棚戶區(qū)改造項目施工組織設(shè)計

棚戶區(qū)改造項目施工組織設(shè)計一、施工方案與技術(shù)措施二、質(zhì)量保證措施三、施工總進度（包括施工進度打算橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施四、施工安全措施五、文明施工措施六、施工場地治安保衛(wèi)治理打算七、施工環(huán)保措施打算八、施工現(xiàn)場總平面布置九、現(xiàn)場組織治理機構(gòu)十、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計單位、專業(yè)分包工程的配合

一、施工方案與技術(shù)措施1.1.工程概況1.1.1.編制依據(jù)1.1.1.1赤水市2021年市中片區(qū)都市棚戶區(qū)改造項目（一期）施工招標文件；1.1.1.2施工現(xiàn)場情形；1.1.1.3現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)范、房屋建筑強制性條文、建筑質(zhì)量治理條例等；1.1.2.項目概況1）、本工程為赤水市2021年市中片區(qū)都市棚戶區(qū)改造項目（一期）工程建設(shè)項目。2）、建設(shè)地點：赤水市3）、本工程新建安置房：6700㎡，其中住房60套4800㎡，非住房二層1900㎡。4）、工期為8個月。5）、工程質(zhì)量：符合國家《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準。1.2.施工總體部署1.2.1.施工安排依照本工程的特點，進場后先進行臨水、臨電、辦公、住宿及施工現(xiàn)場道路的設(shè)計施工。盡快完成臨時設(shè)施的建設(shè)等施工預備工作后，進行土方的工程，同時做好降水工作。1.2.1.1.基礎(chǔ)及地下室、主體層施工時期，本時期以結(jié)構(gòu)為先導，加大人、財、物的投入，配備足夠的模板、架料和設(shè)備。安裝預留預埋、防水和其他專業(yè)管線的敷設(shè)施工等將適時插入。組織合理的流水施工，確保模板、架料科學合理的周轉(zhuǎn)使用。1.2.1.2.裝飾裝修與安裝工程室內(nèi)裝飾在樓層間形成流水施工，裝飾工程施工遵循先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先內(nèi)后外的原則進行。各專業(yè)安裝工程隨土建工程進度插入施工，互相和諧配備。安裝工程施工總體按照“先內(nèi)后外，先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、分樓層、立體交叉作業(yè)的施工方法。在專業(yè)施工時期，應本著“電讓水”的原則組織施工。配合裝飾時期先進行安裝施工，為裝修及其他專業(yè)施工提供作業(yè)面，待各專業(yè)的安裝工程完成后再進行竣工驗收前的單體和聯(lián)合調(diào)試。1.2.1.3.綜合調(diào)試、竣工收尾時期本時期是一個重要的工程質(zhì)量驗證時期，我們一方面對各專業(yè)進行綜合調(diào)試，同時加緊整個工程的整套收尾，清潔衛(wèi)生和成品愛護，搞好安裝及設(shè)備調(diào)試，引好室外管線，加緊各項交工技術(shù)資料的整理，確保工程的一次驗收成功1.2.2.施工預備1.2.2.1.現(xiàn)場預備開工時依照環(huán)境治理體系標準和職業(yè)健康衛(wèi)生安全治理體系標準的要求及我企業(yè)環(huán)境與安全職業(yè)衛(wèi)生治理程序文件，制定科學的平面布置和治理措施，嚴格按公司文明標準化建設(shè)的標準進行現(xiàn)場平面、空間的分配，實施動態(tài)化治理。具體預備工作如下：1.2.2.1.1.辦理好坐標操縱點，高程操縱點的移交及現(xiàn)場復核，并以此為依據(jù)建立現(xiàn)場測量操縱網(wǎng)。1.2.2.1.2.依照現(xiàn)場實際，布置封閉式圍墻。1.2.2.1.3.對施工場地臨時施工道路、材料堆場等區(qū)域進行硬化，依照施工總平面圖的要求搭設(shè)臨建、設(shè)置好材料堆場、布置施工機械、布置臨水及臨電線路。1.2.2.2.技術(shù)預備1.2.2.2.1.熟悉及會審圖紙：依照建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。1.2.2.2.2.原始資料調(diào)查分析：通過施工地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情形、建材市場供應狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。1.2.2.3.物資、勞動力組織預備：1.2.2.3.1.依照工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復雜程度，遵循合理分工與緊密協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。1.2.2.3.2.做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量打算，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。1.2.2.4.作業(yè)隊伍的預備依照工程特點及施工進度安排，預備技術(shù)精深、工作認真負責的專業(yè)班組。所有班組上崗前，均先由項目技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面負責人結(jié)合工程特點作好詳細的交底。1.2.2.5.資金預備為保證工程按施工進度打算正常進行，我公司設(shè)立專門的帳戶，負責本工程的資金調(diào)度，并預撥一定資金，作為項目啟動資金，保證施工順利進行。1.3.關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點難點的解決方案1.3.1.施工測量1.3.1.1.施工測量工藝：建筑物的定位放線→依照設(shè)計定位條件測設(shè)“建筑物矩形操縱圖”→測定軸線操縱樁→測定大角樁及軸線樁→建筑物的基礎(chǔ)放線→檢測軸線操縱樁→投測四大角及主軸線→測定基礎(chǔ)細部線位→各層的標高操縱→測定±0.00水準點或水平線→建筑物垂直度操縱→測定四大角軸線延長線樁→以1層軸線位置為準，在四角軸線上向上逐層投測→各層以投測的大角軸線，測定其他軸線。1.3.1.2.測量定位依照工程特點，施工測量的要緊工作是標高傳遞和軸線測設(shè)以及建筑主軸線的定位。1.3.1.2.1.標高傳遞：1.3.1.2.1.1.第一，依照甲方提供的水準基點，用水準儀引測定顯現(xiàn)場的標高操縱點在施工過程現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高操縱點進行地下部分施工過程中的標高施測和操縱。1.3.1.2.1.2.利用標高操縱點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點。1.3.1.2.1.3.±0.000層以上的標高引測采納50m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（+）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便經(jīng)歷和施工，每層標高均測定出本結(jié)構(gòu)樓面標高的+0.500m。以后各施工層均用此法進行引測。1.3.1.2.2.軸線測設(shè)：1.3.1.2.2.1.依照現(xiàn)場實際情形建立軸線平面方格操縱網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格操縱網(wǎng)作為建筑物軸線操縱的依據(jù)。1.3.1.2.2.2.在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）操縱點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線設(shè)測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在承諾范疇以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準繩，依照設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。1.3.1.2.2.3.在投測軸線的過程中，各主操縱線和校核線閉合或誤差在承諾范疇時，即說明設(shè)測的軸線是正確的。若超過承諾誤差范疇時，必須查明緣故，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。1.3.2.基礎(chǔ)工程1.3.2.1.土石方工程1.3.2.1.1.本工程采納機械開挖方法，按設(shè)計分段、分子項、分標高采納挖土機一次挖到設(shè)計標高以上300㎜～500㎜，剩余的采納人工一次清除達到持力層要求后，及時組織驗槽，并及時施工墊層，整個基礎(chǔ)的土方開挖按其所在的地面標高和設(shè)計所需的高程進行分段開挖、分段施工。1.3.2.1.2.土方開挖采納機械化施工時應注意：依照土方回填平穩(wěn)運算確定，需運到場外的依照建設(shè)方指定地點采納挖裝機械配合自卸汽車施工。1.3.2.1.3.基礎(chǔ)開挖時及時安排邊溝、邊坡的修整和防護，確保邊坡穩(wěn)固。1.3.2.1.4基礎(chǔ)土方達到設(shè)計標高后，應及時進行相應的檢測。1.3.2.1.5.石方開挖時,邊坡頂堆石高度不得超過1.5米,距溝槽邊緣許多于1.0米,以免造成基槽塌方,如遇下雨,基坑內(nèi)積水應用水泵及時抽出,基坑開挖石方(除留回填土之外)及時運出施工現(xiàn)場,幸免塌方造成安全事故。1.3.2.1.6.基槽、坑開挖到位后，經(jīng)項目部自檢復查，軸線位置應保證基槽、坑中心線兩側(cè)的凈寬不小于基礎(chǔ)底寬的一半。高程承諾偏差：石方＋0～-20mm，檢查合格后，報請建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并在隱藏記錄上簽字后，方可進行下一道工序的施工；1.3.2.2.基礎(chǔ)混凝土施工1.3.2.2.1.基礎(chǔ)模板采納木模板。1.3.2.2.2.鋼筋工程：鋼筋采納現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。具體操作工藝及要求參考主體結(jié)構(gòu)施工方案。1.3.2.2.3.混凝土工程：本工程采納商品混凝土，具體操作工藝及要求參考主體結(jié)構(gòu)施工方案。獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)；基礎(chǔ)下素砼墊層為。1.3.2.3.土方回填1.3.2.3.1.回填材料采納粘性土，預先對土的含水率進行試驗，使其含水率操縱最佳含水率在承諾值之內(nèi)。1.3.2.3.2.坑槽四周內(nèi)不得有積水、污泥、建筑垃圾。1.3.2.3.3.操縱每層填土厚度不超過300mm，將土鋪平后，用蛙式打夯機壓實。1.3.2.3.4.每層施工完畢，進行環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不小于0.9后方進行下一層的施工。1.3.2.4.基礎(chǔ)梁及底板混凝土施工1.3.2.4.1.基礎(chǔ)梁模板采納磚胎膜。1.3.2.4.2.鋼筋工程：鋼筋采納現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。具體操作工藝及要求參考主體結(jié)構(gòu)施工方案。1.3.2.4.3.混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土現(xiàn)采納商品混凝土，具體操作工藝及要求參考主體結(jié)構(gòu)施工方案。1.3.3.主體結(jié)構(gòu)工程1.3.3.1.施工順序:抄平放線→柱綁筋→柱支?！鶟岔拧?、樓板支?！?、樓板鋼筋綁扎→澆梁、樓板砼→養(yǎng)護→拆?！畛鋲Υu砌體。1.3.3.2.施工測量放線：1.3.3.2.1.施工主體工程時，將建筑物操縱點由室外引至室內(nèi)，首層以上各層的軸線由內(nèi)控點采納激光經(jīng)緯儀向上引測，因此應及時在首層樓板預埋鋼板，首層樓板混凝土澆筑后，依據(jù)建筑物操縱網(wǎng)測設(shè)外控點。外控點應組成閉合圖形，布設(shè)方案應提交監(jiān)理審批。在各樓層或施工段上形成閉合圖形，投測后必須校核邊長和夾角。1.3.3.2.2.高程操縱應由首層標高操縱線向上引測，每次引測均應由首層開始垂直向上用鋼尺量距，用水準儀抄平，同樣要注意懸掛標準重物，并進行尺長和溫度改正，每次引測還應由首層三個不同地點向上引測，然后在同層進行閉合校核，校核無誤后進行閉合調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。標高引測時應注意層高和全高誤差的操縱，層高承諾誤差±3mm，全高±20mm。1.3.3.3.鋼筋工程1.3.3.3.1.鋼筋加工：1.3.3.3.1.1.在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋集中加工成型。柱、梁、板中鋼筋的錨固、截斷位置及箍筋等構(gòu)造要求除專門說明外，尚應符合設(shè)計圖中抗震等級的規(guī)定要求。所有加工嚴格按鋼筋放樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查。檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-02中有關(guān)鋼筋加工承諾偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進入施工面綁扎。1.3.3.3.1.2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應清潔、無損害，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.3.3.3.1.3.鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。1.3.3.3.1.4.Ⅰ級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。1.3.3.3.1.5.當設(shè)計要求鋼筋末端需要作135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。1.3.3.3.1.6.鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。1.3.3.3.2.鋼筋接頭:1.3.3.3.2.1.接頭位置設(shè)置在受力較小處：框架梁上部筋在跨中1/3區(qū)段內(nèi)，下部筋在距端支座1/3范疇內(nèi)；樓板鋼筋參照框架梁鋼筋范疇的為1/4。采購時選用定長定尺，以便接頭位置調(diào)整?？蚣苤鹘畈杉{電渣壓壓力焊接頭，框架梁縱梁：直徑大于等于20時采納滾壓直螺紋A級接頭；同一構(gòu)件內(nèi)接頭應相互錯開滿足規(guī)范要求。1.3.3.3.2.2.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范疇內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。1.3.3.3.2.3.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。1.3.3.3.2.4.綁扎接頭搭接長度范疇內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不大于10d，且不大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。1.3.3.3.3.受力鋼筋愛護層厚度操縱:1.3.3.3.3.1.各部位愛護層厚度符合設(shè)計要求。1.3.3.3.3.2.頂板愛護層墊塊按1.0m×1.0m梅花型布置，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。1.3.3.3.4.柱鋼筋綁扎：套柱箍筋時要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。依照抗震要求，柱箍筋彎鉤為135度，平直段不小于10d。柱鋼筋綁扎要緊操縱要點為第一主筋位置要準確，依照放線結(jié)果及時將位移鋼筋進行調(diào)整，如此才能保證主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。1.3.3.3.5.梁鋼筋綁扎：梁高較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側(cè)模后裝，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、主次梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋的凈距許多于30mm，以利澆筑砼。梁與柱一側(cè)平齊時，梁的縱筋應于柱豎筋內(nèi)側(cè)通過。梁的縱筋的搭接長度要同時滿足圖紙及規(guī)范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)鋼筋搭接根數(shù)應不多于同邊鋼筋數(shù)的一半。1.3.3.3.6.樓板鋼筋綁扎1.3.3.3.6.1.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預應力筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝固定。綁扎板筋時用八字扣，相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。1.3.3.3.6.2.在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m，墊塊的厚度等于愛護層厚度，應滿足設(shè)計要求。1.3.3.3.7.樓梯鋼筋綁扎：1.3.3.3.7.1.工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。1.3.3.3.7.2.在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。依照設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。1.3.3.3.7.3.板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭的數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.3.3.3.8.重點難點的解決方案：1.3.3.3.8.1.嚴把鋼筋進場關(guān):凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。1.3.3.3.8.2.嚴把審圖關(guān):專派有體會的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提早放樣，提早采取措施。1.3.3.3.8.3.操縱鋼筋下料成型:鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次通過嚴格選擇，有效的操縱下料成型質(zhì)量。1.3.3.3.8.4.錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。1.3.3.3.8.5.堅持兩次放線:在梁、板模板支完后進行一次放線，依照放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。1.3.3.3.8.6.在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土愛護層平均。1.3.3.3.8.7.施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋愛護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在墊塊上。1.3.3.3.8.8.操縱墊塊的驗收和綁扎。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須通過認真選擇，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。1.3.3.3.8.9.鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，專門是負筋部位，澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。1.3.3.3.8.10.混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整柱鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在柱鋼筋上的砂漿。1.3.3.3.8.11.鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—02）。1.3.3.4.模板工程1.3.3.4.1.模板施工技術(shù)工藝1.3.3.4.1.1.柱模板：放線→設(shè)置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。1.3.3.4.1.2.梁模板：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。1.3.3.4.1.3.樓面模板：復核板底標高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收。1.3.3.4.2.模板及支撐體系1.3.3.4.2.1.依照結(jié)構(gòu)特點，采納兩種模板及支撐體系方案，保證混凝土的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。施工前要依照結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載對支撐體系進行運算和驗算，以保證體系的剛度、強度和穩(wěn)固性，模板工程驗收嚴格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。1.3.3.4.2.2.頂板、梁模板采納竹膠合板模板，用木方作龍骨（間距300）。1.3.3.4.2.3.首層柱柱模采納竹膠合板模板，保證混凝土的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。底下縫提早用砂漿封度，幸免漏漿。1.3.3.4.2.4.預留洞口模板：采納竹膠合板定型制作成工具式模板，整裝散拆。1.3.3.4.2.5.樓梯模板采納竹膠合板模板。側(cè)模部分用木模鑲補，樓梯模板安裝前先在樓梯間墻上按照設(shè)計標高彈出樓梯段踏步及平臺板的位置線。1.3.3.4.2.6.模板安裝完后，要全面檢查，牢固穩(wěn)固后再進行下道工序施工，構(gòu)件跨度超過4m時，支模時按實際跨度的1/1000—3/1000進行起拱。1.3.3.4.2.7.模板拆除前第一對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，依照試壓強度決定拆模時刻。拆除模板的順序和安裝順序相反，模板吊運拆除時要平穩(wěn)準確，不得碰撞砼表面。側(cè)模的拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進行。梁板底模，要依照同條件試塊試壓強度達到下表規(guī)定后方可拆除。1.3.3.4.3.重點難點的解決方案1.3.3.4.3.1.工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和專門性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。1.3.3.4.3.2.模板進場前，依照模板方案、項目部的進度安排及流水段劃分情形，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又幸免占用現(xiàn)場更多的地點放置模板。1.3.3.4.3.3.模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保施工安全文明。1.3.3.4.3.4.模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，幸免在施工過程中發(fā)生安全事故。1.3.3.4.3.5.支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。1.3.3.4.3.6.施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)固性。1.3.3.4.3.7.梁板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。1.3.3.4.3.8.豎向構(gòu)件吊垂線，梁及懸挑結(jié)構(gòu)采納拉通線的方法，并堅持在打混凝土時不撤線，隨時觀看模板變形，及時調(diào)整模板。1.3.3.4.3.9.在樓板和梁端適當位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機配合清理模板內(nèi)雜物。1.3.3.4.3.10.操縱拆模時刻，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。1.3.3.4.3.11.為保證脫模成效，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要平均。1.3.3.4.3.12.模板工程的安裝和驗收嚴格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-02）。1.3.3.5.混凝土工程本工程混凝土要緊采納商品混凝土。1.3.3.5.1.砼施工技術(shù)工藝:砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護。1.3.3.5.5.混凝土澆筑施工：1.3.3.5.5.1.澆筑的一樣要求：1.3.3.5.5.1.1.澆筑前應對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。1.3.3.5.5.1.2.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。1.3.3.5.5.1.3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采納串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。1.3.3.5.5.1.4.澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一樣分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。1.3.3.5.5.1.5.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要平均排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到平均振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一樣為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以排除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。1.3.3.5.5.1.6.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時刻應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一樣超過2小時應按施工縫處理。1.3.3.5.5.1.7.澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情形，發(fā)覺問題應趕忙停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?.3.3.5.5.2.柱、墻混凝土澆筑1.3.3.5.5.2.1.柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上平均澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直截了當?shù)谷肽?nèi)。1.3.3.5.5.2.2.柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度操縱在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。1.3.3.5.5.2.3.澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要平均密實，專門是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采納Φ25振動棒，其它墻梁部位采納Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直截了當振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。1.3.3.5.5.2.4.構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。1.3.3.5.5.2.5.澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。1.3.3.5.5.3.梁、板混凝土澆筑1.3.3.5.5.3.1.肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。1.3.3.5.5.3.2.樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以操縱混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。1.3.3.5.5.3.3.在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。1.3.3.5.5.3.4.施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范疇內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。1.3.3.5.5.3.5.施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。1.3.3.5.5.3.6.施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度許多于1.2MPa時，才承諾連續(xù)澆筑。1.3.3.5.5.3.7.在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥、薄膜和松動石子，并用水沖洗潔凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后連續(xù)澆筑混凝土。1.3.3.5.5.4.樓梯混凝土澆筑1.3.3.5.5.4.1.樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采納封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。1.3.3.5.5.4.3.樓梯施工縫位置：依照結(jié)構(gòu)情形可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。1.3.3.5.6.混凝土養(yǎng)護:1.3.3.5.6.1.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋（薄膜），并澆水養(yǎng)護。1.3.3.5.6.2.混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持潮濕。1.3.3.5.6.3.每日澆水量應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。1.3.3.5.7.重點難點的解決方案:1.3.3.5.7.1.為了有效地操縱柱、梁板不跑模，除對模板支撐系統(tǒng)進行加強驗收確保模板的剛度外，還應在澆筑的同時，派專業(yè)木工跟班作業(yè)。1.3.3.5.7.2.為了保證鋼筋不位移，墊塊不松動，應派鋼筋工跟班作業(yè)。1.3.3.5.7.3.混凝土澆搗過程中每段配備3-4根插入式振搗棒，2臺平板振搗器。樓板混凝土澆搗后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，以減少頂板表面的收縮裂縫。1.3.3.5.7.4.所有懸挑構(gòu)件，應在砼強度等級達到100%設(shè)計強度后方能拆模，拆模后應在底部加臨時支撐。1.3.3.6.砼砌塊的施工1.3.3.6.1.施工預備1.3.3.6.1.1.小砌塊應按現(xiàn)行國家標準及出廠合格證進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。1.3.3.6.1.2.裝卸小砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。1.3.3.6.1.3.堆放小砌塊應符合下列要求：運到現(xiàn)場的小砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設(shè)標志，堆放現(xiàn)場必須平坦，并作好排水。1.3.3.6.1.4.砌筑施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。1.3.3.6.1.5.砌筑底層墻體前，應依照砌塊尺寸和灰縫厚度運算皮數(shù)和排數(shù)。1.3.3.6.1.6.一般混凝土小砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕：輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。1.3.3.6.2.施工差不多要求砌筑墻體時，應遵守下列差不多規(guī)定：1.3.3.6.2.1.齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑；1.3.3.6.2.3.應盡量采納主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設(shè)計要求，并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊；1.3.3.6.2.4.從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時刻斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一樣按一步腳手架高度操縱）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時刻斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門窗洞口；1.3.3.6.2.5.應對孔錯縫搭砌。個別情形當無法對孔砌筑時，一般混凝土小砌塊的搭接長度不應小于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應小于120mm；當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片；1.3.3.6.3.砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：1.3.3.6.3.1.砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得顯現(xiàn)瞎縫、透亮縫；砌筑砂漿強度未達到設(shè)計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板；1.3.3.6.3.2.砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應操縱在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；1.3.3.6.3.4.清水墻面，應隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實、平坦；1.3.3.6.3.5.拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫和芯柱內(nèi)，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。1.3.3.6.4.砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌平均，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在2h和2h內(nèi)用完。砂漿稠度，用于一般混凝土小砌塊時宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。1.3.3.6.5.混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家標準和有關(guān)規(guī)定。每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組（每組3個）試塊。1.3.3.6.7.小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋的拉結(jié)筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。1.3.3.6.8.對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。1.3.3.6.9.基礎(chǔ)防潮層的頂面，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。1.3.3.6.11.對墻體表面的平坦度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，承諾范疇內(nèi)的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。1.3.3.6.12.砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m。1.3.3.6.13.伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應清除。1.3.3.6.14.雨季施工應有防雨措施；雨后連續(xù)施工，應復核墻體的垂直度。1.3.3.6.15.安裝預制梁板時，必須座漿墊平。1.3.3.6.16.施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設(shè)過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。1.3.3.6.18.冬期施工：1.3.3.6.18.1.砌體冬期施工應遵守下列差不多規(guī)定：1.3.3.6.18.2.不得使用水浸后受凍的小砌塊。砌筑前應清除冰雪等凍結(jié)物。小砌塊工程冬期施工不得采納凍結(jié)法；1.3.3.6.18.3.砌筑砂漿宜采納一般硅酸鹽水泥拌制；砂內(nèi)不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊；石灰膏等應防止受凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融解后方可使用。拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃；拌和抗凍砂漿使用的外加劑，摻量需經(jīng)試驗確定，不得隨意變更摻量；1.3.3.6.18.5.每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌砌體。1.3.3.6.18.6.解凍期間應對砌體進行觀看，當發(fā)覺裂縫、不平均下沉等情形時，應分析緣故并采取措施。1.3.3.7.屋面工程本工程屋面防水施工前技術(shù)人員應把握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水工程作業(yè)指導書或技術(shù)措施。1.3.3.7.1.保溫層施工1.3.3.7.1.1.工藝流程：基層處理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。1.3.3.7.1.2.找平層必須做到：坡度要準確，使排水通暢；混凝土和砂漿配合比要準確；表面要二次壓光、充分養(yǎng)護，使找平層表面平坦、牢固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面潔凈、干燥。為了幸免或減少找平層開裂，找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬5～20mm,縫中宜嵌密封材料。1.3.3.7.1.3.聚苯保溫板應有出廠合格證，厚度規(guī)格應一致，外形應整齊，密度、導熱系數(shù)、強度符合設(shè)計要求，鋪設(shè)保溫材料的基層經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)，穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應用細石砼填塞密實，以使管子固定。1.3.3.7.1.4將60mm厚的聚苯乙烯塑料泡沫板直截了當鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，一樣在保溫層上用松散材料找坡。1.3.3.7.1.5.保溫層施工完成后，應及時鋪設(shè)找坡層，以保證保溫排水成效。1.3.3.7.2.卷材施工1.3.3.7.2.1.施工工藝：清理基層→基層處理劑→復雜部位的增強處理→基層膠粘劑→鋪設(shè)卷材→檢查驗收。1.3.3.7.2.2.屋面防水層施工應待找平層充分干燥后進行施工，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位，然后由屋面最低標高處向上施工。1.3.3.7.2.3.嚴格按操作規(guī)程施工，操縱保溫層的含水率，嚴格按圖紙及規(guī)范要求做排氣通道和排氣孔，杜絕起鼓的質(zhì)量通病。1.3.3.7.2.4.基層處理劑的施涂操作方法：用長滾刷蘸滿配制好的基層處理劑平均地涂刷在基層表面上，待4h以上干燥后，方可進行下道工序的施工。1.3.3.7.2.5.在鋪貼卷材前，先作加強層對陰陽角等部位做加強處理。1.3.3.7.2.6.在轉(zhuǎn)角及立面上，卷材應該自下而上進行鋪貼。1.3.3.7.2.7.每鋪完一張卷材后，應趕忙用潔凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘接層之間的空氣，排除空氣之前不要踩踏卷材。1.3.3.7.2.8.立面鋪貼應先依照高度將卷材剪裁好，當基層與卷材表面的膠粘劑達到干燥度要求后，進行自下而上鋪貼。1.3.3.7.2.9.卷材接縫必須做附加補強處理：大面積鋪貼完畢趕忙用丁基膠粘劑刷在卷材接頭上，然后干燥20-30min，手感為粘手后進行粘接，用小鐵滾驅(qū)除接縫處空氣，然后在沿搭接縫處粘貼一條寬120mm的卷材膠條，膠條兩側(cè)用聚氨酯密封。1.3.3.7.2.10.卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏密封，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在其尚未固化時，即可用水泥砂漿壓縫密封。1.3.3.7.2.11.屋面工程施工質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—02）。1.3.3.7.3.屋面設(shè)施的防水處理應符合下列規(guī)定：1.3.3.7.3.1.設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時,防水層應包裹設(shè)施基座的上部,并在地腳螺栓周圍做密封處理;1.3.3.7.3.2.在防水層上放置設(shè)施時,設(shè)施下部的防水層應做卷材增強層,必要時應在其上澆筑細石砼,其厚度不應小于500mm。1.3.3.7.3.3.需經(jīng)常愛護的設(shè)施周圍和屋面出入口至設(shè)施之間的人行道鋪設(shè)剛性愛護層。1.3.3.7.3.4.剛性防水層與山墻,女兒墻以及突出屋面的交接處應留縫隙,并作柔性密封處理。1.3.3.7.3.5.剛性防水層應設(shè)置6mX6m分格縫，分格縫內(nèi)應嵌填密封材料，鋼筋網(wǎng)在格縫處應斷開，其愛護層不小于10mm。1.3.3.7.3.6.防水層的分格縫應設(shè)在屋面板的支承端,屋面轉(zhuǎn)折處,防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處,并與板縫對齊。1.3.3.7.3.7.陽臺，雨棚和挑檐等的下方均設(shè)成品鋁合金滴水線。1.3.4.裝飾裝修工程1.3.4.1.裝修時期的測量放線：1.3.4.1.1.裝修工程施工前，應對已完成的結(jié)構(gòu)進行全面的測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)實際結(jié)構(gòu)情形進行放樣工作。1.3.4.1.2.裝修施工的放線應依據(jù)結(jié)構(gòu)操縱線施測，對地面、墻面、吊頂、屋面裝飾測量基線應顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，按設(shè)計圖紙進行必要的分格調(diào)整。1.3.4.1.3.地面十字直角定位線及分格量距精度應高于1/10000，測設(shè)直角精度應高于±20″，在結(jié)構(gòu)四周墻面或柱面上應彈測建筑完成面上500mm或1400mm水平線，作為地面和天花板吊頂?shù)牟倏v線。1.3.4.2.內(nèi)墻抹灰：1.3.4.2.1.抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。要分層分遍抹壓，每層厚度為7—8mm，待前一層凝聚后方可涂抹后一層。當抹灰總厚度大于或等于35mm，應采取加強措施，并辦理隱檢。1.3.4.2.2.柱與墻面、墻面與梁交接處，先釘300mm寬鋼絲網(wǎng)，并辦理隱檢，然后抹灰。嵌入墻內(nèi)的暗裝箱盒背向墻面均抹無機鋁鹽防水砂漿防潮層，所有電器插座開關(guān)等電器設(shè)備與裝修連接部分需包石棉布。1.3.4.2.3.抹灰前墻面及樓板的孔洞應先堵嚴，砌塊及砼基層應進行處理或拉毛。1.3.4.2.4.所有門窗洞口在凸陽角處做50mm寬2100mm高1：2.5水泥砂漿護角。1.3.4.2.5.在砼墻面基層處理時，一定要注意用EC聚合物砂漿修補平坦，而且依照立面設(shè)計要求注意與砼砌體墻面抹灰厚度和諧，幸免顯現(xiàn)墻面錯臺。1.3.4.3.外墻面磚：1.3.4.3.1.打底前，用經(jīng)緯儀在四角和門窗口邊打點，從頂層至底吊鋼絲，分層設(shè)點做灰餅，橫線以樓層為水平基線交圈操縱。面磚施工時，先自上而下打底子，打底子前要按設(shè)計要求對基層進行處理。待底子打好后，進行運算排磚，確定分格尺寸，彈分格線，盡量幸免裁磚，必要時將非整磚安排在陰角處。所有陽角均要倒角，面磚應整潔，顏色一致，縫隙平均，表面平坦。1.3.4.3.2.施工順序：基層處理→吊垂直、套方→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鋪貼面磚→勾縫與擦縫。1.3.4.3.3.在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下而上鋪貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，在面磚外皮上口及側(cè)面拉水平和豎向通線作為鋪貼的標準。1.3.4.4.外墻抹灰及防水層做法1.3.4.4.1.抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。墻體表面的灰塵、污垢等清除潔凈，并灑水潮濕，墻面上的預留孔洞提早堵塞嚴實。1.3.4.4..2.工藝流程：澆水潤濕→吊垂直、套方抹灰餅、充筋→彈灰層操縱線→基層處理→抹找平層砂漿。1.3.4.4.3.基層處理刷界面處理劑，然后在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層操縱線。1.3.4.4.4.抹底層砂漿時，每遍厚度為5-7mm，分層與所充筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻許多于7天。3.1.4.4.5.各抹灰層之間，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。1.3.4.4.6.外墻防水設(shè)防標準及做法：1.3.4.4.6.1.外墻防水Ⅰ類6厚1：2.5聚合物水泥砂漿1.3.4.4.6.2.外墻上的孔洞應設(shè)預埋套管，套管設(shè)1%的防水坡坡向室外，并伸出外墻面50mm,管周圍采納聚氨酯膠泥嵌縫封嚴。1.3.4.4.6.3.當外墻高度與長度大于6米時，抹灰層應按施工規(guī)范設(shè)置分格縫。外墻及飾面層宜設(shè)分格縫，并宜與防水層分格縫對齊，縱橫間距3米，縫寬8mm，采納聚氨酯膠泥嵌縫封嚴。1.3.4.4.6.4.外墻及分戶墻墻體空氣聲隔聲標準應能達到二級45dB，外墻材料熱工性能應能滿足《節(jié)能設(shè)計說明》的要求。管道井、煙囪、排氣道應通至屋面，內(nèi)壁隨砌隨抹平。煙囪出屋面高度當圖中未標注時應為：以出風口下檐距屋面凈高計，上人平屋面2.0m高；不上人平屋面0.6m高。1.3.4.4.6.5.所有煙囪、立管在穿越非本功能空間的室內(nèi)時應用碎磚水泥砂漿包砌，最薄處30厚。煙囪、風道出屋面做法詳11J201-59-1，防火墻、防火隔墻均應砌至結(jié)構(gòu)板底或梁底，不燃材料填塞縫隙。地下室設(shè)備安裝通道所通過的磚墻和防火門，在設(shè)備通過后再行施工安裝到位。1.3.4.5.門窗工程1.3.4.5.1.門窗工程應對木夾板門的甲醛含量，外窗的抗風性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗，并對予埋件和錨固件、隱藏部位的防腐、填嵌處理進行隱檢。1.3.4.5.2.第一對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家GB8478～8481產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。1.3.4.5.3.安裝工作應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。1.3.4.5.4.門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。1.3.4.5.5.第一彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。3.1.4.5.6.按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上愛護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。3.1.4.5.7.填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。3.1.4.5.8.門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工差不多終止后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調(diào)正以使底部毛條壓縮平均，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固可不能脫落，確保使用安全。1.3.4.5.9.密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平坦，凹凸不能超過1mm。1.3.4.5.10.粉刷全部完成后將愛護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理潔凈。1.3.4.6.3.施工材料的驗收：1.3.4.6.3.1.對結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；1.3.4.6.3.2.對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面愛護層粘貼情形，有無嚴峻的脫落。1.3.4.6.3.3.對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設(shè)計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。1.3.4.7.2.涂料施工1.3.4.7.2.1.一樣規(guī)定1.3.4.7.2.1.1.涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平坦、光滑，并清理潔凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。1.3.4.7.2.1.2.室外需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子（由甲方確定）。1.3.4.7.2.1.3.涂料的工作粘度或稠度，必須加以操縱，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。1.3.4.7.2.1.4.雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，依照使用情形分批混合，并在規(guī)定的時刻內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。1.3.4.7.2.1.5.施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂平均，各層必須結(jié)合牢固。1.3.4.7.2.1.6.采納機械噴涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。1.3.4.7.2.1.7.外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。1.3.4.7.2.1.8.外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應平均，顏色一致。1.3.4.7.2.1.9.在強烈日光直截了當照耀下，不得進行施涂涂料。1.3.4.7.2.1.10.涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。1.3.5.腳手架工程1.3.5.1.腳手架的搭設(shè)要求:1.3.5.1.1.本工程主體施工采納雙排鋼管腳手架，腳手架距墻250mm，作為結(jié)構(gòu)施工時期的作業(yè)通道及安全防護，并兼顧環(huán)保、美化現(xiàn)場的功能。1.3.5.1.2.外裝飾腳手架采納懸挑式雙排鋼管腳手架。砌筑、內(nèi)裝飾腳手架，采納工具式內(nèi)腳手架。1.3.5.1.3.腳手架的搭設(shè)要求距墻0.25m，縱向間距1.5m，橫向間距1.2m。立桿底部鋪通長5cm厚腳手板并加墊鐵。做到橫桿水平、立桿垂直。1.3.5.1.4.架子大橫桿順水間距1.5m，外皮順水放在立桿里側(cè).1.3.5.1.5.每七根立桿設(shè)置一組剪刀撐，每組兩根，與地面夾角為60度。1.3.5.1.6.架子的順水、立桿、剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對搭連接。1.3.5.1.7.腳手板鋪設(shè)嚴密，不許有探頭板，設(shè)擋腳板，高度不小于10cm。1.3.5.1.8.外立桿內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)封嚴。首層架體和建筑物之間滿鋪架板，架板上鋪設(shè)二層密目網(wǎng)，以防上面墜物對下方施工人員造成損害。1.3.5.1.9.安全兜網(wǎng)從首層起每兩層設(shè)一道。1.3.5.1.10.設(shè)置必要的拋撐，以保證架子的穩(wěn)固。1.3.5.1.11.作業(yè)層位置，依照實際施工需要及時進行調(diào)整。1.3.5.2.腳手架的使用要求1.3.5.2.1.腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)勞動部門培訓合格并持證上崗。1.3.5.2.2.任何人不能隨意拆改或取掉安全網(wǎng)。1.3.5.2.3.如需變更方案，必須提出書面申請，經(jīng)原審批人批審后方準實施。1.3.5.3.腳手架的拆除:1.3.5.3.1.拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。1.3.5.3.2.所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻體整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固。1.3.5.3.3.拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍及進出口處，必須派有專人暸望，嚴禁作業(yè)人員進入危險區(qū)域。1.3.5.3.4.操作人員應佩戴安全帽及安全帶，拆除的全部過程中，應指定一個責任心強、技術(shù)水平較高的工人擔任指揮，并負責拆除、撤料和看護全部操作人員的安全作業(yè)。拆除過程中應注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地點，幸免踩在滑動的桿上發(fā)生事故。1.3.6.管道施工1.3.6.1.施工內(nèi)容1.3.6.1.1.本工程要緊有給排水1.3.6.1.2.給排水有室內(nèi)外給水系統(tǒng)、廢水、污水、雨水系統(tǒng)和消防給水管。1.3.6.2.施工預備1.3.6.2.1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，把握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。1.3.6.2.2.物資部門應依照工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將需先用的材料(設(shè)備)及時供到施工現(xiàn)場，施工用要緊材料，設(shè)備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。1.3.6.3.施工技術(shù)要求1.3.6.3.1.管道安裝一樣要求：1.3.6.3.1.1.工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質(zhì)量證明書、合格證。1.3.6.3.1.2.管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處(如衛(wèi)生設(shè)備接口)，應臨時封閉(專門是埋地管和垂直管口)。1.3.6.3.1.3.管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要求，管徑小于DN50mm時，可用生料帶，管徑大于等于50mm時。應用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。1.3.6.3.1.4.直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時，如有彎曲必須進行調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；DN≤100mm時，每10m小于5mm；DN＞100mm時，每10m不大于10mm。1.3.6.3.1.5.管道穿過地下或地下構(gòu)物外墻時，應采納防水套管，防水套管應嚴格按圖形要求加工，嚴禁漏水。管道穿過其它樓板或墻壁時，應設(shè)置套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，長度依照穿墻厚度而定，一樣為墻厚加40mm，其兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時、應考慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用油麻絲填實，嚴禁漏水。1.3.6.1.3.6.穿梁預留孔(套管)預留(埋)時，一樣應保持與梁垂直。管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設(shè)計無要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞應注意結(jié)構(gòu)強度，必要時，應與監(jiān)理聯(lián)系，采取補強措施。1.3.6.3.1.7.鋼管對口焊接采納手工電弧焊或氧一乙炔焊。1.3.6.3.1.7.1.管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。1.3.6.3.1.7.2.焊縫寬度和高度應符合焊接技術(shù)要求，氣焊條表面應無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條應依照母材材質(zhì)選用，符合質(zhì)保期要求，電焊條藥皮應不潮、無裂紋、脫皮。1.3.6.3.1.8.管道采納法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行，法蘭的襯墊不得入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面襯墊，連接法蘭的螺栓螺桿突出螺母長度不得大于螺栓直徑的1／2。1.3.6.3.1.9.管道支、吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定：管道支吊架的最大跨距不應超過下表數(shù)值公稱直徑253240507080100125150200250300距離（m）不保溫3.54.04.55.07.08.08.57.08.09.511.012.0保溫22.533444.556788.5管道支、吊、托架的位置應正確，埋設(shè)應牢固。固定支點應牢固，滑動支架應保證滑動，較大管子支座部位應設(shè)護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，應設(shè)導向限位板膨脹移動間隙。干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補償處，應考慮雙向自然補償位移余量。1.3.6.3.2.立管安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時，應在管井內(nèi)預埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架應有足夠的強度和穩(wěn)固性，以承擔管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。1.3.6.3.3.分層干支管安裝。分層干、支管的走向應與其他管道和通風管道和諧進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時要考慮吊頂標高，應在墻上面標出吊頂標高和管底標高，以及支架位置線。1.3.6.3.4.管道的坡度和坡向應嚴格按設(shè)計要求施工，保證排氣、排污和泄水要求。1.3.6.3.5.排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更換，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應采納450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管與排出管端部的連接宜采納2×450或R≥4Ф的900彎頭。1.3.6.3.6.排水管上的檢查口、清掃口的安裝要符合設(shè)計和規(guī)范要求、應便于操作。檢修門應安裝嚴密，防止?jié)B漏。阻火圈的安裝要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。1.3.6.3.7.管道的沖洗和試壓應符合設(shè)計和規(guī)范要求，水壓試驗應有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關(guān)上放氣閥進行升壓，升壓要緩慢，放氣要注意安全，降壓也應緩慢，當壓力降至零Mpa時，應充分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。及時做好試壓、沖洗和隱藏工程驗收記錄，壓力試驗應符合設(shè)計和規(guī)范要求。1.3.6.3.8.伸縮(補償)器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝對應進行預拉伸(或壓縮)處理。確保固定支架(座)的強度和安裝位置正確，自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。1.3.6.3.9.管道安裝一樣原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。1.3.7.電氣施工1.3.7.1.施工預備與施工工序：安裝程序：1.3.7.1.1.施工前預備；1.3.7.1.2.配合土建預埋電氣管道；1.3.7.1.3.接地極安裝，防雷接地利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，與柱內(nèi)主筋作引下線；1.3.7.1.4.電氣設(shè)備基礎(chǔ)制定、電氣支架、電纜梯架制定；1.3.7.1.5.管內(nèi)穿線、開關(guān)燈具安裝；1.3.7.1.6.電氣設(shè)備安裝；1.3.7.1.7.電纜敷設(shè)；1.3.7.1.8.校線、接線；1.3.7.1.9.交工驗收。1.3.7.2.施工預備1.3.7.2.1.熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅脑O(shè)計要求。1.3.7.2.2.預備機具材料。1.3.7.2.3.技術(shù)交底，施工前認真聽取施工員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。1.3.7.2.4.學習有關(guān)電氣施工的技術(shù)規(guī)范。1.3.7.2.5.預埋件及預留孔位置應符合設(shè)計要求，預埋件應牢固。1.3.7.3.施工方法：1.3.7.3.1.電氣配管1.3.7.3.1.1.全部支路管線采納金屬管暗敷。管子安裝前必須排除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，電線管的連接必須采納束結(jié)連接，焊管采納套管連接，管子需用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。1.3.7.3.1.2.埋于地下的電線管道不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應加愛護套管。1.3.7.3.1.3.電管的彎頭應用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的10%。1.3.7.3.1.4.管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。1.3.7.3.1.5.預埋混凝土內(nèi)的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設(shè)于樓板內(nèi)的電管應盡量幸免重疊，電管上的混凝土愛護層不應小于15毫米。1.3.7.3.1.6.預埋管線較長、彎頭較多時，應預先穿好拉線鐵絲以利穿線工程順利進行。1.3.7.3.2.管內(nèi)穿線與電纜敷設(shè)1.3.7.3.2.1.管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷、地坪等工作完畢后進行。1.3.7.3.2.2.排除管內(nèi)雜物和積水直到潔凈為止，必要時可利用壓縮空氣吹掃。1.3.7.3.2.3.放線時采納放線架，導線不得扭結(jié)，兩端應做好記錄。1.3.7.3.2.4.不同回路、不同電壓、交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)。不同防火區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)，導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得接頭或扭結(jié)，導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。1.3.7.3.2.5.電纜敷設(shè)必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范需要進行。安裝電纜及附件有產(chǎn)品合格證，施工人員應對其規(guī)格、外觀質(zhì)量作檢查，并做好必要的記錄。消防事故照明干線應采納耐火電纜，支線采納阻燃電線。1.3.7.4.防雷與接地1.3.7.4.1.避雷引下線利用結(jié)構(gòu)梁內(nèi)主筋、接地極結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地梁內(nèi)主筋一周焊通，防雷接地和電氣愛護接地合用接地極，實測接地電阻不大于1歐姆，屋頂設(shè)避雷網(wǎng)作防雷愛護，鋼結(jié)構(gòu)件與防雷接地接通作避雷引下線。所有突出屋面的金屬管道及設(shè)備均需與屋面避雷網(wǎng)焊接連通。1.3.7.4.2.屋面閃接器，與引下線之間的連接采納焊接。焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。1.3.7.5.電氣設(shè)備接地1.3.7.5.1.低壓配電系統(tǒng)中性線接地，接地勢式為TN-S。1.3.7.5.2.電氣設(shè)備的工作接地，按設(shè)計要求施工，電氣裝置正常非帶電的金屬外殼，采納接地或接零，按設(shè)計要求施工。1.3.7.5.3.建筑物每一電源進線都應作總等電位聯(lián)接，各個總等電位聯(lián)接端子極應互相連通。1.3.7.5.4.接地裝置采納鍍鋅鋼材。1.3.7.5.5.在接地引向建筑物的入口處，應刷白色底漆，并標以黑色記號。

二、質(zhì)量保證措施2.1.質(zhì)量保證體系形成以公司→項目部為主的二級質(zhì)量保證體系，如下圖：公司總工程師公司總工程師工程治理部技術(shù)開發(fā)部項目經(jīng)理項目工程師材料員施工員鋼筋班組質(zhì)檢員技術(shù)員土石方班組木工班組瓦工班組抹灰班組安裝班組粉刷班組混凝土班組2.2.組織措施2.2.1.建立高素養(yǎng)、強有力的項目經(jīng)理班子。項目經(jīng)理部選用有豐富施工體會的人員擔任主管，為實現(xiàn)質(zhì)量目標提供有力的組織保證。2.2.2.我公司總部各有關(guān)部門將對項目經(jīng)理部治理、技術(shù)等方面的支持。對項目經(jīng)理部的工作進行定期、連續(xù)的檢查、關(guān)心和督促，協(xié)助項目經(jīng)理部進行工程建設(shè)的各種和諧工作。2.2.3.按標準及企業(yè)質(zhì)量治理程序文件的要求制定完善的切實可行的質(zhì)量打算，對所有治理人員、施工人員進行強化質(zhì)量意識的教育。2.2.4.以“質(zhì)量第一”為主線展開宣傳，貫徹以質(zhì)量為本的思想。2.2.5.一個中心，以人為中心，加強對人的質(zhì)量教育和治理，充分發(fā)揮人的積極性。2.2.6.二勤：指揮人員、治理人員、質(zhì)檢人員、操作人員對質(zhì)量工作做到勤看、勤管。2.2.7.三不放過：質(zhì)量治理過程中，問題緣故查不清不放過，責任者未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。2.2.8.四個百分之百：關(guān)于各個分項工程的質(zhì)量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟蹤，施工材料、施工完畢百分之百檢查，發(fā)覺問題百分之百糾正。2.3.治理措施2.3.1.建立質(zhì)量治理責任制，明確分工職責，落實施工操縱責任，使項目班子成員各司其職，各負其責。2.3.2.確立為用戶服務(wù)，用戶至上的觀點，決不把問題留至下道工序。堅持實行自檢、專檢、交接檢三檢制度。各檢驗批、分部分項工程的施工質(zhì)量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術(shù)措施嚴格執(zhí)行質(zhì)量治理制度，及時盡早發(fā)覺問題，解決問題。2.3.3.建立質(zhì)量例會制度，對各分項工程的質(zhì)量進行有效監(jiān)督，開展質(zhì)量競賽和質(zhì)量交流活動，及時預防發(fā)覺糾正質(zhì)量問題。2.3.4.各分項工程要制定出相應的質(zhì)量標準，實施打算及保證措施。實行質(zhì)量一票否決制度，所有工程要在保證質(zhì)量達標的前提下完成，未達標項目不能通過內(nèi)部質(zhì)量驗收。2.3.5.提高檢測標準和覆蓋面，完全杜絕隱患，保證所有外觀質(zhì)量，除三檢制外，工程質(zhì)量治理部門對要緊的分項及分部都必須進行高密度、拉網(wǎng)式的全面檢查，一切以數(shù)據(jù)說話，對質(zhì)量問題以一當十，嚴肅處理，從而最大限度的保證工程質(zhì)量。2.3.6.按照國家規(guī)范，工藝標準、設(shè)計圖紙和技術(shù)交底中的質(zhì)量要求，組織樣板間和分項樣板工程的操作，經(jīng)甲方、監(jiān)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、工長等聯(lián)合檢查鑒定后，再進行大面積的施工，做到一次成優(yōu)。2.3.7.為了更好的調(diào)動每個操作者的積極性，便于監(jiān)督檢查，在做每一分項工程之前將所有使用的材料掛牌，標明規(guī)格、尺寸、負責人、日期，施工中除按以上標牌檢查外，還要掛出專用牌，內(nèi)容包括分項工程的負責人、操作者、日期、質(zhì)量等級、自檢結(jié)果等。施工完畢要將該道工序的負責人、質(zhì)量情形、日期寫清，做到責任清晰，檢查方便。2.3.8.在該工程的建設(shè)中，我們要求必須實行標準化，嚴格執(zhí)行國標、部標、企標。實行標準化，可使工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量治理工作有了標準和依據(jù)，做到有章可循，有法可依，從而使一切工作標準化，制度化和規(guī)范化。此外在各項的工作中，必須嚴格遵守各種施工程序、工作規(guī)程、質(zhì)量標準等。

三、施工總進度（包括施工進度打算橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施3.1施工工期概述本著“優(yōu)質(zhì)高速，盡早使產(chǎn)品投入使用”的原則，并結(jié)合我公司長期施工的體會，本工程工期為8個月。3.2.施工進度打算詳見《施工進度打算橫道圖》3.3.施工進度施工工期保證措施為了保證工期目標的實現(xiàn)，必須合理安排。欲做到有序運作須建立打算體系，其目的是使總目標與分目標明確，長目標與短目標結(jié)合，以操縱打算為龍頭，支持性打算為補充，為操縱提供標準。本工程要緊由總操縱打算、月打算、各專業(yè)打算、周打算等四種打算組成打算體系。前期以主體結(jié)構(gòu)為主，后期以水電安裝幾裝飾裝修為主，相對獨立，互相配合。3.3.1.組織措施3.3.1.1.組成以公司總部→項目經(jīng)理為主體的兩級施工打算保證體系。工長安排好現(xiàn)場各班組的任務(wù)分配、和諧、督促，以保證工期目標的實現(xiàn)。3.3.1.2.組織強有力的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對工程各個環(huán)節(jié)統(tǒng)一指揮，對人員、機械、材料組織調(diào)配和進行現(xiàn)場生產(chǎn)安排。3.3.1.3.為保證工期打算的實現(xiàn)，公司選派有豐富現(xiàn)場施工組織治理體會的同志任項目經(jīng)理，全權(quán)負責該項目施工生產(chǎn)工作。3.3.1.4.為了充分利用施工空間、時刻，使流水段均衡，合理安排工序。在確保安全、質(zhì)量的前提下，科學組織結(jié)構(gòu)、裝修立體交叉作業(yè)。3.3.2.技術(shù)措施3.3.2.1.合理采納大型的、先進的施工機械設(shè)備為保證我公司承諾的工期，使施工順利進行，我公司將在結(jié)構(gòu)施工時期使用1臺塔吊。3.3.2.2.采納先進的施工技術(shù)3.3.2.3.治理措施：3.3.2.3.1.建立以項目經(jīng)理部操縱為主的工期治理體系，編制周密的施工總進度打算和月、季度生產(chǎn)打算，均衡組織生產(chǎn)。每天安排兩班以上作業(yè)，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)打算。月生產(chǎn)打算要保證完成季度生產(chǎn)打算，季度生產(chǎn)打算要保證完成總進度打算；項目經(jīng)理部要依照月生產(chǎn)打算要求，制定分項工程的旬日作業(yè)打算，旬日作業(yè)打算要保證完成月生產(chǎn)打算。環(huán)環(huán)相扣，確保工期目標的實現(xiàn)。3.3.2.3.2.立足于總承包的地位，以合同為操縱手段，以總控打算為準繩，調(diào)動其它施工單位的積極性，發(fā)揮綜合和諧治理的優(yōu)勢，確保各項目標的實現(xiàn)。3.3.2.3.3.簽訂風險承包責任狀，以工期、質(zhì)量為要緊考核項目，上至項目經(jīng)理部，下至各施工班組，層層簽訂、落實，有獎有罰，調(diào)動各方面的積極性，組織開展以優(yōu)質(zhì)、高速施工為目的的勞動競賽。3.3.2.3.4.定期召開生產(chǎn)例會，及時解決施工中顯現(xiàn)的進度、質(zhì)量、文明施工等問題，為下一步生產(chǎn)提早做好預備；檢查落實當天打算完成情形、未完成打算緣故，和諧各生產(chǎn)要素，及時解決各種生產(chǎn)障礙。針對現(xiàn)場存在的問題，提出預防措施，提早排除，以保證工程順利進行。3.3.2.3.5.依照施工進度的總體打算，制定材料采購和供應打算，及時組織各種材料及半成品的加工訂貨，保證施工的需要。進度治理：除日常、統(tǒng)計、和諧外，每月召開生產(chǎn)調(diào)度會，和諧各專業(yè)之間的關(guān)系，落實施工預備，制造施工條件，及時排除阻礙生產(chǎn)的障礙。3.3.2.4.勞動力配備：3.3.2.4.1.按施工進度打算提早工種人數(shù)打算，實行勞務(wù)招標投標，選擇技術(shù)實力雄厚的班組。3.3.2.4.2.專門工種持證上崗，不準無證的非技術(shù)工人進行專門工種作業(yè)，以保證施工質(zhì)量和施工安全，杜絕因返工和安全事故的顯現(xiàn)而延誤工期。3.3.2.5.機具設(shè)備3.3.2.5.1.機械設(shè)備的及時供應是保證項目工期目標實現(xiàn)的基礎(chǔ)，施工中由項目及時申報項目設(shè)備需用打算。公司負責對機械設(shè)備的修理保養(yǎng)、設(shè)備定期檢查和操作人員的培訓。保證機械設(shè)備供應及時，運轉(zhuǎn)良好。3.3.2.5.2.公司依照項目設(shè)備需用打算提供裝備齊全、性能優(yōu)越、狀態(tài)良好、經(jīng)濟合理的施工機械，提早調(diào)試，保證機械正常運轉(zhuǎn)。3.3.2.5.3.設(shè)備的修理保養(yǎng)：為使設(shè)備保持正常運轉(zhuǎn)，項目使用的施工設(shè)備要進行分類保養(yǎng)和打算修理。3.3.2.5.4.季度保養(yǎng)：所有施工機械每季進行一次保養(yǎng)。3.3.2.6.材料、周轉(zhuǎn)工具供應：3.3.2.6.1.材料科依照合格分供方的檔案記錄擇優(yōu)選用，提早聯(lián)系好材料的供應渠道。3.3.2.6.2.項目需用材料打算由材料員依據(jù)施工進度打算和施工預算于每月25日前向材料科提供下月材料打算。由于工程變更、補充用料打算必須在次月10日前報材料科，以保證材料及時進場。3.3.2.7.資金措施：本工程執(zhí)行專款專用制度，從而以充足的資金保證材料、機具設(shè)備的及時供應，達到不窩工、不費工、不怠工，為工程順利進行提供堅強的后勤保證。

四、施工安全措施4.1.安全治理體系公司工程部項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員材料員技術(shù)員機電治理員作業(yè)隊班組各專業(yè)工長長4.2.安全治理方針安全第一、預防為主。4.3.安全治理目標杜絕重大傷亡和機械事故，爭創(chuàng)文明工地。4.4.安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，各專業(yè)專(兼)職安全員為組員的項目安全文明施工及消防領(lǐng)導小組，在市政府有關(guān)部門及單位安全部門的領(lǐng)導監(jiān)督下，項目形成安全治理的縱橫網(wǎng)絡(luò)。公司配置專職安全員1名，專門負責各隊伍的安全治理。4.5.安全生產(chǎn)責任制4.5.1.項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負責；4.5.2.項目總工程師負責主持整個項目的安全技術(shù)措施、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、外挑腳手架、落地腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作;4.5.3.生產(chǎn)經(jīng)理具體負責安全生產(chǎn)的打算和組織落實;4.5.4.專職安全員負責對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整改的責任。4.5.5.項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域(或服務(wù)對象)安全生產(chǎn)的直截了當責任人，對其工作區(qū)域(或服務(wù)對象)的安全生產(chǎn)負直截了當責任。4.6.安全治理制度4.6.1.安全教育制度;所有進場施工人員必須通過安全培訓，經(jīng)單位、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。4.6.2.安全學習制度;項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全治理特點，分時期組織治理人員進行安全學習，組織每周一次安全學習。施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立"安全第一，預防為主"的思想。4.6.3.安全技術(shù)交底制:依照安全措施要求和現(xiàn)場實際情形，項目經(jīng)理部必須分時期對治理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各隊伍進行安全書面交底。4.6.4.安全檢查制;項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查;各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，排除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。4.6.5.大中型機械設(shè)各安裝、外腳手架搭設(shè)安全驗收制:大中型機械設(shè)各安裝完成后，必須經(jīng)安全勞動部門進行驗收后才能使用;外腳手架搭設(shè)前需進行詳細的載荷驗算，搭設(shè)完成后，必須經(jīng)主管單位相關(guān)部門驗收合格后，方可使用。不體會收的一律不得投入使用。4.6.6.持證上崗制:專門工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4.6.7.安全隱患停工制:專職安全員發(fā)覺違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行禁止;發(fā)覺安全隱患，有權(quán)下令趕忙停工整改，同時上報主管單位，并及時采取措施排除安全隱患。4.7.安全治理措施安全治理工作遵循"預防為主"的方針來開展工