JC／T 1004-2017 陶瓷磚填縫劑

陶瓷磚填縫劑2017-07-07發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO13007-3:2010《陶瓷磚填縫劑和膠粘劑第3部分：填縫劑的術(shù)語、定義和分類》、ISO13007-4:2013《陶瓷磚填縫劑和膠粘劑第4部分：填縫劑的試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13007-3:2010和ISO13007-4:2013相比，存在如下技術(shù)性差異：——將兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合二為一，標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《陶瓷磚填縫劑》;——修改了規(guī)范性引用文件；——修改了“術(shù)語”,將3.1“墻地磚”改為“陶瓷磚”;——增加了4.2“標(biāo)記”; 增加了第5章“一般要求”;——修改了反應(yīng)型樹脂填縫劑；——增加了附加性能(橫向變形S的具體要求);——將IS013007-4:2013作為本標(biāo)準(zhǔn)的第7章；——將IS013007-4:2013中4.5和4.6中的儀器改為采用JC/T681的行星式水泥膠砂攪拌機(jī)和JC/T958—2005的水泥膠砂流動(dòng)度測定儀(跳桌);——增加了“檢驗(yàn)規(guī)則”;——修改了“標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝”; 刪除了IS013007-4:2013中附錄A(規(guī)范性附錄)試驗(yàn)裝置，本標(biāo)準(zhǔn)代替JC/T1004—2006《陶瓷墻地磚填縫劑》。與JC/T1004—2006相比，除編輯性修改外——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱(見封面，2006年版的封面);——本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO13007-3:2010和ISO13007-4:2013(見前言，2006年版的前言);——修改了術(shù)語和定義(見第3章，2006年版的第3章);——增加了水性反應(yīng)型樹脂填縫劑(見4.1.1、表1和表4);——增加了附加性能(橫向變形S的具體要求)(見表3);——修改了耐磨試驗(yàn)方法中標(biāo)準(zhǔn)磨料的用量(見7.2.3,2006年版的7.5.3)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC195)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：同濟(jì)大學(xué)、建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海同濟(jì)檢測技術(shù)有限公司、深圳市建筑科學(xué)研究院、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、北京建筑材料檢驗(yàn)研究院有限公司、上海建科檢驗(yàn)有限公司、德高(廣州)建材有限公司、西卡(中國)有限公司、上海曹楊建筑粘合劑廠、圣戈班偉伯綠建建筑材料(上海)有限公司、雷帝(中國)建筑材料有限公司、亞地斯建材(上海)有限公司、東莞易施寶建筑材料有限公司、美巢集團(tuán)股份公司、唐姆建材有限公司、廣東龍湖科技股份有限公司、上海亞瓦新型建筑材料有限公司、福州愛因新材本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張永明、楊斌、趙紅、陳斌、王瑩、張丹武、馮秀艷、王靜、何曙光、劉晴、蔣麗莉、徐振偉、陳振榮、沈宜成、趙振林、張經(jīng)甫、羅庚望、黃海濤、曾建鋒、郭俊良、江盛禹、朱1陶瓷磚填縫劑本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷磚填縫劑(以下簡稱填縫劑)的術(shù)語和定義、分類、代號和標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于墻面和地面用陶瓷磚間接縫的填縫劑。本標(biāo)準(zhǔn)不包含如何指導(dǎo)設(shè)計(jì)安裝陶瓷磚方面的技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3810.6—2016陶瓷磚試驗(yàn)方法第6部分：無釉磚耐磨深度的測定GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JC/T682水泥膠砂試體成型振實(shí)臺JC/T68340mm×40mm水泥抗壓夾具JC/T726水泥膠砂試模JC/T958水泥膠砂流動(dòng)度測定儀(跳桌)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。由粘土、長石和石英為主要原料制造的用于覆蓋墻面和地面的板狀或塊狀建筑陶瓷制品。填充陶瓷磚間接縫的過程，但不包括填充伸縮縫。陶瓷磚填縫劑tilegrout適用于填充陶瓷磚間接縫的材料。水泥基填縫劑cementitiousgrout(CG)由水硬性膠凝材料、礦物集料、有機(jī)和無機(jī)外加劑等組成的混合物。反應(yīng)型樹脂填縫劑reactionresingrout(RG)2由合成樹脂、集料、有機(jī)和無機(jī)外加劑等組成的混合物，通過化學(xué)反應(yīng)而硬化。產(chǎn)品可以是單組分液態(tài)混合物liquidadmix在施工現(xiàn)場與水泥基填縫劑混合的一種專用的液態(tài)聚合物水分散體。填充陶瓷磚間接縫以及清潔陶瓷磚采用的方法。在保證其使用性能的條件下，填縫劑能貯存的最長時(shí)間。水泥基填縫劑從拌和到可以開始使用之間的時(shí)間間隔。從填縫劑拌和好到能夠使用的最大時(shí)間間隔。陶瓷磚粘貼安裝后到填縫劑可以進(jìn)行陶瓷磚填縫施工的最小時(shí)間間隔。從陶瓷磚填縫后到開始清潔磚面之間的時(shí)間間隔。陶瓷磚填縫施工后到可以交付使用的最小時(shí)間間隔。采用三點(diǎn)法測定填縫劑破壞時(shí)的最大彎曲應(yīng)力?？箟簭?qiáng)度compressivestrength填縫劑試件破壞時(shí)，在其方向相反的兩點(diǎn)施加的壓應(yīng)力的大小。填縫劑棱柱體試件一個(gè)端面與水接觸時(shí)，由于毛細(xì)管作用而吸收的水量。填縫劑棱柱體試件在硬化過程中長度的變化量。填縫劑表面抵抗磨損的能力。3硬化填縫劑試件受到三點(diǎn)荷載時(shí)，破壞前試件中心發(fā)生的最大位移?？够瘜W(xué)侵蝕性chemicalresistance反應(yīng)型樹脂填縫劑抵抗化學(xué)介質(zhì)侵蝕的性能。填縫劑應(yīng)具有的性能。在特定使用條件下，填縫劑提高性能水平所應(yīng)具有的增強(qiáng)性能。填縫劑具有的除基本性能之外的其他性能。4.1分類和代號4.1.1陶瓷磚填縫劑按組成分為兩類，用英文字母表示：——水泥基填縫劑，代號為CG;——反應(yīng)型樹脂填縫劑，代號為RG。反應(yīng)型樹脂填縫劑根據(jù)樹脂類型分為：溶劑型反應(yīng)型樹脂填縫劑，代號為(I);水性反應(yīng)型樹脂填縫劑，代號為(Ⅱ)。4.1.2水泥基填縫劑的產(chǎn)品有不同的分類，這些分類的代號采用下列的數(shù)字、字母表示：——普通型填縫劑，代號為1;——改進(jìn)型填縫劑代號為2:應(yīng)至少滿足一項(xiàng)附加性能的要求：1)低吸水性填縫劑(W),或者；2)高耐磨性填縫劑(A),或者；——快硬性填縫劑，代號為F;——低吸水性填縫劑，代號為W;——高耐磨性填縫劑，代號為A;——柔性填縫劑，代號為S。4.1.3陶瓷磚填縫劑根據(jù)基本性能、附加性能和特殊性能可以組合成不同類型的產(chǎn)品。填縫劑的這些類型用不同的代號來表示。產(chǎn)品代號由三部分組成，第一部分用字母表示產(chǎn)品的分類，第二部分用數(shù)字表示產(chǎn)品的性能，第三部分用字母表示不同的特殊性能，其中第三部分允許空缺，表示沒有特殊性能。表1給出了目前比較常用的填縫劑的分類和代號。4表1填縫劑的分類和代號填縫劑的類型分類數(shù)字字母1普通型水泥基填縫劑1F快硬性普通型水泥基填縫劑2A高耐磨性改進(jìn)型水泥基填縫劑2W低吸水性改進(jìn)型水泥基填縫劑2S柔性改進(jìn)型水泥基填縫劑2WA低吸水高耐磨性改進(jìn)型水泥基填縫劑2AF高耐磨快硬性改進(jìn)型水泥基填縫劑2WF低吸水快硬性改進(jìn)型水泥基填縫劑2WAF低吸水高耐磨快硬性改進(jìn)型水泥基填縫劑2WAS低吸水高耐磨柔性改進(jìn)型水泥基填縫劑I溶劑型反應(yīng)型樹脂填縫劑Ⅱ水性反應(yīng)型樹脂填縫劑產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品分類和代號。示例1:普通型水泥基填縫劑標(biāo)記為：示例2:高耐磨性改進(jìn)型水泥基填縫劑標(biāo)記為：本標(biāo)準(zhǔn)包括的產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用不應(yīng)對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與生產(chǎn)、使用有關(guān)的安全和環(huán)保要求應(yīng)符合我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1水泥基填縫劑水泥基填縫劑應(yīng)符合表2中的技術(shù)要求。表3給出了快硬性填縫劑和在特定條件下可能需要的特殊性能要求。水泥基填縫劑所有的性能指標(biāo)，應(yīng)在其拌和水或者液態(tài)混合物的用量保持一致的情況下5表2水泥基填縫劑(CG)的技術(shù)要求CG1的基本性能耐磨性/mm3抗折強(qiáng)度/MPa標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下凍融循環(huán)后抗壓強(qiáng)度/MPa標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下凍融循環(huán)后收縮值/(mm/m)吸水量/g240minCG2的附加性能增強(qiáng)性能除滿足CG1所有的要求之外，填縫劑要滿足至少一項(xiàng)特殊性能要求：(W)低吸水性、(A)高耐磨性或(S)柔性。表3水泥基填縫劑(CG)的技術(shù)要求——特殊性能特殊性能F-快硬性24h抗壓強(qiáng)度/MPaA-高耐磨性耐磨性/mm3W-低吸水性吸水量/g30min240minS-柔性橫向變形/mm6.2反應(yīng)型樹脂填縫劑反應(yīng)型樹脂填縫劑應(yīng)符合表4中的技術(shù)要求。表4反應(yīng)型樹脂填縫劑(RG)的技術(shù)要求耐磨性/mm3抗折強(qiáng)度/MPa標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下抗壓強(qiáng)度/MPa標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下收縮值/(mm/m)6.3抗化學(xué)侵蝕性6關(guān)于抗化學(xué)侵蝕性，標(biāo)準(zhǔn)中沒有給出規(guī)定值或化學(xué)介質(zhì)的種類。當(dāng)工程需要具體的抗化學(xué)侵蝕性數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)按照7.7規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)用化學(xué)介質(zhì)濃度以及浸泡溫度應(yīng)模擬所處的具體環(huán)境。試驗(yàn)用化學(xué)介質(zhì)應(yīng)涵蓋填縫劑所處環(huán)境中所有的介質(zhì)種類。試驗(yàn)條件(溫度等)應(yīng)盡可能接近預(yù)期的防腐項(xiàng)目和環(huán)境條件。7試驗(yàn)方法7.1一般規(guī)定每次拌和至少需要2kg的試樣。7.1.2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件是環(huán)境溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%,且試驗(yàn)區(qū)的循環(huán)風(fēng)速小于0.2m/s。所有試件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間允許偏差見表5。所有性能試驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下進(jìn)行。表5養(yǎng)護(hù)時(shí)間允許偏差試件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間“7.1.3試驗(yàn)材料試驗(yàn)前，所有試驗(yàn)材料(包括水或液態(tài)混合物)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少24h。試驗(yàn)用填縫劑應(yīng)在其規(guī)定的貯存期內(nèi)。7.1.4拌和程序7.1.4.1水泥基填縫劑(CG)拌和填縫劑所需的水或液態(tài)混合物與干粉料之間的比例應(yīng)由生產(chǎn)廠商提供(若給定范圍，宜采用其中間值)。至少應(yīng)準(zhǔn)備2kg的干粉料。采用符合JC/T681規(guī)定的行星式攪拌機(jī)，在(140±5)r/min低速旋轉(zhuǎn)以及(62±5)r/min行星式運(yùn)動(dòng)的情況下攪拌。按下列步驟進(jìn)行操作：a)將水或液態(tài)混合物倒入攪拌鍋中；b)將干粉料撒入；c)攪拌30s;7e)60s內(nèi)清理攪拌葉和攪拌鍋壁上的填縫劑；f)重新放入攪拌葉，再攪拌60s。如果生產(chǎn)廠商對產(chǎn)品有熟化要求，按其規(guī)定的時(shí)間熟化，繼續(xù)攪拌15s后使用。7.1.4.2反應(yīng)型樹脂填縫劑(RG)應(yīng)遵循生產(chǎn)廠商的使用說明進(jìn)行拌和。7.2.1.1耐磨儀：符合GB/T3810.6—2016要求的耐磨試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)包含旋轉(zhuǎn)盤、帶有撒播磨料裝置的試件對旋轉(zhuǎn)盤的壓力是通過校準(zhǔn)石英玻璃與儀器確定的。利用粒度為F80的剛玉研磨150r后，如產(chǎn)生了一個(gè)(24±0.5)mm的弧長，則壓力就得到了校準(zhǔn)。石英玻璃應(yīng)作為首選的標(biāo)準(zhǔn)物，浮法玻璃或其他適用的材料可作為次選標(biāo)準(zhǔn)物。當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤直徑磨損掉0.5%后，則應(yīng)更換。7.2.1.2磨料：符合GB/T3810.6—2016要求的粒度為F80的剛玉。7.2.1.3測量標(biāo)尺：精度為0.1mm。7.2.1.4模板：光滑硬質(zhì)的，內(nèi)部尺寸為(100±1)mm×(100±1)mm或其他適合于相應(yīng)耐磨試驗(yàn)機(jī)的尺寸，厚度為(10±1)mm的不吸水正方形框架(例如聚乙烯或聚四氟乙烯)。7.2.2試件制備按照7.1.4的規(guī)定拌和填縫劑。把模板放在聚乙烯薄膜上。在模板上涂抹足量的填縫劑，刮平以保證完全填充模板空隙并使之平整，用玻璃板覆蓋。24h脫模后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)27d。每個(gè)試樣制備2個(gè)試件。把待測試件放入儀器(7.2.1.1),使抹平的成型面朝向圓盤以保證其與旋轉(zhuǎn)圓盤成切線。應(yīng)使磨料以(200±10)g/100r的速度均勻地進(jìn)入研磨區(qū)域。不銹鋼圓盤旋轉(zhuǎn)50r。從儀器中取出試件，測量槽溝的弦長度(L),精確到0.5mm。每個(gè)試件應(yīng)至少在相互垂直的方向進(jìn)行兩次試驗(yàn)，弦長取2個(gè)數(shù)值的平均值。磨料不能再重復(fù)利用。7.2.4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按GB/T3810.6—2016第7章的規(guī)定進(jìn)行。耐磨性試驗(yàn)結(jié)果用體積(V)表示，取2個(gè)試件的平均值精確到1mm3。耐磨性試驗(yàn)結(jié)果包括磨損槽溝的弧長(L),精確到0.5mm,每個(gè)磨損槽溝的體積(V)和磨損槽溝的平均體積(Vm),單位為立方毫米(mm3)。7.3抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度8符合JC/T726要求，可成型三條(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(160±0.4)mm棱柱體試件的帶底板符合JC/T682要求，用于規(guī)格為40mm×40mm×160mm的填縫劑試件的振動(dòng)搗實(shí)。7.3.1.3試驗(yàn)機(jī)抗折試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有合適的量程和靈敏度，應(yīng)配有符合GB/T17671要求的抗折夾具。符合JC/T683要求，由下壓板和通過壓力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的中間球座傳遞荷載的上壓板組成。填縫劑拌和后，將試模固定在振動(dòng)臺上立即成型試件。用合適的料勺把攪拌鍋內(nèi)的填縫劑分兩層裝入試模。裝入第一層后，用工具攤鋪均勻，振動(dòng)60次。裝入第二層填縫劑，用工具攤鋪均勻，再振動(dòng)60次。從振動(dòng)臺上輕輕取下試模，用鏝刀刮去多余的材料并刮平表面。擦掉留在試模周圍的填縫劑。把尺寸為210mm×185mm、厚度為6mm的平板玻璃放在試模上，也可用尺寸類似的鋼板或其他不透水的板材。做好標(biāo)記后，水平放在7.1.2的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)。24h后，小心地脫模。每個(gè)試樣制備3個(gè)試件?？煊残蕴羁p劑則應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)前脫模。7.3.3標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的抗折強(qiáng)度脫模后的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)27d,應(yīng)保持試件間的間距不小于25mm。養(yǎng)護(hù)完畢，把試件放在試驗(yàn)機(jī)上，將試件一個(gè)側(cè)面放在圓柱支座上，試件長軸垂直于支座。通過加荷圓柱，以(50±10)N/s的加荷速率均勻地將荷載垂直施加在棱柱體相應(yīng)的側(cè)面上，直至試件破壞?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)前，兩個(gè)半截棱柱體試件應(yīng)保持在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下。7.3.4標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的抗壓強(qiáng)度把抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的半截棱柱體試件在7.3.1.4規(guī)定的試驗(yàn)夾具上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。半截棱柱體試件中心與試驗(yàn)機(jī)加壓板中心偏差應(yīng)在±0.5mm以內(nèi)，試件端面與壓板垂直，試件露在壓板外的部分約為10mm。以(2400±200)N/s的加荷速率向試件施加壓力，直至試件破壞。7.3.5凍融循環(huán)后的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度根據(jù)7.3.2的規(guī)定成型試件。脫模后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)6d,浸入標(biāo)準(zhǔn)溫度下的水中養(yǎng)護(hù)21d。按下列要求進(jìn)行25次凍融循環(huán)試驗(yàn)。a)從水中取出試件，在2h±20min內(nèi)降溫至(-15±3)℃b)試件保持在(-15±3)℃,時(shí)間為2h±20min;c)將試件浸入(20±3)℃水中，使試件升溫至(15±3)℃,在進(jìn)行下一個(gè)凍融循環(huán)前，在該溫度下至少養(yǎng)護(hù)2h;d)重復(fù)進(jìn)行25次循環(huán)。25次凍融循環(huán)結(jié)束并在強(qiáng)度測定之前，把試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)3d。觀察并記錄下來試件表面狀況。根據(jù)7.3.3條測定抗折強(qiáng)度，以及根據(jù)7.3.4條測定抗壓強(qiáng)度。9JC/T1004—2017 (2)放在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的水平板上。24h后，小心地脫模。每個(gè)試樣制備3個(gè)試件。間的間隔不小于25mm,養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件。自初始讀數(shù)27d±12h時(shí)，測量每個(gè)試件的長度。L?——成型28d時(shí)試件的長度，單位為毫米(mm);收縮值取3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到0.1mm/m。(40±0.1)mm。7.5.1.3振實(shí)設(shè)備或振動(dòng)臺：符合JC/T682的面相平行，使原來的一個(gè)試件自然分割成二個(gè)試件。脫模后，試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)20d。用驗(yàn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。成型28d后，稱取每個(gè)待測試件的質(zhì)量，精確到0.01g。然后，把試件垂直放在盤子里，使尺寸W=m,-mμ………………(4)Wh—吸水量，單位為克(g):吸水量取6個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到0.1g。試驗(yàn)結(jié)果為30min和240min測得的單個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)平均值，單位為克(g)。按附錄B進(jìn)行。8.1.1.2產(chǎn)品出廠必須有產(chǎn)品合格證。若用戶要求，應(yīng)提供產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)報(bào)告并在28d后提供該h)使用說明書。 當(dāng)產(chǎn)品有特殊應(yīng)用要求時(shí)，填縫劑的名稱中也應(yīng)包括有關(guān)其特殊性能的信息。所有產(chǎn)品相關(guān)信息應(yīng)標(biāo)記在包裝袋上，或標(biāo)記在產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)清單上。9.2包裝按7.1.2規(guī)定。A.3試驗(yàn)材料按7.1.3規(guī)定?；氖呛穸葹?.15mm以上的聚乙烯薄膜。用于支撐聚乙烯薄膜的剛性光滑平整墊座。一個(gè)剛性光滑無吸附的模具，尺寸為(300±1)mm×(45±1)mm×(3±0.05)mm的裝置。見圖A.4。單位為毫米將聚乙烯膜固定在剛性墊座上。確保填縫劑將要粘貼的表面不會(huì)發(fā)生扭曲變形，即沒有皺紋。地裝填于模具內(nèi)，用水泥跳桌試驗(yàn)機(jī)，振動(dòng)70次。最后小心地垂直移走模具。將B型模具對準(zhǔn)試樣放劑刮除，1h后取下重塊。48h后移走B型模具。每種填縫劑制備6個(gè)試件。A.5.3試件養(yǎng)護(hù)箱口。在(23±2)℃下養(yǎng)護(hù)12d后，將試件連同墊座從密封箱中取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)14d。本附錄規(guī)定在預(yù)期的使用條件下陶瓷磚用反應(yīng)型樹脂填縫劑抗化學(xué)侵蝕性能的試驗(yàn)方法。本附錄標(biāo)準(zhǔn)可能涉及到有害的材料和危險(xiǎn)的操作。使用該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，人們應(yīng)熟悉實(shí)驗(yàn)室操作條例。該標(biāo)準(zhǔn)并不可能涉及所有的安全問題。使用本標(biāo)準(zhǔn)者有義務(wù)遵守適當(dāng)?shù)陌踩徒】挡僮鳁l例，并遵守國家或行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為(2