某電線電纜有限公司檢驗技能特訓教材

某電線電纜有限公司檢驗技能特訓教材

檢驗即借助于某種手段或方法，測定產品質量的特性，然后把測定的結果同既定的質量標準做比較，從而對該產品做出合格或不合格的判斷。

單純的質量檢驗也稱為事后檢驗，其主要任務是“把關”原材料不合格不進車間，半成品不合格不轉入下道工序，即根據(jù)產品質量要求，把不合格品剔除出來，不使之投入生產轉入下一工序或產品出廠。這種事后檢驗，對于防止不合格品混入生產或出廠，保證產品質量是完全必要的。就我們企業(yè)目前的實際情況來看，今后必須檢查嚴格地“把關”，毫不放松。但是，光靠檢驗畢竟還是被動的，把保證產品質量的重點放在檢驗上是不能從根本上解決質量問題的。把關再嚴，也只是把廢品挑選出來，而不能解決產生廢品的原因等問題，應實行把關與積極預防相結合，以預防為主的原則，以及檢驗人員實行卡、防、幫、講的工作方法。

電線電纜檢驗概述試驗類型試驗包括例行試驗、抽樣試驗和型式試驗。型式試驗（代號T）：型式試驗是制造廠在供應電線電纜標準中規(guī)定的某一種電纜之前所進行的試驗，其特點是：在做過一次之后，一般不再重做，但在電線電纜所用材料、結構和主要工藝有了變更而影響電線電纜的性能時，必須重新進行試驗，或者在產品標準中另有規(guī)定時，如定期進行等，也應按規(guī)定重新進行試驗。抽樣試驗（代號S）：抽樣試驗是制造批量抽取完整的電線電纜并從其中切取試樣或元件進行的試驗。例行試驗（代號R）：例行試驗是制造廠對全部成品電線電纜進行的試驗。檢驗技能自檢互檢專檢名詞解釋1、自檢：各工序對自己生產產品進行的自我檢驗。2、互檢：各工序、各作業(yè)人員相互之間進行檢驗。3、專檢：由專業(yè)人員所從事的對質量的檢驗。原材料檢驗檢測使用流程：原材料到庫→倉庫填寫報檢單至技術質量部實驗室→檢驗員取樣檢測→填寫報檢單將倉庫聯(lián)送至倉庫→倉庫辦理入庫或者其他→生產辦理領料手續(xù)→投入生產抽樣方式：隨機抽取，規(guī)定項目合格則判定此批合格，如不合格則隨機抽取2個試樣就不合格項目重新試驗，2個試樣同時合格則判此批試樣合格，否則判整批原材料不合格。名稱檢查項目單位檢測方式判定結果鋁桿（合金桿）∮9.5GB/T3954-2014外觀/目測圓整，尺寸均勻，表面應清潔，不應有褶邊、錯圓、裂紋、夾雜物、扭結等缺陷，以及其他對使用有害的缺陷，允許有輕微的機械擦傷、斑疤、麻坑、起皮或飛邊等。直徑mm外徑千分尺不超過標稱直徑偏差的±5％，即±0.5mm不圓度mm外徑千分尺≤0.8mm（軸線上同一截面最大和最小外徑之差）機械及電性能//

0(A)H12(A2)H13(A4)H14(A6)H16(A8)N/mm2拉力機抗拉強度60-9080-11095-115110-130120-150％拉力機伸長率≥25≥13≥11≥8≥6nΩ·mQJ5720℃電阻率≤27.55≤27.85≤28.01≤28.01≤28.01名稱檢查項目單位檢測方式判定結果圓銅線TY-3.00GB/T3953-2008外觀/目測光潔、無氧化變色飛邊等不得有與良好工業(yè)品不相稱的缺陷直徑mm外徑千分尺不超過標稱直徑偏差的±1％，即±0.03mm不圓度mm外徑千分尺不超過標稱直徑偏差的絕對值，即0.03mm抗拉強度N/mm2拉力機≥389伸長率％拉力機≥120℃電阻率Ω·mm2/mQJ57≤0.01777名稱檢查項目單位檢測方式判定結果鍍錫軟圓銅線

GB/T4910-2009外觀/目測鍍錫層光滑連續(xù)，不得有與良好工業(yè)品不相稱的缺陷直徑mm外徑千分尺滿足GB/T4910-2009標準規(guī)定伸長率％拉力機20℃電阻率Ω·mm2/mQJ57名稱檢查項目單位檢測方式判定結果各類擠包電纜料包裝/目測內外包裝、電纜料標識、檢測報告、顏色、型號等參數(shù)外觀/目測塑化良好，色澤均勻，大小均一，切面及外表不應有明顯的雜質密度g/cm3電子密度天平普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，內屏料不大于1.20，交聯(lián)料不大于0.93，無鹵低煙不大于1.45老化前后斷裂伸長率％塑料拉力機僅針對CCC產品用聚氯乙烯料，要求至少三個月一次老化前的拉力試驗，滿足GB/T8815-2008《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》標準規(guī)定老化前后拉伸強度％塑料拉力機名稱檢查項目單位檢測方式判定結果鍍鋅鋼帶YD/T024-2008外觀/目測鍍層應均勻完整，鍍層不剝落、無裂紋、無銹、無漏鍍厚度及偏差mm測厚儀0.2mm-0.02-+0.020.5mm-0.05-+0.03寬度及偏差mm卡尺寬度不大于25mm，偏差為±0.5mm，以上偏差為±0.7mm鐮刀彎mm/m1m直尺寬度不大于35mm，鐮刀彎不大于3，寬度不大于45，鐮刀彎不大于4，其余不大于5盤具深度mm鋼卷尺滿足盤具內控固定要求內寬mm鋼卷尺中心孔徑mm鋼卷尺名稱檢查項目單位檢測方式判定結果鍍鋅鋼絲GB/T3428-2012外觀/目測光潔、無不得有與良好工業(yè)品不相稱的缺陷直徑及允許偏差mm千分尺滿足GB/T3428-2012標準規(guī)定1％應力Mpa拉力機伸長率％拉力機抗張強度Mpa拉力機卷繞性能/卷繞機無紡布外觀/目測纖維均勻分布，無霉點、硬雜物和破洞，幅邊無裂口，干燥不潮濕。厚度mm厚度儀0.2±0.04名稱檢查項目單位檢測方式判定結果鍍鋅鋼絞線GB/T1179-2008外觀/目測無明顯劃痕、壓痕等目力可見缺陷直徑及允許偏差mmmm直徑10mm及以下者±0.1mm，以上±％d，d-絞線直徑絞向/目測滿足工藝規(guī)定節(jié)徑比倍目測加強芯：6根層16-26,12根層14-22；電阻Ω/kmQJ57滿足GB/T1179-2008標準要求線密度kg/km電子稱滿足GB/T1179-2008標準要求注意事項抽樣過程中要注意金屬的牌號、狀態(tài)等，根據(jù)不同的牌號和狀態(tài)選擇不同的判定標準，同一批樣由同一個人操作，力爭將誤差減少到最小。金屬拉力試驗和抗張強度需取樣三個，取三個算出算術平均值作為最后的檢測結果。非金屬拉力試驗和抗張強度需取樣五個，取樣五個結果的平均值作為最后的檢測結果。（此項目至少四個數(shù)據(jù)有效，如為四個，則去中間兩個數(shù)字的平均值作為最后的檢測結果）工序檢驗拉絲工序（含銅絲退火）技術要求：檢查項目單位檢測方式判定結果外觀

/目測光潔,無油污,無損傷口絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線、無氧化現(xiàn)象電阻率Ω·mm2/m千分尺、電橋退火銅：

≤0.017241硬鋁線：

≤0.02826420℃直流電阻Ω/km符合GB/T3956的規(guī)定，對對于成品單絲。單絲直徑mm千分尺公司自拉所有銅絲、鋁絲、鋁合金絲控制為-0.01-+0.01單絲偏差mm千分尺所有自拉銅絲±1d％，所有自拉鋁絲2.50mm及以上±1d％，以下為±0.025mm抗張強度Mpa直尺、拉力機滿足GB/T3955、GB/T3953、GB/T17048的規(guī)定（GB/T3955和GB/T17048規(guī)定的抗張強度相同）伸長率％卷繞試驗/卷繞機滿足GB/T17048標準規(guī)定（僅對于架空線產品）互檢項目：對來料的檢測出庫材料的型號、規(guī)格是否正確，原料可有外觀缺陷等自檢項目：單絲外觀、單絲直徑、同一截面上直徑偏差、碼線外觀

單絲直徑控制±0.01mm，單絲偏差（所有自拉銅絲±1d％，所有自拉鋁絲2.50mm及以上±1d％，以下為±0.025mm），碼線整齊、收線張力適中等專檢項目

以上表格規(guī)定內容注意事項金屬拉力試驗和抗張強度需取樣三個，取三個算出算術平均值作為最后的檢測結果。扭轉試驗選取的芯棒直徑滿足標準需要（鋼絲、硬鋁絲、鋁桿等需測量此項目）拉力試驗過程中注意標距長度、拉伸速度等的選取，不同材料有不同的拉伸速度要求。尤其對于軟銅、硬銅、硬鋁、鋼絲等的拉伸。成品單絲僅測量其電阻和拉伸試驗，半成品單絲則需測量其電阻率和拉伸試驗，此點要尤其注意絞絲工序檢查項目單位檢測方式判定結果外觀/目測均勻、不得有缺股、跳線、松股等，表面不得有銳邊、毛刺、機械損傷等。緊壓芯表面應光潔、圓整、無油污及損傷絕緣的毛刺、銳邊、斷裂的單絲。單絲根數(shù)和直徑根/mm目測符合工藝規(guī)定，尤其對于緊壓型電力、架空絕緣電纜及BVR產品，有最少根數(shù)的限制，絞向/相鄰絞線絞向相反，最外層為一般左向，架空導線為右向節(jié)距mm鋼尺或其他內外層節(jié)距符合工藝要求，尤其注意：裸絞線檢測節(jié)徑比外形尺寸mm卡尺非緊壓、緊壓圓形、緊壓異型線等符合工藝規(guī)定20℃直流電阻Ω/km電橋符合GB/T3956，GB/T5023、JB/T8734/GB/T1179，GB/T12527，GB/T14049等的規(guī)定技術要求：互檢項目：檢驗拉絲工序的拉絲質量，如：單絲外觀、單絲直徑、同一截面上直徑偏差、碼線外觀尤其注意拉絲后的半成品金屬絲是否與工藝單相匹配自檢項目：絞線外觀、絞線外形尺寸、同一截面上直徑偏差（圓形）、碼線外觀、各層節(jié)距、各層絞向、模具是否使用正確（尤其異型導體）、絞線表面是否有油污等

架空線輥壓導體同一截面上最大和最小外徑不得超過0.2mm，節(jié)距、絞向滿足工藝要求，絞線不得有跳線、缺絲、氧化、油污、碰傷等現(xiàn)象，碼線整齊、收線張力適中等，待專檢合格后方可開機，尤其對于壓型銅芯導體。專檢項目

以上表格規(guī)定內容鋁導體退火工序（含鋁單線）技術要求：檢查項目單位檢測方式判定結果外觀/目測光潔、圓整，不得有油污、氧化等現(xiàn)象退火后直流電阻Ω/km電橋符合GB/T8734、GB/T12076等的規(guī)定(僅對于35mm2及以下鋁芯電力、布電線導體)退火后單絲抗拉強度MPa拉力機最大抗拉強度98MPa(僅對于35mm2及以下鋁芯電力、布電線導體單絲)退火后單絲伸長率％拉力機最小伸長率20％(僅對于35mm2及以下鋁芯電力、布電線導體)互檢項目：檢驗絞線工序的絞線質量，如：絞線外觀、盤體標識，碼線外觀自檢項目：導體規(guī)格、長度等

專檢項目

以上表格規(guī)定內容（主要為導體電阻和柔軟度，柔軟度采用手感的方式）絕緣工序技術要求：檢查項目單位檢測方式判定結果絕緣材料和標識/目測絕緣材料的型號、溫度和顏色（絕緣噴碼）要求應符合工藝要求外觀/目測絕緣應緊密擠包在導體上,且應容易剝離而不損傷導體或鍍層，絕緣表面應平整，色澤均勻光滑圓整、色澤均勻，無雜質、焦粒。橫斷面上無目力可見的氣孔、砂眼等。平均厚度mm千分尺、投影儀平均厚度應能達到工藝要求最薄點mm不小于標稱厚度的90％-0.1mm工頻火花檢測Kv工頻火花機經過規(guī)定電壓不擊穿互檢項目：上道工序的導體結構（根數(shù)和直徑）、外形尺寸、外觀、絞向、節(jié)距、退火后的柔軟度、絞線長度驗證、斷絲焊接問題等尤其退火后的導體擠包，如發(fā)現(xiàn)退火過硬，則應立即上報重新退火自檢項目：絕緣材料的型號、顏色（或色帶標識）、絕緣厚度、絕緣最薄點、絕緣外觀、切面（是否有氣孔等）、偏心度《（最厚-最薄）/最厚結果不大于8％》，火花機電壓是否正確、絕緣頭尾端色帶可完整、印字是否清晰耐擦等，如果噴碼無護套布電線還需要檢查印字內容是否完整、印字間距是否合適、碼線是否整齊等。

嚴禁頭尾進水、嚴禁混色。專檢項目

以上表格規(guī)定內容交聯(lián)工序技術要求：檢查項目單位檢測方式判定結果頭尾端是否密封/目測頭尾密封防止進水氧化導體外觀/目測絕緣是否破損等平均厚度mm千分尺、投影儀平均厚度應能達到工藝要求最薄點mm不小于標稱厚度的90％-0.1mm熱延伸試驗％熱延伸裝置負載下伸長率不大于175％，冷卻永久變形不大于15％（200℃，0.2MPa）互檢項目：端頭密封。端頭是否固定，架空絕緣電纜外層是否拖地、盤具是否變形、線芯是否磨損等特別對于銅芯導體，端頭密封不嚴密會造成銅絲嚴重氧化，甚至變黑自檢項目：溫度和時間。

嚴格按照工藝規(guī)定執(zhí)行專檢項目

以上表格規(guī)定內容成纜工序（含鎧裝）技術要求：檢查項目單位檢測方式判定結果成纜方向/目測一般為右向，特殊見工藝規(guī)定上盤順序/目測電力電纜黃綠紅藍黑（1、2、3、4、0、0，控制電纜由內到外1、2、---線芯顏色和數(shù)量/目測線芯的規(guī)格、顏色和數(shù)量應符合工藝規(guī)定材料/目測繞包、填充等材料應和工藝規(guī)定相同。節(jié)距mm直尺符合工藝規(guī)定，控制電纜成纜節(jié)距不大于成纜外徑的20倍包帶/目測材料、方向，繞包角度合適，搭蓋率10-15％檢查項目單位檢測方式判定結果內襯層生產方式/

一般采用雙誠PVC帶或扎花帶厚度mm千分尺、投影儀平均厚度一般不予考核，最薄點不小于厚度的80％鎧裝方式/目測雙鋼帶、聯(lián)鎖鎧裝方向/左向，鋁合金帶鎧裝因設備原因只可右向鎧裝鎧裝材料規(guī)格mm測厚儀帶材厚度、寬度符合要求，公司所用為0.2、0.5鋼帶及0.65（12/19)鋁合金帶鋼帶搭蓋率mm直尺對于雙鋼帶鎧裝外層金屬帶的中間大致在內層包帶間隙上方,包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50％

。

外觀/目測平整無翹邊，焊接點平整，外觀圓整，包帶整齊無翹邊、打折等現(xiàn)象，膠帶等應整理整齊，無松垮等導體通斷/萬用表或其他導體僅在在2.5mm2及以下測量續(xù)上表互檢項目：鋼帶、無紡布、PVC帶等是否氧化、斷裂等；絕緣標識、絕緣厚度、絕緣最薄點、絕緣外觀、絕緣頭尾端色帶可完整、印字是否清晰耐擦等，碼線是否整齊、絕緣是否有破損、刮傷等。注意上盤順序自檢項目：成纜方向、節(jié)距、包帶材料及規(guī)格、鋼帶規(guī)格、鋼帶方向及搭蓋率、線芯是否翻身、蛇形、扭曲、刮傷、擦傷、成纜長度是否滿足工藝要求。

注意鋼帶防止扎傷絕緣層，所有鎧裝型電纜均需通過相應的半成品耐壓試驗

如為銅帶屏蔽型控制電纜則需在銅帶下放置一根直徑不小于0.5mm的退火軟銅線作為泄流絲。專檢項目

以上表格規(guī)定內容護套工序技術要求：檢查項目單位檢測方式判定結果護套材料和標識/目測絕緣材料的型號、溫度和顏色要求應符合工藝要求外觀/表面應平整，色澤均勻光滑圓整、色澤均勻，無雜質、焦粒。橫斷面上無目力可見的氣孔、砂眼等。平均厚度mm投影儀電力電纜的平均厚度不予考核mm控制電纜的平均厚度不小于標稱厚度最薄點mm投影儀電力電纜：mm直接擠包在鎧裝、屏蔽層的，最薄點不小于標稱厚度的80％-0.2mmmm無鎧裝或直接擠包在屏蔽的，最薄點不小于標稱厚度的85％-0.1mmmm控制電纜：mm非鎧裝控制電纜最薄點不小于85％-0.1mm。mm鎧裝控制電纜最薄點不小于標稱厚度的80％-0.2mm。導體通斷/萬用表導體僅在在2.5mm2及以下測量f值/卡尺同一截面上最大和最小外徑之差和最大外徑上限的比值不大于15％，測量兩處取最大值（僅對于控制電纜）互檢項目：成纜方向、節(jié)距、包帶材料及規(guī)格、鋼帶規(guī)格、鋼帶方向及搭蓋率、線芯是否翻身、蛇形、扭曲、刮傷、擦傷、成纜長度是否滿足工藝要求。尤其成纜長度不滿足工藝長度時，應立即上報處理自檢項目：護套材料的型號、顏色、護套厚度、護套最薄點、護套外觀、切面（是否有氣孔等）、塑化是否良好、盤具是否傾斜、變形等碼線是否整齊、印字內容是否清晰、完整、間距是否滿足要求等。

要求零標外漏，且頭尾印字內容完整清晰。專檢項目

以上表格規(guī)定內容后附印字要求印字要求檢查項目單位檢測方式判定結果噴碼內容/目測、直尺與工藝卡或工藝規(guī)定相同噴碼間距/一個完整的電纜標識的末端到另一個完整的電纜標識始端之間的距離：/控制電纜：mm在護套上不超過550mm/電力電纜：mm在護套上不超過500mm。/BV、BVV、RVR、BVVB、BLVVB、RVS等通用塑料電纜mm在電纜護套上不超過550mm，在絕緣上不超過275mm/1kV、10kV架空絕緣線上mm印字間距不超過500mm清晰/字跡清楚，大小均勻耐擦/沾水棉擦10次仍清晰成品檢驗產品名稱檢驗頻次試驗類型檢驗項目技術依據(jù)試驗方法架空絞線每批抽樣試驗外觀、導體及承載結構、外徑、導體每層節(jié)距、導體每層絞向、單絲直徑、接頭、單絲抗拉強度、單絲電阻率、線密度、截面積、20℃導體直流電阻GB/T1179手工測量GB/T30481kV架空絕緣電纜每批抽樣試驗導體結構、外徑、絕緣厚度、絕緣電阻、熱延伸試驗、外觀及標志GB/T12527手工測量GB/T3048GB/T2951布線用無護套電線每批確認試驗導體結構、外徑、絕緣厚度、20℃導體直流電阻、浸水電壓試驗、外觀及標志、絕緣老化前機械性能試驗*GB/T5023JB8734手工測量GB/T5023GB/T2951產品名稱檢驗頻次試驗類型檢驗項目技術依據(jù)試驗方法10kV架空絕緣電纜每批抽樣試驗導體結構、承載結構、外徑、導體屏蔽厚度、絕緣厚度、4h交流電壓試驗、熱延伸試驗、外觀及標志GB/T14049手工測量GB/T3048GB/T2951例行試驗交流電壓試驗、絕緣電阻試驗、20℃導體直流電阻固定布線用有護套電線電纜每批確認試驗導體結構、外徑、絕緣厚度、護套厚度、20℃導體直流電阻、浸水電壓試驗、外觀及標志、絕緣護套老化前機械性能試驗*JB8734手工測量GB/T5023GB/T2951鋁合金電纜每批抽樣試驗導體結構、絕緣厚度、護套厚度、鎧裝、熱延伸試驗、外觀及標志GB/T12706手工測量GB/T3048GB/T2951例行試驗20℃導體直流電阻、交流電壓試驗產品名稱檢驗頻次試驗類型檢驗項目技術依據(jù)試驗方法控制電纜每批抽樣試驗導體結構、外徑、f值、絕緣厚度、護套厚度、成纜節(jié)徑比及絞向、20℃導體直流電阻、屏蔽、內襯層、鎧裝、絕緣線芯電壓試驗、熱延伸試驗、外觀及標志GB/T9330手工測量GB/T3048GB/T2951例行試驗成品電壓試驗、長度電力電纜每批抽樣試驗導體結構、絕緣厚度、護套厚度、鎧裝、熱延伸試驗、外觀及標志GB/T12706手工測量GB/T3048GB/T2951例行試驗20℃導體直流電阻、交流電壓試驗千分尺的使用方法簡介1.什么是千分尺千分尺又叫螺旋測微儀。是長度測量工具，其精度能夠達到0.01mm，讀數(shù)可以估計一位有效數(shù)字，所以叫做千分尺。2.千分尺的原理是什么千分尺是根據(jù)螺旋放大原理，將軸線上的長度反應到圓周的周長，從而測量微小的長度。3.千分尺測量的范圍和精度分別是多少千分尺一般測量范圍是0-15mm，其精度為0.01mm，在千分尺的尺架上是有標注的。4.千分尺的使用4.1零位校準

緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿（F）和測砧（A）接觸，到棘輪發(fā)出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差。4.2測量左手持尺架（C），右手轉動粗調旋鈕D使測桿F與測砧A間距稍大于被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動固定旋鈕G使測桿固定后讀數(shù)。4.3千分尺讀數(shù)4.3.1先讀固定刻度

4.3.2再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作0.5mm；若半刻度線未露出，記作0.0mm；

4.3.3再讀可動刻度（注意估讀）。記作n×0.01mm；

4.3.4最終讀數(shù)結果為固定刻度+半刻度+可動刻度

那么，圖例中的讀數(shù)就是7.296mm（因為固定刻度為7mm，半刻度沒有出來，是0.0mm，可動刻度是29，加后面的估計數(shù)為6）5.千分尺測量注意事項5.1測量時，注意要在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調旋鈕，避免產生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。

5.2在讀數(shù)時，要注意固定刻度尺上