《安全管理》之質(zhì)量事故管理考核辦法

.::;質(zhì)量事故管理考核方法

1.0目的

為了維護本公司產(chǎn)品的信譽和形象，不時進步產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序報廢及內(nèi)外部質(zhì)量損失，降低質(zhì)量本錢，落實質(zhì)量責任，促使各級人員進步質(zhì)量意識，加強工作責任感，特制定本方法。

2.0

適用范圍

本方法適用于產(chǎn)品形成全過程及售后產(chǎn)品的批量質(zhì)量損失考核。

3.0

職責

3.1質(zhì)量部負責質(zhì)量事故調(diào)查處置的歸口管理,負責消費全過程質(zhì)量檢驗，質(zhì)量損失的斷定、記錄和報告。

3.2銷售部負責售后產(chǎn)品質(zhì)量投訴的記錄、與客戶的溝通、信息傳送、客戶賠償?shù)霓k理。

3.3技術部參與不合格品的評審，協(xié)助質(zhì)量事故的調(diào)查分析以及責任確實認。

3.4質(zhì)量事故責任部門報告并協(xié)助調(diào)查質(zhì)量損失情況，落實責任人。

3.5財務部負責質(zhì)量損失金額的核定，考核的執(zhí)行。

3.6分管副總核實并批準事故調(diào)查處置報告，嚴重事故由總經(jīng)理批準。

4.0

質(zhì)量事故定義及分級

4.1

質(zhì)量事故的界定

由于以下原因形成產(chǎn)品批量不合格、消費過程非工藝性損耗、批量返工、不合格品出廠、客戶嚴重投訴及退貨等，給公司形成經(jīng)濟損失者：

A、不依照公司規(guī)范進展管理和工作；

B、違背操作規(guī)程、工作程序、作業(yè)規(guī)范、工藝紀律等；

C、不認真履行檢驗職責，工作瀆職；

D、工作責任心差。

4.2

批量不合格的界定

A、工序產(chǎn)品同批次不合格≥5%總量的；

B、廢品同批次不合格≥3%總量的。

4.3質(zhì)量事故分級

質(zhì)量事故的損失金額以截止呈現(xiàn)質(zhì)量事故的工序所產(chǎn)生的總本錢為計算損失的規(guī)范，詳細質(zhì)量事故按損失金額分級如下：

一般質(zhì)量事故：≤1000元；

較大質(zhì)量事故：＞1000元—≤3000元；

嚴重質(zhì)量事故：＞3000元。

5.0

質(zhì)量事故的管理程序

5.1

質(zhì)量事故處置流程

見“質(zhì)量事故處置流程圖〞〔附件一〕

5.2

質(zhì)量事故的信息報告

5.2.1工序的質(zhì)量事故發(fā)生后，責任人員及責任部門必需在1小時內(nèi)報告質(zhì)量部，嚴重事故直接報告分管副總。

5.2.2售出產(chǎn)品客戶投訴不合格時，銷售部得到信息經(jīng)確認后在2小時內(nèi)報告質(zhì)量部和分管副總，嚴重批量質(zhì)量投訴直接報告分管副總。

5.3

質(zhì)量事故調(diào)查分析和處置

5.3.1一般、較大質(zhì)量事故由質(zhì)量部組織相關部門調(diào)查分析原因，并制定臨時應急措施，提出不合格品的處置方案。嚴重質(zhì)量事故由分管副總組織調(diào)查和處置。

5.3.2消費過程中的零星不合格品，由車間斷定和處置，質(zhì)量部現(xiàn)場檢驗員確認簽字。廢品抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)量部進展調(diào)查和處置。

5.3.3質(zhì)量事故的處置時限：一般事故、較大事故在兩個工作日內(nèi)完成調(diào)查處置；嚴重事故在三個工作日內(nèi)完成調(diào)查處置。

5.3.4呈現(xiàn)質(zhì)量事故后，對不在規(guī)定的時間內(nèi)及時上報和處置，甚至隱瞞不報、弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)和查出，對責任人加倍處分，屬于指導違規(guī)的，不再處分直接責任人，由指導負責賠償全部經(jīng)濟損失。

5.3.5質(zhì)量事故調(diào)查處置報告由分管副總批準后執(zhí)行〔嚴重事故由總經(jīng)理批準〕，公司辦予以通報公示。

5.4

質(zhì)量事故考核的執(zhí)行

5.4.1質(zhì)量事故產(chǎn)生的損失必需追查到直接責任人，進展經(jīng)濟損失的賠償；同時，還要追查上一級主管部門和車間管理人員的相關管理責任。詳見附表二?質(zhì)量事故賠償考核規(guī)范?。

5.4.2質(zhì)量事故損失金額由質(zhì)量部會同財務部進展核定，并按附表二的考核規(guī)范進展處分。

5.4.3質(zhì)量事故處分款由財務部在責任人工資中扣除，如賠償或處分金額較大時，可分月扣除〔每月留生活費600元〕直至扣完為止。

5.4.4對質(zhì)量事故的斷定、處分存有異議的，可以在通報3日以內(nèi)逐級申述或越級申述，直至公司總經(jīng)理。受理申述的部門和指導，必需在3日內(nèi)給予回答意見。

5.4.5對事故責任和處置意見逾期不進展申述的，視為認可處分。

5.4.6

特殊情況下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，質(zhì)量事故處置不受?質(zhì)量事故賠償考核規(guī)范?的限制。

5.4.7新產(chǎn)品試產(chǎn)或新設備調(diào)試期間產(chǎn)生的報廢、返工質(zhì)量損失不作考核。但消費車間、巡檢人員必需作好標識和記錄。

5.5

事故處置材料保管

5.5.1質(zhì)量部負責質(zhì)量事故處置過程形成的所有記錄、材料的搜集，事故處置完畢后，匯總歸檔保管。

6.0

附那么

6.1實質(zhì)量事故處置