APS高級計劃與排程

APS高級方案與排程蔡穎

PMPAPSS協(xié)會會長點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論AdvancedPlanningandScheduling高級方案與排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本什么是APS？?APS:AdvancedPlanningandScheduling高級方案與排程?

APS要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程方案；要實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反響。?APS具有模擬能力。不管是長期的或短期的方案具有優(yōu)化，比照，可執(zhí)行性。?基于內(nèi)存計算模式,快速反響.?APS系統(tǒng)最初運用是在一個企業(yè)的范圍內(nèi)進行方案的運算和優(yōu)化，但它也被擴展到供給鏈的方案上，這包括供給商、分銷商和出貨點的需求。不同的軟件供給商選用不同的優(yōu)化算法搭建自己的高級方案系統(tǒng)軟件，需要根據(jù)解決不同的問題來決定采用哪種算法引擎。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本美國APICS協(xié)會定義：APS與SCP的分別詳細定義：APS〔高級方案與排程〕功能：?-基于業(yè)務規(guī)那么的資源和物料優(yōu)化 -模擬仿真使用內(nèi)存駐留技術來提供快速計算和多 個“假設”場景 -制造過程運作的同步 -有限排程〔能力的限制〕 -約束管理 -動態(tài)提前期計算：基于業(yè)務規(guī)那么和復雜系統(tǒng) -同時考慮物料和能力的約束，以確保兩者可用。 -懲罰本錢管理-使用最小化本錢優(yōu)化工藝路徑或 設備的使用。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本 無限與有限排程?無限負荷需求只是證明能力的存在。它允許超出可用能力。?有限排程只在可用能力內(nèi)方案。1

2416

832242341234125

}15超過排程

可用能力2345424242525131311234567無限有限點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本美國APICS協(xié)會定義：APS與SCP的分別詳細定義：

SCP〔供給鏈方案〕功能： -SCV〔供給鏈可視性〕直接連結(jié)SCEM〔供給鏈事件管理〕 -戰(zhàn)略網(wǎng)絡設計 -需求方案 -供給方案 -履約排程 -CPFR〔協(xié)同、方案、預測、補貨〕 -產(chǎn)品生命周期管理工具點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS主要解決方案概述1,

需求預測與S&OP2，合理的交期承諾CTP3,

高級約束計劃4,

詳細約束車間排程(與計劃相互關聯(lián))5,

多種可視化甘特圖(人機交互,定義顏色查詢提前或延期)6,

快速重排7,

使用基于規(guī)則或優(yōu)化算法來計劃排程8,反復模擬what

if點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決方案計劃層次時間分鐘小時/天周/月季度年

完整的供應鏈計劃解決方案

供應鏈智能

需求計劃與S&OP

庫存優(yōu)化

供應鏈和制造計劃

定單承諾

制造排程

供應鏈事件管理

協(xié)同點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS方案引擎CTP能力承諾采

采購計劃//供

供應商提前期資

資源APS引擎客

客戶交期分

分銷

//倉

倉儲

//運

運輸多

多層庫存優(yōu)

優(yōu)化計劃

13

需求

預測

客戶訂單購計劃應商提前期

戶交期層庫存源銷儲輸

APS

引擎化計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的APS實現(xiàn)精益制造1,接單可視化2,BOM,工藝可視化3,方案與排程可視化4,制造過程可視化5,運作績效可視化點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的主要過程(1)承諾：現(xiàn)在我能為客戶合理地承諾做到哪些事情？同時可以考慮物料和能力(2)高級方案：客戶今后的需求有可能是什么？什么樣的方案能滿足客戶將來求？即使生產(chǎn)中斷我們?nèi)匀豢梢哉９ぷ鲉?？如何調(diào)整和保證我的承諾并到達目標？在方案中作出的更改如何影響每個訂單？(3)確認下達生產(chǎn)訂單：近期需要下達哪些訂單？(4)順序排程：如何實現(xiàn)數(shù)量/日期承諾和的運營目標？在瓶頸上最優(yōu)化的加工順序是什么？我們需要對類似的加工需求進行成批加工嗎？(5)精益執(zhí)行：且分析今天需要完成哪些生產(chǎn)訂單？應使用哪些資源？在單元生產(chǎn)線上，動態(tài)看板的執(zhí)行。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的優(yōu)化算法?優(yōu)化(Optimization)是用系統(tǒng)的方法,在業(yè)務約束根底上,來改善方案或排程.?

優(yōu)化的主要算法有:(1).數(shù)學規(guī)劃(線性和混合整數(shù)規(guī)劃),較適用于戰(zhàn)略方案如網(wǎng)絡選址,尋源等.(2).啟發(fā)式算法(約束理論或模擬仿真等),較適用于戰(zhàn)術計劃或運作方案如生產(chǎn)排程等.(3)

.基因算法,較適用于有大量的可能方案選擇.(4).窮舉法是在所有替代的可能的方案尋找,較適用于教簡單的供給鏈.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的三種模式一,基于模擬仿真模式基于訂單任務(Job-based)

;基于事件(Event-based)二,基于TOC的模式和擴展 TOC的建?？梢酝ㄟ^有限能力建模基于所有約束,同步化物流.任何資源均可以定義為瓶頸資源或關鍵資源及次瓶頸資源.對瓶頸資源采取雙向方案,對非關鍵資源采用倒排方案.緩沖時間可以設置任何在復雜資源之間.DBR(Drum-Buffer-rope)邏輯是對關鍵工序同步化所有資源和物料.三,基于數(shù)學建模數(shù)學建模包括神經(jīng)網(wǎng)絡、基因運算、線性規(guī)劃、進化運作(ECOP)、漸進迭代和人工智能點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS軟件主要的模塊制造業(yè)APS:-高級方案模塊-高級排程模塊-動態(tài)CTP/ATP-高效模擬分析器點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本什么是制造業(yè)APS??APS的優(yōu)勢 動態(tài)排產(chǎn) 模擬仿真 插單處理 瓶頸分析 用科學工具彌補對經(jīng)驗的需求APS的四大根本約束要素 物料 設備 工具/工裝 人員點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS運行原理點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS軟件主要的模塊供給鏈APS:－網(wǎng)絡優(yōu)化設計－供給鏈方案－庫存方案－需求方案－全局訂單承諾－供給鏈平臺－制造排程－運輸與配送方案點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本供給鏈APS軟件都由5個主要的模塊組成1.需求方案2.分銷方案3.生產(chǎn)方案和排程4.運輸方案5.企業(yè)或供給鏈分析點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本高級方案排程——甘特圖自動編制生產(chǎn)方案自動平衡設備負載模擬中長期生產(chǎn)執(zhí)行任務自動分派到設備物料、工具生產(chǎn)準備人員自動排班和負載平衡點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本可視化排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本訂單延期顯示點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本插單2013-6-17

/

Seite

27優(yōu)先級高!推遲第二個訂單

(221)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本手動調(diào)整方案更換工序分配的機器/工位手動制定開始時間在某一天更改機器/工位的能力定義機器/工位的不可用時間分配不同的人員加班手動調(diào)整方案點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本工作中心方案與實際每日負點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本工具方案點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本人員方案點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS優(yōu)化庫存方案 用物料圖形式展示排程結(jié)果，幫助企業(yè)直觀的平衡各種能力，來到達既滿足客戶要求，又盡可能的降低各種物品庫存量的目標。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本換模工裝優(yōu)化2013-6-17

/

Seite

33??外表處理中的噴涂環(huán)節(jié) ?瓶頸設備 ?非增值環(huán)節(jié)：顏色的更換APS自動評估各種生產(chǎn)序列下的裝備本錢，對工單/工序進行合理調(diào)度，提高設備的有效利用率ERP排序APS排序更換更換更換更換更換更換 好處：1〕減少非增值環(huán)節(jié)，降低實際生產(chǎn)本錢2〕提高瓶頸設備利用率點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-高級方案排程的運作模式?預見性方案排程．可以給一組訂單預先準備優(yōu)化的排程。?響應性方案排程．可以在多變的環(huán)境中適應變化以維護可行的排程。?交互式方案排程．可以用甘特圖手工拖拉工序方案。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造工廠的APS采用算法?規(guī)那么優(yōu)化?模擬算法?探索法?啟發(fā)式屬于次優(yōu)解。如：在滿足交期前提下，使工廠所有設備負荷均衡或庫存最低或本錢最低。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造工廠的APS一般采用方法APS三步法：1、先按初定交期倒排，識別瓶頸，并進行優(yōu)化2、如果不可行，正排推算交期3、再按確定的交期倒排并分解物料方案點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本 制造業(yè)的APS方案的邏輯需求日期10203040當前日期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造業(yè)的APS完成日期當前日期10203040承諾日期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本CTP承諾APS的三步法:點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-排程：基于資源(Resource-based)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本并行加工工序?qū)⒇撦d分割為在任何序列重疊工序開始時計算的負載大小點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-排程規(guī)那么分四大類

順序

資源組成員

選擇準備時間

選擇生產(chǎn)定單下達點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本規(guī)那么使用示意工序

資源1資源組生產(chǎn)定單下達 定單 下達 規(guī)那么資源分配規(guī)那么排隊順序規(guī)那么選擇規(guī)那么點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本四類規(guī)那么舉例1、生產(chǎn)訂單下達規(guī)那么解決哪個訂單先下達,如按交貨期,優(yōu)先級等2、順序規(guī)那么

當資源不夠用時,

生產(chǎn)訂單和負荷在排隊，解決排隊的順序，如最小加工時間，最小工序數(shù)等。3、選擇規(guī)那么當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)那么從新選擇時，如最小準備時間規(guī)那么等。4、資源組成員分配規(guī)那么當須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源等。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS方案和排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS是一種新的方案方法?一個新的方案方法:“APS在客戶訂單輸入時,能及時方案:.人力產(chǎn)能.生產(chǎn)設備與工具產(chǎn)能排程.物料需求方案.產(chǎn)生的準確的交貨方案滿足客戶訂單．APS和傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程區(qū)別: 高級排程是一個多重約束的排程，包括更多的排程方法，可視化的拖拉排程，基于能力和相關能力排程，實時的能力承諾CTP和高級物料方案。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本超越精益，卓越制造的四位一體1、ERP運作體系;2、APS方案排程體系;3、精益MES執(zhí)行體系;4、六西格瑪質(zhì)量體系。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本精益管理的兩種方法連續(xù)拉動

–

看板主要消滅浪費 –豐田生產(chǎn)系統(tǒng) –零件超市系統(tǒng) –補充系統(tǒng) –訂單點系統(tǒng) –JIT(準時化) 主要消滅時間延遲播送拉動 –APS –TOC(DBR)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的APS實現(xiàn)精益制造點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本ERPERPPLMPLMAPS

MESAPS

MES從優(yōu)秀到卓越的必由之路 精益企業(yè)精益供給鏈生產(chǎn)運作咨詢精益供應鏈協(xié)同 精益工廠精益ERP：1，支持S&OP銷售運作方案2，支持裝配線節(jié)拍方案3,支持U單元線管理4，支持可視化電子看板5，支持電子按燈預警6，支持JIT/JIS供料點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本ERP，精益，APS組合的關系點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本混合系統(tǒng) P=生產(chǎn)周期 D=市場提前期 播送拉動P D 承諾訂單 制造/發(fā)貨 履行領域APS與精益接口

連續(xù)拉動

補充

觸發(fā)

補充領域點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本拉動式方案批準&

寄出生產(chǎn)計劃預測,

訂單動態(tài)排程

裝配線,

車間,

倉庫需求KB計劃信息訂單信息

供應商計劃進度

供應商采購進度計劃

工廠生產(chǎn)與進度計劃立即確認計劃中喂料計劃物料分撿配送計劃

SC發(fā)運計劃協(xié)同預測計劃CPFR拉動計劃

客戶需求計劃DP批準寄出點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本拉動方案-看板點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本傳統(tǒng)MPS/MRP模式APS精益混合管理模式傳統(tǒng)方案模式APS+生產(chǎn)的生APS+式益生產(chǎn)精益

傳統(tǒng)

產(chǎn)模精點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造企業(yè)面臨的困境?我們很多人身體長期都處于亞健康狀態(tài)，無視了三高〔高血糖、高血壓、高血脂〕。?制造企業(yè)存在長期亞健康狀態(tài)，無視“三高”:1、高交貨期2、高庫存3、高本錢點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本現(xiàn)在工廠主要的問題1，交期不準、插單頻繁、訂單延遲、2，方案不準、產(chǎn)能不夠、物料短缺3，浪費嚴重，效率低4，庫存不準、積壓嚴重，失控5，無法精細本錢核算點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本精益大師詹姆斯P.沃麥克：

如果你不能迅速把產(chǎn)品開發(fā)時間減半,訂單交付時間減少75%,生產(chǎn)時間減少90%,那你一定是哪兒做錯了.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本企業(yè)管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)的歷史和今天制造資源計劃

MRP

II

庫存管理(訂購點法)

50

年代60

年代

計劃和生產(chǎn)控制-閉環(huán)MRP

70

年代80

年代90

年代

擴展

ERP2000

年代1,

沒有按需求;2,沒有考慮配套BOM1,

無能力約束;2,

無物料約束

物料計劃

MRP2,沒考慮資金

1,

MPS/MRP算法(不

能適應變化的環(huán)境),

2,

只是工廠內(nèi)部,沒

有考慮供應鏈的協(xié)作.1,手工閉會環(huán);理系統(tǒng);2,

沒有包含供應鏈思想企業(yè)資源計劃

ERP1，價值鏈2，包含最先進的技(APS,MES,CRM,PLM,BI等);點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP的困境點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷一、BOM的模型缺陷 BOM〔BillofMaterial〕只是說明了產(chǎn) 品與物料的邏輯與數(shù)量構(gòu)成，沒有反映工序 、設備、資源的使用物料的量和地點位置。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷 二、預設生產(chǎn)提前期的缺陷。 生產(chǎn)提前期或提前期偏置不可能預先假設的。應為影響提前期的因素很多，如批量多少、投入的設備與資源多少、是否平行移動或工序重疊比例、同時混合生產(chǎn)的品種等。所以生產(chǎn)提前期應該是預方案排程的結(jié)果。 三、MPS/MRP是基于無限約束的方案。 它是假設資源〔機器、人員、物料〕無限的方案排程，是不可行的方案排程，通過CRP能力需求方案分析手工調(diào)整，方案與執(zhí)行的落差太大，不能匹配生產(chǎn)車間現(xiàn)場的資源產(chǎn)能與產(chǎn)線節(jié)拍。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷 四、MPS/MRP/RCCP/CRP方案層次之間是順序的手工閉環(huán)。 需求方案需要RRP檢查能力;MPS需要RCCP來檢查能力；MRP需要CRP檢查能力，只能正向關聯(lián)，一旦車間設備等資源能力出現(xiàn)問題，不能反向關聯(lián)，只能手工來調(diào)整MPS，這就是所謂的閉環(huán)MRP〔CloseloopMRP〕,根本不是自動閉環(huán)，難以適應多品種小批量的變化。 五、不能動態(tài)的、滾動的方案排程 車間實際執(zhí)行時，一旦沒有按照生產(chǎn)訂單的開工或完工日期完成，不能根據(jù)實際開工或完工日期來進行自動的滾動方案排程。ERP的生產(chǎn)任務一旦下達，日期只能手工修改。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷 六、資源不能可視化的監(jiān)控和調(diào)度 管理人員不能使用甘特圖交互運作，調(diào)整的效果顯示不直觀和實時，必須重新運行方案〔批處理〕才能反映出來。 七、不能處理優(yōu)先級等工廠規(guī)那么的插單排程，不能模擬分析 工廠不可防止的插單、設備故障、缺料等意外的情況，不能提供類似what-if的情景分析與模擬等事前方案、模擬、及比較分析等功能，幫助方案人員做出正確的決策。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷 八、沒有基于規(guī)那么優(yōu)化〔如交貨期、最短加工時間〕，不支持算法優(yōu)化。 沒有生產(chǎn)訂單下達規(guī)那么，如解決哪個訂單先下達,如按交貨期,優(yōu)先級，生產(chǎn)訂單合并與分割等。 沒有加工順序規(guī)那么如當資源不夠用時,生產(chǎn)訂單和負荷在排隊，解決排隊的順序，如最短加工時間，最小工序數(shù)等。 沒有優(yōu)化選擇規(guī)那么：當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)那么從新選擇時，如最小準備時間規(guī)那么等。 沒有現(xiàn)場調(diào)度資源組成員分配規(guī)那么：如當須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源。 不能支持優(yōu)化算法的多目標方案：如在滿足交貨期的前提下，延遲訂單最小化、資源負荷利用最大化、成品、在制品、原料庫存最小化、本錢最小化的優(yōu)化的方案排程。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷 九、不能計算CTP合理的交期〔考慮物料、能力、模具、人員等〕 接到銷售訂單，應該根據(jù)物料需求展開與工單排程，再回溯配對訂單的方式，推算出更準確的訂單交期，支持業(yè)務即時回覆訂單CTP(Capabletopromise/produce)的可用量承諾交期與生產(chǎn)能力承諾交期，提高交貨準確度與客戶滿意度。 十、方案排程均不準確，何來有效的、準確的庫存方案控制。 如供貨方案JIT/JIS到工位,物料配送方案、控制再制品點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP的幾點爭議

1，如果BOM沒有和工序聯(lián)系，提前期是預估的，哪肯定是不準的，殊不知采購件是通過制造件的提前期一層一層展開的，所以，采購的到貨日期肯定不準，導致庫存積壓或庫存短缺?！仓皇怯嬎阄锪稀?，具體設備產(chǎn)能的、模具、物料、人員的約束計算，無論是按日、班次、分鐘方案非常重要，這影響到客戶的精確交期。對插單、模擬調(diào)整是很多企業(yè)非常重要的。產(chǎn)能是和多個產(chǎn)品、交期、需求同時變化的。尤其是瓶頸產(chǎn)能，如有合理的排程順序，產(chǎn)能是可以最有效利用的。〔沒必要那么詳細、盡量防止插單等〕3，MPS是主生產(chǎn)排程〔Masterproductionschedule),應該是具體指導生產(chǎn)的，它應該受到產(chǎn)能、模具、物料、人員約束的可執(zhí)行的主排程。但是?？上У氖?，MPS確實是無約束的手工調(diào)整來應對變化，品種一多，再變化頻繁，就力不從心了。如果MPS都是不可執(zhí)行的方案排程，那么依據(jù)它的MRP就更不準了。〔MPS可以方案可以較粗，可以用RCCP分析來調(diào)整MPS〕點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS和MRP的區(qū)別APS和MRP：APS是同步的，約束的，優(yōu)化實時的方案。MRP是順序的，無約束的，無優(yōu)化的，批處理的方案。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS和MRP的區(qū)別錄入需求APS的方法傳統(tǒng)的方法

主生產(chǎn)計劃粗略能力計劃物料需求計劃

最終計劃

同步能力

&

物料l

能力需求計劃最終生產(chǎn)計劃計劃可行計劃可行計劃不可行計劃不可行點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題問題一:

CTP能力可承諾客戶要求交期是否可達成?物料的可用量和瓶頸能力可以準確承諾客戶訂單的交期.對提高客戶效勞至關重要.問題二:

是否可接受插單?會對已接訂單造成什么影響?插單是不可防止的,插單勢必導致物料和能力再分配,需模擬分析影響原來訂單的排程.問題三:在滿足交期情況下是否能力利用率也能到達最優(yōu)化?在滿足交期情況下,按一定的約束規(guī)那么向后排程和向前排程,優(yōu)化方案排程.問題四:方案排程是考慮產(chǎn)能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？ 在現(xiàn)有能力下,考慮物料約束.在現(xiàn)有物料下,考慮能力約束.也可以同時考慮多重資源的約束.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題問題一:

CTP能力可承諾客戶要求交期是否可達成?物料的可用量和瓶頸能力可以準確承諾客戶訂單的交期.對提高客戶效勞至關重要.問題二:

是否可接受插單?會對已接訂單造成什么影響?插單是不可防止的,插單勢必導致物料和能力再分配,需模擬分析影響原來訂單的排程.問題三:在滿足交期情況下是否能力利用率也能到達最優(yōu)化?在滿足交期情況下,按一定的約束規(guī)那么向后排程和向前排程,優(yōu)化方案排程.問題四:方案排程是考慮產(chǎn)能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？ 在現(xiàn)有能力下,考慮物料約束.在現(xiàn)有物料下,考慮能力約束.也可以同時考慮多重資源的約束.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本問題五:產(chǎn)能負荷是否可以自動搜尋替代加工及替代工藝路線？方案產(chǎn)品自動分配到生產(chǎn)線和自動選擇工作中心.對調(diào)度人員幫助非常大.問題六:客戶、供給商的頻繁變更，排程應如何快速回應？在供給鏈的環(huán)境下,必須要實時考慮客戶的變化和供給商的變化,實時分析預警.問題七:當品種改變時,物料的約束模擬和動態(tài)分配和替換？通常方案會因各種原因而改變,使品種的變化對物料的影響最小.能定義替換規(guī)那么自動方案替換物料.問題八:當品種排序時的模具調(diào)配時間的優(yōu)化？

在精益生產(chǎn)環(huán)境下,品種的排程順序可以考慮換品種調(diào)配時間最小.

實際上,在制造實踐中,以上問題是不可回避的.從事生產(chǎn)第一線的生產(chǎn)管理者們都知道每天都被這些問題所困擾.那么,我們制造信息化如何應對呢?點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)方案方面的煩惱?

通過APS排程來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題?

通過小批量化，來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)方案方面的煩惱?

通過搬運的小批量化，來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)方案方面的煩惱?

通過正確的設定連接點，來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)方案方面的煩惱?通過作業(yè)人員的排程，而降低本錢點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)方案方面的煩惱?

通過內(nèi)準備外準備化來增大生產(chǎn)能力點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產(chǎn)方案方面的煩惱?

通過瓶頸中心排程來增大生產(chǎn)能力點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)方案排程如此之難？????????多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定方案無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關鍵物料生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹生產(chǎn)部門往往成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊……點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)方案排程如此之難？1，相互沖突的生產(chǎn)方案排程的目標－滿足客戶交貨期與生產(chǎn)本錢之間的矛盾－產(chǎn)能最大化與浪費最小化之間的矛盾－庫存本錢最小化與客戶需求的矛盾－批量采購與庫存最小化之間的矛盾2，

復雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場－復雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同－有限的生產(chǎn)設備，物料，庫存，人員的約束－小批量多品種的生產(chǎn)模式－精益生產(chǎn)的多品種混排模式點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產(chǎn)方案排程如此之難？3，

動態(tài)變動的生產(chǎn)環(huán)境－臨時訂單改變，緊急插單的需求－產(chǎn)品流程變化，新產(chǎn)品研制流程的不確定性－機器設備故障檢修，員工生病請假等點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS現(xiàn)在面臨的挑戰(zhàn)：?APS運用和開展的的三個重要因素是1,速度性能；2,集成性；3,可視化圖。?

在性能方面：

APS計算方式采用針對多核的并行計算方法，將使APS的計算速度到達革命性的突破。?在集成方面：對異構(gòu)系統(tǒng)的集成方式已經(jīng)從點對點的集成到達平臺集成總線的方式。?

在可視化圖形方面：可以采用大型游戲的三維圖形模擬仿真技術，改變了傳統(tǒng)的平面甘特圖模式。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS現(xiàn)在面臨的挑戰(zhàn)：?

通用化的APS產(chǎn)品很難面面俱到解決各行業(yè)的問題，而且越是考慮的行業(yè)多，越會導致系統(tǒng)參數(shù)很多，使用難度加大，系統(tǒng)友好性變差，計算效率降低，最終實施效果變差。?傳統(tǒng)的排程軟件很難開展壯大。APS軟件可以整合了工藝BOM、物料需求方案、高級排程、產(chǎn)能預測、發(fā)運方案、甚至現(xiàn)場管理等一系列附加功能的綜合體。?

APS軟件一定要是平臺化、可快速客制化修改。生產(chǎn)管理本來就復雜多變，精細化的生產(chǎn)就更是復雜多變。如果不能快速客制化修改，那么很難解決好客戶的實際問題。?

APS高級排程解決之道就是