公差配合與技術(shù)測(cè)量第3版答案

第O章1.（1）設(shè)計(jì)方面：互換性可使設(shè)計(jì)工作簡(jiǎn)化，大大減少計(jì)算和繪圖的工作量，縮短設(shè)計(jì)周期。（2）制造方面：生產(chǎn)過(guò)程可以采用分散加工、集中裝配的方式進(jìn)行。有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。（3）裝配方面：減輕勞動(dòng)強(qiáng)度：縮短勞動(dòng)周期，大幅度地提高生產(chǎn)效率。（4）使用方面：損壞后減少了修理時(shí)間及費(fèi)用，從而提高了設(shè)備的利用率，延長(zhǎng)了它們的使用壽命。綜上所述，互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)基本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則，要實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，必須采用互換性原則。2.優(yōu)先數(shù)系是一種十進(jìn)制幾何級(jí)數(shù)。優(yōu)先數(shù)系中的任意一個(gè)數(shù)是優(yōu)先數(shù)。為了保證互換性，必須合理地確定零件公差。在制定公差標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，都需要通過(guò)數(shù)值表示。為了避免產(chǎn)品數(shù)值的雜亂無(wú)章、品種規(guī)格過(guò)于繁多，減少給組織生產(chǎn)、管理與使用等帶來(lái)的困難，必須把數(shù)值限制在較小范圍內(nèi)，并進(jìn)行優(yōu)選、協(xié)調(diào)、簡(jiǎn)化和統(tǒng)一。實(shí)踐證明，優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)就是對(duì)各種技術(shù)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行協(xié)調(diào)、簡(jiǎn)化和統(tǒng)一的一種科學(xué)的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)。完全互換和不完全互換。條件：當(dāng)裝配精度要求很高時(shí)，采用完全互換，零件的制造公差很小，加工困難,成本增高，甚至無(wú)法加工。為此，生產(chǎn)上常常采用不完全互換，意義:解決加工困難，保證裝配精度4.不能。因?yàn)槿绻麤](méi)有公差標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品公差值不確定，加工的產(chǎn)品數(shù)值會(huì)雜亂無(wú)章、品種規(guī)格過(guò)于繁多，很難裝配，不易于實(shí)現(xiàn)互換性。同時(shí)給組織生產(chǎn)、管理與使用等帶來(lái)更多困難。第一章1.軸、孔2.上極限尺寸、下極限尺寸3.變動(dòng)量、符號(hào)4.大小、位置5.正、負(fù)6.IT187.小間隙8.增大9.+0.00610.公差等級(jí)、公稱尺寸11.越小12.20、IT01、IT1813.通過(guò)測(cè)量14.間隙、過(guò)盈15.圖樣規(guī)范確定的（設(shè)計(jì)給定的）理想形狀要素的尺寸16.Dmax。(1)~(5)錯(cuò)，(6)對(duì)。(1)什么是公稱尺寸、極限尺寸和實(shí)際尺寸？它們之間有何區(qū)別和聯(lián)系？答：公稱尺寸(D，d)。是指由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。極限尺寸。指尺寸要素允許的尺寸的兩個(gè)極端。包括：上極限尺寸(Dmax，dmax)和下極限尺寸(Dmin，dmin)。實(shí)際尺寸也稱為提取組成要素的局部尺寸(Da，da)。是指一切提取組成要素上兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間距離的統(tǒng)稱。區(qū)別聯(lián)系：公稱尺寸是設(shè)計(jì)給定的，是理想形狀要素的尺寸。實(shí)際尺寸是加工后得到的，非理想的，有加工誤差。極限尺寸是設(shè)計(jì)給定的，是尺寸的兩個(gè)極端，用來(lái)控制實(shí)際尺寸的加工誤差的。實(shí)際尺寸應(yīng)小于等于上極限尺寸，大于等于下極限尺寸。（2）什么是公差？什么是基本偏差？公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系？答：公差是指允許尺寸的變動(dòng)量。偏差是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，有實(shí)際偏差和極限偏差之分。區(qū)別聯(lián)系：公差和極限偏差都是設(shè)計(jì)時(shí)給定的。不同點(diǎn)在于：1)從數(shù)值上看，公差是絕對(duì)值，等于兩極限偏差之差。而偏差是代數(shù)值，可為正，為負(fù)，為0。2)從作用上看，公差用于控制一批零件實(shí)際尺寸的差異程度，表示公差帶的大??；而極限偏差是判斷完工零件尺寸合格與否的根據(jù)，表示與公稱尺寸偏離的程度，確定公差帶的位置，影響配合的松緊。3)從工藝上看，公差用于控制一批零件實(shí)際尺寸的差異程度，反映加工難易程度，決定加工成本。而極限偏差是決定切削工具與工件相對(duì)位置的依據(jù)。（3）如何選擇尺寸公差等級(jí)和確定配合類別?確定非基準(zhǔn)件基本偏差的方法有哪些？答：選用公差等級(jí)要綜合考慮使用性能和制造工藝、成本之間的矛盾，應(yīng)在滿足使用性能的前提下，盡量選用較低的公差等級(jí)；配合類別的選擇主要根據(jù)使用要求和工作條件，即所選部位松緊程度的要求。確定非基準(zhǔn)件基本偏差的方法有計(jì)算法、類比法和試驗(yàn)法。（1）計(jì)算法。是根據(jù)配合的性能要求，由理論公式計(jì)算出所需的極限間隙或極限過(guò)盈。一般情況下，較少使用計(jì)算法。（2）試驗(yàn)法。用試驗(yàn)的方法來(lái)確定滿足產(chǎn)品工作性能的間隙和過(guò)盈的范圍，該方法主要用于特別重要的配合。（3）類比法。參照同類型機(jī)器或結(jié)構(gòu)中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證的配合，再結(jié)合所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的使用要求和應(yīng)用條件來(lái)確定配合，該方法應(yīng)用最廣泛。（4）國(guó)標(biāo)中規(guī)定了幾種配合制（基準(zhǔn)制）？配合制應(yīng)如何選擇？答：兩種配合制：基孔制答：（簡(jiǎn)略如下）優(yōu)先選擇基孔制；特殊結(jié)構(gòu)、原材料的選則用基軸制；答：（簡(jiǎn)略如下）優(yōu)先選擇基孔制；特殊結(jié)構(gòu)、原材料的選則用基軸制；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選則基準(zhǔn)制；采用任意孔軸公差帶組成配合。答：（簡(jiǎn)略如下）優(yōu)先選擇基孔制；特殊結(jié)構(gòu)、原材料的選則用基軸制；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選則基準(zhǔn)制；采用任意孔軸公差帶組成配合?；字婆浜鲜侵富酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。配合制選擇方法為：1.優(yōu)先選擇基孔制；2.特殊結(jié)構(gòu)、原材料的選則用基軸制：如冷拉棒材制造的零件；同一根軸上與幾個(gè)零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)；3.與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選則基準(zhǔn)制；4.采用任意孔軸公差帶組成配合。（5）答：通規(guī)：最大實(shí)體尺寸Dmin，dmax,止規(guī)：最小實(shí)體尺寸Dmax，dmin。合格條件：通規(guī)通過(guò)工件，而止規(guī)不通過(guò)工件。（6）P30略4.（1）（2）查表略（3）解：該配合為過(guò)盈配合；無(wú)特殊要求,配合選擇基孔制,代號(hào)H;要求的配合公差Tf＝[-0.025-(-0.110)]mm＝0.085mm查公差表，取孔為8級(jí)，Th＝0.046mm；軸為7級(jí)，Ts＝0.030mmTh+Ts＝(0.046+0.030)mm＝0.076＜0.085mm滿足要求因采用基孔制，故孔的公差帶為φ80H8()mm；根據(jù)ES—ei＝Y(jié)min＝-0.025mm故ei＝ES-Ymin＝[+0.046-(-0.025)]mm＝0.071mm?；字频倪^(guò)盈配合時(shí)，軸的下偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得軸的基本偏差為t，即公差帶為φ80t7()mm。檢查：Ymax＝(0-0.105)mm＝-0.105mm＞-0.110mmYmin＝(0.046-0.075)mm＝-0.029mm＜-0.025mm符合要求。（4）解：該配合為過(guò)渡配合；無(wú)特殊要求,配合選擇基孔制,代號(hào)H;要求的配合公差Tf＝[0.020-(-0.020)]mm＝0.040mm查公差表，取孔為7級(jí)，Th＝0.021mm；軸為6級(jí)，Ts＝0.013mmTh+Ts＝(0.021+0.013)mm＝0.034mm＜0.040mm滿足要求因采用基孔制，故孔的公差帶為φ25H7()mm；根據(jù)ES—ei＝Y(jié)min＝0.020mm故ei＝ES-Ymin＝（+0.021-0.020）mm＝0.001mm?；字频倪^(guò)渡配合時(shí)，軸的下偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得軸的基本偏差為k(ei＝0.002mm)，即公差帶為φ25k6()mm。檢查：Xmax＝(0.021-0.002)mm＝-0.013mm＜+0.020mmYmax＝(0-0.015)mm＝-0.015mm＞-0.020mm符合要求。（6）已知三對(duì)配合的孔、軸公差帶為：孔公差帶軸公差帶當(dāng)公稱尺寸為25mm時(shí)，f的基本偏差為-20um，IT7=21um，IT6=13um，試寫(xiě)出上述配合代號(hào)；指出三種配合的異同。答：三種配合依次為：①H7/f6、②H7/js6、③H7/h6。異同：孔軸公差等級(jí)相同，均是孔7級(jí)軸6級(jí)。①、③均為間隙配合；而①是中等間隙配合，③是間隙為0的（最緊的）間隙配合。②是過(guò)渡配合。第二章1.1絕對(duì)誤差2測(cè)量方法3測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量4分散程度、位置56級(jí)7刻線、研合性、不同8積累、59單項(xiàng)、綜合DDAAC⑴測(cè)量技術(shù)的基本任務(wù)是什么？答：⑴建立統(tǒng)一的計(jì)量單位，并復(fù)制成為標(biāo)準(zhǔn)形式，確保量值傳遞；⑵擬定合理的測(cè)量方法，并采用相應(yīng)的測(cè)量器具使其實(shí)現(xiàn)；⑶對(duì)測(cè)量方法的精度進(jìn)行分析和估計(jì)，正確處理測(cè)量所得的數(shù)據(jù)。測(cè)量的實(shí)質(zhì)是什么？一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括哪幾個(gè)要素？答：幾何量測(cè)量是指為確定被測(cè)幾何量的量值而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過(guò)程，本質(zhì)是將被測(cè)幾何量與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定兩者比值的過(guò)程。一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括被測(cè)對(duì)象、測(cè)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度4部分。被測(cè)對(duì)象：本課程研究的被測(cè)對(duì)象是幾何量。計(jì)量單位：采用國(guó)際單位制（SI），長(zhǎng)度基本單位為米（m）。測(cè)量方法：測(cè)量時(shí)采用的測(cè)量原理、計(jì)量器具和測(cè)量條件的總合。測(cè)量精度：測(cè)量結(jié)果與真值相一致的程度。什么是測(cè)量器具？常用測(cè)量器具有哪些？答：測(cè)量器具（也可稱作計(jì)量器具）是指測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具的總稱，包括量具和量?jī)x。常用測(cè)量器具分為以下4類。（1）基準(zhǔn)量具和量?jī)x。在測(cè)量中體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)量的量具和量?jī)x，如量塊、基準(zhǔn)米尺等。（2）通用量具和量?jī)x?？梢杂脕?lái)測(cè)量一定范圍內(nèi)的任意尺寸的零件。它有刻度，可測(cè)出具體尺寸值可分為：①固定刻線量具。②游標(biāo)量具。③螺旋測(cè)微量具。④機(jī)械式量?jī)x。⑤光學(xué)量?jī)x。⑥氣動(dòng)量?jī)x。⑦電動(dòng)量?jī)x。（3）量規(guī)。為無(wú)刻度的專用量具，如塞規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等。它只能用來(lái)檢驗(yàn)零件是否合格，而不能測(cè)得被測(cè)零件的具體尺寸。（4）檢驗(yàn)裝置。是指由量具、量?jī)x和其他定位元件等組成的組合體，是一種專用的檢驗(yàn)工具，可提高測(cè)量或檢驗(yàn)效率，提高測(cè)量精度。(4)什么是測(cè)量誤差？測(cè)量誤差分哪幾類？答：測(cè)量誤差是指測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值之差。測(cè)量誤差的分三類：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。系統(tǒng)誤差。在相同條件下多次重復(fù)測(cè)量同一量值時(shí)，誤差的數(shù)值和符號(hào)保持不變；或在條件改變時(shí)，按某一確定規(guī)律變化的誤差稱為系統(tǒng)誤差。有定值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。隨機(jī)是服從正態(tài)分布規(guī)律的，具有對(duì)稱性、單峰性、有界性、抵償性。粗大誤差。粗大誤差的數(shù)值較大，它是由測(cè)量過(guò)程中各種錯(cuò)誤造成的誤差。對(duì)測(cè)量結(jié)果有明顯的歪曲，如已存在，則應(yīng)予剔除。(5)隨機(jī)誤差有幾個(gè)特性？各是什么？答：隨機(jī)誤差有4個(gè)特性，分別是：對(duì)稱性；單峰性；有界性；補(bǔ)償性。對(duì)稱性:正、負(fù)誤差出現(xiàn)的概率相等；單峰性:絕對(duì)值小的隨機(jī)誤差比絕對(duì)值大的隨機(jī)誤差出現(xiàn)機(jī)會(huì)多；有界性:隨機(jī)誤差的絕對(duì)值不會(huì)大于某一界限值；補(bǔ)償性:測(cè)量次數(shù)掙增多,隨機(jī)誤差的算術(shù)平均值趨向于0。略。第三章119（新國(guó)標(biāo)）14（舊國(guó)標(biāo)）2徑向圓跳動(dòng)、徑向全跳動(dòng)3幾何公差4對(duì)稱度5最大實(shí)體6位置7實(shí)際8包容9理想要素10尺寸公差、幾何公差最大實(shí)體實(shí)效12形狀、位置13同軸度、平面度2.選擇題CDABCADCAB3.（1）改正錯(cuò)誤（2）標(biāo)注：（3）表2—22如下：序號(hào)采用公差原則(要求)遵守的理想邊界及邊界尺寸/mm最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)形位公差/mm最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)形位公差/mm局部實(shí)際尺寸合格范圍/mma最大實(shí)體要求與可逆要求（2分）最大實(shí)體實(shí)效邊界φ19.98（2分）φ0.01（1分）φ0.05（1分）φ19.98~φ20.03（2分）b最小實(shí)體要求（1分）最小實(shí)體實(shí)效邊界φ10.13（2分）φ0.18（1分）φ0.08（1分）φ9.95~φ10.05（2分）c最大實(shí)體要求（1分）最大實(shí)體實(shí)效邊界φ24.949（2分）φ0.01（1分）φ0.023（1分）φ24.959~φ24.972（2分）d最大實(shí)體要求的零形位公差（2分）最大實(shí)體邊界φ40（2分）0（1分）φ0.025（1分）φ39.975~φ40（2分）e獨(dú)立原則無(wú)φ0.008φ0.008φ19.979~φ20f包容要求最大實(shí)體邊界φ200.02φ0.02φ19.979~φ20g最大實(shí)體要求最大實(shí)體實(shí)效邊界φ19.995φ0.005φ0.026φ20~φ20.021（4）序號(hào)項(xiàng)目名稱被測(cè)要素基準(zhǔn)要素公差帶形狀公差帶大?。╩m）公差帶方向公差帶位置1位置度4個(gè)M6螺紋孔軸線A面，Ф50的軸線，沉頭孔軸線4個(gè)圓柱面內(nèi)的區(qū)域Ф0.05與A面垂直，Ф50的軸線平行均布，與沉頭孔軸線成45°固定2垂直度Ф50的軸線A面圓柱面內(nèi)的區(qū)域Ф0.012與基準(zhǔn)A面垂直浮動(dòng)3平行度上表面A面兩平行平面之間的區(qū)域距離為0.015與基準(zhǔn)A面平行浮動(dòng)4同軸度Ф26的軸線Ф50的軸線圓柱面內(nèi)的區(qū)域Ф0.015與Ф50的軸心線同軸固定，與Ф50的軸線同軸5位置度4個(gè)Ф6孔軸線A面，Ф50的軸線4個(gè)圓柱面內(nèi)的區(qū)域Ф0.2與A面垂直，Ф50的軸線平行均布固定（5）比較圖3-110中的3種垂直度公差標(biāo)注方法，論述3種標(biāo)注的區(qū)別。圖3-110應(yīng)用題3（5）圖答：圖a的標(biāo)注為獨(dú)立公差。表示被測(cè)孔的軸線應(yīng)在直徑為φ0.02mm的圓柱體公差帶內(nèi)，此圓柱體的軸線應(yīng)垂直于基準(zhǔn)A。（2分）圖b的標(biāo)注為最大實(shí)體要求，尺寸公差與位置公差有關(guān)。當(dāng)被測(cè)孔為最大實(shí)體尺寸φ20mm時(shí)，其軸線應(yīng)在直徑為φ0.02mm的圓柱體內(nèi)，此圓柱的軸線應(yīng)垂直于基準(zhǔn)A；當(dāng)被測(cè)孔偏離了最大實(shí)體尺寸時(shí)，其軸線對(duì)基準(zhǔn)A面的垂直度公差帶直徑可以增大，直至被測(cè)孔為最小實(shí)體尺寸φ20．02mm時(shí)，其垂直度公差帶直徑可以到最大，此時(shí)為φ0．04mm，此圓柱體公差帶軸線垂直基準(zhǔn)。（6分）圖c的標(biāo)注為包容要求與最大實(shí)體要求同時(shí)標(biāo)注。當(dāng)被測(cè)孔為最大實(shí)體尺寸φ20mm時(shí)，其軸線的直線度公差等于0，即不允許有直線度誤差；而其軸線對(duì)基準(zhǔn)A面的垂直度公差為φ0．02mm。當(dāng)被測(cè)孔偏離了最大實(shí)體尺寸，直至到最小實(shí)體尺寸φ20．02mm時(shí)，其軸線的直線度公差為φ0．02mm；而其軸線對(duì)基準(zhǔn)A面的垂直度公差為φ0．04mm。（7分）第四章1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)Ra稱為輪廓的算術(shù)平均偏差表面粗糙度符號(hào)中：Rz稱為輪廓最大高度基本符號(hào)為_(kāi)_____，表示表面可用任何方法獲得。零件表面粗糙度為12.5mm,可用任何方式獲得，其標(biāo)注為測(cè)量表面粗糙度時(shí)，為排除波紋度和形狀誤差對(duì)表面粗糙度的影響，應(yīng)把測(cè)量長(zhǎng)度限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，該長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度。2.（1）表面粗糙度對(duì)零件使用性能有何影響？答：1.對(duì)摩擦、磨損的影響：表面越粗糙，摩擦↑、磨損↑。2.對(duì)配合性質(zhì)的影響：表面越粗糙，間隙性質(zhì)間隙增大；過(guò)渡性質(zhì)配合變松；過(guò)盈性質(zhì)過(guò)盈減小。3.對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度↓。4.表面越粗糙，接觸剛度↓；其他方面的影響：耐腐蝕性↓；密封性↓……（2）表面粗糙度的含義是什么？它與形狀誤差、表面波紋度有何區(qū)別？答：表面粗糙度：是機(jī)械加工后表述零件峰、谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性的區(qū)域。表面粗糙度、形狀誤差、表面波紋度均屬于幾何誤差，三者判定是以波距λ和波高h(yuǎn)之比來(lái)劃分：比值＞1000為形狀誤差，比值＜40為表面粗糙度，介于兩者之間為表面波紋度。（3）評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度？有了取樣長(zhǎng)度，為什么還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度？答：取樣長(zhǎng)度l是指評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就應(yīng)越大，因?yàn)楸砻嬖酱植冢ň嘁苍酱?，較大的取樣長(zhǎng)度才能反映一定數(shù)量的微觀高低不平的痕跡。評(píng)定長(zhǎng)度（ln）是用于判別被評(píng)定輪廓特征的x軸方向上的長(zhǎng)度。它可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度，如圖4-4所示。由于零件表面粗糙度不一定均勻，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度上往往不能合理地反映該表面粗糙度的特性，因此要取幾個(gè)連續(xù)取樣長(zhǎng)度，一般取ln

=

5lr。答：輪廓中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。測(cè)量輪廓偏距是指在測(cè)量方向上，輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離。該基準(zhǔn)線即為輪廓中線。（5）答：(1)用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Rz的上限為12.5μm，Ra的上限為3.2μm，應(yīng)用16%規(guī)則。(2)用去除材料的方法獲得表面粗糙度，所有表面Ra的上限均為6.3μm，應(yīng)用16%規(guī)則。(3)用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Rz的上限為200μm，應(yīng)用16%規(guī)則。3.判斷改錯(cuò)題：①圖中去掉。②由圖中“”紅線上挪到紅線下（加指引線）。4.應(yīng)用題第五章1．簡(jiǎn)答題（1）圓錐結(jié)合的公差與配合有哪些特點(diǎn)？答：圓錐配合的特點(diǎn)如下。（1）內(nèi)、外兩圓錐體的配合，可以自動(dòng)定心，容易保證內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高的同軸度，而且能快速裝拆。（2）圓錐配合的間隙和過(guò)盈，可隨內(nèi)、外圓錐體的軸向相互位置不同而得到調(diào)整，而且能補(bǔ)償零件的磨損，延長(zhǎng)配合的使用壽命。但它不適宜孔、軸的軸向相互位置要求較高的配合。（3）圓錐體的配合具有較好的自鎖性和密封性。（4）內(nèi)、外圓錐體的配合比較復(fù)雜，加工和檢驗(yàn)也相對(duì)麻煩。（2）圓錐的4個(gè)基本參數(shù)：圓錐的公稱直徑（D，d）、公稱圓錐長(zhǎng)度（L）、公稱圓錐角（）和圓錐度（C），在圖樣上標(biāo)注時(shí)有幾種組合？答：圓錐公差標(biāo)注有兩種形式：①一個(gè)圓錐公稱直徑D/d、公稱圓錐長(zhǎng)度L和公稱圓錐角α（或錐度C）。②兩個(gè)圓錐公稱直徑D、d和公稱圓錐長(zhǎng)度L。（3）圓錐公差的給定方法有哪幾種？它們各適用于什么樣的場(chǎng)合？答：圓錐公差標(biāo)注可有3種方法。①面輪廓度法。通常給定如下條件：給定圓錐角；給定錐度；給定圓錐軸向位置；與基準(zhǔn)線有關(guān)等條件。②基本錐度法?；惧F度法通常適用于有配合要求的結(jié)構(gòu)型內(nèi)、外圓錐。③公差錐度法。公差錐度法僅適用于對(duì)某給定截面圓錐直徑有較高要求的圓錐和密封及非配合圓錐。①②③（4）為什么鉆頭、鉸刀、銑刀的尾柄與機(jī)床主軸孔連接多用圓錐結(jié)合？答：由圓錐配合特點(diǎn)決定的：（1）內(nèi)、外兩圓錐體的配合，可以自動(dòng)定心，容易保證內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高的同軸度，而且能快速裝拆。（2）圓錐配合的間隙和過(guò)盈，可隨內(nèi)、外圓錐體的軸向相互位置不同而得到調(diào)整，而且能補(bǔ)償零件的磨損，延長(zhǎng)配合的使用壽命。（3）圓錐體的配合具有較好的自鎖性和密封性。應(yīng)用題：（1）有一個(gè)外圓錐，已知最大圓錐直徑De=30

mm，最小圓錐直徑de

=10

mm，圓錐長(zhǎng)度L

=

100

mm，求其錐度和圓錐角。答：錐度為（30-10）/100=1:5，錐角：11°25′16.3″(表7-1)。（2）已知內(nèi)圓錐的最大直徑Di

=23.825

mm，最小直徑di

=

20.2

mm，錐度C

=1︰19.992，基本圓錐長(zhǎng)度L=120

mm，其直徑公差為H8，査表確定內(nèi)圓錐直徑公差TD所限制的最大圓錐角誤差αmax。答：查表7-4得100mm的′120mm的第六章1.30°中徑誤差中徑公差、中徑公差連接螺紋、傳動(dòng)螺紋綜合長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度、中等旋合長(zhǎng)度、短旋合長(zhǎng)度頂徑、底徑、假想圓柱體d、公稱直徑同一條螺旋線、中徑母線、軸向螺距、螺距、線數(shù)公差帶、旋合長(zhǎng)度螺距、精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)作用中徑、單一中徑簡(jiǎn)答題（1）普通螺紋結(jié)合的基本要求是什么？答：可旋入性和聯(lián)接可靠性?？尚胄灾竿?guī)格的內(nèi)、外螺紋件在裝配時(shí)，不經(jīng)挑選就能在給定的軸向長(zhǎng)度內(nèi)全部旋合。聯(lián)接可靠性指用于連接和緊固時(shí)，應(yīng)具有足夠的聯(lián)接強(qiáng)度和緊固性，確保機(jī)器或裝置的使用性能。影響螺紋互換性的因素有哪些？如何控制這些因素？答：影響螺紋互換性的主要因素有螺距誤差、牙型半角偏差、中徑偏差等。螺距誤差：包括局部誤差和累積誤差△P∑，后者是主要影響因素。當(dāng)外螺紋有螺距誤差，可把外螺紋中徑減小一個(gè)螺距誤差的中徑當(dāng)量fp；而內(nèi)螺紋有螺距誤差時(shí)，可使內(nèi)螺紋中徑增大一個(gè)螺距誤差的中徑當(dāng)量fp。牙型半角誤差：當(dāng)外螺紋存在半角誤差時(shí)，可將外螺紋的中徑減小一個(gè)量；而內(nèi)螺紋存在半角誤差時(shí)，就需要將內(nèi)螺紋的中徑加大一個(gè)。螺紋中徑也會(huì)存在制造誤差，即中徑誤差。上述可知：當(dāng)外螺紋有了螺距誤差及牙型半角誤差時(shí)，只能與一個(gè)較大的內(nèi)螺紋中徑旋合，這個(gè)中徑叫外螺紋的作用中徑D2m

=

D2a+（fp+）。同樣，當(dāng)內(nèi)螺紋有了螺距誤差及牙型半角誤差時(shí)，有一個(gè)較小的內(nèi)螺紋的作用中徑D2m=

D2a－（fp+）。普通螺紋，沒(méi)有單獨(dú)規(guī)定螺距及牙型半角的公差，只規(guī)定了一個(gè)中徑公差（TD2、Td2）。因此，螺紋合格條件如下：外螺紋作用中徑：內(nèi)螺紋作用中徑：螺紋檢測(cè)分為哪兩大類？各有什么特點(diǎn)？答：分為綜合測(cè)量合單項(xiàng)測(cè)量。綜合測(cè)量是同時(shí)測(cè)量螺紋的幾個(gè)參數(shù)來(lái)檢驗(yàn)螺紋是否合格。用在成批生產(chǎn)中，特點(diǎn)是檢驗(yàn)效率高，但不能測(cè)出參數(shù)的具體數(shù)值。螺紋的單項(xiàng)測(cè)量是指分別測(cè)量螺紋的各項(xiàng)幾何參數(shù)，主要是中徑、螺距和牙型半角的測(cè)量。特點(diǎn)是測(cè)量精度高，常用的單項(xiàng)測(cè)量螺紋幾何參數(shù)的方法有三針?lè)ê陀跋穹ā＃?）試解釋普通螺紋代號(hào)各符號(hào)的含義。M36×2?5g6g?S； Tr48×12?LH?7H；M24×2?5g6g； M24×2?5H6H?L；M10×1?6H?LH； M30?6H/6g。應(yīng)用題：査表確定M16?6H/6g的內(nèi)、外螺紋中徑、頂徑的極限偏差，并計(jì)算其極限尺寸。答：查表8-7得Td2=160um=0.16mm，又因?yàn)镸16公差帶為6g，查表8-8得基本偏差es=-38um=-0.038mm,則ei=-0.038-0.16=-0.198mm。mm，上極限尺寸：15.962mm，下極限尺寸：15.802mm.第七章1．簡(jiǎn)答題（1）試述滾動(dòng)軸承尺寸公差與公差帶的特點(diǎn)。答：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸承內(nèi)徑和外徑尺寸公差做了兩種規(guī)定。（1）規(guī)定了單一內(nèi)、外徑偏差ds和Ds，其主要目的是限制變形量。（2）規(guī)定了單一平面平均內(nèi)、外徑偏差dmp和Dmp，目的是用于軸承的配合。滾動(dòng)軸承公差帶的特點(diǎn)：軸承內(nèi)、外徑尺寸公差的特點(diǎn)是采用單向制，所有公差等級(jí)的公差都單向配置在零線下側(cè)，即上偏差為零，下偏差為負(fù)值。軸承內(nèi)孔與軸配合采用基孔制，在前述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中，基準(zhǔn)孔的公差帶是在零線之上，而軸承內(nèi)孔雖然也是基準(zhǔn)孔，但其公差帶都在零線之下。軸承外徑與外殼孔配合采用基軸制，軸承外徑的公差帶與極限與配合基軸制的基準(zhǔn)軸的公差帶雖然都在零線下側(cè)，都是上偏差為零，下偏差為負(fù)值，但是，兩者的公差數(shù)值是不同的。選擇滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：一般在選擇軸承兩個(gè)套圈的配合時(shí)，都偏向緊密。選擇滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合時(shí)要考慮主要因素包括軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷的狀況、負(fù)荷的類型和大小、軸承的尺寸大小、軸承游隙、環(huán)境以及裝拆等。①②旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。軸承套圈與負(fù)荷方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)，即徑向負(fù)荷順次地作用在套圈的整個(gè)圓周滾道上。③擺動(dòng)負(fù)荷。軸承套圈與負(fù)荷方向相對(duì)擺動(dòng)，即該負(fù)荷連續(xù)擺動(dòng)地作用在套圈的局部滾道上。相對(duì)于負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)的套圈，應(yīng)選擇過(guò)盈配合或過(guò)渡配合。相對(duì)于負(fù)荷方向固定的套圈，應(yīng)選擇間隙配合。軸承套圈的負(fù)荷大小。負(fù)荷分為輕負(fù)荷、正常負(fù)荷和重負(fù)荷3種類型，選擇配合時(shí)應(yīng)逐漸變緊。隨著負(fù)荷的增大，過(guò)盈量應(yīng)選得越大，承受變化負(fù)荷應(yīng)比承受平穩(wěn)負(fù)荷的配合選得緊一些。（3）軸承徑向游隙。采用過(guò)盈配合會(huì)導(dǎo)致軸承游隙減小，應(yīng)檢驗(yàn)安裝后軸承的游隙是否滿足使用要求，以便正確選擇配合及軸承游隙。（4）其他因素?？招妮S頸比實(shí)心軸頸、薄壁外殼比厚壁外殼、輕合金外殼比鋼鐵外殼采用的配合要緊些。（3）滾動(dòng)軸承的精度有哪幾個(gè)等級(jí)？哪些等級(jí)應(yīng)用最廣泛？舉例說(shuō)明。答：軸承制造精度用公差等級(jí)區(qū)分，由低到高分為P0、P6（P6x）、P5、P4和P2共5個(gè)級(jí)別。P0級(jí)應(yīng)用最廣泛，稱為普通級(jí)，P2級(jí)為最高級(jí)。P0級(jí)為普通精度級(jí)，機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最廣。一般應(yīng)用在對(duì)旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，除P0級(jí)外的P6（P6x）、P5、P4和P2級(jí)統(tǒng)稱為高精度軸承，均應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)精度要求較高或轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中。（4）滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸徑的配合和外圈與外殼孔的配合分別常用哪種基準(zhǔn)制？答：軸承內(nèi)孔與軸配合采用基孔制，在前述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中，基準(zhǔn)孔的公差帶是在零線之上，而軸承內(nèi)孔雖然也是基準(zhǔn)孔，但其公差帶都在零線之下。軸承外徑與外殼孔配合采用基軸制，軸承外徑的公差帶與極限與配合基軸制的基準(zhǔn)軸的公差帶雖然都在零線下側(cè)，都是上偏差為零，下偏差為負(fù)值，但是，兩者的公差數(shù)值是不同的。2．應(yīng)用題答案略。第八章為什么國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定矩形花鍵的定心方式采用小徑定心？答：理論上，矩形花鍵的定心方式有大徑定心、小徑定心、鍵寬定心3種，分別以大徑D、小徑d、鍵寬B為定心尺寸。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用小徑定心的原因是：1、從加工工藝性能看，內(nèi)花鍵小徑、外花鍵小徑采用磨削加工，可以獲得更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求。2、采用小徑定心時(shí)，熱處理后的變形可用內(nèi)圓磨修復(fù)。3、小徑定心的定心精度高，定心穩(wěn)定性好，而且使用壽命長(zhǎng)，更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。（2）在平鍵連接中，鍵寬和鍵槽寬的配合有哪幾種？各種配合的應(yīng)用情況如何？答：平鍵連接采用基軸制配合，配合種類分為正常連接、緊密連接和松連接。松連接：主要用于導(dǎo)向平鍵，輪轂可在軸上做軸向移動(dòng)；正常連接：鍵在軸上及輪轂中均固定，用于載荷不大的場(chǎng)合；緊密連接：鍵在軸上及輪轂中均固定，而比上一種配合更緊。主要用于載荷較大，或載荷具有沖擊性及雙向傳遞扭矩的場(chǎng)合。2應(yīng)用題：（1）答：花鍵孔：26H6、32H10、6H9花鍵軸：26f6、32a11、6d8對(duì)稱度公差：查表10-7得t=0.009mm。（2）圖形略。第九章1．簡(jiǎn)答題（1）各種不同用途的齒輪傳動(dòng)對(duì)精度各有何不同要求？答：（1）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。要求從動(dòng)輪與主動(dòng)輪