燃料熱控安裝施工方案樣本

單位代碼：SDXMB-DZGS編號：GC-009-/內蒙古上都發(fā)電廠三期擴建工程2×660MW機組施工方案項目名稱5#鍋爐系統(tǒng)熱控安裝編制單位東電四公司上都項目部 隨工程資料長期保存簽章專頁編制年月日審核審核人員審核意見審核日期年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日批準年月日目錄一、編制根據 1二、工程概況、施工范疇及工程量 1三、施工準備和施工條件 2四、綜合進度和配合規(guī)定 2五、施工重要機具及材料 3六、重要施工辦法和環(huán)節(jié) 3七、施工質量原則和工藝規(guī)定 15八、應注意質量問題 17九、成品保護規(guī)定 17十、施工中重要危險點與安全技術辦法 17十一、環(huán)保及文明施工辦法和規(guī)定 17十二、應形成質量記錄和驗收級別 19十三、其他需闡明問題及附錄、附加各種有關必備內容 19十四、附表 20交底培訓記錄 21施工小組安全聯保卡 23施工方案執(zhí)行過程檢查表 24施工方案執(zhí)行過程不符合整治驗證記錄 25施工方案驗證記錄 26一、編制根據《上都電廠三期施工組織總設計》《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠某些）DL5009.1-施工圖紙《鍋爐儀表控制系統(tǒng)圖及設備清冊》K0103；《鍋爐電纜橋架施工圖》K0601；《鍋爐爐管泄漏報警裝置施工圖》K0510；《主廠房導管閥門及材料清冊》K0307；《電纜網絡節(jié)點及就地布置盤（柜）布置圖》K0613等。施工現場實際狀況《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第4某些：熱工儀表及控制安裝DL/T5210.4-《電力建設安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠DL5009.1-《電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范》GB50171-92；GB50169-92《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（）《質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文獻》（第七版）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（）關于規(guī)定二、工程概況、施工范疇及工程量1.1工程概況上都電廠三期擴建工程安裝2×660MW超臨界直接空冷凝汽式發(fā)電機組。汽輪機采用東方汽輪機廠生產NZK660-24.2/566/566型超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、單背壓、直接空冷式汽輪機；發(fā)電機采用東方電機股份有限公司生產型號為QFSN-660-2-22型發(fā)電機（靜態(tài)勵磁方式），采用水氫氫冷卻方式。由西北電力設計院設計。本期工程采用兩機一控方式，兩臺機組設一種集中控制室，集中控制室位于兩爐之間集中控制樓14.7米層。制造廠家：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司5#鍋爐型號為HG2141/25.4-571/569℃鍋爐，鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運營帶內置式再循環(huán)泵啟動系統(tǒng)直流鍋爐，單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊構造、π型布置。2.2作業(yè)范疇 #5機組鍋爐廠房、風機室；2.3工程量電纜橋架安裝：5900米盤柜安裝：107面儀表管路敷設：15000米；取源部件及敏感元件安裝：835個測量控制儀表安裝：678臺鋼材：56噸；控制電纜：310公里電源電纜：52公里三、施工準備和施工條件施工圖紙會審完畢，會審中存在問題已有明確解決意見。施工方案設計完畢，并與有關專業(yè)討論擬定，已經總工審批。施工材料、設備購買預算編制完畢、籌劃以交物資部門采購。作業(yè)指引書編制完畢，總工審批合格。外購、加工件記錄完畢，購買籌劃以交物資部門采購。作業(yè)前已對參加該項作業(yè)有關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行雙簽字。設備基本已作好交安。核對電纜規(guī)格型號，數量，應符合設計規(guī)定。電纜清冊已校對無誤，與供應部門核對好電纜存儲位置。電纜敷設專用工具配備齊全，如：電纜盤支架，厚壁鋼管或鐵棒（鋼管或鐵棒直徑選取以能順利穿過電纜盤為準，普通直徑在70左右），對講機，電纜綁扎帶，勞動保護用品，鋼鋸及鋸條，機械剪切剪等準備齊全。施工現場電纜存儲場地應夠大，并在周邊不應有明火作業(yè)。電纜敷設前要有檢查實驗記錄，必要符合設計規(guī)定。阻燃隔板按規(guī)定敷設完，并檢查完畢。作業(yè)前已對參加該項作業(yè)有關人員經行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。電纜敷設表及敷設圖已做完，根數，長度，途徑，兩端位置等關于數據記錄完畢并核對無誤。制作電纜終端或中間頭材料已準備齊全。起吊，運送機械應良好，道路暢通無阻。電纜頭制作辦法及工藝以對施工人員進行培訓和交底。執(zhí)行機構型號、力矩與設計相符。設備到貨，并應核算與設計無誤。四、綜合進度和配合規(guī)定1．綜合進度9月25日至4月30日2.配合規(guī)定需要機務汽水管道及煙風管道安裝完畢，設備檢查完畢；積極配合甲方進行驗收工作，積極配合機務作好管道開孔工作。五、施工重要機具及材料1.起重運送設備手拉葫蘆2噸枕木及木方25t汽車吊10t平板車4臺若干1臺1臺2.登高設備：梯子腳手架安全帶活動腳手架6米，5個若干若干6臺3.普通工具：扳手手電筒尼龍繩銼刀電焊機角向砂輪電轉無齒鋸電錘15把2把50米若干7臺7臺5臺2臺2臺4.備用器材氣焊設備電焊設備照明設備毛刷棚布石棉布鋼腳手扣件1套4套5套5把20塊50平米100根若干六、重要施工辦法和環(huán)節(jié)6.1施工環(huán)節(jié)電纜橋架安裝電纜橋架安裝執(zhí)行機構安裝盤柜安裝盤內校線設備安裝儀表管敷設電纜敷設接線6.2施工辦法6.2.1電纜橋架安裝電纜橋架安裝應選取最短途徑敷設。電纜橋架敷設躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近電纜橋架不影響設備和管路安裝。電纜橋架應避免交叉。位于震動場合電纜橋架，對涉及接地部位螺栓在內所有螺栓連接處，裝設彈簧墊圈。電纜橋架直線段每15米應設2.5厘米伸縮節(jié)（有鉸鏈段除外），伸縮縫處用軟銅線（截面積16平方毫米）可靠連接并與電廠接地網相連，長距離橋架每隔30-50m接地一次，且每層接地點不少于4個。當電纜橋架與熱管道平行敷設時，與熱管道距離應不不大于500mm，與其她管道距離不不大于100mm交叉敷設時熱管道距離不不大于200mm，沿柱邊走向未標注定位尺寸橋架位置為距柱邊50mm，滿足不了規(guī)定期，應加裝隔熱板。電纜橋架禁止在油管路正下方平行敷設和在油管路接口下方通過。電纜橋架平整，加工尺寸精確，內部光潔無毛刺。電纜橋架安裝橫平豎直，排列整潔，其上部與樓板走臺之間留有便于操作空間。電纜橋架采用吊桿和立柱支撐，其間距水平敷設時最大間距不超過2米，垂直敷設時最大間距不超過1.5米。槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間連接處，應對和緊密。槽與蓋之間應固定牢固，并便于拆卸。當橋架少于三層時，為了保證電纜敷設原則，中間加隔板。電纜豎井按設計規(guī)定施工，并做負荷實驗。6.2.2有縫鋼管焊縫在彎制時應處在彎曲方向側面或背面，防彎扁或裂開。電纜管管口應光滑無毛刺，用銼刀銼成斜口。電纜管應盡量與設備進線口對齊，排列整潔。穿過樓板保護管與地面垂直，幾根管子排列在一起時，高度一致。電纜管敷設完畢后應暫時封堵，防止雜物落入。電纜管接頭必要采用短管套接，不得將管直接對焊，以免焊渣進入管內。成排敷設電纜管應在同一平面上。6.2.3依照施工圖紙、規(guī)范規(guī)定，選取相應厚度鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機構底座，執(zhí)行器底座高度視施工現場狀況而定。執(zhí)行器底座組合時，焊接牢固，油漆完整均勻美觀。執(zhí)行機構底座制作形式見下圖底座安裝在鋼構造平臺上或有預埋鐵混凝土構造上時（土建施工時，應依照圖紙和執(zhí)行機構廠家闡明書，預埋適當埋鐵），可用電焊焊接。在較厚混凝土基本上安裝時，可埋入J形或Y形地腳螺栓。埋入處混凝土厚度不得不大于250mm。如無預埋鐵可在打透眼穿螺栓固定。執(zhí)行機構底座安裝形式見下圖：連桿配備和連接a、保證滿足運動規(guī)定，調節(jié)機構從“全開”位置到“全關”位置時，執(zhí)行機構應走完全行程。b、執(zhí)行機構作等速運動時調節(jié)機構非線性誤差最小。c、在傳遞功率時有較好傳動條件，即機構傳動力矩性能最佳。d、連桿長度為：執(zhí)行機構輸出軸到調節(jié)機構轉臂軸距離。e、調節(jié)機構轉臂長度按下式計算：式中： －執(zhí)行機構轉臂長度－調節(jié)機構從軸中心到連桿孔中心轉臂長度－調節(jié)機構轉臂從全開到全關轉角f、連桿安裝后，應檢查各聯接關節(jié)，不應有松動間隙，但也不應太緊而卡澀；鎖緊螺母應鎖緊；軸銷與軸銷孔配合恰當，以保證有良好調節(jié)效果。連桿安裝形式見下圖將執(zhí)行機構置于手動狀態(tài)，進行手動操作，操作手輪順時針方向為關，逆時針為開，電動執(zhí)行機構旋轉90°時，調節(jié)調節(jié)機構轉臂長度，使其達到全關全開，并應做到中間位置時其轉臂和連桿夾角為90°。執(zhí)行機構送電操作時，其開、關方向必要對的，動作應平緩無異聲，開度批示對的無跳動。6.2.4盤底座選用[8槽鋼制作，選平直槽鋼下料采用無齒鋸切割，對縫焊接，下好料后去除毛刺，刷好防銹漆。制成后底座依照表盤底邊開孔位置，在底座上用電鉆開孔。盤底座直線度偏差為每米不不不大于1mm。當底座總長超過5m時，全長最大偏差不不不大于3mm。盤底座安裝在控制室地面澆注完畢，二次抹面邁進行。按施工圖中盤柜中心線位置將盤底座找正。用水平儀找平。盤底座上表面傾斜度不得不不大于0.1%，其最大水平高差不不不大于3mm。將底座支柱、墊鐵與預埋件焊接牢固6.2.5盤柜運送前應勘察好運送途徑，并做好道路平整。為搬運以便避免盤柜損壞，盤柜及其她輔助設備應帶包裝箱運送到指定位置。在運送過程中應采用辦法防止盤柜傾倒。搬運時，盤柜應關閉并鎖上。盤柜安裝前檢查盤面平整，內、外表面漆層應完好。盤外形尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設備型號和規(guī)格等應符合設計。盤柜安裝底座與盤間墊10mm厚橡膠墊。用線墜檢查盤柜垂直度。在達到原則后用帶有防銹層螺栓、螺母及墊片將盤與底座、盤與盤間緊固。盤柜與基本槽鋼接地電阻，不得不大于20MΩ6.2.6合金鋼閥門應進行光譜分析，焊接時應進行預熱和熱解決。安裝閥門時應使被測介質流向與閥門方向相符不得反裝，閥門閥桿應垂直向上或水平，但不得使閥桿朝下或朝下方傾斜。安裝焊接型閥門時，應使閥門入口中心線與取壓管中心線同心，不得錯位。低壓螺紋閥門安裝時，帶有螺紋插座應纏繞密封材料。閥門安裝后，閥門本體應露出保溫層。閥門固定可依照狀況，可采用不同支架固定。水位一次門，必要水平安裝。水位平衡容器必要水平安裝，汽水分離器貯水箱水位必要安裝2個一次門。測量蒸汽壓力變送氣，壓力開關，如其安裝地點距取壓點很近時，應加裝冷凝器。鍋爐爐墻取壓裝置應傾斜向上安裝，與爐膛成45°——60°角度。取壓裝置取壓引出管應與爐墻相平行，取出管上應裝有可拆卸接頭。在水平管道上安裝一次風取壓裝置可垂直安裝；也可傾斜安裝，傾斜安裝時，取壓管方向應與管道順介質流向成銳角。在垂直管道上安裝一次風取壓裝置時，取壓管彎曲半徑應盡量大，并盡量避免安裝在介質流向上升管道上。節(jié)流件檢查，在安裝節(jié)流件前，應檢查其安裝位號、管道內徑設計尺寸值和節(jié)流件圓筒形喉部直徑實際尺寸值。節(jié)流裝置測量管段應是直管，至少在節(jié)流裝置上游側10D和下游側4D范疇內，管道內壁干凈沒有凹凸不平和沉積物。水位測量正、負壓取壓位置應在同一垂直面上。制造廠所安裝正、負取壓位置與顯示儀表刻度值不相適應時，可采用加裝連通管連接方式或采用二次儀表遷移辦法。單室平衡容器安裝水位線應為平衡容器取壓下緣線。平衡容器前連接管應保溫。安裝于除氧氣極其他低壓水箱平衡容器，可在平衡容器頂部裝放氣閥門，在水位投表時，為了保證平衡容器內有充分水位。主給水及其他水、油系統(tǒng)取壓點應在管道下半部與管道中心線45°夾角范疇內。蒸汽管道取壓點應在管道上半部與管道水平中心線成45°夾角范疇內。爐煙道煙氣壓力取壓點，應在煙道左、右兩側中心線附近選用。左、右兩側取壓位置必要對稱，并應與溫度測點位置在同一斷面上。風、冷風、壓縮空氣、氫氣等壓力測量。在水平或傾斜管道上取壓時，取壓點應選取在管道上半部。禁止在管道底部取壓。電磁閥箱安裝位置便于檢修及維護地方，否則加檢修平臺。變送器及開關就地布置應盡量集中，布置如圖：熱電偶或熱電阻保護套管及插座材質應符合被測介質及其參數規(guī)定。焊接施工由具備相應資格合格焊工進行施焊，禁止無證操作，越級越類、超有效期施工。焊工在施焊前認真熟悉作業(yè)指引書，凡遇與作業(yè)指引書規(guī)定不符時，焊工回絕施焊。當浮現重大質量問題時，報告關于人員，不得自行解決。熱電偶、熱電阻插座、儀表一次門、儀表管（直接氬弧焊）對接焊采用手工鎢極氬弧焊打底電焊蓋面焊接辦法，二次門、儀表管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接辦法。焊接材料必要有生產廠家質量合格證書（同一批次焊條，現場光譜確認），凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，按批號抽查實驗，合格者方可使用。坡口形式按DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》中表4.0.2選用.焊接施工前，仔細檢查焊口對接質量，母材與否有裂紋或重皮，坡口與否符合規(guī)定，經檢查合格后方可進行施工。焊件在組裝前將焊口表面及其附近（每側各15mm）母材內、外壁油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并確認清理范疇內無裂紋、夾層等缺陷。管子對口時做到內壁平齊，如有錯口，其錯口值不超過壁厚10％，且不不不大于1mm。焊口局部間隙過大時，設法修整到規(guī)定尺寸，禁止在間隙內加填塞物。焊條存儲于干燥、通風良好、溫度不不大于5℃焊條在使用前按規(guī)定進行烘焙，重復烘焙不超過兩次，烘焙溫度及時間按其技術闡明書規(guī)定進行，普通規(guī)定如下：焊條類型烘焙溫度（℃）保溫時間（h）酸性焊條1501堿性焊條3501焊條領用后裝入專用焊條保溫桶或防潮桶內，焊條隨用隨取，避免受潮，存于防潮桶內焊條在現場存儲時間不超過4小時。焊件組裝時將待焊工件固定牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。焊接場合采用防風、防雨等辦法，以保證焊接質量。焊接施工過程涉及裝配、施焊和檢查等三個工序，上道工序符合規(guī)定后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。合金及不銹鋼插座材質均需100%光譜分析。預熱及熱解決委托熱解決班進行。將取源插座先點焊到母管上后連同插座統(tǒng)一進行預熱。熱電偶或熱電阻保護套管及插座應在水壓實驗前安裝。采用螺紋固定測溫元件，安裝前應檢查插座絲扣和清除內部氧化層，并在絲扣上涂抹防銹或防卡澀石墨粉。測溫元件與插座之間應裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。若插座所有在保溫層內，則應從插座端面起向外選用松軟材料保溫。水平安裝測溫元件，若插入深度不不大于1米，應有防止保護套管彎曲辦法。在直徑為76MM如下管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應采用裝擴大管辦法。雙金屬和玻璃管溫度計應裝在便于監(jiān)視和不易機械碰傷地方。雙金屬溫度計感溫元件必要所有侵入被測介質中。高溫高壓蒸汽管道公稱通徑等于或不大于250mm時插入深度宜為70mm；公稱通徑不不大于250mm時，插入深度宜為100mm。普通流體介質管道外徑等于或不大于500mm時，插入深度宜為管道外徑1/2，外徑不不大于500mm時，插入深度宜為300mm。煙、風及風塵混合物管道，插入深度宜為管道外徑1/3—1/2?；赜凸艿郎蠝y溫元件測量端，必要所有侵入被測介質中。6.2.7施工前對儀表管外觀檢查，管子內外表面應光滑、清潔、不應有裂紋、針孔、傷痕、重皮、銹蝕等現象。儀表管在使用前應進行排污、雜質清潔，如有防腐油脂應進行脫脂。并將管口暫時封閉。合金管路、不銹鋼管路要進行光譜分析。管路途徑應按設計和依照現場實際狀況合理選取敷設路線，并進行二次設計，畫出路線圖。不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕介質、有礙檢修維護和振動交大地方。應選取長度最短，彎最小路線，并盡量集中布置。管路敷設前按選定位置安裝所需支架，支架安裝牢固、整潔、美觀，并符合管路坡度規(guī)定。集中敷設儀表管應制作框架，采用∠40角鐵或∠30角鐵，不是集中采用支架固定，管路支架間距應均勻，管路支架間距為：無縫鋼管：水平敷設時為1.2米；垂直敷設時為1.5米。、管路支架、固定卡均應涂防腐漆和表面漆。不容許焊接承壓容器、管道、需要拆卸設備上安裝支架時，用U形螺栓、抱箍或其他方式固定。金屬管路采用冷彎辦法管路彎曲半徑，對于金屬管不不大于其外徑3倍，規(guī)定為4-6D，塑料管應不不大于其外徑4.5倍管路彎曲后應無裂縫、凹坑、彎曲斷面橢圓度不應不不大于10%。管徑8mm如下應采用管子割刀切割，管徑8mm以上應采用切割機切割，管子切斷后，切口應平整、不能用裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等雜務存在，并應吹掃。管路采用可拆卸卡子固定在支架上，成排敷設儀表管間距應均勻，間距為2D,管卡必要與管徑匹配,固定牢固.。油管路禁止在熱體表面上部與其平行布置；與熱體相交叉時要與熱體表面保溫層隔開，其距離不不大于150mm。管路敷設時與電纜隔開150——200管路敷設在地下或穿越平臺和墻壁時必要加保護管；管路敷設時要有一定坡度，差壓管路坡度不不大于1比12；管路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結水；管路半途有最高或最低點時，在該處裝設排氣或排液閥門。測量空氣、煙氣、氣粉混合物管路應從取源裝置處向上引出高度不不大于600mm差壓測量正負壓管路其環(huán)境溫度應相似，并與高溫體隔開。管路排污閥門應裝在差壓計附近便于操作和維修地方，其排污狀況應能監(jiān)視。排污門裝設排污槽（或漏斗）和引致地溝排污管。敷設管路時必要考慮主設備與管道熱膨脹，并采用補償辦法。管路敷設完畢要進行檢查，無漏焊、堵塞錯接現象。二次門前管路參加主設備工作壓力實驗。低壓管路及煙風、制粉管路敷設完畢要用壓縮空氣將管內沖掃干凈，然后按規(guī)定進行嚴密性實驗。施工完畢管路兩端應掛有標明編號、名稱、用途標志牌。管路及閥門嚴密性實驗原則項次實驗項目實驗原則1取源閥門嚴密性實驗.用1.25工作壓力進行水壓實驗，5分鐘內無滲漏現象2氣動信號管路嚴密性實驗用1.25工作壓力進行嚴密性實驗，5分鐘內壓力減少值不不不大于0.5%3風壓管路及其切換嚴密性實驗用0.1——0.15Mpa（表壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000pa壓力進行實驗，5分鐘內壓力減少值不不不大于50pa4油管路及真空管路嚴密性實驗用0.1——0.15Mpa（表壓）壓縮空氣進行實驗，15分鐘內壓力減少值不不不大于實驗壓力3%5氫管路系統(tǒng)嚴密性實驗發(fā)電機工作氫壓（Kpa）鑒定性風壓值（Kpa）壓力準許減少值（溫度不變）每小時不超過（pa）3——530——50200300880200300100100133213壓力管路幾種連接辦法見下圖：儀表管環(huán)行彎6.2.8電纜敷設途徑應符合設計圖紙規(guī)定，即為已安裝電纜橋架。電纜途徑應避開人孔，設備起吊孔，防爆門，窺視孔等。電纜與導管平行敷設時，電纜應在上方，其與熱表面間距符合規(guī)范規(guī)定，平行時最小凈距離為2.0米，交叉時最小凈距離為0.5米。否則必要采用隔熱辦法。電纜敷設途徑應選取最短，集中敷設，合理排序，避免交叉，做到整潔美觀。按照電纜節(jié)點圖施工?？刂齐娎|，信號電纜與動力電纜應分層敷設。電力電纜在最上層，控制電纜在中層，信號電纜在最下層。如下圖所示動力電纜控制電纜電纜電纜電纜信號電纜動力電纜控制電纜電纜電纜電纜信號電纜電纜敷設前準備工作做好電纜敷設安全設施，保證人身，設備安全。按設計圖紙核對電纜編號型號，規(guī)格，數量。估算電纜長度，以擬定所用電纜長度。編寫好電纜清冊并復寫幾份。列出電纜敷設表。為保證電纜敷設整潔美觀，減少交叉，應與拐彎處，交叉處掛上電纜排列斷面圖。檢查電纜支架，電纜管應無漏，錯裝，電纜敷設道路應暢通，腳手架齊全牢固。照明良好。電纜敷設前應作電纜絕緣檢查及電纜規(guī)格驗證。絕緣電阻應不不大于1MΩ，外皮無癟凹損傷。屏蔽電纜屏蔽層應完好。規(guī)格型號應符合設計。進行技術交底，闡明敷設電纜根數，始末端，工藝規(guī)定，安全注意事項，文明施工及環(huán)保規(guī)定。電纜敷設由專人統(tǒng)一指揮，一種方向或一種斷面電纜盡量一次放完，并且先敷設較長電纜，后敷設較短電纜。電纜軸應架設在堅實地面上，電纜應從電纜軸上方引出。電纜敷設時要控制好速度，嚴防打彎和過力。敷設過程中發(fā)既有壓扁或折曲傷痕嚴重時，應停止敷設，檢查不合格應撤換重新敷設。電纜敷設中發(fā)現電纜長度不夠時應撤換重放，。控制電纜敷設應留有足夠長度，跨越建筑物伸縮節(jié)處應有一定長度以適應伸縮變化。擬定電纜長度適合后，方可鋸斷電纜。并應記好綁好電纜標志牌。電纜邊敷設邊整頓邊固定，每根電纜敷設到位后，需及時進行整頓，綁扎。敷設應從盤內到現場，整頓應從現場到盤內。排列應整潔美觀，向外引出或盤內引入，方向彎曲弧度保持一致。同一區(qū)域或系統(tǒng)，同種型號規(guī)格，相似途徑走向電纜應盡量一起敷設完畢。按線路長，較長，內聯順序敷設電纜。電纜用尼龍扎帶固定，綁扎方式，繞向一致。電纜敷設完后，按設計規(guī)定，進行防火阻燃辦法施工。樓板與隧道貫穿孔洞用柔性耐火材料封堵，電纜穿墻孔洞采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷設電纜，在每隔20-30米或在橋架分支處作防火隔斷辦法。垂直敷設或超過45度傾斜敷設電纜在每節(jié)橋架上固定一次。水平敷設電纜，在首末兩端及轉彎電纜接頭兩端固定。當對電纜間距有特殊規(guī)定期，每隔5-10m處固定一次。電纜進入建筑物，通道，穿過樓板及墻壁處應加保護管：在易受機械損傷其她地方也應加裝保護管。每根保護管容許穿入電纜數量不能超過設計值，交流系統(tǒng)單芯電纜或分相護套電纜固定夾具不應構成閉合磁路，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。電纜敷設時要及時掛牌，標志牌規(guī)格統(tǒng)一，筆跡工整清晰，不易脫落。標志牌用扎帶綁扎，固定方向，高度，整潔一致，號牌正面朝向下。防止上方施工損壞或污染電纜。電纜敷設完畢應及時將電纜橋架蓋板扣上，在位敷設完電纜層上采用防護辦法。穿電纜管電纜整頓固定后應將管口密封。水平敷設直線段電纜兩端，垂直敷設所有電纜架，轉彎處電纜兩端，穿電纜管兩端電纜都應固定。6.2.9制作電纜頭時，塑料袋包纏長度一致，并密實緊固。配備二次線時，線芯排列整潔避免交叉，線芯與端子接觸良好，牢固。線芯，備用芯留有恰當余量，各線芯余量一致，且備用芯做好標記。電纜線芯絕緣層外觀檢查完好無損傷，不應有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎圈方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應加鉗形鼻子。每個接線端子并接線芯數不大于等于兩根。電纜牌，線號管標志對的，清晰，不褪色，線號管長度為25mm,線號管穿方向一致，字頭從線芯到端子排排列。屏蔽電纜，屏蔽導線，屏蔽補償導線屏蔽層均有接地，電纜一端在DCS盤內接地，另一端浮空。如中間有接線盒需把電纜屏蔽層連接在一起，保證屏蔽層持續(xù)性。每根電纜頭熱縮管長度為60mm，固定成排電纜頭綁線應在一條直線上，成把上線時每隔120mm綁扎一道。盤內制作電纜頭時，排列一致，整潔，美觀，與地面成90度角，并平行于盤側面。七、施工質量原則和工藝規(guī)定1、儀表管敷設金屬管路采用冷彎辦法，管路彎曲半徑，對于金屬管不不大于其外徑3倍，管路彎曲后應無裂縫、凹坑、彎曲斷面橢圓度不應不不大于10%。在高壓管路上需要分支時，采用與管路同樣材質三通連接，不得在管路上割孔直接焊接。不同直徑管對口焊接時，其內徑差不超過2mm，否則采用變徑管連接。相似直徑管對口焊接時不應有錯口現象。當管路或儀表設備內測量介質在最低環(huán)境溫度下易凍結或凝固時，管路應有可靠伴熱保溫辦法，儀表設備應安裝在保溫箱內。管路、管路支架、固定卡均應涂防腐漆和表面漆，涂漆在5—40℃汽水管路采用氬弧焊接，由合格焊工焊接，并應符合焊接原則，焊接所用氬氣應合格，使用前應檢查其純度。焊絲在使用前清除銹垢，直子露出金屬光澤。焊口處應進行清除銹垢，直子露出金屬光澤。施工完管路應嚴密、暢通、無錯接，管路敷設整潔、美觀。2、取樣及溫度元件熱電偶或熱電阻保護套管及插座材質應符合被測介質及其參數規(guī)定。熱電偶或熱電阻保護套管及插座應在水壓實驗前安裝。采用螺紋固定測溫元件，安裝前應檢查插座絲扣和清除內部氧化層，并在絲扣上涂抹防銹或防卡澀石墨粉。測溫元件與插座之間應裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。若插座所有在保溫層內，則應從插座端面起向外選用松軟材料保溫。水平安裝測溫元件，若插入深度不不大于1米，應有防止保護套管彎曲措不同直徑管對口焊接時，其內徑差不超過2mm，否則采用變徑管連接。相似直徑管對口焊接時不應有錯口現象。在直徑為76MM如下管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應采用裝擴大管辦法。雙金屬和玻璃管溫度計應裝在便于監(jiān)視和不易機械碰傷地方。雙金屬溫度計感溫元件必要所有侵入被測介質中。插入式熱電偶和熱電阻套管，其插入被測介質中有效深度應符合下列規(guī)定：高溫高壓蒸汽管道公稱通徑等于或不大于250mm時插入深度宜為70mm；公稱通徑不不大于250mm時，插入深度宜為100mm。普通流體介質管道外徑等于或不大于500mm時，插入深度宜為管道外徑1/2，外徑不不大于500mm時，插入深度宜為300mm。煙、風及風塵混合物管道，插入深度宜為管道外徑1/3—1/2?；赜凸艿郎蠝y溫元件測量端，必要所有侵入被測介質中。安裝在高溫高壓汽水管道上測溫元件，應與管道中心線垂直。且在水平中心線以上位置。3、電纜橋架安裝電纜橋架安裝應選取最短途徑敷設。電纜橋架敷設躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近電纜橋架不影響設備和管路安裝。電纜橋架應避免交叉。位于震動場合電纜橋架，對涉及接地部位螺栓在內所有螺栓連接處，裝設彈簧墊圈。電纜橋架直線段每15米應設2.5厘米伸縮節(jié)（有鉸鏈段除外），伸縮縫處用軟銅線（截面積16平方毫米）可靠連接并與電廠接地網相連，長距離橋架每隔30-50m接地一次，且每層接地點不少于4個。當電纜橋架與熱管道平行敷設時，與熱管道距離應不不大于500mm，與其她管道距離不不大于100mm交叉敷設時熱管道距離不不大于250mm，沿柱邊走向未標注定位尺寸橋架位置為距柱邊50mm，滿足不了規(guī)定期，應加裝隔熱板。電纜橋架禁止在油管路正下方平行敷設和在油管路接口下方通過。電纜橋架平整，加工尺寸精確，內部光潔無毛刺。電纜橋架安裝橫平豎直，排列整潔，其上部與樓板走臺之間留有便于操作空間。4、電纜管敷設有縫鋼管焊縫在彎制時應處在彎曲方向側面或背面，防彎扁或裂開。電纜管管口應光滑無毛刺，用銼刀銼成斜口。電纜管應盡量與設備進線口對齊，排列整潔。穿過樓板保護管與地面垂直，幾根管子排列在一起時，高度一致。電纜管接頭必要采用短管套接，不得將管直接對焊，以免焊渣進入管內。成排敷設電纜管應在同一平面上。電纜管敷設完畢后應暫時封堵，防止雜物落入。八、應注意質量問題儀表管及設備搬運時，一定輕拿輕放，以免導致儀表管彎曲及損壞。設備安裝時，一定按照設計位置安裝，以免導致不必要返工現象。儀表管敷設前，一定要清掃，并做暫時封堵。敷設完管路在與設備連接前做最后清掃，然后在與設備連接。管道開孔，不能及時安裝設備時，做好暫時封堵。敷設完管路在與設備連接前做最后清掃，然后在與設備連接。管路與設備接口時，不要有應力，會導致滲漏。電纜橋架彎曲半徑不不大于該橋架上電纜最小容許半徑最大者。同一層電纜橋架水平度偏差不不不大于5mm，立柱間誤差不不不大于10mm。焊件藥皮及時清理，并檢查焊接質量。電纜管敷設完，管口打磨、內部去除毛刺。九、成品保護規(guī)定開工前對職工進行成品保護培訓，制定成品保護制度，加強施工人員成品保護意識；現場合有人員均有義務保護已安裝產品，一旦發(fā)現成品、半成品損壞現象，應追究肇事者責任，同步對其她施工人員進行教誨，起到警示作用；運送過程中保持設備完好，防止彎曲現象。懸掛成品保護標示如：“成品保護、禁止碰撞”、“成品保護、禁止踩踏”等。用石棉布包好設備十、施工中重要危險點與安全技術辦法1.危險點與安全辦法所有施工必要嚴格遵守《電力建設安全工作規(guī)程》各項關于規(guī)定。2．技術方案準備除氧給水熱控安裝施工前詳細編制安裝方案，經項目部總工程師批準并經技術交底簽字后方可進行施工。3．施工機具準備吊裝中所使用各種起重機械和施工工具，其性能必要滿足規(guī)定規(guī)定，并進行驗證。高處作業(yè)要系好安全帶并掛在上方牢固可靠處。起重和搬運按關于規(guī)定和產品闡明書規(guī)定進行，防止在起重和搬運中損壞和人身受傷。現場明火作業(yè)必要有防范辦法和滅火辦法。從供應部領浮現場設備及安裝附件要分類堆放，并設立標記牌，禁止亂堆亂放。施工時遇到交叉作業(yè)狀況應與上、下方作業(yè)人員聯系好，必要時停止作業(yè)。施工用腳手架搭拆應由起重工來完畢，腳手架搭設時按照從下至上順序，拆卸時按照從上至下順序，搭拆時安全帶應綁扎在腳手架體外上方牢固可靠處。懸空作業(yè)時，焊件及切割件使用安全繩綁扎牢固，防止落物傷人。高處作業(yè)有帶電體，傳遞物體時用干燥麻繩或尼龍繩，禁止使用金屬線對的使用電動工具，對的接引暫時電源，暫時電源接引完畢將電源箱門關好，使用角向要帶好防護眼鏡。酒后禁止進入施工現場作業(yè)，進入施工現場必要對的佩帶安全帽。非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。氧氣表、乙炔帶及電源盤應按規(guī)定使用，工作結束后及時盤繞回收。各組長密切關注現場施工人員精神狀態(tài)，對有身體不適，及時調換工作或停止工作，休息一會，必要時送診所及時解決。對的使用勞保用品。使用電動工具人員要熟悉其性能。禁止非電氣專業(yè)人員從事電氣作業(yè)。高處作業(yè)不得拋接工器具，傳遞工具要用傳遞繩。搬運材料、工器具等要注意不要碰頭、砸腳。施工時使用扳手當心過力傷設備吊裝前應檢查工具，防止脫落以免傷人。設備安裝完應有必要防雨、防塵辦法。施工時看清周邊環(huán)境，注意交叉作業(yè)，防止高空落物傷人。高處作業(yè)使用電、火焊時，應防止燒傷、燙傷。高處作業(yè)使用電、火焊時，注意下方有無易燃物品，應采用防火辦法。開關一次門，必要二人以上，并站在一次門側面，以免泄露傷人。使用砂輪、無齒鋸時，注意前方有人禁止使用，以免碎片傷人。安裝溫度計一定加裝保護套管。十一、環(huán)保及文明施工辦法和規(guī)定1.環(huán)保規(guī)定現場施工遺留雜物及時清理，做到“工完、料盡、場地清”。對需要切割材料，事先切割好再運送到現場，按環(huán)保規(guī)定減少噪聲污染。其她事項按環(huán)境控制點清單執(zhí)行嚴格遵守《環(huán)保管理規(guī)定》，不浮現違背環(huán)保法規(guī)行為。節(jié)約用電，做到人走燈關，對于非必要長期運營電器設備，做到人走電停。不隨便亂扔垃圾，如水杯、破布等，產生廢物、廢料等垃圾要分類存儲至指定垃圾箱內，垃圾分為可回收垃圾，不可回收垃圾和危險垃圾。工作現場懸掛文明施工標記牌，劃定區(qū)域，并指定工作負責人負責。工作現場內設立圍欄、警示牌或其他明顯標志，并且規(guī)整、有序。注意保護建筑物表面油漆和裝飾，必要時采用辦法如鋪設保護板、隔離布等。2.文明施工辦法施工過程中應做到隨手清，物品擺放整潔。施工中產生焊條頭、廢料等及時清理，統(tǒng)一保管，嚴格保證隨時隨處場地清潔。施工現場禁止吸煙。施工用廢料及材料急時回收，堆放整潔。電焊把線及氧，乙炔皮帶綁扎整潔，無礙交通。施工環(huán)境整潔?，F場物料（跳板、腳手架、材料等）擺放整潔、美觀、不阻礙通道。十二、應形成質量記錄和驗收級別電纜橋架、電纜管、儀表管、取樣及溫度元件安裝隱蔽驗收記錄.施工過程中關于事宜記錄（如設計變更、返修記錄等）整頓資料。資料匯總整頓完畢后，應按合同規(guī)定辦理資料移送及保存手續(xù)。四級驗收項目，需要形成質量記錄有：班組自檢記錄、工區(qū)復檢記錄、首件檢查記錄、施工驗評。十三、其他需闡明問題及附錄、附加各種有關必備內容1、危險點預測：高空墜落防止辦法：施工人員在高處作業(yè)必要扎好安全帶，并且將安全帶掛在上方牢固可靠處。同步高空作業(yè)要設立好安全扶繩等保護辦法。施工圍欄、跳板要在施工前布置可靠、牢固。2、危險點預測：物體打擊防止辦法：高空使用工器具應使用傳遞繩或工具帶傳遞，禁止拋擲；施工前在上方必要搭設強度足夠隔離棚，防止上方落物傷人.3、環(huán)境影響：施工廢棄物及空氣污染，油泄漏防止辦法：對施工廢棄物采用分類集中堆放，定期解決辦法。施工過程中產生有害粉塵灑水解決。將油匯集到油池中進行集中回收解決，少量油用沙土覆蓋。施工危險因素及環(huán)境因素對策表序號施工因素采用對策1施工危險因素高空墜落高空作業(yè)必要扎好安全帶，設立安全扶繩物體打擊搭設隔離棚，使用傳遞繩傳遞工具及小物件2施工環(huán)境因素施工廢棄物集中回收，分類堆放，定期解決粉塵灑水解決十四、附表交底培訓記錄項目名稱交底培訓內容本次交底培訓內容涉及：填寫提示：1《施工組織設計》中關于本項目規(guī)定；2《施工組織專業(yè)設計》中關于本項目規(guī)定；3施工范疇、施工內容、施工程序及辦法、施工中原始數據記錄辦法與規(guī)定；4本作業(yè)指引書中關于質量詳細規(guī)定；5本作業(yè)指引書中關于安全生產詳細規(guī)定（重要強調安全技術辦法作業(yè)辦法、流程和操作要領；本項作業(yè)危險源點及應對辦法；依照人員、機械配備提出保證安全辦法；依照作業(yè)環(huán)境條件提出安全防護辦法；進行事故預想，提出應急辦法）；6本作業(yè)指引書中關于環(huán)保詳細規(guī)定；7本作業(yè)指引書中關于文明施工詳細規(guī)定。8本作業(yè)其他需注意事項。（注：交底時重要強調“十不準”規(guī)定；紅色字僅供參照，依照實際交底培訓內容填寫）交底培訓人：年月日交底培訓成果序號日期交底培訓成果驗證驗證人簽字驗證日期1張三.8.4符合規(guī)定，準許參加施工張力.8.42李明.8.4不符合規(guī)定2，不準參加施工張力.8.43王可.8.4不符合規(guī)定4，重新接受交底培訓張力.8.4456789王可.8.4通過重新交底培訓，已符合規(guī)定，準許參加施工（通過重新交底培訓，仍不符合規(guī)定，不準參加施工）張力.8.4101112131415161718交底培訓成果驗證規(guī)定：1、具備相應作業(yè)資格2、身體和精神狀況良好3、已明確作業(yè)程序及質量規(guī)定4、已掌握有關安全防范辦法5、已明確環(huán)保、文明施工及其他規(guī)定闡明（此內容在使用時刪除）：一、交底成果驗證欄內填寫內容：1、當符合所有規(guī)定期，填“符合規(guī)定，準許參加施工”；2、當不符合規(guī)定1或2時，填寫“不符合規(guī)定1或2，不準參加施工”；3、當不符合規(guī)定3、4或5時，填寫“不符合規(guī)定3、4或5，重新接受交底培訓”，重新進行交底培訓人員，經驗證合格后，填“通過重新交底培訓，已符