濕法崗位操作規(guī)程ok樣本

濕法崗位操作規(guī)程一、崗位：濕法配料二、工作內(nèi)容：及時(shí)供應(yīng)主機(jī)所需漿料。三、質(zhì)量職責(zé)：對(duì)主機(jī)用料質(zhì)量和用量精確度負(fù)責(zé)四、操作規(guī)程：1.生產(chǎn)籌劃，依照配方需求及時(shí)拉運(yùn)生產(chǎn)用樹脂、溶劑和各種助劑，拉前核對(duì)原材料規(guī)格、型號(hào)，防止拉錯(cuò)、運(yùn)錯(cuò)。2.依照配料規(guī)定，精確計(jì)量，并按照各產(chǎn)品規(guī)定工藝順序投料、攪拌，啟動(dòng)真空脫泡機(jī)攪拌，每次真空脫泡完畢后，應(yīng)啟動(dòng)過濾器開關(guān)，防止堵塞。3.投料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查原材料與否進(jìn)水、受潮、雜質(zhì)或其他質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停止使用。并告知工程師。4.原材料計(jì)量必要精確無誤，每班應(yīng)對(duì)計(jì)量器清潔一次，并保持精確。5.配料前，檢查配料罐節(jié)閥、真空儲(chǔ)氣閥與否關(guān)閉，配料罐內(nèi)有無雜物。6.配料中，每填加一種原材料，需按規(guī)定期間進(jìn)行攪拌，以使?jié){料充分分散。7.配料完畢后，攪拌10分鐘，按粘度規(guī)定規(guī)定，調(diào)節(jié)漿料粘度，達(dá)到粘度規(guī)定規(guī)定后，充分脫泡。8.放料前，再次復(fù)測漿料粘度，與否符合規(guī)定。然后檢查過濾網(wǎng)有無破洞，放料桶與否符合規(guī)定，放料時(shí)，控制好放料量，不可料量過多，導(dǎo)致料漿溢出；避免產(chǎn)生色差及死料現(xiàn)象。9.配完料，清理工作區(qū)域衛(wèi)生，將木質(zhì)粉及輕鈣等袋裝物歸類碼放好，以待回收。10.剩料和未用完漿料應(yīng)蓋好，防止受潮及溶劑揮發(fā)，并貼好標(biāo)簽，注明配料日期、品名、剩料因素、班別等內(nèi)容，排放整潔。11.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如生產(chǎn)線漿料配送狀況、崗位區(qū)域衛(wèi)生、工器具、空桶擺放狀況及樹脂空桶內(nèi)殘留狀況與否達(dá)到規(guī)定。12.遇停機(jī)、風(fēng)雨天等狀況，應(yīng)及時(shí)做好遮蓋、關(guān)閉門窗，以防備原材料進(jìn)水、混入雜質(zhì)或固化。13.定期檢查消防設(shè)施及安全，杜絕安全事故發(fā)生。安全規(guī)程：啟動(dòng)真空泵時(shí)，一方面應(yīng)檢查有無冷卻水，無冷卻水時(shí)，禁止啟動(dòng)。攪拌機(jī)：先將膠料放在攪拌臺(tái)中心位置，緩慢放下攪拌渦輪，帶渦輪降至料中1/3時(shí)，，啟動(dòng)主電機(jī)。加料時(shí)，應(yīng)注意不要碰撞攪拌渦輪旋轉(zhuǎn)桿，更不準(zhǔn)把手或工具伸入料筒中。左右移動(dòng)攪拌時(shí)，要?jiǎng)幼鬟m度，不可使渦輪碰撞料筒壁，攪拌結(jié)束前將轉(zhuǎn)速調(diào)慢，升出料面后，慢轉(zhuǎn)數(shù)秒停止旋轉(zhuǎn)，并關(guān)掉主電機(jī)，伸出桶口，停穩(wěn)后方可移出料筒。濕法崗位操作規(guī)程一、崗位：濕法放布、收卷二、工作內(nèi)容：基布放卷、成品收卷三、質(zhì)量職責(zé)：對(duì)所放布基質(zhì)量，貝斯質(zhì)量負(fù)責(zé)四、操作規(guī)程：1.工藝規(guī)定檢查上機(jī)基布與否對(duì)的，按順毛方向把基布接勞、接平，不得浮現(xiàn)皺折。2.每換一卷布，都要認(rèn)真檢查基布規(guī)格，杜絕用錯(cuò)布現(xiàn)象發(fā)生。3.對(duì)的操作鎖邊機(jī)與含浸提料泵，加強(qiáng)尋常保養(yǎng)與維護(hù)。4.控制好放布張力，保證基布平整輸送。5.及時(shí)清理各橡膠輥、鋼輥，傳動(dòng)軸上布毛等雜物，保持清潔。6.經(jīng)常檢查四輥燙平溫度，浮現(xiàn)較大落差時(shí)，及時(shí)告知班長。7.監(jiān)督驗(yàn)布工序質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)破邊、卷邊、破洞、料毛過多、厚度偏差、逆毛、布接反面、毛向不一致、布接頭未接直等影響產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)解決與反映。8.貝斯收卷時(shí)注意打卷整潔，每30分鐘到凝固槽出口處測量一次幅寬和厚度。9.依照產(chǎn)品規(guī)定，監(jiān)督貝斯厚度、寬度、干濕度、剝離強(qiáng)度、麻面、顆粒、氣泡、暗泡等異常狀況，及時(shí)解決與反映。10.打卷時(shí)兩人要做好配合，步調(diào)一致，防止手臂被卷傷。11.放布人員要認(rèn)真填寫基布消耗報(bào)表，收卷人員要認(rèn)真記錄產(chǎn)品流動(dòng)卡上項(xiàng)目并認(rèn)真填寫報(bào)表。12.運(yùn)用換品種時(shí)間，及時(shí)清理烘箱內(nèi)布毛，保證正常生產(chǎn)。13.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：工器具交接如剪刀、鎖邊機(jī)、縫包邊、厚度計(jì)、糖度計(jì)、溫度計(jì)等工具與否正常，衛(wèi)生區(qū)域與否干凈。濕法崗位操作規(guī)程一、崗位：濕法涂臺(tái)二、工作內(nèi)容：涂臺(tái)上料三、質(zhì)量職責(zé)：對(duì)涂臺(tái)上料、涂刮質(zhì)量負(fù)責(zé)四、操作規(guī)程：班前班后、換品種時(shí)，要徹底清理機(jī)臺(tái)、刮刀、輥輪、擋板、提漿泵等設(shè)備和工作現(xiàn)場，每班要隨時(shí)清理區(qū)域衛(wèi)生，保持工作區(qū)域衛(wèi)生清潔、暢通。上料時(shí)，認(rèn)真按工藝規(guī)定檢查刮刀間距，檢查刮刀抬刀、落刀后與否精確復(fù)位，檢查擋料板與否合格，并做相應(yīng)解決。嚴(yán)格按規(guī)定捆扎過濾網(wǎng)。一旦發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)破損，及時(shí)更換。用提漿泵上料，禁止提漿速度過快。依照生產(chǎn)速度、涂料量，控制好提漿速度，保持料槽液位穩(wěn)定。保持料槽衛(wèi)生，避免托線浮現(xiàn)，一旦浮現(xiàn)，及時(shí)解決。布接頭過涂刀需要抬刀時(shí)，要迅速、精確，禁止抬刀時(shí)間過長。生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查基布與否有浮毛或雜物，并及時(shí)解決。正常生產(chǎn)時(shí)，每30分鐘檢查一次涂刀間隙；注意觀測基布幅寬變化，相應(yīng)調(diào)節(jié)擋料板位置，保持布邊寬為1CM左右。檢查漿料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格，禁止上料，并告知配料工更換。檢查漿料供應(yīng)狀況，一旦發(fā)既有也許供料局限性，及時(shí)告知班長。經(jīng)常觀測涂布狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)告知班長解決。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。如衛(wèi)生區(qū)域、工器具交接，漿料攪拌器有無放置使用，打料泵與否正常。濕法崗位操作規(guī)程一、崗位：濕法線主機(jī)班長二、工作內(nèi)容：組織全班人員按質(zhì)、按量完畢各項(xiàng)生產(chǎn)工作任務(wù)。三、質(zhì)量職責(zé)：對(duì)本班質(zhì)量、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。四、操作規(guī)程：嚴(yán)格按照生產(chǎn)籌劃單上規(guī)定來完畢生產(chǎn)籌劃。依照生產(chǎn)工藝卡規(guī)定，設(shè)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)張力、涂刮刀距、凝固槽DMF濃度、先后燙平輥溫度、烘箱溫度及車速等工藝參數(shù)。及時(shí)測量檢查凝固槽及收卷處革面厚度、寬度，檢查基布與否有透底現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。嚴(yán)格執(zhí)行與監(jiān)督交接班狀況。如崗位環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)產(chǎn)品交接、工藝條件交接，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及使用狀況交接等。工作前，對(duì)各崗位人員進(jìn)行崗位規(guī)定，交代重點(diǎn)。工作中，依照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，保證產(chǎn)品厚度、寬度、軟硬度、物性指標(biāo)、表面效果（如貝斯紋路、平整度）等指標(biāo)達(dá)標(biāo)；監(jiān)督配料漿料質(zhì)量，監(jiān)督驗(yàn)布檢布質(zhì)量，浮現(xiàn)異常問題時(shí)要及時(shí)向主管報(bào)告。監(jiān)督、檢查、指引各崗位按操作規(guī)程操作，檢查各崗位勞動(dòng)紀(jì)律、現(xiàn)場衛(wèi)生、崗位操作等與否符合規(guī)定，做好每班生產(chǎn)工作記錄和結(jié)識(shí)考核記錄。經(jīng)常組織本班成員解決產(chǎn)品質(zhì)量方面存在問題，作好本班現(xiàn)場管理、安全文明生產(chǎn)、交接班及設(shè)備尋常保養(yǎng)等方面工作。隨時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備、消防設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)有安全隱患地方要及時(shí)報(bào)告、整治。負(fù)責(zé)對(duì)新員工進(jìn)行在崗培訓(xùn)，并指派老員工對(duì)新員工進(jìn)行一對(duì)一指引，直至可以獨(dú)立純熟操作為止。講究工作辦法，做好職工團(tuán)結(jié)，經(jīng)常收集和聽取班構(gòu)成員對(duì)的意見，人事考核和事件解決應(yīng)公正、客觀，不庇護(hù)、不偏袒。及時(shí)完畢主管交代其她工作。安全規(guī)程：在生產(chǎn)過程中擦除布毛雜物時(shí)，應(yīng)在軋輥出口位置進(jìn)行。如凝固槽里浮現(xiàn)故障，要戴橡皮手套，未戴手套，絕對(duì)不能長時(shí)間將手浸入溶液中，觸及后應(yīng)用清水及時(shí)沖洗干凈。DMF為可燃性溶液，應(yīng)注意防止靜電、嚴(yán)防明火。濕法崗位操作規(guī)程一、崗位：濕法驗(yàn)布二、工作內(nèi)容：保質(zhì)保量完畢生產(chǎn)所需布料。三、質(zhì)量職責(zé)：對(duì)檢查并投入生產(chǎn)基布質(zhì)量負(fù)責(zé)。四、操作規(guī)程：（一）、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：1.環(huán)境衛(wèi)生區(qū)域交接，做到責(zé)任區(qū)范疇責(zé)任到人，保證區(qū)域衛(wèi)生清潔，暢通。2.使用工器具交接，如剪刀、厚度儀、卷尺、碼表、保證工器具正常使用3.使用基布與剩余基布交接保證交接班生產(chǎn)線用布正常，并監(jiān)督剩余基布擺放與解決4.明確訂單所需基布與否夠量，并予與核算5.明確上一班基布使用狀況，與否正常，對(duì)于基布使用過程中浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象，交接班時(shí)，予與闡明。（二）、工作中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)1.工作前，認(rèn)真辨認(rèn)產(chǎn)品所需基布數(shù)量，類別及規(guī)定。2.驗(yàn)布時(shí)，保證基布厚度、寬度符合規(guī)定，避免偏差過大；同一類別基布顏色保持一致，避免色差現(xiàn)象。3.驗(yàn)布時(shí)，認(rèn)真辨別產(chǎn)品所需基布毛體，與否符合產(chǎn)品規(guī)定。并嚴(yán)格按照樣布批示卡標(biāo)樣，執(zhí)行檢查。4.驗(yàn)布時(shí)，認(rèn)真辨別基布毛向，避免毛體浮現(xiàn)逆毛現(xiàn)象。5.驗(yàn)布時(shí)，保證基布接頭接牢、接直，并將基布接頭兩邊保持平齊。6.驗(yàn)布時(shí)，對(duì)于基布中浮現(xiàn)油點(diǎn)、漏洞、跳沙、破邊、收縮、死皺、毛絮過多等異?，F(xiàn)象，禁止進(jìn)行使用，保證用布質(zhì)量。7.對(duì)于驗(yàn)布過程中浮現(xiàn)不符合規(guī)定基布，要注明異常因素、數(shù)量、日期、廠家及基布類別，做退貨