《汽車座椅加熱墊技術(shù)要求和試驗方法》

QC/T950—XXXX

目次

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4技術(shù)要求..........................................................................2

5試驗方法..........................................................................8

6檢驗規(guī)則.........................................................................13

7標識、包裝、運輸和儲存...........................................................15

I

QC/T950—XXXX

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)程起草。

本標準替代QC/T950-2013《汽車座椅加熱墊技術(shù)要求和試驗方法》，與QC/T950-2013相比，主要

變化如下：

——修改增加了規(guī)范性引用文件（見2）

——增加了加熱單元、線束、坐墊、靠背、溫度控制單元、負溫度系數(shù)傳感器、溫升速率、飽和溫

度、熱均勻性等術(shù)語定義。（見3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.8、3.9、3.10、3.11）

——修改了座椅加熱墊、自動溫度控制器的定義描述，使得描述更加明確。（見3.1、3.7）

——修改了技術(shù)要求（見4）

——增加了負溫度系數(shù)傳感器（NTC）性能、熱沖擊性能、飽和溫度性能、過電壓性能、熱均勻性

能、線束拉伸強度性能、模擬人體進出座椅性能、模擬膝壓性能、粘結(jié)力性能、EMC電磁兼容性能等性

能要求。（見4.2.3、4.2.8、4.2.10、4.2.12、4.2.13、4.2.14、4.2.15、4.2.16、4.2.19、4.2.22）

——修改了絕緣阻抗、溫升速率性能、耐彎折性能要求。（見4.2.2、4.2.9、4.2.20）

——刪除了抗振性能。（見QC/T950-2013中4.16）

——修改了試驗方法（見5），

——增加了負溫度系數(shù)傳感器（NTC）性能試驗、熱沖擊性能試驗、飽和溫度性能試驗、過電壓性

能試驗、熱均勻性能試驗、線束拉伸強度性能試驗、模擬人體進出座椅性能試驗、模擬膝壓性能試驗、

粘結(jié)力性能試驗、EMC電磁兼容性能試驗等試驗方法。（見5.5、5.10、5.11、5.13、5.14、5.15、5.16、

5.17、5.20、5.23）

——修改了絕緣阻抗試驗、溫升速率性能試驗、耐彎折性能試驗的試驗方法。（見5.4、5.11、5.21）

本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本標準起草單位：河北安聞汽車零部件有限公司、漢陽專用汽車研究所

本標準主要起草人：

II

QC/T950—XXXX

汽車座椅加熱墊技術(shù)要求和試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了汽車座椅加熱墊的術(shù)語、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標識、包裝、運輸和儲存

等要求。

本標準適用于12V或24V電壓系統(tǒng)的汽車座椅用加熱墊。

本標準不適用于兒童約束系統(tǒng)（兒童座椅）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2421電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第1部分：總則

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T6663.1直熱式負溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分：總規(guī)范(NTC)

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T17619機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法

GB/T18655車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T19951道路車輛靜電放電產(chǎn)生的電騷擾試驗方法

GB/T21437.1道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第1部分定義和一般描述

GB/T21437.2道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)

QC/T413汽車電器設(shè)備基本條件

QC/T740乘用車座椅總成

QC/T29106汽車低壓電線束技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)標準。

3.1

座椅加熱墊seatheater

安裝于汽車座椅的內(nèi)部，能夠使座椅表面產(chǎn)生一定熱量，可使座椅使用者（乘員）產(chǎn)生溫度舒適感

的車用電加熱產(chǎn)品總成。

3.2

座椅單元heaterunit

1

QC/T950—XXXX

由金屬或非金屬的電致熱材料與基體材料等組成，是座椅加熱墊的加熱部件子總成。

3.3

線束harness

由導(dǎo)線、連接器、端子、護套、及可能的溫度控制單元（TCU）等組成的子總成。

3.4

坐墊cushion

汽車座椅中用于支持乘員臀部和腿股的支撐體，被底部的承載骨架提供支撐及調(diào)節(jié)。該支撐體通常

為座椅面套與發(fā)泡承載墊等構(gòu)成的復(fù)合體。

3.5

靠背back

汽車座椅中用于支持乘員背部的支撐體，該支撐體通常為座椅面套與發(fā)泡承載墊等構(gòu)成的復(fù)合體，

并與頭枕相連接。

3.6

溫度控制單元temperaturecontrolunit（TCU）

總線或物理開關(guān)的控制方式引導(dǎo)下，用于控制座椅加熱墊工作狀態(tài)的電子控制器件。

3.7

自動溫度控制器automaticthermostat

用于控制加熱墊溫度的感應(yīng)器件。當溫度達到設(shè)定上限值時其內(nèi)部電氣觸點斷開，當溫度回復(fù)到設(shè)

定下限值時其內(nèi)部電氣觸點接通。此類器件，有時也用于進行加熱墊的過溫保護功能。

3.8

負溫度系數(shù)傳感器negativetemperaturecoefficient(NTC)

具有溫度響應(yīng)特征的熱敏電阻元件，其電阻值隨著溫度上升而下降。

3.9

溫升速率heatingrate

在設(shè)定的時間范圍內(nèi)，座椅表面溫度從第一溫度值變化至第二溫度值的平均速率。通常，以每分鐘

的溫度變化值來計量，單位為?℃/min。

3.10

飽和溫度saturationtemperature

在設(shè)定的環(huán)境溫度下，座椅表面溫度達到動態(tài)平衡狀態(tài)時的溫度值，即加熱溫度達到飽和狀態(tài)時所

具有的座椅表面溫度。

3.11

熱均勻性heatinghomogeneity

在設(shè)定的環(huán)境溫度下，座椅表面溫度達到動態(tài)平衡狀態(tài)時的椅面各個測點的溫度與平均溫度的差

值。

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4要求

4.1一般要求

4.1.1座椅加熱墊及所屬部件構(gòu)成的總成應(yīng)符合本標準及QC/T413的相關(guān)規(guī)定，并按照經(jīng)過程序批準

的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進行制造。

4.1.2座椅加熱墊電阻應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求的規(guī)定值，電阻值偏差不應(yīng)超過標準值的±10%。

4.1.3座椅加熱墊應(yīng)無污染、破損、開裂、皺褶等缺陷，外形尺寸偏差不應(yīng)超過產(chǎn)品圖樣尺寸的±3%

或規(guī)定值。

4.1.4座椅加熱墊的加熱單元，無論是金屬加熱絲型、碳纖維型、碳膜印刷型、金屬覆膜型等，均應(yīng)

質(zhì)地輕柔，外觀平展，座椅安裝后不易被乘用者察覺到異物感。

4.1.5座椅加熱墊線束應(yīng)符合圖紙及QC/T29106的規(guī)定。

4.1.6座椅加熱墊應(yīng)在VOC釋放、氣味性、ELV、RoHS等方面滿足相關(guān)法規(guī)的要求。

4.1.7座椅加熱墊的預(yù)期設(shè)計壽命，應(yīng)滿足通常車輛的正常使用壽命。

4.1.8溫度范圍：

工作溫度范圍：-30℃~+40℃。

儲存溫度范圍：-40℃~+85℃。

4.2性能要求

4.2.1阻燃性能

燃燒速率≤100mm/min

4.2.2絕緣阻抗

絕緣電阻≥5.0MΩ。

4.2.3負溫度系數(shù)傳感器（NTC）性能

溫度傳感器的B值應(yīng)在設(shè)計要求值的±1%以內(nèi)，電阻值應(yīng)在設(shè)計要求值的±5%以內(nèi)。

4.2.4自動溫度控制器性能

在額定電壓和額定負載條件下，自動溫度控制器控制下的座椅加熱墊的溫度控制范圍及偏差符合設(shè)

計要求。

4.2.5低溫耐受性能

座椅加熱墊應(yīng)具有低溫耐受性能，試驗后不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱和其他各種失效，產(chǎn)品性

能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.6高溫耐受性能

座椅加熱墊應(yīng)具有高溫耐受性能，試驗后不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱和其他各種失效，產(chǎn)品性

能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.7恒定濕熱耐受性能

座椅加熱墊應(yīng)具有恒定濕熱耐受性能，試驗后不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱和其他各種失效，產(chǎn)

品性能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

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QC/T950—XXXX

4.2.8熱沖擊性能

座椅加熱墊應(yīng)具有熱沖擊性能，試驗后不得出現(xiàn)加熱啟動失控、斷線、短路、異常發(fā)熱和其他各種

失效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.9溫升速率性能

在起始環(huán)境溫度為0℃或設(shè)定值條件下，開啟最高檔位加熱模式，加熱開始5分鐘或設(shè)定值后，椅

面溫度不低于25℃或要求值。

4.2.10飽和溫度性能

在起始環(huán)境溫度為0℃或設(shè)定值條件下，開啟最高檔位的加熱模式，椅面溫度應(yīng)該在15min內(nèi)達到

飽和溫度，各檔位加熱模式的椅面穩(wěn)態(tài)溫度應(yīng)在設(shè)定溫度值±5℃范圍內(nèi)。

4.2.11熱失控性能

將溫度控制單元或自動溫度控制器短路，在額定電壓下，連續(xù)工作2h。座椅表面任意點溫度不得超

過85℃。試驗后，座椅總成不得有燒蝕、燒灼等熱損傷，座椅加熱墊及周圍組件不得出現(xiàn)功能性損壞。

4.2.12過電壓性能

座椅加熱墊應(yīng)具有過電壓性能，試驗后，座椅總成不得出現(xiàn)功能性損傷，并且座椅加熱墊及其周圍

部件不得出現(xiàn)損壞?；謴?fù)常規(guī)工作狀態(tài)后，座椅加熱墊功能正常。

4.2.13熱均勻性能

各個檔位加熱溫度達到穩(wěn)態(tài)時，座椅表面的各個測溫點與平均溫度值的最大溫差應(yīng)不超過5℃。

4.2.14線束拉伸強度性能

線束與加熱單元連接處破壞強度應(yīng)不小于50N。

4.2.15模擬人體進出座椅性能（導(dǎo)入導(dǎo)出）

前排座椅進行25,000次，后排座椅進行10,000次試驗后，加熱墊組成部分不得出現(xiàn)斷線、短路、異

常發(fā)熱、漏電、脫落、覆蓋層損傷和其他各種失效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.16模擬膝壓性能

對椅面每個預(yù)先設(shè)定的測試點進行施壓試驗，各測試點分別進行5,000次試驗后，加熱墊組成部分

不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱、漏電、脫落、覆蓋層損傷和其他各種失效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合4.1.2和

4.1.3的要求。

4.2.17模擬道路顛簸和蠕動性能

坐墊進行100,000次、靠背進行50,000次試驗后，加熱墊組成部分不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱、

漏電、脫落、覆蓋層損傷和其他各種失效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.18耐水耐液性能

耐水耐夜試驗后要求加熱墊性能無異常，并滿足4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.19粘結(jié)力性能

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座椅加熱墊應(yīng)具有粘接力性能，試驗結(jié)束后發(fā)泡本體應(yīng)具有隨加熱墊固定處一起剝離的現(xiàn)象。

4.2.20耐彎折性能

座椅加熱墊應(yīng)具有耐彎折性能，試驗前后座椅加熱墊元件阻值變化不得超過±10%，NTC必須符合相

應(yīng)環(huán)境溫度下的電阻值。通過熱成像儀進行影像檢測，必須保證測試區(qū)域無任何熱點。

4.2.21熱溫耐久性能

座椅加熱墊應(yīng)具有熱溫耐久性能，加熱墊組成部分不得出現(xiàn)溫度控制超差、斷線、短路、異常發(fā)熱、

漏電、脫落、覆蓋層損傷和其他各種失效,產(chǎn)品性能符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.22EMC電磁兼容性能

溫度控制單元應(yīng)具有如下EMC功能要求：

a)傳導(dǎo)發(fā)射

b)輻射騷擾

c)傳導(dǎo)抗擾度

d)輻射抗擾度

e)靜電放電

f)電壓變化抗擾性（電壓啟動、反向電壓、疊加交流電壓等）

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1試驗應(yīng)在無風室內(nèi)環(huán)境下進行，室溫：20℃±5℃，濕度為50%±10%R.H.

5.1.2試驗電壓：12V電壓系統(tǒng)為13.5V，24V電壓系統(tǒng)為27V。

5.1.3儀器、儀表要求如下：

a）試驗用的電氣測量儀器，其標準度不低于0.5級；

b）試驗用的溫度測量儀器，其分辨率不大于1℃；

c）試驗用的拉力測量儀器，其誤差應(yīng)不高于±1%；

d）試驗用的長度測量儀器，其分辨率為1.0mm。

5.2常規(guī)檢查

5.2.1外觀檢查。加熱墊外觀用目視法評價。

5.2.2基本參數(shù)試驗

a)用直尺測量加熱墊尺寸。

b)用電阻檢測儀測量加熱墊電阻值。

5.3阻燃性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB8410相關(guān)要求。

5.4絕緣阻抗試驗

將兆歐表（搖表）的接地極（E）與鐵板連接，電路極（L）與加熱墊線束連接器端子連接，由慢到

快搖動手柄，在加熱墊線束連接器端子與鐵板之間加載DC500V的電壓，測量并記錄絕緣阻抗的數(shù)值。

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5.5負溫度系數(shù)傳感器（NTC）性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T6663.1直熱式負溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分：總規(guī)范(NTC)第4.5要求方

法進行測試。

5.6自動溫度控制器性能試驗

在室溫5A電流下，測量并記錄壓降損失數(shù)值以及自動溫控器可靠動作次數(shù)；在直流500V電壓下，

當自動溫控器處于常開狀態(tài)(斷電)時,測量并記錄端子之間絕緣阻抗數(shù)值。

5.7低溫耐受性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫。

5.8高溫耐受性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫。

5.9恒定濕熱耐受性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗。

5.10熱沖擊性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化。

5.11溫升速率、飽和溫度性能試驗

a)溫度要求:0℃或客戶指定溫度。

b）測量位置:在座椅的坐墊或靠背上，選取椅面測量點，數(shù)量不低于4個，且測量位置應(yīng)提交試驗

報告。對于座椅存在側(cè)翼加熱或其他特殊結(jié)構(gòu)加熱的情況，其測量點應(yīng)與OEM協(xié)商確認。測量位置需避

讓縫合線或結(jié)構(gòu)避讓區(qū)域，以避免產(chǎn)生不穩(wěn)定測量結(jié)果。如果座椅及加熱單元是對稱的，可單側(cè)取點。

對兩腿之間的位置進行的測量，僅為參考值。

c）溫度傳感器（探頭）設(shè)置方式:用棉質(zhì)膠帶將尺寸為40mmx40mm，厚度為0.1mm的用于固定溫度

傳感器的銅片或鋁片貼在測量中心位置。

d）溫度測量方式:使用75Kg成年男性真人，穿用服裝為冬季棉質(zhì)服裝。測試環(huán)境溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫

度值2h后，測試者由室溫進入測試環(huán)境，并在1min內(nèi)乘坐被測座椅，然后加熱試驗開始計時。

e）試驗結(jié)果記錄:測試過程中記錄電壓、電流、座椅表面溫度、環(huán)境溫度，并生成曲線。

5.12熱失控性能試驗

將座椅加熱墊安裝于座椅內(nèi)部，并將座椅加熱墊的溫度控制單元或自動溫度控制器短路。在室溫條

件下，座椅處于空載狀態(tài)，對座椅加熱墊加載額定電壓。通過紅外熱成像儀，每10min測量記錄一次加

熱墊溫度影像，連續(xù)通電2h。

5.13過電壓性能試驗

在室溫下，將溫度傳感器粘貼到座椅表面的測試點位置上，給座椅加熱墊加載18V或36V的電壓，并

持續(xù)通電2h。然后，記錄座椅加熱墊的溫升曲線。試驗后，取下座椅面套，對座椅總成各部件的外觀及

座椅加熱墊功能進行檢測。

5.14熱均勻性能試驗

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在室溫下，將溫度傳感器粘貼在座椅面套上測試點的位置。測試者坐在座椅上，對加熱墊加載額定

電壓，且開啟最高檔位加熱，并記錄加熱穩(wěn)態(tài)時的溫度曲線。加熱10~15min后，測試者起身離開座椅，

用紅外熱成像儀記錄座椅表面的紅外熱成像圖片。

5.15線束拉伸強度性能試驗

將末端線束在距離加熱單元50mm處扎定，加熱單元部位在距線束出線底端50mm處與拉件壓定，并裝

到立式數(shù)字拉力計上。以50mm/min的速度進行水平拉伸測試，如圖A所示。持續(xù)拉伸直至線束與加熱單

元相脫離，或超過破壞強度值50N仍未脫離。最后，檢驗并記錄結(jié)果。

圖1線束拉力示意圖

5.16模擬人體進出座椅性能（導(dǎo)入導(dǎo)出）試驗

其試驗方法執(zhí)行QC/T740乘用車座椅總成5.6的規(guī)定。

5.17模擬膝壓性能試驗

將座椅總成安裝到固定在工作臺上的試驗夾具上，并調(diào)整座椅至設(shè)計位置。在座椅坐墊面套上定位

被測點的位置，并用直徑100mm、壓載負荷為750N±20N的硬質(zhì)半球體對被測點施壓。測試開始后，半球

體以750N±20N的載荷勻速垂直向下施壓。當半球體陷入椅面后，停留6s，再垂直向上撤離回到初始位

置。以此為一個試驗周期，循環(huán)往復(fù)5,000次，試驗頻率為4.5次/min。當?shù)谝粋€測點試驗結(jié)束后，依次

對其他各測點進行試驗。最后，檢驗并記錄結(jié)果。

5.18模擬道路顛簸和蠕動性能試驗

其試驗方法執(zhí)行QC/T740乘用車座椅總成中5.5的規(guī)定。

5.19耐水耐液性能試驗

a)耐水性：在模擬座椅的面套打開的情況下，在座椅加熱單元主加熱區(qū)位置以2.0L/min的速度倒上

1.0L的凈水。室溫環(huán)境下靜置24h干燥后，對加熱墊性能進行檢測。

b)耐液性（濫液測試）：在模擬座椅的面套上，在座椅加熱單元主加熱區(qū)位置以1.0L/min的均勻速

度分別倒上200mL的5%NaCl水溶液（淡鹽水）、可樂、果汁、咖啡、牛奶、洗滌液。室溫環(huán)境下靜置24h

干燥后，對加熱墊性能進行檢測。

注：本試驗不適用于加熱單元采用裸露阻抗材料（如不帶絕緣層的碳纖維材質(zhì)等）的產(chǎn)品。

5.20粘結(jié)力性能試驗

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在座椅發(fā)泡上粘貼固定座椅加熱墊（僅限于粘貼型座椅加熱墊），沿座椅坐墊中線方向放置底部面

積為300mm×400mm的42kg的椅面軟性配重負荷。室溫環(huán)境下承壓持續(xù)24h后，對加熱單元與座椅發(fā)泡間

的粘結(jié)力進行檢測。

5.21耐彎折性能試驗

在20±5℃的環(huán)境溫度下，對座椅加熱墊阻值進行測量。測量完后將加熱墊固定在測試平臺上（測

試平臺由驅(qū)動和控制設(shè)備以及可移動水平滑臺組成）。固定時必須保證彎折點位置布置有加熱線，而彎

折點的數(shù)量也取決于加熱區(qū)域。詳見圖2和圖3。固定完畢后，以1-2秒/次的速率對加熱墊進行彎折，每

個彎折點進行50,000次的彎折循環(huán)。在進行每次彎折循環(huán)時，加熱墊沿滑臺水平移動50mm。試驗后，對

加熱墊元件和NTC阻值進行測量，并用紅外熱成像儀對加熱墊進行影像檢測。

圖2耐彎折性能試驗

圖3加熱墊安裝示意圖

5.22熱溫耐久性能試驗

在室溫環(huán)境下，將加熱墊安裝于座椅內(nèi)部，座椅上放置符合SAEJ4002的75kg假體載荷。加載額定

電壓，使座椅加熱墊在最高檔位下連續(xù)加熱300h，然后對加熱墊進行評價。

5.23EMC電磁兼容性能試驗

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其試驗方法執(zhí)行GB/T17619、GB/T18655、GB/T21437.1、GB/T21437.2、GB/T/19951標準中

具體的分類、測試方法、判定等要求。

注：未涵蓋測試部分的試驗內(nèi)容須在客戶提出并存在相應(yīng)條件下進行。

6檢驗規(guī)則

座椅加熱墊的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.1出廠檢驗

產(chǎn)品必須經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠，出廠檢驗項目見表2。

6.2型式檢驗

6.2.1型式試驗每年進行一次，如有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式試驗檢驗：

a)新產(chǎn)品定型時；

b)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時，生產(chǎn)場所變更或生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化時；

c)產(chǎn)品設(shè)計、材料、工藝有較大改變時；

d)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每五萬件進行一次型式檢驗；

e)特定客戶或有關(guān)機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

6.2.2型式檢驗的座椅加熱墊應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批次座椅加熱墊中抽取。檢測項目中，如燃燒

特性不合格，不允許復(fù)查，判該次型式檢驗不合格。其它項目中若有其中任一項不合格，允許按不合格

的抽樣數(shù)加倍抽取，進行不合格項的復(fù)查，若復(fù)查后仍有一項不合格時，判定該次型式檢驗不合格。

6.2.3座椅加熱墊型式試驗分組見表1。

表1型式試驗分組

類別被測試件描述需求數(shù)量

座椅加熱墊：帶有導(dǎo)線線束的座椅加熱單元，以及溫度控制

A5（樣品A1~A5）

單元（含控制開關(guān)）。

B完整裝配加熱墊的座椅或發(fā)泡。7（樣品B1~B7）

C座椅加熱墊的全部典型生產(chǎn)材料組成的可燃測試物復(fù)合層。5（樣品C1~C5）

EMC電磁騷擾測試用座椅加熱墊以及溫度控制單元和線束

D9（樣品D1~D9）

（如此項功能存在）。

6.2.4座椅加熱墊的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表2。

9

QC/T950—XXXX

表2檢驗項目

序號檢驗項目型式試驗分組出廠檢驗型式試驗技術(shù)要求試驗方法

1加熱墊電阻值A(chǔ)1~A3√√4.1.25.2

2加熱墊外觀A1~A5√√4.1.35.2

3燃燒性能C1~C5--√4.2.15.3

4絕緣阻抗A1~A3--√4.2.25.4

5負溫度系數(shù)傳感器（NTC）性能A1~A3--√4.2.35.5

6自動溫度控制器性能B1--√4.2.45.6

7低溫耐受性能A1~A3--√4.2.55.7

8高溫耐受性能A1~A3--√4.2.65.8

9恒定濕熱耐受性能A1~A3--√4.2.75.9

10熱沖擊性能A1~A3--√4.2.85.10

11溫升速率性能B1--√4.2.95.11

12飽和溫度性能B1--√4.2.105.11

13熱失控性能B2--√4.2.115.12

14過電壓性能B3--√4.2.125.13

15熱均勻性能B1--√4.2.135.14

16線束拉伸強度性能A1~A3--√4.2.145.15

17模擬人體進出座椅性能B1--√4.2.155.16

18模擬膝壓性能B1--√4.2.165.17

19模擬道路顛簸和蠕動性能B1--√4.2.175.18

20耐水耐液性能B4~B5--√4.2.185.19

21粘結(jié)力性能B6--√4.2.195.20

22耐彎折性能A4~A5--√4.2.205.21

23熱溫耐久性能B7--√4.2.215.22

24EMC電磁兼容性能D1~D9--√4.2.225.23

7標識、包裝、運輸和儲存

7.1標識

每套產(chǎn)品上應(yīng)有型號規(guī)格或零件號、生產(chǎn)企業(yè)名稱或標識、商標。

7.2包裝

7.2.1采用塑料袋內(nèi)包裝，紙箱外包裝。

7.2.2產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)符合以下基本要求：

10

QC/T950—XXXX

a)檢驗結(jié)論。

b)產(chǎn)品的檢驗日期、檢驗員簽名或蓋章（可用檢驗員代碼表示）。

7.2.3包裝箱應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)文件制造。

7.2.4包裝箱外表上的標志應(yīng)符合以下基本要求：

a)包裝箱各部分標志需符合相應(yīng)國家或行業(yè)標準規(guī)定。

b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品數(shù)量、出廠日期、制造商名稱和生產(chǎn)地址。

c)箱體尺寸（長×寬×高）。

7.3運輸

座椅加熱墊在運輸中應(yīng)防止雨淋、防止擠壓。

7.4儲存

產(chǎn)品應(yīng)儲存在通風、干燥的環(huán)境中，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。

7.5對標識、包裝、運輸和儲存有特殊要求時，可有供需雙方協(xié)商確定。

_________________________________

11

ICS43.040.60

T26

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T950—XXXX

代替QC/T950-2013

汽車座椅加熱墊技術(shù)要求和試驗方法

Performancerequirementandtestofheatingcarcushion

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

（征求意見稿）

QC/T950—XXXX

汽車座椅加熱墊技術(shù)要求和試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了汽車座椅加熱墊的術(shù)語、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標識、包裝、運輸和儲存

等要求。

本標準適用于12V或24V電壓系統(tǒng)的汽車座椅用加熱墊。

本標準不適用于兒童約束系統(tǒng)（兒童座椅）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2421電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第1部分：總則

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T6663.1直熱式負溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分：總規(guī)范(NTC)

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T17619機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法

GB/T18655車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T19951道路車輛靜電放電產(chǎn)生的電騷擾試驗方法

GB/T21437.1道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第1部分定義和一般描述

GB/T21437.2道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)

QC/T413汽車電器設(shè)備基本條件

QC/T740乘用車座椅總成

QC/T29106汽車低壓電線束技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)標準。

3.1

座椅加熱墊seatheater

安裝于汽車座椅的內(nèi)部，能夠使座椅表面產(chǎn)生一定熱量，可使座椅使用者（乘員）產(chǎn)生溫度舒適感

的車用電加熱產(chǎn)品總成。

3.2

座椅單元heaterunit

1

QC/T950—XXXX

由金屬或非金屬的電致熱材料與基體材料等組成，是座椅加熱墊的加熱部件子總成。

3.3

線束harness

由導(dǎo)線、連接器、端子、護套、及可能的溫度控制單元（TCU）等組成的子總成。

3.4

坐墊cushion

汽車座椅中用于支持乘員臀部和腿股的支撐體，被底部的承載骨架提供支撐及調(diào)節(jié)。該支撐體通常

為座椅面套與發(fā)泡承載墊等構(gòu)成的復(fù)合體。

3.5

靠背back

汽車座椅中用于支持乘員背部的支撐體，該支撐體通常為座椅面套與發(fā)泡承載墊等構(gòu)成的復(fù)合體，

并與頭枕相連接。

3.6

溫度控制單元temperaturecontrolunit（TCU）

總線或物理開關(guān)的控制方式引導(dǎo)下，用于控制座椅加熱墊工作狀態(tài)的電子控制器件。

3.7

自動溫度控制器automaticthermostat

用于控制加熱墊溫度的感應(yīng)器件。當溫度達到設(shè)定上限值時其內(nèi)部電氣觸點斷開，當溫度回復(fù)到設(shè)

定下限值時其內(nèi)部電氣觸點接通。此類器件，有時也用于進行加熱墊的過溫保護功能。

3.8

負溫度系數(shù)傳感器negativetemperaturecoefficient(NTC)

具有溫度響應(yīng)特征的熱敏電阻元件，其電阻值隨著溫度上升而下降。

3.9

溫升速率heatingrate

在設(shè)定的時間范圍內(nèi)，座椅表面溫度從第一溫度值變化至第二溫度值的平均速率。通常，以每分鐘

的溫度變化值來計量，單位為?℃/min。

3.10

飽和溫度saturationtemperature

在設(shè)定的環(huán)境溫度下，座椅表面溫度達到動態(tài)平衡狀態(tài)時的溫度值，即加熱溫度達到飽和狀態(tài)時所

具有的座椅表面溫度。

3.11

熱均勻性heatinghomogeneity

在設(shè)定的環(huán)境溫度下，座椅表面溫度達到動態(tài)平衡狀態(tài)時的椅面各個測點的溫度與平均溫度的差

值。

2

QC/T950—XXXX

4要求

4.1一般要求

4.1.1座椅加熱墊及所屬部件構(gòu)成的總成應(yīng)符合本標準及QC/T413的相關(guān)規(guī)定，并按照經(jīng)過程序批準

的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進行制造。

4.1.2座椅加熱墊電阻應(yīng)滿足產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求的規(guī)定值，電阻值偏差不應(yīng)超過標準值的±10%。

4.1.3座椅加熱墊應(yīng)無污染、破損、開裂、皺褶等缺陷，外形尺寸偏差不應(yīng)超過產(chǎn)品圖樣尺寸的±3%

或規(guī)定值。

4.1.4座椅加熱墊的加熱單元，無論是金屬加熱絲型、碳纖維型、碳膜印刷型、金屬覆膜型等，均應(yīng)

質(zhì)地輕柔，外觀平展，座椅安裝后不易被乘用者察覺到異物感。

4.1.5座椅加熱墊線束應(yīng)符合圖紙及QC/T29106的規(guī)定。

4.1.6座椅加熱墊應(yīng)在VOC釋放、氣味性、ELV、RoHS等方面滿足相關(guān)法規(guī)的要求。

4.1.7座椅加熱墊的預(yù)期設(shè)計壽命，應(yīng)滿足通常車輛的正常使用壽命。

4.1.8溫度范圍：

工作溫度范圍：-30℃~+40℃。

儲存溫度范圍：-40℃~+85℃。

4.2性能要求

4.2.1阻燃性能

燃燒速率≤100mm/min

4.2.2絕緣阻抗

絕緣電阻≥5.0MΩ。

4.2.3負溫度系數(shù)傳感器（NTC）性能

溫度傳感器的B值應(yīng)在設(shè)計要求值的±1%以內(nèi)，電阻值應(yīng)在設(shè)計要求值的±5%以內(nèi)。

4.2.4自動溫度控制器性能

在額定電壓和額定負載條件下，自動溫度控制器控制下的座椅加熱墊的溫度控制范圍及偏差符合設(shè)

計要求。

4.2.5低溫耐受性能

座椅加熱墊應(yīng)具有低溫耐受性能，試驗后不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱和其他各種失效，產(chǎn)品性

能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.6高溫耐受性能

座椅加熱墊應(yīng)具有高溫耐受性能，試驗后不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱和其他各種失效，產(chǎn)品性

能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.7恒定濕熱耐受性能

座椅加熱墊應(yīng)具有恒定濕熱耐受性能，試驗后不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱和其他各種失效，產(chǎn)

品性能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

3

QC/T950—XXXX

4.2.8熱沖擊性能

座椅加熱墊應(yīng)具有熱沖擊性能，試驗后不得出現(xiàn)加熱啟動失控、斷線、短路、異常發(fā)熱和其他各種

失效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.9溫升速率性能

在起始環(huán)境溫度為0℃或設(shè)定值條件下，開啟最高檔位加熱模式，加熱開始5分鐘或設(shè)定值后，椅

面溫度不低于25℃或要求值。

4.2.10飽和溫度性能

在起始環(huán)境溫度為0℃或設(shè)定值條件下，開啟最高檔位的加熱模式，椅面溫度應(yīng)該在15min內(nèi)達到

飽和溫度，各檔位加熱模式的椅面穩(wěn)態(tài)溫度應(yīng)在設(shè)定溫度值±5℃范圍內(nèi)。

4.2.11熱失控性能

將溫度控制單元或自動溫度控制器短路，在額定電壓下，連續(xù)工作2h。座椅表面任意點溫度不得超

過85℃。試驗后，座椅總成不得有燒蝕、燒灼等熱損傷，座椅加熱墊及周圍組件不得出現(xiàn)功能性損壞。

4.2.12過電壓性能

座椅加熱墊應(yīng)具有過電壓性能，試驗后，座椅總成不得出現(xiàn)功能性損傷，并且座椅加熱墊及其周圍

部件不得出現(xiàn)損壞?；謴?fù)常規(guī)工作狀態(tài)后，座椅加熱墊功能正常。

4.2.13熱均勻性能

各個檔位加熱溫度達到穩(wěn)態(tài)時，座椅表面的各個測溫點與平均溫度值的最大溫差應(yīng)不超過5℃。

4.2.14線束拉伸強度性能

線束與加熱單元連接處破壞強度應(yīng)不小于50N。

4.2.15模擬人體進出座椅性能（導(dǎo)入導(dǎo)出）

前排座椅進行25,000次，后排座椅進行10,000次試驗后，加熱墊組成部分不得出現(xiàn)斷線、短路、異

常發(fā)熱、漏電、脫落、覆蓋層損傷和其他各種失效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.16模擬膝壓性能

對椅面每個預(yù)先設(shè)定的測試點進行施壓試驗，各測試點分別進行5,000次試驗后，加熱墊組成部分

不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱、漏電、脫落、覆蓋層損傷和其他各種失效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合4.1.2和

4.1.3的要求。

4.2.17模擬道路顛簸和蠕動性能

坐墊進行100,000次、靠背進行50,000次試驗后，加熱墊組成部分不得出現(xiàn)斷線、短路、異常發(fā)熱、

漏電、脫落、覆蓋層損傷和其他各種失效，產(chǎn)品性能應(yīng)符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.18耐水耐液性能

耐水耐夜試驗后要求加熱墊性能無異常，并滿足4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.19粘結(jié)力性能

4

QC/T950—XXXX

座椅加熱墊應(yīng)具有粘接力性能，試驗結(jié)束后發(fā)泡本體應(yīng)具有隨加熱墊固定處一起剝離的現(xiàn)象。

4.2.20耐彎折性能

座椅加熱墊應(yīng)具有耐彎折性能，試驗前后座椅加熱墊元件阻值變化不得超過±10%，NTC必須符合相

應(yīng)環(huán)境溫度下的電阻值。通過熱成像儀進行影像檢測，必須保證測試區(qū)域無任何熱點。

4.2.21熱溫耐久性能

座椅加熱墊應(yīng)具有熱溫耐久性能，加熱墊組成部分不得出現(xiàn)溫度控制超差、斷線、短路、異常發(fā)熱、

漏電、脫落、覆蓋層損傷和其他各種失效,產(chǎn)品性能符合4.1.2和4.1.3的要求。

4.2.22EMC電磁兼容性能

溫度控制單元應(yīng)具有如下EMC功能要求：

a)傳導(dǎo)發(fā)射

b)輻射騷擾

c)傳導(dǎo)抗擾度

d)輻射抗擾度

e)靜電放電

f)電壓變化抗擾性（電壓啟動、反向電壓、疊加交流電壓等）

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1試驗應(yīng)在無風室內(nèi)環(huán)境下進行，室溫：20℃±5℃，濕度為50%±10%R.H.

5.1.2試驗電壓：12V電壓系統(tǒng)為13.5V，24V電壓系統(tǒng)為27V。

5.1.3儀器、儀表要求如下：

a）試驗用的電氣測量儀器，其標準度不低于0.5級；

b）試驗用的溫度測量儀器，其分辨率不大于1℃；

c）試驗用的拉力測量儀器，其誤差應(yīng)不高于±1%；

d）試驗用的長度測量儀器，其分辨率為1.0mm。

5.2常規(guī)檢查

5.2.1外觀檢查。加熱墊外觀用目視法評價。

5.2.2基本參數(shù)試驗

a)用直尺測量加熱墊尺寸。

b)用電阻檢測儀測量加熱墊電阻值。

5.3阻燃性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB8410相關(guān)要求。

5.4絕緣阻抗試驗

將兆歐表（搖表）的接地極（E）與鐵板連接，電路極（L）與加熱墊線束連接器端子連接，由慢到

快搖動手柄，在加熱墊線束連接器端子與鐵板之間加載DC500V的電壓，測量并記錄絕緣阻抗的數(shù)值。

5

QC/T950—XXXX

5.5負溫度系數(shù)傳感器（NTC）性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T6663.1直熱式負溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分：總規(guī)范(NTC)第4.5要求方

法進行測試。

5.6自動溫度控制器性能試驗

在室溫5A電流下，測量并記錄壓降損失數(shù)值以及自動溫控器可靠動作次數(shù)；在直流500V電壓下，

當自動溫控器處于常開狀態(tài)(斷電)時,測量并記錄端子之間絕緣阻抗數(shù)值。

5.7低溫耐受性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫。

5.8高溫耐受性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫。

5.9恒定濕熱耐受性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗。

5.10熱沖擊性能試驗

其試驗方法執(zhí)行GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化。

5.11溫升速率、飽和溫度性能試驗

a)溫度要求:0℃或客戶指定溫度。

b）測量位置:在座椅的坐墊或靠背上，選取椅面測量點，數(shù)量不低于4個，且測量位置應(yīng)提交試驗

報告。對于座椅存在側(cè)翼加熱或其他特殊結(jié)構(gòu)加熱的情況，其測量點應(yīng)與OEM協(xié)商確認。測量位置需避

讓縫合線或結(jié)構(gòu)避讓區(qū)域，以避免產(chǎn)生不穩(wěn)定測量結(jié)果。如果座椅及加熱單元是對稱的，可單側(cè)取點。

對兩腿之間的位置進行的測量，僅為參考值。

c）溫度傳感器（探頭）設(shè)置方式:用棉質(zhì)膠帶將尺寸為40mmx40mm，厚度為0.1mm的用于固定溫度

傳感器的銅片或鋁片貼在測量中心位置。

d）溫度測量方式:使用75Kg成年男性真人，穿用服裝為冬季棉質(zhì)服裝。測試環(huán)境溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫

度值2h后，測試者由室溫進入測試環(huán)境，并在1min內(nèi)乘坐被測座椅，然后加熱試驗開始計時。

e）試驗結(jié)果記錄:測試過程中記錄電壓、電流、座椅表面溫度、環(huán)境溫度，并生成曲線。

5.12熱失控性能試驗

將座椅加熱墊安裝于座椅內(nèi)部，并將座椅加熱墊的溫度控制單元或自動溫度控制器短路。在室溫條

件下，座椅處于空載狀態(tài)，對座椅加熱墊加載額定電壓。通過紅外熱成像儀，每10min測量記錄一次加

熱墊溫度影像，連續(xù)通電2h。

5.13過電壓性能試驗

在室溫下，將溫度傳感器粘貼到座椅表面的測試點位置上，給座椅加熱墊加載18V或36V的電壓，并

持續(xù)通電2h。然后，記錄座椅加熱墊的溫升曲線。試驗后，取下座椅面套，對座椅總成各部件的外觀及

座椅加熱墊功能進行檢測。

5.14熱均勻性能試驗

6

QC/T950—XXXX

在室溫下，將溫度傳感器粘貼在座椅面套上測試點的位置。測試者坐在座椅上，對加熱墊加載額定

電壓，且開啟最高檔位加熱，并記錄加熱穩(wěn)態(tài)時的溫度曲線。加熱10~15min后，測試者起身離開座椅，

用紅外熱成像儀記錄座椅表面的紅外熱成像圖片。

5.15線束拉伸強度性能試驗

將末端線束在距離加熱單元50mm處扎定，加熱單元部位在距線束出線底端50mm處與拉件壓定，并裝

到立式數(shù)字拉力計上。以50mm/min的速度進行水平拉伸測試，如圖A所示。持續(xù)拉伸直至線束與加熱單

元相脫離，或超過破壞強度值50N仍未脫離。最后，檢驗并記錄結(jié)果。

圖1線束拉力示意圖

5.16模擬人體進出座椅性能（導(dǎo)入導(dǎo)出）試驗

其試驗方法執(zhí)行QC/T740乘用車座椅總成5.6的規(guī)定。

5.17模擬膝壓性能試驗

將座椅總成安裝到固定在工作臺上的試驗夾具上，并調(diào)整座椅至設(shè)計位置。在座椅坐墊面套上定位

被測點的位置，并用直徑100mm、壓載負荷為750N±20N的硬質(zhì)半球體對被測點施壓。測試開始后，半球

體以750N±20N的載荷勻速垂直向下施壓。當半球體陷入椅面后，停留6s，再垂直向上撤離回到初始位

置。以此為一個試驗周期，循環(huán)往復(fù)5,000次，試驗頻率為4.5次/min。當?shù)谝粋€測點試驗結(jié)束后，依次

對其他各測點進行試驗。最后，檢驗并記錄結(jié)果。

5.18模擬道路顛簸和蠕動性能試驗

其試驗方法執(zhí)行QC/T740乘用車座椅總成中5.5的規(guī)定。

5.19耐水耐液性能試驗

a)耐水性：在模擬座椅的面套打開的情況下，在座椅加熱單元主加熱區(qū)位置以2.0L/min的速度倒上

1.0L的凈水。室溫環(huán)境下靜置24h干燥后，對加熱墊性能進行檢測。

b)耐液性（濫液測試）：在模擬座椅的面套上，在座椅加熱單元主加熱區(qū)位置以1.0L/min的均勻速

度分別倒上200mL的5%NaCl水溶液（淡鹽水）、可樂、果汁、咖啡、牛奶、洗滌液。室溫環(huán)境下靜置24h

干燥后，對加熱墊性能進行檢測。

注：本試驗不適用于加熱單元采用裸露阻抗材料（如不帶絕緣層的碳纖維材質(zhì)等）的產(chǎn)品。

5.20粘結(jié)力性能試驗

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QC/T950—XXXX

在座椅發(fā)泡上粘貼固定座椅加熱墊（僅限于粘貼型座椅加熱墊），沿座椅坐墊中線方向放置底部面

積為300mm×400mm的42kg的椅面軟性配重負荷。室溫環(huán)境下承壓持續(xù)24h后，對加熱單元與座椅發(fā)泡間

的粘結(jié)力進行檢測。

5.21耐彎折性能試驗

在20±5℃的環(huán)境溫度下，對座椅加熱墊阻值進行測量。測量完后將加熱墊固定在測試平臺上（測

試平臺由驅(qū)動和控制設(shè)備以及可移動水平滑臺組成）。固定時必須保證彎折點位置布置有加熱線，而彎

折點的數(shù)量也取決于加熱區(qū)域。詳見圖2和圖3。固定完畢后，以1-2秒/次的速率對加熱墊進行彎折，每

個彎折點進行50,000次的彎折循環(huán)。在進行每次彎折循環(huán)時，加熱墊沿滑臺水平移動50mm。試驗后，對

加熱墊元件和NTC阻值進行測量，并用紅外熱成像儀對加熱墊進行影像檢測。

圖2耐彎折性能試驗

圖3加熱墊安裝示意圖

5.22熱溫耐久性能試驗

在室溫環(huán)境下，將加熱墊安裝于座椅內(nèi)部，座椅上放置符合SAEJ4002的75kg假體載荷。加載額定

電壓，使座椅加熱墊在最高檔位下連續(xù)加熱300h，然后對加熱墊進行評價。

5.23EMC電磁兼容性能試驗

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QC/T950—XXXX

其試驗方法執(zhí)行GB/T17619、GB/T18655、GB/T21437.1、GB/T21437.2、GB/T/19951標準中

具體的分類、測試方法、判定等要求。

注：未涵蓋測試部分的試驗內(nèi)容須在客戶提出并存在相應(yīng)條件下進行。

6檢驗規(guī)則

座椅加熱墊的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.1出廠檢驗

產(chǎn)品必須經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠，出廠檢驗項目見表2。

6.2型式檢驗

6.2.1型式試驗每年進行一次，如有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式試驗檢驗：

a)新產(chǎn)品定型時；

b)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時，生產(chǎn)場所變更或生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化時；

c)產(chǎn)品設(shè)計、材料、工藝有較大改變時；

d)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每五萬件進行一次型式檢驗；

e)特定客戶或有關(guān)機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

6.2.2型式檢驗的座椅加熱墊應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批次座椅加熱墊中抽取。檢測項目中，如燃燒

特性不合格，不允許復(fù)查，判該次型式檢驗不合格。其它項目中若有其中任一項不合格，允許按不合格

的抽樣數(shù)加倍抽取，進行不合格項的復(fù)查，若復(fù)查后仍有一項不合格時，判定該次型式檢驗不合格。

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