施工組織設(shè)計調(diào)整樣本

宿城區(qū)中央財政統(tǒng)籌從土地出讓收益中計提農(nóng)田水利建設(shè)資金項目施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：淮安市河海水利水電建筑安裝工程有限公司宿城區(qū)土地出讓收益計提農(nóng)水項目項目部年4月30日第一章綜述1.1編制根據(jù)（1）宿城區(qū)中央財政統(tǒng)籌從土地出讓收益中計提農(nóng)田水利建設(shè)資金項目招標(biāo)文獻(xiàn)；（2）宿城區(qū)中央財政統(tǒng)籌從土地出讓收益中計提農(nóng)田水利建設(shè)資金項目投標(biāo)文獻(xiàn)；（3）宿城區(qū)中央財政統(tǒng)籌從土地出讓收益中計提農(nóng)田水利建設(shè)資金項目施工設(shè)計圖紙；（4）現(xiàn)場踏勘狀況分析；（5）與本工程關(guān)于氣象水文地質(zhì)等資料；（6）與本工程關(guān)于施工及驗收規(guī)范和原則；1.2工程特點依照分析招標(biāo)文獻(xiàn)及現(xiàn)場勘察，咱們以為本項工程有如下特點：（1）工程重要性：本工程為農(nóng)田水利工程，工程竣工日期將直接影響項目所在地夏季栽插水稻，竣工功能將直接影響項目所在地節(jié)約用水效果，作用十分重要。（2）施工建筑物較分散：標(biāo)段內(nèi)建筑物工程有泵站、渠道、節(jié)制閘、涵洞等，分布在整個項目區(qū)，經(jīng)施工管理帶來一定難度。（3）質(zhì)量規(guī)定高：本工程多為砼工程，其質(zhì)量規(guī)定較高，必要保證工程質(zhì)量，提高施工工效。（4）施工難點多：渠道多為農(nóng)田新開渠，施工期間正值麥?zhǔn)占竟?jié)，也許會對工期導(dǎo)致影響。第二章工程概況及施工條件2.1工程簡況宿城區(qū)中央財政統(tǒng)籌從土地出讓收益中計提農(nóng)田水利建設(shè)資金項目位于宿城區(qū)羅圩鄉(xiāng)、陳集鎮(zhèn)等2個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，工程中標(biāo)價約418萬元。工程實行內(nèi)容為：新建泵站3座（陳集片區(qū)2座，羅圩片區(qū)1座），襯砌渠道共11.24km，配套建筑物共128座，新建值班室150㎡。2.2工程地質(zhì)條件全區(qū)工程地質(zhì)重要為黃泛沖積平原。地表為黃泛堆積物，該區(qū)30m以內(nèi)可分為亞砂土、粉砂土、亞粘土、淤泥質(zhì)粘土、粘土和含礫中粗砂及粉細(xì)砂土六個工程地質(zhì)層，地下水埋深1～3m，局部不不大于5m，區(qū)境內(nèi)水系河流有駱馬湖、中運河、古黃河、西民便河、西沙河。2.3水文氣象宿城區(qū)地處江蘇北部，是地級宿遷市主城區(qū)，地處全市政治、經(jīng)濟、文化、交通中心，位于東經(jīng)118°10'07''～118°33'88''、北緯33°47'25''～34°1'16''之間，北和東與宿豫區(qū)接壤，南與泗陽、泗洪縣毗鄰、西與徐州市睢寧縣相連。宿城區(qū)地勢呈西北向東南傾斜，多為黃泛沖積平原，地勢較為平坦。全區(qū)平原占總面積82%，水域占10%。平均海拔高度為20m，最低為13m。全區(qū)區(qū)域在大地構(gòu)造上，從屬于華北斷塊區(qū)東南緣，郯廬斷裂帶縱貫境內(nèi)南北，區(qū)域內(nèi)廣大平原地區(qū)皆為第四紀(jì)覆蓋。2.4施工條件（1）場外交通條件工程區(qū)陸上交通發(fā)達(dá)，水泥、黃沙、碎石等建筑材料和機械可通過S249省道、S325省道及縣鄉(xiāng)道路運至施工現(xiàn)場。（2）場內(nèi)交通條件場內(nèi)交通重要由鄉(xiāng)村水泥路和渠頂土路構(gòu)成，不利于大型車輛通過。2.5合同項目和工作范疇本合同中標(biāo)承建重要項目內(nèi)容：新建泵站3座（陳集2座、羅圩1座），襯砌渠道11.24km，配套建筑物128座。工期規(guī)定：預(yù)測6月底完畢泵站工程，7月底完畢所有工程。第三章施工布置3.1項目經(jīng)理部設(shè)立考慮施工管理及交通以便原則，我方在位于羅圩片區(qū)郭莊閘附近租用民房作為項目部，用于施工管理用房，其中會議室1間，辦公室1間，宿舍計2間，倉庫1間，施工管理及生活用房建筑面積560m2，因施工區(qū)域分布于兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，距離較長，我方在陳集片區(qū)設(shè)立暫時管理機構(gòu)，租用本地民房作為辦公、生活地點，設(shè)立辦公室1間、宿舍2間，倉庫1間，兩個片區(qū)現(xiàn)場管理機構(gòu)均配備交通車輛，以便溝通管理。3.2每個單體工程工場布置本標(biāo)段施工內(nèi)容重要有新建泵站3座，襯砌渠道11.24km，配套建筑物128座，各建筑物工程量均不大，籌劃分片施工，分片管理。各單位工程工場布置籌劃為：按渠道長度每2km設(shè)一處暫時工場，計6處，其他渠系建筑物就近運用附近工場。各工場暫時建筑布置涉及鋼筋加工場地、砂漿拌和場地、磚堆放場地、模板加工場、機械停車場、修配場、倉庫、廁所、拌和場（備用，籌劃采用商品砼施工）、砂石料庫存場地等。3.2模板加工場設(shè)立在兩個片區(qū)現(xiàn)場管理機構(gòu)附近料場，占地約100㎡，場地整平后搭設(shè)加工棚，設(shè)立警示標(biāo)語，派專人看護(hù)。本工程所有采用全新多層板，加工廠負(fù)責(zé)按設(shè)計圖紙組合成定型模板，現(xiàn)場只承擔(dān)模板拆卸、儲存、整修和涂脫模劑，以及零星邊角模板加工，每個木工場布置1臺圓盤鋸、1臺小型木工組合刨床。3.2本工程重要是土方機械，依照配備機械設(shè)備型號、數(shù)量及施工現(xiàn)場地形和集中管理等狀況，分散布置在各暫時工場內(nèi)。3.2每片區(qū)工場內(nèi)均設(shè)一處綜合倉庫，涉及設(shè)備倉庫、五金電料、勞保倉庫。倉庫占地面積60m2，由專人管理。3.2.4砼及砂漿拌和系統(tǒng)（重要用于拌制砂漿，砼籌劃采用商品砼澆筑）在施工暫時場地內(nèi)設(shè)立混凝土拌和系統(tǒng)，用于拌制砼及砌筑用砂漿。涉及混凝土攪拌臺、黃砂料場、碎石料場、水泥倉庫等，每處占地約2畝，現(xiàn)場派專人看護(hù)。3.2鋼筋加工場重要布置于有鋼筋工程建筑物暫時工場內(nèi)，每處占地約100㎡，派專人看護(hù)，現(xiàn)場配備鋼筋機械如下：鋼筋加工機械設(shè)備表（每處）序號名稱單位數(shù)量單機功率1鋼筋切斷機臺114kw2鋼筋彎曲機臺15.6kw3鋼筋調(diào)直機臺15.5kw4電焊機臺225KVA3.3其他暫時設(shè)施布置3.3為加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，籌劃渠道工程、小型建筑物工程采用自拌砼，泵站、房屋等重要部位采用商品砼澆筑。3.3.2暫時供電暫時用電與供電部門聯(lián)系從附近各泵站工程電源或附近其他電源接引至工地配電房，裝表計量，然后再用電纜接至各用電點，設(shè)立二級或三級用電保護(hù)裝置，保證用電安全。供電方案應(yīng)事先征得供電部門批準(zhǔn)，并隨時接受檢查和服從統(tǒng)一調(diào)度。為保證混凝土生產(chǎn)、經(jīng)常性排水等項目持續(xù)進(jìn)行以及電源無法通達(dá)地段施工，每個施工段擬配備1臺套移動式汽油發(fā)電機組作為備用電源。3.3.3暫時供水、排水生活用水：采用附近接自來水。施工用水：采用高壓泵從施工區(qū)河道內(nèi)取水，同步在砼攪拌站等施工用水點設(shè)立蓄水池。3.3.4暫時通訊為保障兩個片區(qū)施工項目部與建設(shè)單位和監(jiān)理單位之間聯(lián)系暢通，項目部各管理人員均配備移動電話，并保證24小時開機，以便于隨時聯(lián)系和指揮現(xiàn)場施工，每個片區(qū)配備一臺交通車輛，以便出行與對外聯(lián)系。3.3.5消防設(shè)施鋼筋、木工加工廠及砼拌合料場等處設(shè)消防砂池。在各生產(chǎn)廠區(qū)和生活區(qū)均設(shè)立消防水池以及配備必要消防器材。第四章施工總進(jìn)度及工期保證辦法施工總進(jìn)度籌劃見施工進(jìn)度籌劃申報表。工期保證辦法如下：（1）組織保證：①項目經(jīng)理和總工程師由類似工程施工經(jīng)驗豐富、事業(yè)心強人員擔(dān)任；選派長期在各個項目指揮崗位、具備生產(chǎn)組織指揮經(jīng)驗人員擔(dān)任項目經(jīng)理部班子成員和重要部門負(fù)責(zé)人。②安排年富力強有較強管理能力及專業(yè)能力強技術(shù)人員構(gòu)成一線技術(shù)管理隊伍，配備足夠業(yè)務(wù)尖子擔(dān)任技術(shù)主管、質(zhì)監(jiān)、安檢、測量、機電、實驗工程師和各項業(yè)務(wù)主管，形成科學(xué)技術(shù)及施工能力強技術(shù)隊伍。③組織具備長期工程施工操作經(jīng)驗，較強技術(shù)素質(zhì)和專業(yè)技能鋼筋工、模板工、混凝土工等專業(yè)技工擔(dān)任現(xiàn)場重要工序操作手和工班技術(shù)骨干，形成有技術(shù)、能打硬仗施工隊伍。（2）技術(shù)保證：①編制科學(xué)合理實行性施工組織設(shè)計、階段施工進(jìn)度籌劃安排②加強現(xiàn)場節(jié)點跟蹤和協(xié)調(diào)工作。③對工程重點、難點和控制工期工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住核心線路。對施工重點優(yōu)先安排，增長人力、物力、財力投入，保證分項分部工程按期完畢。對施工籌劃做到日保旬，旬保月，月保年，完畢施工進(jìn)度籌劃。（3）制度保證：大力履行工期目的責(zé)任制，將工期目的作為考核項目領(lǐng)導(dǎo)班子重要指標(biāo)，并將工期目的分解到班組和個人，與職工經(jīng)濟利益掛鉤。對難點工序有預(yù)案，必要時調(diào)資源配備加大技術(shù)攻關(guān)力度，使局部調(diào)節(jié)不影響總工期。（4）作業(yè)層及機具設(shè)備、材料保證：依照項目工程數(shù)量及工期規(guī)定，配足各種施工機械和周轉(zhuǎn)料。配備各種機械設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)及功率，均要滿足工程施工需要；周轉(zhuǎn)料數(shù)量和種類要滿足施工和時間規(guī)定。依照業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定及滿足施工需要，隨時增長投入。合理組織充分發(fā)揮投入人、財、物、機等生產(chǎn)要素，按籌劃投入及配備人、財、物、機等生產(chǎn)要素，進(jìn)行跟蹤管理，對其進(jìn)行有效控制及調(diào)配，做到人盡其才，物盡其用，以滿足工期、質(zhì)量、安全和效益需要。（5）資金保證本項目部為我公司一級項目部，項目部自主開戶，?？顚Ｓ?，使工程施工有充分資金保證，必要時由我公司協(xié)調(diào)解決資金支持。

第五章施工機具及勞動力配備5.1施工機具投入籌劃選取施工機械及輔助設(shè)備原則是合用、先進(jìn)、經(jīng)濟，生產(chǎn)率與籌劃生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)；施工質(zhì)量與工程工藝規(guī)定相適應(yīng)；能源消耗和原材料消耗規(guī)定要低；使用周期盡量長，且維護(hù)維修費用低，操作安全、簡便、可靠，裝有防止和防止設(shè)備事故、質(zhì)量事故各種裝置。施工設(shè)備及投入本工程實驗設(shè)備見施工設(shè)備進(jìn)場報驗單。5.2勞動力配備籌劃依照本工程特點及工期規(guī)定，擬投入兩個片區(qū)共6個施工班組，其中陳集片區(qū)泵站施工班組1個，渠道施工班組1個，渠系建筑物施工班組1個；羅圩片區(qū)泵站施工班組1個，渠道施工班組1個，渠系建筑物施工班組1個。各階段勞動力狀況詳見下表:勞動力籌劃表（陳集片區(qū)）單位：人工種時間5月6月7月8月管理人員555待定泵站班組151510待定渠道班組152020待定渠系建筑物班組81515待定共計435550勞動力籌劃表（羅圩片區(qū)）單位：人工種時間5月6月7月8月管理人員555待定泵站班組10108待定渠道班組152525待定渠系建筑物班組81515待定共計385553第六章施工測量及工程放樣本工程規(guī)定渠道線直弧圓，觀感優(yōu)良，構(gòu)筑物位置精確，滿足設(shè)計及規(guī)定。我部組織了精干施工測量人員，保證施工過程中測量精度，保證工程施工質(zhì)量。6.1測量準(zhǔn)備1、項目經(jīng)理部測量組在測量放樣前，將用于本工程施工用各種測量儀器、測量工具進(jìn)行檢查、校正，符合規(guī)定后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。測量儀器配備數(shù)量：水準(zhǔn)儀4臺；全站儀1臺。2、選取測量辦法：在熟悉現(xiàn)場基本上選取測量辦法、布置平面控制網(wǎng)，繪制測放圖，將工程施工位置控制點標(biāo)注于圖中，測放圖及所有數(shù)據(jù)均經(jīng)兩人獨立校核，同步將測放方案上報監(jiān)理工程師。3、檢查工程原測設(shè)所有永久性標(biāo)樁，并將遺失標(biāo)樁在接管工程14天之內(nèi)告知監(jiān)理工程師，然后依照監(jiān)理工程師及業(yè)主提供工程測設(shè)資料和測量標(biāo)志進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果提交監(jiān)理工程師。上述測量標(biāo)志經(jīng)檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行施工測量設(shè)計和補充測量，并在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在工地對的放樣。6.2平面控制測量1、測量之前依照設(shè)計、施工測量資料按規(guī)范規(guī)定對本工程原始資料進(jìn)行校核，施測時依照已校核資料在施工現(xiàn)場測設(shè)測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，控制網(wǎng)基準(zhǔn)點牢固、易辨認(rèn)，以防被破壞，如發(fā)既有被破壞也許，則做好引測樁布設(shè)。2、依照規(guī)范規(guī)定對已布設(shè)導(dǎo)線進(jìn)行閉合測量，采用全站儀測量，測量中對各測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當(dāng)滿足精度規(guī)定后，在進(jìn)行下一站測量。3、內(nèi)業(yè)計算：外業(yè)測量結(jié)束尚需進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，測回差、閉合差等符合精度規(guī)定后進(jìn)行平差計算。4、如閉合差不合規(guī)范規(guī)定，需進(jìn)行全面或局部檢查，直至精度完全滿足規(guī)定。5、平面控制測量結(jié)束，將下列資料整頓歸檔。（1）工程施工平面控制網(wǎng)圖；（2）平差計算成果資料；（3）外業(yè)觀測記錄手簿；（4）技術(shù)工作小結(jié)。6.3高程控制測量1、根據(jù)設(shè)計單位提供場內(nèi)導(dǎo)線控制點高程，對加密布設(shè)高程控制網(wǎng)時，布設(shè)成附合路線網(wǎng)，按三等水準(zhǔn)規(guī)定測量。2、及時計算誤差及先后視距，滿足規(guī)定后再進(jìn)行下一站測量。3、外業(yè)成果整頓與平差計算，外業(yè)測量完畢進(jìn)行閉共計算，合格后方可進(jìn)行平差計算，匯成成果表報監(jiān)理工程師復(fù)測審核。4、測量記錄手簿按規(guī)范填寫，手簿中記載項目和原始觀測數(shù)據(jù)必要筆跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。5、工程控制網(wǎng)布設(shè)完畢后，將下列資料整頓歸檔。（1）原始觀測記錄；（2）儀器校正資料；（3）水準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)圖和點位闡明資料；（4）平差計算和精度評估資料；（5）技術(shù)工作小結(jié)。6.4測量放樣1、測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所采用測量點均以首級控制網(wǎng)點為基本，原則上直接采用首級控制點進(jìn)行放樣。2、工程施工開始須對所涉及施工區(qū)域地形資料進(jìn)行測繪，提供用于設(shè)計、結(jié)算、竣工等用途地形圖、斷面圖。采用自動化成圖技術(shù)繪制地形圖、斷面圖。整個原始地形測量在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行或共同測量。3、做好放樣前準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測點數(shù)據(jù)需事先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算。4、施工過程中，要注意保護(hù)好所有三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和新增設(shè)施工控制點，使之容易引入和通視，防止移動和破壞。第七章土方工程施工方案7.1簡述本工程基本土方開挖與回填工程涉及：泵站（本工程為混流泵站）、涵、閘、農(nóng)門、橋等基坑土方、渠道坡面土方等內(nèi)容。本標(biāo)段土方開挖與回填重要有如下施工特點：（1）、開挖區(qū)域多位于路邊，施工安全尤須注意。（2）、場內(nèi)施工道路布置受本地地理條件限制，只能運用原有鄉(xiāng)村道路，施工時不能影響既有交通，施工干擾尤為突出。（3）、局部開挖工作面較小，某些工段渠道兩側(cè)均為村莊，因而限制了基坑開挖工作面。（4）、回填土方分階段進(jìn)行，且回填規(guī)定較高，必要合理安排。（5）、因開挖基坑和回填土方與道路相連，保證該處交通安全尤為重要。7.2土方平衡方案土方調(diào)配原則：清基土方和開挖土質(zhì)較差土方用于填筑便道，開挖土質(zhì)較好土方就近運至渠道填筑工段進(jìn)行填筑，在土方施工安排上，盡量考慮挖填結(jié)合，合理調(diào)配，減少土方二次轉(zhuǎn)運，減少施工成本。（1）土質(zhì)較好土方用于渠道填筑，數(shù)量不夠再調(diào)運。（2）穿渠涵洞工程開挖土方由于長期浸泡水中，預(yù)測土質(zhì)狀況較差，不能運用，棄土運至棄土場。（3）建筑物開挖土方表土外運后，較好土方用于基坑回填，數(shù)量不夠則從取土區(qū)取土。7.3機械配備本工程渠道施工區(qū)域狹長，因而土方開挖方式與否恰當(dāng)，是決定本工程施工進(jìn)度核心。依照本工程地質(zhì)資料及土方工作量進(jìn)行分析，土質(zhì)較好土源必要用于土方填筑，擬采用施工辦法為：挖掘機開挖，自卸車運送，推土機碾壓，籌劃投入1m3挖掘機4臺、5噸自卸車12臺、推土機4臺。土方保護(hù)層采用人工開挖，修整成形。7.4渠道土方開挖7.4.1依照設(shè)計圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師批示規(guī)定保存外，在工程實行范疇內(nèi)所有草皮、樹木、樹根和雜物清除運走，原地面表土、草皮，應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師規(guī)定深度來清除，并運到指定地點廢棄，當(dāng)表層土清除后，仍發(fā)現(xiàn)井窯、墓穴、樹樁、坑塘及動物巢穴時，要進(jìn)行解決，回填土料質(zhì)量應(yīng)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按堤身填筑規(guī)定進(jìn)行回填解決，清基使用1m3反鏟式挖掘機進(jìn)行，由74KW推土機推運至棄土區(qū)攤平。7.4.2削坡土方開挖一方面對施工沿線進(jìn)行測量放樣，將各建筑物、樁號位置和控制點在地面準(zhǔn)擬定位并做好點位樁。施工順序為：布設(shè)施工控制網(wǎng)→施工前地形測量和放樣→分坡段人工配合機械清理表土植被→機械推、挖、裝、運挖至設(shè)計坡面以上20cm→人工開挖設(shè)計坡面以上20cm厚保護(hù)層，機械配合出渣→坡面修整→成型后地形測量。7.4.（1）機械初整機械開挖結(jié)束后，即可進(jìn)行護(hù)坡土方開挖及修整，一方面按設(shè)計規(guī)定坡度放線，多余土方用1m3反鏟式挖掘機挖去，用74KW推土機就近運至堤外灘堆鋪平整，堆土高度不超過2m。在進(jìn)行機械削坡時，建基面以上預(yù)留10cm厚保護(hù)層。對于需填土某些，運用削坡土方進(jìn)行回填，回填時放臺階分層進(jìn)行，不能順坡攤鋪，大面積回填土方采用74KW推土機進(jìn)行分層回填、夯實，每層厚度不大于30cm，局部不能使用機械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯機夯實，每層厚度不大于10cm。土方回填前需進(jìn)行擊實實驗，擬定最大干容重和最優(yōu)含水量，同步要做回填實驗，擬定壓實機械類型、行進(jìn)速度、遍數(shù)。在進(jìn)行土方回填時要嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量、土壤含水量，含水量不大于最優(yōu)含水量時要進(jìn)行灑水，含水量過大要作翻曬解決，保證回填土質(zhì)量。整坡結(jié)束后，保證坡面平整、堅實，岸坡整好后，規(guī)定無樹根、草皮、亂石、裂縫，進(jìn)行質(zhì)量自檢和復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，才干進(jìn)行下一道工序施工。（3）、人工精整坡面采用人工自上而下整平施工方式。整坡前，沿堤軸線每10m設(shè)一控制斷面，每一控制斷面設(shè)立5～7個木樁。測定木樁高程，用細(xì)尼龍線檢查坡面，發(fā)現(xiàn)坡面有盈虧時，仍需繼續(xù)修整。對于弧線連接段坡面，每隔3m左右設(shè)一控制斷面，重復(fù)檢查，直到滿足設(shè)計規(guī)定，做到線直弧圓。7.5渠道、坡面等土方填筑壓實渠道土方正式填筑前檢查：土料質(zhì)量、原有坡面表面刨毛、灑水濕潤，壓實機具規(guī)格、重量，有無層間光面、彈簧土、漏壓、欠壓、裂縫等。同步對填筑土料按土工實驗規(guī)范進(jìn)行原則擊實實驗，以獲得最優(yōu)含水量、最大干容重，并報監(jiān)理工程師審批；同步還須進(jìn)行填筑碾壓實驗，以此來擬定鋪設(shè)厚度，碾壓遍數(shù)，壓實機械類型以及干容重與含水量關(guān)系曲線，并及時進(jìn)行系統(tǒng)整頓分析，編寫實驗報告，報監(jiān)理工程師審批。（1）壓實辦法：自卸汽車運土至己放線并驗收合格填土面，按實驗段測出攤鋪厚度(機械壓實每層不超過25cm，人工壓實不超過15cm)，局部及填筑面較窄段采用人工平整，人工或蛙式打夯機夯實，保證壓實度不不大于設(shè)計規(guī)定。如已鋪土料面表面壓實前被曬干時，灑水濕潤再壓實；已壓實層面因擱置較久等因素而產(chǎn)生疏松，復(fù)工邁進(jìn)行復(fù)壓解決。相鄰施工段作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免浮現(xiàn)高差時，以斜坡面搭接，以免產(chǎn)生裂隙。（2）為保證碾壓密實，上料粒徑須控制原則為:機械壓實粒徑不不不大于10cm，人工壓實粒徑不不不大于5cm，粒徑過大時采用D—50旋耕破碎機進(jìn)行粉碎。（3）含水量控制在最優(yōu)含水量２％范疇內(nèi)，若不不大于２%則采用五鏵犁翻曬，不大于２%噴灑適量清水，經(jīng)旋耕機旋耕拌和，使水分均勻，直至達(dá)到設(shè)計原則。（4）在此基本上進(jìn)行精準(zhǔn)整平，并用重型履帶式推土機或蛙式打夯機碾壓，碾壓必要平行于壩軸線方向進(jìn)行，不得垂直于壩軸線碾壓。機械碾壓采用進(jìn)退錯距法，由慢到快均勻進(jìn)行，蛙式打夯機夯實采用連環(huán)套或打夯法，防止漏夯，以保證填土密實。（5）碾壓時，順碾壓方向搭接寬0.3-0.5米，分段碾壓時，相鄰兩段交接處碾壓搭接寬度垂直于碾壓方向搭接寬1-1.5米。（6）碾壓時若浮現(xiàn)“彈簧土”，及時挖除，換填含水量適中土質(zhì)以彌補并碾壓密實，浮現(xiàn)光潔面，層面中空或?qū)用婕袅ζ茐臅r打毛，重新翻松或換填等解決辦法。（7）雨季填筑，做好雨前預(yù)報，雨前平碾迅速壓實表層松土。雨后填筑面晾曬解決經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工。（8）土方填筑時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)留足夠沉降量，保證填土固結(jié)沉降穩(wěn)定后達(dá)到設(shè)計高程。施工時做好沉陷、移位觀測，沉陷量控制每天不大于10毫米，坡腳水平位移不超過3毫米，以控制水平位移為主，如超過上述指標(biāo)，暫停施工，待指標(biāo)達(dá)到規(guī)定后再繼續(xù)上土，并控制上土速率。（9）鋪蓋面施工統(tǒng)一管理，層次清晰．填面平整，各作業(yè)面均衡上升，減少接縫。7.6建筑物基坑土方開挖、回填建筑物工程由于區(qū)域較分散，為滿足各分部工程施工規(guī)定，除配足土方施工機械外，土方開挖順序安排顯得尤為重要。因此必要依照建筑物施工籌劃，合理安排開挖順序，進(jìn)行科學(xué)土方挖填調(diào)配，滿足各部位土方填筑規(guī)定，以加快施工進(jìn)度。

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線排水、通電準(zhǔn)備暫時堆土場修建棄運土方施工道路填筑工作面清理汽運土方土方開挖機械倒運土方作業(yè)面清理土方施工流程圖土方施工流程圖7.6.1開挖施工準(zhǔn)備（1）施工前對各建筑物施工區(qū)域內(nèi)地形、地貌、道路等狀況進(jìn)行全面理解，清除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地，按照施工總布置圖進(jìn)行場內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開挖區(qū)開挖辦法和開挖運送機械運營路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域施工道路。（2）精確測量放樣，定出基坑中心線，上下口開挖邊線及填土區(qū)位置，并用石灰線和標(biāo)桿作出醒目的志，開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等與否符合施工圖紙規(guī)定。7.6.2建筑物基坑土方開挖各建筑物基坑開挖前，應(yīng)減少地下水位，使其低于開挖面0.5米如下，開挖至坑底時，地下水位應(yīng)在坑底0.5米如下。禁止擾動基底和超挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高前應(yīng)留0.2米土層，在無雨時挖去并及時驗槽。當(dāng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)符合后，及時進(jìn)行墊層澆筑，嚴(yán)防原狀土受擾動或泡水?；油舛淹翍?yīng)遠(yuǎn)離基坑5m以外，且堆土高度不得不不大于3m。土方開挖應(yīng)從上至下分段開挖，禁止自下而上或采用倒懸施工辦法，施工作業(yè)中隨時作成一定坡勢，以利排水。開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范疇內(nèi)形成積水，基坑開挖時應(yīng)按施工圖規(guī)定預(yù)留保護(hù)層。邊坡開挖時，邊坡坡度應(yīng)恰當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定坡度和平整度。如遇有地下滲水，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采用有效疏導(dǎo)辦法。為防止修整后邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護(hù)面和加固工作應(yīng)按施工圖紙規(guī)定完畢。在土方開挖過程中，應(yīng)做好暫時性地面排水設(shè)施，保持必要地面排水坡度。設(shè)立暫時坑槽，使用機械排除積水，在開挖肩口線口面布設(shè)排水溝排走雨水和地面積水。對位于地下水位如下基坑，在進(jìn)行開挖時，應(yīng)依照基坑工程地質(zhì)條件采用減少地下水辦法。在本工程中擬采用挖明溝及管井降水相結(jié)合辦法來減少地下水位保證地下水位在開挖面0.5m如下。保護(hù)層土方采用人工分塊突擊開挖、清運?；臼┕さ侥膫€部位即突擊開挖該部位保護(hù)層土方，土方暫時堆放在閘站以外作回填土料。7.6.3墻后土方回填建筑墻后回填土填筑必要在構(gòu)筑物砼澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計強度后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，填筑前先進(jìn)行墻后清理工作，涉及割除墻上露出鋼筋頭（支模用），并進(jìn)行封閉，彌補螺栓孔。伸縮縫處最佳再鋪一層瀝青油毛氈隔水，并清除底部積水雜物等，填土均衡上升。填土施工前，應(yīng)依照施工詳圖對填土料規(guī)定，在現(xiàn)場進(jìn)行施工實驗，以獲得最優(yōu)施工參數(shù)和施工方式。在施工前先向監(jiān)理工程師遞交現(xiàn)場實驗方案和籌劃，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實行。通過現(xiàn)場實驗，擬定壓實機械、輔料辦法和輔料厚度、壓實辦法、碾壓遍數(shù)、含水率和有效壓實厚度等施工方案和參數(shù)。距建筑物距離超過5米部位回填土采用履帶式推土機碾壓，對于碾壓不到土方采用人工配合蛙式打夯機分層夯實。如浮現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重新解決，直到合格為止。為保證土料正常含水率，雨季施工時，在積土堆上開設(shè)縱橫排水溝，以減少回填土上方含水量。在日照較強時，須注意灑水養(yǎng)護(hù)，填筑完畢時，整頓出所有質(zhì)檢資料，實驗資料，作為整個工程竣工驗收資料一某些，報監(jiān)理工程師驗收。墻后土方回填采用推土機和人工挑抬運相結(jié)合方案。每層厚25cm，土塊粒徑直徑≤10cm，壓實干容重不不大于設(shè)計規(guī)定。接近構(gòu)筑場邊沿處宜采用人工回填?；靥钔敛捎寐膸酵仆翙C碾壓，對于緊靠翼墻墻后5米范疇內(nèi)填土采用電動夯壓實。如浮現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重新解決，直到合格為止。為保證土料正常含水率，雨季施工時，在積土堆上開設(shè)縱橫排水溝，以減少回填土上方含水量。在日照較強時，須注意灑水養(yǎng)護(hù)，填筑完畢時，整頓出所有質(zhì)檢資料，實驗資料，作為整個工程竣工驗收資料一某些，報監(jiān)理工程師驗收。為了保證回填土質(zhì)量，必要加強土體取樣檢查制度。筑堤應(yīng)清基倒毛，分層鋪土碾壓，按設(shè)計規(guī)定，控制土料質(zhì)量、鋪土厚度和每層壓實遍數(shù)(詳細(xì)按實驗擬定)。堤防高程和堤頂寬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，坡面和頂面應(yīng)平整，堤坡腳線、堤頂線應(yīng)整潔順直。并禁止卡車直接在后臺卸土或推土機推入，避免臺背發(fā)生位移或前傾。回填過程中嚴(yán)格控制填筑率，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)計沉降及橫向水平位移觀測點，并做好施工過程中沉降、位移觀測，如每天沉降速率或側(cè)向位移突然變大，應(yīng)及時停止施工，或采用恰當(dāng)辦法,待各項指標(biāo)恢復(fù)后繼續(xù)填筑。7.6.4土方回填質(zhì)量控制土料填筑質(zhì)量控制是本工程核心，在組建項目部時成立質(zhì)檢科，安排專職質(zhì)檢員和實驗員跟班檢查和實驗，及時發(fā)現(xiàn)和解決不合格問題。在施工過程中，對每班發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、解決通過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日記上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字。1、土料質(zhì)量控制土料質(zhì)量是控制要點，因而必要加強土料質(zhì)量控制。對用于填筑土料開挖工作面，設(shè)立若干固定樁，進(jìn)行標(biāo)記，并做記錄。開挖前對開挖面實行保護(hù)，并在開挖工作面周邊布置截水溝防止外水浸入。直接采用開挖工作面開挖土料時，要以不影響開挖工作為原則，不能由于取土而影響土方開挖進(jìn)度。除直接從開挖工作面取土外，此外一某些是從暫時堆土場取土。為保證暫時堆土場土料質(zhì)量，用推土機對暫時堆土適度平整，保持土料堆放邊坡穩(wěn)定，并有良好排水辦法。為保持可運用土料含水率，在堆土區(qū)四周設(shè)立排水溝排水，土料堆面保持中部向外泛水坡，并由內(nèi)向外布置恰當(dāng)排水溝。對于第一次取土、天氣變化、土質(zhì)變化，取土?xí)r要進(jìn)行實驗，以目測、手試為主，并取一定數(shù)量代表樣進(jìn)行實驗，含水量符合實驗規(guī)定最優(yōu)含水量才容許取土填筑。2、填筑質(zhì)量控制（1）、人員控制對所有參加土方填筑、料場管理人員、實驗檢測和施工機械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作辦法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（2）、過程控制①施工過程中重點檢查：a、填筑部位土料質(zhì)量；b、壓實土體表面刨毛、灑水濕潤狀況；c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)；d、隨時檢查碾壓狀況，以判斷含水量、碾壓設(shè)備重量等與否適當(dāng)；e、有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；f、土體與基面結(jié)合，縱橫向接縫解決與結(jié)合。②作業(yè)面、道路作好截排水辦法，并自然形成坡面，以便于積水匯集、集中抽排，保證雨后施工及早進(jìn)行，雨后按規(guī)范對作業(yè)面進(jìn)行解決；③每層填土厚度必要嚴(yán)格控制，碾壓后及時取樣檢查。對于可疑處及與建筑物結(jié)合處抽查取樣，測定土壤含水量及壓實度，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格者及時翻松，重新碾壓，直到合格為止。④檢查中發(fā)既有不符合規(guī)定，施工人員及時糾正。每層壓實后取樣實驗，合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進(jìn)行記錄分析，研究改進(jìn)辦法。實驗、測量儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：a.環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損傷時及時停止使用。b.鋁盒每月檢查一次重量，檢查時擦洗干凈并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其敏捷度。d.測量干容重、含水量環(huán)刀直徑不不大于100mm，高度不不大于64mm。7.7土方施工安全保護(hù)辦法基坑土方施工過程中，加強各建筑物觀測并采用保護(hù)辦法，防止浮現(xiàn)塌方和滑坡等現(xiàn)象，以影響建筑物和人員安全。擬采用辦法：（1）加強已成型基坑上口截水，減少基坑匯水面積，對易沖刷部位采用保坡辦法。（2）嚴(yán)格遵循先坡后底原則，未成型坡也不能過陡，開挖出土方所有外運走，不得堆放在基坑上口。施工機械不得在開挖基坑口停留和停放。（3）施工期間派專人巡邏，并在邊坡上布置位移觀測點。如浮現(xiàn)滑坡預(yù)兆，及時采用削坡、減載等辦法。（4）在距基坑邊0.6m周邊用φ48鋼管設(shè)立一道護(hù)身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.3m，理深0.5m。施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。（5）加強施工車輛和人員安全管理，施工道口設(shè)立醒目警示標(biāo)志。建立門衛(wèi)和巡邏制度，設(shè)專人兩班晝夜值班，并做好值班記錄。（6）施工機械一切聽從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機械。如有必要，先告知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。（7）委派專人進(jìn)行沿途灑水防止揚塵。第八章砼及砌石工程本工程砼工程重要有渠道砼護(hù)坡、渠系建筑物底板及上下游連段等砼及鋼筋砼工程；砌石工程重要為10*4橋梁漿砌塊石擋墻工程。8.1砼護(hù)坡施工8.1.1坡面土方開挖及填筑結(jié)束后，即可進(jìn)行護(hù)坡土方開挖及修整，一方面按設(shè)計規(guī)定坡度放線，多余土方用1m3反鏟式挖掘機挖去，用挖掘機就近翻運至堤外灘堆鋪平整，堆土高度不超過2m。在進(jìn)行機械削坡時，建議基面以上預(yù)留10cm厚保護(hù)層，該保護(hù)層在上部混凝土護(hù)坡施工前用人工進(jìn)行開挖，1t機動翻斗車運至棄土區(qū)。對于需填土某些，運用削坡土方進(jìn)行回填，回填時放臺階分層進(jìn)行，不能順坡攤鋪，大面積回填土方采用挖掘機進(jìn)行分層回填、夯實，每層厚度不大于30cm，局部不能使用機械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯機夯實，每層厚度不大于10cm。土方回填前需進(jìn)行擊實實驗，擬定最大干容重和最優(yōu)含水量，同步要做回填實驗，擬定壓實機械類型、行進(jìn)速度、遍數(shù)。在進(jìn)行土方回填時要嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量、土壤含水量，含水量不大于最優(yōu)含水量時要進(jìn)行灑水，含水量過大要作翻曬解決，保證回填土質(zhì)量。整坡結(jié)束后，保證坡面平整、堅實，岸坡整好后，規(guī)定無樹根、草皮、亂石、裂縫，進(jìn)行質(zhì)量自檢和復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，才干進(jìn)行下一道工序施工。8.1.2模板采用定型鋼模板，支撐采用鋼管支架，模板材料規(guī)定板面光滑平整，有足夠強度和剛度。模板制作滿足施工圖紙規(guī)定構(gòu)造外形尺寸，容許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。模板安裝，先按施工圖紙在現(xiàn)場進(jìn)行施工放樣，安裝過程中要有足夠暫時固定設(shè)施，以防變形和傾覆，安裝時對斷面尺寸及高程進(jìn)行校驗，其容許偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，最后對模板進(jìn)行固定，規(guī)定支撐牢固，有足夠抗振搗力。在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時且強度不低度于3.5MPa時，再進(jìn)行模板拆除，拆除后模板應(yīng)及時進(jìn)行清洗，并在面板涂刷不污染防銹保護(hù)油漆劑，并將模板堆放整潔，以便再次使用。8.1.38.1.3（1）砼配合比設(shè)計：與商品砼廠家協(xié)商設(shè)計配合比，然后通過現(xiàn)場實際狀況擬定施工配合。砼初凝時間按6小時控制，以滿足灌溉規(guī)定。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增長澆筑帶砼量，增長每一條澆筑帶完畢時間。坍落度控制在12-14CM。（2）在現(xiàn)場專人測定砼坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在容許范疇內(nèi)。由于坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。（3）商品砼在施工現(xiàn)場質(zhì)量管理施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運送車到場后30MIN內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度級別不符，或到料時間超過發(fā)車時間2H，或坍落度超過商定上限值，均應(yīng)拒收。當(dāng)砼坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員指引下向攪拌筒內(nèi)加入適量水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2MIN才可卸料，但禁止向攪拌運送車或泵內(nèi)任意加水。（4）澆搗時先用0.5立方米同標(biāo)號水泥砂漿潤滑輸送管道。現(xiàn)場配備4臺插入式振動器（慣用2臺）和2臺平板式振動機（慣用1臺）。（5）商品混凝土運送混凝土采用攪拌運送車，自生產(chǎn)廠家運至工地，在選廠訂貨合同步竭力選取較近廠家，減少車運距離。8.1.3混凝土在澆筑前，必要告知監(jiān)理人對澆筑部位進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，超過容許間歇時間時，應(yīng)作施工縫解決，施工縫采用斜坡式，在第二次澆筑時，應(yīng)將施工縫進(jìn)行鑿毛解決，并將斜面上浮碴等雜物所有清除，用水沖洗干凈。格埂、齒坎、腰坎等采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，護(hù)坡板采用平面式振搗器振搗，振搗按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，使砼表面不再明顯下沉，不再泛氣泡，表面產(chǎn)生浮漿為止。8.1.3砼表面蜂窩凹陷或其她損壞必要進(jìn)行修補，修補時用綱絲刷或加壓水沖刷清除缺陷某些，或鑿去薄弱砼表面層，用水沖洗干凈，采用比原砼強度級別高一級砂漿或砼彌補缺陷處，并予以抹平，修整某些應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)。護(hù)坡表面在施工過程中應(yīng)控制施工質(zhì)量，采用整平板、木模刀和鋼制修平刀修整等工藝進(jìn)行表面修整，使護(hù)坡表面平整、平順，并加強對表面養(yǎng)護(hù)與保濕，以防止產(chǎn)生干縮裂縫。8.1.3依照混凝土部位和氣候條件，對砼采用灑水或薄膜養(yǎng)護(hù)。①采用灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)在砼澆筑完畢后12-18小時開始進(jìn)行，如氣候干燥、炎熱，應(yīng)加以草包覆蓋，并延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上；②采用薄膜養(yǎng)護(hù)時，在砼表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響砼質(zhì)量。③當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)采用恰當(dāng)保溫辦法，如用塑料薄膜、草包等覆蓋，以保持砼養(yǎng)護(hù)溫度。8.1.3伸縮縫寬度為2cm8.2預(yù)制砼（連鎖塊）鋪設(shè)方案8.2.1土工布（1）鋪設(shè)應(yīng)平整、松緊度均勻，端部錨著應(yīng)牢固；（2）連接可采用搭接、縫接方式，搭接長度不不大于30cm，縫接長度不不大于10cm；（3）存儲和鋪設(shè)，不適當(dāng)長時間曝曬；（4）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘鞋。不準(zhǔn)直接在土工布上卸放混凝土護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭鋼筋作撬動工具；（5）為防止大風(fēng)吹，在鋪設(shè)期間所有土工織物均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓住直至保護(hù)層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)土工布應(yīng)在當(dāng)天所有拼接完畢；（6）對施工過程中遭受損壞土工布，應(yīng)及時按監(jiān)理人批示進(jìn)行修理，在修理土工布前，應(yīng)將破壞部位下不符合規(guī)定料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。8.2.2坡面修整驗收合格后，即可進(jìn)行連鎖塊護(hù)坡施工，先進(jìn)行施工測量放樣，順堤線方向，每隔20米布置一種控制斷面，在每個斷面坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標(biāo)出墊層和塊石護(hù)坡厚度及坡腳、坡頂角位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設(shè)計規(guī)定后，即可鋪設(shè)連鎖塊。連鎖塊場內(nèi)運送用機動翻斗車完畢，鋪設(shè)由人工進(jìn)行施工，采用一種大工配一種壯工人員組合。連鎖塊護(hù)坡砌筑自下而上進(jìn)行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，表面應(yīng)保持平整、美觀。8.3建筑物混凝土工程8.3.1模板工程模板好壞及立模尺寸對的與否關(guān)系到構(gòu)造尺寸和外表美觀，施工期間必要加強對模板制作及安裝進(jìn)行檢查、督促。本工程所有砼工程均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀質(zhì)量。8.3.1.1模板材料選取本工程所有砼工程各建筑物均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀質(zhì)量，模板及支架材料種類、級別，應(yīng)依照構(gòu)造特點來擬定。8.3.1.2模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程構(gòu)造和構(gòu)件各組件尺寸、復(fù)雜構(gòu)造應(yīng)通過模仿放大，以便能精確配制。(2)木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角或在接縫處貼上透明膠，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處應(yīng)使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。(3)模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿辦法。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以進(jìn)水止?jié){防漏。。(4)模板安裝前應(yīng)對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5)使用鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀精確。脫模后應(yīng)及時及時清理水污染，對撞壞模板要及時更換歸類。8.3.1.3模板安裝(1)模板安裝時為防止模板位移，應(yīng)有足夠固定辦法，為減少模板受砼側(cè)壓力推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)立螺栓拉桿，拉桿由不不大于14mm圓鋼制成。拉桿作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后側(cè)壓力外，尚可調(diào)節(jié)模板斷面尺寸，因而拉桿數(shù)量除依照模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進(jìn)行計算外，還應(yīng)考慮調(diào)節(jié)構(gòu)造寬度尺寸以便。依照我公司經(jīng)驗，對翼墻、閘墩等一次性澆筑大體積混凝土，采用Ф18圓鋼制作對拉螺栓，用加厚雙螺帽固定，對防止跑模起相稱大作用。(2)止水帶解決，先把止水銅片與瀝青槽澆筑在一起成型再安頓在設(shè)計部位，在安頓時應(yīng)用兩塊木模抵緊，加固牢固，并防止模板變形。(3)模板之間接縫必要平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐級校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。(4)模板及支撐上禁止堆放超過其設(shè)計荷載材料和設(shè)備。施工人員禁止踏踩或抽動模板。(5)所有模板必要支模牢固，并校核其尺寸、位置與否精確，垂直度與否達(dá)到設(shè)計規(guī)定，防止設(shè)備無法安裝。8.3.1.4模板拆除(1)不承重側(cè)面模板，在砼強度達(dá)到3.5MP以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，并經(jīng)總監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)后，才干拆除。砼構(gòu)造承重模板在達(dá)到下列設(shè)計強度后方可拆除。(2)砼拆模順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重某些，后拆承重某些。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失構(gòu)造和模板。(3)墩，墻等模板采用對拉桿兩端伸入保護(hù)層某些截除，并用與構(gòu)造同質(zhì)量、同標(biāo)號水泥砂漿填實抹光。模板拆除原則構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（M）按設(shè)計混凝土強度原則值比例率計（%）板≤275>2、≤8100>8100梁、拱≤8100>8100懸臂構(gòu)件≤275>21008.3.1.5支架(1)支架拉桿必要設(shè)立在穩(wěn)定基本上，必要時可對地基進(jìn)行加固。(2)支架拉桿在高度方向所設(shè)水平撐與剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造及整體穩(wěn)定性布置，必要時可設(shè)立纜風(fēng)繩或與構(gòu)筑物橫向固定連接。(3)支架除了滿足立模、綁扎鋼筋規(guī)定外，尚有支撐、加固模板，固定止水帶和砼澆筑平臺作用，因而支架牢固穩(wěn)定是保證該工程勝利進(jìn)行核心工序。8.3.1（1）模板和支架材料設(shè)計制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、表面平整度及密封性滿足規(guī)定，制作時為保證精度，較精密部件委托專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。（2）模板安裝時，第一層模板采用測點放線控制統(tǒng)一起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴(yán)密不漏漿。立模時要逐級校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。預(yù)埋件位置精確，錨固可靠。（3）砼澆筑過程中，設(shè)立專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，并監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。（4）模板拆除依照不同部位，在砼達(dá)到規(guī)定強度后才干拆除，拆模時采用辦法，不損傷砼及模板。8.3.2鋼筋工程8.3.2.1鋼筋進(jìn)場和加工鋼筋原材料統(tǒng)一按材料籌劃組織進(jìn)場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別鋼筋進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必要達(dá)5%以上。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面油污、泥土、浮銹，調(diào)直鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機和鋼筋彎曲機進(jìn)行。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，依照其使用部位不同，分別進(jìn)行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。8.3.2.2鋼筋綁扎和安裝（1）底板鋼筋綁扎：本工程底板鋼筋浮現(xiàn)雙層時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm短鋼筋做支撐。（2）墩墻鋼筋綁扎：墩墻豎向鋼筋預(yù)埋在底板中，在澆筑底板時要認(rèn)真檢查墩墻豎向鋼筋位置。（3）鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層用高于構(gòu)造物設(shè)計強度混凝土墊塊墊在鋼筋與模板之間，墊塊與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度偏差在設(shè)計及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。（4）鋼筋連接施工工藝在鋼筋加工廠，短鋼筋采用閃光對焊接長?，F(xiàn)場豎向鋼筋中，直徑為Φ16如下鋼筋采用冷接連接工藝，直徑為Φ16～Φ22鋼筋采用電渣壓力焊接連接工藝，直徑Φ22以上鋼筋采用擠壓套筒連接和直螺紋連接工藝。8.3.3混凝土工程現(xiàn)澆砼是施工中重中之重，對于特殊氣候在特殊施工條件下施工是很艱巨考驗。施工中我單位遵循先低后高，先重后輕，先主體后附屬施工原則，合理套搭安排各分某些項工程施工。本工程采用商品砼。8.3.3.1（1）泵送混凝土澆筑順序①泵送混凝土澆筑時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。②在同一區(qū)域澆筑混凝土?xí)r，按先澆筑豎向構(gòu)造然后澆筑水平構(gòu)造順序，分層持續(xù)地澆筑。③如不容許留施工縫時，在區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。④當(dāng)下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫規(guī)定解決。（2）泵送混凝土布料①在澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)不大于50mm，并不得向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。②澆筑水平構(gòu)造混凝土?xí)r，不得在同一處持續(xù)布料。應(yīng)在2~3m范疇內(nèi)水平移動布料。③混凝土分層澆筑時，每層厚度為300~500mm。④泵送混凝土振搗時，搗棒插入間距普通為400mm左右，一次振搗時間普通為15~30s，并且在20~30min后進(jìn)行二次復(fù)振。8.3.3.2砼抹面和養(yǎng)護(hù)（1）砼振搗密實后來，先用磨光機收面，表面多余水分及時用真空脫水裝置吸干，再由人工進(jìn)倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。（2）用恰當(dāng)材料覆蓋砼并恰當(dāng)灑水，使砼在規(guī)定期間內(nèi)有足夠濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定：①開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25②灑水養(yǎng)護(hù)時間:對于普通水泥或礦渣水泥拌制砼，應(yīng)不少于14晝夜。對摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B規(guī)定砼，不少于21晝夜。③灑水次數(shù):應(yīng)能保持足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時，也應(yīng)增長灑水次數(shù)。（3）覆蓋材料：底板大面積構(gòu)造可采用塑料薄膜覆蓋，小面積構(gòu)造可用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）砼必要養(yǎng)護(hù)至強度達(dá)到3.5Mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序施工。8.3.4混凝土外觀質(zhì)量保證辦法1、保證建筑物外部尺寸符合設(shè)計規(guī)定。用全站儀、DS1精密水準(zhǔn)儀和有經(jīng)驗測量工程師施測，并嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度；模板支撐依照力學(xué)計算擬定，支撐牢固；混凝土澆筑中檢查維修，防止跑模變形，保證長度、高度等幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)定，并在規(guī)范和質(zhì)檢原則容許偏差范疇內(nèi)。2、混凝土構(gòu)筑物輪廓線順直，大角方正。施工中做到邊角部位插密實，嚴(yán)格掌握拆模時間，禁止鎬打，拆模后用鋼管搭支架保護(hù)。3、混凝土表面平整度和立面垂直度與平面聯(lián)結(jié)平順，構(gòu)造物外露面采用全新竹膠板立模，聯(lián)結(jié)部位放樣加工異形模；中高檔技工立模；混凝土澆筑前按三檢制認(rèn)真檢查；混凝土澆筑中及時檢查加固模板。4、混凝土表面無缺陷。通過優(yōu)化混凝土配合比；提高平倉振施工工藝；充分養(yǎng)護(hù)等辦法提高混凝土表面外觀質(zhì)量。（1）混凝土外露面所有采用全新竹膠板模板，保證模板平整度，模板拼縫用嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強檢查，防止跑模，嚴(yán)格撐握拆模時間，防止損壞混凝土棱角。（2）在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、混凝土脫模隔離劑。（3）中、高檔混凝土技術(shù)工人主持振搗，防止蜂窩麻面發(fā)生。（4）混凝土收面時，采用人工原漿收面壓光。（5）嚴(yán)格混凝土操作規(guī)程，對混凝土拌和、運送、入倉澆筑、振搗均嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，保證混凝土持續(xù)性，使之不浮現(xiàn)冷縫。（6）加強混凝土養(yǎng)護(hù)工作，防止發(fā)生溫度縫、干縮縫。（7）及時進(jìn)行混凝土缺陷修補及整飾，加強成型混凝土覆蓋和保護(hù)，保證混凝土外觀面清潔美觀。立模澆筑混凝土表面輕微缺陷經(jīng)監(jiān)理同旨在拆模后24小時內(nèi)完畢修補，并詳細(xì)記錄。5、混凝土表面清潔。用同廠家水泥，防止色差；澆筑二期混凝土?xí)r對一期采用掛彩條布覆蓋、立模用高壓縮橡膠帶夾緊等辦法；并加強成品保護(hù)。混凝土成品保護(hù)辦法：（1）混凝土澆筑達(dá)到一定強度后采用麻袋片進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面潮濕。（2）混凝土澆筑結(jié)束后達(dá)一定強度方可進(jìn)行下道工序施工。（3）在混凝土表面施工時,要輕拿輕放，防止破壞混凝土表面。（4）底板混凝土周邊采用鋼管搭設(shè)保護(hù)辦法，防止破壞混凝土棱角。6、伸縮縫順直、止水無窨潮。伸縮縫和止水由專業(yè)技工負(fù)責(zé)，從立模、澆筑、止水試水、止水保護(hù)等各環(huán)節(jié)保證外觀質(zhì)量。9.4砌石工程本工程砌石工程重要為10*4橋梁漿砌塊石擋墻工程。8.4.1（1）砌體石料必要質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）石料表面泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。（3）石料規(guī)格規(guī)定粗料石：涉及塊石、異形石，規(guī)定棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜不不大于50cm，塊高宜不不大于25cm，長厚比不適當(dāng)不不大于3。粗料石外露面，宜修琢加工，保持大體平整。面石：普通由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，規(guī)定上下兩面大體平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜不不大于20cm。毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應(yīng)不不大于25kg，中厚不不大于15cm。8.4.2（1）本工程砌石體膠結(jié)材料為水泥砂漿。（2）水泥：應(yīng)符合國標(biāo)及部頒原則規(guī)定，籌劃采購宿遷中聯(lián)水泥，水泥標(biāo)號不低于Po42.5號。（3）水：拌和用水規(guī)定符合國標(biāo)規(guī)定。（4）水泥砂漿沉入度應(yīng)控制在4～6cm。8.4.3砌筑辦法及（1）基本按設(shè)計規(guī)定開挖后，進(jìn)行清理，并請工程師進(jìn)行驗收。（2）已砌好砌體，在抗壓強度未達(dá)到2.5Mpa前不得進(jìn)行上層砌石準(zhǔn)備工作。（3）砌石必要采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體砌縫寬應(yīng)符合下表規(guī)定。類別砌縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫1.5～22～2.5豎縫2～32～4（4）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸取，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)予以養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。（5）砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，恰當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；禁止石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。（6）雨天施工不得使用過濕石塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，并做好表面保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量不不大于5mm時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。8.4.（1）勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小水灰比，采用PO42.5號水泥拌制砂漿?；疑氨葢?yīng)控制在1：1至1：2之間。（2）清縫在料石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不不大于砌縫寬度，縫深不不大于縫寬二倍。（3）勾縫前必要將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必要單獨拌制，禁止與砌石體砂漿混用。（5）拌制好砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。（6）勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上砂漿要清除干凈。（7）當(dāng)勾縫完畢和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。第九章鑄鐵閘門及啟閉機購安9.1鑄鐵閘門、啟閉機采購本工程閘門、啟閉機工程量較小，均為小閘門、小啟閉機，不需定制?；I劃直接到揚州或河北采購，采購時邀請業(yè)主、監(jiān)理共同前去，對質(zhì)量承認(rèn)后方可采購。9.2埋件安裝方案（1）工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場，一方面檢查到工時埋件數(shù)量、品種與否齊全，所有部件在吊卸、運送、存儲和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進(jìn)行矯正解決。（2）檢查分清各部件永久性編號標(biāo)記，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面與否鑿毛解決，并按圖紙尺寸對一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。（4）吊裝門槽埋件時采用必要保護(hù)辦法，防止變形，門槽就位時，以放好埋件安裝位置線進(jìn)行定位，為保證主反軌安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接辦法，控制軌道安裝時焊接變形。（6）待埋件安裝結(jié)束后，對所有工作表面進(jìn)行清理，門槽范疇內(nèi)影響閘站安全運營外露物必要消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及關(guān)于規(guī)范對埋件最后安裝精度進(jìn)行復(fù)測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收。9.3閘門安裝方案（1）閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面砼殘渣和其他雜物，特別是水封座板表面上水泥漿，并檢查連接處焊縫與否打磨光滑。（2）對所有閘門埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測，檢查埋件各部有關(guān)尺寸與否符合圖紙尺寸。（3）將在廠內(nèi)制作閘門門體按廠內(nèi)編號逐個檢查、核對。如因吊裝、運送過程中導(dǎo)致變形、碰撞，及時予以矯正。（4）閘門到位后，檢查控制線及各部尺寸，同步用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。（6）用對角拉線法檢查閘門扭曲狀況。（7）閘門外型尺寸驗收合格后，進(jìn)行噴鋅防腐解決，嚴(yán)格按照防腐工藝進(jìn)行，做好防腐資料記錄整頓工作，報請監(jiān)理工程師驗收。9.4啟閉機安裝（1）檢查發(fā)運到現(xiàn)場啟閉機型號與否符合規(guī)定，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數(shù)量與否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。（2）檢查啟閉機在運送過程中與否受到損傷及破壞，如浮現(xiàn)損傷與破壞及時采用補救辦法，防止不合格品在工程中使用。（3）測放安裝控制線：①依照啟閉機安裝布置圖，明確安裝位置。②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。孔口中心線門槽中心線（圖一）（4）擬定啟閉機安裝位置：①依照工作橋上放出啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距,擬定啟閉機安裝中心線。②門槽中心線與吊點橫向中心線之間距離E可從閘門主滾輪中心線與吊耳中心位置求得。③檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋位置與否對的，如誤差過大，影響安裝則應(yīng)及時解決。④依照圖二所示，擬定安裝位置用30T汽車吊逐臺將啟閉機就位，注意主、副機編號與否一致。⑤調(diào)節(jié)主、副機位置，依照吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過±3mm。⑥用水準(zhǔn)儀測量主、副機控制面高差其偏差不應(yīng)超過±5mm、水平偏差不應(yīng)不不大于0.5/1000。⑦澆筑二期砼，待達(dá)到強度后擰緊地腳螺栓、螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。⑧安裝中間軸。（4）調(diào)節(jié)、檢查：①檢查開式齒輪嚙合狀況，制動輪跳動狀況。用塞尺檢查齒輪側(cè)間隙、空載宜略不大于保證間隙，以保證在正常運營時得到保證間隙，用百分表檢測制動輪跳動，不得不不大于100um。目測齒面接觸斑點，齒高不不大于40%，齒長不不大于50%。如浮現(xiàn)超差狀況普通多為機座四角沒有墊平、墊實，進(jìn)行調(diào)節(jié)達(dá)到規(guī)范。②將檢查、記錄各安裝數(shù)據(jù)，報請監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)。9.5閘門、啟閉機調(diào)試方案閘門安裝完畢后，我方將會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行實驗和檢查。實驗前先檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)推拉自如、密封良好，連桿連接狀況良好。閘門實驗項目涉及：①無水狀況下全行程啟閉實驗。實驗過程檢查滑道或滾輪運營無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項實驗全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。②靜水狀況下全行程啟閉實驗。本項實驗在無水實驗合格后進(jìn)行。實驗、檢查內(nèi)容與無水實驗相似（水封裝置漏光檢查除外）。③動水啟閉實驗。對于閘門按施工圖紙規(guī)定進(jìn)行動水條件下啟閉實驗，實驗水頭盡量與設(shè)計水頭相一致。動水實驗前，我廠將依照施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制實驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實行。第十章機電設(shè)備安裝施工本工程機電設(shè)備重要有水泵及配套電動機購安、泵管購安、變壓器購安、低壓配電柜購安、電纜敷設(shè)安裝及接地系統(tǒng)、動力設(shè)備、照明設(shè)備等機械和電氣設(shè)備。本工程所用水泵重要有500HW混流泵1臺、400HW混流泵1臺、350HW混流泵1臺，均為小型混流泵，籌劃到與我公司有著長期合伙關(guān)系高郵水泵廠購買，采購前邀請建設(shè)處和監(jiān)理共同到水泵廠進(jìn)行考察，如考察通過后與期訂立正式供貨合同；如考察不通過，將按招標(biāo)人和監(jiān)理工程師指令到其他廠家采購。電動機、低壓配電柜、電纜、軟啟動器、閘門、啟閉機等采購將先報采購籌劃給招標(biāo)人和監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后采購。變壓器籌劃通過本地供電部門采購。10.1概述泵站機電設(shè)備及安裝，重要工程量有：變壓器購安、水泵購安、電動機購安、動力配電箱、照明箱、電纜、防雷接地裝置等電氣設(shè)備安裝及調(diào)試。依照施工圖紙對工程質(zhì)量、工期規(guī)定，我公司將組織有豐富實踐經(jīng)驗現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員及技術(shù)工人構(gòu)成，在業(yè)主及工程監(jiān)理監(jiān)督下精心施工，保證安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良原則。10.2安裝施工10.2安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場一方面進(jìn)行預(yù)埋工作。隨著土建施工進(jìn)展按施工圖規(guī)定，對電纜、照明電纜穿線管，各種設(shè)備基本鐵件等進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)位置必要符合圖紙及安裝規(guī)定，固定牢固，使用材料必要得到監(jiān)理承認(rèn)，安裝質(zhì)量符合規(guī)范，并按隱蔽工程驗收合格后才干隱蔽，記錄簽證齊全。10.2水泵、電動機、變壓器、動力配電箱等設(shè)備在運送過程中必要有完善包裝，應(yīng)有防震、防雨辦法功能。到達(dá)現(xiàn)場卸車、轉(zhuǎn)運，必要輕拿輕放。暫不安裝設(shè)備必要進(jìn)入恰當(dāng)設(shè)備倉庫保存。防止損失，損壞。拆箱及安裝到位設(shè)備在使用前應(yīng)有恰當(dāng)防塵防撞保護(hù)。總之在搬運、安裝過程必要保證設(shè)備原有質(zhì)量不被損壞。10.本工程水泵及配套電動機設(shè)備安裝，水泵配備安全、有效及可靠運營所必要附件。水泵為整體安裝。1、安裝前應(yīng)具備條件：（1）已精確牢固地設(shè)立好機組中心線和高程基準(zhǔn)點。（2）有關(guān)土建資料已移送給安裝單位，涉及基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點、砼強度、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置尺寸、建筑物沉降資料等。（3）安裝單位已獲得基本布置圖、設(shè)備重要零部件圖、安裝圖、安裝闡明書、施工圖紙；關(guān)于設(shè)計單位、制造廠等已對安裝單位進(jìn)行過技術(shù)交底。（4）安裝單位通過熟悉圖紙、闡明書等，提出設(shè)備詳細(xì)安裝工藝、方案、質(zhì)量檢查規(guī)定、檢查部位并通過業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、安裝前準(zhǔn)備工作：（1）設(shè)備到場后，監(jiān)理工程師參加并按其規(guī)定及時進(jìn)行開箱檢查、清點，并對開箱檢查狀況進(jìn)行記錄，如有缺損件，及時向監(jiān)理工程師報告，規(guī)定責(zé)任方補齊或修復(fù)。（2）對設(shè)備重要部件尺寸、尺寸公差進(jìn)行復(fù)核，檢查成果應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。如有不合格，須向監(jiān)理工程師報告，由責(zé)任方進(jìn)行解決。解決后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可安裝。（3）安裝中使用工器具準(zhǔn)備齊全，特殊專用工具加工完畢。組織起重人員再次察看現(xiàn)場制定切實可行吊裝方案。（4）依照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)施工方案、工藝、質(zhì)量規(guī)定、檢測部位，對實際安裝操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（5）檢查基本砼及預(yù)留孔，預(yù)埋件等位置應(yīng)符合安裝規(guī)定。復(fù)核高程中心應(yīng)對的，并對基本砼及預(yù)留孔，預(yù)埋件等進(jìn)行必要解決，為安裝工作提供適當(dāng)基本。（6）貫徹安裝中安全技術(shù)保障辦法，保證安裝工作在安全環(huán)境中進(jìn)行。3、水泵安裝（1）依照監(jiān)理工程師承認(rèn)，并預(yù)以標(biāo)注基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)高程點，結(jié)合實際安裝工作進(jìn)行泵中心線以及基本高程放樣，并且檢查預(yù)留孔、洞、預(yù)埋管位置、高程，應(yīng)滿足安裝規(guī)定。清理水泵本體及支承基本面，進(jìn)口伸縮管部件、出口伸縮部件聯(lián)接法蘭面。采用汽車吊吊裝，起吊水泵并在水泵支承基本面上穿上基本螺拴，依照中心線，高程規(guī)定，進(jìn)行水就位，基本螺栓穿入預(yù)留孔內(nèi)。（4）運用調(diào)節(jié)墊鐵進(jìn)行水泵位置高程、中心線、以及水泵進(jìn)出水法蘭垂直度調(diào)節(jié)，應(yīng)滿足安裝質(zhì)量規(guī)定；并檢查水泵進(jìn)出水中心與預(yù)留孔或預(yù)埋管中心位置、高程也應(yīng)滿足安裝規(guī)定。（5）灌溉基本螺栓二期砼，待二期砼強度達(dá)到規(guī)定后，擰緊基本螺栓，復(fù)核水泵安裝質(zhì)量滿足規(guī)定。點焊固定調(diào)節(jié)墊鐵、支撐件等；灌溉水泵基本部件二期砼。（6）起吊水泵進(jìn)出水松套接頭，與水泵進(jìn)出水口進(jìn)行螺栓連接，調(diào)節(jié)后緊固，安裝水泵其他附屬設(shè)備。4、水泵安裝時應(yīng)注意事項（1）調(diào)節(jié)用墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度在2／3以上。（2）組合面水平和垂直度達(dá)不到規(guī)定期，不容許在組合面之間用加墊辦法調(diào)節(jié)。（3）機組、水管安裝前應(yīng)在機組預(yù)留接口處清理，避免安裝后產(chǎn)生阻塞，保證進(jìn)、出水暢通，機組可以正常運轉(zhuǎn)。5、水泵安裝質(zhì)量原則：（1）相應(yīng)混流泵安裝國標(biāo)。（2）標(biāo)書提供相應(yīng)參照原則，以及使用安裝闡明書中詳細(xì)規(guī)定。6、水泵現(xiàn)場性能實驗水泵安裝工作所有結(jié)束，流道內(nèi)雜物清理干凈，各組合部件密封狀況可靠，機組密封性實驗完畢條件下，在外部條件允許狀況下，進(jìn)行水泵現(xiàn)場性能實驗，規(guī)定水泵運營滿足下述兩個條件，不容許有公差余量。（1）在所有運營條件下，不能浮現(xiàn)旋渦。（2）在規(guī)定流量和水力條件下，不浮現(xiàn)氣蝕及將要產(chǎn)氣憤蝕跡象。101、電動機安裝①電動機基本牢固，軌道與電機連接牢固、以便拆卸。②無雜物掉入電機定子內(nèi)部。③與水泵同軸度偏差不大于0.1mm。④電動機接地絕緣電阻不大于0.5歐。D、管路（水系統(tǒng)）安裝①管道坡向、坡比符合設(shè)計規(guī)定②管路連接質(zhì)量好，保證其不漏氣。2、電動機調(diào)試1）各系統(tǒng)單項設(shè)備安裝結(jié)束后，對電動機電磁線圈按規(guī)范測試，應(yīng)符合規(guī)定，然后可通電進(jìn)行單機調(diào)試。如起重設(shè)備、潛水泵等，通電后進(jìn)行手動操作，應(yīng)無端障，各種位置狀態(tài)，信號反映均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并進(jìn)行不少于3次停開操作及所有運營。2）電氣設(shè)備單機調(diào)試之前，必要有書面調(diào)試大綱，并通過監(jiān)理批準(zhǔn)。調(diào)試成果有記錄，并通過監(jiān)理簽證。3）檢查輔助設(shè)備聯(lián)動狀況，保證聯(lián)動對的。在手動操作模式達(dá)到規(guī)定后，進(jìn)行自動模式操作，在調(diào)試過程中可采用人為短接自動接點來實現(xiàn)。10.2依照國家有關(guān)規(guī)定，上述配電控制系統(tǒng)安裝由本地電力部門組織實行。10.2①燈具及其配件應(yīng)齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。②依照燈具安裝場合及用途，引向每個燈具導(dǎo)線線芯最小截面符合設(shè)計規(guī)定。③螺口燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：相線接在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上；燈頭絕緣外殼不得有破損和漏電。④采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內(nèi)徑不不大于10毫米；鋼管壁厚度不不大于1.5毫米。采用吊鏈燈具燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。⑤同一室內(nèi)或場合成排安裝燈具，其中心線偏差不不不大于5毫米。⑥燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當(dāng)絕緣臺直徑為75毫米及如下時，可采用l個螺釘或螺栓固定。10.2①按施工圖布置接地系統(tǒng)，施工時必要保證不同接地網(wǎng)之間及與建筑物距離。接地線采用-40×4鍍鋅扁鐵，某些室外電管可作為接地線，但必要保證良好電氣連接。②接地極采用L50×50×5鍍鋅角鋼，在地中時，應(yīng)加保護(hù)帽，打入后應(yīng)露出溝底100－150毫米，接地體最高點埋入深度距地面不應(yīng)不大于0.7米。接地體敷設(shè)完后土溝，其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，外取土壤不得有較強腐蝕性，在回填土?xí)r，應(yīng)分層夯實。③接地體（線）連接應(yīng)采用搭接焊，焊接時必要要牢固無虛焊，搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度2倍，并且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設(shè)備上接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)GBJ149－90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定解決。有震動地方，應(yīng)加防松螺帽或彈簧墊圈。④明敷接地線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)便于檢查；敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備拆卸與檢修；支持件間距離，在水平直線某些宜為0.5～1.5米，垂直某些宜為1.5～3米，轉(zhuǎn)彎某些宜為0.3～0⑤接地裝置施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92規(guī)定，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。10.3機電設(shè)備調(diào)試10依照驗收規(guī)范規(guī)定，單臺機組7天內(nèi)合計試運營時間為72小時，并規(guī)定積極開、停機不少于3次；全站多臺機組聯(lián)合試運營不少于6小時。試運營是機電安裝工程竣工驗收必要條件。在所有電氣設(shè)備、機械設(shè)備、土建構(gòu)造容許并有水進(jìn)入后進(jìn)行試運營調(diào)試。試運營是檢查設(shè)備各種性能及安裝質(zhì)量最后環(huán)節(jié)，應(yīng)依照規(guī)定編制運營大綱，并得到業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。試運營實行必要有組織、有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，充分考慮各方面也許浮現(xiàn)狀況，做好應(yīng)急辦法及安全防范工作。本工程高、低壓配電設(shè)備均由本地供電部門安裝和調(diào)試，故試運營工作組織頭緒較多，一定要在為此成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)下精心組織！試運營方案應(yīng)由機械設(shè)備安裝單位和電氣設(shè)備安裝單位共同磋商并依照現(xiàn)場狀況編制擬定；試運營過程中我方只負(fù)責(zé)我方所安裝設(shè)備操作、監(jiān)視、維護(hù)；試運營通過后，即著手整頓竣工資料，做好竣工驗收準(zhǔn)備工作。10.當(dāng)電氣設(shè)備所有就位，電氣元件測試、電纜接線結(jié)束后進(jìn)行回路調(diào)試。可采用暫時電源，檢查手動操作與否對的，開關(guān)位置、電氣信號與否符合設(shè)計規(guī)定。電氣回路所有達(dá)到規(guī)定后，接正式電源，帶負(fù)荷操作實驗。調(diào)節(jié)各回路等達(dá)到設(shè)計規(guī)定。第十一章房屋建筑與裝飾裝修工程11.1本標(biāo)段建筑與裝修內(nèi)容1）泵房混凝土；2）泵房磚砌體工程；3）樓地面工程；4）內(nèi)外墻面粉刷工程；5）門窗裝修工程；11.2建筑與裝修普通規(guī)定1）建筑與裝修施工遵循施工設(shè)計圖紙、修改告知書、監(jiān)理告知及指令書、國家和行業(yè)對口管理關(guān)于規(guī)程、規(guī)范及原則。2）建筑與裝修進(jìn)度依照主體工程進(jìn)度合理安排，各專業(yè)設(shè)備預(yù)留孔洞、管道及設(shè)備安裝與建筑裝修密切配合，防止交叉影響及返工現(xiàn)象發(fā)生。3）建筑與裝修在施工前充分做好技術(shù)、設(shè)備及材料準(zhǔn)備。4）建筑與裝修部位基層面清理干凈，無油污、銹跡、松動砼。5）建筑與裝修使用砂漿、油漆等裝修材料，按現(xiàn)行國家材料原則、施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定選用優(yōu)質(zhì)材料，并在使用前，實驗檢查所用材料品種、性能、面層顏色和花紋等與否符合設(shè)計規(guī)定。6）建筑與裝修在基體或基層驗收合格后，方可施工。7）建筑與裝修必要做好成品保護(hù)，施工用水和管道設(shè)備試壓水，防止污損裝飾工程。8）建筑與裝修施工安全、勞動保護(hù)、防火、防毒等規(guī)定，按國家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。其材料堆放注意安全防火。11.3建筑與裝修施工11.3.1框架柱、梁（1）腳手搭設(shè)腳手架所有用50鋼管搭設(shè)，柱外側(cè)向外80cm設(shè)三排站桿，站桿間距為1.0m，水平間距1.0m，每隔2m設(shè)有剪刀撐，所有采用鑄鐵扣件拴接，腳手架頂高程比柱頂高程增高1.0m。以便于在澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)護(hù)欄，內(nèi)腳手搭滿堂腳手，離柱邊線0.8m架立站桿，站桿與水平桿間距與外腳手相似。為防止鋼管腳手整體位移，除了內(nèi)腳手自身設(shè)多層剪力撐外，和框架柱外腳手連成整體，并且和下部預(yù)留在站桿位置頇埋鋼筋點焊成整體，框架柱外腳手每隔2m設(shè)斜撐一道和打入土中木樁連接一體。腳手工程除了滿足立模、固定預(yù)埋件、綁扎鋼筋規(guī)定外，尚有支撐、加固模板和輸送砼作用，保證腳手架牢固穩(wěn)定是保證工程順利進(jìn)行核心工序。搭設(shè)腳手架鋼管上、下運送非常危險規(guī)定集中精力全力以赴，無關(guān)人員不得旁觀，防止鋼管、扣件從高空中墜落。拆卸時，禁止自由墜落，要一根一根平放吊放，防止鋼管傷害人員。（2）鋼筋綁扎鋼管腳手架立完畢后，即進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋和底板插筋所有采用雙面搭接焊、搭接長度12d，用帶有鐵絲預(yù)制砼墊塊控制鋼筋保護(hù)層。由于柱、梁鋼筋密度較大，高度較高，故必要抓緊時間，運用立模間隙時間參插進(jìn)行綁扎。搭接焊接兩根搭接鋼筋軸線應(yīng)位于同始終線上，將施焊范疇內(nèi)浮銹，漆污、油漬等清除干凈，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置對的。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各某些鋼筋大小尺寸、型號均應(yīng)符合設(shè)計樣圖規(guī)定，其偏差不得超過《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定值。（3）模板制作安裝模板所有采用鋼模板。為保證外觀，采用新鋼模，用１２加厚雙螺帽、間距1.0m對銷螺栓外套塑料管連接縱橫圍檁鋼管，控制柱、梁對的尺寸和承擔(dān)砼入模澆筑時產(chǎn)生壓力，同步用短鋼管連持橫向圍檁和腳手架，保證模板有足夠剛性和穩(wěn)定性。每一層模板上去都要在首尾拉線，用線垂校正垂直度防止模板傾斜,在木模板與鋼模板、鋼模板與鋼模板之間，鋼模板與底板之間均用橡膠海綿條塞住，防止漏漿。縫隙用油泥抹平,保證砼外表美觀。（4）砼澆筑方案采用現(xiàn)場攪拌機生產(chǎn)砼和人工配合。澆筑時保證砼交替上升，均衡有序。對柱基和下部混凝土接合處按施工縫規(guī)定解決。拆模后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。11.3.2砌體施工本標(biāo)段砌體工程重要考慮為框架填充墻。鋪筑前，將砌體塊沖洗干凈并保證在砌筑時充分濕潤。據(jù)施工規(guī)定，砌筑砂漿采用混合砂漿。砌體采用鋪筑法砌筑，鋪筑時先鋪砂漿后砌筑，砌塊分層臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、砌立穩(wěn)定。相鄰工作段砌筑高度差控制在1.2m以內(nèi)，每層大體找平，分段位置在豎直平面內(nèi)每隔一定高度設(shè)立拉結(jié)筋。砌筑完畢后，將砌體外露表面濺染清除干凈，待砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持外露面濕潤不少于14天。待養(yǎng)護(hù)期過后，將砌體用噴霧器噴水打濕，用水泥砂漿進(jìn)行抹面。砌第一層磚時要排磚，依照彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對長度尺寸與否符合排磚模數(shù)。框架構(gòu)造填充墻，砌筑前，必要先將預(yù)留在柱里預(yù)留拉結(jié)筋鑿出，并解決順直。填充墻砌至梁底下后，規(guī)定停置24小時以上進(jìn)行上部兩皮磚施工，上部兩皮磚必要側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接角緊密。底層墻防潮層按設(shè)計規(guī)定施工。施工前，將基本、基本梁、防潮層、樓板等表面砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。設(shè)計規(guī)定洞口、管道溝槽和預(yù)埋件等，于砌筑時對的留出或預(yù)埋，寬度超過30cm洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)立過梁。預(yù)埋件應(yīng)作防腐解決。預(yù)埋木磚木紋應(yīng)與釘子垂直。在墻體下列部位不得設(shè)立腳手眼：過梁上部與過梁成60角三角形范疇內(nèi)；寬度不大于1米窗間墻；梁或梁墊下及其左右各50cm范疇內(nèi)；門寬洞口兩側(cè)18cm和墻體轉(zhuǎn)角處43cm范疇內(nèi)；設(shè)計規(guī)定不容許設(shè)腳手眼部位。砌體灰縫規(guī)定做到橫平豎直，所有灰縫應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫飽滿度不得低于60%。禁止用水沖漿灌溉灰縫。砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度普通為10mm，不應(yīng)不大于8mm，也不得不不大于12mm，埋設(shè)拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必要放置在砂漿層中。隔墻與墻或柱為不同步砌筑而又不留成斜槎時，將在墻或柱中引出陽槎，或于墻或柱灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上條規(guī)定相似，但每道不得不大于2根。雨天施工應(yīng)有防雨辦法，不得使用濕砌體。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體垂直度。11.3.3門窗施工本工程所有門窗均從具備生產(chǎn)資質(zhì)，良好信譽廠商采購工程中所需各種型號和規(guī)格門窗，且采購于獲得公安部消防安全生產(chǎn)允許廠商。需要安裝門窗鋼筋混凝土構(gòu)造、砌體構(gòu)造施工時，按照門窗與墻體連接需要，預(yù)埋木磚和鐵腳。安裝時依照廠商提供安裝規(guī)定，由技術(shù)純熟工人安裝。門窗安裝嚴(yán)格按照《建筑裝飾裝修工程施工驗收規(guī)范》如下：（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體；（2）安裝好門窗具備可靠剛性，必要時增長固件并作防腐解決；（3）門窗外框與墻體縫隙填塞海綿條，縫隙外表留5～8mm深槽口，槽口處填嵌密封條；（4）橫向及豎向組合時采用套插搭接形成曲面組合，搭接長度10mm。11.3.4抹灰及油漆施工A、抹灰施工粉刷普通采用先室外后室內(nèi)、先上面后下面原則。（1）基層解決為保證粉刷質(zhì)量和進(jìn)度，對基層解決應(yīng)做到：①墻面凹凸太多部位應(yīng)予剔平或用1：3水泥砂漿補平；內(nèi)墻面待紙筋稍干泛白后滿刮膩子，然后用砂皮打光。②門窗口與墻體間縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定嵌填密實，墻面腳手孔要堵塞嚴(yán)實，各類管道通過墻洞用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。③鋼筋混凝土現(xiàn)澆板粉刷前刷一度純水泥漿。（2）粉刷作法內(nèi)外墻、樓板、窗臺均用水泥砂漿粉面，底子灰分二遍成活，頭遍壓實