昆玉鋼鐵體煤氣系統(tǒng)操作規(guī)程最終版修改版樣本

管理部門動(dòng)力廠新疆昆玉鋼鐵有限公司作業(yè)文獻(xiàn)編碼OD(DL)GW.6.20受控狀態(tài)受控版次1/0打印份數(shù)網(wǎng)上發(fā)布（打印1份）發(fā)放編號DL-發(fā)放范疇動(dòng)力廠煤氣供應(yīng)系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程編制：日期：年月日審核：日期：年月日批準(zhǔn)：日期：年月日原則化審查：發(fā)布日期：年月日實(shí)行日期：年月日目錄一5萬m3干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜（橡膠膜密封型）操作與維護(hù)規(guī)程 11目 12范疇 13規(guī)范性引用文獻(xiàn) 14規(guī)定 14.1對操作人員規(guī)定 14.2對運(yùn)營設(shè)備規(guī)定 15干式煤氣柜本體重要技術(shù)參數(shù) 25.1規(guī)格及性能 25.2構(gòu)造參數(shù) 26干式煤氣柜本體構(gòu)造 36.1簡介 36.2側(cè)板 36.3立柱 36.4底板 36.5柜頂 36.6活塞 36.7密封構(gòu)造 47柜體附屬設(shè)施 47.1柜體附屬設(shè)施 47.2活塞調(diào)平裝置 57.3放散閥 57.4動(dòng)力消耗 58煤氣柜工況概述 69煤氣柜操作要點(diǎn) 79.1在運(yùn)營開始前 79.2開始運(yùn)營要點(diǎn) 89.3再次投運(yùn)要領(lǐng)如下： 99.4停止后檢查要領(lǐng)： 910對電氣設(shè)備防爆規(guī)定 911煤氣柜儀表及聯(lián)動(dòng) 912運(yùn)營操作 1112.1煤氣氧含量控制 1112.2煤氣入氣柜溫度控制 1212.3氣柜升降速度顯示與報(bào)警 1213維修檢查要點(diǎn) 1213.1煤氣柜檢查要點(diǎn) 1213.2檢查清單 1513.3氣柜系統(tǒng)應(yīng)急解決方案 1614大修操作規(guī)程及要點(diǎn) 1714.1作業(yè)項(xiàng)目和環(huán)節(jié) 1714.2準(zhǔn)備并撤去既有密封膜 1814.3新設(shè)密封膜搬入和開箱 1814.4吊裝 1814.5密封膜安裝環(huán)節(jié) 1914.6調(diào)平裝置復(fù)原環(huán)節(jié) 1915記錄 20二 211目 212范疇 213規(guī)范性引用文獻(xiàn) 214規(guī)定 214.1對操作人員規(guī)定 214.2對運(yùn)營設(shè)備規(guī)定 215干式煤氣柜本體重要技術(shù)參數(shù) 225.1規(guī)格及性能 225.2構(gòu)造參數(shù) 2265高爐煤氣柜配套構(gòu)成 236.1煤氣柜密封機(jī)構(gòu) 226.2機(jī)械式柜容批示器 236.3柜底排水 246.4柜底油槽排水 246.5吹掃放散管 246.6安全放散管 246.7上部油箱 246.8防水平回轉(zhuǎn)裝置 246.9油泵站 246.11噴霧降溫系統(tǒng) 266.12電氣系統(tǒng) 266.13儀表、控制系統(tǒng) 267氣柜回收煤氣前準(zhǔn)備工作 268系統(tǒng)投運(yùn) 289回收煤氣之后注意事項(xiàng) 2910煤氣柜操作.運(yùn)營及注意事項(xiàng) 2910.1煤氣柜并網(wǎng)運(yùn)營操作及注意事項(xiàng) 2910.3電梯操作.運(yùn)營及注意事項(xiàng) 2910.4吊籠操作.運(yùn)營及注意事項(xiàng) 2910.5手搖救濟(jì)裝置操作、運(yùn)營及注意事項(xiàng) 3111系統(tǒng)停運(yùn) 3112故障判斷與解決 3212.2停電 3212.3供油裝置浮現(xiàn)故障 3212.4水平防回轉(zhuǎn)裝置及導(dǎo)輥卡住或出軌時(shí)操作 3212.5活塞升降速度突然變化 3212.7噴淋降溫系統(tǒng)氮?dú)庵袛鄳?yīng)急解決 3313定期檢查與維護(hù) 3313.1柜體設(shè)備檢查內(nèi)容 3313.2油泵房檢查內(nèi)容 3413.3輔助系統(tǒng)設(shè)備檢查內(nèi)容 3413.4噴霧泵房檢查內(nèi)容 3413.5活塞檢查內(nèi)容 3513.6柜體 3513.7油泵站 3514記錄 36三煤氣加壓站設(shè)備操作規(guī)程 371轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程 372煤氣加壓機(jī)構(gòu)造及性能參數(shù) 372.1設(shè)備構(gòu)造 372.2工藝條件 372.3性能參數(shù) 373D390離心鼓風(fēng)機(jī)(煤氣加壓機(jī))操作環(huán)節(jié) 383.1開機(jī)前準(zhǔn)備 383.2啟動(dòng)加壓機(jī) 403.3停加壓機(jī)操作 403.4切換加壓機(jī)操作 403.5運(yùn)營檢查 413.6緊急狀況解決 413.7安全注意事項(xiàng) 414電動(dòng)蝶閥操作環(huán)節(jié) 424.1開閥 424.2關(guān)閥 425電動(dòng)盲板閥操作環(huán)節(jié) 435.1開閥 435.2關(guān)閥 436信號聯(lián)系 437其他注意事項(xiàng) 43四SWB2414型濕法臥板式防爆電除塵器操作及維護(hù)規(guī)程 451概述 451.1用途 451.2工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 451.3設(shè)計(jì)參數(shù) 451.4設(shè)備規(guī)格 451.5單臺(tái)裝機(jī)容量 451.6裝置原理 452設(shè)備構(gòu)成 462.1除塵器本體構(gòu)成 462.2電氣構(gòu)成 463電除塵器開車操作 464電除塵器操作 494.1運(yùn)營前檢查準(zhǔn)備工作 495關(guān)于低壓電氣兩種操作方式 506開機(jī)操作 4906.1開機(jī)（PLC方式） 4906.2停機(jī)（PLC方式） 5017自動(dòng)操作 528手動(dòng)操作 539停機(jī)操作 5310正常操作要點(diǎn) 5311安全操作規(guī)程 5412電除塵器停車操作 5413維護(hù)及檢修 5513.1維護(hù) 5513.2故障及檢修 55一5萬m3干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜（橡膠膜密封型）操作與維護(hù)規(guī)程1目為了動(dòng)力廠5萬m3干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜安全可靠運(yùn)營，操作人員可以規(guī)范操作，特制定本規(guī)程。2范疇本規(guī)程合用于新疆昆玉鋼鐵有限公司動(dòng)力廠5萬m3干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜及其附屬設(shè)備。3規(guī)范性引用文獻(xiàn)GB6222-《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》4規(guī)定4.1對操作人員規(guī)定4.1.1崗位操作人員必要通過我公司規(guī)定技術(shù)素質(zhì)規(guī)定考試合格，并獲得煤氣作業(yè)證后方能上崗。4.1.2崗位操作人員必要熟知本原則，并嚴(yán)格按本原則進(jìn)行操作。4.1.3崗位操作人員必要嚴(yán)格按氣體公司規(guī)定進(jìn)行著裝，否則禁止進(jìn)入現(xiàn)場。4.1.4操作崗位各種報(bào)表、記錄、手電筒、便攜式煤氣報(bào)警儀、空氣呼吸器以及專業(yè)安全工器具應(yīng)配備齊全，如發(fā)現(xiàn)不能使用或不齊應(yīng)及時(shí)上報(bào)，補(bǔ)齊。4.2對運(yùn)營設(shè)備規(guī)定4.2.1運(yùn)營設(shè)備必要符合公司關(guān)于對運(yùn)營設(shè)備管理規(guī)定和規(guī)定，否則禁止投入運(yùn)營。4.2.2運(yùn)營人員應(yīng)嚴(yán)格按各項(xiàng)規(guī)定對運(yùn)營設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，相應(yīng)工作、工況有關(guān)規(guī)定。4.2.3對運(yùn)營中設(shè)備必要明確其狀態(tài)。4.2.4禁止運(yùn)營中設(shè)備超過或低于規(guī)定參數(shù)運(yùn)營，禁止設(shè)備帶缺陷運(yùn)營或進(jìn)行正常備用，如必要在上述狀態(tài)下運(yùn)營應(yīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)，并制定出相應(yīng)辦法。4.2.5嚴(yán)格按本原則規(guī)定維護(hù)運(yùn)營設(shè)備，禁止憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)隨意變化運(yùn)營狀態(tài)。5干式煤氣柜本體重要技術(shù)參數(shù)5.1規(guī)格及性能型式：橡膠膜密封型干式煤氣柜公稱容量：50000m3貯存介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣貯氣壓力：2400/3200Pa貯氣溫度：0~60℃貯氣濕度：飽和貯氣含塵量：~100mg/Nm3煤氣吞入量：回收轉(zhuǎn)爐發(fā)生量最大量7500m3/min回收轉(zhuǎn)爐發(fā)生煤氣量正常為5500m3/min放散管放散能力：4*DN500放散管共放散10Nm3/h5.2構(gòu)造參數(shù)柜體總高：45.364m側(cè)板高度：38.1m柜體外徑：46.585m柜底面積：1704m2活塞行程：26m立柱根數(shù)：24根回廊層數(shù)：3層密封段數(shù)：2段6干式煤氣柜本體構(gòu)造6.1簡介橡膠膜密封型干式煤氣柜柜體為圓柱形，它由側(cè)板、柜底和柜頂構(gòu)成。帶有密封橡膠膜活塞在柜體內(nèi)上、下升降，以“吞”、“吐”煤氣。6.2側(cè)板側(cè)板由鋼板拼焊而成。側(cè)板外徑為46.585m,每圈側(cè)板由24塊鋼板構(gòu)成,側(cè)板總高為38.1m,共分25段,每段側(cè)板間設(shè)有T型加強(qiáng)筋。柜體標(biāo)高(15.967)米如下壁板、罐底版、活塞板、圍欄底版應(yīng)保證不漏氣。其她側(cè)板沒有氣密性規(guī)定，在其上設(shè)有90個(gè)通氣孔，以供活塞上部空間換氣用。同步在這些側(cè)板上尚有8個(gè)門，可以依照不同活塞高度進(jìn)入柜內(nèi)進(jìn)行檢查。側(cè)板外側(cè)設(shè)有走梯，可以直達(dá)柜頂。6.3立柱側(cè)板外側(cè)等距離地設(shè)立了24根立柱。另有三層通廊，將側(cè)板和立柱焊成一種整體，增強(qiáng)了柜體強(qiáng)度和剛度。6.4底板底板中央某些是用鋼板拼焊成圓拱形。這種形狀與活塞形狀相似，重要是為了減少“死空間”，同步也有助于灰塵和煤氣冷凝水排出。底板外圈為環(huán)狀平底板，與側(cè)板焊接相連。6.5柜頂柜頂是由型鋼和鋼板構(gòu)成網(wǎng)格狀拱頂構(gòu)造。柜頂中央設(shè)有通風(fēng)用大風(fēng)帽外圍設(shè)有24個(gè)φ500通風(fēng)口，同步也兼做采光用。6.6活塞6.6.1活塞由活塞底板和T—擋板兩某些構(gòu)成。6.6.2活塞底板活塞底板中央由鋼板焊成圓拱形。這種形狀受力較好，材料較省?；钊装逋庵茉O(shè)有由鋼構(gòu)造架構(gòu)成環(huán)形擋板（如下簡稱活塞擋板），用以承受內(nèi)圈密封橡膠膜傳來壓力?；钊装瀛h(huán)狀某些可放置配重塊，用以調(diào)節(jié)活塞重量。本設(shè)計(jì)活塞升起時(shí)工作壓力為2500Pa。6.6.3T—擋板位于活塞擋板與側(cè)板之間，它是一種由型鋼和鋼板焊成環(huán)狀構(gòu)件。在活塞升起前，T—擋板坐落在一種與活塞擋板差不多高環(huán)形架臺(tái)上。當(dāng)活塞擋板升起到一定高度時(shí)，就頂著T—擋板一同升起，此時(shí)氣柜工作壓力最高。T—擋板上部構(gòu)成一種環(huán)形走臺(tái)，操作人員通過開設(shè)在側(cè)板上門，即可進(jìn)到頂部平臺(tái)進(jìn)行巡視檢修。6.7密封構(gòu)造密封構(gòu)造重要由內(nèi)、外兩圈密封橡膠膜構(gòu)成。內(nèi)圈橡膠膜一端固定在活塞擋板外側(cè)下部，另一端固定在T—擋板內(nèi)側(cè)下部。外圈橡膠膜一端固定在T—擋板外側(cè)下部，另一端固定在側(cè)板內(nèi)壁上。工作時(shí)，由活塞柜底板和內(nèi)、外密封橡膠膜構(gòu)成一種貯存空間。回收煤氣時(shí)，煤氣進(jìn)入氣柜使活塞上升；供氣時(shí)，由活塞重量將柜內(nèi)煤氣壓入出口管道，隨著煤氣送出，活塞逐漸下降。7柜體附屬設(shè)施7.1柜體附屬設(shè)施5萬m3干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜體附屬設(shè)施見表1。表15萬m3干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜附屬設(shè)施序號名稱數(shù)量規(guī)格安裝位置備注1轉(zhuǎn)爐煤氣出入口管1×10第一段側(cè)板2人孔2DN500第一段側(cè)板3N2進(jìn)口1DN100第一段側(cè)板4冷凝水排水管4DN40第一段側(cè)板5煤氣放散管4DN500第七段側(cè)板6容量批示器1第二層回廊7外部走梯1側(cè)板外側(cè)從地面到柜頂8活塞調(diào)平裝置6柜頂上9通風(fēng)口1柜頂上10T—擋板上導(dǎo)輪30T—擋板上部11T—擋板下導(dǎo)輪30T—擋板下部12側(cè)板進(jìn)出口門8側(cè)板上7.2活塞調(diào)平裝置活塞調(diào)平裝置能使活塞在升降過程中，自動(dòng)地保持其水平度。每組調(diào)平裝置在活塞左右兩端各連接一根鋼絲繩。這兩根鋼繩經(jīng)屋頂滑輪連接到柜體外部一種配重塊上，隨著活塞上下，該配重塊沿著導(dǎo)軌作相反運(yùn)動(dòng)。本設(shè)計(jì)在柜體四周設(shè)有6組活塞調(diào)平裝置，可使活塞在任何方向產(chǎn)生傾斜恢復(fù)到水平狀態(tài)。運(yùn)營時(shí)活塞最大容許傾斜度為70mm。安裝時(shí)應(yīng)使活塞傾斜度調(diào)節(jié)到30mm。7.3放散閥本設(shè)計(jì)在煤氣柜上設(shè)有DN500放散閥4組。放散閥作用是放散掉煤氣柜內(nèi)煤氣或吹掃時(shí)柜內(nèi)N2。工作原理如下：7.3.1當(dāng)活塞達(dá)到最高位時(shí)，活塞就會(huì)將放散閥操作連桿頂起。此時(shí)放散閥就被啟動(dòng)，煤氣就從放散管派出，可避免活塞沖撞柜頂。當(dāng)煤氣被放掉一定量后，活塞下降，放散閥就自動(dòng)關(guān)閉；7.3.2當(dāng)用于放散掉煤氣柜內(nèi)吹掃氣體時(shí)，通過操作氣柜下部手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，可以自由地依照需要開、關(guān)放散閥。注：放散閥在使用一段時(shí)間后也許會(huì)關(guān)不嚴(yán)，故本設(shè)計(jì)在每個(gè)放散管管路上還設(shè)有一種密閉蝶閥。放散煤氣時(shí)該煤氣蝶閥應(yīng)處在全開位置。7.4動(dòng)力消耗7.4.1工業(yè)用水：（使用壓力0.2～0.3MPa）7.4.2煤氣柜沖洗用水：約60m3/次冷凝水排水器補(bǔ)充水：0.1m3/次7.4.3氮?dú)猓海ㄊ褂脡毫?.4～0.7MPa）煤氣柜開始運(yùn)營時(shí)吹掃氮?dú)庥昧浚杭s15000Nm3/次d)電力：使用于儀表和照明，約10KW1.8煤氣柜工況概述1.8.1當(dāng)煤氣柜內(nèi)沒有煤氣時(shí)，活塞處在底板上，T—擋板停止在與活塞擋板差不多架臺(tái)上。兩個(gè)基本點(diǎn)圓筒形密封橡膠膜均沿壁下垂。1.8.2當(dāng)煤氣進(jìn)入時(shí)，密封膜一方面鼓起，外圍密封膜緊貼T—擋板，內(nèi)圈密封膜緊貼活塞擋板。1.8.3當(dāng)煤氣繼續(xù)進(jìn)入，并達(dá)到2500Pa時(shí)，活塞開始升起，此時(shí)內(nèi)圈密封膜由于受煤氣壓力作用，在T—擋板與活塞擋板之間形成環(huán)狀。1.8.4當(dāng)活塞由于煤氣流入再繼續(xù)上升時(shí)，內(nèi)圈密封膜緊貼活塞擋板某些就移往T—擋板。在這個(gè)過程中，密封膜既不發(fā)生摩擦又不發(fā)生滑動(dòng)（這是十分重要！）；1.8.5當(dāng)煤氣繼續(xù)進(jìn)入，并達(dá)到3000Pa時(shí)，活塞就頂著T—擋板一起上升，此時(shí)外圈密封膜開始在T—擋板與側(cè)板之間形成環(huán)狀，并從緊貼T—擋板位置逐漸變到緊貼氣柜側(cè)板。1.8.6當(dāng)煤氣流入量達(dá)到氣柜額定貯氣量時(shí)，T—擋板升到最高位并頂?shù)搅嗣簹夥派㈤y連桿。此時(shí)外圈密封膜已基本“拉直”，并緊貼在側(cè)板上。1.8.7當(dāng)煤氣流出時(shí)，活塞擋板，T—擋板和密封膜動(dòng)作過程與上述行程完全相反1.8.8T擋板與側(cè)板間理論間隙為370mm，運(yùn)營時(shí)容許最大飄移量為120mm。1.9煤氣柜操作要點(diǎn)1.9.1在運(yùn)營開始前1.9.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)開始前檢查、確認(rèn)要點(diǎn)：a)確認(rèn)煤氣柜、煤氣出口配管和各附件均為正常；b)確認(rèn)煤氣柜內(nèi)活塞水平度，密封膜間隙均為正常；c)確認(rèn)柜體人孔、活塞人孔所有關(guān)閉；d)內(nèi)部檢查之后，確認(rèn)所有柜體門完全關(guān)閉（如果沒關(guān)于閉，緊張密封膜露出來會(huì)導(dǎo)致密封膜損傷）；e)確認(rèn)屋頂通風(fēng)孔關(guān)閉。屋頂通風(fēng)孔只在氣柜內(nèi)部檢查時(shí)作為采光用而打開，普通由于雨水會(huì)進(jìn)入氣柜內(nèi)部而關(guān)閉；f)確認(rèn)調(diào)平裝置配重塊運(yùn)營暢通，沒有障礙；g)確認(rèn)柜容批示器處在“O”點(diǎn)位置；h)檢查調(diào)平鋼繩有無異常（從滑輪滑出，斷線等）；i)檢查各軸承給油或給脂與否充分；j)確認(rèn)放散閥已經(jīng)關(guān)閉；k)確認(rèn)煤氣吹掃用N2管閥已經(jīng)關(guān)閉。1.9.1.2置換柜內(nèi)氣體煤氣柜制作完畢安裝結(jié)束后，普通在死空間內(nèi)存在著某些空氣，因此一方面有必要吹掃這些空氣。為了安全，采用N2作為吹掃氣體。詳細(xì)操作如下：a)關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口管上閥門和冷凝液排放管上閥門；b)打開煤氣柜本體放散閥和蝶閥，使內(nèi)部壓力為O，然后關(guān)閉放散閥；c)送入N2，此時(shí)送入N2量使活塞上升4～6m，在此狀態(tài)下放置20～30分鐘，使吹掃用N2與空氣擴(kuò)散混合；d)此后，手動(dòng)緩慢地同步打開煤氣柜放散閥，慢慢地放出上述混合煤氣，活塞將隨著下降，但不要使其著地，距底板0.1～0.2米；e)按上述c)、d)辦法，重復(fù)送入和放出吹掃氣體直至使O2氣體濃度不大于2%。1.9.2開始運(yùn)營要點(diǎn)氣體吹掃結(jié)束后，煤氣柜內(nèi)還存有少量N2。此時(shí)恰當(dāng)打開煤氣進(jìn)口閥門，開始送入煤氣。待活塞稍微開始浮動(dòng)后，再逐漸增長煤氣送入量，然后以規(guī)定活塞速度送入煤氣。注意：凡向氣柜送入煤氣前，必要先用空氣或N2布滿氣柜，把T—擋板升到最高位置（即達(dá)到額定容量）。這樣做是為使內(nèi)、外圈密封膜均處在對的位置，只要一次使密封膜上升到最高位置，密封膜就處在正常位置上，后來只要壓力不為零，活塞不論在何處位置，密封膜都能正常地工作。1.9.3停止運(yùn)營要領(lǐng)煤氣柜如因某種因素需要停止運(yùn)營，并進(jìn)到活塞下進(jìn)行檢查時(shí)，可按下述環(huán)節(jié)進(jìn)行：一方面關(guān)閉煤氣柜所有進(jìn)、出口閥門，并插上盲板；然后打開煤氣柜放散閥放散氣柜內(nèi)煤氣（注意避免在雷擊時(shí)放散煤氣?。．?dāng)T—擋板將在架臺(tái)上著落前，恰當(dāng)關(guān)小放散閥，減少T—擋板著落速度；將活塞下降至略高于柜底板位置；送入N2置換柜內(nèi)煤氣，使CO濃度不大于1%；送入空氣置換柜內(nèi)N2，使CO濃度不大于0.01%，O2濃度不不大于18%，N2濃度不大于82%，無其他可燃成分；安裝活塞支撐桿。送入空氣使活塞上升3～4m。逐個(gè)打開設(shè)于活塞面活塞支柱孔法蘭蓋，插入活塞支柱，并擰緊螺栓?；钊嫔瞎苍O(shè)121個(gè)活塞支柱孔，活塞就靠這121根支柱支撐在底板上。在裝、拆這些活塞支柱時(shí)，必要使活塞保持浮動(dòng)狀態(tài)。因而有必要恰當(dāng)送入空氣，送入氣量可視現(xiàn)場狀況而定；121根活塞支柱所有安裝結(jié)束后，停止鼓風(fēng)，并打開放散閥緩緩地放掉些柜內(nèi)空氣，使活塞“軟著落”在氣柜底板上。這時(shí)就可打開人孔進(jìn)行柜內(nèi)檢查。1.9.4再次投運(yùn)要領(lǐng)如下：a)拆除活塞支柱：送入空氣使活塞上升3～4m，再逐個(gè)拆除活塞支柱（此時(shí)應(yīng)補(bǔ)充少量空氣）；b)使密封膜恢復(fù)工作狀態(tài)：繼續(xù)送入空氣，使活塞頂著T—擋板一同上升，直到額定容量。而后通過放散管放出空氣使活塞逐漸下降，最后停在略高于柜底位置上；c)置換氣體；先送入N2置換掉柜內(nèi)空氣，使含O2量少于1%。再以煤氣去置換N2，使柜內(nèi)煤氣含O2量少于1%；d)送入煤氣開始正常生產(chǎn)。1.9.5停止后檢查要領(lǐng)：停產(chǎn)后如需進(jìn)柜檢查，在柜體門附近要進(jìn)行充分煤氣檢測，確認(rèn)安全后才干進(jìn)入柜內(nèi)。進(jìn)入柜內(nèi)人員不得少于2人，并應(yīng)隨身攜帶便攜式CO報(bào)警儀，以防煤氣中毒。1.10對電氣設(shè)備防爆規(guī)定危險(xiǎn)場合規(guī)定如下：a)煤氣柜內(nèi)部活塞下部O區(qū)危險(xiǎn)場合；b)煤氣柜內(nèi)部活塞上部1區(qū)危險(xiǎn)場合；c)距煤氣柜側(cè)壁和屋頂3m以內(nèi)2區(qū)危險(xiǎn)場合；d)上述以外地區(qū)和電氣室非危險(xiǎn)場合。1.11煤氣柜儀表及聯(lián)動(dòng)為了保證煤氣柜安全運(yùn)營以及考核煤氣柜經(jīng)濟(jì)效益，干式煤氣柜設(shè)有較完善儀表和聯(lián)動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，其重要信號和數(shù)據(jù)均可在操作值班室顯示。儀表檢測項(xiàng)目見表2；氣柜氣量聯(lián)動(dòng)保護(hù)重要信號和數(shù)據(jù)見表3。表2檢測項(xiàng)目序號項(xiàng)目數(shù)量設(shè)計(jì)規(guī)定就地遠(yuǎn)傳聯(lián)動(dòng)報(bào)警記錄1煤氣進(jìn)口壓力1√√2煤氣柜內(nèi)壓力1√√√√3煤氣柜內(nèi)溫度4√√√4氣柜貯氣量1√√√√5活塞位置測定1√√√√6活塞頂部CO測定6√√√7煤氣進(jìn)口流量1√8煤氣出口流量0√√9進(jìn)、出口閥開度批示2√√√表3氣柜氣量聯(lián)動(dòng)保護(hù)重要信號和數(shù)據(jù)柜內(nèi)貯氣量聲光報(bào)警聯(lián)動(dòng)保護(hù)備注≥45000m3第四次高位報(bào)警柜前電動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉≥43000m3第三次高位報(bào)警自動(dòng)回絕回收≥37000m3第二次高位報(bào)警≥36000m3第一次高位報(bào)警煤氣放散管蝶閥關(guān)閉≤15000m3第一次低位報(bào)警≤10000m3第二次低位報(bào)警告知所有用氣單位停止煤氣使用≤5000m3第三次低位報(bào)警1.12運(yùn)營操作1.12.1對氣柜運(yùn)營狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，批準(zhǔn)回收時(shí)，按下批準(zhǔn)回收鍵時(shí)，一次加壓機(jī)房才干進(jìn)行煤氣回收操作，一次加壓室按下回收鍵才干有效。當(dāng)氣柜浮現(xiàn)故障，回絕回收時(shí)，按下回絕鍵，三通閥自動(dòng)轉(zhuǎn)為放散，此時(shí)一次加壓室按下回收鍵也無效。1.12.2氣柜柜容控制1.12.2.1氣柜柜容正常波動(dòng)值氣柜柜容正常波動(dòng)值為15000～43000m3。1.12.2.2氣柜容量達(dá)到43000m3極限報(bào)警值時(shí)；自動(dòng)回絕回收，氣柜容量達(dá)到45000m3極限報(bào)警值時(shí)柜邁進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。1.12.2.3氣柜柜容下限控制氣柜容量下限報(bào)警值為15000m3，此時(shí)，按停氣方案，告知有關(guān)單位減少或停止用氣，并與一次加壓機(jī)房聯(lián)系，與否可以增長煤氣回收量；氣柜容量下下限報(bào)警值為10000m3，此時(shí)，按停氣方案，告知所有用氣單位停止用1.12.3煤氣氧含量控制當(dāng)氣柜前氣體分析儀測得煤氣中氧含量不不大于1.8%時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣柜自動(dòng)回絕回收，三通閥轉(zhuǎn)為放散。氧含量不不大于2%時(shí)，氣柜邁進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。若進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥未在自動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)迅速手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥。1.12.4煤氣入氣柜溫度控制當(dāng)進(jìn)氣柜前煤氣溫度達(dá)到68℃時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣柜自動(dòng)回絕回收三通閥轉(zhuǎn)為放散。達(dá)到70℃時(shí)，柜邁進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。1.12.5氣柜升降速度顯示與報(bào)警當(dāng)氣柜活塞上升速度不不大于2米/分鐘時(shí)，關(guān)小煤氣柜進(jìn)口蝶閥；當(dāng)下降速度不不大于2米/分鐘時(shí)，關(guān)小煤氣柜出口蝶閥。1.12.6注意觀測三通閥開關(guān)位置，并結(jié)合氣柜柜容，及時(shí)作出報(bào)警、連鎖動(dòng)作與否判斷，保持與一次加壓機(jī)房聯(lián)系暢通。1.12.7氣柜進(jìn)出口蝶閥開關(guān)狀態(tài)在儀表室內(nèi)有顯示，并且，在二次煤氣加壓控制室內(nèi)能手動(dòng)操作。1.13維修檢查要點(diǎn)1.13.1煤氣柜檢查要點(diǎn)1.13.1.1重要部件普通維護(hù)規(guī)定1.13.1.1.1密封膜本設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐煤氣柜，其密封膜采用難燃性合成橡膠，在耐侯性、耐煤氣性和強(qiáng)度方面均有良好性能，雖然溫度在-30℃～70℃時(shí)也可以使用。雖然不要特別地維護(hù)，但由于橡膠在某些方面容易損傷，因此但愿對下面各點(diǎn)予以充分注意：尖銳東西不要碰撞密封膜；不涂漆；雖然密封膜是難燃性，但由于不是不燃物，因此在其附近不要?jiǎng)踊?，一定要?jiǎng)踊鹨捎贸浞址阑疝k法；要注意別忘了關(guān)外殼門，別讓密封膜鼓出柜外；要注意別打開屋頂通風(fēng)孔，別讓雨水流到密封膜上。1.13.1.1.2調(diào)平裝置本裝置幾乎不要維修，可以持續(xù)長期地使用。但是下面事項(xiàng)要注意：配重導(dǎo)軌應(yīng)光滑，沒有障礙物，動(dòng)作要平穩(wěn)；鋼繩、滑輪、軸之類不發(fā)生銹蝕；軸承類給油、給脂、鋼繩和導(dǎo)軌潤滑脂涂抹要及時(shí)，不得缺油。1.13.1.1.3放散閥由于是使用滑輪、鋼繩等機(jī)械式開閉閥，因此要注意下面事項(xiàng)：放散閥導(dǎo)向滑輪和鋼繩要涂抹潤滑脂；頂桿長度不要變化；放散閥密封部位不要涂漆；要確認(rèn)鋼繩不松弛。1.13.1.1.4煤氣柜內(nèi)不接觸煤氣某些活塞上部及T—擋板雖然處在使用狀態(tài)中，也能進(jìn)入密封氣柜內(nèi)部檢查各部位。由于在外部樓梯半途側(cè)板（自密封膜安裝部位上方）上設(shè)有5個(gè)進(jìn)、出口門。注意，依照活塞位置，在有開門處要遇到密封膜，因此當(dāng)開門時(shí)要用手觸摸把手縫隙，要確認(rèn)在該某些沒有密封膜鼓出來，方可打開門，禁止在有膜處打開門。開門時(shí)注意，必要先檢測確無煤氣泄露，方可打開門，進(jìn)入柜內(nèi)。在實(shí)行煤氣檢測同步，從安全面考慮，除必要操作人員以外其他人員不要進(jìn)入柜內(nèi)，進(jìn)入柜內(nèi)人員亦必要隨身攜帶敏捷CO檢測儀。1.13.1.2定期維護(hù)要領(lǐng)1.13.1.2.1尋常檢查維護(hù)每日檢查項(xiàng)目，重要是在操作值班室內(nèi)觀測煤氣柜容量變化，速度計(jì)測和活塞上部CO含量變化。每班還應(yīng)對柜體各附屬設(shè)施進(jìn)行一次巡視，并做好5萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜日點(diǎn)檢記錄。1.13.1.2.2其她檢查維護(hù)在調(diào)平裝置鋼繩上涂潤滑脂可以3個(gè)月一次。每年一次進(jìn)行全體綜合檢查。象以上那樣運(yùn)轉(zhuǎn)3～4個(gè)月后來，如沒有看出特別異常，現(xiàn)場檢查可以擬定為每隔3～5個(gè)月進(jìn)行。1.13.1.3異常維修要領(lǐng)1.13.1.3.1密封膜修補(bǔ)萬一密封膜損傷，但損傷較小，且沒有煤氣泄出時(shí)，可以在使用狀態(tài)下貼修補(bǔ)料修理。損傷較大時(shí)，必要按生產(chǎn)程序停止煤氣柜運(yùn)營，放出氣體后修理。補(bǔ)修程序如下：a)密封膜補(bǔ)修某些和補(bǔ)修材料結(jié)合面用金剛砂紙打成毛面。此時(shí)使用粗金剛砂紙；b)結(jié)合面用酒精或涂漆用清洗劑洗凈，并使之干燥；c)把粘接劑均勻地涂抹在結(jié)合面（補(bǔ)修面及補(bǔ)修材料）上，并使其干燥10～20分鐘；d)在干燥后尚有粘性時(shí)候貼合，仔細(xì)地捻動(dòng)輥?zhàn)?。再者，輥?zhàn)幽韯?dòng)要從中心某些向端部進(jìn)行；e)補(bǔ)修材料與密封膜為相似材質(zhì)，四角要做成半徑為R圓角。1.13.1.3.2對于火災(zāi)a)作為防止辦法，在煤氣柜內(nèi)實(shí)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必要按程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)，對密封膜采用可靠保護(hù)辦法后才干開始作業(yè)。密封膜雖然是難燃性橡膠但并不是不燃，只是難以燃燒。這一點(diǎn)要請充分注意；b)煤氣柜附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，為減輕煤氣柜本體溫度上升，要向柜體噴水。1.13.1.3.3對于停電本設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐煤氣柜，除測量儀表外，主體某些均不使用電氣，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)上較安全、可靠。在儀表類不能使用時(shí)，可使用現(xiàn)場容量批示。由于密封膜對于溫度只耐到75℃，因此請充分注意，禁止70℃以上煤氣大量進(jìn)入柜內(nèi)。1.13.1.3.4調(diào)平鋼繩如因各種因素，必要進(jìn)行鋼繩更換時(shí)，應(yīng)迅速使活塞處在柜底著落狀態(tài)，一組、一組地更換鋼繩。此時(shí)必要使連在同一配重塊上兩根鋼繩張力相似。1.13.2檢查清單1.13.2.1尋常檢查項(xiàng)目及內(nèi)容見表4。表4尋常檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容1、煤氣壓力測定2、煤氣溫度測定用現(xiàn)場批示壓力計(jì)用現(xiàn)場批示溫度計(jì)1.13.2.2周檢查項(xiàng)目及內(nèi)容見表5。表5周檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容1、煤氣柜內(nèi)部測定（轉(zhuǎn)爐停吹日）2、放散閥泄露水平度（傾斜）測定調(diào)平鋼繩拉緊、潤滑、磨損狀況CO氣體檢測1.13.2.3月檢查項(xiàng)目及內(nèi)容見表6。表6月檢查項(xiàng)目及內(nèi)容檢查項(xiàng)目（A）作業(yè)內(nèi)容（B）作業(yè)內(nèi)容以（A）為原則調(diào)平裝置檢查CO氣體檢測排水坑清掃密封膜檢測滑輪軸軸承給脂鋼繩磨耗等檢查滑輪軸軸承給脂鋼繩磨耗等有否異常鋼繩等涂脂檢測探頭數(shù)據(jù)敏捷、可靠沉下灰塵排除密封間隙測定密封膜異常3個(gè)月進(jìn)行一次3個(gè)月進(jìn)行一次1.13.3氣柜系統(tǒng)應(yīng)急解決方案1.13.3.1氣柜系統(tǒng)停電應(yīng)急解決方案煤氣柜設(shè)計(jì)，除測量儀表、連鎖外，主體某些不使用電氣，因此運(yùn)轉(zhuǎn)上沒有問題，柜容可參照調(diào)平配重柜容批示。但停電時(shí)，管道測溫及連鎖、O2含量測量及連鎖、柜容上下限連鎖及報(bào)警會(huì)停止工作，因而，一旦發(fā)生停電，應(yīng)及時(shí)停止煤氣進(jìn)出，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。13.3.2氣柜各種報(bào)警及連鎖失靈后應(yīng)及時(shí)停止煤氣進(jìn)出，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。1.13.3.3氣柜內(nèi)有較大聲響應(yīng)急解決方案當(dāng)聽到氣柜有較大聲響時(shí)，及時(shí)關(guān)閉氣柜進(jìn)出管上電動(dòng)蝶閥和眼鏡閥，按下列要點(diǎn)查看柜容、壓力、有害氣體報(bào)警裝置，檢查氣體與否泄露，室外檢查氣柜調(diào)平配重處鋼絲繩與否一松一緊，有如下幾種狀況：a)如果此時(shí)氣柜活塞已運(yùn)營到頂，且柜容、壓力保持不變，同一配重塊鋼絲繩無一松一緊狀況，闡明氣柜已運(yùn)營到最高限，報(bào)警及連鎖裝置失靈，柜體構(gòu)造無損壞，可打開出氣閥供氣，并檢查及修理上限報(bào)警及連鎖裝置，當(dāng)活塞降到下限前，按下批準(zhǔn)回收鍵，進(jìn)入正常運(yùn)營；b)如果此時(shí)氣柜活塞已運(yùn)營到頂，且柜容批示不斷下降，壓力減少，同一配重塊鋼絲繩有一松一緊狀況，闡明氣柜已運(yùn)營到最高上限，已沖頂，且橡膠膜已拉壞或密封口處已拉開，活塞在下降，保持進(jìn)出氣管上蝶閥關(guān)閉，待活塞落下后，帶CO報(bào)警儀進(jìn)柜內(nèi)檢查，應(yīng)特別注意人身安全。注意：轉(zhuǎn)爐煤氣CO含量高，發(fā)生泄露時(shí)，應(yīng)特別注意人身安全；c)如果此時(shí)氣柜活塞運(yùn)營沒到頂（或到頂），柜容、壓力保持不變，但配重塊處（同一配重塊）鋼絲繩有一松一緊狀況，闡明氣柜已產(chǎn)生傾斜，但橡膠膜及密封口沒有損壞，這時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉進(jìn)出氣管，使活塞處在漂浮狀態(tài)，請關(guān)于單位進(jìn)氣柜內(nèi)檢查及調(diào)平；d)如果此時(shí)氣柜活塞運(yùn)營沒有到頂（或到頂），但柜容批示不斷下降、壓力減少，配重塊（同一配重塊）鋼絲繩有一松一緊狀況，闡明氣柜活塞已產(chǎn)生傾斜，橡膠膜或密封口已有損壞，這時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)出氣管，使活塞處在穩(wěn)定狀態(tài)，及時(shí)告知施工單位進(jìn)行調(diào)平維修，如果難以控制活塞穩(wěn)定，可盡量使活塞緩慢下降，活塞降究竟充分放散后進(jìn)氣柜內(nèi)檢查、維修。1.13.3.4柜內(nèi)CO氣體報(bào)警應(yīng)急解決方案當(dāng)有害氣體報(bào)警時(shí)，值班人員應(yīng)及時(shí)檢查柜容、壓力、活塞傾斜狀況等，如活塞在柜頂發(fā)生傾斜導(dǎo)致橡膠膜或密封口損壞大量氣體泄漏時(shí)，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣柜進(jìn)氣和出氣閥門，使活塞處在穩(wěn)定或緩慢下降狀態(tài)，活塞降究竟充分放散后進(jìn)氣柜內(nèi)檢查維修；如壓力、活塞運(yùn)營保持正常，可在注意安全同步正常工作，檢查泄漏因素，如橡膠膜泄漏，請告知橡膠膜生產(chǎn)單位在現(xiàn)場修補(bǔ)，如密封口泄漏，請告知有關(guān)單位檢查修理。1.14大修操作規(guī)程及要點(diǎn)1.14.1作業(yè)項(xiàng)目和環(huán)節(jié)煤氣柜大修有密封膜更換，小損傷按密封膜補(bǔ)修要點(diǎn)。密封膜整體損傷或按照壽命必要更換時(shí)，按如下作業(yè)項(xiàng)目和環(huán)節(jié)進(jìn)行：a)準(zhǔn)備并撤去既有密封膜；b)新設(shè)密封膜搬入和開箱；c)吊上；d)密封膜安裝；e)調(diào)平裝置復(fù)原。1.14.2準(zhǔn)備并撤去既有密封膜1.14.2.1煤氣置換用氮?dú)夂涂諝庵脫Q氣柜內(nèi)煤氣，待煤氣柜處在安全狀態(tài)后，使活塞著地，壓力為零。1.14.2.2調(diào)平配重固定為了密封膜安全和摘下，將調(diào)平配重塊固定在滑輪支架上。后來解開活塞側(cè)鋼繩安裝部位，并將鋼繩卷在屋頂上。同步，容量批示器用氮?dú)怃摾K也同樣地摘下。1.14.2.3既有密封膜摘除在屋頂人孔上設(shè)立吊上密封膜用手動(dòng)絞車，把鋼繩扣在密封膜吊環(huán)上，接著取下下部安裝螺栓，之后取下上部安裝螺栓。上部及下部所有螺栓取下后，用絞車卷上鋼繩，吊上密封膜，降到活塞板上。降完之后切斷成可以搬出尺寸。內(nèi)密封，外密封均用同一辦法拆下。1.14.2.4密封膜搬入口設(shè)立設(shè)立密封膜搬入口（能從側(cè)板下部人孔進(jìn)就從此進(jìn)，不能從側(cè)板下部人孔進(jìn)時(shí)也可在煤氣進(jìn)口處暫時(shí)開設(shè)搬入口，要看密封膜箱包尺寸大小來定）再者，活塞擋板相稱某些波紋板等也搬去才干搬入密封膜。1.14.2.5既有密封膜搬出將拆下密封膜切成小塊，從密封膜搬入口搬到氣柜外面去。1.14.3新設(shè)密封膜搬入和開箱1.14.3.1新設(shè)密封膜搬入新設(shè)密封膜按照箱包狀態(tài)原樣從搬入口搬到氣柜內(nèi)部。搬入須憑借平臺(tái)、枕木、鋼材等，設(shè)立搬入道路，用棍子拉入。1.14.3.2搬入口復(fù)原密封膜搬入完了后，進(jìn)行密封膜搬入口、T—擋板等撤除地方復(fù)原。動(dòng)火工作到此時(shí)結(jié)束。1.14.3.3開箱開箱時(shí)，應(yīng)充分注意不要損傷密封膜。箱包去掉底部構(gòu)件并所有拆開。開箱作業(yè)完了后，仔細(xì)地進(jìn)行活塞板上清掃。密封膜展開時(shí)要確認(rèn)不使其損傷。1.14.4吊裝1.14.4.1當(dāng)既有密封膜取出時(shí)，使用手動(dòng)絞車把鋼繩降到活塞板上。密封膜被卷成如下圖所示那樣，先展開“A”輥，后展開“B”輥，并在上部環(huán)處折疊。展開完了后，把鋼繩依序號與所有鋼繩連接。BBBAABBBAA1.14.4.2密封膜按如下環(huán)節(jié)吊上a)吊上時(shí)在每根立柱處裝設(shè)一絞車，絞車操作，按照氣柜內(nèi)部指揮者批示，要充分注意絞車必要同步起吊。b)吊車同步操作臺(tái)數(shù)，最低為6臺(tái)，要盡量地多。c)吊上時(shí)，先將展開密封膜慢慢往上吊，使密封膜全體成為圓筒形。接著吊上高度平均地修正后，再繼續(xù)往上吊。此外，在吊上過程中要注意彼此鄰接高度不要有差別。d)吊上到所定高度后，外密封膜慢慢地下到側(cè)板與T—擋板間隙中，內(nèi)密封膜下到T—擋板與活塞擋板間隙中。1.14.5密封膜安裝環(huán)節(jié)如下：a)密封膜全體達(dá)到所頂高度后，操作每一臺(tái)絞車，進(jìn)行安裝高度調(diào)節(jié)，接著在安裝面上貼上密封膠。b)螺釘安裝時(shí)，要注意密封膠脫落并先從上部進(jìn)行，接著同樣地從下部進(jìn)行。此外，由于安裝作業(yè)由許多安裝人員執(zhí)行，因此在事前應(yīng)仔c)以d)密封膜安裝按照外密封、內(nèi)密封順序進(jìn)行。e)密封膜安裝完了后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要東西，錯(cuò)誤地落入密封膜間隙某些物件必要除去。1.14.6調(diào)平裝置復(fù)原環(huán)節(jié)如下：a)密封膜安裝完了后使調(diào)平鋼繩與活塞連接，固定在滑輪支架上調(diào)平配重塊也松開。此外容量批示用鋼繩也按原狀恢復(fù)。b)使送風(fēng)機(jī)與氣柜連結(jié)并送入空氣。在密封膜安裝部位涂上肥皂水，要確認(rèn)不泄露。c)確認(rèn)無泄露之后，再送入空氣，使活塞上升到滿量并查看密封膜狀況。這樣來回操作幾次無異常為好。1.15記錄本規(guī)程所產(chǎn)生記錄：R(ZB)JW.6.36.015萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜、煤氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)營記錄R(ZB)JW.6.36.025萬m3干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜尋常點(diǎn)檢記錄25萬m3干式高爐煤氣柜（稀油密封型）操作與維護(hù)規(guī)程2.1目為了動(dòng)力廠5萬m3稀油密封干式高爐煤氣柜安全可靠運(yùn)營，操作人員可以規(guī)范操作，特制定本規(guī)程。2.2范疇本規(guī)程合用于新疆昆玉鋼鐵有限公司動(dòng)力廠5萬m3稀油密封干式高爐煤氣柜及其附屬設(shè)備。2.3規(guī)范性引用文獻(xiàn)GB6222-《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》2.4規(guī)定2.4.1對操作人員規(guī)定2.4.1.1崗位操作人員必要通過我公司規(guī)定技術(shù)素質(zhì)規(guī)定考試合格，并獲得煤氣作業(yè)證后方能上崗。2.4.1.2崗位操作人員必要熟知本原則，并嚴(yán)格按本原則進(jìn)行操作。2.4.1.3崗2.4.1.4操2.4.2對運(yùn)營設(shè)備規(guī)定2.4.2.1運(yùn)營設(shè)備必要符合公司關(guān)于對運(yùn)營設(shè)備管理規(guī)定和規(guī)定，否則禁止投入運(yùn)營。2.4.2.2運(yùn)營人員應(yīng)嚴(yán)格按各項(xiàng)規(guī)定對運(yùn)營設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，相應(yīng)工作、工況有關(guān)規(guī)定。2.4.2.3對運(yùn)營中設(shè)備必要明確其狀態(tài)。2.4.2.4禁止運(yùn)營中設(shè)備超過或低于規(guī)定參數(shù)運(yùn)營，禁止設(shè)備帶缺陷運(yùn)營，如必要在上述狀態(tài)下運(yùn)營應(yīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)，并制定出相應(yīng)辦法。2.4.2.5嚴(yán)2.5干式煤氣柜本體重要技術(shù)參數(shù)2.5.1規(guī)格及性能型式：正二十邊形干式煤氣柜公稱容量：50000m3有效容量：4m3貯存介質(zhì)：高爐爐煤氣貯氣壓力：10900Pa貯氣溫度：0~60℃貯氣濕度：飽和2.5.2構(gòu)造參數(shù)柜體總高：59.786m側(cè)板高度：53.669m柜體外徑：37.715m柜體內(nèi)徑：37.251m柜底面積：1098.9m2活塞行程：44.4m立柱根數(shù)：20根邊數(shù)：20邊側(cè)壁邊長：5.9m走道平臺(tái)：4道活塞密封油容量：85t密封油循環(huán)裝置數(shù)：42.5.3運(yùn)營參數(shù)2.5.3.1活塞高度：(夏季)柜高≥34柜容37(冬季)柜高≥36柜容40柜高≤5m柜容5柜高≤3m柜容32.5.3.2活塞傾斜： ≤活塞油艙液位： ≥950mm柜頂備用油箱液位： ≥300mm2.5.3.3柜內(nèi)壓力： 10.5-11.0kPa2.5.3.4進(jìn)氣溫度： ≤６02.65萬立方米高爐煤氣柜配套構(gòu)成2.6.1煤氣柜密封機(jī)構(gòu)2.6.1.1在5萬立方米稀油干式煤氣柜活塞周邊密封油槽上，設(shè)立密封機(jī)構(gòu)，以保證氣柜貯存煤氣嚴(yán)密性，密封機(jī)構(gòu)由滑板、滑塊、帆布、壓緊彈簧組等構(gòu)成。2.6.1.2滑板是懸掛件以及彈簧組使之緊貼在側(cè)板內(nèi)壁上，雖然側(cè)壁受到大氣溫度影響浮現(xiàn)變形，滑塊也能保持緊貼側(cè)壁內(nèi)壁上。2.6.1.3帆布由封底帆布、懸掛帆布以及分隔帆布構(gòu)成。封底帆布重要使保持封閉活塞油槽內(nèi)密封油，懸掛帆布將活塞油槽分兩某些，分隔帆布將活塞油槽內(nèi)密封油分隔，防止活塞傾斜時(shí)密封油向一側(cè)擁集。2.6.2機(jī)械式柜容批示器在氣柜第一層走臺(tái)上，設(shè)立一種機(jī)械式柜容批示器，從儀表控制室可以清晰地觀測到指針批示數(shù)據(jù)，并將二次儀表引到控制室儀表盤上，供運(yùn)營人員掌握氣柜儲(chǔ)量及生產(chǎn)運(yùn)營狀況。2.6.3柜底排水柜底排水管共兩處，手動(dòng)排放積存在氣柜底板上煤氣冷凝水。2.6.4柜底油槽排水柜底油槽放水管共兩處，用于定期排放柜底油槽密封油中沉降雜質(zhì)。2.6.5吹掃放散管當(dāng)煤氣柜投產(chǎn)或停止運(yùn)營時(shí)，該放散管吹掃柜內(nèi)與柜底之間殘存煤氣，共設(shè)DN159管道2根并引至第一層氣柜走臺(tái)上部。2.6.6安全放散管當(dāng)活塞到達(dá)上限位置，并且氣柜進(jìn)口已切斷，此時(shí)由于日照，柜內(nèi)煤氣體積膨脹，活塞繼續(xù)上升時(shí)，氣體通過此放散管放散以保證活塞但是升；或者由于事故以及誤操作而致使活塞到達(dá)上限后仍上升時(shí)，此放散管均可保證但是升，本氣柜共設(shè)4個(gè)安全放散管。2.6.7上部油箱設(shè)在柜體上部側(cè)板外側(cè)，是組合式，涉及溢流油箱和備用油箱二某些，備用油箱始終貯油，以備停電或油泵故障時(shí)用，其貯量可維持工作2-4小時(shí)。2.6.8防水平回轉(zhuǎn)裝置防水平回轉(zhuǎn)裝置是防止活塞水平旋轉(zhuǎn)重要設(shè)備之一，共2套，對稱布置在活塞外緣上。它借助于一滑塊與特制導(dǎo)軌板兩邊經(jīng)常保持對的咬合來抵消活塞水平旋轉(zhuǎn)力，滑塊通過重錘連桿機(jī)構(gòu)持久地壓在徑向?qū)к壈迕嫔稀；炫c導(dǎo)軌板兩邊沿間隙值，新安裝規(guī)定2mm，經(jīng)近年運(yùn)營最大容許值應(yīng)不大于6mm。2.6.9油泵站油泵站由油水分離器和油泵等構(gòu)成，油水分離器又由分離室、油室、浮子室、泵室構(gòu)成，每個(gè)泵站有二臺(tái)油泵，一用一備。依照浮子室油位高低限制自動(dòng)?；騿ⅲ看芜\(yùn)轉(zhuǎn)5-6分鐘，每臺(tái)油泵設(shè)有啟動(dòng)次數(shù)器，以便從泵啟動(dòng)次數(shù)分析油泄露狀況，如泄露量大，備用油泵會(huì)自動(dòng)投入運(yùn)營，這闡明是事故狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)檢查解決。2.6.9.1從氣柜經(jīng)油水分離器接管底座流出油水混合物，流到Ia室，油水由于密度不同在Ia室進(jìn)行油水分離。水沉到下部經(jīng)Ia室底部排水管排到Ic室溢流倉內(nèi)，經(jīng)溢流倉內(nèi)排到Ic室水倉；油浮到上部經(jīng)Ia室上部溢流孔溢到Ｉb室，Ｉb室底部與油室（II室)油溢流倉相通，油最后經(jīng)油溢倉排到II室油室。進(jìn)入II室油仍具有少量水，在II室進(jìn)一步油水分離。沉到下部水經(jīng)底部排水管和中間閥門排到Ic室水倉；浮到上部油達(dá)到一定量溢流到III室油位控制室。氣柜油槽底部積水，通過油槽底部排水管進(jìn)入到Ia室，通過Ia室底部排水管排到Ic室水倉。進(jìn)入Ic室水倉排水定期經(jīng)室排水閥門排到水溝內(nèi)。2.6.9.2密封油系統(tǒng)流程密封油系統(tǒng)重要作用是向活塞油槽注入密封油，對活塞下部儲(chǔ)存煤氣起到密封作用，其流程：溢流油箱油泵→油管道→→溢流孔↑預(yù)備油箱↓←油水分離器←柜底集油槽←活塞油槽2.6.10噴霧降溫系統(tǒng)2.6.10.12.6.11液路系統(tǒng)涉及:氣路系統(tǒng)涉及球閥壓力表、軟管、一種進(jìn)口壓力開關(guān)，兩個(gè)調(diào)壓閥，一只三位五通閥，一種噴槍出壓縮空氣壓力傳感器，一種壓縮空氣止回閥。2.6.12煤氣柜儀表及聯(lián)動(dòng)為了保證煤氣柜安全運(yùn)營以及考核煤氣柜經(jīng)濟(jì)效益，稀油干式煤氣柜設(shè)有較完善儀表和聯(lián)動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，其重要信號和數(shù)據(jù)均可在操作值班室顯示。儀表檢測項(xiàng)目見表2；氣柜氣量聯(lián)動(dòng)保護(hù)重要信號和數(shù)據(jù)見表3。表2檢測項(xiàng)目序號項(xiàng)目數(shù)量設(shè)計(jì)規(guī)定就地遠(yuǎn)傳聯(lián)動(dòng)報(bào)警記錄1煤氣進(jìn)口壓力1√√2煤氣柜內(nèi)壓力1√√√√3煤氣柜內(nèi)溫度4√√√4氣柜貯氣量1√√√√5活塞位置測定1√√√√6活塞頂部CO測定10√√√7煤氣進(jìn)口流量1√8煤氣出口流量1√√9進(jìn)、出口閥開度批示2√√√表3氣柜氣量聯(lián)動(dòng)保護(hù)重要信號和數(shù)據(jù)柜高（m）聲光報(bào)警聯(lián)動(dòng)保護(hù)柜容≥34(夏季)高位報(bào)警柜前電動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉≥36（冬季）高位報(bào)警柜前電動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉(同步機(jī)械柜位報(bào)警并關(guān)閉噴霧降溫進(jìn)口蝶閥)≤5第一次低位報(bào)警報(bào)告調(diào)度室，提高管網(wǎng)壓力，增大煤氣量≤3第二次低位報(bào)警3000m32.7氣柜回收煤氣前準(zhǔn)備工作2.7.12.7.2檢查給排水系統(tǒng)與否滿足回收煤氣規(guī)定。2.7.3檢查管道上所有閥門，保證不漏氣。2.7.4檢查氣柜各種測量、調(diào)節(jié)儀表、聲光信號、通訊聯(lián)系及控制系統(tǒng)正?？煽?。檢查活塞平衡，活塞平衡最大偏差不大于60mm。2.7.5檢查煤氣柜閥門室水封注水狀況。2.7.6檢查循環(huán)泵站2.7.6.1一方面檢查循環(huán)油泵站管道系統(tǒng)各閥門處在關(guān)閉狀態(tài)。2.7.6.2檢查油水分離器水位。2.7.6.3檢查柜底油槽水位281mm（就是從油水分離器接管手孔看到水面已達(dá)到油出口管底時(shí)，即為合格。2.7.6.4密封油要準(zhǔn)備充分，先向柜底油槽注油，高度為120mm。2.8系統(tǒng)投運(yùn)2.8.12.8.2確認(rèn)出入口各閥門關(guān)閉后，打開氣柜入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥向氣柜內(nèi)通氮?dú)猓蜷_22.8.3用氮?dú)庵脫Q柜內(nèi)氣體。在現(xiàn)場壓力表及微機(jī)上觀測柜內(nèi)壓力，4小時(shí)后對2個(gè)放散管進(jìn)行取樣檢查氧含量，柜內(nèi)氣體含氧量不大于1%為合格。合格后將活塞升至6m，穩(wěn)定30min后將活塞降至2m，下降過程及時(shí)調(diào)節(jié)放散管閥門開度將活塞下降速度控制在1m/min以內(nèi)。再檢測2個(gè)放散管氧含量，合格后將活塞升至6m，同步停止向氣柜通氮?dú)?。將活塞降至并穩(wěn)定在2m重新檢測氧含量，合格后關(guān)閉22.8.4用煤氣置換柜內(nèi)氮?dú)狻Ｔ跀M定調(diào)度室將高爐煤氣壓力穩(wěn)定在12KPa以上后，打開進(jìn)口管道DN1200電動(dòng)蝶閥，同步觀測入口煤氣溫度必要時(shí)啟動(dòng)噴霧冷卻系統(tǒng)將煤氣溫度降至50度如下。打開煤氣柜2個(gè)吹掃放散，調(diào)節(jié)入口DN1020電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥開度，將煤氣送入氣柜并將活塞穩(wěn)定在2m。30min后檢測2個(gè)放散管氧氣、一氧化碳含量，合格后調(diào)節(jié)2個(gè)放散管將活塞升至６ｍ，穩(wěn)定30min后，再降至２ｍ，再檢測2個(gè)放散管氧氣、一氧化碳含量合格后，將活塞升至40ｍ，關(guān)閉入口管道DN1020電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥。10min2.8.5循環(huán)油泵站投運(yùn)操作2.8.5.1開泵站水流入閥和油流入閥，并觀查油水分離器油無異常。2.8.5.2開油泵進(jìn)出口閥，關(guān)回流閥。2.8.5.3將控制旋鈕置于“現(xiàn)場”，轉(zhuǎn)換旋鈕置于“待運(yùn)啟泵”。2.8.5.4啟動(dòng)油泵觀測油泵運(yùn)營狀態(tài)有無異常，高位油箱溢流口油無飛濺現(xiàn)象，油站油箱油位與否慢速下降。2.9煤氣柜運(yùn)營及注意事項(xiàng)2.9.1.檢查閥門與否有漏氣現(xiàn)象。2.9.2.密封油供應(yīng)與否正常。2.9.3.活塞上升下降保證在不大于1m/分鐘速度運(yùn)營。2.9.4.煤氣進(jìn)出口溫度、壓力控制在原則范疇內(nèi)。2.9.5用循環(huán)泵往備用油箱里注油，注滿為止，以做備用。2.9.6油泵應(yīng)處在正常運(yùn)營狀態(tài)，柜底油溝和活塞油漕中油位正常。2.10氣柜柜容控制2.10.1氣柜柜容正常波動(dòng)值為5000～37000m3。當(dāng)氣柜柜容≤5000m3高爐煤氣管道壓＞11KPa，打開高爐煤氣柜進(jìn)口蝶閥向柜內(nèi)充氣；當(dāng)氣柜柜容37000m3高爐煤氣管道壓力＜8KPa，打開高爐煤氣柜出口蝶閥向顧客送氣。2.10.3電梯操作及運(yùn)營2.10.3.1電梯操作及運(yùn)營2.10.3.1.1在電梯開動(dòng)前，先將電梯控制柜內(nèi)電梯、吊籠二個(gè)電閘合上，打開電梯內(nèi)外門，進(jìn)入電梯后關(guān)好外門。2.10.3.1.2按電梯開關(guān)，電梯上升或下降。2.10.3.1.3電梯內(nèi)外門和啟動(dòng)按鈕設(shè)有連鎖裝置，電梯用完后，關(guān)好內(nèi)外門，將電閘拉下，切斷電源。電梯控制柜內(nèi)設(shè)有聯(lián)系電話，用于電梯和吊籠人員與外部聯(lián)系。2.10.3.1.4電梯運(yùn)營中不許向電梯井內(nèi)探頭窺望或放入物品，電梯定員4人，限重0.5t，在運(yùn)營中不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)營。2.10.4吊籠操作、運(yùn)營及注意事項(xiàng)2.10.4.1吊籠操作及運(yùn)營2.10.4.1.1進(jìn)入吊籠后關(guān)好門，再拉開關(guān)繩吊籠下降，到達(dá)活塞頂部時(shí)吊籠會(huì)自動(dòng)停止，吊籠下部不準(zhǔn)放物件。上升時(shí)，進(jìn)入吊籠關(guān)好門，拉動(dòng)開關(guān)繩，吊籠上升。在頂端設(shè)有自停裝置，停止后，再拉動(dòng)開關(guān)繩，斷開電源。2.10.4.1.2當(dāng)?shù)趸\在柜內(nèi)停留時(shí)間過長時(shí)，因柜內(nèi)煤氣進(jìn)出而使活塞位置升降，有時(shí)不能自動(dòng)跟蹤，應(yīng)由吊籠頂部監(jiān)護(hù)人員調(diào)節(jié)，不能使鋼繩松動(dòng)，以免上升時(shí)吊籠歪斜。2.10.4.1.3進(jìn)入吊籠2-3人，除操作員外，還需由一名或一名以上監(jiān)護(hù)人員在氣柜頂部平臺(tái)上。2.10.4.1.4乘吊籠要相對站穩(wěn)，防止搖動(dòng)。進(jìn)柜人員不得有產(chǎn)生火花行為動(dòng)作浮現(xiàn)。2.10.4.2吊籠注意事項(xiàng)2.10.4.2.1電源燈亮，要在按“啟動(dòng)”開關(guān)后才干運(yùn)營。2.10.4.2.2當(dāng)?shù)趸\到上限或下限時(shí)，觸動(dòng)限位開關(guān)，自動(dòng)停止。2.10.4.2.3當(dāng)電源燈亮和運(yùn)營燈都亮?xí)r，吊籠不動(dòng)作，檢查“內(nèi)控上行”和“內(nèi)控下行”開關(guān)。2.10.4.2.4當(dāng)?shù)趸\不能下降時(shí)，重要檢查因速度過快而卡子卡住軸，要把松開復(fù)位。2.10.4.2.5吊籠在外控上行至平臺(tái)時(shí)沒有停車沖頂時(shí)撞到極限桿也可斷電，在恢復(fù)時(shí)需先開閘板手動(dòng)吊籠抱閘，用手搖柄盤車使吊籠向下至平臺(tái)位置，再用手動(dòng)送電重新按“啟動(dòng)”按鈕。2.10.4.2.6電源燈和運(yùn)營燈都不亮?xí)r，檢查：開關(guān)觸點(diǎn)沒閉合，查上行或下行開關(guān)，如開關(guān)觸點(diǎn)也閉合,那就是接觸器壞了。2.10.4.2.7由于本裝置吊運(yùn)人和貨品，人命關(guān)天，一定要維護(hù)好，要使機(jī)械設(shè)備具備良好運(yùn)營條件和功能，整套裝置每年至少進(jìn)行6次全面檢查維護(hù)，每年應(yīng)對轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、油位、油質(zhì)變化狀況進(jìn)行一次檢查，要定期加入新油并使其達(dá)到油位標(biāo)記處。吊繩維護(hù)特別重要，應(yīng)保持少量潤滑（無酸油脂）并定期檢查，如果鋼繩處在向上卷繞狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)加以更換。2.10.5手搖救濟(jì)裝置操作、運(yùn)營及注意事項(xiàng)2.10.5.1手搖救濟(jì)裝置（絞車）操作及運(yùn)營。2.10.5.1.1手搖救濟(jì)裝置是在吊籠失效狀況下使用救濟(jì)裝置，正常狀況下不容許使用。2.10.5.1.2手搖救濟(jì)裝置操作人員應(yīng)進(jìn)行操作訓(xùn)練，操作人員在使用設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備完好狀態(tài)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無端障后方可使用。2.10.5.1.3手搖救濟(jì)裝置使用時(shí)，每次只容許乘1人，操作人員要全神貫注，使之平穩(wěn)上升，操作人員操作期間不準(zhǔn)離開工作崗位。2.10.5.1.4手搖救濟(jì)裝置使用后，應(yīng)將設(shè)備安頓穩(wěn)妥后，方準(zhǔn)離開。2.10.5.2手搖救濟(jì)裝置（絞車）注意事項(xiàng)2.10.5.2.1它要上行時(shí)，要防止它反轉(zhuǎn)，用片簧卡??；當(dāng)它要下行時(shí)，同理。2.10.5.2.2規(guī)定至少每月對所有軸承、手動(dòng)絞車移動(dòng)部件、自鎖裝置主軸、承載繩等，進(jìn)行檢查注潤滑油一次，并對其腐蝕外表油漆層保護(hù)狀況檢查解決。2.11系統(tǒng)停運(yùn)煤氣柜停止停運(yùn)時(shí)操作2.11.1接到氣柜停產(chǎn)指令后，做好準(zhǔn)備工作。2.11.2將微畫機(jī)面上煤氣進(jìn)出口管道各種閥門控制開關(guān)置于“手動(dòng)位”。2.11.3活塞下降到活塞行程3米時(shí)，使活塞緩慢下降直至活塞落床。2.11.4關(guān)閉進(jìn)出口管道DN1200電動(dòng)蝶閥，進(jìn)口水封加水至溢流，可靠斷開氣柜與管網(wǎng)連接。2.11.5打開吹掃閥，通入N2置換柜內(nèi)煤氣，使CO濃度不大于1%；再送入空氣置換柜內(nèi)N2，O2濃度不不大于18%，N2濃度不大于82%，無其他可燃成分。2.11.6從吹掃放散管處取樣化驗(yàn)合格后，才算停產(chǎn)完畢，報(bào)告上級。2.11.7在氣柜停產(chǎn)期間，吹掃放散管不得關(guān)閉。2.11.8柜體吹掃放散管應(yīng)全打開。2.11.9如果在活塞下面進(jìn)行檢修時(shí)，仍向活塞下面通風(fēng)，經(jīng)檢查合格打開人孔，應(yīng)隨身攜帶便攜式CO報(bào)警儀，并有監(jiān)護(hù)人員方可進(jìn)入柜內(nèi)作業(yè)。2.11.10詳細(xì)做好電話記錄和停運(yùn)記錄。2.12故障判斷與解決2.12.1停電2.12.2.1及時(shí)和調(diào)度聯(lián)系，問清晰停電因素和時(shí)間，如確認(rèn)停電時(shí)間超過四個(gè)小時(shí)，應(yīng)先打開上部各備用油箱閥門,將煤氣切斷，使活塞保持靜止，必要時(shí)要聯(lián)系調(diào)度降柜。(正常運(yùn)營后，將備用油箱注滿油）。2.13定期檢查與維護(hù)2.12.4活塞升降速度突然變化如果高爐突然休風(fēng)以及其他變化，引起活塞迅速下降或上升，速度超過1m/min,應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)出口電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥開度，使活塞不超過1m/min速度下降或上升。2.12.5稀油密封煤氣柜冒頂緊急辦法2.12.5.1發(fā)現(xiàn)煤氣柜冒頂后，當(dāng)班人員要及時(shí)向廠調(diào)度、動(dòng)力廠主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告狀況。2.12.5.2迅速關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口閥門，打開吹掃放散或柜體放散使活塞下降，并通過柜內(nèi)壓力及柜容變化，判斷活塞與否有卡塞，如果活塞卡塞，在保證柜內(nèi)壓力條件下，用氮?dú)膺M(jìn)行置換至合格，然后用氮?dú)獗３止駜?nèi)壓力在正常值，等待檢修。如果沒有卡塞，使活塞緩慢著床。2.12.6噴淋降溫系統(tǒng)氮?dú)庵袛鄳?yīng)急解決2.12.6.1由于沒有氮?dú)膺M(jìn)入噴槍，冷卻水未經(jīng)霧化而打入管道內(nèi)，噴淋降溫系統(tǒng)達(dá)不到原有冷卻效果，導(dǎo)致煤氣溫度上升影響氣柜回收。2.12.6.2由于氮?dú)庵袛?，煤氣也許倒竄到氮?dú)夤芫€，發(fā)生煤氣中毒事故。2.12.6.3解決辦法2.12.6.3.1發(fā)現(xiàn)氮?dú)鈦碓粗袛嗪髴?yīng)及時(shí)告知調(diào)度室、動(dòng)力廠主管領(lǐng)導(dǎo)，并詢問氮?dú)庵袛嘁蛩丶盎謴?fù)時(shí)間，并關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥，停止回收煤氣。2.12.6.3.2及時(shí)關(guān)閉噴淋降溫噴嘴處氮?dú)忾y門，防止煤氣倒竄到氮?dú)夤芫€。每日點(diǎn)檢工作重要對柜體設(shè)備、油泵房、輔助系統(tǒng)設(shè)備、噴霧泵房等部位每小時(shí)進(jìn)行一次檢查，檢查成果應(yīng)在《稀油密封式煤氣柜尋常點(diǎn)檢記錄》上進(jìn)行記錄。2.13.1柜體設(shè)備檢查內(nèi)容2.13.1.1柜壁板通過五官感知方式檢查與否無腐蝕、無泄漏。2.13.1.2柜底放散通過五官感知方式檢查與否無腐蝕、無泄漏。2.13.1.3柜位計(jì)機(jī)構(gòu)通過五官感知方式檢查其與否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無腐蝕狀況。2.13.1.4柜底連通管通過五官感知方式檢查與否無泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.13.1.5柜底排水器通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.1.6柜底油溝排水器通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.1.7油位窺視鏡通過五官感知方式檢查油位、水位與否正常。2.13.1.8柜底油溝保溫暖水管通過五官感知方式檢查與否無泄漏、無凍。堵。2.13.2油泵房檢查內(nèi)容2.13.2.1油泵房通過五官感知方式檢查與否密封不泄露。2.13.2.2油泵出口油管路通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.2.3油泵、電機(jī)通過用聽音棒檢查方式檢查與否無雜音。2.13.2.4通過五官感知方式檢查稀油與否溢流均勻。2.13.2.5回流管閥門通過用CO檢測儀檢查與否無泄漏。2.13.3輔助系統(tǒng)設(shè)備檢查內(nèi)容2.13.3.1放散管蝶閥通過操作實(shí)驗(yàn)檢查與否操作靈活。2.13.3.2出入口盲板閥蝶閥通過五官感知方式檢查與否機(jī)構(gòu)完整、無銹蝕。2.13.3.3外圍蝶閥及盲板閥通過五官感知方式檢查與否機(jī)構(gòu)完整、無銹蝕。2.13.3.4蒸汽管道通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.3.5氮?dú)夤艿劳ㄟ^五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.4噴霧泵房檢查內(nèi)容2.13.4.1水泵、電機(jī)通過五官感知方式檢查與否泄漏、無雜音。2.13.4.2水箱要通過觀測液位計(jì)判斷與否達(dá)到滿箱但不溢流。2.13.4.3各程控閥門通過五官感知方式檢查與否無破損、無泄漏。2.13.4.4水管線通過五官感知方式檢查與否無破損、無泄漏。2.13.4.5氮?dú)夤艿劳ㄟ^五官感知方式檢查無破損、無泄漏。對站內(nèi)所有設(shè)備、閥門要進(jìn)行定期檢查和記錄，周期檢查內(nèi)容及檢查要記錄在有關(guān)設(shè)備檔案上。2.13.5活塞檢查內(nèi)容2.13.5.1檢查油封裝置與否完好。2.13.5.2油封油量減量多，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。2.13.5.3檢查導(dǎo)輪運(yùn)營與否平穩(wěn)，能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，與否有異常聲音。2.13.5.4檢查活塞防回轉(zhuǎn)裝置與否正常。2.13.5.5檢查活塞傾斜度與否正常。2.13.5.6檢查收油裝置與否正常。2.13.5.7檢查油封油飛濺狀況。2.13.5.8檢查活塞上機(jī)械柜位批示計(jì)與否正常。2.13.5.9檢查柜側(cè)板與否有泄漏。2.13.6柜體2.13.6.1冬季柜底保溫與否正常。2.13.6.2窺視鏡面視狀況進(jìn)行清洗。2.13.6.3導(dǎo)輪軸承每半年加油一次。2.13.6.4每年全面檢查一次柜體和活塞與煤氣接觸焊縫與否良好。2.13.6.5每年進(jìn)行電氣、儀表方面檢查。2.13.6.6每年進(jìn)行沉降、涂漆、防腐等檢查。2.13.6.7油水分離器，視狀況進(jìn)行清洗。2.13.6.8柜容批示器軸承視實(shí)際狀況進(jìn)行加油。2.13.7油泵站2.13.7.1視運(yùn)營狀況，清除油泵站各室底部油污。2.13.7.2水室上部得油每月抽1-2次。2.13.7.3每季度檢查過濾器，清除油污。2.14記錄本規(guī)程所產(chǎn)生記錄：R(ZB)JW.6.36.035萬m3稀油式高爐煤氣柜運(yùn)營記錄R(ZB)JW.6.36.045萬m3稀油式高爐煤氣柜尋常點(diǎn)檢記錄3煤氣加壓站設(shè)備操作規(guī)程3.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)→Φ進(jìn)口蝶閥和Φ盲板閥→5萬m3干式煤氣柜→Φ1200出口蝶閥和Φ1200出口盲板閥→加壓機(jī)進(jìn)口φ800蝶閥和φ800盲板閥→D390煤氣加壓機(jī)→φ800出口蝶閥和φ800出口盲板閥→顧客。3.2煤氣加壓機(jī)構(gòu)造及性能參數(shù)3.2.1設(shè)備構(gòu)造D390煤氣加壓機(jī)（鼓風(fēng)機(jī)）由葉輪、機(jī)殼、軸承座、密封、彈簧支座等某些構(gòu)成。3.2.2工藝條件3.2.2.1進(jìn)口壓力Pa（表壓）.3.2.2.2進(jìn)口密度：1.368kg/m3（標(biāo)態(tài)）3.2.2.3進(jìn)氣溫度：40～70℃，普通為50℃；相對濕度100%3.2.2.4冷卻水壓力：0.15～0.3mPa3.2.3性能參數(shù)3.2.3.1風(fēng)機(jī)3.2.3.1.1型號：D3903.2.3.1.2風(fēng)機(jī)輸送能力：390m3/min3.2.3.1.3升壓能力：13000Pa3.2.3.1.4電機(jī)功率：132kW3.2.3.1.5電壓：380V3.2.3.1.6電機(jī)型號：YBPT315Ｍ-23.2.3.2潤滑系統(tǒng)：采用機(jī)械油潤滑3.2.3.3各部溫度3.2.3.3.1電機(jī)：溫升不超過室內(nèi)溫度40℃3.2.3.3.2加壓機(jī)電機(jī)軸承溫度：≤85℃，定子溫度：≤130℃3.2.3.3.3加壓機(jī)軸承溫度：≤75℃3.2.3.4各部振動(dòng)3.2.3.4.加壓機(jī)軸承振動(dòng)：≤6.3mm/s3.2.3.5停機(jī)條件3.2.3.5.1加壓機(jī)電機(jī)軸承溫度≥90℃，定子溫度：≥140℃3.2.3.5.2加壓機(jī)軸承溫度：≥80℃3.2.3.5.3加壓機(jī)軸承振動(dòng)：≥7.1mm/s3.2.3.6各閥規(guī)格3.2.3.6.1煤氣柜進(jìn)口煤氣閥門蝶閥：D943Ｐ-2.5CDN1020盲板閥：F943X-2.5CDN煤氣柜出口煤氣閥門蝶閥：D943Ｐ-2.5CDN1200盲板閥：F943X-2.5CDN12003.2.3.6.2煤氣加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門蝶閥：D943Ｐ-2.5CDN800盲板閥：F943Ｘ-2.5CDN８003.2.3.6.3煤氣加壓機(jī)出口煤氣閥門蝶閥：D943Ｐ-2.5CDN800盲板閥：F943Ｘ-2.5CDN8003.2.3.6.4煤氣加壓機(jī)本體進(jìn)出口旁通煤氣閥門蝶閥：D43H-1CDN3003.3D390離心鼓風(fēng)機(jī)(煤氣加壓機(jī))操作環(huán)節(jié)3.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備3.3.1.1啟動(dòng)前，煤氣柜儲(chǔ)量必要＞0m3，且成分合格。3.3.1.2檢查各儀表正常好用，通訊暢通，電送至配電盤。3.3.1.3用手盤車，傾聽有無雜音，機(jī)體有無積水，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，若有積水應(yīng)將其清除，安裝好防護(hù)罩。3.3.1.4所有人孔、手孔必要關(guān)嚴(yán)，保證無泄3.3.1.5排水器暢通，正常溢流，冷卻水正常，軸承座潤滑油位正常。3.3.1.6加壓機(jī)置換合格后，打開加壓機(jī)進(jìn)出口盲板閥，進(jìn)口蝶閥，使加壓機(jī)處在熱備狀態(tài)。3.3.1.7確認(rèn)操作系統(tǒng)正常，畫面顯示各設(shè)備狀態(tài)與現(xiàn)場相符，微機(jī)顯示參數(shù)無異常。3.3.1.8確認(rèn)設(shè)備已送電。3.3.1.9確認(rèn)設(shè)備當(dāng)前控制狀態(tài)（三種狀態(tài)）3.3.1.9.1CRT自動(dòng)狀態(tài)3.3.1.9.2CRT手動(dòng)狀態(tài)3.3.1.9.3機(jī)旁操作狀3.3.1.10在檢查準(zhǔn)備工作中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間、調(diào)度，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查解決。3.3.1.11上述工作完畢后，準(zhǔn)備啟動(dòng)機(jī)組。3.3.1.12本加壓站配備3臺(tái)機(jī)組，二用一備。3.3.2啟動(dòng)加壓機(jī)3.3.2.1告知廠調(diào)和顧客。3.3.2.2檢查確認(rèn)操作開關(guān)，信號批示儀表等處在正常狀態(tài)，盤車正常，方可啟動(dòng)加壓機(jī)，啟動(dòng)3分鐘后，檢查壓力、溫度與否正常，與否振動(dòng)等。3.3.2.3一切正常后，全開加壓機(jī)出口蝶閥，調(diào)節(jié)加壓機(jī)電機(jī)變頻使流量、壓力滿足總管壓力規(guī)定，進(jìn)入正常并網(wǎng)。3.3.3停加壓機(jī)操作3.3.3.1告知廠調(diào)及顧客。3.3.3.2停加壓機(jī)時(shí)，關(guān)閉加壓機(jī)出口蝶閥，如長期停用或檢修，則關(guān)閉進(jìn)口蝶閥和進(jìn)出口盲板閥。3.3.3.3加壓機(jī)停車后，管道內(nèi)必要保持正壓狀態(tài)，如不能保持正壓，可用氮?dú)庋a(bǔ)充達(dá)到正壓狀態(tài)。3.3.3.4加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上時(shí)，必要用氮?dú)獯祾吆笤傩袉?dòng)。3.3.3.5停加壓機(jī)必要斷電，并掛上“禁止合閘”牌子。3.3.3.6報(bào)告調(diào)度，停機(jī)完畢及各設(shè)備工作狀態(tài)3.3.4切換加壓機(jī)操作3.3.4.1與調(diào)度聯(lián)系好，注意管網(wǎng)壓力變化，做好切換開機(jī)前準(zhǔn)備工作。3.3.4.2依照壓力狀況，啟動(dòng)備用加壓機(jī)。3.3.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依照機(jī)后壓力緩慢關(guān)閉將停加壓機(jī)出口蝶閥，同步緩開備用加壓機(jī)出口蝶閥，保持管網(wǎng)壓力不發(fā)生變化。3.3.4.4停加壓機(jī)，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)出口蝶閥，關(guān)閉盲板閥。3.3.5運(yùn)營檢查3.3.5.1檢查機(jī)組進(jìn)出口煤氣壓力、煤氣流量與否符合技術(shù)操作原則。3.3.5.2檢查潤滑油、冷卻水與否正常。3.3.5.3檢查PLC系統(tǒng)與否正常。3.3.5.4檢查電壓、電流與否符合規(guī)定。3.3.5.5檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸承溫度與否符合技術(shù)原則。3.3.5.6檢查電機(jī)振動(dòng)、溫升與否符合技術(shù)原則。3.3.5.7備用設(shè)備每班定期盤車，每月啟動(dòng)一次，使其保持良好狀態(tài)。3.3.5.8備用風(fēng)機(jī)電機(jī)由電工每周測絕緣一次，陰雨天每三天檢查一次。3.3.5.9每班對所屬設(shè)備衛(wèi)生應(yīng)清掃一次。3.3.5.10及時(shí)、精確、真實(shí)地將運(yùn)營參數(shù)記入交接班記錄。3.3.6緊急狀況解決3.3.6.1凡遇下列狀況需緊急停機(jī)并報(bào)告車間和調(diào)度，告知也許受影響顧客，及時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)組，保護(hù)好故障機(jī)組，采用相應(yīng)辦法，作好記錄。3.3.6.2機(jī)械部位突然發(fā)生激烈震動(dòng)或聽見清晰金屬摩擦聲時(shí)；3.3.6.3風(fēng)機(jī)運(yùn)營參數(shù)有不符合技術(shù)操作原則時(shí)；3.3.6.4電機(jī)有異音或振動(dòng)超過規(guī)定值時(shí)；3.3.6.5機(jī)組電氣元件有異?；螂娎|線接頭松動(dòng)時(shí)；3.3.6.6電機(jī)（軸承、定子）溫度超過規(guī)定值或有異音時(shí)；3.3.6.7機(jī)組電壓電流表指針有激烈擺動(dòng)或超過額定電壓電流時(shí)；3.3.6.8單機(jī)停電時(shí)；3.3.6.9發(fā)現(xiàn)軸封泄漏煤氣超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間，強(qiáng)制通風(fēng)。3.3.6.10當(dāng)設(shè)備存在威脅安全及其他嚴(yán)重缺陷時(shí)。3.3.6.11凡遇下列狀況需緊急停機(jī)并及時(shí)報(bào)告車間和調(diào)度，告知也許受影響顧客，待車間、調(diào)度查明因素，排除故障、隱患后，由車間、調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn)，做好記錄。3.3.6.11.1PLC故障停運(yùn)時(shí)；3.3.6.11.2機(jī)房內(nèi)大量煤氣泄漏無法解決時(shí)；3.3.6.11.3系統(tǒng)停電時(shí)；3.3.6.11.4一次管道壓力低引起連鎖停機(jī)時(shí)；3.3.6.11.5由于轉(zhuǎn)爐煤氣回收不及時(shí)等因素導(dǎo)致煤氣柜儲(chǔ)氣量達(dá)下限時(shí)；3.3.6.11.6軸承冷卻水中斷時(shí)。3.3.7安全注意事項(xiàng)3.3.7.1操作人員必要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，防止違章現(xiàn)象發(fā)生。3.3.7.2檢查各種儀表、電氣、控制系統(tǒng)批示與否真實(shí)、精確，有無失靈，如有故障，應(yīng)告知儀表工、電工盡快解決。3.3.7.3關(guān)于煤氣柜操作，應(yīng)執(zhí)行《5萬m3干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜（橡膠膜密封型）操作與維護(hù)規(guī)程》。3.3.7.4關(guān)于電器儀表對的操作，應(yīng)執(zhí)行《煤氣供應(yīng)系統(tǒng)電氣儀控操作規(guī)程》。3.4電動(dòng)蝶閥操作環(huán)節(jié)3.4.1開閥3.4.1.1先將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“運(yùn)營”狀態(tài)。3.4.1.2按下開閥按鈕，全開批示燈亮，開閥到位。開閥狀態(tài)：全開批示燈亮。3.4.2關(guān)閥3.4.2.1先將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“運(yùn)營”狀態(tài)。3.4.2.2按下關(guān)閥按鈕，全關(guān)批示燈亮，關(guān)閥到位。關(guān)閥狀態(tài)：全關(guān)批示燈亮。3.5電動(dòng)盲板閥操作環(huán)節(jié)3.5.1開閥3.5.1.1按下開關(guān)按鈕，至開夾批示燈亮，開夾到位。3.5.1.2按下開閥按鈕，至開閥批示燈亮，開閥到位。3.5.1.3按下關(guān)夾按鈕，至關(guān)夾批示燈亮，關(guān)夾到位。開閥狀態(tài)：關(guān)夾批示燈亮、開閥批示燈亮。3.5.2關(guān)閥3.5.2.1按下開夾按鈕，至開夾批示燈亮，開夾到位。3.5.2.2按下關(guān)閥按鈕，至關(guān)閥批示燈亮，關(guān)閥到位。3.5.2.3按下關(guān)夾按鈕，至關(guān)夾批示燈亮，關(guān)夾到位。關(guān)閥狀態(tài)：關(guān)夾批示燈亮、開閥批示燈滅。3.5.2.4注意事項(xiàng)：盲板閥開或關(guān)之前，與其配套蝶閥一方面關(guān)閉；盲板閥開關(guān)結(jié)束合格后，蝶閥依照使用狀況啟動(dòng)或關(guān)閉。對盲板閥而言，無論是開閥還是關(guān)閥，必要一方面開夾；開閥、關(guān)閥后，一定不能忘掉關(guān)夾。3.7其他注意事項(xiàng)3.7.1當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將關(guān)于設(shè)備內(nèi)水放出或保溫，保持溢流，以免凍裂。3.7.2始終保持水封排水器溢流。3.7.3與電氣儀表關(guān)于操作，涉及煤氣柜內(nèi)部設(shè)施詳細(xì)內(nèi)容，以及煤氣加壓機(jī)本體注意事項(xiàng)，請參照關(guān)于規(guī)程及設(shè)備廠家提供《安裝使用闡明書》。3.7.4關(guān)于操作人員應(yīng)當(dāng)理解轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)有關(guān)內(nèi)容，以做到安全回收煤氣。本規(guī)程所產(chǎn)生記錄：R(ZB)JW.6.36.05加壓機(jī)尋常點(diǎn)檢記錄4SWB2414型濕法臥板式防爆電除塵器操作及維護(hù)規(guī)程4.1概述4.1.1用途本規(guī)程合用于新疆昆玉鋼鐵有限公司動(dòng)力廠煤氣站轉(zhuǎn)爐煤氣SWB2414型濕法臥板式防爆電除塵器。4.1.2工藝設(shè)計(jì)參數(shù)4.1.3設(shè)計(jì)參數(shù)解決煤氣量：24000Nm3/h解決煤氣溫度：35～70℃工作壓力：2.0～4.0KPa入口煤氣含塵濃度：≤150mg/Nm3出口煤氣含塵濃度：≤10mg/Nm34.1.4設(shè)備規(guī)格電除塵器型號：SWB2414臺(tái)數(shù)：1有效截面積：24m2電場數(shù)：1個(gè)通道數(shù)：16個(gè)同極距：300mm高壓電源型號：GGAj02H-0.5A/60KV4.1.5單臺(tái)裝機(jī)容量總裝機(jī)容量：60KW實(shí)際耗電量：45KW4.1.6裝置原理4.1.6.1氣體中灰塵顆粒是靠放電極產(chǎn)生電暈放電而荷電。4.1.6.2由于電場力作用使帶負(fù)電荷灰塵顆粒被集塵極所捕集。4.1.6.3采用水噴嘴間隔或持續(xù)噴霧和洗滌集塵極。4.1.6.4為了改進(jìn)電場特性對除塵器供應(yīng)水質(zhì)作有關(guān)解決。4.2設(shè)備構(gòu)成4.2.1除塵器本體構(gòu)成1進(jìn)風(fēng)口2出風(fēng)口3進(jìn)線箱4灰斗5臺(tái)架6放電極某些7集塵極某些8殼體9噴淋、沖洗管路10走梯平臺(tái)11充氮、排氣管路12泄爆門4.2.2電氣構(gòu)成4.2.2.1高壓直流供電系統(tǒng)：由戶內(nèi)式整流變壓器、高壓控制柜及戶內(nèi)高壓隔離開關(guān)三某些構(gòu)成。4.2.2.2低壓電氣控制系統(tǒng)：由一臺(tái)低壓電氣控制柜構(gòu)成。本控制柜使用德國西門子公司生產(chǎn)可編程序控制器（簡稱PLC，S-200系列）為主機(jī)，