萬科超高支模方案樣本

泉州萬科城二期總包工程（16~20#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）高大支模專項施工方案編制人：審核人：審批人：南京建工集團有限公司10月20日目錄一、工程概況 1(一)工程概況 1（二）編制依據(jù) 3二、模板體系 3（一）高大模板支撐系統(tǒng)設計 31、高大模板支撐體系的組成 32、高大模板剪力撐及水平桿布置 53、高大模板支撐系統(tǒng)的拉結(jié) 64、高支模架體搭設注意事項 7（二）梁板模板構(gòu)造 7（三）柱模板構(gòu)造 9三、模板施工 10（一）施工前準備 101、高大模板的管理機構(gòu) 112、材料計劃 113、勞動力計劃 124、進度計劃 12（二）剪力墻、柱模板 121、工藝流程： 132、操作要求 133、墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施： 14（三）梁、板模板 141、支撐系統(tǒng) 142、梁模板鋪設 163、平臺模板鋪設 17四、模板的拆除 18（一）模板拆除的一般要點： 18（二）柱模板拆除： 19（三）梁板模板拆除： 19五、應注意的質(zhì)量問題 20（一）柱模板： 20（二）梁、板模板： 20六、混凝土澆筑 21七、高支模的質(zhì)量安全保證措施 22（一）模板質(zhì)量、安全保證措施 221、原材料保證措施 222、模板的安裝的保證措施 22(三)高支模與支撐架搭設和拆除的安全措施 23八、安全要求 241、一般規(guī)定： 242、模扳工程安全制度： 25九、高大支模安全事故預防措施及應急救援預案 25（一）現(xiàn)場應急救援架構(gòu)及聯(lián)系電話： 25（二）防止施工事故的預防措施 25（三）、發(fā)生施工事故應急救援 26（四）、發(fā)生物體打擊事故應急救援 27（五）、發(fā)生高處墜落事故應急救援 27（六）、防止觸電傷害的預防措施 27（七）、發(fā)生觸電事故的應急救援 28（八）、當事故發(fā)生后： 30十、計算書 311、梁支撐架計算書 312、模板高支撐架計算書 36一、工程概況(一)工程概況本工程為泉州萬科城二期（16~20#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）工程，其構(gòu)造形式為全現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造和框架構(gòu)造。地下室三層，地上某些：主體層高為2.8m，16、19#樓40層，地上高度為112.25m；17、18#樓48層，地上高度為134.65m；20#樓32層（局部26層和30層）。地上高度89.85m。本工程16、17、18、19#樓A戶型與B戶采型采光井每三層設一層構(gòu)造連板（連板層高為8.4m，板厚120mm和150mm，板寬2.1m），商業(yè)區(qū)A3斜層面1-D~1-G交1-2~1-4軸，板厚120mm，梁截面300×650mm和300×600mm，梁面離±0.000構(gòu)造板面高度是15.57m。A3高大支撐體系樓層處在1-D~1-G交1-2~1-4軸屋面，板厚為120mm，區(qū)域及主次梁所在軸線、斷面尺寸見下圖。上述混凝土構(gòu)造模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，根據(jù)【福建省建設廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》告知（閩建建[]24號）】規(guī)定，屬于超過一定規(guī)模危險性較大分某些項工程范疇。我司在進行這些部位模板施工前，組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門專業(yè)技術(shù)人員編制《超高支模專項施工方案》，報監(jiān)理初步審核后，組織召開專家論證會，對本方案進行論證，并依照論證報告修改完善專項方案，報總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人簽字后，組織實行。（二）編制根據(jù)1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）3、《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50017-）4、《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50010-）5、《建筑扣件式建筑鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-6、《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1308、《彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》GB50018-9、《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-181-10、《房屋建筑工程慣用模板及支撐安裝推薦圖集》閩建【】13號告知11、福建省建設廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》告知閩建建[]24號12、施工組織設計、施工圖及我司其她高大模板體系施工經(jīng)驗二、模板體系（一）高大模板支撐系統(tǒng)設計1、高大模板支撐體系構(gòu)成結(jié)合本工程構(gòu)造特點，擬采用木模板與滿堂鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合模板體系。支撐鋼管采用φ48×3.5鋼管。模板支撐采用“滿堂紅”體系：滿堂架由立桿、橫桿及剪刀撐構(gòu)成，梁板模板采用可調(diào)頂托、100×100木楞、50×100mm木方支撐、板模板：183×91.5×1.8cm膠合板，梁和柱采用M14對拉螺栓。本工程立桿設計間距為800×900mm，水平桿步距1.5m；梁板下縱橫木楞采用100×100mm和50×100mm木楞，梁板主木楞都用插入立桿中可調(diào)頂托支撐，頂托距離最上面一道水平桿不適當超過300mm。當超過300mm時，應采用可靠辦法固定。每根立桿底部設立底座，底座采用規(guī)格150mm×150mm×8mm鋼板和鋼管套管焊接構(gòu)成，立桿底坐支承在混凝土構(gòu)造面上。立桿垂直度偏差不不不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不不不大于±50mm。本模板支撐體系采用梁板分離體系，模板支撐系統(tǒng)和立桿底支承大樣如下圖：高大模板支撐體系剖面圖1-硬化地面；2-底座；3-縱橫向掃地桿；4-水平剪刀撐；5-立桿，6-豎向剪刀撐；7-縱橫向水平拉桿；8-U型頂托；9-對拉螺栓；10-通長托木；11-立檔；12-斜撐立桿底部大樣2、高大模板剪力撐及水平桿布置1）架體持續(xù)設立縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。2）架體四邊與中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿設立一道剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應不大于4跨，且不不大于6m，斜桿與地面傾角在45度～60度之間，跨越立桿最多根數(shù)為：45度時7根，50度時6根，60度時5根。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿每個相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。3）架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設立一道水平剪刀撐。剪刀撐構(gòu)造應符合上款規(guī)定。4）立桿、水平桿、剪刀撐斜桿接頭應錯開在不同框格層中設立，兩根相鄰立桿接頭不應設立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不不大于500mm；各接頭中心至主節(jié)點距離不不不大于步距1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。5、所有節(jié)點必要均有扣件連接，不得漏掉。扣件擰緊扭力矩應控制在45～60N?m之間。如下圖高支模平面布置圖注：1-立桿，其間距應依照構(gòu)造規(guī)定進行布置；2-豎向剪刀撐，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每隔3m～5m由底至頂設立寬度3m～5m持續(xù)豎向剪刀撐；3-水平剪刀撐，在豎向剪刀撐交點平面設立寬度3m～5m持續(xù)水平剪刀撐。3、高大模板支撐系統(tǒng)拉結(jié)高支模架按腳手架規(guī)定施工，按規(guī)定在一定位置用連墻桿拉結(jié)起來，不好埋拉結(jié)點地方和混凝土柱拉結(jié)起來。超高模板區(qū)域支撐體系與周邊區(qū)域支撐立桿互相接通不不大于兩跨，并按進進二步三跨與構(gòu)造柱、梁抱緊。如下圖高大模板架體與框架柱連接大樣高大模板架體與梁板連接大樣注：1、滿堂架與框架柱抱柱加固第一道連接位置為第一道水平桿上部，2、四根抱柱鋼管均與水平桿拉接；3、預埋鋼管連墻件在梁板面按兩步三跨設立最后一道為頂部水平桿上部，中間按每兩步距設立。4、高支模架體搭設注意事項（1）立桿接頭必要采用對接扣件連接，立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應設立在同步內(nèi)，相鄰接頭在高度方向錯開距離不適當不大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點距離不適當不不大于1/3步距。（2）水平桿立桿在支模頂層桿搭接長度不應不大于1000mm，應采用不不大于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不應不大于100mm。（3）縱橫向水平桿應按滿堂架規(guī)定搭設，兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應不大于500mm。（4）支模架不能和外架連接在一起，更不能以外架作為支模架使用，支模架應有獨立整體性和穩(wěn)定性。（5）高支模架施工和驗收，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范進行施工和驗收。（6）滿堂架四邊與中間每隔四排支架，立桿應設立一道縱向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設立。（7）高于4米模板支架，其兩端與中間，每四排立桿從上層開始向下每隔2步設立一道水平剪刀撐。（二）梁板模板構(gòu)造梁板模板到立桿構(gòu)造：18mm厚建筑膠合板——50×100mm木方——100×100mm木楞——插入立桿可調(diào)頂托——φ48×3.0立桿。梁模板構(gòu)造如下圖所示1、18mm厚膠合板；2、板次楞木；3、頂部封口托木；4、木檔；5、能長夾木；6、梁次龍骨；7、梁主龍骨；8、M12穿墻螺桿（間距＜800mm）板模板構(gòu)造如下圖所示板模主楞木搭接做法板模次楞木搭接做法板模主楞木搭接做法板模次楞木搭接做法（三）柱模板構(gòu)造剪力墻、柱由18mm膠合板、50×100mm木方、井字型雙鋼管、扣件、φ12螺桿及步步緊構(gòu)成。其加固辦法如下：1）豎向模板外采用50×100木坊加固，距離為300mm，高度方向采用鋼管夾箍及φ12穿墻螺栓對拉，柱角鎖角處采用雙扣件加固。2）剪力墻模對拉螺桿間距450×550（橫向450，豎向550），橫向鋼管伸出剪力墻外模300mm，剪力墻模安裝好后，兩端橫向鋼管并用步步緊鎖緊；3）剪力墻模支撐與滿堂架相連接，與滿堂架連接點至少2個，每柱各面必要設立三個點，三道落地斜撐，以穩(wěn)固剪力墻模。柱模板構(gòu)造如下圖所示：三、模板施工（一）施工前準備高大模板施工前應仔細查看施工圖，構(gòu)造圖與建筑圖要進行對照，弄清各節(jié)點大樣及構(gòu)造特點，完畢支撐系統(tǒng)地面構(gòu)造硬化及場地三通一平，完畢測量定位放線工作，做好施工前“人、機、料、法、環(huán)”組織、技術(shù)和安全管理，制定好施工控制進度等。編制專項施工方案得到專家組論證和總監(jiān)理工程批準，承擔高大模板支撐體系搭設、拆除分包單位應是具備相應資質(zhì)公司。施工總承包單位要加強對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，并對搭設質(zhì)量及其作業(yè)過程安全負責。高大模板支撐體系搭設人員必要按照國家關(guān)于規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓，獲得架子工操作資格證書，方可上崗作業(yè)。高大模板支撐體系搭設按經(jīng)審批方案搭設。施工單位在高大模板支撐體系搭設前，應將工程部位、搭設時間及經(jīng)審批專項方案向工程質(zhì)量、安全監(jiān)督機構(gòu)報備，架體搭設完畢后、混凝土澆筑一種工作日前告知工程質(zhì)量、安全監(jiān)督機構(gòu)。1、高大模板管理機構(gòu)我公司將依照施工組織設計，選派在同類工程管理中積累了豐富實踐經(jīng)驗人員負責高大模板施工管理。安排有責任性強、技術(shù)好班組人員進行高大模板支設作業(yè)。高大模板組織架構(gòu)如下生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理各樓棟號長木工班組混凝土班組架子班組模板、架子工長混凝土工長安全員質(zhì)量員材料員資料員2、材料籌劃名稱單位數(shù)量規(guī)格普通鋼管t20ф48×3.5mm腳手板m2200厚5cm，寬40~60cm直角扣件個1500旋轉(zhuǎn)扣件個500可調(diào)頂托個200底坐個200對接扣件個200鍍鋅鋼絲kg14#3、勞動力籌劃木工架子工鋼筋工砼工電焊工電機具配備名稱單位數(shù)量備注架子扳手把20搭設和拆除架子用力矩扳手把4檢查架子扣件擰緊力度與否達到規(guī)定4、進度籌劃序號分某些項名稱日期12345678910111213141滿堂架搭設2梁模板安裝3板模板安裝4鋼筋綁扎5混凝土澆筑進度籌劃安排詳見總進度籌劃（二）剪力墻、柱模板安裝模板前，應按放線位置釘好壓腳板（如上圖所示），壓腳板內(nèi)邊線所處位置要考慮模板厚度所需要寬度。模板安裝時，在柱或剪力墻鋼筋中安裝好橫向定位鋼筋，以保證在結(jié)實拉桿時保證構(gòu)造構(gòu)件幾何尺寸。橫向模板定位鋼筋設立：獨立柱水平交叉各一條，豎向間距為550mm；剪力墻和剪力墻柱墴向梅花形分布，間距為450×550mm。剪力墻模板安裝與柱模板支設有些類似，與獨立柱不同是支撐桿件支撐在剪力墻模板兩側(cè)水平鋼管上，模板豎向背楞木枋外加水平雙鋼管，再用水平對拉螺桿穿過剪力墻用蝴蝶扣鎖緊雙水平鋼管。剪力墻及柱木模板施工前先依照施工圖進行模板放樣，預先進行對拉螺桿打孔，打孔為梅花形布設。模板安裝、加固完后檢查效正垂直度和平整度。1、工藝流程：彈墻柱定位尺寸線→做找平層、定位墩→模板放樣→安裝墻柱模板→安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍或剪力墻水平鋼管→安裝對拉螺桿及加固→自檢→報監(jiān)驗收→質(zhì)檢，合格后進行下一道工序。墻柱模板安裝完后，再進行一次全面檢查，質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。2、操作規(guī)定墻柱模板外龍骨、內(nèi)龍骨及對拉螺栓設立剪力墻、柱布置墻、柱規(guī)格100×50豎向木枋間距b(mm)雙鋼管外龍骨間距h(mm)ф12對拉螺栓布置豎向間距a橫向間距h300厚300550450(mm)550(mm)梅花形250厚300550450(mm)550(mm)柱800寬300550550(mm)1根十字（1）墻柱模板均采用18mm厚模板，配備Φ12通絲螺栓、100×50mm木枋及鋼管進行加固。支設辦法，先對墻柱模板進行定位放線，內(nèi)置混凝土支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木枋（250~300mm間距），并沿螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。同步用支撐或拉桿上螺栓進行墻柱模垂直度調(diào)節(jié)。（2）剪力墻、柱水平定位鋼筋或混凝土條間距550mm，柱根部每側(cè)不少2個，剪力墻梅花形布設。（3）墻柱豎向木枋間距為250~300mm，螺桿間距水平距離為400～450mm及豎向均為550mm。（4）墻柱根部第一排螺桿離地不大于200mm，最上一排螺桿離平臺距離不大于500mm.。（5）剪力墻兩側(cè)斜撐支撐間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。（6）墻柱模板根部應預留清掃口，清掃口大小為150mm×150mm，墻體清掃口間距不超過3m，每根柱模底部均應設立一種清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。3、墻柱模板制安質(zhì)量保證辦法：1）支設墻柱模板，其標高、位置應精確，支設應牢固。2）墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，以防漏漿。3）剪力墻模板拼裝板與板之間拼裝縫外釘一道100mm模板條封蓋，4)上層模板與已澆筑墻體搭接200mm，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20×20，根部解決示意圖如圖4.2.5所示。5）在模板豎楞與鋼管橫楞之間空隙，用木方楔子塞緊。（三）梁、板模板1、支撐系統(tǒng)梁板模采用滿堂紅鋼管腳手架作為梁板模板支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)如下圖所示注：1-18mm厚膠合板2-板次楞木3-頂部封口托木4-木檔5-通長夾木6-梁次龍骨7-梁主龍骨8-板主木楞闡明：立桿接長必要對接，禁止搭接。立桿步距不應超過1.5m。立桿頂部應采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不適當超過300mm。當超過300mm時，應采用可靠辦法固定。架體沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應設立一道剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應不大于4跨，且不應不大于6m，斜桿與地面傾角應在45度～60度之間，剪刀撐斜桿與立桿或水平桿每個相交處應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。架體水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設立一道水平剪刀撐。本工程工程A3屋面構(gòu)造為不大于300斜屋面，在斜屋面構(gòu)造模板施工時要按照施工圖規(guī)定模板進行放坡設立，放坡支模如下示意圖（1）樓面梁板支撐系統(tǒng)用Ф48×3.0鋼管、扣件和頂托搭設。梁模板支撐鋼管垂直于梁軸線布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并依照梁底及板底高度組合拼裝。梁和樓板腳手架跨距和間距應按實際荷載經(jīng)設計擬定，跨距不不不大于900mm，步距不不不大于1.5m；（2）高大支模體系所有采用《房屋建筑工程慣用模板齊支撐安裝推薦圖集》，梁板采用梁板分離體系，立桿上端用可調(diào)頂托支承梁或板下100×100mm木楞，再在木楞上布設50×100mm方木，方木滿輔18mm厚膠合板；（3）支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝立桿時要考慮層高、板厚和梁高以及梁位等?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不適當超過200mm。當安裝高度局限性不夠架高度時，可增長可調(diào)托座進行調(diào)節(jié)。在安裝好立架同步，安裝好水平模桿和剪刀撐。立桿安裝應垂直，上下連接鋼管應在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整潔，并在互相垂直兩個方向有保證其穩(wěn)定支撐系統(tǒng)。除腳手架剪刀撐必要連接固定外，還必要在腳手架鋼管連接部位以及最上層腳手架頂托下端縱橫設φ48×3.0mm水平鋼拉桿一度，在底架下端離支承面200mm高處設通長φ48×3.0mm掃地桿，水平加固桿應采用扣件與立桿扣牢。立桿必要牢固地支承在鋼筋混凝土面上，并在立桿底座下鋪設木枋墊板。（4）高大支模體系必要按設計好梁板模板構(gòu)造進行支設；（5）支撐安裝完畢后，應認真檢查支架與否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治。2、梁模板鋪設復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架(涉及安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。對于跨度L≥4m或懸挑長度L≥2m梁，支模時按設計規(guī)定起拱，其中跨度L≥4m梁底起拱為L/400，懸臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中預起拱L/400。（1）工藝流程復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁模→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定→安裝梁鋼筋→穿對拉螺栓→自檢。（2）操作規(guī)定梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設立梁規(guī)格梁底兩側(cè)立桿間距（mm）梁底增長承重立桿根數(shù)（根）梁底立桿縱距（mm）梁底50×100木方間距（mm）梁底100×100木楞間距（mm）ф12穿梁螺栓排數(shù)及計算跨度（mm）300×1000梁寬＋5002≤800≤300≤4002@≤500300×800≤300≤4002@≤550300×6501≤450≤8001200×600≤450≤8001注：1.腳手架步距為1.5m，掃地桿距地≤200?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，采用雙扣件。模板工程梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設立梁高≥700，必要使用穿梁螺栓。梁板交接處下方必要用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。梁斜撐用板條或短木枋，角度在45°～60°，支撐在側(cè)模上部橫木枋上，間距為@1000mm。高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用鋼筋直徑應不不大于Φ16mm，馬凳間距為@1000mm。梁板跨度超過4m均應起拱，起拱高度為全跨長度L/400；跨度不不大于2m懸臂梁應起拱L/300；曲梁跨中預起拱L/400。（3）梁模板支設質(zhì)量保證辦法：梁口與柱頭模板連接特別重要,規(guī)定拼裝精確，加固牢固。起拱應在鋪設梁底之前按設計規(guī)定進行。模板支柱縱橫方向水平拉桿、剪刀撐等，均應按模板設計規(guī)定布置?？v橫方向水平拉桿上下間距不適當不不大于1.5m，縱橫方向垂直剪刀撐間距不適當不不大于6m。采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿步距要按設計規(guī)定設立。3、平臺模板鋪設（1）工藝流程：搭設支架、調(diào)節(jié)標高→ 安裝板底木方→調(diào)節(jié)樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度 （2）操作規(guī)定平臺模板工程板底腳手架、木方設立平臺模板工程板底腳手架、木枋設立樓層立桿橫距/mm立桿縱距/mm板底橫向木楞間距/mm木方間距/mm層高≥8m900800800500支撐額圖銅見梁模板支撐系統(tǒng)圖。A3斜屋面板支撐結(jié)點按下圖施工（3）樓板模板支設質(zhì)量保證辦法：樓板模板下必要有木枋。平臺木枋搭接處，應錯開或加間距400mm木枋來加強。平臺滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。單塊就位組拼時，每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。模板塊較大時，應增長縱橫楞。檢查模板尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞位置。安裝就位后，及時與梁、墻模板連接。采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步為1.8m）設一道雙向水平拉桿。四、模板拆除（一）模板拆除普通要點：模板拆除前必要寫好拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理公司批準后方可拆除。模板拆除時間依照工地所留同條件養(yǎng)護試塊強度決定且不少于7天。墻、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除。梁板底模在砼強度達到下表條件后，方可拆除。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設計混凝土強度原則值百分率計（%）板L≤2502<L≤875L>8100梁L≤875L>8100懸臂構(gòu)件100模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重模板、后拆承重某些模板，自上而下，先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐原則。模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段支模與拆模由同一種作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模安全與以便，且拆模時其班組人員熟知狀況，易找到核心點、位，對拆模進度、安全、模板及配件保護均有利。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，禁止把拆下模板自由拋落于地面。拆下模板及時組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。（二）柱模板拆除：1、工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除某些豎肋→拆除模板及配件運送維護。2、柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。柱，剪力墻模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要恰當加設暫時支撐。以防模板傾倒傷人。（三）梁板模板拆除：1、工藝流程拆除支架某些水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱，使模板下降→分段分片拆除樓板模板→拆除龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2、拆除工藝施工要點：（1）拆除支架某些水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。（2）下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相稱高度，以托住拆下模板。禁止模板自由墜落于地面。（3）拆除梁底模板辦法大體與樓板模板相似。但拆除跨度較大梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。五、應注意質(zhì)量問題（一）柱模板：1、漲模、斷面尺寸不準防治辦法：依照柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模強度、剛度足以抵抗混凝土側(cè)壓力。施工應認真按設計規(guī)定作業(yè)。2、柱身扭向防治辦法，支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同始終線上。防治辦法：成排柱子，支模前要在地面上彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱另一種方向軸線，再擬定柱另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四周支撐，保證每柱垂直和位置對的。（二）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁漲模；防治辦法是：粱、板底模板龍骨、支柱截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計規(guī)定，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。六、混凝土澆筑高支模模板支撐系統(tǒng)所有竣工并自檢合格后，方可報監(jiān)理單位驗收，鋼筋綁扎完畢報監(jiān)理單位對鋼筋及模板驗收批準后，方可進行混凝土和澆筑?；炷翝仓褂脵C械設備有兩種：16~20#因是高層建筑，高支模某些混凝土同同樓層梁板混凝土一起澆筑，采用地泵泵送，布料機放料；商業(yè)區(qū)因總高度在15.66m，且場地滿足汽車泵停車規(guī)定，柱、梁采用天泵泵送混凝土，板采用塔吊料斗送料。本工程高大模板只是梁與板，柱和剪力墻構(gòu)造都是隨各樓層高度，柱子最大高度為4.5m，因此柱和剪力墻混凝土澆筑時對模板不會產(chǎn)生很大沖擊力，澆筑柱和剪力墻混凝土時增長2~3m串筒即可。為增強高大支模支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，在高大模板混凝土施工時，盡量減少混凝土水灰比，先澆筑柱或剪力墻混凝土到梁底，第一次振搗密實，初凝前再進行二次振搗，待柱混凝土沉實后再進行梁板混凝土澆筑。在進行梁板混凝土澆筑時，梁板混凝土澆筑分層對稱澆筑，先澆筑梁混凝土，后澆筑板混凝土，盡量使板面受力均勻；梁混凝土采用分層澆筑，板混凝土分層從一邊住另一邊澆筑。A3高大支模為坡屋面，在澆筑梁板混凝土時，除嚴格控制混凝土水灰比外，還要注意混凝土澆筑方向，在澆筑坡向混凝土時應從天溝向屋脊方向澆筑。澆筑屋面混凝土時，外腳手架搭設高度要超過椽口1.8m，延屋脊縱向要設可靠安全線或安全帶掛點，屋面操作人員必要系好安全帶，可靠地扣掛在安全線上，防止施工人員下滑?；炷翝仓r，安全員專職觀測模板及支撐系統(tǒng)變化狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人檢查批準后方可復工?；炷翝仓斠姟盎炷潦┕ｍ椃桨浮?。七、高支模質(zhì)量安全保證辦法（一）模板質(zhì)量、安全保證辦法1、原材料保證辦法1）建立建全材料采購制度，選取質(zhì)量過便生產(chǎn)廠家，選取拱貨時“貨比三家”；2）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板場地，該場地地勢高、不易存水、交通以便、有助于防火。3）模板應分類整潔平行堆放，上下塊模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不適當過高，不應失穩(wěn)。最下一塊模板應墊起離地20cm高，保持通風防止受潮。4）、堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬導致模板變形。5）、模板堆入及加工場地應配備滅火工具，操作人員禁止吸煙，防止發(fā)生火災。2、模板安裝保證辦法（1）高大模板支撐體系搭設前，應由項目技術(shù)負責人向項目管理人員和搭設人員進行安全技術(shù)交底以及對施工詳圖進行闡明，并做好書面交底簽字手續(xù)。（2）高大模板支撐體系搭設前，報監(jiān)理單位檢查立桿地基、鋼管、扣件等與否符合方案規(guī)定，未經(jīng)監(jiān)理單位批準不得搭設。（4）高大模板支撐體系搭設應在施工員指引和專職安全員監(jiān)督下實行。搭設人員應當嚴格執(zhí)行施工專項方案及關(guān)于安全技術(shù)規(guī)定，底座、立桿應準擬定位。（5）支撐體系搭設過程和完畢后，施工單位應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄。對扣件螺栓擰緊進行抽樣，抽樣辦法應按隨機分布原則進行，恰當加大受力較大部位抽檢數(shù)量。抽檢數(shù)量為扣件數(shù)量10％，不合格率超過抽檢數(shù)量10％應全面檢查，直至合格為止。（6）施工單位應嚴格檢查和驗收程序，應對照關(guān)于原則、規(guī)范和專項施工方案提出詳細規(guī)定進行檢查和驗收。架體搭設完畢后應進行驗收并形成書面驗收意見，施工單位技術(shù)負責人應到場參加驗收，未經(jīng)驗收合格不得進入鋼筋安裝工序。（7）混凝土澆筑前報監(jiān)理單位應組織復驗，未經(jīng)復驗合格和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師書面批準，不得澆筑混凝土。（8）高大模板支撐體系搭設和使用過程中應避免集中堆載。（9）高大模板支撐體系拆除時，混凝土強度應符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）關(guān)于規(guī)定，并報監(jiān)理單位審查批準后方可實行。（10）承擔高大模板支撐體系搭設、拆除分包單位應是具備相應資質(zhì)勞務分包公司。勞務分包單位應服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，并對搭設質(zhì)量及其作業(yè)過程安全負責。（11）高大模板支撐體系搭設人員必要按照國家關(guān)于規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓，獲得架子工操作資格證書，方可上崗作業(yè)。（12）熟悉施工圖，測量放線力求精確無誤，模板支設完畢后必要進行復測檢查，擬定無誤后報監(jiān)理驗收；（13）墻柱砼接頭在支模前應鑿毛并清理干凈，柱鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理驗收后焊接好定位鋼筋，上部柱模板封模前放置好定位水泥條；（14）做為高支?；净炷翉姸缺匾獫M足承受上部荷載規(guī)定；（15）墻柱模板安裝必要在鋼筋驗收后才干封模。模板底部要安裝定位板密封條，上部必要安裝有效斜位和支撐以保證砼澆筑時模板垂直度。（16）墻柱模板必要按設計規(guī)定安裝對拉螺栓。（17）當梁高不不大于600mm時，梁側(cè)模應加對拉螺栓。（18）保證拼縫嚴密，在砼澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板支撐狀況。（19）施工單位在高大模板支撐體系搭設前，應將工程部位、搭設時間及經(jīng)審批專項方案向工程質(zhì)量、安全監(jiān)督機構(gòu)報備，架體搭設完畢后、混凝土澆筑一種工作日前告知工程質(zhì)量、安全監(jiān)督機構(gòu)。(三)高支模與支撐架搭設和拆除安全辦法（1）鋼管應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢查報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔鋼管不得使用。鋼管必要涂防銹漆。（2）扣件應有生產(chǎn)允許證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位測試報告和產(chǎn)品標記，有裂縫、變形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換。扣件應進行防銹解決。（3）遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定。（4）架子工必要持證上崗，通過專們培訓特種作業(yè)人員。架子工作業(yè)時，必要戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮。（3）立桿應間隔交叉有同長度鋼管，將相鄰立桿對接接頭位于不同高度上，使立桿薄弱載面錯開，以免形或薄弱面導致支撐體系失穩(wěn)。（4）所有鋼管、扣件等材料必要經(jīng)檢查符合規(guī)格，無缺陷方可使用。（5）模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。（6）安裝模板按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止運用拉桿、支撐攀登上落。（7）拆模板應嚴格遵守從上而下原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板；（8）經(jīng)技術(shù)人員檢查確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。（9）拆除模板采用長撬桿，禁止操作人員站在拆除模板下。（10）已拆除模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放。（11）在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨后在墻洞上做好安全防護，或?qū)宥瓷w嚴。（12）高大模板搭設時，臨邊防護及外墻腳手架要同步進行。（13）超高支模梁板拆除要達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，拆除前經(jīng)監(jiān)理批準后方可實行。八、安全規(guī)定1、普通規(guī)定：五個必要：a、進入施工現(xiàn)場必要對的佩戴安全帽；b、高空作業(yè)人員必要進行定期體格檢查；c、高空作業(yè)必要系好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；d、特殊工種必要有操作合格證；e、必要按照規(guī)定架設安全網(wǎng)。七個不許：a、施工作業(yè)現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；b、不許穿拖鞋、高跟鞋上班；c、不許戴工作帽披長發(fā)進入施工現(xiàn)場；d、不許非機械操作人員啟動機械；e、不許酒后進入施工現(xiàn)場；f、不許在非指定地點吸煙和動火；g、不許無辦法或交底不清作業(yè)。2、模扳工程安全制度：模板工程在施工用工中占較大比例，費用較高，為避免模板垮塌等事故發(fā)生，特制定本制度。a、在施工前，項目部技術(shù)人員依照施工圖紙、砼構(gòu)造施工與驗收規(guī)范及關(guān)于模板技術(shù)規(guī)定，編制模板搭、拆施工方案。b、澆筑砼構(gòu)造模板支撐系統(tǒng)，必要作設計計算。c、模板搭、拆方案及設計計算書必要報公司總工審批后，方可實行。d、模板安裝前項目部要進行逐級安全交底，并履行簽字手續(xù)。e、模板安裝后，項目部必要組織技術(shù)人員、安全人員對模板進行安全驗收，并訂立驗收單，履行簽字手續(xù)，未經(jīng)驗收不得進行下道工序。f、在砼澆注過程中，派專人看護，發(fā)現(xiàn)模板異常及時報告。g、模板拆除必要進行逐級安全交底，無砼強度報告，禁止拆除模板。h、拆除過程中，要設安全警戒線，派專人看護，防止墜物傷人。九、高大支模安全事故防止辦法及應急救援預案（一）現(xiàn)場應急救援架構(gòu)及聯(lián)系電話：1、組織架構(gòu)：組長：徐培華副組長：唐小宏成員：林文瑞、吳幸勤、蔡小兵、劉文程、李成芳、谷小平2、聯(lián)系電話：急救中心：120火警中心：119報警中心：110（二）防止施工事故防止辦法1、材料進場按規(guī)定辦理驗罷手續(xù)，使用有生產(chǎn)允許證產(chǎn)品；2、高大模板穩(wěn)定是靠基本、支撐體系連接及建筑構(gòu)造進行附著連接來實現(xiàn)，因此在支撐系統(tǒng)搭設時，一方面檢查基本承載力能滿足上部荷載規(guī)定，立桿、水平拉桿、剪力撐及附著連接與否同步進行，扣件螺栓與否擰緊；3、高大模板架體搭設是特種工種作業(yè)，進行架體搭設人員必要得到專門培訓，并持證上崗。架子搭設為高處作業(yè)，作業(yè)人員在高于2米作業(yè)時必要系好安全帶，穿工作鞋，帶好安全帽；4、高大模板施工前由項目技術(shù)負責人編制專項施工方案，并請專家組對方案進行論證和修改，經(jīng)總監(jiān)簽字后方可實行；5、作業(yè)班組要嚴格按論證并審批專項方案進行施工；6、安裝前要熟悉施工圖，嚴格按梁板分離體系進行搭設，搭設前先彈出立桿布置位置；7、安裝和拆卸前必要履行安全技術(shù)交底，過程中有專人統(tǒng)一指揮，裝、拆人員必要熟悉圖紙和裝、拆程序及檢查要點。8、安裝完畢后嚴格進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理審批批準后方可進行下一道工序；高大支模應重檢查內(nèi)容有：地基承載力、立桿間距和垂直度、水平桿間距和連接、剪刀撐搭設、扣件螺栓擰緊、頂托與木楞等連接、梁柱對拉螺栓等。9、高大模板架體要與外腳手架同步進行；10、高大支模在混凝土澆筑時要進行技術(shù)交底，澆筑時禁止在板面上堆積混凝土；11、高支模拆除前混凝土強度要滿足拆模規(guī)定，并報監(jiān)理批準，拆除時嚴格按拆卸順序進行拆卸；裝拆人員必要按規(guī)定系安全帶。12、拆除模板時，設立警戒標志，并有專人看守；拆除模板、鋼管等不得拋落，應人工傳遞，并規(guī)堆碼好；13、模板施工過程現(xiàn)場禁止明火，施工區(qū)應有滅火設備。14、高大模板在雨天、大風、雷電、臺風和超高溫天氣禁止施工；15、梁板木方及模板吊裝要有專人指揮，支撐架和模板面上禁止堆放重物。（三）、發(fā)生施工事故應急救援1、當發(fā)生意外事故時候要保持鎮(zhèn)定，注意事態(tài)發(fā)展狀況及影響范疇，有序指揮搶險和人員疏散。2、事故發(fā)生時（如電器某些起火）必要關(guān)閉電源開關(guān)，用有效滅火器材料進行撲救，決不能使用泡沫式滅火器具撲救。3、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險，采用有效辦法后，急救人員才可投入救援工作，一方面急救受傷人員，再急救集體財產(chǎn)。4、立即設危險區(qū)域，并設警示標志，設專人監(jiān)護，控制事故擴大發(fā)生，保護事故現(xiàn)場。6、按規(guī)定上報關(guān)于主管部門祈求救援。（四）、發(fā)生物體打擊事故應急救援1、發(fā)生物體打擊事故，應立即組織急救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2、在移動昏迷顱及損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在始終線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓附加損傷。3、觀測傷者受傷狀況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先解決休克。遇呼吸、心跳停止者，應及時進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處在休克狀態(tài)傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行急救治療。（五）、發(fā)生高處墜落事故應急救援1、發(fā)生高處墜落事故，應立即組織急救者，一方面觀測傷者受傷狀況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先解決休克。遇呼吸、心跳停止者，應及時進行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處在休克狀態(tài)傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行急救治療。2、遇有創(chuàng)傷性出血傷員，應采用對的現(xiàn)場止血解決辦法，迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高臥位，并注意保暖。3、動用最快交通工具或其她辦法，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院急救，運送途中應盡量減少顛簸，同步，密切注意傷者呼吸、脈博、血壓及傷口狀況。（六）、防止觸電傷害防止辦法1、防止觸電安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得對的，修理及時”基本規(guī)定，為防止發(fā)生觸電事故，在尋常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴格執(zhí)行關(guān)于用電安全規(guī)定。2、施工時必要按施工組織設計進行敷設，竣工后辦理驗罷手續(xù)。3、一切線路敷設必要按技術(shù)規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離局限性時，應采用有效辦法進行隔離防護。4、非電工禁止接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。5、依照不同環(huán)境，對的選用相應額定值安全電作為供電電壓。6、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其她設施之間、工作人員與帶電體之間必要保持足夠安全距離，距離局限性時，應采用有效辦法進行隔離防護。7、在有觸電危險處所或容易產(chǎn)生誤斷、誤操作地方，以及存在不安全因素現(xiàn)場，設立醒目文字或圖形標志，提示人員辨認、警惕危險因素。8、采用恰當絕緣防護辦法將帶電導體封護或隔離起來，使電氣設備及線路能正常工作，防止人身觸電。9、采用恰當保護接地辦法，將電氣裝置中平時不帶電，但也許因絕緣損壞而帶上危險對地電壓外露導電某些（設備金屬外殼或金屬構(gòu)造）與大地作電氣連接，減輕觸電危險。10、同一工地不能同步存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。（七）、發(fā)生觸電事故應急救援1、觸電急救要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、對的、堅持”觸電急救八字方針，發(fā)既有人觸電，一方面要盡快使觸電者脫離電源，然后依照觸電者詳細癥狀進行對癥施救。2、脫離電源基本辦法有：1）將出事附近電源開關(guān)刀拉掉或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。2）用干燥絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者拔離電源。3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。5）如果觸電者由于痙攣手指緊據(jù)導線或?qū)Ь€纏繞在身上，救護人可先用干燥木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源，然后再采用其他辦法把電源切斷。6）如果觸電觸及斷落在地上帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點8~10米范疇內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導線后應迅速帶到8~10米以外及時開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。3、在使用觸電者脫離電源時應注意事項：1）未采用絕緣辦法前，救護人不得直接觸及觸電者皮膚和潮濕衣服。2）禁止救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其他絕緣性能差物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。3）在拉拽觸電者脫離電源過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。4）當觸電者位于高位時，應采用辦法防止觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）5）夜間發(fā)生觸電事故時，應考慮切斷電源后暫時照明問題，以利救護。4、觸電者未失去知覺救護辦法：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和地方靜臥休息，并派人嚴密觀測，同步請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸急救辦法：應使其舒服地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同步及時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應及時施工人工呼吸或胸外心臟擠壓。6、對“假死”者急救辦法：當叛定觸電者呼吸和心跳停止時，應及時按心肺復蘇法就地急救。辦法如下：1）暢通氣道：第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬地方，迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身身體及頭部同步側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度物品，但禁止用枕頭或其她物品墊在觸電者頭下。2）口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者口，同步松開捏鼻孔手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16~18次為宜。3）胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側(cè)，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，以能使胸骨向下移動三四厘米即可，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60~80次。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同步拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。普通做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。7、應急救援工具：絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、擔架等。（八）、當事故發(fā)生后：1、現(xiàn)場關(guān)于人員應及時報告負責人及事故急救組組長，由救援組長指揮對傷員及時組織急救，采用有效辦法防止事故擴大和保護現(xiàn)場2、按照關(guān)于規(guī)定，及時報告公司質(zhì)安部和我司安全生產(chǎn)人。

十、計算書1、梁支撐架計算書高支撐架計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）、《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》GB50010-、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范。本計算書還參照《施工技術(shù)》.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。圖1梁模板支撐架立面簡圖采用鋼管類型為Φ48×3.00。一、參數(shù)信息:梁段信息:L1；1.腳手架參數(shù)立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；腳手架步距(m):0.90；腳手架搭設高度(m):15.00；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；承重架支設:無承重立桿，木方平行梁截面A；2.荷載參數(shù)模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.300；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.650；傾倒混凝土荷載原則值(kN/m2):3.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.000；3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方間隔距離(mm):300.000；木方截面寬度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；4.其她采用鋼管類型(mm):Φ48×3.0。扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；二、梁底支撐方木計算1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：q1=25.000×0.300×0.650×0.300=1.463kN；(2)模板自重荷載(kN)：q2=0.350×0.300×(2×0.650+0.300)=0.168kN；(3)活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土時產(chǎn)生荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載原則值P1=(2.000+3.000)×0.300×0.300=0.450kN；2.木方楞傳遞集中力計算：靜荷載設計值q=1.2×1.463+1.2×0.168=1.957kN；活荷載設計值P=1.4×0.450=0.630kN；P=1.957+0.630=2.587kN。3.支撐方木抗彎強度計算：最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下彎矩，跨中最大彎距計算公式如下:跨中最大彎距(kN.m)M=2.587×1.200/4=0.776；木方抗彎強度(N/mm2)σ=775980.000/83333.333=9.312；木方抗彎強度9.312N/mm2不大于木方抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2，因此滿足規(guī)定！4.支撐方木抗剪計算：最大剪力計算公式如下:Q=P/2截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力(kN)Q=2.587/2=1.293；截面抗剪強度計算值(N/mm2)T=3×1293.30/(2×50.00×100.00)=0.388；截面抗剪強度計算值0.388N/mm2不大于截面抗剪強度設計值[T]=1.300N/mm2，因此滿足規(guī)定！5.支撐方木撓度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派撓度和，計算公式如下:集中荷載P=q1+q2+p1=2.080kN；最大撓度(mm)Vmax=2080.500×1200.003/(48×9500.00×4166666.67)=1.892；木方最大撓度(mm)1.892不大于l/250=1200.00/250=4.800，因此滿足規(guī)定！三、梁底支撐鋼管計算作用于支撐鋼管荷載涉及梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木集中荷載傳遞。1.支撐鋼管強度計算：按照集中荷載作用下簡支梁計算集中荷載P傳遞力，P=2.587kN；計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支梁計算公式其中n=0.800/0.300=3通過簡支梁計算得到：鋼管支座反力RA=RB=(3-1)/2×2.587+2.587=5.173kN；通過傳遞到支座最大力為2×2.587+2.587=7.760kN；鋼管最大彎矩Mmax=(3×3-1)×2.587×0.800/(8×3)=0.690kN.m；截面應力σ=0.690×106/4490.000=153.621N/mm2；支撐鋼管計算強度不大于205.0N/mm2,滿足規(guī)定!四、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。五、扣件抗滑移計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=7.76kN；R<12.80kN,因此雙扣件抗滑承載力設計計算滿足規(guī)定！六、立桿穩(wěn)定性計算:立桿穩(wěn)定性計算公式其中N--立桿軸心壓力設計值，它涉及：橫桿最大支座反力：N1=7.760kN；腳手架鋼管自重：N2=1.2×0.149×15.000=2.680kN；樓板混凝土模板自重：N3=0.720kN；N=7.760+2.680+0.720=11.160kN；φ--軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.00N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為：1.243；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.700；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度：a=0.300m；公式(1)計算成果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.243×1.700×0.900=1.902m；Lo/i=1901.790/15.900=120.000；由長細比lo/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.452；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=11160.000/(0.452×424.000)=58.232N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=58.232N/mm2不大于[f]=205.00滿足規(guī)定！立桿計算長度Lo=h+2a=0.900+0.300×2=1.500m；Lo/i=1500.000/15.900=94.000；公式(2)計算成果：由長細比lo/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.634；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=11160.000/(0.634×424.000)=41.515N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=41.515N/mm2不大于[f]=205.00滿足規(guī)定！如果考慮到高支撐架安全因素，適當由公式(3)計算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.500按照表2取值1.046；公式(3)計算成果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.046×(0.900+0.300×2)=1.950m；Lo/i=1950.267/15.900=123.000；由長細比lo/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.434；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=11160.000/(0.434×424.000)=60.647N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=60.647N/mm2不大于[f]=205.00滿足規(guī)定！模板承重架應盡量運用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》2、模板高支撐架計算書高支撐架計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）、《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》GB50010-、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范。本計算書還參照《施工技術(shù)》.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):15.66；采用鋼管(mm):Φ48×3.0；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.150；傾倒混凝土荷載原則值(kN/m2):2.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.000；3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方間隔距離(mm):300.000；木方截面寬度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木計算:方木按照簡支梁計算，方木截面力學參數(shù)為本算例中，方木截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.150=1.125kN/m；(2)模板自重線荷載(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載(kN)：p1=(2.000+2.000)×0.800×0.300=0.960kN；2.強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(1.125+0.105)=1.476kN/m；集中荷載p=1.4×0.960=1.344kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=1.344×0.800/4+1.476×0.8002/8=0.387kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.344/2+1.476×0.800/2=1.262kN；截面應力σ=M/w=0.387×106/83.333×103=4.643N/mm2；方木計算強度為4.643小13.0N/mm2,滿足規(guī)定!3.抗剪計算：最大剪力計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力：Q=0.800×1.476/2+1.344/2=1.262kN；截面抗剪強度計算值T=3×1262.400/(2×50.000×100.000)=0.379N/mm2；截面抗剪強度設計值[T]=1.300N/mm2；方木抗剪強度為0.379不大于1.300，滿足規(guī)定!4.撓度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.125+0.105=1.230kN/m；集中荷載p=0.960kN；最大變形V=5×1.230×800.0004/(384×9500.000×4166666.67)+960.000×800.0003/(48×9500.000×4166666.67)=0.424mm；方木最大撓度0.424不大于800.000/250,滿足規(guī)定!三、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.476×0.800+1.344=2.525kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.606kN.m；最大變形Vmax=1.586mm；最大支座力Qmax=8.248kN；截面應力σ=0.606×106/4490.000=134.990N/mm2；支撐鋼管計算強度不大于205.000N/mm2,滿足規(guī)定!支撐鋼管最大撓度不大于900.000/150與10mm,滿足規(guī)定!四、扣件抗滑移計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值R=8.248kN；R<12.80kN,因此雙扣件抗滑承載力設計計算滿足規(guī)定！五、模板支架荷載原則值(軸力):作用于模板支架荷載涉及靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載原則值涉及如下內(nèi)容：(1)腳手架自重(kN)：NG1=0.129×15.660=2.022kN；鋼管自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重原則值，設計人員可依照狀況修改。(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.800=0.252kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.150×0.900×0.800=2.700kN；經(jīng)計算得到，靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3=4.974kN；2.活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載。經(jīng)計算得到，活荷載原則值NQ=(2.000+2.000)×0.900×0.800=2.880kN；3.不考慮風荷載時,立桿軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=10.000kN；六、立桿穩(wěn)定性計算:立桿穩(wěn)定性計算公式:其中N立桿軸心壓力設計值(kN)：N=10.000kN；σ軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/i查表得到；i計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]鋼