管道耐磨陶瓷涂層的制作及施工規(guī)范

1T/IMASXXXX—XXXX管道耐磨陶瓷涂層的制作及施工規(guī)范本文件規(guī)定了工業(yè)管道耐磨陶瓷涂層制作及施工，保證施工質(zhì)量和安排。本文件適用于水泥生產(chǎn)物料氣動傳輸、電力環(huán)保脫硫、鋼鐵礦山原料傳送、煤炭洗選等行業(yè)，以及高溫或常溫、腐蝕性物料、高速沖擊對設(shè)備嚴重磨損的部位，是替代傳統(tǒng)耐磨鋼板、陶瓷貼片的新型理想材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法GB/T3001定形耐火制品常溫抗折強度試驗方法GB/T5072耐火材料常溫耐壓強度試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法GB/T18301耐磨耐火材料常溫耐磨性試驗方法GB/T33275鋼板網(wǎng)GB/T39147混凝土用鋼纖維3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1耐磨陶瓷涂層wear-resistantceramiccoatings耐磨陶瓷涂料按一定配合比，加入水和鋼纖維，在適當?shù)臏囟认潞鸵?guī)定的時間內(nèi)完成攪拌，形成黏稠狀。3.2鋼纖維steelfibre鋼材料經(jīng)一定工藝制成的，能隨機地分布于耐磨陶瓷涂料中單根散狀帶渡層、短而細的纖維。3.3鋼板網(wǎng)expandedmetallath采用金屬板材或卷材經(jīng)機械切割延伸、擴張成型而產(chǎn)生的孔狀網(wǎng)。3.4龜甲網(wǎng)hexsteel由耐高溫、耐腐蝕的特殊金屬材料、經(jīng)專業(yè)設(shè)備沖壓組裝成的六角形立體網(wǎng)。4材料制備4.1一般要求4.1.1材料的生產(chǎn)與應(yīng)用所涉及有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應(yīng)符合相關(guān)國家標準和規(guī)范的規(guī)定。4.1.2材料出廠檢驗項目應(yīng)包括：外包裝嚴密無遺漏、粉劑組分呈均勻粉末狀，無凝聚、結(jié)塊現(xiàn)象。4.1.3材料運輸和儲存過程中應(yīng)防雨、防潮、防凍。存放于保持良好通風的倉庫，堆放整齊，不宜靠墻，并在產(chǎn)品說明的保質(zhì)期內(nèi)使用。2T/IMASXXXX—XXXX4.2技術(shù)要求4.2.1耐磨陶瓷涂料技術(shù)要求及實驗方法4.2.1.1技術(shù)要求表1耐磨陶瓷涂料技術(shù)要求1%2345400℃~700℃400℃~700℃烘244.2.1.2實驗方法體積密度檢測參照GB/T2997執(zhí)行；抗壓強度的測定參照GB/T5072執(zhí)行；抗折強度的測定參照GB/T3001執(zhí)行；耐磨性的測定參照GB/T18301執(zhí)行。4.2.2鋼纖維的技術(shù)要求及實驗方法按GB/T39147中相關(guān)規(guī)定。4.2.3鋼板網(wǎng)的技術(shù)要求及試驗方法按GB/T33275中相關(guān)規(guī)定。5施工準備5.1一般規(guī)定5.1.1綜合考慮工程設(shè)計，現(xiàn)場施工條件及施工進度要求等因素，合理選配施工設(shè)備。5.1.2做好施工現(xiàn)場具體情況的調(diào)研工作，合理安排施工進行度。5.1.3做好工程現(xiàn)場的工藝試驗。5.2原材料5.2.1耐磨陶瓷涂料按其工作環(huán)境溫度的不同分為普通耐磨陶瓷涂料、耐熱耐磨陶瓷涂料、耐火耐磨陶瓷涂料?！胀湍ヌ沾赏苛鲜侵高m用于工作環(huán)境小于等于400——耐熱耐磨陶瓷涂料是指適用于工作環(huán)境溫度大于400料。——耐火耐磨陶瓷涂料是指適用于工作環(huán)境溫度大于700涂料。℃的一種耐磨陶瓷涂料?！媲倚∮诘扔?00℃的一種耐磨陶瓷涂℃且小于等于1200℃的一種耐磨陶瓷3T/IMASXXXX—XXXX5.3施工準備與處理5.3.1采用角磨機對施工面進行清潔處理，須將油脂、鐵銹、油漆等清除干凈。5.3.2為了防止施工面邊緣變形和干裂，必須在施工面的邊緣焊接厚5mm，高20mm扁鐵，焊接角度與所在的工作面垂直。5.3.3在施工面焊接龜甲網(wǎng)，采用花網(wǎng)方式焊接，焊點間距為200mm～300mm。確認龜甲網(wǎng)皆已牢固的覆蓋于所有施工面上。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當垂直表面或施工面朝下時。龜甲網(wǎng)需采用未經(jīng)電鍍和油漆的普通碳鋼網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。圖1龜甲網(wǎng)施工注：①——管道內(nèi)壁；5.3.4在施工面焊接鋼板網(wǎng)時，應(yīng)在設(shè)備作業(yè)面上每隔20cm～30cm焊接一道直徑∮8mm的鋼筋，使鋼板網(wǎng)與設(shè)備作業(yè)面之間有8mm～10mm的間隙。在涂抹耐磨陶瓷料后鋼板網(wǎng)被包裹在耐磨料涂層內(nèi)，使耐磨陶瓷涂料更牢固，與設(shè)備作業(yè)面結(jié)合為一個整體。圖2鋼板網(wǎng)施工注：①——管道內(nèi)壁；4T/IMASXXXX—XXXX5.4涂層材料拌和耐磨陶瓷涂層的制作配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度、施工條件、原材料供應(yīng)情況及施工機具進行配制，同時還應(yīng)符合以下規(guī)定：1)耐磨陶瓷涂料干粉倒入圓盤攪拌機內(nèi)預(yù)拌一分鐘；2)在攪拌時，于干粉中加入少量的水，倒水應(yīng)均勻而且緩慢地進行；3)攪拌3分鐘內(nèi)，耐磨陶瓷的外觀會從干粉狀變?yōu)闈駶櫤驼吵頎睿?)加入鋼纖維，比例(2～3)%，加入時應(yīng)緩慢而謹慎撒開，不能形成塊狀；5)繼續(xù)攪拌，適當加水調(diào)勻耐磨砂漿的粘合度，總過程加水比例(8～12)%范圍內(nèi)；6)攪拌總時間約計12分鐘，檢查陶瓷砂漿的工作性。如果陶瓷砂漿能形成一個黏黏的“濕球”，就表明有好的工作性，可以涂抹使用了；7)冬季施工應(yīng)用熱水攪拌，涂抹后注意保溫防凍。6涂抹施工方法1)涂層的厚度一般設(shè)計不小于20mm,應(yīng)滿足穩(wěn)定要求。涂層的強度不宜低于85MPa；2)施工應(yīng)以較小范圍開始涂抹，并緊緊壓至龜甲網(wǎng)內(nèi)，更重要的是必須致密涂抹；3)在表面干掉前，應(yīng)該在每次涂抹時達到所要求之厚度，用抹刀將表面抹平；4)施工時，直接在施工面上使用抹刀和振動抹刀，使其更均勻和致密；5)施工時，每隔1.5mm，要留有1.5mm膨脹縫；6)溫度要求：施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨涂料涂抹完畢并養(yǎng)護三天后為止；在高溫時應(yīng)避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂；7)涂層厚度一般設(shè)計不小于20mm;涂層的強度不宜低于85MPa。7養(yǎng)護1)表面完成之后，為防止迅速干化，采用噴霧器將養(yǎng)護劑或水噴灑于表面進行養(yǎng)護，用水養(yǎng)護時噴灑量和次數(shù)要適當增加；2)施工完畢的表面養(yǎng)護不宜少于7天，再一次檢查耐磨陶瓷整體質(zhì)量，確認合格后整理工程文件資料，移交客戶方使用；3)養(yǎng)護應(yīng)由專人負責，并應(yīng)作好養(yǎng)護記錄。8施工質(zhì)量檢驗與評定1)施工記錄要完整，材料進場時的狀態(tài)與要求要有詳細描述；2)涂層要有外觀檢查記錄，不能有明顯的裂逢；3)涂層制作過程應(yīng)按應(yīng)按