污水處理廠設施設備安全操作規(guī)程secret樣本

安全操作規(guī)程進水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準備1．依照調度指令，及時啟動指令中規(guī)定設備。2．啟動閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄必要脫離轉動軸，如用人力時，關掉電源將手柄插入搖動。3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不容許投入運營后，隨后離開。4．啟動旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用規(guī)定執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常狀況后方可離機，絕不容許投入運營后，隨后離開。5．在池內水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同步依照水池水位狀況與值班調度獲得聯系。二、起動、運轉1．按調度指令打開切換井進出水閘門，關閉其她各閘門。2．水泵啟動前，應向填料函上接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位油位，保證各處水、油路暢通。3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉動聯軸器，看與否靈活，泵內與否有響聲。4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備狀況，如有不正常振動和聲音或出水狀況有異常應立鄖停機檢查，絕不容許投入運營后隨后離開機泵。5．水泵在運營中，應注意如下事項：（1）檢查各個儀表工作與否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表與否超過電動機額定電流，電流過大，過小應及時停機檢查。（2）水泵流量與否正常，檢查出水管水流狀況，依照水池水位變化，預計水泵運營時間，及時與調度聯系。（3）檢查水泵填料壓板與否發(fā)熱，滴水與否正常，每班不得少于八次。（4）注意機組響聲，振動狀況。（5）檢查軸承電機溫升狀況，發(fā)現異常應及時停機，告知值班調度。（6）檢查格柵及進水口與否堵塞，水位與否過低。6．水泵電動機在冷狀態(tài)下普通容許持續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。三、停機1．達到工藝規(guī)定或接受調度指令，應及時停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周邊打掃干凈。2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內積水，以免損壞零件。3．備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。四、檢修泵、潛水泵、通風機使用1．檢修泵應按生產科規(guī)定啟動，在未使用時保證清潔、完好。2．潛水泵應注意水池水位狀況，應即時啟動，人不離機，池凈即停。3．通風機按操作人員運營經驗進行啟閉。五、設備事故解決1．發(fā)現設備有異常狀況，及時停機，應報告調度，并記錄值班記錄簿內。2．由于電氣因素引起停機時，應及時報告調度進行解決，不得自行修理電氣設備，并記人值班記錄簿內。3．發(fā)現電動機異常現象，應及時停止運營，并報告調度，請示解決，并記人值班記錄簿內。4．閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉格柵浮現事故訊號時，應及時停機，報告值班調度請示解決，并記入值班記錄簿內。旋轉格柵安全操作規(guī)程一、格柵開動前，操作者必要在斷電狀況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。三、將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀測格柵運轉、排渣和卸渣狀況，有無雜音、異常。若有異常，應及時停車，按規(guī)定予以解決，排除。四、格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀測運轉狀況，后來每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。五、格柵運營過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時值班班長應迅速組織人員在脫離電源狀況下進行消除故障，恢復生產。六、格柵運轉中如發(fā)生異常狀況，操作者應及時發(fā)現，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產科，組織人員查明狀況，排除故障。七、格柵工作完畢，操作者必要切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。TV300—Ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程一、起動前準備：1．壓縮機啟動前必要告知曝氣池值班人員，預先打開各曝氣池通道閥門。(依照需要和也許，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)2．檢查潤滑油箱油位，如局限性必要補足。3．檢查卸載裝置口，應處在全開位置(色標為黑白各半)。4．啟動電除塵器處在工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時，電除塵器內如有放電聲，電流表持續(xù)大幅度擺動，則暫時關閉電除塵器，請示上級。二、壓縮機啟動當以上各項均完畢后，即可準備啟動壓縮機1．將低壓配電屏合閘送電。2，將儀表柜上現場——遙控開關置于現場位置3．將儀表柜主開關置于“開”位置。4．用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時：輔助油泵、油冷卻器電扇、油分離器、音罩、排電扇應同步投入工作；控制電壓綠批示燈、輔助油泵工作綠批示燈亮。5．檢查擴壓器啟動度批示，應在45％上。6．檢查機油壓力和壓差。機油壓力>1.5巴機油壓差≯0.8巴7．如以上各項正常，3分鐘后，“壓縮機準備啟動”綠批示燈亮，并且沒有消失，即可啟動主電動機。按下壓縮機啟動按鈕，主電動機開始運轉，達到正常轉速后，卸載裝置口自動開關閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機進行正常運轉。這時應注意機油壓力在1.5—2.5巴之間。不大于l.2巴會警報。8．如“壓縮機準備啟動”綠燈亮后沒及時啟動主電機，該燈又熄滅，則應重新按下輔助油泵啟動按鈕，重復以上順序。9．如在啟動輔助油泵過程中浮現異常狀況，有紅、黃報警燈亮，則應停止輔助油泵運轉，查清因素并排除后，按下重置報警按鈕，消除報警再按下輔助油泵起動按鈕，重新按以上順序進行啟動。10．如因某些因素主電機沒有啟動成功，則必要過一小時后才容許再次啟動。11．如一臺壓縮機起動前另一臺壓縮機已處在工作狀態(tài)，則必要將前一臺壓縮機擴壓器啟動度減小到45％后才容許起動這臺壓縮機。三、壓縮機運營：1．壓縮機工作過程中，值班工必要經常注意壓縮機工作有無異常，注意聲音、溫度變化和油壓狀況。電動機三相電流與否平衡，有無雜音和不正常振動。2．一小時檢查并記錄各儀表數據：正常值：電除塵器工作電流25毫安：電動機工作電流≯400A進風溫度(實測)進風壓力>900毫巴出風壓力≯0.68巴機油壓力1.5—2.2巴機油壓差0.2巴(不不不大于0.8巴)機油冷卻器下限油溫度≯50C機油箱油溫(實測)3．任何一種安全裝置報警或切斷機器運營后，必要查明因素，徹底排除故障后才容許重新投入工作，并做文字記錄。4．壓縮機值班工應依照生產調度員命令隨時進行送風量調節(jié)，增大風量(增大擴壓器啟動度)或減小風量(減小擴壓器啟動度)。5．雙機關聯時，應盡量使兩臺機工作狀態(tài)接近。四、停機：停機前，必要先告知各用氣部門作好準備。1．正常停機時，一方面將擴壓器啟動度減小到45％。2．按下主電機停止按鈕，這時輔助油泵應自動投入運轉，并持續(xù)運營5分鐘。3．輔助油泵自動停止工作后，可依次關閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。4．如有任何也許損壞壓縮機狀況發(fā)生時，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機停車(盡量不用)。KA5S—GL210離心鼓風機安全操作規(guī)程操作工在開機前必要熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。一、開機1．檢查油箱潤滑油位，應處在油尺上，下限之間。2．告知變電所向本機供電。3．檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明因素給于消除4．選取“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5．檢查泄壓閥與否處在打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。6．以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：①輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉綠燈亮)。②鼓風機可開始運轉(鼓風機運轉綠燈亮)。③泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)。④輔助油泵停止運轉(輔助油泵運轉綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運營。⑤如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必要查明因素解決后，消除報警重新啟動。二、運營1．風機啟動后可依照生產需要緩慢調節(jié)擴壓器開度，用擴壓器“啟動”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要風量。2．風機運營時，必要經常對風機進行監(jiān)視，注意風機電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等狀況。準時做好記錄，如有異常，要及時查明因素予以排除，并向生產科報告，必要時可采用緊急停車辦法(謹慎使用)。三、停機因生產或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉時。1．減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小批示綠燈亮)。2，用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：①擴壓器開度減少到零(如第一環(huán)節(jié)未進行)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。③壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉紅燈亮)。④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結束。3．停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)變化，并在最后作好記錄。闡明：1．風機在運轉過程中，油冷卻電扇在油溫不不大于t1時運轉，不大于t2時停轉(t1、t2是油溫上、下限，依照需要由專人調節(jié)確認)。2．風機潤滑油壓按油溫變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。3．風機最大電流不超過345A。4．風機啟動度批示需要在o％一70％之間選定。5．風機進風真空度批示以不超過2.5為正常。6．風機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！Ｆ貧獬辽俺匕踩僮饕?guī)程一、依照工藝規(guī)定及運轉狀況，啟閉曝氣沉砂池進出水閘門及調節(jié)氣量空氣閥門。二、運轉中如需要放空，應關閉進水閘，打開沉砂池底部放空閘。三、依照每日沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。四、規(guī)定每隔二小時采集一次水樣，送化驗室化驗。五、要經常檢查溢流管及排渣井與否堵塞，如發(fā)現堵塞要及時清理。1#刮砂機安全操作規(guī)程一、開車準備：1．檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時必要加足。2．檢查油霧器油量，局限性時加滿。3．檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必要在儲氣罐無壓力狀況下進行。4．檢查刮砂機運營道路上有無雜物，如有，必要清除掉。5．合上電源，手動實驗警鈴及行車先后限位與否有效二、起動運營：以上檢查解決完畢，即可開機。如失效，必要及時修復。1．起動隨機空壓機，注意觀測空壓機運轉狀況和壓力上升狀況。2．檢查兩個刮臂與否停在高位，如不在高位，必要先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處在低位時，刮砂機禁止倒行。3．將刮砂機倒行至終端位置，停車。4．將兩刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂機邁進按鈕，使刮砂機正向行走進入工作。刮砂機運營時，操作工不得離開，必要隨時注意和控制刮砂機運營狀態(tài)。6．在運營中，如發(fā)既有異常噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機不斷止時，操作工必要及時停機解決后才可開機。三、停機：1．刮砂機運營完畢，必要停放在指定位置。2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。3．關閉控制柜內各開關，并關掉電源。4．按規(guī)定做好運營記錄。2＃曝氣沉砂池CQB20刮砂機安全操作規(guī)程一、開車前準備：1．檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時必要加足。2．檢查油霧器油量，局限性時加滿。3．檢查分水濾氣器與否存水，有水時將水所有放光。(以上檢查必要在儲氣罐無壓力狀況下進行)4．檢查刮砂機運營道路上有無雜物，必要保證運營道路無障礙。5．將固定刮耙安全手柄松開。二、調節(jié)操作：1．合上電源開關，將選取開關置于工作位置。2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴停。3．啟動空壓機，按下“空壓機啟動”按鈕，空壓機運營，批示燈亮。4．分別按下“l(fā)＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按鈕，各耙都應能運營至相應位置自行停止。5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”、“行走向前”按鈕，刮砂機應能作相應運動。以上各項所有正常，即可進行運營操作。三、運營：1．將選取開關置于工作位置。2．按下起動按鈕，刮砂機將按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復進行。3．刮砂機運營時，操作工不得離開，必要隨時注意和控制刮砂機運營狀態(tài)。(也可半途手動實驗行走限位開關，以防限位失效引起事故)。4．在運營過程中，如發(fā)現設備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過7巴而壓縮機不自行停機，刮砂機嚴重跑偏等不正常狀況，操作工應及時停機，解決恢復正常后，再開機。四、停機：1．刮砂機運營到位或遇有緊急狀況欲停止運營，按下“急停”按鈕即停止運營。運營完停機必要停放在指定位置。2．將選取開關置于中間位置，并將停止按鈕順時針扭轉復位。3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。4．關閉電源開關。5．按規(guī)定做好運營記錄，保養(yǎng)設備。抓斗起重機安全操作規(guī)程一、抓斗起重機必要由專人進行操作。操作人員必要熟悉各操縱按鈕位置、作用、純熟掌握操作技術。二、每次操作前，操作人員必要一方面在低位實驗起重制動，確認制動良好后方可進行工作。三、操作人員操作起重機時，必要集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。四、抓斗起開時，不得起升過高，禁止將起升限位作為起升停止使用，未經生產科批準，禁止非維修人員擅自實驗起升限位。五、起重機小車運營接近目地時，應點動低速行進，禁止小車高速沖撞梁端撞頭。六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處在松馳狀態(tài)。七、每次工作完畢，操作人員應將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對各轉動部位加注潤滑油。八、工作完畢，要切斷起重機主電源，同步，將按鈕開關掛到指定位置，并做好起吊記錄。初沉池安全操作規(guī)程一、依照工藝規(guī)定及運轉狀況，啟閉初沉池出水閘門。二、初沉池設有排渣機，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井排渣狀況，及時撈取浮渣，以防堵塞。三、依照工藝規(guī)定每班排泥，但可以依照泥量決定排泥次數，每次排泥時間普通為15—30分鐘，所排泥含水率不能不不大于97％。四、經常檢查各管道與否有冒漏現象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。曝氣池安全操作規(guī)程一、依照工藝規(guī)定和運營狀況打開進水啟閉器，運用啟閉器啟動度控制進水水量。二、進水槽兩旁1號、2號方閘進水閘是為變化工藝流程而設計，啟動頂端閘進水是原則運轉法；啟動中間方閘是運用階段法；啟動尾端方閘，關閉其他方閘是吸附再生運轉法。并運用閘啟動度控制進水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥重要是為曝氣池放空用，如要檢修或減少水位可以打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀測地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必要打開風管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關閉風管放空閥。五、風管兩旁蝶閥是調節(jié)進氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、依照工藝規(guī)定，啟動污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進曝氣池。七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，依照所測數據調節(jié)進水量、污泥回流量和進氣量，以使運營正常。八、每2小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現漏氣、漏水等異常狀況要及時解決，并向主管部門報告。螺旋泵安全操作規(guī)程1．開機前檢查各電器部位與否符合規(guī)定，檢查儀表顯示數字與否正常。2．螺旋泵啟動前必要打開先后進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并依照運營規(guī)定調節(jié)回流污泥量。3．嚴格按照關于電器操作規(guī)程進行操作，開泵和停泵時間應隔3分鐘啟動，避免持續(xù)啟動，絕對不容許反轉。4．操作人員每班依照維護規(guī)定準時加油維護，同步檢查漏油狀況。5．當螺旋泵體清理時，關閉進出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進行。6．每臺泵運轉狀況要做好詳細記錄。二沉池安全操作規(guī)程一、依照工藝規(guī)定啟閉排泥回流閥，運用啟動度控制、回流污泥量。二、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯系以免導致事故。三、每班規(guī)定2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮物，觀測水質變化狀況，隨時調節(jié)吸泥機回流閥門，控制混合液濃度。四、每班至少兩次用量筒觀測出水水質，不容許二沉池有污泥漂浮現象。刮泥機、吸泥機安全操作規(guī)程一、起動前必要檢查電源與否接通，各傳動部份與否已經加油。二、依照刮泥機(吸泥機)按鈕批示起動和停止刮泥(吸泥)。三、經常檢查，運轉部位溫升狀況，如果過高，應及時停機并向主管部門反映，解決后方可進行。四、經常檢查各部位緊固狀況，如有松動及時緊固。五、要經常檢查排渣斗排渣狀況，如排渣狀況不好，要請關于人員調節(jié)排渣板距離。六、經常檢查吸泥機，吸泥管道暢通限度，輸氣管氣量大小，并調節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運轉結束，必要認真填寫運轉記錄，如有特殊狀況除詳細記錄外，還要及時向主管部門報告。加氯機安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機與否完好，高壓水與否正常，水射器與否正常工作，氯瓶與加氯機與否匹配，接頭有否松動，出氯管與否暢通，兩個接頭與否處在垂直方向。二、使用：1．先打開窗戶及排電扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內不再有氣泡溢出。2．緩慢啟動氯瓶總閥l／3轉，用氨水檢查氯瓶總閥與否有漏氣現象。3．緩慢啟動彈簧膜閥，使轉子穩(wěn)定在需要刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4．再調節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運營。5．依照實際狀況，擬定與否關閉排電扇。三、停用：1．關閉氯瓶總閥。2．轉子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內無黃色為止。3．關閉彈簧膜閥。4．關閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、依照工藝及運營規(guī)定啟動濃縮池進泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因而必要經常檢查初沉池和二沉池排泥閥門，并及時與水解決班組聯系保證排泥。三、濃縮池刮泥機依照工藝規(guī)定啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉狀況一次。四、濃縮池出泥含水率，應控制在95—97％為好。五、濃縮池出水堰口、水槽和出水井要保持暢通、清潔。污泥消化池安全操作規(guī)程一、操作人員一方面明確安全生產重要性，建立自我保護意識，勞保用品穿戴齊全。必要嚴格執(zhí)行廠里制定關于安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令禁止使用電焊、氣焊。二、每個運營管理人員必要熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內溫度在33C—35C(±1℃)范疇。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m3／m四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進入脫水機房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強制排泥。五、必要定期打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高限度應有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必要兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。七、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運營記錄和交接班記錄，互換班要有巡視。發(fā)現跑冒漏泥、氣等問題及時采用辦法，疑難問題向領導及時反映。八、濃縮池為間歇運營，停留時間12小時，使出泥含水率達到97％。經常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權制止并上報。十、操作人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度及安全管理細則。如有違背將嚴肅解決，情節(jié)嚴重者追究其法律責任。L20—40氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程一、啟動前1．檢查吸氣管道和需要使用壓氣管道上閥門與否已打開，管道與否暢通。2．檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為原則，如局限性將規(guī)定油品加至油標上限。3．在確認出氣管壓力為零狀況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關閉。以上工作結束后，可進入啟動階段。二、啟動：1．接通主開關，按報警復位按鈕將停車報警解除。2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上燈與否所有完好。3．再次檢查消化池頂四個電動閥門批示燈，必要至少有個批示為啟動狀態(tài)。4．如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器始終在用，本環(huán)節(jié)不進行。5．選取手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”6．將開／停機開關旋到“1”三、運營：1．壓縮機進入運營狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側真空監(jiān)控：吸氣側真空度>30mbar時報警停機。壓氣側過壓監(jiān)控：壓氣側氣壓>2.5bar時報警停機。油泵運營監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。氣壓側溫監(jiān)控：排氣溫度>120’2．壓縮機運營時，操作工必要經常注意機器運營狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明因素，予以排除，或及時向生產技術科報告，采用辦法。3．如設備在手動狀態(tài)下運營，發(fā)生自動停機時，即將開／停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明因素，予以排除后按報警復位按鈕解除報警，再重新啟動機器。4．如設備在自動狀態(tài)下運營，發(fā)生自動停機時，應判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條環(huán)節(jié)操作。5．如設備運營時，發(fā)生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異?！?而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后解決。四、停機：如設備需停機，將開／停開關旋到“o”位，設備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉1分鐘后停止，此階段應注意機器有無異常。如機器停留一周以上，同步關掉主開關?；鹁姘踩僮饕?guī)程一、手工點火操作順序1．火炬點火由兩人操作。2．點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中水封狀況以及通往火炬管道上蝶閥完好狀況、密封狀況、火炬阻燃器。3．逐個打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上蝶閥。二、點火：1．點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2．緩慢啟動火炬井中沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調節(jié)閥門啟動度至恰當位置，火焰燃燒正常。3．操作人員觀測火炬燃燒狀況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔l—2小時進行巡視檢查，并作好記錄。三、熄火：1．火炬熄火，必要先關閉火炬井中閥門，再關閉沼氣柜出氣管閥門。注意：點火過程中，必要先點火再開氣閥，禁止先開氣閥再點明火。NX4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程一、啟動準備如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動1．打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干凈；（2）打開排料口，保證其暢通。（3）用手轉動轉鼓和變速輪，必要靈活輕巧。2．如以上各項已完畢，狀況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。二、啟動1．合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源批示燈亮。2．啟動離心機主電機：（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。（2）觀測A、B、C控制器上轉鼓速度變化狀況及主電機電流狀況。3．確認主電機星—三角(Y—C)切換正常，并且ABC顯示差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉速均在設定值附近，此時該機處在待進料狀態(tài)。4．啟動“泥餅輸送機”同步啟動與該輸送機配套泥餅輸送機械。5．打開進泥閥。6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。7．開動絮凝劑輸送泵，調節(jié)絮凝劑流量及稀釋水流量。8．開動污泥進料泵，檢查調節(jié)污泥流量，由小到大逐漸增長到正常量，并檢查污泥狀況。三、運轉：1．開機后要經常注意脫水機運轉狀況：聲音、電流、ABC控制器上顯示數據、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥狀況、出液狀況。依照以上狀況及經驗數據調節(jié)速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。如發(fā)現異常，需及時解決及反映。2．每小時將機況記錄入報表。四、停機1．逐漸減小進料泵流量后，關閉進料泵；2．關閉絮凝劑輸送泵；3．關閉泥管進泥閥；4．打開切割機沖洗閥；5．啟動進料泵；6．十分鐘后關閉進料泵，切割機(涉及密封水閥)；7．關閉切割機前沖洗閥；8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9．清水沖洗15分鐘之后，關閉離心機；10．離心機停機前(轉速不大于300rpm)，停止沖洗水。11．關閉泥餅輸送機。12．關閉控制柜電源開關。3m(進口)帶式壓濾機安全操作規(guī)程一、準備1．按工藝規(guī)定調制好污泥絮凝劑。2．檢查壓濾機各某些潤滑狀況，按規(guī)定進行潤滑。3．打開濾液泵進出水閥。二、起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。1．開動空氣壓縮機，觀測其工作狀況，并調節(jié)氣缸工作壓力到2.5巴。2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀測濾液泵工作狀況和濾布沖洗狀況，壓濾機運轉狀況。3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調節(jié)好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調節(jié)好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運營過程1．操作工必要對壓濾機生產狀況進行監(jiān)視，并依照進泥狀況，絮凝狀況和出泥質量，及時調節(jié)各某些運轉狀況。2．操作工必要隨時注意壓濾機運營狀況：(1)全機運轉與否正常，自動糾偏與否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)與否正常，自動開關與否有效。(3)沖洗水供水狀況與否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。3．工作時如浮現報警或停機，操作工必要及時查明因素，排除解決。如車間不能解決，應及時報告生產科，組織人員，采用辦法。4．工作中如浮現意外狀況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉所有起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。四、停機1．停機時一方面關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。2．壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥所有排出，濾布所有沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。3．將濾布張緊氣缸壓力調節(jié)到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。化驗室安全操作規(guī)程一、安全1．每一操作之前，一方面理解操作程序和所用藥物儀器性能，精力集中地按規(guī)定進行工作，避免發(fā)生事故。2．化學藥物有專人、專門管理，劇毒藥物應設專柜，使用應作記錄。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5．電器設備應有接地裝置，潮濕手或物品不能接觸電閘。6．化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7．每個工作人員應掌握本室總電源、水源位置，以便必要時采用緊急辦法。8．工作結束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關好。9．化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置用法。二、儀器及藥物保管1．各儀器、藥物分其類別、規(guī)格后放在固定地方，并合理保管。2．精密儀器應配套放置在固定臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。3．各類藥物保存，應有明顯標點，要完整保存藥物原有標簽。4．所有藥物應保存在陰涼通風干燥地方。5．藥物按類分別存儲，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥物等，應分類密閉放置，強酸與氨水應別開存儲。6．取用儀器藥物時，應有記錄，特別是劇毒藥物記錄要完全、精確。三、分析操作1．操作之前，理解將要工作操作程序及需要使用儀器，藥物性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2．所用試劑必要有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽試劑。3．為了保持其溶液原有濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其他濃度溶液或污物。4．易揮發(fā)酸和有毒物品操作，應在通風櫥內進行。5．稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。6．啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類試劑時，不要將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等。7．使用各種儀器、器皿時，一方面應理解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。8．工作中，應保持桌面清潔、整潔。9．工作中，應及時做好原始記錄。10．工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥物。11．廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定解決。12．室內應定期排風換氣，保持室內外清潔整潔。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應熟悉各種儀表工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。二、儀表操作人員每天定期打印生產報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里生產運營狀況。三、定期對各檢測點儀表進行現場巡視，并作好記錄，發(fā)現異常狀況應及時解決和報告。四、陰雨天氣到現場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。五、各類檢測儀表一次傳感器均應按規(guī)定清污除垢。六、微機系統(tǒng)打印機械部位應定期加油潤滑。七、檢測儀表浮現故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。八、檢修檢測儀表，應做好防護辦法。對長期不用或因使用不當被水浸泡各種儀表，啟用前應進行干燥解決。九、非廠內用于運營計算機軟件，禁止在網絡上計算機上運營。在運營時，禁止退出計算機軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表各種元器件，探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產，人人有責，電工在工作中必要嚴格遵守《無錫地區(qū)電力顧客電氣安全工作規(guī)程》規(guī)定。二、工作認真負責，加強責任心，操作前必要穿戴好勞動保護用品，工作時應思想集中，做到一絲不茍。三、定期檢查全廠電纜、電氣設備運營狀況，發(fā)現隱患，應及時整治排除。四、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設備，停電安裝或檢修時，先拉開關，再拉開閘刀，拔去熔絲，并及時掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關。五、不做帶電工作，如有特殊狀況，必要做好安全防護，絕緣辦法，同步要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。六、對移動電具應定期檢查維修，暫時用電應在電源總開關出線端裝設低壓漏電開關，電氣設備金屬外殼應有可靠接地。七、定期學習心肺復蘇法觸電急救辦法和掌握普通電氣滅火基本辦法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存儲處周邊10m之內，不準放有易燃易爆或其他油脂類物品，氧氣瓶存儲須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必要隔開存儲。二、氧氣瓶存儲時必要戴好瓶帽，存儲處環(huán)境溫度不得超過35℃，夏季須恰當遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現場搬運應用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關上灰塵，低壓調節(jié)器應處在關閉狀態(tài)，使用時，先啟動高壓開關，后緩慢地啟動低壓調節(jié)器，直至符合規(guī)定。五、開關瓶嘴時，手和工具要嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上氧氣壓力表要保持精確敏捷，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應經常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損壞。八、停工或操作者離開現場時，先關閉高壓開關，再將減壓閥調節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中氧氣所有用完，剩余壓力不得不大于l—2kg／cm2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存儲周邊10米之內，不準放有易燃易爆物品及明火接近存儲，運送和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存儲處環(huán)境溫度不得超過35C，夏季須恰當遮蓋防止日光曝曬。三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。四、嚴格按操作順序啟動或關閉乙炔氣瓶，對的調節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準混在一起，過橫道進應加保護。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用溫水輕緩和凍，禁止用明火或敲擊方式來解凍。七、工作結束或操作人員離開現場，必要關閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。八、不準將乙炔氣瓶移作其她用途。交流弧焊機安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗“交接班記錄”。2．檢查電氣開關與否安全可靠，符合規(guī)范規(guī)定：檢查接地與否良好，金屬外殼防護裝置與焊合外接線與否固定；檢查進出接線端螺母與否緊固，對有印刷線路放大板焊機接插件應接觸良好。3．檢查電源及電纜線與否完好，并分開放置。4．檢查電流調節(jié)裝置與否安全，粗調螺桿，螺母松緊應適度5．工具附件齊全，可靠。6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能與否良好，位置與否對的。7．檢查電線與否受潮，電線不得與氣體焊割設備膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范疇內。二、操作1．開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌，切勿合閘。2．工作時如發(fā)現電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表?，F象，有否易變壓器聲響，有異常要及時停止工作，經查明因素排除故障后方可繼續(xù)工作。3．禁止在常有壓力容器及管道上進行焊接。4．焊機用焊接電纜接頭不許超過2個以上。5．雨雪天時，不得在沒有頂棚工作地點工作。6．焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。三、工作后1．斷開焊接電源后，清理工作現場，檢查并撲滅現場火星，把工具放在規(guī)定地方。2．按維護規(guī)程做好焊機保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必要理解氣焊設備構造和性能，應對的使用勞防用品，配備好作業(yè)應帶安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺安全距離。三、氧氣瓶應放在干燥、涼快、空氣流通地方，不可將氧氣瓶放在強烈陽光下或接近高溫地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點火時，先開焊槍上乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥．調節(jié)火焰。六、焊接場合不可放置汽油或其她任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必要關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應及時關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保存0.5P氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必要熟悉電焊機構造和性能，工作時應對的使用勞動保護用品，高空作業(yè)應帶安全帽和安全帶。二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯接處與否正常，接地與否良好。久放不用電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機絕緣與否良好。三、檢查一切電焊用品(焊鉗、面罩等)與否安全可靠。四、電焊機應放在清潔、干燥、通風地方。五、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪辦法，以免電焊機受潮發(fā)生事故。六、焊接場合不可放置汽油或其她任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場合應將電焊機蓋好，所有完畢后將電焊機收回。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機必要裝有適當規(guī)格防護罩殼，不懂砂輪用法者不得擅自使用。二、使用前要試轉3分鐘，觀測砂輪轉動與否平衡，試轉時，操作人員應離開砂輪正面。三、砂輪必要在速度穩(wěn)定后才干使用，并經常保持砂輪圓形，用好后隨手關機。四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪側面30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側面磨工件時推力不可過大。六、禁止將大物體放在砂輪上磨，同步禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必要用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現砂輪機有異常狀況，應及時停用，在排除故障采用辦法后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機只準一人使用，禁止多人同步合用。九、砂輪機靠背不準拆除，應依照砂輪磨損后直徑恰當調節(jié)靠背和砂輪距離。十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調節(jié)及更換砂輪。起重設備安全操作規(guī)定對使用起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全規(guī)定后方可使用，必要時要通過驗證明驗后承認。兩人以上從事起重作業(yè)時，必要有一人任起重指揮，現場其她起得作業(yè)人員或輔助人員必要聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現緊急危險狀況時，任何人都可以發(fā)出符合規(guī)定停止信號和避讓信號。起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸。吊起重物在空中運營時不準碰撞任何其他設備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。認真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必要戴好安全帽。梁式起重機安全操作規(guī)程一、檢修用起重機必要由通過專門培訓并經生產技術科批準專人進行操作。二、起重機操作人員必要熟悉自己所操作起重機機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，純熟掌握起重操作技能，操作時必要集中精力，服用指揮、謹慎操作。三、操作人員操作起重機時，必要服從指揮人員指揮，對于緊急停車信號，無論何人發(fā)出都應及時執(zhí)行。四、每次使用起重機前，操作人員必要一方面檢查起重機制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現性能不正常時，應在操作前排除，禁止使用制動和安全性能不良起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必要一方面發(fā)出信號，確承認以操作時才容許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。六、起重機升、降、移動重物時，必要平穩(wěn)起步、禁止劇烈沖擊。七、起重機工作：1．禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明物體。2．禁止吊、拔、拆卸未經松動埋置物體。3．禁止斜吊物體。4．禁止起重機同步進行兩個以上運動。5．禁止運用倒車達到制動目。6．禁止運用安全限位裝置作為起重機停車手段。7．禁止吊運捆綁不可靠物體。禁止用鋼絲繩以外繩索捆綁重物，特殊狀況須經安技部門批準。8．吊運物體禁止從人或設備上方通過。八、起重機工作完畢后，操作人員必要將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。停止工作后起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。單螺桿泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作規(guī)程打開進出口閥門，進出管系必要暢通無阻。新泵啟動前，應用管子鉗扳動泵軸數轉并在泵進口注入足夠介質。擬定泵旋轉方向和進出口不得反向。泵禁止干運轉（干運轉數分鐘即會將定子燒壞）。符合上述規(guī)定方可開泵，運營中要隨時注意泵流量、壓力等狀況，如發(fā)現流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。MB變速器只容許在機器運營中調速，否則會損壞變速器零件。對于輸送有腐蝕性介質泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。DW15Y型行星錐盤無級變速機操作規(guī)程在使用前，應給變速機加入指定潤滑油。變速機工作環(huán)境溫度不得超過40℃，工作油溫表面不得超過75必要在開機狀況下方可調速，否則將損壞機件。變速機出廠時，調速限位螺釘已經調節(jié)在極限位置，不得任意調節(jié)，以免損壞機件。變速機不得超過額定轉矩T使用。不適當長時間停留在某一種固定速度使用，合用于正、反兩向運轉。如更換電機，應保存原裝有油封電機法蘭。以免潤滑油流入電機。立式多級泵（65KDLD30-16X4型）操作規(guī)程起動前準備用手撥轉電機，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；打開進口閥門，打開排氣閥使液體布滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；禁止機械密封在干磨狀況下工作，應先用手盤動泵聯軸器幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面，避免突然起動導致機械密封斷裂損壞。點動電機，擬定轉向與否對的。起動與運營全開進口閥門，管閉吐出管路閥門；接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節(jié)到所需工況；注意觀測儀表讀數，檢查軸封泄漏狀況，正常時機械密封泄漏為3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃停車逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源；關閉進口閥門；如環(huán)境溫度低于0℃如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負責消化池污泥投配。起動：起動泵及泵運營時，預熱池泥位必要達2.00M以上。手動轉動泵主軸，手感應輕松、持續(xù)、轉動均勻，無明顯卡滯振動感覺。打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內部氣體排出，到放氣口液體持續(xù)均勻后關上兩放氣閥。起動電機，觀測電流變化及泵起動狀況，到達規(guī)定轉速后慢慢打開出泥閥門，并調節(jié)到工藝規(guī)定工況。如果在這一過程中浮現泵體不正常振動或電流達不到規(guī)定狀況，則要及時停泵，查明因素，予以排除后再次起動。兩次起動時間必要相隔15分鐘以上。二|、運營：泵在運營時操作工應隨時注意檢查運營狀況，如有不正常振動、雜音、空轉應及時停泵檢查。不平穩(wěn)運營將嚴重損壞機械密封。絕對避免泵空轉，以免損壞橡膠軸承，并應避免長時間在關閉出口閥門狀況下運轉。停車：關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。關閉電源，停止泵運轉。2#美國（EIMCO）25186-01AR型帶式壓濾脫水機操作規(guī)程一、準備：檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備潤滑及油面狀況，按規(guī)定進行潤滑。合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作狀況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。按下報警復位按鈕。按下運轉按鈕，運轉批示綠燈亮，即可進行下一步工作。二、絮凝劑制備：在絮凝劑攪拌桶內加入清水，到沉沒攪拌器葉輪后開動相應攪拌器。依照濃度規(guī)定，加入適量絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定期間。三、開機：打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調節(jié)上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，依照進料狀況及工藝規(guī)定，調節(jié)攪拌、進料及帶速。四、運營過程：操作工必要對壓濾機生產狀況進行監(jiān)視，并依照進泥狀況、絮凝狀況和出泥質量及時調節(jié)各某些工作狀態(tài)。操作工必要隨時注意壓濾機運轉狀況：整機運轉與否正常，自動糾偏與否有效，有無異常雜音和氣味?？諌簷C供氣壓力（5~8㎏/㎝2）與否正常，運轉有無異常。沖洗水供水狀況與否正常，濾布沖洗效果。每天定期刷洗上、下濾布沖洗噴管。工作中如浮現意外狀況（如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。工作中如浮現報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明因素排除解決，再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應及時報告生產科采用辦法。五、停機：停機時一方面將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調節(jié)至最低轉速，并關閉該兩泵。壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥所有排出，濾布所有沖洗干凈后，調低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。切斷整機電源，關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。350QZ-70DA(-4°)型潛水軸流泵操作規(guī)程起動泵控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必要打開，待泵正常運營后，閥門至少打開一半?？刂票眠\營時，可進行手動或自動控制切換。電機控制電機某些操作僅限于指定人員或有有關經驗技術人員。三個串聯PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超過一定值（普通為125℃泵運營時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此狀況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運營時，需測量絕緣好壞，才干重新運營。如果絕緣電阻不大于2MΩ，則絕緣變差。此時應一方面檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定限度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運營。為使損壞最小，建議及時檢修。拆卸水泵，更換機械密封。在電機腔中浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，導致油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。更換機械密封，電機腔中油水混合液必要清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必要在80℃關閉為了操作者和設備安全，必要嚴格按如下環(huán)節(jié)操作：斷開電源；讓潛水電泵完全停止運營；關閉閥門，不得隨意起動；在泵提起時，電泵就不容許起動。帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程1、開機前準備工作1.1檢查各潤滑部位要有足夠潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥聯接處與否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門與否靈活。打開管路手動閥門。1.2檢查電源電壓與否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置與否復位。1.3開機前必要仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端濾帶超偏極限探測板位置與否對的，手動實驗糾偏裝置動作與否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。1.4啟動自動加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數為2400l/h；調節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg1.5檢查污泥液位與否正常。1.6撥動工作方式選取開關，選取工作方式.系統(tǒng)操作順序2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應調定加藥泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是依照剛開始時實驗數據得出，實際操作中應依照絮凝狀況進行調節(jié)。2.3觀測進泥布料狀況，重力脫水狀況，調節(jié)電動閥門以控制進泥量。2.4調定進料流量及理料板高度，觀測絮凝和重力脫水效果，調節(jié)加藥流量，以求得最佳絮凝效果下最小加藥流量。2.5觀測濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運營速度，以獲得最大生產量。開機順序3.1合上電源開關QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處在工作狀態(tài)。3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等與否敏捷、可靠，保護系統(tǒng)正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選取開關撥至“手動”工作方式，進行如下操作。3.3按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大概需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表批示壓力正常，張緊壓力正常。3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同步糾偏開始工作，調節(jié)減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態(tài)禁止調節(jié)）由慢到快，觀測濾帶運營狀況，擬定濾帶運營速度。普通濃縮段工作速度范疇20~80%，壓濾段工作速度范疇40~90%。4、停機順序4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。4.2經至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。4.3按下“空壓機停止”按紐，空壓機停止工作，并關閉氣閥。5、自動工作5.1將工作方式選取開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作。6、濾帶調節(jié)6.1濃縮段濾帶使用一段時間后也許會稍有伸長，應調緊。張緊濾帶張緊力大小可通過壓縮彈簧壓縮量調節(jié)，通用機范疇為0~0.6KN，調節(jié)時應二端平行調節(jié)。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調節(jié)閥調節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。普通選取張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。WQ80-9-5.5型無堵塞潛水排污泵、350WQH1400-6.5-37型渦殼式混流泵操作規(guī)程起動泵控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關或稍開，待泵正常運營后，再逐漸打開出口閥至需要工況?？刂票眠\營時，可進行手動或自動控制切換。電機控制電機某些操作僅限于指定人員或有有關經驗技術人員。三個串聯PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超過一定值（普通為125℃泵運營時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此狀況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運營時，需測量絕緣好壞，才干重新運營。如果絕緣電阻不大于2MΩ，則絕緣變差。此時應一方面檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定限度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運營。為使損壞最小，建議及時檢修。拆卸水泵，更換機械密封。在電機腔中浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，導致油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。更換機械密封，電機腔中油水混合液必要清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必要在80℃如下，烘大概24小時。用空氣把轉子吹干凈，在室溫下，干燥大概2~3關閉為了操作者和設備安全，必要嚴格按如下環(huán)節(jié)操作：關閉閥門;斷開電源；讓潛水電泵完全停止運營；在泵提起時，電泵就不容許起動。TOB36-RF-CD（天津國美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（廣州新之地）型中心傳動單管吸泥機操作規(guī)程設備啟動如果裝置在初次啟動前或冬日關閉后閑置了一段時間，那么在灌滿池子前要檢查如下內容：與池子底部配有壓力釋放塞或閥門時，保證它們都已關閉。檢查控制設備液壓傳動裝置閥門位置。檢查進水渠布水管及折射板與否暢通無渣滓。檢查溢流堰位置。初次啟動時，溢流堰應置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調節(jié)溢流堰至設計V型堰槽底部高程。調節(jié)完后擰緊堰螺栓。檢查減速器中油液位，注意它狀況，如有必要，進行排油，并重新灌滿。要保證油黏度適合減速器運營環(huán)境溫度。給所有裝置加潤滑油。擬定刻度盤批示計已調零，然后啟動裝置。當原污水流入池中或池中停留時，除非先排干池子，否則裝置運營不能長時間停止。流入污水中固體含量很高時尤應如此，由于池底污泥高度沉積會使驅動裝置過載，致使裝置無法啟動。灌滿池子觀測表面撇渣器運營，浮渣應朝鉸鏈式撇渣板方向移動，鉸鏈式撇渣板應平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內。撇渣板侵入水下某些不應超過76mm。在浮渣板進入、通過和離開浮渣槽時，如果調節(jié)適當話，在任何位置都不會存在突然停止也許。觀測撇渣板通過進水槽時會否跳過斜道。動作應當暢順無障。池子灌滿時，觀測并記錄刻度盤批示計讀數。建立一種原則讀數模式，這樣可預估超載狀況，并得以糾正。冬季運營管理當氣溫降至冰點如下時，要使流到本裝置污水持續(xù)不斷。當天氣變得非常冷時，要特別注意浮渣堆和所有撇渣裝置。扭矩過載裝置設計和設定要視水下旋轉設立負載需要而定，撇渣器構造是以較輕負荷需要為基本，如果扭矩過載裝置未處在工作狀態(tài)會損壞這個構造。撇渣設備也許會受到累積霧、冰、雪損壞?？蓵簳r拆下撇渣設備或將之束緊，以清除任何也許累積物。啟動前所有冰塊必要已融化，盡量大面積地檢查池子，擬定在已融化水面下與否尚有任何冰快存在。如果啟動前可以減少池內液面，就事先打碎所有冰塊，并排干池子。沖洗池中設備和池子，檢查設備與否有冰塊導致損壞。修理或更換已損設備。檢查池底與否有由于重量引起表面不規(guī)則。停機把水池排空，關停及鎖死驅動器。把進水坑，布水管，折射板，水池及水下設施沖洗干凈。檢查水下設施有否破損及掉失，予以檢修或替代。檢查折射板有否破失。將減速機填充適合潤滑劑，關閉排氣孔及抹油脂于驅動器上接咀。卸下馬達，置于干爽地方，把減速機“C“面馬達座用油布履蓋。注意每60天把馬達及所有減速軸用手轉動1-1/3轉。如池底裝有卸壓閥或塞，把她們打開。如無此閥塞，應灌足夠水來防止池底伏起。在寒冷天氣下，應保持不斷水流。如污水在流水或積存于池內，不應太長時間將減速機停下來，如有需要，應先把池子排空。特別是水中固體較多。積存了過厚淤泥于池底會將吸泥機過載，無法再起動驅動器。交接班制度交接班工作是保證安全正常運營，明確責任重要環(huán)節(jié)一、交接班工作內容：1．交清本班生產運營及設備運轉狀況；2．交清生產報表、生產工具；3．交清上級工作指令；4．交接班人員共同對設備進行巡回檢查。二、交接班規(guī)定：1．接班人員必要提前15分鐘到崗；2．交接班時，交接人員應所有到齊；3．交接雙方經認真檢查，雙方承認后，方可交接班。三、交班人員任務：1．交班前，交班人員必要對設備進行全面檢查；2．交班前應整頓好生產報表，運營記錄；3．交班時，有責任回答接班人提出問題；4．發(fā)現接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作狀況時，不得交接，并有責任堅守崗位，報告關于部門，等待解決；5．接班人逾時不到，交班人有責任堅守崗位．并向關于部門報告。四、接班人員任務：1．接班人必要認真聽取交班人簡介狀況，嚴格按交接內容逐項檢查；2．交班人員提前離崗，接班人應及時記錄錄并向關于部門報告；3．交班人交班不清，接班人可回絕接班，并向關于部門報告。五、特殊狀況解決：1．交接班時，突然發(fā)生事故或設備故障，應由交班人負責解決，接班人應協(xié)助工作。待解決完畢后方可交班。2．如事故或設備故障在短時間內難以解決，應報告關于部門，由部門負責人決定交班人與否可離崗。

設備管理及維護保養(yǎng)制度設備修理規(guī)程設備籌劃修理（含二級保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產科開具修理告知單，交維修大隊下達修理任務，同步告知調度室及車間對待修設備作修前準備：停機、停電、關閉閥門及場地準備。維修隊接修理告知后應及時理解修理內容、修理目，依照設備狀況安排人員、準備工具、備件、輔料、防護用品，特種設備、復雜設備或不熟悉設備還應準備有關圖紙進行分析、熟悉或制定修理方案。修理工到達修理現場要告知有關車間操作工協(xié)助配合進行修理工作。修理工開始修理前，必要對修理環(huán)境進行檢查，確認已斷電、斷泥、斷水，無危險后方開始檢修設備。修理過程中，修理工必要依照車間特點，合理使用防護用品及工具，嚴格遵守車間規(guī)定。修理過程中，修理工必要依照設備修理規(guī)定程序，合理拆卸、安裝，如有疑難問題，應及時與關于人員進行商量，禁止盲目作業(yè)，野蠻作業(yè)。設備按規(guī)定規(guī)定修好后，應一方面按規(guī)定進行整機運營前檢查、潤滑、調試準備，確認符合運營條件后投入試運轉。設備修好后應及時交與操作人員，共同試車確認后填寫竣工單。設備修理完畢，操作工應配合機修工清理現場，恢復運營環(huán)境。普通零星修理、應急修理，生產車間或調度室可依照詳細狀況直接告知機修隊派員修理，修理過程應嚴格按以上條款執(zhí)行。凡外單位來我廠進行作業(yè)修理人員，必要遵守我廠規(guī)定，同步由我廠派人員進行配合、協(xié)調。特別規(guī)定：進水泵修理，凡要打開蝸殼，必要將進水廊道水位降到-2.6米起重設備修理，修理工必要有兩人以上配合，并備好一切安全設施，按起重設備修理規(guī)范進行。井下作業(yè)，修理工必要穿戴好關于防護服裝，嚴格遵守下井規(guī)定，并保證作業(yè)區(qū)無毒、通風良好。危險場合必要作業(yè)應系好救護繩及防護口罩。凡有檢修閥門泵及其他設備，必要一方面關閉進、出口閥，并應檢查保證關閉可靠。防爆區(qū)作業(yè)要禁止煙火，禁用鐵器敲打，并隨時注意易燃物濃度變化，必要時采用應急辦法解決后再工作。必要動火時要先開好動火申請采用相應安全辦法后進行。加氯車間設備修理應戴好防護口罩和手套，禁止煙火，同步準備好相應材料，隨時解決異常狀況。十三、電氣修理按電氣關于規(guī)定執(zhí)行。機電設備安裝維修工作票制度為保證全廠安全生產，保證污水達標解決排放，保證全廠工作技經指標完畢，保證全廠設備完好率達標，明確機電設備行政技術和管理責任，明確機電設備安裝修理責任，明確操作使用保養(yǎng)責任，明確設備配件材料質量采購責任，實行制度化管理和量化考核。一、工作票使用：由科室、各班組操作使用人向生產科捉出維修祈求，由生產科長及各專業(yè)技術人員提出安裝維修技術規(guī)定，提出實行安全辦法。二、工作票填寫：依照職能填寫：技術負責填寫第一欄，維修隊長填寫第二欄，操作使用部門填寫第三欄，設備管理填寫第四欄。三、工作驗收：依照工作量大小，技術復雜限度，視詳細狀況，由生產科擬定修理和驗收人員。驗收人員：由生產科、維修隊、使用部門人員、專業(yè)技術人員、設備管理員共同或某些人員驗收。驗收合格后方承認有效。新設備應符合廠家產品規(guī)定，舊設備應完好完整，改造要專業(yè)技術人員簽名承認；記錄存檔。未經技術人員、行政管理人員承認，任何人不準變化原設備裝工作性能。四、工作責任。1、生產科長對勞動組織、設備完好率、安全辦法實行負責。2、專技人員對工作技術規(guī)定、設備配件、材料數量質量負責，對安全辦法編寫負責。3、維修隊長對安裝、維修、工期負責，對安裝維修工藝質量、對設備完好率負責，對執(zhí)行安全辦法負責。4、維修工作人員對安裝維修工藝質量，對人身、設備安全負責。5、操作使用人員對設備完好、整潔、尋常養(yǎng)護負責。6、采購人員對所采購備品配件質量、數量、價格、時效負責。設備管理制度生產設備是公司固定資產重要構成某些，是公司生產能力基本。為了保證國家財產完整，充分發(fā)揮設備效率，對所有生產設備必要嚴格管理和監(jiān)督，做到科學管理、對的使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、籌劃檢修，防止非正常磨損和損壞。一、操作工使用設備必要遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律1．憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。2．管理好工具附件，不得遺失。3．不準在設備運轉時離開設備，發(fā)現異常狀況及時停查，自己解決不了故障應及時報告主管科室。4．不準擅自拆卸零部件當作它用。5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班?！叭谩?一)管好：1．操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人批準，不準別人動用自己使用設備。2．操作者對設備及附件或其他裝置保持清潔、完整無損。3．設備開動后，不準擅離工作崗位。4．認真做好設備運轉臺帳記錄和尋常點檢記錄。5．認真做好交接班，并詳細精確填好交接記錄。(二)用好：1．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊狀況需經主管科和廠部領導批準后使用。)2．堅持做好尋常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。(三)維護好：1．熟悉設備轉動系統(tǒng)和構造性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處在良好狀態(tài)。2．能排除設備普通常用故障，以及進行局部精度調節(jié)，在維修人員協(xié)助下，逐漸掌握更多修理技術。3．準時認真進行設備一級保養(yǎng)，配合維修工進行二級保養(yǎng)。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。四會(一)會使用：1．操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄用法，變速時應停車，防止發(fā)生設備事故和喪失設備精度。2．對新設備或未操作過設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構作用，在確有把握時，方可上機操作。3．熟悉設備性能和加工范疇，能選用適當切削用量或工作負荷，發(fā)揮設備最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用適當工具和刀具及其他輔助裝置。(二)會保養(yǎng)1．經常保持設備內外清潔，工具、工件(成產品)堆放整潔，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。2．保證設備無滴漏(油、水、汽、電)，備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。3．按設備潤滑表加油，做到“五定”‘保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4．認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。(三)會檢查1．設備開動前，必要檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器及其他操縱控制裝置與否敏捷可靠，各運轉滑動表面潤滑與否良好，一切正常后再開機。如果發(fā)現問題，不得開機并向生產科反映。2．設備運營過程中，應經常觀測各部位運轉狀況，聽取設備運轉聲音，如有異常，應及時停機檢查，會同維修工人一起分析因素。3．理解設備精度檢查項目，檢查辦法和精度規(guī)定，并能進行檢查。(四)會排除故障1．凡設備普通機械故障(不需要拆開較大箱蓋等)，操作者應可以排除。較大故障應與維修工共同排除。2．操作者在電氣人員指引下，經常熟悉設備電氣系統(tǒng)，如遇電氣故障，應協(xié)助電工排除。3．設備發(fā)生事故，要及時采用辦法，保護現場，并及時報告領導和關于人員。二、對設備維修保養(yǎng)工作，要按照“清潔、整潔、潤滑、安全”等四項規(guī)定來做。清潔設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周邊鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。整潔工具、附件、工件(成產品)應放置整潔。管道、線路等應保持整潔。潤滑準時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮i油路暢通，油質符合規(guī)定。油壺、油槍、油標、油氈清潔。安全努力學習和熟悉設備構造及安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員職責范疇。四、編制設備潤滑卡片，收集潤滑技術資料，指引操作和維修工搞設備保養(yǎng)。五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額，編制設備換油籌劃，并組織好廢油回收工作。六、貫徹設備潤滑“五定”原則，定點、定質：、定量、定期、定人，以實現科學管理。七、建立精、大、稀設備保養(yǎng)細則，嚴格按籌劃進行維修。混流泵維護保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)：由操作工進行，維修工協(xié)助。1．檢查并補加填料。2．檢查軸承并加油。3．檢查聯軸器。4．檢查或修理放氣閥門。5．檢查外部緊固狀況。二級保養(yǎng)：由維修工進行，操作工協(xié)助配合，除完畢一級保養(yǎng)項目外，尚需：1．清洗混流泵內外部，并加油。2．更換填料，檢查護軸套。3．清洗、檢查或更換軸承，并換油。4．檢查或更換泵軸，調節(jié)葉輪間隙(0.37—0.78)。5．檢查并調節(jié)泵軸與電機同軸度。6．檢查并調節(jié)聯軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。7．檢查并修理各某些密封。8．按電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范保養(yǎng)檢查起動柜和電動機旋轉格柵維護保養(yǎng)制度一、嚴格按旋轉柵操作規(guī)定開動格柵，并定期檢查其運轉狀況。二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上污物清理干凈。三、每班將格柵后方渣物清除干凈。四、每周對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉一圈)。五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時進行調節(jié)。六、格柵如長期不使用，每天應將鏈條開動兩次，每次15分鐘。七、格柵如發(fā)生卡住不能運轉，必要于當天或次日找出因素及時解決，恢復正常運轉。TV300—1l型壓縮機維護保養(yǎng)制度一、本壓縮機為持續(xù)運營設備。為保證設備維護；保養(yǎng)，每周四停機二小時，對壓縮機進行檢查、維護、保養(yǎng)。二、每次開動壓縮機前，要檢查傳動箱油位與否符合規(guī)定，局限性時按規(guī)定加足。三、嚴格按操作規(guī)程起動關閉壓縮機。起動后，操作者對機器監(jiān)視半小時以上。關機時，關閉主電機后必要讓輔助驅動某些繼續(xù)運轉至自動停止，方可關閉電源。四、禁止持續(xù)起動主電機，兩次起動必要間隔l小時以上。五、壓縮機運營時，操作人員必要經常檢查壓縮機工作狀況，注意油溫、油壓變化，聲音有無異常、有無不正常震動，如有異常，應及時報告生產科派員檢查、解決。六、為保持設備工作性能及安全運營，禁止來經廠部批準自行變化壓縮機各自動控制及自我保護裝置工作或保護范疇。七、經常檢查設備各緊固件有無松動、缺損。如有，應及時解決或報告生產科派人解決。八、經常保持設備清潔。隔音罩內禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必要認真、嚴格檢查清除后才容許開機運轉。九、禁止拆除壓縮機上各種安全網罩。十、油過濾器壓差超過0.8巴時必要清洗油過濾器。，十一、主電動機軸承每工作小時后加注3號鋰基脂20克。十二、壓縮機每工作4000小時后進行油分析以擬定與否換油。KA5S—GL210離心鼓風機維修保養(yǎng)制度一、每次開動壓縮機前，要檢查油箱油位與否符合規(guī)定，局限性時應加足。二、嚴格按操作規(guī)程起動及關閉壓縮機。起動后，操作者必要對機器監(jiān)視10分鐘以上，觀測各某些運轉與否正常；停機時關閉主電機后必要讓輔助裝置繼續(xù)運轉至自行停機，方可斷開電源。三、設備運轉時，要經常注意各儀表數值變化狀況，傾聽設備聲音、振動、潤滑狀況，注意溫度變化。四、經常保持設備及周邊場地干凈，做到設備無塵、無垢。五、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉。六、油過濾器壓差超過0.5巴時，要清洗或更換濾芯。七、進風除塵器真空度達2.5以上時，按規(guī)定沖洗或更換除塵濾芯。八、風機海運轉1500小時，主電機兩端軸承各添加35克VNirexN3潤滑脂。九、風機每運轉6000小時進行潤滑油油質分析，以擬定能否繼續(xù)使用，但每年至少行一次。十、每年4月下旬、10月上旬拆下機油散熱器，用高壓水沖洗干凈。抓斗起重機維護保養(yǎng)制度一、抓斗起重機是危險性較大特種設備，必要由專人負責操作、維護、保養(yǎng)，檢修時必要有人監(jiān)護。凡各限位、制動失效時必要及時修復后才可使用。二、每次使用前，操作工必要檢查起重制動與否良好，確認良好后才干進行工作。三、操作工操作起重機時，必要集中精力，細心操作，禁止抓斗沖撞起升限位，禁止抓斗沖撞池壁，禁止起重小車沖撞兩側撞頭。四、每次工作完畢，必要將抓斗放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開關盒掛在指定位置。同步將抓斗沖洗干凈，將各轉動部位加注潤滑油。五、每季度由機修工為主，操作工配合將起重機小車開到維修平臺后：1．清掃起重機小車和葫蘆裝置。2，配齊螺釘、螺母等缺件。3．對小車掛軸、起升限位轉軸處進行潤滑。4．對起重機起升限位、小車左右限位進行實驗。5．對起重機升降制動進行檢查、調節(jié)，規(guī)定敏捷、可靠，兩制動器動作一致。刮泥機、吸泥機維護保養(yǎng)制度一、刮泥機(吸泥機)路軌及其周邊禁止放置雜物。每天班前必要進行檢查。二、刮泥機(吸泥機)運轉過程中，操作工要定期觀測其運轉狀況，檢查有無異常，減速箱運轉有無異音、振動。三、為保持刮泥機(吸泥機)機架不變形，同步上機人員不得超過五人。四、每天刮泥機停止運轉后，應消除排渣與斗面上殘渣，并清理排渣斗。五、每班工作過后，關閉刮泥機總電源，并填寫工作記錄。六、雨后要及時清除刮泥機(吸泥機)臺板上積水。七、每周向刮泥機(吸泥機)行走輪及中心轉臺潤滑點(共五處)加注鈣基潤滑脂、檢查減速箱油面，局限性時應添加(90#極壓齒輪油)，并緊固各連接螺栓。八、每周對設備進行清理，擦去設備油、污、灰、泥。刮砂機(含隨機空壓機)維護保養(yǎng)制度一、尋常維護：1．刮砂機必要由專人負責操作、維護、保養(yǎng)，定期梭查運營狀況。2．隨機空壓機正常運轉時，儲氣罐壓力保持在4—7巴，如高于7巴空壓機不能自動停車或低于4巴空壓機不能自行起動，均應報告生產科派人檢修。3．隨機空壓機在正常運轉中，切忌人為停機。如因故停機時，必要將空壓機儲氣罐中壓縮空氣排空，才可再次起動。4．刮砂機運營道路上不得放置任何雜物，以免發(fā)生嚴重事故。5．刮砂機反向運營時，兩刮臂必要可靠固定在高位。6．刮砂機運營完畢，必要停放在指定位置，兩刮臂可靠固定在高位。清掃擦拭刮砂機上灰塵、油污。7．刮砂機不操作時，必要切斷電源，并將電氣柜和氣動柜柜門關好。二、一級保養(yǎng)：工作二個月進行一級保養(yǎng)。1．清洗設備外表，做到無銹蝕，無積污。2．補齊緊固螺釘、螺母，整修防護裝置，保證清潔、整潔、安全。3．所有行走輪軸承處加注3#鈣基，補足減速機潤滑油。4．將空壓機儲氣罐中積水放盡，必要在無壓力時進行。5．補足空壓機潤滑油(19#壓縮機油)，清洗空氣濾清器，檢查、調節(jié)三角帶緊度。手動檢查安全閥與否有效。6．向氣缸托架、刮臂架、導向輪各轉軸