工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范樣本樣本

中華人民共和國國標工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93—86主編部門：中華人民共和國化學工業(yè)部批準部門：中華人民共和國國家籌劃委員會施行日期：1987年1月1日關于發(fā)布《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》告知計標〔1986]753號依照原國家建委(82)建施技字14號文告知規(guī)定,由化工部負責主編《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》,已關于部門會審?，F批準《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—86為國標,自一九八七年一月一日起施行。本規(guī)范由化工部管理,其詳細解釋等工作由化工部施工技術研究所負責,出版發(fā)行由我委基本建設原則定額研究所組織。國家籌劃委員會一九八六年五月十四日編制說明依照原國家建委(82)建施技字14號告知規(guī)定,由我部組織核工業(yè)、水利電力和冶金部以及四川省、上海市計(建)委共同編制了《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》。本規(guī)范總結了建國三十近年來在工業(yè)自動化儀表工程設計、施工和使用方面經驗,參照了國內外關于資料,并在編制過程中進行了廣泛調查研究和征求意見。最后,由我部會同關于部門審查定稿。本規(guī)范共分十二章和四個附錄。重要內容有：總則、取源部件、儀表盤(箱、操作臺)、儀表設備、儀表供電設備及供氣、供液系統安裝和儀表用電氣線路敷設、電氣防爆和接地、儀表用管路敷設、脫脂、防護、儀表調校以及工程驗收。隨著建設事業(yè)發(fā)展,新技術、新工藝、新材料、新機具將不斷涌現。希各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中,認真總結經驗,注意積累資料。如發(fā)現需要修改和補充之處,請將意見和關于資料寄交化學工業(yè)部施工技術研究所(河北省石家莊市),以便此后修訂時參照。化學工業(yè)部1986年1月

目錄第一章總則第二章取源部件安裝第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)溫度取源部件第三節(jié)壓力取源部件第四節(jié)流量取源部件第五節(jié)物位取源部件第六節(jié)分析取源部件第三章儀表盤(箱、操作臺)安裝第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)儀表盤(箱、操作臺)安裝第四章儀表設備安裝第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)溫度儀表第三節(jié)壓力儀表第四節(jié)流量儀表第五節(jié)物位儀表第六節(jié)分析儀表第七節(jié)調節(jié)閥、執(zhí)行機構和電磁閥第五章儀表供電設備及供氣、供液系統安裝第一節(jié)供電設備第二節(jié)供氣系統第三節(jié)供液系統第六章儀表用電氣線路敷設第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)支架安裝第三節(jié)匯線槽安裝第四節(jié)電纜(線)保護管敷設第五節(jié)電纜敷設第六節(jié)補償導線和電線敷設第七節(jié)儀表盤(箱、架)內配線第七章電氣防爆和接地第一節(jié)防爆第二節(jié)接地第八章儀表用管路敷設第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)管路敷設第三節(jié)彎管及連接第四節(jié)管路固定第五節(jié)儀表盤(箱、架)內配管第六節(jié)儀表用管路系統壓力實驗第九章脫脂第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)脫脂辦法第三節(jié)檢查第十章防護第一節(jié)隔離與吹洗第二節(jié)伴熱與絕熱第三節(jié)涂漆第十一章儀表調校第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)單體調校第三節(jié)系統調試第十二章工程驗收第一節(jié)試運營第二節(jié)交工及驗收附錄一孔板、噴嘴和文丘利管上下游側直管段最小長度附錄二堿性脫脂液配方及使用條件附錄三本規(guī)范所用法定計量單位與習用計量單位換算表附錄四本規(guī)范用詞闡明附加闡明

第一章總則第1.0.1條本規(guī)范合用于工業(yè)自動化儀表(如下簡稱儀表)工程施工及驗收。第1.0.2條儀表工程施工,應按照設計施工圖紙和儀表安裝使用闡明書規(guī)定進行；當設計無規(guī)定期,應符合本規(guī)范規(guī)定；設備和材料型號、規(guī)格和材質應符合設計規(guī)定；修改設計必要通過原設計部門批準。第1.0.3條儀表工程施工,應做好與建筑、電氣及工藝設備、管道等專業(yè)配合工作。第1.0.4條儀表工程中電氣設備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程施工,在本規(guī)范內未作規(guī)定某些,應符合現行國標《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中關于規(guī)定。第1.0.5條儀表工程中焊接工作,應符合現行國標《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。第1.0.6條儀表工程中供氣系統吹掃、供液系統清洗、管子切割辦法、采用螺紋法蘭連接高壓管螺紋和密封面加工以及管路連接等應符合現行國標《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。第1.0.7條儀表工程所采用設備及重要材料應符合現行國家或部頒原則關于規(guī)定。第1.0.8條待安裝儀表設備,應按其規(guī)定保管條件分類妥善保管,儀表工程用重要材料,應按其材質、型號及規(guī)格,分類保管。第1.0.9條儀表工程應具備下列條件方可施工：一、設計施工圖紙、關于技術文獻及必要儀表安裝使用闡明書已齊全；二、施工圖紙已通過會審；三、已通過技術交底和必要技術培訓等技術準備工作；四、施工現場已具備儀表工程施工條件。第1.0.10條儀表工程施工除應按本規(guī)范執(zhí)行外尚應按現行關于原則、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。第二章取源部件安裝第一節(jié)普通規(guī)定第2.1.1條取源部件安裝,應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝同步進行。第2.1.2條安裝取源部件開孔與焊接工作,必要在工藝管道或設備防腐、襯里、吹掃和壓力實驗邁進行。第2.1.3條在高壓、合金鋼、有色金屬工藝管道和設備上開孔時,應采用機械加工辦法。第2.1.4條在砌體和混凝土澆注體上安裝取源部件應在砌筑或澆注同步埋入,當無法做屆時,應予留安裝孔。第2.1.5條安裝取源部件不適當在焊縫及其邊沿上開孔及焊接。第2.1.6條取源閥門應按現行國標《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定檢查合格后,才干安裝。第2.1.7條取源閥門與工藝設備或管道連接不適當采用卡套式接頭。第二節(jié)溫度取源部件第2.2.1條溫度取源部件安裝位置應選在介質溫度變化敏捷和具備代表性地方,不適當選在閥門等阻力部件附近和介質流束呈死角處以及振動較大地方。第2.2.2條熱電偶取源部件安裝位置,宜遠離強磁場。第2.2.3條溫度取源部件在工藝管道上安裝應符合下列規(guī)定：一、與工藝管道垂直安裝時,取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。二、在工藝管道拐彎處安裝時,宜逆著介質流向,取源部件軸線應與工藝管道軸線相重疊。三、與工藝管道傾斜安裝時,宜逆著介質流向,取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。第2.2.4條設計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時,擴大管安裝應符合現行國標《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中關于異徑管安裝規(guī)定。第三節(jié)壓力取源部件第2.3.1條壓力取源部件安裝位置應選在介質流束穩(wěn)定地方。第2.3.2條壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時,應安裝在溫度取源部件上游側。第2.3.3條壓力取源部件端部不應超過工藝設備或管道內壁。第2.3.4條測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|壓力時,取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。第2.3.5條當測量溫度高于60℃液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時,就地安裝壓力表取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。第2.3.6條壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時,取壓口方位應符合下列規(guī)定：一、測量氣體壓力時,在工藝管道上半部。二、測量液體壓力時,在工藝管道下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角范疇內。三、測量蒸汽壓力時,在工藝管道上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角范疇內。第四節(jié)流量取源部件第2.4.1條孔板、噴咀和文丘利管上、下游側直管段最小長度,當設計無規(guī)定期,應符合本規(guī)范附錄一規(guī)定。第2.4.2條安裝節(jié)流件所規(guī)定最小直管段,其內表面應清潔、無凹坑。第2.4.3條在節(jié)流件上游側安裝溫度計時,溫度計與節(jié)流件間直管距離應符合下列規(guī)定：一、當溫度計套管直徑不大于或等于0.03倍工藝管道內徑時,不不大于5(或3)倍工藝管道內徑。二、當溫度計套管直徑在0.03到0.13倍工藝管道內徑之間時,不不大于20(或10)倍工藝管道內徑。注：采用括號內數字時,流量附加極限相對誤差為±0.5%。第2.4.4條在節(jié)流件下游側安裝溫度計時,溫度計與節(jié)流件間直管距離不應不大于5倍工藝管道內徑。第2.4.5條夾緊節(jié)流件用法蘭安裝應符合下列規(guī)定：一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應平齊。二、法蘭面應與工藝管道軸線相垂直,垂直度容許偏差為1度。三、法蘭應與工藝管道同軸,同軸度容許偏差不得超過下式規(guī)定：t≤0.015D(1/β-1)(2.4.5)式中t—同軸度容許偏差D—工藝管道內徑β一工作狀態(tài)下節(jié)流件內徑與工藝管道內徑之比四、采用對焊法蘭時,法蘭內徑必要與工藝管道內徑相等。第2.4.6條節(jié)流裝置在水平和傾斜工藝管道上安裝時,取壓口方位應符合下列規(guī)定：一、測量氣體和液體流量時,符合本規(guī)范第2.3.6條一和二款規(guī)定。二、測量蒸汽流量時,在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角范疇內。第2.4.7條孔板或噴咀采用單獨鉆孔角接取壓時,應符合下列規(guī)定：一、上、下游側取壓孔軸線,分別與孔板或噴咀上,下游側端面間距離應等于取壓孔直徑一半；二、取壓孔直徑宜在4～10毫米之間,上、下游側取壓孔直徑應相等；三、取壓孔軸線,與孔板或噴咀上、下游側端面形成夾角應不大于或等于3度。第2.4.8條孔板采用法蘭取壓時,應符合下列規(guī)定：一、上、下游側取壓孔軸線,分別與孔板上、下游側端面間距離應等于25.4±0.8毫米；二、取壓孔直徑宜在6～12毫米之間,上、下游側取壓孔直徑應相等；三、取壓孔軸線,應與工藝管道軸線相垂直。第2.4.9條孔板采用D和D/2取壓時,應符合下列規(guī)定：一、上游側取壓孔軸線與孔板上游側端面間距離應等于D±0.1D；下游側取壓孔軸線與孔板上游側端面間距離應等于：當β≤0.6時,0.5D±0.02D；當β>0.6時,0.5D±0.01D。二、取壓孔軸線,應與工藝管道軸線相垂直,上、下游側取壓孔直徑應相等。第2.4.10條用均壓環(huán)取壓時,取壓孔應在同一截面上均勻設立,且上、下游側取壓孔數量必要相等。第2.4.11條測量蒸汽流量設立冷凝器時,兩個冷凝器安裝標高必要一致。第2.4.12條皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件取源部件軸線,必要與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側直管段最小長度應符合儀表安裝使用闡明書規(guī)定。第五節(jié)物位取源部件第2.5.1條物位取源部件安裝位置,應選在物位變化敏捷,且不使檢測元件受到物料沖擊地方。第2.5.2條內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其她導向裝置時,導向管或導向裝置必要垂直安裝；并應保證導向管內液流暢通。第2.5.3條雙室平衡容器安裝應符合下列規(guī)定：一、安裝前應復核制造尺寸,檢查內部管路嚴密性；二、應垂直安裝,其中心點應與正常液位相重疊。第2.5.4條單室平衡容器安裝應符合下列規(guī)定：一、平衡容器宜垂直安裝；二、安裝標高應符合設計規(guī)定。第2.5.5條補償式平衡容器安裝,當固定平衡容器時,應有防止因工藝設備熱膨脹而被損壞辦法。第2.5.6條安裝浮球液位報警器用法蘭與工藝設備之間連接管長度,應保證浮球能在全量程范疇內自由活動。第六節(jié)分析取源部件第2.6.1條分析取源部件安裝位置,應選在壓力穩(wěn)定、敏捷反映真實成分、具備代表性被分析介質地方。第2.6.2條在水平和傾斜工藝管道上安裝分析取源部件,其安裝方位應符合本規(guī)范第2.3.6條規(guī)定。第2.6.3條被分析氣體內具有固體或液體雜質時,取源部件軸線與水平線之間仰角應不不大于15度。第三章儀表盤(箱、操作臺)安裝第一節(jié)普通規(guī)定第3.1.1條儀表盤(箱、操作臺)安裝位置,應選在光線充分,通風良好,操作維修以便地方。第3.1.2條儀表盤(箱、操作臺)安裝在有振動影響地方時,應采用減振辦法。第3.1.3條盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固,安裝用緊固件應有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤蘭)。第3.1.4條儀表盤(箱、操作臺)在安裝前應作檢查,并應符合下列規(guī)定：一、盤面平整,內外表面漆層完好；二、盤外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝儀表和電氣設備型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。第二節(jié)儀表盤(箱、操作臺)安裝第3.2.1條儀表盤(操作臺)型鋼底座制作尺寸,應與儀表盤(操作臺)相符,其直線度容許偏差為每米1毫米,當型鋼底座總長超過5米時,全長容許偏差為5毫米。第3.2.2條儀表盤(操作臺)型鋼底座安裝時,其上表面應保持水平,水平方向傾斜度容許偏差為每米1毫米,當型鋼底座總長超過5米時,全長容許偏差為5毫米。第3.2.3條儀表盤(操作臺)型鋼底座應在二次抹面前安裝找正,其上表面應高出地面。第3.2.4條儀表箱(板)、保溫箱、保護箱安裝應符合下列規(guī)定：一、應垂直、平正、牢固；二、垂直度容許偏差為3毫米；箱(板)高度不不大于1.2米時,垂直度容許偏差為4毫米；三、水平方向傾斜度容許偏差為3毫米。第3.2.5條單獨儀表盤(操作臺)安裝應符合下列規(guī)定：一、應垂直、平正、牢固；二、垂直度容許偏差為每米15毫米；三、水平方向傾斜度容許偏差為每米1毫米。第3.2.6條成排儀表盤(操作臺)安裝,除應符合本規(guī)范第3.2.5條規(guī)定外,還應符合下列規(guī)定：一、相鄰兩盤(操作臺)頂部高度容許偏差為2毫米；二、當盤間連接處超過兩處時,其頂部高度最大容許偏差為5毫米；三、相鄰兩盤(操作臺)接縫處盤正面平面度容許偏差為1毫米；四、當盤間連接超過5處時,盤正面平面度最大容許偏差為5毫米；五、相鄰兩盤(操作臺)間接縫間隙,不不不大于2毫米。第四章儀表設備安裝第一節(jié)普通規(guī)定第4.1.1條就地安裝儀表安裝位置,應符合下列規(guī)定：一、光線充分,操作和維修以便；不適當安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化激烈和有腐蝕性氣體地方。二、儀表中心距地面高度宜為1.2～1.5米。就地安裝顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀測儀表達值位置。第4.1.2條儀表安裝前應外觀完整、附件齊全,并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。第4.1.3條儀表安裝時不應敲擊及振動,安裝后應牢固、平正。第4.1.4條設計規(guī)定需要脫脂儀表,應經脫脂檢查合格后方可安裝。第4.1.5條直接安裝在工藝管道上儀表,宜在工藝管道吹掃后壓力實驗前安裝,當必要與工藝管道同步安裝時,在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭指向應與被測介質流向一致。儀表與工藝管道連接時,儀表上法蘭軸線應與工藝管道軸線一致,固定期應使其受力均勻。第4.1.6條直接安裝在工藝設備或管道上儀表安裝完畢,應隨同工藝系統一起進行壓力實驗。第4.1.7條儀表及電氣設備上接線盒引入口不應朝上,以避免油、水及灰塵進入盒內,當不可避免時,應采用密封辦法。第4.1.8條儀表和電氣設備標志牌上文字及端子編號等,應書寫對的、清晰。第4.1.9條儀表及電氣設備接線應符合下列規(guī)定：一、接線前應校線并標號。二、剝絕緣層時不應損傷線芯。三、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時,電線與接線片連接應壓接或焊接,連接處應均勻牢固、導電良好。四、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。五、電纜(線)與端子連接處應固定牢固,并留有恰當余度。六、接線應對的,排列應整潔、美觀。七、儀表及電氣設備易受振動影響時,接線端子上應加彈簧墊圈。八、線路補償電阻應安裝牢固,拆裝以便,其阻值容許誤差為±0.1歐姆。第二節(jié)溫度儀表第4.2.1條在多粉塵工藝管道上安裝測溫元件,應采用防止磨損保護辦法。第4.2.2條熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊地方,以及當水平安裝時其插入深度不不大于1米或被測溫度不不大于700℃時,應采用防彎曲辦法。第4.2.3條表面溫度計感溫面應與被測表面緊密接觸,固定牢固。第4.2.4條壓力式溫度計溫包必要所有浸入被測介質中,毛細管敷設應有保護辦法,其彎曲半徑不應不大于50毫米,周邊溫度變化激烈時應采用隔熱辦法。第三節(jié)壓力儀表第4.3.1條測量低壓壓力表或變送器安裝高度,宜與取壓點高度一致。第4.3.2條就地安裝壓力表不應固定在振動較大工藝設備或管道上。第4.3.3條測量高壓壓力表安裝在操作崗位附近時,宜距地面1.8米以上,或在儀表正面加保護罩。第四節(jié)流量儀表第4.4.1條孔板和噴咀安裝應符合下列規(guī)定：一、孔板或噴咀安裝前應進行外觀檢查,孔板入口和噴咀出口邊沿應無毛刺和圓角,并按現行國標《流量測量節(jié)流裝置設計安裝和使用》規(guī)定復驗其加工尺寸；二、安裝邁進行清洗時不應損傷節(jié)流件；三、孔板銳邊或噴咀曲面?zhèn)葢粶y介質流向；四、在水平和傾斜工藝管道上安裝孔板或噴咀,若有排泄孔時,排泄孔位置對液體介質應在工藝管道正上方,對氣體及蒸汽介質應在工藝管道正下方；五、孔板或噴咀與工藝管道同軸度及垂直度,應符合本規(guī)范第2.4.5條規(guī)定；六、環(huán)室上有“+”號一側應在被測介質流向上游側,當用箭頭標明流向時,箭頭指向應與被測介質流向一致；七、墊片內徑不應不大于工藝管道內徑。第4.4.2條差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路連接必要對的。第4.4.3條轉子流量計安裝應呈垂直狀態(tài),上游側直管段長度不適當不大于5倍工藝管道內徑,其先后工藝管道應固定牢固。第4.4.4條靶式流量計靶中心,應在工藝管道軸線上。第4.4.5條渦輪流量計前置放大器與變送器間距離不適當不不大于3米。第4.4.6條電磁流量計安裝應符合下列規(guī)定：一、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位,并應接地；二、在垂直工藝管道上安裝時,被測介質流向應自下而上,在水平和傾斜工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應在工藝管道正上方和正下方位置；三、口徑不不大于300毫米時,應有專用支架支撐；四、周邊有強磁場時,應采用防干擾辦法。第4.4.7條橢圓齒輪流量計刻度盤面應處在垂直平面內。第五節(jié)物位儀表第4.5.1條浮筒液面計安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程1/2處為正常液位。第4.5.2條用差壓計或差壓變送器測量液位時,儀表,安裝高度不應高于下部取壓口。注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及運用低沸點液體汽化傳遞壓力辦法測量液位時,不受此規(guī)定限制。第4.5.3條雙法蘭式差壓變送器毛細管敷設應符合本規(guī)范第4.2.4條規(guī)定。第4.5.4條放射性同位素物位計安裝應符合下列規(guī)定：一、安裝前應制定施工方案,并嚴格執(zhí)行；二、安裝中安全防護辦法必要符合現行國標《放射防護規(guī)定》規(guī)定；三、在儀表安裝地點應有明顯警戒標志。第4.5.5條負荷傳感器安裝應符合下列規(guī)定：一、傳感器安裝應呈垂直狀態(tài),各個傳感器受力應均勻；二、當有沖擊性負載時應有緩沖辦法。第六節(jié)分析儀表第4.6.1條預解決裝置應單獨安裝,并宜接近傳送器。第4.6.2條被分析樣品排放管應直接與排放總管連接,總管應引至室外安全場合,其集液處應有排液裝置。第七節(jié)凋節(jié)閥、執(zhí)行機構和電磁閥第4.7.1條閥體上箭頭指向應與介質流動方向一致。注：當有特殊規(guī)定期,可不受此規(guī)定限制。第4.7.2條安裝用螺紋連接小口徑調節(jié)閥時,必要裝有可拆卸活動連接件。第4.7.3條執(zhí)行機構應固定牢固,操作手輪應處在便于操作位置。第4.7.4條執(zhí)行機構機械傳動應靈活,無松動和卡澀現象。第4.7.5條執(zhí)行機構連桿長度應能調節(jié),并應保證調節(jié)機構在全開到全關范疇內動作靈活、平穩(wěn)。第4.7.6條當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時,執(zhí)行機構安裝方式應能保證其和調節(jié)機構相對位置保持不變。第4.7.7條氣動及液動執(zhí)行機構信號管應有足夠伸縮余度,不應妨礙執(zhí)行機構動作。第4.7.8條液動執(zhí)行機構安裝位置應低于調節(jié)器。當必要高于調節(jié)器時,兩者間最大高度差不應超過10米,且管路集氣處應有排氣閥,接近調節(jié)器處應有逆止閥或自動切斷閥。第4.7.9條電磁閥在安裝前應按安裝使用闡明書規(guī)定檢查線圈與閥體間絕緣電阻。第五章儀表供電設備及供氣、供液系統安裝第一節(jié)供電設備第5.1.1條安裝前應檢查設備外觀和技術性能并應符合下列規(guī)定：一、繼電器、接觸器及開關觸點,接觸應緊密可靠,動作靈活,無銹蝕、損壞；二、固定和接線用緊固件、接線端子,應完好無損,且無污物和銹蝕；三、防爆設備、密封設備密封墊、填料函,應完整、密封；四、設備電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器容量以及備用供電設備切換時間,應符合安裝使用闡明書規(guī)定；五、設備附件齊全,不應缺損。第5.1.2條不適當將設備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災危險、有腐蝕作用、振動及也許干擾其附近儀表等場合。當不可避免時,應采用相應防護辦法。第5.1.3條設備安裝位置應選在便于檢查、維修、拆卸,通風良好,且不影響人行和鄰近設備安裝與解體場合。第5.1.4條設備安裝應牢固、整潔、美觀,設備位號、端子編號、用途標牌、操作標志及其她標記,應完整無缺,書寫對的清晰。第5.1.5條檢查、清洗或安裝設備時,不應損傷設備絕緣、內部接線和觸點某些。無特殊因素時,不應將設備上已密封可調裝置及密封罩啟封。當必要啟封時,啟封后應重新密封,并做好記錄。第5.1.6條固定設備時,應使設備受力均勻。第5.1.7條盤上安裝供電設備,其裸露帶電體互相間或與其她裸露導電體之間距離,不應不大于4毫米,當無法滿足時,互相間必要可靠絕緣。第5.1.8條供電箱安裝在混凝土墻、柱或基本上時,宜采用膨脹螺栓固定,并應符合下列規(guī)定：一、箱體中心距地面高度宜為1.3～1.5米；二、成排安裝供電箱,應排列整潔、美觀。第5.1.9條金屬供電箱應有明顯接地標記；接地線連接應牢固可靠。第5.1.10條整流器在使用前應檢查其輸出電壓,電壓值應符合安裝使用闡明書規(guī)定。第5.1.11條穩(wěn)壓器在使用前應檢查其穩(wěn)壓特性,電壓波動值應符合安裝使用闡明書規(guī)定。第5.1.12條不間斷電源系統安裝完畢,應檢查其自動切換裝置可靠性,切換時間及切換電壓值應符合設計規(guī)定。第5.1.13條供電設備帶電某些與金屬外殼間絕緣電阻,用500伏兆歐表測量時,不應不大于5兆歐。當安裝使用闡明書中有特殊規(guī)定期,應符合其規(guī)定。第5.1.14條供電系統送電前,系統內所有開關,均應置于“斷”位置,并應檢查熔斷器容量。第二節(jié)供氣系統第5.2.1條供氣管采用鍍鋅鋼管時,應用螺紋連接,連接處必要密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時,不應使其進入管內。采用無縫鋼管時可用焊接,焊接時焊渣不應落入管內。第5.2.2條控制室內供氣總管應有不不大于1∶500坡度,并在其集液處安裝排污閥,排污管口應遠離儀表、電氣設備及接線端子。裝在過濾器下面排污閥與地面間,應留有便于操作空間。第5.2.3條供氣系統內安全閥動作壓力應按規(guī)定值整定。第5.2.4條空氣干燥器再生切換裝置切換閥應清洗干凈,不應堵塞,動作應對的、靈活,并應按照規(guī)定操作周期進行整定。第5.2.5條供氣系統采用管子、閥門、管件等,在安裝前均應進行清洗,不應有油、水、銹蝕等污物。第5.2.6條供氣系統配管應整潔、美觀,其末端和集液處應有排污閥。在水平干管上支管引出口,應在干管上方。第5.2.7條供氣系統壓力實驗,應符合本規(guī)范第八章第六節(jié)規(guī)定。第5.2.8條供氣系統安裝完畢后應進行吹掃,并應符合下列規(guī)定：一、吹掃前,應將控制室供氣總管入口、分部供氣總入口和接至各儀表供氣入口處過濾減壓閥斷開并敞口,先吹總管,然后依次吹各支管及接至各儀表管路；二、應使用符合儀表空氣質量原則、壓力為5×105～7×105帕(5～7公斤力/厘米2)壓縮空氣。三、當排出吹掃氣體內固體塵粒以及油、水等雜質含量,不高于進入供氣系統前含量時,即為吹掃合格。第5.2.9條供氣系統吹掃完畢,控制室、現場供氣總管入口閥和干燥器及空氣貯罐入口、出口閥,均應有“未經允許不得關閉”標志。第5.2.10條供氣裝置使用前,應按設計規(guī)定整定供氣壓力值。第三節(jié)供液系統第5.3.1條本節(jié)規(guī)定僅合用于壓力不不不大于16×105帕(16公斤力/厘米2)液壓調節(jié)供液系統安裝。第5.3.2條貯液箱安裝位置應低于回液集管,回液集管與貯液箱上回液管接頭間最小高差,宜為0.3～0.5米。第5.3.3條油壓管路不應平行敷設在高溫工藝設備、管道上方。與熱表面絕熱層間距離,應不不大于150毫米。第5.3.4條液壓泵自然流動回液管坡度不應不大于1∶10,否則應將回液管管徑加大。當回流落差較大時,為減少泡沫,應在集液箱之前安裝一種水平段或“U”型彎管。第5.3.5條回液管路各分支管與總管連接時,支管應順介質流動方向與總管成銳角連接。第5.3.6條貯液箱及液壓管路集氣處應有放空閥；放空管上端應向下彎曲180度。第5.3.7條供液系統用過濾器,安裝前應檢查其濾網與否符合產品規(guī)定原則,并應清洗干凈。進口與出口方向不得裝錯,排污閥與地面間,應留有便于操作距離。第5.3.8條接至液壓調節(jié)器液壓流體管路,不應有環(huán)形彎或曲折彎。第5.3.9條液壓調節(jié)器與供液管和回液管連接時,應采用金屬耐壓軟管。第5.3.10條供液系統內逆止閥或閉鎖閥,在安裝前應清洗、檢查和實驗。第5.3.11條供液系統壓力實驗,應符合本規(guī)范第八章第六節(jié)規(guī)定。第5.3.12條供液系統應進行清洗,并應按設計及設備安裝使用闡明書規(guī)定進行調試,合格后方可使用。第5.3.13條供液系統清洗完畢,液壓裝置供液閥和回液閥以及執(zhí)行器和總管之間切斷閥,應有“未經允許不得關閉”標志。第六章儀表用電氣線路敷設第一節(jié)普通規(guī)定第6.1.1條電纜(線)敷設前,應做外觀及導通檢查,并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應不大于5兆歐；當有特殊規(guī)定期,應符合其規(guī)定。第6.1.2條線路應按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整潔美觀,不適當交叉。第6.1.3條線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾區(qū)域。當無法避免時,應采用保護或屏蔽辦法。第6.1.4條線路不應敷設在影響操作,妨礙設備檢修、運送和人行位置。第6.1.5條當線路周邊環(huán)境溫度超過65℃時,應采用隔熱辦法；處在有也許引起火災火源場合時,應加防火辦法。第6.1.6條線路不適當平行敷設在高溫工藝設備、管道上方和具備腐蝕性液體介質工藝設備、管道下方。第6.1.7條線路與絕熱工藝設備、管道絕熱層表面之間距離應不不大于200毫米,與其她工藝設備、管道表面之間距離應不不大于150毫米。第6.1.8條架空敷設線路從戶外進入室內時,應有防水辦法。第6.19條線路終端接線處以及通過建筑物伸縮縫和沉降縫處,應留有恰當余度。第6.1.10條線路不應有中間接頭,當無法避免時,應在分線箱或接線盒內接線,接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采用專用接頭。第6.1.11條敷設線路時,不適當在混凝土梁、柱上鑿安裝孔,在防腐蝕廠房內不應破壞防腐層。第6.1.12條線路敷設完畢,應進行校線及標號,并按本規(guī)范第6.1.1條規(guī)定,測量絕緣電阻。第6.1.13條測量線路絕緣電阻時,必要將已連接上儀表設備及元件斷開。第6.1.14條在線路終端處和地下人井處,應加標志牌；地下埋設線路,應在其正上方地面上加標樁；標志牌和標樁應結實、明顯、防腐蝕,其上筆跡應清晰、不易脫落。第二節(jié)支架安裝第6.2.1條制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好支架應牢固、平正、尺寸精確。第6.2.2條安裝支架時,應符合下列規(guī)定：一、在金屬構造上和混凝土構筑物預埋件上,應采用焊接固定。二、在混凝土上,宜采用膨脹螺栓固定。三、在不容許焊接支架工藝管道上,應采用“U”型螺栓或卡子固定。四、在容許焊接支架金屬工藝設備、管道上,可采用焊接固定。當工藝設備、管道與支架不是同一種材質或需要增長強度時,應預先焊接一塊與工藝設備、管道材質相似加強板后,再在其上面焊接支架。五、支架應固定牢固、橫平豎直、整潔美觀。在同始終線段上支架間距應均勻。六、支架安裝在有坡度電纜溝內或建筑物構架上時,其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構架坡度相似；安裝在有弧度設備或構架上時,其安裝弧度應與設備或構架弧度相似。第6.2.3條支架不應安裝在具備較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道位置；也不適當安裝在具備高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質工藝設備、管道以及能移動構筑物上。第6.2.4條水平安裝匯線槽及保護管用金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其她需要位置可恰當減小間距；垂直安裝時可恰當增大間距。第6.2.5條電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8米,垂直敷設時為1.0米。第三節(jié)匯線槽安裝第6.3.1條制作好匯線槽應平整,內部光潔、無毛刺,加工尺寸精確。第6.3.2條匯線槽采用焊接連接時應牢固,不應有明顯變形。第6.3.3條匯線槽采用螺栓連接或固定期,宜用平滑半圓頭螺栓,螺母應在匯線槽外側,固定應牢固。第6.3.4條匯線槽安裝應橫平豎直,排列整潔,其上部與天花板(或樓板)之間應留有便于操作空間。垂直排列匯線槽拐彎時,其彎曲弧度應一致。第6.3.5條槽與槽之間、槽與儀表盤(箱)之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間連接處,應對合嚴密。第6.3.6條匯線槽安裝在工藝管架上時,宜在工藝管道側面或上方。注：對于高溫管道,不應在其上方。第6.3.7條匯線槽拐直角彎時,其最小彎曲半徑不應不大于槽內最粗電纜外徑10倍。第6.3.8條當直接由匯線槽內引出電纜時,應用機械加工辦法開孔,并采用適當護圈保護電纜。第6.3.9條匯線槽應有排水孔。第6.3.10條匯線槽直線長度超過50米時,宜采用熱膨脹補償辦法。第四節(jié)電纜(線)保護管敷設第6.4.1條保護管不應有變形及裂縫,其內部應清潔、無毛刺,管口應光滑、無銳邊。第6.4.2條埋入混凝土內保護管,管外不應涂漆。第6.4.3條彎制保護管時,應符合下列規(guī)定；一、保護管彎成角度不應不大于90度；二、保護管彎曲半徑：當穿無鎧裝電纜且明敷設時,不應不大于保護管外徑6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時,不應不大于保護管外徑10倍；三、保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯彎扁；四、單根保護管直角彎不適當超過兩個。第6.4.4條當保護管直線長度超過30米或彎曲角度總和超過270度時,應在其中間加裝拉線盒。第6.4.5條保護管兩端管口應帶護線箍或打成喇叭形。第6.4.6條金屬保護管連接應符合下列規(guī)定：一、明敷設時宜采用螺紋連接,管端螺紋長度不應不大于管接頭1/2。二、埋設時宜采用套管焊接,管子對口處應處在套管中心位置；焊接應牢固,焊口應嚴密,并應做防腐解決。三、鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接。四、在有爆炸和火災危險場合,以及也許有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內地方敷設保護管,其兩端管口應密封。五、保護管連接后應保證整個系統電氣持續(xù)性。第6.4.7條保護管與檢測元件或就地儀表之間,應用金屬軟管連接,并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應密封,并用鎖緊螺母將管固定牢固。第6.4.8條埋設保護管應選最短途徑敷設,埋入墻或混凝土內時,離表面凈距離不應不大于15毫米。第6.4.9條保護管應排列整潔、固定牢固。用管卡固定期,管卡間距應均勻。第6.4.10條保護管有也許受到雨水或潮濕氣體浸入時,應在其也許積水位置安裝排水設施。第6.4.11條埋設保護管與公路或鐵路交叉時,管頂埋入深度不應不大于1米；與排水溝交叉時,離溝底凈距離不應不大于0.5米；并應延伸出路基或排水溝外1米以上；與地下管道之間凈距離,應符合本規(guī)范第6.5.12條規(guī)定。第6.4.12條穿墻保護管段(或保護罩)兩端延伸出墻面長度,不應不不大于30毫米。第6.4.13條穿過樓板(或平臺)繼續(xù)向前明敷設電纜保護管段,宜高出樓板(或平臺)1米。第6.4.14條埋設保護管引出地面時,管口宜高出地面200毫米；當從地下引入落地式儀表盤(箱)時,宜高出盤(箱)內地面50毫米。第6.4.15條敷設在電纜溝道內保護管,不應緊靠溝壁。第6.4.16條在戶外和潮濕場合敷設保護管,引入分線箱或儀表盤(箱)時,宜從底部進入。第6.4.17條現場分線箱安裝,應符合下列規(guī)定：一、周邊環(huán)境溫度不適當高于45℃；二、到各檢測點距離應恰當,箱體中心距地面高度宜為1.5米；三、不應影響操作、通行和設備維修。第6.4.18條拉線盒、接線盒和分線箱均應密封,分線箱應標明編號。第6.4.19條采用硬質塑料管作保護管時,應符合下列規(guī)定：一、彎管時加熱應均勻,管子不應有明顯變形與燒焦。二、用套管加熱連接時,管子插入套管內深度宜不不大于其外徑1.5倍；當使用粘合劑連接時,應不不大于1.1倍。三、支架間距不適當不不大于1.5米,對直徑不大于25毫米管子不適當不不大于1米。四、在管端及連接部件兩側300毫米處應加以固定。五、管直線長度不不大于30米時,應采用熱膨脹補償辦法。六、與未絕熱高溫工藝設備、管道表面間距離,不應不大于500毫米。當無法滿足規(guī)定期,應采用隔熱辦法。第6.4.20條采用混凝土排管作保護管時,應符合下列規(guī)定：一、排管內壁和管口應光滑；二、排管應有不不大于1∶1000泄水坡；三、排管對口連接時,相對兩孔中心線偏差不適當不不大于5毫米；接口處應用水泥密封；四、排管在變化方向、分支及進出口處,應筑電纜井,并應墊砂；五、埋入地下深度及與地下管道之間凈距離,應符合本規(guī)范第6.4.11條規(guī)定；埋在人行道下時不應不大于500毫米；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕顏料作為明顯標記。第五節(jié)電纜敷設第6.5.1條敷設電纜時環(huán)境溫度不應低于下列規(guī)定：一、交鏈聚乙烯電纜0℃。二、低壓塑料電纜-20℃。三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-15℃。四、裸鉛包橡皮絕緣電纜-20℃。五、其他外護套層橡皮絕緣電纜-7℃。第6.5.2條敷設電纜應合理安排,不適當交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其她硬物體之間摩擦；固定期,松緊應適度。第6.5.3條塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜彎曲半徑,不應不大于下列規(guī)定值：一、有鎧裝電纜為其外徑10倍；二、無鎧裝電纜為其外徑6倍。第6.5.4條儀表信號電纜(線)與電力電纜(線)交叉敷設時,宜成直角；當平行敷設時,其互相間距離應符合設計規(guī)定。第6.5.5條在同一匯線槽內不同信號、不同電壓級別電纜,應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯鎖線路,應用隔板與無屏蔽儀表信號線路隔開敷設。第6.5.6條電纜引入或引出建筑物、隧道、地面,穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時,應安裝一段保護管,保護管安裝,應符合本規(guī)范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14條規(guī)定。第6.5.7條電纜沿支架或在匯線槽內敷設時,應在下列各處固定牢固：一、當電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時,在每一種支架上。二、當電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時,在每隔1～2個支架上。三、在線路拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端第一、二兩個支架上。四、在引入儀表盤(箱)、供電盤(箱)前300～400毫米處。五、在引入接線盒及分線箱前150～300毫米處。第6.5.8條數條匯線槽垂直分層安裝時,電纜應按下列規(guī)定順序從上至下排列：一、儀表信號線路；二、安全聯鎖線路；三、儀表用交流和直流供電線路。第6.5.9條明敷設儀表信號線路與具備強磁場和強靜電場電氣設備之間凈距離,宜不不大于1.5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內敷設時,宜不不大于0.8米。第6.5.10條電纜直接埋地敷設時,其上下應鋪100毫米厚砂子,砂子上面蓋一層磚或混凝土護板,復蓋寬度應超過電纜邊沿兩側50毫米；電纜應埋在凍土層如下,當無法滿足規(guī)定期,應采用防止損壞電纜辦法,但埋入深度不應不大于700毫米。第6.5.11條直接埋地敷設電纜與建筑物地下基本間最小凈距離宜為0.6米,與電力電纜間最小凈距離應為0.5米。第6.5.12條直接埋地敷設電纜不應沿任何地下管道上方或下方平行敷設。當沿地下管道兩側平行敷設或與其交叉時,最小凈距離應符合下列規(guī)定：一、與易燃、易爆介質管道平行時為1.0米,交叉時為0.5米。二、與熱力管道平行時為2.0米,交叉時為0.5米,當電纜周邊土壤溫升超過10℃時,應采用隔熱辦法。三、與水管道或其她工藝管道平行或交叉時均為0.5米。第6.5.13條電纜在隧道或溝道內敷設時,應敷設在支架上或匯線槽內。當電纜進入建筑物后,電纜溝道與建筑物間應隔離密封。第6.5.14條電纜敷設后,兩端應做電纜頭。第6.5.15條制作電纜頭時,絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙,抽出屏蔽接地線時,不應損壞絕緣；在潮濕或有油污場合,應有相應防潮、防油辦法。第六節(jié)補償導線和電線敷設第6.6.1條補償導線應穿保護管或在匯線槽內敷設,不應直接埋地敷設。第6.6.2條當補償導線和測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時,宜將補償導線直接和儀表連接。第6.6.3條當補償導線進行中間和終端接線時,禁止接錯極性。第6.6.4條補償導線不應與其她線路在同一根保護管內敷設。第6.6.5條電線宜穿保護管敷設。第6.6.6條補償導線和電線穿管前應清掃保護管,穿管時不應損傷導線。第6.6.7條儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯鎖線路、本質安全型儀表線路以及有特殊規(guī)定儀表信號線路,應分別采用各自保護管。第七節(jié)儀表盤(箱、架)內配線第6.7.1條儀表盤(箱、架)內線路可敷設在小型匯線槽內,也可明敷設；當明敷設時,電纜、電線束應用由絕緣材料制成扎帶扎牢,扎帶間距宜為100毫米。第6.7.2條電線彎曲半徑不應不大于其外徑3倍。第6.7.3條本質安全型儀表信號線和非本質安全型儀表信號線應加以分隔。當儀表有特殊規(guī)定期,應按儀表安裝使用闡明書規(guī)定進行配線。第6.7.4條儀表盤(箱、架)內線路不應有中間接頭,其絕緣護套不應有損傷。第6.7.5條儀表盤(箱、架)內端子板兩端線路,均應按施工圖紙標號。第6.7.6條每一種接線端上最多容許接兩根芯線。第6.7.7條接線端子板安裝應牢固；當其在儀表盤(箱、架)底部時,距離基本面高度宜為250毫米。在頂部或側面時,與盤(箱、架)邊沿距離宜為100毫米。多組接線端子板并列安裝時,其間隔凈距離宜為200毫米。第6.7.8條剝去外部護套橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線,應加設絕緣護套。第6.7.9條導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時,應留有恰當余度。第七章電氣防爆和接地第一節(jié)防爆第7.1.1條本節(jié)規(guī)定不合用于礦井井下和制造、使用、貯存爆炸物質場合。第7.1.2條安裝在爆炸和火災危險場合儀表、電氣設備和材料,必要具備符合現行國家或部頒防爆質量原則技術鑒定文獻和“防爆產品出廠合格證書”；其外部應無損傷和裂紋。第7.1.3條當匯線槽或電纜溝道通過不同級別爆炸和火災危險場合分隔間壁時,在分隔間壁處必要做充填密封。第7.1.4條敷設在爆炸和火災危險場合電纜(線)保護管,應符合下列規(guī)定：一、保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、拉線盒之間,應采用圓柱管螺紋連接,螺紋有效嚙合某些應在6扣以上,螺紋處宜涂導電性防銹脂,并用鎖緊螺母鎖緊,不適當纏麻、涂鉛油。連接處應保證良好電氣持續(xù)性；二、保護管穿過不同級別爆炸和火災危險場合分隔間壁時,分界處必要用防爆管件做充填密封；三、保護管與現場儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒連接時,應安裝隔爆密封管件并做充填密封；密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間距離不應超過0.45米；密封管件與現場儀表、檢測元件和電氣設備間,應按其所在危險場合和區(qū)域類、級別不同,分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接,金屬軟管長度不應超過0.45米；四、所有保護管系統必要保證密封；五、保護管應采用管卡固定牢固,不應采用焊接固定。第7.1.5條線路沿工藝管架敷設時,其位置應在爆炸和火災危險性較小一側；當工藝管道內爆炸和火災危險介質密度不不大于空氣時,應在工藝管道上方；反之,應在其下方。第7.1.6條線路在現場接線或分線時,必要按危險場合和區(qū)域類、級別不同,分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒,接線必要牢固可靠,接觸良好,并應加防松和防拔脫裝置。第7.1.7條采用正壓通風防爆儀表箱通風管必要保持暢通,且不適當安裝切斷閥。第7.1.8條采用正壓通風防爆儀表箱,安裝后應保證箱內能維持不低于設計規(guī)定壓力值；當有低壓力聯鎖或報警裝置時,其動作應精確、可靠。第7.1.9條在爆炸和火災危險場合安裝儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設備引入電纜時,應采用防爆密封填料函進行密封；外殼上多余孔應做防爆密封。第7.1.10條在爆炸和火災危險場合安裝儀表箱以及儀表和電氣設備,應有“電源未切斷不得打開”標志。第7.1.11條本質安全型儀表安裝和線路敷設,除應按本規(guī)范第7.1.2、7.1.3、7.1.5條和第7.1.4條二款規(guī)定執(zhí)行外,尚應符合下列規(guī)定：一、本質安全線路和非本質安全線路,不應共用一根電纜或穿同一根保護管。二、當采用芯線無屏蔽電纜或無屏蔽電線時,兩個及其以上不同系列本質安全線路,不應共用同一根電纜或穿同一根保護管。三、本質安全線路敷設完畢,應采用50赫茲正弦交流電壓進行一分鐘絕緣強度實驗,不應擊穿。實驗電壓值應符合下列規(guī)定：1.本質安全線路對地之間為本質安全線路工作電壓值兩倍。當其值不大于500伏時為500伏。2.本質安全線路與非本質安全線路之間為本質安全線路工作電壓值與非本質安全線路工作電壓值之和兩倍加1000伏。當其值不大于1500伏時為1500伏。四、本質安全線路及其附件,應具備耐久性蘭色標記。五、本質安全線路與非本質安全線路在同一匯線槽或同一溝道內敷設時,應用接地金屬隔板或具備足夠耐壓強度絕緣板隔離；或分開排列敷設,其間距應不不大于50毫米并分別固定牢固。六、本質安全線路與非本質安全線路共用一種分線箱時,本質安全線路與非本質安全線路接線端子之間,應用接地金屬板隔開。七、儀表盤(箱、架)內本質安全線路與非本質安全線路所使用接線端子板帶電某些互相間距離不應不大于50毫米；當不能滿足規(guī)定期,應用沿板面延長距離不不大于50毫米絕緣板隔離；線路應走各自途徑,分開敷設,綁扎牢固。八、凡有本質安全線路儀表盤(箱、架)內配線,線路最末一種綁扎固定點離儀表或端子板間距離,應盡量短,端子上宜加絕緣蓋板。九、儀表盤(箱、架)以及本質安全線路等接地端子與接地線連接應牢固,并應加防松和防拔脫裝置。十、本質安全關聯設備(如各種類型安全柵、電流隔離器等)安裝位置應在安全場合一側,并應可靠接地。十一、采用屏蔽電纜(線)時,屏蔽層不應接到電路接地式安全柵(如并聯二極管安全柵等)接地端子上。十二、線路敷設完畢,回路內線路電阻和設備電阻總值,不應超過儀表最大負載電阻值。十三、本質安全線路內接地線和屏蔽連接線,應有絕緣層。十四、本質安全線路不應受到其她電路強電磁感應和強靜電感應；線路長度和敷設形式應符合儀表安裝使用闡明書規(guī)定。十五、不同系列本質安全型儀表及本質安全關聯設備,必要經國家關于部門鑒定,確認其技術性能具備相容性,并獲得設計單位批準后,方可互相代替。十六、本質安全產品防爆合格證編號后有“×”字樣者,禁止使用鎘、鋅、鎂、鋁材質及其鍍層金屬件作為電氣連接件、緊固件、導電體和接地體。第二節(jié)接地第7.2.1條在正常狀況下不帶電但有也許接觸到危險電壓裸露金屬部件,均應做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用闡明書無接地規(guī)定期,不做保護接地,當規(guī)定接地時,應直接與其關聯設備接地接地極連接。第7.2.2條保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備保護接地網上,連接應牢固可靠,不應串聯接地。第7.2.3條保護接地接地電阻值應符合設計規(guī)定。第7.2.4條在建筑物上安裝匯線槽及電纜(線)保護管,當設計不規(guī)定只能一點接地時,可以多點接地。第7.2.5條信號回路接地與屏蔽接地可共用一種單獨接地極。同一信號回路或同一線路屏蔽層,只能有一種接地點。接地電阻值應符合設計規(guī)定。第7.2.6條信號回路接地點應在顯示儀表側,當采用接地型熱電偶和檢測某些已接地儀表時,不應再在顯示儀表側接地。第7.2.7條屏蔽電纜(線)屏蔽層接地應符合本規(guī)范第7.2.6條規(guī)定；同一線路屏蔽層應具備可靠電氣持續(xù)性。第7.2.8條當有防干擾規(guī)定期,多芯電纜中備用芯線應在一點接地。屏蔽電纜備用芯線與電纜屏蔽層,應在同一側接地。第7.2.9條儀表盤(箱、架)內保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型儀表系統接地,應分別接到各自接地母線上；各接地母線,各接地總干線、分干線之間,應彼此絕緣。第7.2.10條分線箱接地應符合下列規(guī)定：一、非本質安全線路分線箱接地,應接到保護接地網或已接地鋼構造上。二、本質安全線路分線箱接地,應接到信號接地干線或接地式安全柵接地母線上。三、本質安全線路與非本質安全線路共用一種分線箱時,應將本質安全系統接地母線、非本質安全系統接地母線及分線箱外殼接地線三者,互相絕緣地接至各自接地干線上。第7.2.11條本質安全線路自身不接地,但儀表功能規(guī)定接地時,應按儀表安裝使用闡明書規(guī)定執(zhí)行。第7.2.12條本質安全型儀表系統接地,宜采用獨立接地極或接至信號接地極上,其接地電阻值應符合設計規(guī)定。第7.2.13條接地線顏色應符合設計規(guī)定。第八章儀表用管路敷設第一節(jié)普通規(guī)定第8.1.1條管路敷設位置,應按現場狀況決定,不適當敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。第8.1.2條管路不適當直接埋地敷設。必要直接埋地時,應經試壓合格和防腐解決后方可埋入。直接埋地管路連接時必要采用焊接,在穿過道路及進出地面處應穿保護管。第8.1.3條管路敷設前,管內應清掃干凈,需要脫脂管路,應經脫脂檢查合格后再進行敷設。第二節(jié)管路敷設第8.2.1條測量管路在滿足測量規(guī)定條件下,應按最短途徑敷設。第8.2.2條測量管路沿水平敷設時,應依照不同介質及測量規(guī)定,有1∶10～1∶100坡度,其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足規(guī)定期,應在管路集氣處安裝排氣裝置,集液處安裝排液裝置。第8.2.3條管路在穿墻或過樓板處,應加裝保護管段或保護罩,管子接頭不應在保護管段或保護罩內。穿過不同級別爆炸和火災危險場合以及有毒廠房分隔間壁時,保護管段或保護罩應密封。第8.2.4條當管路與高溫工藝設備、管道連接時應采用補0償熱膨脹辦法。第8.2.5條測量差壓用正壓管及負壓管應敷設在環(huán)境溫度相似地方。第8.2.6條管纜敷設應符合下列規(guī)定：一、外觀不應有明顯變形和損傷；二、敷設管纜時環(huán)境溫度不應低于產品規(guī)定最低容許溫度；三、敷設時,應防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；四、敷設后管纜應留有恰當余度。第8.2.7條管路與工藝設備、管道或建筑物表面間距離不適當不大于50毫米。油及易燃、易爆介質管路與熱表面間距離不適當不大于150毫米,且不應平行敷設在其上方。當管路需要絕熱時,應恰當增大距離。第三節(jié)彎管及連接第8.3.1條金屬管子彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。第8.3.2條管子彎曲半徑宜符合下列規(guī)定：一、金屬管：不不大于管子外徑3倍。二、塑料管：不不大于管子外徑4.5倍。第8.3.3條管子彎制后,應無裂紋和凹陷。第8.3.4條當高壓管路分支時,應采用三通連接。三通材質必要與管路相似。第8.3.5條管子連接時,其軸線應一致。第8.3.6條直徑不大于10毫米銅管,宜采用卡套式中間接頭連接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時,其插入方向應順著介質流向。第8.3.7條鍍鋅鋼管應采用螺紋連接,連接用管件也應采用鍍鋅件。第四節(jié)管路固定第8.4.1條管子應采用管卡固定在支架上。當管子與支架有頻繁相對運動時,應在管子與支架間加木塊或軟墊。成排敷設管路,間距均應一致。第8.4.2條支架制作和安裝,除應符合本規(guī)范第六章第二節(jié)規(guī)定外,還應滿足管路坡度規(guī)定。第8.4.3條管路支架間距宜符合下列規(guī)定：一、鋼管水平敷設：1～1.5米；垂直敷設：1.5～2米。二、銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平敷設：0.5～0.7米；垂直敷設：0.7～1米。三、需要絕熱管路,應恰當縮小支架間距。第8.4.4條不銹鋼管固定期,不應與碳鋼直接接觸。第五節(jié)儀表盤(箱、架)內配管第8.5.1條管路應敷設在不妨礙操作和維修位置。第8.5.2條管路應集中成排敷設,做到整潔、美觀,固定牢固。第8.5.3條管路與線路及盤(箱)壁之間應保持一定距離。第8.5.4條管子與儀表連接時,不應使儀表承受機械應力。第8.5.5條管路與玻璃管微壓計連接時,應采用軟管。管路與軟管連接處,應高出儀表接頭150～200毫米。第8.5.6條當管路引入安裝在有爆炸和火災危險、有毒及有腐蝕性介質場合儀表盤(箱)時,其引入孔處應密封。第六節(jié)儀表用管路系統壓力實驗第8.6.1條敷設完畢管路,必要無漏焊、堵塞和錯接現象。第8.6.2條管路系統壓力實驗,宜采用液壓；當實驗壓力不大于16×105帕(16公斤力/厘米2)且管路內介質為氣體時,可采用氣壓進行。第8.6.3條液壓實驗壓力為1.25倍設計壓力,當達到實驗壓力后,停壓5分鐘,無泄漏為合格。第8.6.4條氣壓實驗壓力為1.15倍設計壓力,當達到實驗壓力后,停壓5分鐘,壓力下降值不不不大于實驗壓力1%為合格。第8.6.5條當工藝系統規(guī)定進行真空度或泄漏量實驗時,其內儀表管路系統應隨同工藝系統一起進行實驗。第8.6.6條液壓實驗介質應用干凈水,當管路材質為奧氏體不銹鋼時,水氯離子含量不得超過0.0025%。實驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃如下進行實驗時,應采用防凍辦法。第8.6.7條氣壓實驗介質應用空氣或惰性氣體。第8.6.8條壓力實驗用壓力表應校驗合格,其精準度不應低于1.5級,刻度上限值宜為實驗壓力1.5～2倍。第8.6.9條壓力實驗過程中,若發(fā)既有泄漏現象,應泄壓后再修理。修理后,應重新實驗。第8.6.10條壓力實驗合格后,宜在管路另一端泄壓,檢查管路與否堵塞,并應拆除壓力實驗用暫時盲板。第九章脫脂第一節(jié)普通規(guī)定第9.1.1條需要脫脂儀表、調節(jié)閥、閥門和管子,必要按照設計規(guī)定進行脫脂解決。第9.1.2條用于凈脫脂有機溶劑內含油量不應不不大于50毫克燉升。含油量50～500毫克燉升溶劑可用于粗脫脂。含油量不不大于500毫克/升溶劑必要通過再生解決合格后方可使用。第9.1.3條脫脂溶劑可按下列原則選用：一、工業(yè)用二氯乙烷,合用于金屬件脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳,合用于黑色金屬、銅和非金屬件脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯,合用于黑色金屬和有色金屬脫脂。四、工業(yè)酒精(濃度不低于95.6%),合用于規(guī)定不高儀表、調節(jié)閥、閥門和管子脫脂,也可作為脫脂件補充擦洗液用。五、濃度為98%濃硝酸,合用于工作介質為濃硝酸儀表、調節(jié)閥、閥門和管子脫脂。六、堿性脫脂液(配方見附錄二),合用于形狀簡樸、易清洗零部件和管子脫脂。第9.1.4條脫脂溶劑不得混合使用,且不得與濃酸、濃堿接觸。第9.1.5條采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時,脫脂件應干燥、無水分。第9.1.6條接觸脫脂件工具、量具及儀器,必要按脫脂件同樣規(guī)定預先進行脫脂。第9.1.7條儀表、調節(jié)閥、閥門和管子經脫脂后,必要封閉保存,安裝時必要保持干凈無油污。第9.1.8條已由制造廠脫脂合格并封閉儀表及附件,安裝時可不再脫脂,但應進行外觀檢查,如發(fā)既有油跡等有機雜質時,應重新脫脂。第9.1.9條脫脂合格后儀表和管路,在壓力實驗及儀表調校時,必要使用不含油脂介質。第9.1.10條脫脂溶劑必要妥善保管。脫脂后廢液應妥善解決。第二節(jié)脫脂辦法第9.2.1條有明顯油污或銹蝕管子,應先清除油污及鐵銹后再進行脫脂。第9.2.2條易拆卸儀表、調節(jié)閥及閥門進行脫脂時,應將需脫脂部件、附件及填料拆下一并放入脫脂溶劑中浸泡,浸泡時間為1～2小時。第9.2.3條不易拆卸儀表進行脫脂時,可采用灌注脫脂溶劑辦法,灌注后浸泡時間不應不大于2小時。第9.2.4條管子內表面脫脂時,可采用浸泡辦法,浸泡時間為1～1.5小時；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗辦法,直至脫脂合格為止。第9.2.5條采用擦洗法脫脂時,不應使用棉紗,應用不易脫落纖維布和絲綢。脫脂后必要仔細檢查,禁止纖維附著在脫脂表面上。第9.2.6條通過脫脂儀表、調節(jié)閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔無油、干燥空氣或氮氣吹干,直至無溶劑味為止。當容許用蒸汽吹洗時,可用蒸汽吹洗。第三節(jié)檢查第9.3.1條儀表、調節(jié)閥、閥門和管子脫脂后,必要經檢查合格。第9.3.2條當采用直接法檢查時,符合下列規(guī)定之一應視為合格：一、當用清潔干燥白濾紙擦洗脫脂表面時,紙上應無油跡。二、當用紫外線燈照射脫脂表面時,應無紫蘭熒光。第9.3.3條當采用間接法檢查時,符合下列之一規(guī)定者應視為合格：一、當用蒸汽吹洗脫脂件時,盛少量蒸汽冷凝液于器皿內,放入數顆粒度不大于1毫米純樟腦,樟腦應不斷旋轉。二、當用濃硝酸脫脂時,分析其酸中所食有機物總量,應不超過0.03%。第十章防護第一節(jié)隔離與吹洗第10.1.1條采用膜片隔離時,膜片式隔離器安裝位置宜緊靠檢測點。第10.1.2條采用隔離液隔離時,隔離器應垂直安裝。成對隔離器安裝標高必要一致。第10.1.3條隔離液應符合下列規(guī)定：一、與被測介質不互相混合及溶解；二、密度與被測介質相差較大,且有良好流動性；三、與被測介質不起化學反映；四、被測介質處在正常工作條件時,隔離液不揮發(fā),不蒸發(fā)。第10.1.4條采用吹洗法隔離時,吹洗介質入口應接近檢測點。吹洗用介質(氣體或液體)應符合下列規(guī)定：一、清潔干凈,不與被測介質起化學反映,不污染被測介質,在檢測點溫度下不閃蒸；二、能持續(xù)供應；三、吹洗壓力略高于被測介質在工藝過程中也許達到最高壓力；四、吹洗流量穩(wěn)定。第二節(jié)伴熱與絕熱第10.2.1條當采用蒸汽伴熱時,應符合下列規(guī)定：一、蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽和回水,不應串聯連接。二、重伴熱伴熱管路與測量管路應緊密接觸,輕伴熱伴熱管路與測量管路間應留有間距。三、伴熱管路集液處應加排液裝置。四、伴熱管路連接宜焊接,固定期不應過緊,應能自由伸縮。五、液面計、隔離器等處伴熱管路,應采用活接頭連接。第10.2.2條當采用電伴熱時,應符合下列規(guī)定：一、電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查,絕緣電阻值不應不大于1兆歐。二、電熱線應均勻敷設,且緊貼管路,固定牢固。三、敷設電熱線時,不應破壞絕緣層,芯線裸露某些應盡量短。四、儀表箱內電熱管(板)應安裝在箱底或后壁上。五、儀表箱內溫度調節(jié)裝置應安裝在側面箱壁上。第三節(jié)涂漆第10.3.1條碳鋼管路、支架、儀表盤(箱、操作臺)底座、匯線槽以及需要防腐保護管內、外壁無防腐層時,均應按設計規(guī)定涂漆。第10.3.2條涂漆前應清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺及污物。第10.3.3條涂漆施工環(huán)境溫度宜為5～40℃。第10.3.4條儀表管路面漆涂刷,應在管路系統壓力實驗合格后進行。第10.3.5條多層涂刷時,應在漆膜完全干燥后才干涂刷下一層。第10.3.6條漆涂層應均勻,無漏涂,漆膜附著應牢固。第十一章儀表調校第一節(jié)普通規(guī)定第11.1.1條儀表單體調校宜在安裝邁進行。第11.1.2條儀表系統在使用前必要進行系統調試。第11.1.3條儀表調校室應具備下列條件：一、清潔、安靜、光線充分或有良好工作照明,不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾地方設立調校室；二、室內溫度在10～35℃之間,空氣相對濕度不不不大于85%,無腐蝕性氣體；三、有上、下水設施。第11.1.4條儀表調校用電源應穩(wěn)定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源,電壓波動不應超過額定值±10%；24伏直流電源,不應超過±5%。第11.1.5條儀表調校用氣源應清潔,干燥,露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃,氣源壓力應