地下通道施工方案修改樣本

北京南站外部路網(wǎng)工程4＃標段地下車庫通道施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司北京南站外部路網(wǎng)工程4＃標段項目經理部編制時間：二零零七年八月1編制根據(jù) 51.1業(yè)主提供資料 51.2施工采用重要規(guī)范、原則一覽表 5DBJ/T01-26- 51.3重要應用法規(guī)及其他 52工程概況 52.1設計概況 52.2工程地質條件 62.3地下水條件概述 73施工布置 73.1施工組織構造 73.2施工準備 73.2.1技術準備 73.2.2現(xiàn)場準備 83.2.3材料準備 83.2.4勞動力配備 83.3施工機械 93.4施工進度籌劃 103.5施工平面圖 104通道施工方案 114.1基坑開挖 114.1.1基坑支護設計原則 114.1.2基坑支護方案選取 114.1.3基坑支護設計 114.1.4支護施工辦法 114.2防水施工 124.2.1通道底板防水層（SBSⅡPYS4） 124.2.2通道外墻防水層 134.2.3防水層施工縫留設解決 154.2.4防水混凝土材料規(guī)定 164.2.5防水混凝土配合比規(guī)定 174.2.6特殊部位防水做法 174.3鋼筋加工及綁扎 204.3.1鋼筋加工 204.3.2鋼筋綁扎 214.3.3通道底板鋼筋施工工藝 214.3.4通道墻體鋼筋施工工藝 224.3.5通道頂板鋼筋施工工藝 234.4模板支撐 244.4.1側墻模板 244.4.2頂板模板 254.4.3底板模板 264.4.4模板拆除工序 284.5混凝土施工 284.5.1混凝土質量規(guī)定 284.5.2施工現(xiàn)場養(yǎng)護 294.5.3施工辦法 295雨季施工辦法 305.1做好防雨前期準備 305.2雨期中技術辦法 316施工質量保證辦法 316.1采購物資質量保證 316.2防水層施工質量保證 316.2.1防水層控制項目及規(guī)定 316.2.2防水卷材施工控制辦法 326.3模板質量保證辦法 326.4鋼筋質量保證辦法 336.4.1鋼筋加工及綁扎規(guī)定 336.4.2鋼筋加工及綁扎原則 336.5砼質量保證辦法 356.5.1砼質量控制辦法 356.5.2施工過程控制詳細規(guī)定 356.5.3成品保護辦法 356.5.4應急辦法 357施工安全保證辦法 367.1安全管理制度 367.1.1安全管理體系 367.1.2組織保證 377.1.3安全責任制度 377.1.4安全教誨制度 377.1.5安全檢查制度 377.1.6責任保證 387.1.7擬定防范重點 387.1.8認真執(zhí)行安全檢查制度 387.2安全技術辦法 387.2.1施工現(xiàn)場安全技術辦法 387.2.2暫時用電安全辦法 397.2.3施工機械安全控制辦法 407.3消防安全辦法 418現(xiàn)場環(huán)保管理文明施工 418.1現(xiàn)場環(huán)保管理辦法 418.2現(xiàn)場環(huán)保管理實行細則 428.2.1防止大氣污染 428.2.2防止水污染 428.2.3防止噪音污染 428.2.4廢棄物管理 438.2.5其她關于注意事項 438.3現(xiàn)場文明施工 431編制根據(jù)1.1業(yè)主提供資料序號文獻名稱編號/日期1北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫通道(招標文獻)4月2北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫通道施工圖7月1.2施工采用重要規(guī)范、原則一覽表序號類別規(guī)范、原則名稱編號1國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-2國家《地下工程防水技術規(guī)程》GB50108-3國家《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208-4國家《工程測量規(guī)范》GB50026-935北京《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-6交通部《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-7北京建委《城鄉(xiāng)道路工程施工質量檢查原則》DBJ01-118交通部《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076-959建設部《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-10建設部《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-11建設部《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-12北京建委《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-1.3重要應用法規(guī)及其他國家、北京市關于法規(guī)及規(guī)定和現(xiàn)場踏勘資料。2工程概況2.1設計概況地下車庫通道是由北京南站外部道路接至主站房兩側地下車庫地下車行通道，與北京南站西側、南側、東側及北側立交匝道結合分到處設立，是供社會小型車輛進出北京南站地下車庫及出租車進出地下出站廳接客專用通道，同步又是小型社會車輛和出租車從高架環(huán)形匝道上送客后到地下車庫接客或暫時停放聯(lián)系通道。地下通道由外部道路地面接至－7.7米主站地下社會停車庫和－11.75米主站地下車庫內出租車環(huán)形車道，與主站接口位置在主站人防段外側1米。本標段內工程為2號地下車庫通道，分為2號入口和2號出口兩某些。2號入口通道：與南三環(huán)南側立交道路相連，寬度為7米，從入口地面下降至－7.7米后，分為供社會小型車輛行駛2a入口通道（寬度為5米）通過人防段平接至地下車庫夾層，和供出租車行駛2b入口通道（寬度為5米）下降至－11.75米，通過人防段接至主站出租車環(huán)形車道。2號出口通道：供社會小型車輛行駛2a出口通道（寬度為5米）從－7.7米主站地下車庫夾層通過人防段引出，與供出租車行駛從－11.75米主站出租車環(huán)形道通過人防門引出上升2b出口通道（寬度為5米）會合成2號出口通道（寬度為7米）上升接至地面后通過南側立交道路與南三環(huán)相連。2.2工程地質條件依照北京市勘察設計研究院提供工程地質及水文地質資料，本標段內地層按成因年代將勘探深度（最大孔深38.50米）范疇內地層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀沉積層3大類，按其巖性、物理力學性質及工程特性劃分了6個大層，詳細表述如下：依照《北京南站改擴建工程巖土工程勘察報告》工程擬建場地范疇內，不存在影響擬建場地整體穩(wěn)定性液化層等不良地質作用。場區(qū)地形基本平坦，地面標高約40.5米，擬建場區(qū)開挖深度內地基土自上而下如下表所述：(1)人工堆積層（第1大層）表層為2.30～4.80m左右厚中亞粘土填土、輕亞粘土填土①層，房渣土、碎石填土①1層，亞粘土填土①2層及粘土填土①3層；(2)新近沉積層（第2～3大層）標高35.92～38.40m如下為細砂、中砂②層，細砂、粉砂②1層，輕亞粘土、重亞砂土②2層及中亞粘土、重亞粘土②3層；標高31.73～33.11m如下為圓礫、卵石③層及中砂、細砂③(3)第四紀沉積層（第4～6大層）標高27.58～29.51m如下為粘土、重亞粘土④層，輕亞粘土、中亞粘土④1層及亞砂土④2層標高24.93～27.14m如下為卵石、圓礫⑤層，細砂、中砂⑤1層及輕亞粘土、中亞粘土⑤2層標高14.22～15.46m如下為卵石、圓礫⑥層，細砂、中砂⑥1層及中亞粘土、輕亞粘土⑥2.3地下水條件概述本次鉆探期間（4月中旬～6月下旬）于鉆孔中實測到二層地下水，關于地下水類型、標高見下表。序號類型埋深(m)標高(m)第一層上層滯水8.50～12.2028.18～31.82第二層潛水23.50～26.1014.28～16.50依照現(xiàn)場已開挖位置可知，現(xiàn)場開挖范疇內地下水對邊坡影響較小，但是在施工過程中時刻注意地下水變化狀況，以便及時采用必要辦法加強邊坡防護。3施工布置3.1施工組織構造建立責任明確施工組織管理機構： 項目經理：覃必剛 總工：陳振溢 技術員：張文慧 質量員：宋玉國 試驗員：王云祥 測量員：蔡永強 材料員：曹云山 安全員：智永峰地下通道工程由具備專業(yè)資質施工隊伍承擔施工任務，在項目部統(tǒng)一組織和協(xié)調下進行施工。施工作業(yè)隊設立經理、副經理、總工程師各一名，技術、質量、測量、實驗、安全和資料管理由項目部各部室統(tǒng)一管理組織實行。保證施工中所需要機械設備、材料、勞動力等，保證施工正常進行。3.2施工準備3.2.1技術準備(1)施工前組織技術人員進行現(xiàn)場勘察，依照現(xiàn)場實際狀況編制實行性施工方案。(2)組織有關人員熟悉施工圖和模板設計方案。針對模板工程特點，學習《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》，編制模板加工訂貨籌劃和材料籌劃，認真做好施工技術交底。(3)測量人員依照設計提供通道位置圖，在工程施工區(qū)域設立控制網(wǎng)涉及控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量和校核，做好記錄，報監(jiān)理驗收合格后方可開工。(4)實驗人員對進場鋼筋、混凝土做好實驗記錄。3.2.2現(xiàn)場準備(1)進行施工場區(qū)現(xiàn)況調查及地下管線調查、標記，并進行書面交底。(2)平整場地，為現(xiàn)場布置和測量放線、土方開挖創(chuàng)造條件。(3)施工現(xiàn)場架設足夠照明設施，滿足夜間施工照明規(guī)定。(4)在基坑四周設立1.2m高圍護，并設立警示燈，以防墜落，(5)施工用水，運用現(xiàn)場敷設自來水管來滿足施工及生活用水。(6)施工用電重要由供電單位提供接駁點來進行，并配備一臺250KW發(fā)電機作為備用來滿足施工需要。(7)施工用防水材料為易燃物，必要準備好相應消防器材（干粉滅火器），并保證每個噴燈配備一種，作業(yè)面設滅火器，并派專人看守。3.2.3材料準備(1)依照通道施工圖紙中砼(C30、S10)材料規(guī)定，與具備相應資質商砼單位聯(lián)系，制定砼按期分段用量籌劃，對于進場砼按實驗規(guī)定原則，進行取樣驗收。(2)對進場鋼筋材料按照實驗原則，進行抽樣實驗；禁止不合格鋼筋材料進入場地；對于實驗合格鋼筋按照鋼筋標記牌上標注規(guī)格、產地、使用部位等分批進行編碼堆放；對于已成型完畢鋼筋半成品標記牌上必要注明部位、構件編號、驗收人、驗收成果。各種型號規(guī)格鋼筋分類堆放，加工完半成品鋼筋按照使用先后順序分別堆放。(3)側墻及頂板模板采用組合鋼模板600×1200×55mm，龍骨采用50×100mm方木、100×100mm方木和Ф48鋼管，內部支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，外側用Ф48鋼管與邊坡牢固支撐。(4)APPⅡPYS、SBSⅡPYS4防水卷材：兩層厚度各4mm，低溫柔度-18度；規(guī)定具備市建材質檢總站當年報告單和產品使用闡明書及防偽標志（兩證一標志），材料進場后，進行見證取樣，復試合格后方可使用。3.2.4勞動力配備勞動力配備可依照現(xiàn)場作恰當調節(jié)，以滿足施工工期規(guī)定。詳細勞動力配備見下表。序號項目所需人數(shù)1鋼筋加工802鋼筋綁扎1003土方開挖204砼噴射工205防水卷材206模板工807混凝土工508架子工409電工23.3施工機械依照通道工程量及工期安排，實適地投入機械設備數(shù)量如下：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機1m臺2土方開挖2自卸卡車15m輛12土方開挖3噴錨設備套3邊坡支護4鋼筋調直機臺2鋼筋加工5鋼筋切斷機臺4鋼筋加工6鋼筋彎曲機臺4鋼筋加工7電焊機臺3鋼筋焊接8小平鏟小型把15清理基層9掃帚普通把6清理基層10鋼絲刷普通把10清理基層11滾刷Ф600×300mm把10涂刷底油12橡皮刷板Ф60×300mm把15涂刷底油13汽油噴燈3.6kg個15熱熔施工14鋼卷尺5m把6量尺寸15小線繩kg3彈控制線16滅火器個15防火備用3.4施工進度籌劃本標段內通道工程重要分為地下通道2出口和入口兩某些，籌劃在9月25日開工，5月20日竣工?；I劃工期240天，詳細詳見附圖【3.5施工平面圖本標段通道工程詳細位置及周邊狀況詳見下頁圖所示。4通道施工方案4.1基坑開挖4.1.1基坑支護設計原則(1)支護構造安全可靠，能保證基坑及周邊建筑物與環(huán)境安全。(2)支護構造施工工期短。(3)有助于土方工程開挖，節(jié)約土方施工工期。(4)支護構造造價低，經濟合理。4.1.2基坑支護方案選取本著安全可靠、技術可行、經濟合理原則，依照施工經驗及現(xiàn)場場地環(huán)境，我公司選取不同位置采用不同支護方式。4.1.3基坑支護設計(1)基坑支護基本參數(shù)通過對地下通道2出入口周邊環(huán)境考察，具備放大坡施工條件，由此依照近年來豐富有效施工經驗及節(jié)約成本擬定采用掛50*50mm鋼絲網(wǎng)片噴射60～100mm厚砼支護，放坡系數(shù)1：0.50～1：0.80，面層砼強度為C20，鋼絲網(wǎng)片通過摩擦釘（楔入式短鋼筋）進行固定，摩擦釘為φ22螺紋鋼，長1.5米，間距1.5m，梅花形布置。網(wǎng)片搭接長度不不大于300mm，預留對于通道基坑深度在0～－5.0m某些放坡系數(shù)為1：0.50，基坑深度在-5.0m～－11.75m(2)支護其他施工參數(shù)：在支護面頂部，設立0.8米寬，80mm厚砼翻邊；內置0.6m寬鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片φ12@100mm×100mm，(3)基坑穩(wěn)定性計算基坑穩(wěn)定性計算見土方開挖及基坑支護專項施工方案。4.1.4支護施工辦法(1)邊坡開挖及修整土方開挖用挖掘機施工，每層開挖標高普通為摩擦釘設計標高如下0.3m處。機械開挖預留5-10cm厚土體，開挖后用人工及時修整坡面。(2)摩擦釘放線由現(xiàn)場測量放線人員按各個斷面設計規(guī)定放線，并經專人檢查后做好施工記錄。(3)鋼絲網(wǎng)片安裝先修整坡面，采用人工修整，保證坡面平整。網(wǎng)片為50×50mm鋼絲網(wǎng)片，通過1.5m長摩擦釘（楔入式短鋼筋）固定在坡面上，網(wǎng)片上下左右搭接長度不得不大于(4)噴射混凝土面層鋼絲網(wǎng)片固定好后來，先放線定出噴射混凝土面層位置點，用短鋼筋插入土中作標記，以控制面層厚度，及時進行噴砼作業(yè)。噴射施工過程中嚴格計量配比，噴射作業(yè)分段進行，同一分段內噴射順序從下而上，噴射時噴頭與受噴面保持垂直，噴射射距0.6～1.0m。噴射厚度100mm噴射混凝土程序是：混凝土噴射機將水泥、砂、石、添加劑均勻通過管路，用風壓送到作業(yè)面。在作業(yè)面槍頭出口處有一注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風壓在向外噴射時均勻混合在一起，噴至作業(yè)面。噴射混凝土終凝2小時后噴水養(yǎng)護。(5)技術質量規(guī)定：①材料：水泥P.O32.5、細砂、碎石或豆石(粒徑不大于15mm)；②經驗配比：(水泥)1：(砂)2.3：(石)2.3：(水)0.4；③配料攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石通過噴漿機和輸送料管混合，即可達到均拌目；4.2防水施工通道防水級別為一級，采用剛性防水和柔性防水相結合辦法。剛性防水即基本底板和地下外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B級別為S10。2a出口0+00～0+10.8段、2b出口0+00～0+28.4段、2a入口0+125.1～0+135.35段、2b入口0+66.3～0+77.1段柔性防水采用兩層SBSⅡPYS4防水卷材，別的段柔性防水采用兩層APPⅡPYS4防水卷材作為構造外柔性防水。4.2.1通道底板防水層（SBSⅡPYS4）底板墊層施工→砌防水導墻→底板防水施工→防水保護層→底板混凝土施工(1)基層解決：鋪貼卷材前基層表面突起物、砂漿、疙瘩等雜物清除，把塵土清理干凈。基層干燥，檢測辦法：將1平方米卷材平鋪在找平層上，在中午太陽直射3小時后掀開，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可做防水層施工。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，規(guī)定涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進行下道工序。(3)附加層施工：在所有構造陰陽角、預埋件、后澆帶、穿墻套管等處都必要增長附加層，規(guī)定進行滿粘，不得空鼓。陰陽角附加層寬度不不大于500mm，每側寬度不不大于250mm。上述部位是最容易發(fā)生滲漏薄弱環(huán)節(jié)，施工時必要引起高度注重。施工后必要通過項目質檢員驗收批準后方可進行下道工序。(4)鋪第一層防水卷材：基本底板及外墻采用滿粘法施工，材料采用SBSⅡPYS4防水卷材。防水層與基層粘貼必要牢固，表面平整，不容許有皺折、空鼓、起泡、翹邊等質量缺陷。鋪貼順序為先平面后立面，從下往上。鋪貼平面時，按短向鋪貼。將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作是將已卷好卷材端頭與起點比齊，點燃汽油燈和專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右距離，來回噴烤、觀測當卷材瀝青剛剛熔化時，手扶卷材兩端向前緩緩滾動鋪設，規(guī)定用力均勻，鋪設壓邊搭接寬度應掌握好。(5)熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓至邊沿擠出瀝青粘牢。(6)鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用高聚合物改性瀝清3mm厚防水卷材。兩層卷材間必要滿貼，熱熔施工時壓出空氣。(7)驗收：施工隊自檢查合格后報項目技術室人員進行驗收，合格后報監(jiān)理驗收，填寫《隱蔽工程驗收記錄》并簽字。防水保護層：底板防水層上面做50mm厚細石混凝土保護層，用木抹子抹平。APPⅡPYS4防水做法同SBSⅡPYS4防水做法。4.2.2通道外墻防水層拆除根部暫時保護用兩皮活磚→清理卷材接茬處雜物及灰塵→基層涂刷冷底子油→附加層施工→鋪設防水卷材→隱檢查收→鋪設PE泡沫保護層→砌磚墻→回填土(1)清理卷材接茬處雜物及灰塵：拆除保護用磚后，將卷材及構造外側，用吹風機清除雜物及灰塵。若遇到構造外側有凝固混凝土漿時，可用磨光機打磨順平?；鶎右?guī)定平整度不大于3㎜，不容許浮現(xiàn)坑凹不平等現(xiàn)象。卷材防水基層含水率不不不大于9%，用1×1m防水卷材覆蓋基層，日光直射3小時后揭開，卷材上無水珠為準。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，規(guī)定涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進行下道工序。(3)附加層施工：在所有構造陰陽角、外墻施工縫、穿墻套管等處都必要增長附加層，規(guī)定進行滿粘，不得空鼓。陰陽角及施工縫處附加層寬度不不大于500mm，每側寬度不不大于250mm。穿墻套管處附加層做成圓筒形，圓筒內徑與套管外側直徑相似。在套管根部處，將圓筒按套管直徑，均勻剪成六條（留出套管長度不剪斷），將六條卷材向外翻出粘貼在套管根部。上述部位是最容易發(fā)生滲漏薄弱環(huán)節(jié)，施工時必要引起高度注重。施工后必要通過項目質檢員隱蔽工程驗收合格后方可進行下道工序。(4)鋪貼卷材防水層（在所有轉角處均應鋪貼附加層；粘貼卷材時應粘平壓實，如圖）： 卷材搭接長度：長、短邊搭接長度均不應不大于100㎜。甩槎處（抗壓板與外墻交界處）搭接長度不應不大于150㎜。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。在做通道兩側防水卷材施工時,將第一層防水卷材甩過基本底板導墻500mm,第二層防水卷材甩過基本底板導墻1000mm。鋪貼第一層防水卷材：外墻采用滿粘法施工，材料采用SBSⅡPYS4防水卷材。防水層粘貼必要牢固，表面平整，不容許有皺折、空鼓、翹邊等質量缺陷。先在需要鋪貼卷材構造上彈出控制線。鋪貼時按照由下向上順序鋪貼。將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用。操作時將已卷好卷材端頭與控制線對齊，點燃噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右距離，來回噴烤、觀測當卷材瀝青剛剛熔融時，手扶卷材兩端向前緩緩滾動鋪設，規(guī)定用力均勻，鋪設壓邊搭接寬度應按控制線掌握好。熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓至邊沿擠出瀝青粘牢,接縫處隨鋪設卷材隨收口。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用SBSⅡPYS4防水卷材。兩層卷材間必要滿貼，熱熔施工時壓出空氣，防止空鼓，封邊密實，詳細施工辦法及規(guī)定同鋪貼第一層卷材防水。驗收：施工隊自檢查合格后報項目技術室人員進行驗收，合格后報監(jiān)理驗收，填寫《隱蔽工程驗收記錄》并簽字，方可進行下道工序。地下室頂板面施工辦法同底板平面施工辦法。APPⅡPYS4防水做法同SBSⅡPYS4防水做法。4.2.3防水層施工縫留設解決(1)基本底板豎向施工縫卷材留設(2)基本底板水平施工縫卷材留設由于通道分段施工，在豎向流水段之間預留出下一段通道卷材搭接長度。防水保護層留設位置比豎向施工縫長3米，底板卷材留設位置比防水保護層長1米，上層卷材比防水保護層長0.5米；墻體及頂板已鋪貼外層卷材比底板施工縫短1米，內層卷材比底板施工縫短0.5米。位置如下圖：4.2.4防水混凝土材料規(guī)定(1)水泥品種應按照設計規(guī)定選用，其強度級別不低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。(2)選用碎石最大粒徑為32.5mm，含泥量不得超過1.0%，泥塊含量不得不不大于0.5%。(3)砂宜為中砂，含泥量不得不不大于3.0%，泥塊含量不得不不大于1.0%。(4)拌制混凝土所選用水采用不具有害物質干凈水。(5)外加劑技術性能，應符合國家或行業(yè)原則一等品及以上質量規(guī)定。(6)粉煤灰級別不應低于Ⅰ級，摻量不適當不不大于20%；硅粉摻量不應不不大于3%。4.2.5防水混凝土配合比規(guī)定(1)試配規(guī)定抗?jié)B水值應比設計值高0.2Mpa。(2)每立方米混凝土中水泥和礦物摻合料總量不不大于320kg。(3)砂率宜為35%—40%；灰砂比宜為1:2—1:2.5。(4)水灰比不得不不大于0.50。4.2.6特殊部位防水做法由于地下構造經常受地下水影響較為嚴重，對防水規(guī)定級別較高。在做好構造剛性自防水和常規(guī)全外包防水構造前提下，特殊部位防水辦法尤為重要。本工程特殊部位是對拉螺栓、變形縫、施工縫、穿墻管和預埋件。(1)對拉螺栓節(jié)點解決因外墻墻體模板對拉螺栓需穿過外墻墻體，為了防止發(fā)生墻體對拉螺栓處發(fā)生滲漏，本工程地下室外墻墻體對拉螺栓采用新型委外加工對拉螺栓，詳見下圖：(2)施工縫防水通道主體構造設立施工縫，施工縫采用中埋式鋼邊止水帶及自粘式防水卷材加強層進行防水解決。詳細施工規(guī)定如下：按照施工順序設立縱向施工縫和環(huán)向施工縫，施工縫距構造底板距離上表面不不大于300mm，環(huán)向施工縫間距應控制在16～24m范疇內，頂板和底板不得設立縱向施工縫。施工縫部位防水層施工環(huán)節(jié)如下：一方面要在先澆段位置處預留好要搭接材料，并且要對預留搭接部位采用木板做暫時保護，并在木板與防水層之間設立柔性暫時保護，等到澆注后段混凝土時，再去掉暫時保護板，進行防水卷材搭接。施工縫防水構造如下：水平縱向施工縫及環(huán)向施工縫加強防水方式在迎水面施工縫上下各250mm范疇內外包防水層做防水加強層，即加鋪一層外包柔性防水層?；炷翗嬙靸炔捎弥新袷戒撨呄鹉z止水帶進行防水解決，并在施工縫表面鋪設快易收口網(wǎng)，詳見下圖所示。施工縫防水做法示意圖（3）變形縫防水做法通道主體構造設立變形縫是采用中埋式橡膠止水帶，背貼式止水帶及雙組份聚硫密封膏進行加強解決。詳細施工順序如下：一方面邦扎主體構造鋼筋，同步按照設計圖紙上詳細位置將止水帶固定就位，固定式要滿足設計規(guī)定，固定要牢固，避免混凝土振搗式止水帶發(fā)生移位。eq\o\ac(○,1)構造頂板變形縫構造頂板變形縫內設20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，沿構造變形縫方向埋設中埋式止水帶，頂板底面預留300mm×30mm凹槽，用于安頓不銹鋼鋼板接水盒，迎水面和背水面用聚氨脂密封膠填塞。鍍鋅不銹鋼接水盒與混凝土表面平齊，用水泥釘固定在構造混凝土上，水泥釘間距300mm。eq\o\ac(○,2)構造底板變形縫構造底板變形縫內設20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，底板底面設背貼式止水帶，背水面用雙組分聚硫嵌縫膏封閉，混凝土構造中安設中埋式橡膠止水帶。為保證背貼式止水帶止水效果，在止水帶內預置注漿管，構造混凝土澆筑完畢后進行注漿加固。eq\o\ac(○,3)構造側墻變形縫構造側墻變形縫內設20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，沿構造變形縫方向埋設中埋式橡膠止水帶，側墻迎水面設背貼式止水帶，背水面預留300mm×30mm凹槽，用于安頓鍍鋅不銹鋼接水盒。(4)止水帶安裝注意事項在側墻混凝土構造變形縫處，中埋式水帶應沿構造厚度中心線將止水帶兩翼分別埋入構造中。背貼式止水帶：背貼式止水帶中心對準變形縫中央，表面與構造混凝土表面平齊。止水帶設立時不可翻轉、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損及時更換。在混凝土澆筑前應避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。接觸止水帶混凝土不應浮現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶應就位精確、安裝牢固，模板端板應做成廂形，在澆筑一側混凝土時保護止水帶另一側翼不受到破壞。止水帶接頭部位采用對接辦法，接頭處選在構造應力較小部位。eq\o\ac(○,4)穿墻管防水技術辦法穿墻管防水施工如下：一方面埋入穿墻管件，在套管中部設立止水法蘭，并加設遇水膨脹橡膠止水條，于模板安裝前固定在所設位置。止水法蘭和鋼管外壁應打磨并刷一層冷底子油，接著鋪設防水層，防水層與鋼管之間采用兩層單面膠帶粘結收口。4.3鋼筋加工及綁扎4.3.1鋼筋加工(1)鋼筋除銹辦法及設備鋼筋銹蝕在冷拔和焊接處附近必要清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆漬、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，經除銹后鋼筋仍有麻點時，禁止按原規(guī)格使用。鋼筋表面應干凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程鋼筋采用人工除銹。(2)鋼筋調直辦法及設備HPB235級鋼筋采用卷揚機調直，拉伸率控制在3%。鋼筋調節(jié)后應平整，無局部彎曲為合格。(3)鋼筋切斷辦法及設備采用切斷機和無齒鋸進行切斷，禁止使用氣焊切割。需套絲接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去5cm，以保證鋼筋端頭平直。應以鋼筋配料表提供鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為根據(jù)。下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷鋼筋應進行局部切除后使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。(4)鋼筋彎曲成型辦法及設備鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，禁止用氣焊烤彎。I級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不不大于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度要不不大于鋼筋直徑5倍且不不大于5cm，且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應不不大于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不不大于鋼筋直徑10倍，箍筋兩個彎鉤直線段要平行。Ⅱ級鋼筋末端需做90度彎折時，其圓弧彎曲直徑D要不不大于4倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑≤25時D=4d，當鋼筋直徑>25時D=6d。4.3.2鋼筋綁扎鋼筋直徑≤25mm時，錨固長度35d，搭接長度49d。鋼筋直徑＞25mm時，錨固長度38d。直徑＞22mm鋼筋采用機械連接。4.3.3通道底板鋼筋施工工藝(1)工藝流程在防水保護層上彈出鋼筋位置線→綁扎底板通長下鐵→綁扎底板附加下鐵→擺設馬凳→綁扎底板上鐵→插墻體鋼筋(2)工藝規(guī)定下鐵鋼筋必要彈線鋪設，上鐵鋼筋必要拉線鋪設，底板標高和墻體插筋必要由拉線進行控制。地下車庫通道底板接頭范疇：下鐵在跨中1/3范疇內，上鐵在支座1/3凈跨范疇內。鋼筋接頭位置互相錯開35d，鋼筋接頭在同一截面不超過50%。為保證地下車庫通道底板上下鐵凈距符合設計規(guī)定，采用Φ20鋼筋馬凳支架，間距為1500mm墻體在底板插筋如下圖：4.3.4(1)工藝流程彈出墻體控制線→調節(jié)墻體鋼筋位置→搭設暫時腳手架→綁扎豎向梯子筋立筋及水平筋、拉筋→綁扎上部控制立筋水平梯子筋→安放保護層墊塊→隱蔽驗收(2)工藝規(guī)定墻體鋼筋綁扎時，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距。接著綁扎別的豎筋，最后綁扎別的橫筋。墻體水平筋從基本頂面上30mm豎向鋼筋從暗柱、端柱邊50(3)技術規(guī)定墻體鋼筋綁扎完畢后，進行拉筋綁扎，水平方向第一行拉筋應從樓板上第一道水平筋綁起，拉筋要鉤在外側筋外側，拉筋彎鉤1350，采用八字扣綁扎。墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻體水平鋼筋外側綁扎混凝土墊塊，間距1m，呈梅花狀；水電預埋應附加定位鋼筋固定辦法，不得與構造鋼筋焊接。當墻體外側鋼筋≤22mm，規(guī)定同一截面按50%搭接連接，搭接位置在墻高中部，搭接長度49d（d為鋼筋直徑）。采用如下圖所示工具式鋼筋控制墻厚；在距底板上表面200～300mm處綁扎一道橫向焊接梯架筋（見下圖），以保證墻體立筋位置。4.3.5通道(1)工藝流程頂板模板預檢合格→彈放底層鋼筋線→鋪設板下層鋼筋→水電安裝預埋→板上層鋼筋綁扎→安放墊塊、馬凳→綁扎板負筋→隱蔽驗收(2)工藝規(guī)定綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好下鐵板筋間距；按彈好間距先排放受力鋼筋，后放分布筋（雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋），預埋件、電線管、預留孔洞等同步配合安裝并固定。板受力筋和分布筋或雙向網(wǎng)片兩個方向鋼筋應互相垂直且平行于相應梁或墻鋼筋；板在梁側和墻側第一根鋼筋距離梁或墻不得不不大于50mm。(3)技術規(guī)定控制板筋保護層，在下層鋼筋下墊放混凝土墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置；頂板鋼筋按間距1.5m設立馬凳且保證交錯放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為Φ20，其形狀如底板馬凳。4.4模板支撐模板均采用組合鋼模板600×1200×55mm，龍骨采用50×100mm方木、100×100mm方木和Ф48鋼管，內部支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，外側用Ф48鋼管與邊坡牢固支撐。4.4.1側墻模板(1)墻配板設計按照圖紙中汽車出入口尺寸及澆注順序進行模板組配，墻體模板采用木模板。(2)墻體模板工藝流程彈模板位置線→鋼筋綁扎完畢、水電預埋件已安裝并進行完隱預檢手續(xù)→搭設滿堂紅腳手架及安全防護辦法→第一步模板組裝拼接→調節(jié)位置和垂直度→第二步模板就位組拼→調節(jié)平直度、垂直度→緊固對拉螺栓→安裝斜向支撐→全面檢查并預檢(3)工藝規(guī)定：墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理完隱蔽檢查手續(xù)。木模板在安裝之前一方面刷一層脫模劑，使用時按照柴油：機油=3：7比例調配，攪拌均勻后涂刷。墻體模板設計墻體模板采用組合鋼模板600×1200×55mm，主龍骨為100×100mm方木，間距600mm，次龍骨為50×100mm方木，間距250mm，用對拉螺栓固定。墻模板底面應找平，下端以基本底板導墻下50mm定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支撐點，其平直度應進行校正。墻模對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，龍骨宜用整根木方，接頭錯開，搭接長度不少于1000mm。檢查斜支撐支撐點牢固可靠。模板安裝完畢后，檢查所有扣件、螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否嚴密，辦理預檢手續(xù)。穿墻螺栓采用帶50×50×3鋼止水片,止水螺桿采用三接頭M16鋼螺桿，見下圖：墻體與頂板連接位置加工詳圖如下：4.4.2頂板模板(1)板模采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用木方結合Φ48碗扣式腳手管，立桿間距950mm，立桿下墊一層5×10cm木方，上面設可調頂托（頂托為600mm），共設四道水平桿，局部加斜撐，樓板支模辦法見下圖。(2)頂板模板工藝流程搭設碗扣式滿堂紅腳手架→支設墻、柱模板→安裝斜撐→安裝調平頂托→鋪設主、次龍骨→鋪設竹腳板→模板預檢(3)工藝規(guī)定頂板厚600mm，四周與墻體相交處有長800mm，高300mm加腋。一方面彈出立桿位置線，依照位置線搭設立桿，間距為950×950mm，水平拉桿豎向間距依照出入口構造高度分別為600mm和900mm固定整個垂直系統(tǒng)整體剛度。所有桿件均合用φ48鋼管，鋼管上部用600mm可調頂托頂住木方，鋼管下方墊50×頂板模板起拱高度為跨度2/1000，即頂板中部起拱高度12mm。頂板模板立柱支架從邊跨一側開始逐排安裝，并同步安裝主龍骨。主龍骨間距為950mm，次龍骨間距250mm，調平后即可鋪設模板。頂板模板宜以每個節(jié)間從四周先鋪放加腋模板，然后向中間鋪設。加腋模板采用頂板壓加腋模板方式拼接。4.4.3底板模板(1)基本底板某些外模板采用磚胎模板，導墻某些內模板采用多層板，10×10cm木方水平放置做次楞，Φ48鋼管做主楞，內外側主龍骨拉接牢固，外側采用Φ48鋼管做支撐，做法如下圖：(2)基本模板工藝流程彈防水導墻位置線→防水卷材施工→防水保護層施工→導墻外側回填土方→底板鋼筋及墻體鋼筋施工→安裝、加固導墻模板→基本底板驗收(3)基本模板施工工藝基本底板模板設計基本底板厚800mm，300mm高防水導墻與底板同步澆筑。用240mm厚磚墻抹灰代替底板側模。導墻模板選用18底部砌筑240厚磚胎膜，設立370mm×240mm間距2.4m磚垛，磚胎膜高度600mm（涉及上部兩皮磚壓頂及做法），磚胎膜上部防水保護層施工完畢后，在頂部加砌二皮頁巖磚，砌筑完畢后做20mm厚水泥砂漿護層，并拉通線保證防水保護層頂部平直。磚胎模上部支設木模板，木模板采用18mm厚多層板，模板頂部高出底板上表面300mm，主龍骨采用Ф48鋼管，間距600mm，次龍骨采用100×100mm，設立兩道。模板之間拼縫嚴密，拼縫間加設海棉條，木模與磚胎膜結合處亦加設海綿條并保證其粘接密實。斜支撐采用Φ48鋼管和U型托，兩端分別與主龍骨和護坡牢固支撐。4.4.4模板拆除工序(1)模板拆除時須由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位，同條件試塊強度，由技術部門訂立意見，批準后方可拆除模板。規(guī)定頂板拆模強度需達到設計強度75%即可拆模，但由于汽車通道外側需砂石回填，因而內墻、頂板模板須等到回填、碾壓完畢后再拆除。墻體拆模強度需達到1.2mpa。有承重規(guī)定墻體，強度需達到7.5mpa方可承重。(2)角模拆除：角模兩側混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因而拆除時需先將模板外表混凝土剔除，然后用撬棍從下部翹動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免導致墻體破壞，影響后序施工。(3)板模板拆除：先保存跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐此前，在次龍骨增長暫時支撐，以保證主龍骨拆完時，不至全面脫落，以出入口或以拆完樓板為出發(fā)點拆支撐和主龍骨，由遠向近，用鉤子將次龍骨和模板勾下，一氣呵成，將整個跨樓板模板拆完，不得遺留。(4)高溫施工時應依照同條件混凝土試塊強度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。(5)拆下模板應及時清理干凈，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下構件應及時集中收集管理。(6)墻體達到拆模條件后，只能自上而下墻體外側模板，待風道頂板達到拆模條件時再拆除墻體內側模板，施工順序為：拆除10～20m左右頂模后將該段內墻模板拆除，然后拆除頂板模板再拆除墻體模板依次類推。(7)模板調至存儲地點或另一點工作面時，必要一次安放穩(wěn)固。(8)模板拆除后，對于構造棱角到位，要進行保護，要進行保護，以防損壞構導致品。4.5混凝土施工4.5.1混凝土質量規(guī)定(1)規(guī)定攪拌站采用同一廠家生產、同一品牌水泥。(2)規(guī)定攪拌站依照現(xiàn)場圖紙施工技術規(guī)定進行試配，滿足混凝土澆筑規(guī)定在試配種選取綜合性能好配比進行現(xiàn)場施工。(3)規(guī)定攪拌站選取混凝土配合比盡量相似，并保證各施工段混凝土持續(xù)供應在混凝土出凝前澆筑完畢。4.5.2施工現(xiàn)場養(yǎng)護(1)在施工現(xiàn)場建立實驗室及原則養(yǎng)護室，重要負責原則混凝土試塊制作及養(yǎng)護。(2)砼試件留置規(guī)定混凝土試件在澆筑地點隨機抽取，每盤混凝土用量≤100m3取樣一次；當一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比混凝土200m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護1組?？?jié)B混凝土每500同條件養(yǎng)護試件，依照本工程總體實驗籌劃留置實體檢查用試塊后每流水段留置兩組頂板拆模用試塊。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝在養(yǎng)護籠內放置在接近相應構造構件或構造部位恰當位置，并應采用與構造實體相似養(yǎng)護辦法；4.5.3施工辦法(1)混凝土運送：依照現(xiàn)場狀況，通道砼澆筑采用汽車泵或地泵澆筑。(2)混凝土澆筑規(guī)定模板、鋼筋、預埋件隱/預檢等工序完畢后并辦理了相應簽字手續(xù)后才干進行砼澆筑；在澆筑過程中派專人對鋼筋、模板看護，以防鋼筋移位、跑模、脹模等現(xiàn)象發(fā)生。(3)施工工藝工藝流程：施工準備→砼澆筑→砼養(yǎng)護 (4)混凝土澆筑辦法底板砼澆筑采用“一種坡度，薄層澆筑，循序推動，一次到頂”斜面分層法進行澆筑。澆筑時控制好澆筑速度和澆筑范疇關系，避免浮現(xiàn)冷縫。墻體和頂板一同澆筑，構件澆筑前應先澆筑30～50mm同配比水泥砂漿，并運用標尺竿保證每次分層澆筑厚度在450mm左右，混凝土自由傾落高度不不不大于2米。對厚板墻體混凝土澆筑完畢后停留2h，待混凝土不再下沉后再澆筑頂板。(5)振搗規(guī)定底板、墻、板砼采用插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器振搗時，插入下層混凝土內深度不得不大于50mm，振搗棒移動間距不得不不大于370mm。砼振搗要密實，但也不能過振而導致漲模甚至跑模。對墻進行振搗時必要控制插入深度，避免下層混凝土過振。(6)混凝土收面與拉毛混凝土澆筑至板表面時，用墻柱插筋上定好構造線控制表面標高。先用4m刮桿找平，收面時用抹子拍出水泥漿，終凝前抹平。底板最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。頂板則用木抹子將砼表面壓光。(7)混凝土養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小時內進行。澆水次數(shù)應依照能保證混凝土處在濕潤狀態(tài)來決定。墻體采用澆水養(yǎng)護，對于混凝土底板、頂板采用蓄水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不不大于14d。5雨季施工辦法本標段內通道工程施工緊鄰雨季或雨季中施工，為保證雨季施工期間基坑安全，保證地下某些構造正常施工，進入雨季施工前，要成立防汛領導小組，建立健全組織機構和規(guī)章制度，在基坑施工中要嚴格按如下規(guī)定組織施工：5.1做好防雨前期準備在基坑四周護坡構造頂部要結合基坑安全防護砌筑300mm高擋水磚墻，外側抹水泥砂漿基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并視場地狀況設排水溝，構成地面排水系統(tǒng)，保證基坑四周不能存有積水。配備足夠防雨、防潮材料和設備，涉及潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；防雨材料表如下：序號材料名稱數(shù)量備注1防雨塑料布300m用于覆蓋2雨衣10件3雨鞋10雙4鐵鍬20把5應急手電筒10把6潛水泵2臺揚程2雨季施工前認真組織關于人員分析雨季施工生產籌劃，針對雨季施工重要工序編制雨季施工方案，組織關于人員學習，做好對工人技術交底。安排好雨季施工項目，提前做好防范辦法，做好安全質量保證技術交底；做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，現(xiàn)場地面作硬化解決，來不及作硬化，應將現(xiàn)場地面碾壓堅實，減少雨水向地下浸滲，變化地下土體力學性能，此外要保證保證雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑?，F(xiàn)場暫時設施搭設，應有防雨、防漏辦法，各種防洪器材、設備和工具必要齊備并按規(guī)定堆放和使用；進入現(xiàn)場設備和材料避免堆放在低洼處，露天存儲要墊高加塑料布蓋好；對施工臨設、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物進行全面返修加固。現(xiàn)場固定機械設備要搭設防雨棚。用電機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好漏電保護器，并經常檢查和測試可靠性。在雨期施工前，應對現(xiàn)場合有線路及電氣設施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設施防雨、防潮、防淹、防雷等辦法。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，防止觸電事故發(fā)生。5.2雨期中技術辦法(1)施工期間注意天氣預報和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應防護及加固辦法。(2)做好坡頂?shù)孛嬗不ぷ鳎乐褂晏煊晁M一步地下，減少邊坡土體力學性能。(3)夜間設專職值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同步設立天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門聯(lián)系，做好天氣預報工作。(4)做好施工人員雨季培訓工作，組織有關人員進行隨機全面檢查，特別在大雨過后，此項工作必要進行。6施工質量保證辦法6.1采購物資質量保證(1)在擬定合格分供方廠家或有信譽商店中采購物資，所采購材料或設備有出廠合格證、材質證明和使用闡明書。對材料有疑問禁止進貨。(2)材料運送、搬運、入庫、保管要有嚴格責任制，每道工序均有交接制度。材料入庫后實行標化和分類管理，采用防止變形、防止受潮霉變和變質辦法。材料出庫再檢查和辦理有關領用手續(xù)。6.2防水層施工質量保證6.2.1防水層控制項目及規(guī)定(1)主控項目：卷材防水層所用卷材及重要配套材料必要符合設計規(guī)定。卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法符合設計規(guī)定。(2)普通項目：卷材防水層基層應牢固，基面應干凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。卷材防水層搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、敲邊和鼓泡等缺陷。側墻卷材防水層保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。卷材搭接寬度容許偏差-10mm。(3)檢查數(shù)量：按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處106.2.2防水卷材施工控制辦法(1)對于集水坑陰陽角、管道根部等位置部位應做特殊解決，增長附加層。附加層寬500mm，兩邊均勻搭接250mm(2)附加層施工：所有陰陽角、套管管根、預埋件必要有附加層。附加層寬度不不大于500mm，在由三個構成陰角、底板外側立在與平面交接處陰角，以及防水容易被從外側損壞地方，還需在防水外面加第三層附加保護層。(3)鋪防水卷材：施工時先彈出基準線，將卷材按劃線展開比齊，按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，尺寸、形狀適當后，再將卷材底面（有熱熔膠一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可粘貼在已涂刷一道冷底子油基層上，并壓實鋪貼。防水卷材應先鋪平面再鋪立面，平面長邊方向施工，立面豎直方向施工。(4)搭接寬度：相鄰防水卷材搭接接頭應互相錯開1/3L（L為防水卷材寬度）；平立面處交叉搭接，接縫應留在底平面上距立面不不大于600mm處。長短邊搭接均不不大于100mm。甩槎處（抗壓板與外墻交界處）搭接長度不不大于150mm。6.3模板質量保證辦法(1)模板進場后用機油將模板兩面清理干凈并保證脫模劑涂刷均勻。(2)立墻模板縫均貼海棉條以保證混凝土成品質量。(3)拆模應依照同條件養(yǎng)護試塊強度拆除。(4)模板拆除，先保存跨中支撐以承受上部施工荷載。(5)模板面板、龍骨及支撐體系必要具備強度、剛度、穩(wěn)定性。其材料必要符合國家及關于規(guī)定。(6)質量控制辦法：為防止漏漿現(xiàn)象，安裝上層外墻模板前，在下層混凝土墻上端沿墻長度方向貼海棉條和泡沫塑料條，或在樓面粘貼3-4mm厚海棉條，以模板壓住海棉條，在模板拆除后將底部凸出某些混凝土剔出。(7)為防止頂板拼縫處跑漿，模板板邊均用刨子刨平，拼縫采用硬拼法，用水泥膩子刮平，以達到拼縫密實。模板工程質量控制程序見下表：序號項目容許偏差(mm)檢查辦法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀3相鄰兩板表面高低差2尺量4表面平整度5靠尺、塞尺5截面模內尺寸基本±10吊線、尺量墻、柱、梁+4、-56陰陽角方正——方尺、塞尺順直——線尺6.4鋼筋質量保證辦法6.4.1鋼筋加工及綁扎規(guī)定(1)鋼筋安裝過程中由項目技術員和質檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(2)實行“三檢”制度，即施工隊自檢，項目經理部自檢和報監(jiān)理驗收，否則不得進行下道工序施工。(3)鋼筋半成品彎折、彎鉤、尺寸及外觀質量應符合圖紙和施工規(guī)范關于規(guī)定。(4)各種構件鋼筋保護層厚度要保證滿足設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。(5)鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扣質量應滿足缺扣、松口數(shù)量不超過應綁扣數(shù)10%，且不應集中。(6)鋼筋綁扎骨架布筋應嚴格按設計尺寸進行，骨架中鋼筋應平直；對曲線構造鋼筋位置、尺寸及彎曲度要滿足設計規(guī)定和施工規(guī)定。(7)機械連接接頭處彎折不不不大于40，鋼筋軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm。保證套筒無損傷，對直螺紋套筒連接每側外露完整絲扣數(shù)量不得多于2扣。6.4.2鋼筋加工及綁扎原則鋼筋工程安裝容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差值（mm）（構造長城杯原則）檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量持續(xù)5個間距網(wǎng)眼尺寸±104保護層厚度基本±5mm尺量梁、柱±3mm墻、樓板±35梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點搭接±56焊接預埋件中心線位置5mm尺量檢查水平高差+3mm-0mm鋼筋半成品質量容許偏差項目表序號項目容許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長度尺寸±102彎起鋼筋全長尺寸±10彎起點位移±20彎起高度±53箍筋邊長±5鋼筋下料尺寸容許偏差項目容許偏差測量法梁主筋下料長度±10尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻、頂板、柱主筋±10尺檢對加工絲頭，應逐個目測，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量10%。6.5砼質量保證辦法6.5.1砼質量控制辦法(1)生產過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大前提下調節(jié)用水量和砂率滿足混凝土施工和易性規(guī)定。在滿足混凝土泵送規(guī)定前提下，盡量減少混凝土砂率，對混凝土構造質量和混凝土外觀質量有利。(2)在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18℃。水泥溫度超過60℃不準入倉，大氣溫度高于30℃6.5.2施工過程控制詳細規(guī)定(1)實驗人員做好混凝土接受記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢時間。(2)做好現(xiàn)場坍落度檢查。如實記錄,不符合規(guī)定，將混凝土退回。(3)對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術規(guī)定不予接受。(4)現(xiàn)場需要持續(xù)澆筑。協(xié)調人員必要安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土質量。(5)混凝土必要按規(guī)定均勻布料,澆筑速度不適當過快。設專人檢查混凝土表面硬化限度，必要保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層100mm，以保證質量。6.5.3成品保護辦法(1)為保護鋼筋、模板尺寸位置精確，不得踩踏鋼筋，并不得劇烈碰撞模板和鋼筋。澆筑砼時要另鋪腳手板和施工通道。(2)砼強度達到1.2MPa之前不得上人進行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼內部組織構造。(3)加強混凝土養(yǎng)護工作，防止混凝土裂縫產生。6.5.4應急辦法如果現(xiàn)場有停電、砼供應中斷、砼輸送泵故障等狀況發(fā)生時，應采用相應辦法進行解決。當停歇時間超過45min或砼浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應及時用壓力或其她辦法沖洗管內殘留砼。(1)停電時：當施工現(xiàn)場停電時，電工及時查明停電因素，盡快恢復供電。并對線路、配電箱等供電設施進行逐個檢查，以防再次停電。(2)由于交通擁堵或因砼運送車浮現(xiàn)故障等因素導致砼供應停止時，項目部調度、攪拌站現(xiàn)場調度等及時查明因素，向項目部領導報告。第一時間解決問題，使已澆筑砼不超過初凝時間，避免浮現(xiàn)施工冷縫，導致質量事故。(3)當砼輸送泵浮現(xiàn)故障時，操作人員及時告知維修人員，查明因素，如果是小故障能及時解決，那就及時進行維修；如果浮現(xiàn)零件損壞等一時難以修好狀況時，則及時啟用備用砼輸送泵。7施工安全保證辦法7.1安全管理制度安全是施工生產首要問題，施工生產中如果沒有了安全，則施工質量和經濟效益就無從談起，也就失去了保證?！鞍踩谝?，防止為主”是國家安全生產方針，咱們將嚴格按照關于規(guī)定，把安全生產自始至終貫徹到施工生產每一種部門、每一種班組，施工生產每一天當中去。為保證安全生產，保護職工身心健康，保證工程順利進行，特相應制定了下列各項保證辦法。7.1.1安全管理體系 項目經理覃必剛總工程師陳振溢生產副經理陳立柱技張文術慧工李長晨質王云量詳安智永全峰測甄艾量慶材曹云料山施工隊伍安全保證體系組織構造7.1.2組織保證成立由項目經理、項目生產經理、項目總工、安質部長構成安全領導小組，其中項目經理為第一負責人，生產經理為安全生產直接負責人，項目總工為技術負責人。專職安檢工程師負責尋常安全工作貫徹，督促工人按關于安全規(guī)定進行生產。各工區(qū)設專職安檢員，各班組設兼職安全員。7.1.3安全責任制度依照誰負責生產、誰就負責安全原則，針對工程特點和工地機構實際狀況，擬定本工地項目經理為第一安全負責人，對施工安全生產負直接領導責任，詳細組織實行各項安全生產辦法和制度，專業(yè)安全員和技術負責人負責安全技術辦法編制，安全技術交底，安全教誨；專業(yè)安全員負責安全管理和監(jiān)督檢查；各專業(yè)員和施工隊（組）長負責安全辦法組織貫徹和安全管理及監(jiān)督檢查，這樣形成職責分明安全工作網(wǎng)絡，在此基本上健全和貫徹安全組織體制。7.1.4進入施工現(xiàn)場后，應對進入工地全體工作人員進行入場教誨，定期進行安全教誨。依照工種分派不同，對施工班組進行安全技術交底，施工人員上下班要進行交接崗安全交底。安全教誨流程見圖。培訓、下發(fā)上崗證填寫教誨卡上報安全監(jiān)督培訓、下發(fā)上崗證填寫教誨卡上報安全監(jiān)督部門備案新工人三級教誨組織安全教組織安全教育安全資料下發(fā)填寫教誨卡上報項目經理部安全資料下發(fā)填寫教誨卡上報項目經理部班前教誨交底專職安全員監(jiān)督檢查班前工具檢查專職安全員監(jiān)督檢查班前工具檢查日安全注意事項特殊工種培訓教誨全員教誨流程圖7.1.5安全檢查制度(1)工程施工前，對投入機電設備和施工設施進行全面安全檢查，未經關于部門驗收不準使用。(2)項目部對生產中安全工作，要組織定期和不定期檢查。定期檢查，經理部每月組織一次，工程隊每旬組織一次。(3)加強安全生產組織領導，每次定期安全生產檢查，領導干部必要親自掛帥，并由關于人員構成檢查領導小組，針對安全生產中存在實際問題制定詳細籌劃，提出明確目的和規(guī)定，充分做好宣傳動員工作，有籌劃、有環(huán)節(jié)、有重點地進行檢查。(4)安全生產檢查時做到自查與互查結合，上下結合辦法，堅持橫向到邊、豎向究竟，不留死角，做到邊檢查、邊整治，條條有著落，件件有交待。(5)針對施工專業(yè)性特點還應進行專業(yè)性安全檢查和整治。7.1.6責任保證建立以安全崗位責任制為中心安全生產責任制，貫徹各級管理人員和操作人員安全職責。7.1.7擬定防范重點1)防坍塌事故；2)防高空墜落事故；3)防起重傷害事故；4)防機械傷害事故；5)防觸電事故；6)防交通事故；7)防火災事故；8)防環(huán)境污染。7.1.8認真執(zhí)行安全檢查制度(1)項目經理部要保證檢查制度貫徹，規(guī)定檢查時間和參加檢查人員，經理部每半個月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程狀況進行，在施工準備前對危害性大、采用新工藝、季節(jié)變化和節(jié)假日先后等狀況下都要檢查。(2)對檢查中發(fā)現(xiàn)安全問題，要建立登記、整治制度，定人、定辦法、定經費、定完畢日期，在隱患沒有消除前必要采用可靠防護辦法。如有危及人身安全險情，及時停止施工，解決合格后方可施工。(3)安全檢查與完善和修訂安全管理制度結合起來，把安全生產責任制與各級管理者經濟利益掛鉤，嚴格獎懲，保證“管生產必要管安全”。7.2安全技術辦法7.2.1施工現(xiàn)場安全技術辦法(1)認真貫徹“安全第一，防止為主”方針，堅持管生產必要管安全原則，依照“國務院管理加強公司生產中安全工作幾項規(guī)定”和“國營建筑公司安全生產工作條例”，結合實際狀況和本工程詳細特點，構成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加安全生產管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產責任制，明確各級人員職責，抓好工程安全生產工作。(2)施工現(xiàn)場布置應符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工規(guī)定，施工現(xiàn)場生產、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按規(guī)定設立安全防護辦法。(3)建立以項目經理為領導安全生產管理體系，明確各級人員安全生產崗位責任制，分級搞好安全交底，安全教誨和安全宣傳工作，做到思想、組織、辦法三貫徹。(4)運用安全系統(tǒng)工程辦法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一思想。(5)施工人員進入施工現(xiàn)場必要帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（涉及民工）必要進行安全教誨。(6)施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全、有效，各種機械必要遵循安全操作規(guī)程進行操作。(7)分部、分項工程施工前必要結合現(xiàn)場做好安全技術交底，并層層履行簽字手續(xù)。(8)基坑邊1米以內不得堆土、堆料和停置機具；基坑周邊圍欄外5米(9)施工中如遇地下障礙物（涉及古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，及時暫停施工，及時報告經理部，待妥善解決后方可繼續(xù)施工。7.2.2暫時用電安全辦法(1)施工現(xiàn)場暫時用電，必要嚴格按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》關于規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(2)暫時用電線路安裝、維修、拆除，均由通過培訓并獲得上崗證專業(yè)電工完畢，非電工不準進行電工作業(yè)。(3)電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必要絕緣良好，場內架設電力線路其懸掛高度和線間距必要符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。(4)變壓器必要設接地保護裝置，其接地電阻不得不不大于4Ω，變壓器設立圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險，切勿接近”安全警示牌。(5)室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。(6)各類電器開關和設備金屬外殼，均應設接地或接零保護。(7)防火、防雨配電箱，箱內不得存入雜物，并且要設門加鎖，專人管理。(8)移動電氣設備供電線路使用橡膠電纜，穿過場內行車道時，穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。(9)檢修電氣設備時必要停電作業(yè)，電源箱或開關握柄上掛“有人操作，禁止合閘”警示牌并設專人看守。必要帶電作業(yè)時要經關于部門批準。(10)現(xiàn)場架設電力線路，不得使用裸導線。暫時敷設電線路，必要安設絕緣支撐物，不準懸掛于鋼筋模板和腳手架上。(11)施工現(xiàn)場使用手持照明燈使用36V安全電壓，在潮濕基坑、洞室掘進用照明燈則采用12V電壓。(12)禁止用其她金屬絲代替熔斷絲。7.2.3施工機械安全控制辦法(1)各種機械操作人員和車輛駕駛員，必要獲得操作合格證，不準操作與操作證不相符機械，不準將機械設備交給無本機械操作證人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員必要按照本機闡明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前檢查制度和工作中注意觀測及工作后檢查保養(yǎng)制度。(3)駕駛室或操作室應保持整潔，禁止存儲易燃、易爆物品，禁止酒后操作機械，禁止機械帶病運轉或超負荷運轉。(4)機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選取安全停放點，夜間應有專人看守。(5)用手柄啟動機械應注意手柄倒轉傷人,向機械加油時要禁止煙火。(6)禁止對運轉中機械設備進行維修、保養(yǎng)、調節(jié)等作業(yè)。(7)指揮施工機械作業(yè)人員(