沙雅賽普能源有限公司順北區(qū)塊放空氣液化項目環(huán)境影響報告書

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1591總論 經(jīng)防滲化糞池處理試壓廢水、置換和干燥廢氣聲學環(huán)境噪聲沉淀處理循環(huán)使用施工廢水大氣環(huán)境采取揚塵防治措施揚塵、廢氣生活污水外運至建筑垃圾處置場建筑垃圾開挖土方工程驗收設備調(diào)試設備安裝基礎工程主體工程全部回填，場地平整圖2.2-1施工期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖結(jié)合圖2.2-1，本項目施工期產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析如下：廢氣：（1）各類燃油動力機械施工作業(yè)時會排出各類燃油廢氣，主要污染物為CO、NOx、SO2、煙塵。（2）土石方裝卸、運輸砂石等建筑材料時產(chǎn)生揚塵，主要污染物為TSP。（3）設備安裝調(diào)試階段置換過程使用的氮氣。廢水：（1）施工人員產(chǎn)生生活污水，主要污染物為BOD5、CODCr、SS。（2）沖洗運輸車輛產(chǎn)生沖洗水、管道試壓廢水，主要污染物為SS。噪聲：各類施工機械和運輸車輛施工作業(yè)時產(chǎn)生設備噪聲。固廢：建筑垃圾、土石方和生活垃圾。2.2.1.2施工期污染物排放及治理措施1、廢氣排放及治理措施（1）揚塵本項目施工廢氣主要來源為施工揚塵、施工機械運行產(chǎn)生的無組織排放廢氣以及裝修階段的油漆廢氣，其中以施工揚塵對空氣環(huán)境質(zhì)量的影響最大。本項目施工期對擬建地塊所在區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量的影響主要是揚塵，其易造成大氣中TSP濃度增高，形成揚塵污染。在進行場地基礎開挖、地基處理、土地平整等施工作業(yè)時，如遇大風天氣，易造成粉塵、揚塵等大氣污染情況，其次運輸砂石、水泥等建筑材料時發(fā)生散落等情況，則會增加施工區(qū)域地面起塵量。為減少揚塵的產(chǎn)生量及其濃度，環(huán)評要求施工單位在施工時采取以下防治措施：●要求施工單位文明施工，定期對地面灑水，并對撒落在路面的渣土及時清除，清理階段做到先灑水后清掃；●在施工場地對施工車輛實施限速行駛，加強對行車路面灑水抑塵；在施工場地出口放置防塵墊；自卸車、垃圾運輸車等運輸車輛不允許超載，選擇對周圍環(huán)境影響較小的運輸路線，運輸車輛出場時必須封閉，避免在運輸過程中的拋灑現(xiàn)象；●施工過程中，樓上施工產(chǎn)生的建筑渣土，不得在樓上向下傾倒，須運送地面；●禁止在風天進行渣土堆放作業(yè)，建材堆放地點要相對集中，并對堆場以氈布覆蓋，建渣清運，對裸露地面及時進行硬化和沙礫石鋪墊，減少建材的露天堆放時間；開挖出的土石方應加強圍欄，表面用氈布覆蓋，合理安排土石方運輸時間，嚴禁在施工場地內(nèi)堆放過多；●風速大于3m/s時應停止施工；環(huán)評要求施工單位在日常施工過程中嚴格采取上述施工揚塵污染防治措施，確實有效降低施工工地揚塵產(chǎn)生量及其濃度，實現(xiàn)達標排放。（2）施工機械廢氣施工期施工單位在運輸原材料、施工設備以及施工機械設備在運行過程中均會排放一定量的CO、NOx及未完全燃燒的THC等，其特點是排放量小，屬間斷性排放。加之項目施工場地開闊，擴散條件良好，因此施工機械廢氣可實現(xiàn)達標排放。環(huán)評要求施工單位在施工期內(nèi)安排專人注意加強施工機械維護，確保機械設備正常運行。（3）設備調(diào)試氮氣設備干燥和置換用的氮氣為空氣中最主要的成分之一，可直接排放到大氣。2、廢水排放及治理措施（1）施工廢水施工廢水主要來自于施工機械沖刷、沖洗樓梯及墻面以及樁基礎施工中排出的泥漿等，該類廢水含大量泥砂，懸浮物濃度較高，pH值呈弱堿性，并帶有少量的油污。施工廢水中BOD5濃度值最高約80mg/L、CODCr濃度值最高約150mg/L、SS濃度值最高約1000mg/L。根據(jù)本項目特點，預計施工廢水產(chǎn)生量約為5m3/d。針對本項目施工廢水特點，環(huán)評要求施工單位在施工現(xiàn)場修建臨時廢水沉淀池，用于對施工廢水進行沉淀處理后循環(huán)使用，嚴禁外排。（2）施工人員生活污水本項目施工期產(chǎn)生少量生活污水。經(jīng)估算施工高峰期施工人員約20人計，其生活用水量按0.05m3/人·d計，則施工人員生活污水排放量約為1m3/d，生活污水經(jīng)防滲化糞池處理，定期淸掏。（3）設備試壓廢水設備安裝完后，需測試設備、管道的保壓能力，產(chǎn)生試壓廢水，主要污染物為SS，經(jīng)臨時沉淀池沉淀后循環(huán)使用，不外排。3、噪聲排放施工期主要噪聲源有打樁機、電鋸、升降機和各種運輸車輛等，其運行噪聲值一般在75～110dB(A)，最高瞬時值約110dB(A)。由于各施工階段均有大量施工設備交互間歇性作用，因此產(chǎn)生的設備噪聲也是間歇性和短暫性的。經(jīng)類比分析，本項目施工期各階段主要噪聲源、聲源強度和建筑施工場界噪聲限值標準分別見表2.2-1和表2.2-2。表2.2-1施工期噪聲排放標準單位：dB(A)施工階段聲源聲源強度場界噪聲晝間晝間標準值夜間夜間標準值土石方階段挖土機78-9675-857075-8555沖擊機95空壓機75-85卷揚機90-105底板與結(jié)構(gòu)階段混凝土輸送泵90-10070-857075-8555振搗器100-105電鋸100-105裝修安裝階段電鉆、手工鉆等100-10580-957080-9555電錘100-105無齒鋸105表2.2-2運輸車輛噪聲強度單位：dB(A)施工階段運輸內(nèi)容車輛類型聲源強度土方階段建筑棄渣等大型載重車84－89底板及結(jié)構(gòu)階段鋼筋、商品混凝土混凝土罐車、載重車80－85裝修階段各種裝修材料及必備設備輕型載重卡車75－80根據(jù)項目外環(huán)境關(guān)系，項目200m范圍內(nèi)均為工業(yè)型生產(chǎn)企業(yè)，無環(huán)境敏感點。4、固廢排放及處置措施本項目施工期固廢主要包括：基礎開挖土方、建筑垃圾、裝修垃圾和施工人員生活垃圾。本項目施工期開挖土方量約1.5萬m3，全部用于調(diào)整場地標高，無棄土產(chǎn)生。環(huán)評要求施工單位在開挖地基時盡可能在短時間內(nèi)完成開挖、排管、回填工作，盡量減少水土流失和揚塵對區(qū)域環(huán)境的污染影響。同時，要求施工單位對用于回填、場地平整土方覆蓋塑料布，并修建擋土墻、排水溝，有效防止棄土被雨水沖刷造成水土流失。本項目建筑規(guī)模小，主要為輕鋼結(jié)構(gòu)，因此施工期建筑垃圾產(chǎn)生量很少。施工生產(chǎn)的廢料首先應考慮廢料的回收利用，對鋼筋、鋼板、木材等下角料可分類回收，交廢物收購站處理；對不能回收的建筑垃圾，如混凝土廢料、含磚、石、砂的雜土等應集中堆放，定時清運到指定處置地點，以免影響環(huán)境質(zhì)量。嚴禁隨意傾倒、填埋，造成二次污染。本項目施工期高峰期有施工人員約20人，生活垃圾產(chǎn)生量按0.5kg/人·d計，則施工人員生活垃圾產(chǎn)生量約10kg/d。環(huán)評要求施工單位袋裝收集施工人員生活垃圾，定期運至塔河油田油泥處理站無害化處理，嚴禁就地填埋。2.2.2運營期2.2.2.1營運期產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)聯(lián)工藝本項目建成后主要利用順北區(qū)塊放空氣生產(chǎn)液化天然氣（LNG），其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝關(guān)聯(lián)圖如圖2.2-2所示。原料天然氣原料天然氣計量調(diào)壓凈化液化天然氣液化2.2-2產(chǎn)品生產(chǎn)工藝關(guān)聯(lián)圖2.2.2.2液化天然氣（LNG）生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析液化天然氣生產(chǎn)工藝流程見圖2.2-3。消泡劑消泡劑制冷循環(huán)系統(tǒng)外售BOG氣體G3活性炭回用LNG產(chǎn)品重烴分子篩分子篩再生系統(tǒng)胺再生循環(huán)系統(tǒng)凈化單元胺液再生氣再生氣（260℃）含水再生氣凝液W1、雜質(zhì)S1極少量胺液W2脫鹽水貧胺液燃燒廢氣G4不凝氣G2冷凝液5.8MPa45~65℃貧胺液98℃富胺液壓力：5.0MPa原料天然氣進氣過濾器原料氣壓縮機CO2、H2S吸收塔閃蒸罐氣液分離器脫汞塔貧富液換熱器閃蒸氣G1發(fā)電機組燃燒胺再生塔貧液水冷卻器貧液增壓泵酸性氣體冷卻器發(fā)電機組燃燒導熱油爐胺液儲罐閃蒸罐分子篩脫水塔廢活性炭S3再生氣冷卻器再生氣再生氣加熱器氣液分離器冷凝水W3廢分子篩S2危廢資質(zhì)單位處理低溫換熱器重烴洗滌分離塔-50℃重烴儲罐制冷循環(huán)系統(tǒng)LNG儲罐外售裝車BOG氣體G3回用進氣過濾器再生氣壓縮機冷劑補充甲烷氮氣乙烯、丙烷、異戊烷凈化后的原料氣氮氣站液化單元BOG壓縮機物流走向污染物走向熱量走向發(fā)電系統(tǒng)燃料氣儲罐硫回收非正常工況火炬燃燒圖2.2-3生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程簡述：（1）天然氣凈化工藝天然氣中含二氧化碳、硫化氫、硫化物、水分等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在會腐蝕設備及在低溫下凍結(jié)而阻塞設備和管道，因此在天然氣液化前，必須將原料氣中的H2S、CO2、H2O、汞及重烴等脫除。該項目的工藝流程大致分為以下幾個步驟：1）原料氣過濾與增壓由于原料氣來自于管道氣，壓力一直都是在波動的，為了將使原料氣壓力能夠平穩(wěn)，需要在原料氣進入原料天然氣壓縮系統(tǒng)前進行調(diào)壓，以穩(wěn)定其進口壓力。原料天然氣進入本裝置后首先經(jīng)過進氣過濾分離器盡可能除去其中可能攜帶的游離液體和機械雜質(zhì)，保證后續(xù)工藝及設備的正常運行，再經(jīng)計量后利用原料氣壓縮機增壓至5.0MPa后進入凈化系統(tǒng)。原料天然氣進裝置設置有事故聯(lián)鎖切斷閥，事故狀態(tài)下切斷進入裝置的原料天然氣源，保證裝置、人員及附近設施的安全。2）脫CO2和H2S為防止天然氣中CO2在低溫下形成干冰堵塞管道，H2S對設備和管道造成腐蝕，在天然氣液化前CO2和H2S必須達到如下指標：CO2<50ppm，H2S<4ppm。根據(jù)本項目原料氣組分表2-6，項目原料氣中含硫量約11153.36mg/m3。本項目采用MDEA化學吸收法脫H2S和CO2，MDEA即N-甲基二乙醇胺，對CO2、H2S等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應熱小，解吸溫度低，化學性質(zhì)穩(wěn)定，不降解，應用廣泛。經(jīng)過濾調(diào)壓后的原料氣，在溫度為43℃、壓力為5.0MPa的條件下進入MDEA吸收塔下部，自下而上通過吸收塔，胺溶液（約49℃）由塔頂流下，與天然氣充分接觸，將其中的二氧化碳濃度降低到50ppm以下，被吸收的CO2進入液相。脫碳后的天然氣（未被吸收的組分）離開吸收塔頂部時為含飽和水的凈化氣，經(jīng)氣液分離器去除攜帶的胺液成分后進入下步脫水工段，分離器出來的凝液（胺液成分）通過液位控制器自動排至胺閃蒸罐。胺溶液在脫除CO2的同時與原料氣中所含的H2S發(fā)生反應，脫除原料氣中的H2S氣體，原料氣經(jīng)凈化后H2S含量可低于5.0ppm。在胺溶液的作用下，原料氣經(jīng)凈化后能滿足相關(guān)標準要求。胺液再生循環(huán)系統(tǒng)：吸收塔吸收了CO2、H2S等酸性氣體達到平衡的MDEA復合溶液稱為富液，富液從吸收塔底部降壓后進入胺閃蒸罐（罐內(nèi)溫度53℃、壓力為0.6MPa），在閃蒸過程中，溶液中的部分甲烷和微量酸性氣體被閃蒸出來，這部分閃蒸氣量很小，被送入火炬燃燒。溶液閃蒸罐底部的溶液（富液）經(jīng)在貧富液換熱器中與再生塔底部流出的溶液（貧液）換熱后，升溫到98℃去再生塔上部，在再生塔中進行汽提再生，直至富液再生變成貧液，塔內(nèi)溫度為120℃。再生塔底部引出貧液分別經(jīng)貧富液換熱器、貧液水冷卻器換冷卻到45~65℃，然后由貧液增壓泵加壓至5.8MPa送入CO2吸收塔上部噴淋入吸收塔內(nèi)，完成胺液循環(huán)。再生塔底部設置蒸汽再沸器，以保證塔底溫度在工藝范圍內(nèi)，再沸器熱源由導熱油爐提供。導熱油利用燃氣發(fā)電系統(tǒng)煙氣余熱加熱。在再生塔內(nèi)，溶液中氣體經(jīng)加熱分解釋放出CO2、H2S等酸性氣體，酸性氣體隨同大量的水蒸汽及少量MDEA復合溶液由塔頂流出，進入最終冷卻器（水冷卻），胺液冷凝后回流至再生塔頂部。未冷凝的氣體主要為CO2和H2S酸性氣體進入硫回收單元。硫回收：本單元采用干法脫硫技術(shù)，處理溫度40℃，壓力0.15MPa，對來自天然氣脫碳單元再生塔的尾氣進行處理。該單元采用四塔吸附流程，定時更換脫硫塔中的脫硫劑，保證脫硫后的尾氣合格。原料氣中的H2S與脫硫劑中的活性組份氧化鐵反應，生成固體硫化物，沉積在脫硫劑的微孔內(nèi)，其反應式為：H2S+MO=MS+H2O（M代表鐵金屬）酸氣自脫酸氣單元出來后首先經(jīng)過酸氣預熱器預熱，然后依次進入裝有固體脫硫劑的4臺脫硫塔，順序為：A→B→C→D。經(jīng)過4級吸附后，酸氣中的硫化氫脫至5ppm以下，然后由塔頂排出至火炬燃燒。從而達到尾氣排放的環(huán)保標準。待A、B吸附飽和后，更換這兩塔的脫硫劑，并通過管線切換，讓酸氣依次經(jīng)過C→D→A→B，酸氣中的硫化氫脫至5ppm以下，然后進入發(fā)電機組燃燒。3）脫水本項目采用4A分子篩作為脫水吸附劑。經(jīng)脫酸氣后的原料氣溫度為40℃、壓力為5.0MPa，首先通過氣液分離器分離從上游工藝中攜帶來的極少量胺液液滴，脫除的液體回流至胺閃蒸罐。過濾器后的原料氣進入分子篩脫水塔脫水，塔內(nèi)溫度40～220℃、壓力為5.0MPa，將原料氣中飽和水脫至1ppm以下，達到下步液化工序的工藝要求。為保證裝置安全穩(wěn)定運行，裝置采用三塔吸附流程，吸附劑采用4A分子篩。在給定的吸附周期內(nèi)，一臺吸附器處于吸附狀態(tài)來脫除原料氣中的水分，另一臺處于冷卻狀態(tài)來脫除再生氣中的水分，再生氣再進入第三臺剛完成吸附步驟的吸附器進行再生。分子篩脫水塔再生系統(tǒng)：當處于吸附狀態(tài)的主吸附器飽和后，切換到另一臺完成預干燥步驟的吸附器。被飽和吸附器緊接著加熱再生循環(huán)，然后冷卻及預干燥。每臺吸附器的完整循環(huán)周期為24h，吸附狀態(tài)8h、加熱狀態(tài)8h、冷卻預干燥狀態(tài)8h。三個吸附器切換使用。通過引入再生氣對完成吸附工作步驟的吸附塔進行再生。再生氣通過鍋爐蒸汽加熱升溫至260℃后，逆著吸附步驟天然氣流動的方向，進入吸附塔，提高該吸附塔的溫度，分子篩吸附的水分被帶出；完成水份解吸后，該吸附塔隨即引入未經(jīng)加熱的再生氣，吸附塔被冷卻；出吸附塔的含水再生氣被再生氣冷卻器降溫、氣液分離后，冷凝水進入廢水處理系統(tǒng)，再生氣經(jīng)壓縮機壓縮后，回到前端進氣分離器回收利用。4）脫汞脫水后的原料氣在溫度為25℃、壓力為5.0MPa的條件下進入脫汞單元，本裝置脫汞采用單塔流程，在吸附塔出口設置分析采樣點，定期分析凈化氣中的汞。脫汞后的凈化氣去液化單元。脫汞單元采用浸硫活性炭脫汞，浸硫活性炭表面形成了C-S鍵，對吸附汞有很大的作用，其對汞的吸附過程包括物理吸附和化學吸附兩個過程，化學吸附過程為汞與硫發(fā)生化學反應生成硫化汞并被吸附在活性炭上，脫汞效率可以達到62%~86%，將原料氣中汞含量脫至0.01μg/m3?；钚蕴棵咳旮鼡Q一次，更換量為2t/a。（2）天然氣液化工藝本項目天然氣液化采用混合制冷循環(huán)液化工藝。凈化后的天然氣進入到低溫換熱器與混合冷劑換熱，冷卻到-50℃左右時引出換熱器進入到重烴洗滌分離塔分離出液態(tài)重烴，氣化后作為燃氣發(fā)電系統(tǒng)燃料。重烴洗滌分離塔頂部分離出的氣態(tài)原料氣（-71℃）繼續(xù)返回到低溫換熱器中被冷卻、液化后節(jié)流降壓，最后以-162℃的LNG形態(tài)進入LNG儲罐。從LNG儲罐閃蒸出的BOG氣體通過BOG壓縮機壓縮后，重新進入液化單元，最終全部進入LNG產(chǎn)品，不外排。1）制冷循環(huán)系統(tǒng)制冷劑為由甲烷、氮氣、乙烯、丙烷、異戊烷組成的混合制冷劑。儲存于制冷劑儲罐的甲烷、氮氣、乙烯、丙烷、異戊烷等制冷劑按一定比例分別經(jīng)流量閥、冷劑入口罐進入冷劑壓縮機系統(tǒng)完成混合配比。制冷系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，經(jīng)入口罐調(diào)制好的0.2MPa低壓混合冷劑經(jīng)冷劑壓縮機分二級壓縮至3.2MPa，壓縮機經(jīng)循環(huán)水冷卻，冷劑經(jīng)冷卻器和冷凝器冷卻后進入氣液分離器，分離出冷劑氣、液相，氣相冷劑返回冷劑入口罐，液相冷劑由泵打入主換熱器頂部經(jīng)噴嘴噴入主換熱器，在底部流出時全部冷凝，節(jié)流之后至-162℃重新進入主換熱器冷端，向上流動，對原料天然氣進行換熱液化?；旌现评鋭┰谙到y(tǒng)中有少量損耗，損耗的量直接經(jīng)上述冷劑配比工序進行補充。2）混合冷劑儲配系統(tǒng)氮氣由制氮系統(tǒng)補充，甲烷由凈化后的原料氣補充，乙烯、丙烷、異戊烷均由各自的儲罐提供。所有的冷劑均由冷劑吸入罐的入口管線加入。在系統(tǒng)維修或由于冷劑中液體過多時，用冷劑儲罐來存放排出的或多余的冷劑。這些冷劑可以根據(jù)需要再加入到系統(tǒng)中，以使冷劑損失最小。（3）LNG儲存及裝車系統(tǒng)1）罐區(qū)LNG罐區(qū)設10座公稱容積150m3，總?cè)莘e1500m3的帶壓儲罐，同時配備相應的儲罐安全控制系統(tǒng)，儲存周期約為7.5天。儲罐采用外置臥式泵裝車，2套裝車軟管，1臺地衡稱重計量系統(tǒng)等。儲罐所有的進出連接口和其他儀表接口都設計在儲罐頂部，儲罐的氣相接口連接到閃蒸氣(BOG)總管。閃蒸氣總管入口與冷箱前天然氣預冷換熱器相連，閃蒸氣超壓放空進入放空系統(tǒng)。2)裝車區(qū)LNG運輸采用汽車槽車運輸方式。裝車區(qū)設置2個裝車位，每個裝車位同時設置氣相接頭和液相接頭，在槽車內(nèi)充入LNG液體時，氣相的天然氣通過氣相管道返回儲罐BOG管線，達到儲罐和槽車壓力平衡。從LNG儲罐閃蒸出的BOG氣體通過BOG壓縮機壓縮后，重新進入液化單元，最終全部進入LNG產(chǎn)品，不外排。2.2.3物料平衡2.2.3.1硫平衡本項目日處理天然氣10×104m3，原料天然氣硫化氫濃度為11153.36mg/m3，含硫量1.04t/d（312t/a），經(jīng)脫酸單元處理后g/m3圖2.2-4項目硫平衡圖2.2.3.2汞平衡本項目日處理天然氣10×104m3，全年處理天然氣3.65×107m3，原料氣中汞含量為0.05μg/m3（1.82g/a），進入到液化天然氣的汞含量0.01μg/m3（0.364g/a），圖2.2-5項目汞平衡圖2.2.3.3水平衡廠址區(qū)域工業(yè)用水、生活用水均槽車外購、消防用水自建消防儲罐。項目投入運行后，生產(chǎn)給水主要用于循環(huán)水補水、脫鹽水原水及沖洗場地用水等。其中工藝廢水（進氣過濾器凝液、氣液分離器冷凝水、再生氣分離器冷凝水），脫鹽水站清凈下水用于廠區(qū)灑水降塵。1、生活用水本項目生活用水的用水定額按50L/人·d計算，全廠工作人員預計30人，則日用水量為1.5m3/d，年用水量為450m3/a。污水產(chǎn)生系數(shù)取0.8，則生活污水產(chǎn)日生量為1.2m3/d，年產(chǎn)生量360m3/a，生活污水經(jīng)地埋式一體化污水處理設施處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中二級標準后，用于廠外周圍沙漠植被綠化。2、生產(chǎn)用水（1）制冷系統(tǒng)循環(huán)用水制冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的設計規(guī)模確定為3.4m3/d。設2臺循環(huán)水泵，設置在循環(huán)水泵房內(nèi)，流量：400m3/h，1開1備；空冷器2座，處理水量400m3/h，?T=10℃。循環(huán)冷卻水補充水由廠區(qū)內(nèi)脫鹽水裝置補充，補充量約1m3/d。（2）設備、地坪沖洗用水設備、地坪沖洗日均用水量約3m3/d，廢水產(chǎn)生系數(shù)取0.8，則設備、地坪沖洗廢水產(chǎn)生量約2.4m3/d。主要含油SS、石油類，進入生產(chǎn)污水罐。3、消防用水廠區(qū)自建消防儲水罐，設2座1000m3消防水儲罐，消防水罐設置液位檢測，一次性注滿儲罐。綜上所述，本項目運營期水平衡見表2.2-3，圖2.2-5。表2.2-3項目運營期水平衡情況單位：t/d加入產(chǎn)出新鮮水生活用水1.5生活污水1.2生產(chǎn)用水循環(huán)用水3.4循環(huán)水站排水0脫鹽水原水8脫鹽水站排水0.3設備、地坪沖洗用水3設備、地坪沖洗廢水2.4合計15.9合計3.9圖2.2-5項目總水量平衡圖（t/d）2.2.4污染物的排放及治理2.2.4.1主要污染因素本項目在營運過程中會有少量廢氣、廢水、固廢產(chǎn)生，其主要污染因素見表2.2-4。表2.2-4營運期主要污染因素污染類別污染因素廢水液化工藝區(qū)產(chǎn)生的廢水主要為進氣過濾器凝液（W1）、氣液分離器胺液（W2）、氣液分離器冷凝水（W3）、脫鹽水站清凈下水（W4），壓縮工藝再生氣分離器冷凝水（W5）；以及設備地坪沖洗水（W6）、員工生活污水（W7）廢氣胺閃蒸罐閃蒸氣（G1）、胺再生塔冷卻器不凝氣（G2）、LNG儲罐和裝車BOG蒸發(fā)氣（G3）、發(fā)電系統(tǒng)燃燒廢氣（G4）、火炬燃燒煙氣（G5）、站場異常超壓及設備檢修排放的天然氣（G6）、無組織排放的TVOC固廢進氣過濾器雜質(zhì)（S1）、脫水塔廢分子篩（S2）、廢活性炭（S3）、廢潤滑油（S4）、生活垃圾（S5）噪聲循環(huán)水站、空壓站、制冷裝置壓縮機、泵和生產(chǎn)裝置等處的噪聲，約85~105dB（A）環(huán)境風險項目生產(chǎn)儲運過程中LNG儲罐、冷劑儲罐一旦發(fā)生泄漏事故，則可能造成環(huán)境污染。項目LNG儲罐已構(gòu)成重大風險源，存在一定風險隱患。2.2.4.2廢水本項目運營過程中廢水主要為生產(chǎn)廢水、生活污水及初期雨水，根據(jù)雨污分流的原則進行處理。廢水的排放及治理措施如下：生產(chǎn)廢水液化工藝區(qū)產(chǎn)生的廢水主要為進氣過濾器凝液（W1）、氣液分離器胺液（W2）、氣液分離器冷凝水（W3）、循環(huán)水站和脫鹽水站清凈下水及鍋爐排水（W4）；壓縮工藝區(qū)產(chǎn)生的廢水主要為脫水塔再生氣分離器冷凝水（W5）和壓縮機產(chǎn)生的含油廢水（W6）；以及設備地坪沖洗水（W7）。=1\*GB3①進氣過濾器凝液（W1）原料天然氣在進入脫酸氣裝置前需經(jīng)進氣過濾器去除少量游離液體，以保證后續(xù)工藝及設備的正常運行。這部分凝液產(chǎn)生量很小，約0.03m3/d，主要為原料天然氣帶入的水分、少量CODCr、SS和石油類，進入污水罐。②氣液分離器胺液（W2）經(jīng)脫酸氣后的原料氣中含有極少量胺液液滴，經(jīng)氣液分離器分離出的胺液約為0.02m3/d，通過液位控制器自動排至胺閃蒸罐回用于胺液再生循環(huán)系統(tǒng)，不外排。③氣液分離器冷凝水（W3）液化工序分子篩脫水塔再生時，含水再生氣經(jīng)氣液分離器分離后會產(chǎn)生冷凝水，約1.5m3/d，主要成分為CODCr、石油類，進入污水罐。④脫鹽水站清凈下水（W4）脫鹽水站濃水部分（約0.3m3/d）屬于清潔下水，用于廠區(qū)灑水降塵不對外排放。⑤壓縮工藝再生氣分離器冷凝水（W5）天然氣壓縮工序分子篩脫水塔再生時，含水再生氣經(jīng)再生氣分離器分離后會產(chǎn)生冷凝水，約0.23m3/d，主要成分為CODCr、石油類，進入污水罐。⑦設備、地坪沖洗廢水（W6）設備、地坪沖洗日均用水量約3m3/d，廢水產(chǎn)生系數(shù)取0.8，則設備、地坪沖洗廢水產(chǎn)生量約2.4m3/d。主要含油SS、石油類，進入污水罐。2、生活污水（W7）本項目生活用水的用水定額按50L/人·d計算，全廠工作人員預計30人，則日用水量為1.5m3/d，年用水量為450m3/a。污水產(chǎn)生系數(shù)取0.8，則生活污水產(chǎn)日生量為1.2m3/d，年產(chǎn)生量360m3/a，生活污水經(jīng)地埋式一體化污水處理設施處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中二級標準后，用于廠外周圍沙漠植被綠化。本項目營運期廢水產(chǎn)生情況及處理措施見表2.2-5。表2.2-5本項目營運期廢水產(chǎn)生情況及處理措施序號廢水名稱來源主要污染物產(chǎn)生量及產(chǎn)生濃度產(chǎn)生規(guī)律去向1生產(chǎn)廢水進氣過濾器凝液CODCr、SS、石油類廢水量：0.03m3/dCODcr：300mg/LSS：100mg/L石油類：10～100mg/L連續(xù)污水罐2氣液分離器胺液胺液產(chǎn)生量：0.02m3/dR3NH+：40%~50%連續(xù)排至胺閃蒸罐回用于胺液再生循環(huán)系統(tǒng)，不外排3氣液分離器冷凝水CODCr、石油類廢水量：1.5m3/dCODcr：300mg/L石油類：10～100mg/L連續(xù)污水罐4脫鹽水站濃鹽水鹽類，排水量：0.3m3/d連續(xù)灑水降塵5分子篩脫水塔CODCr、石油類廢水量：0.23m3/dCODcr：300mg/L石油類：10～100mg/L連續(xù)污水罐6設備地坪沖洗廢水SS、石油類廢水量：2.4m3/dSS：150mg/L石油類：100～200mg/L間斷污水罐7生活污水生活污水CODcr、BOD5、SS、NH3-N廢水量：1.2m3/d，CODcr：500mg/L；BOD5：300mg/L；SS：400mg/L；NH3-N：40mg/L連續(xù)地埋式一體化污水處理設施2.2.4.3廢氣本項目營運期產(chǎn)生的廢氣主要為：胺閃蒸罐閃蒸氣（G1）、胺再生塔冷卻器不凝氣（G2）、LNG儲罐和裝車BOG蒸發(fā)氣（G3）、發(fā)電系統(tǒng)燃燒廢氣（G4）、火炬燃燒煙氣（G5）、站場異常超壓及設備檢修排放的天然氣（G6）及生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)排放的無組織廢氣。①胺閃蒸罐蒸氣（G1）吸收了酸性氣體的富胺液進入胺閃蒸罐進行閃蒸，閃蒸氣為含有少量烴類的廢氣（其中CH4占92.5%以上、CO2占3%、N2占0.3%、H2O占3%、其余為烴類物質(zhì)），根據(jù)類比分析，產(chǎn)生量約為780Nm3/h，經(jīng)統(tǒng)一收集后送至燃料系統(tǒng)作為鍋爐燃料燃燒。②胺再生塔冷卻器不凝氣（G2）天然氣脫酸氣工序胺液再生單元中，再生塔頂部閃蒸出來的不凝氣，主要含CO2、H2S等酸性氣體，其中CO2、H2S含量很少，作為發(fā)電機組燃料氣燃燒。③LNG儲罐和裝車BOG蒸發(fā)氣（G3）低溫LNG（-162℃）在儲存或輸送裝車時因受外界環(huán)境熱量的入侵，部分LNG氣化產(chǎn)生BOG蒸發(fā)氣。根據(jù)業(yè)主介紹，BOG蒸發(fā)氣產(chǎn)生量約為5500Nm3/h，132000Nm3/d，主要成分為甲烷，全部回入天然氣液化單元，不外排。④燃氣發(fā)電機燃燒廢氣（G4）燃氣發(fā)電機燃料氣來源于生產(chǎn)工藝中的脫酸原料氣、閃蒸氣和不凝氣，主要成分為甲烷，燃燒產(chǎn)物主要為CO2、SO2、NOx、煙塵，燃燒煙氣余熱回收用于導熱油爐加熱后經(jīng)15m高排氣筒直接達標排放。項目燃氣發(fā)電機共計燃燒天然氣1000Nm3/h，該氣質(zhì)成分優(yōu)于天然氣，本次分析從最不利環(huán)境的角度出發(fā)，以原料天然氣組分計算其燃燒廢氣。根據(jù)《工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（2010修訂），每萬立方米天然氣燃燒產(chǎn)生廢氣量136259.17m3，SO20.02Skg（S為天然氣中含硫量）；根據(jù)《環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊》，每萬立方米天然氣燃燒產(chǎn)生NO26.3kg，產(chǎn)生煙塵2.4kg。計算廢氣產(chǎn)生量為1.09×104m3/h，SO2產(chǎn)生量為0.053kg/h，0.43t/a；NO2產(chǎn)生量為0.50kg/h，4.03t/a；煙塵產(chǎn)生量為0.19kg/h，1.53t/a。發(fā)電系統(tǒng)年實際工作時間約7200h，風量為8000m3/h，則廢氣產(chǎn)生量為1.09×104m3/h；SO2排放速率為0.053kg/h，排放濃度為5.3mg/m3；NOx排放速率為0.50kg/h，排放濃度為50mg/m3；煙塵排放速率為0.19kg/h，排放濃度為19mg/m3，鍋爐排氣筒高度為15m。可以達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中的相關(guān)標準要求（顆粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOx≤200mg/m3，煙囪高度≥8m），不會對區(qū)域大氣環(huán)境產(chǎn)生影響。⑤火炬燃燒廢氣（G5）火炬系統(tǒng)收集設備泄壓尾氣、冷劑安全閥泄漏氣體或非正常工況下廢氣等，導入放空管進入火炬系統(tǒng)燃燒，火炬為地面防爆內(nèi)燃式火炬，火炬高度25m。在正常情況下只有常明燈燃燒，有可燃氣體后自動點燃，點燃后外視也無明火。常明燈燃料為BOG回收氣或原料天然氣，主要成分為甲烷，用量約10m3/h，燃燒廢氣直接經(jīng)30m煙囪排放。產(chǎn)生廢氣量約136m3/h，排風量為20000m3/h，則SO2排放量為666mg/h，5.32kg/a，排放濃度為0.033mg/m3；NOx排放量為6.3g/h，50.35kg/a，排放濃度為0.32mg/m3；煙塵排放量為2.4g/h，19.18kg/a，排放濃度為0.12mg/m3，可以達標排放。正常情況下基本沒有工藝廢氣進入火炬燃燒，對大氣環(huán)境影響很小。若系統(tǒng)發(fā)生故障，系統(tǒng)自動切斷原料氣氣源及系統(tǒng)內(nèi)部諸多閥門，將系統(tǒng)隔離成許多塊。系統(tǒng)視不同故障區(qū)域泄壓，排放的可燃氣體將進入火炬燃燒。事故狀態(tài)下泄壓尾氣等最大排放量約95833Nm3/h，則廢氣產(chǎn)生量約1.31×106m3/h，排風量為20000m3/h，SO2產(chǎn)生量為6.38kg/h，319mg/m3；NOx產(chǎn)生量為44kg/h，220mg/m3；煙塵排放速率為21.6kg/h，排放濃度為108mg/m3?；鹁嫒紵龔U氣通過25m高排氣筒直接排放，可以達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的二級排放標準要求（SO2≤550mg/m3、130kg/h；NOX≤240mg/m3、40kg/h；煙塵≤120mg/m3、191kg/h；H≥25m，其中煙塵的排放速率限值為外推法計算結(jié)果）。⑥站場異常超壓及設備檢修排放的天然氣（G6）根據(jù)工藝技術(shù)要求，在儲罐、管線適當位置設置安全閥，當系統(tǒng)出現(xiàn)超壓時通過安全閥來保護設施，大量氣體由管道送至火炬系統(tǒng)燃燒。站內(nèi)設備、管道檢修時排空的天然氣被引至火炬燃燒，后經(jīng)25m高火炬直接排放。這部分氣體約為供氣量的0.01‰，即7.66×104m3/a，9.58m3/h。則燃燒產(chǎn)生的廢氣量為131m3/h，排風量為20000m3/h，SO2排放量為0.0087kg/h，5.10kg/a，排放濃度為0.44mg/m3；NOx排放量為0.082kg/h，48.26kg/a，排放濃度為4.11mg/m3；煙塵排放量為0.031kg/h，18.38kg/a，排放濃度為1.57mg/m3?？梢赃_到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的二級排放標準要求。項目廢氣產(chǎn)生及治理情況見表2.2-6表2.2-6項目廢氣產(chǎn)生及治理情況廢氣名稱產(chǎn)生情況治理措施排放情況排放方式胺閃蒸罐閃蒸氣780Nm3/h主要為甲烷等烴類氣體進燃料系統(tǒng)，作為發(fā)電燃料燃燒廢氣量為2725m3/aSO:0.36kg/h，45mg/m3NOx:0.37kg/h，46.3mg/m3煙塵量極小連續(xù)胺再生塔冷卻器不凝氣主要含CO2、H2S等酸性氣體連續(xù)LNG儲罐和裝車BOG蒸發(fā)氣5500Nm3/h，主要成分為甲烷回天然氣深冷液化單元，最終進入LNG產(chǎn)品不排放連續(xù)發(fā)電系統(tǒng)燃燒廢氣廢氣量：1.09×104m3/hSO2:0.053kg/h,5.3mg/m3NOx:0.50kg/h，50mg/m3煙塵：0.19kg/h，19mg/m3煙氣余熱經(jīng)導熱油爐回收后經(jīng)15m高排氣筒排放，內(nèi)徑0.2m廢氣量：1.09×104m3/hSO2:0.053kg/h,5.3mg/m3NOx:0.50kg/h，50mg/m3煙塵:0.19kg/h，19mg/m3連續(xù)火炬燃燒廢氣事故狀態(tài)下廢氣量：1.31×106m3/hSO2：6.38kg/h,319mg/m3NOx:44kg/h，220mg/m3煙塵：21.6kg/h，108mg/m325m高火炬排放，內(nèi)徑0.3m廢氣量1.31×106m3/hSO2：6.38kg/h,319mg/m3NOx:44kg/h，220mg/m3煙塵：21.6kg/h，108mg/m3間斷站場異常超壓及設備檢修排放的天然氣9.58m3/h，主要成分為甲烷火炬燃燒廢氣量131m3/hSO2：0.0087kg/h，0.44mg/m3NOx：0.082kg/h，4.11mg/m3煙塵：0.031kg/h，1.57mg/m3間斷⑦無組織廢氣項目無組織排放的廢氣主要是生產(chǎn)和貯存過程中存在的跑、冒、滴、漏等無組織排放的廢氣污染物，主要污染物為TVOC。本項目LNG儲罐BOG蒸發(fā)氣由BOG壓縮機壓縮后回入LNG深冷液化單元，正常情況下除少量漏損外，幾乎沒有烴類物質(zhì)釋放。因此本項目無組織排放的可揮發(fā)性有機物主要來自于生產(chǎn)裝置區(qū)、LNG儲罐區(qū)蒸發(fā)氣收集系統(tǒng)、裝車區(qū)及閥門、法蘭等管道連接處。本次評價采用類比同類項目，核算TVOC無組織排放量。生產(chǎn)裝置區(qū)管線閥門無組織排放TVOC約0.2kg/h（1.6t/a）；LNG儲罐區(qū)、裝車區(qū)蒸發(fā)氣收集系統(tǒng)無組織排放TVOC約0.06kg/h（0.48t/a）。本項目TVOC的無組織排放情況見表2.2-7。表2.2-7項目TVOC的無組織排放情況名稱來源排放量TVOC生產(chǎn)裝置區(qū)0.2kg/h（1.6t/a）LNG儲罐區(qū)、裝車區(qū)蒸發(fā)氣收集系統(tǒng)0.06kg/h（0.48t/a）合計2.08t/a無組織排放廢氣防治措施如下：A.生產(chǎn)裝置區(qū)注意檢修相關(guān)工藝設備，加強維護，減少生產(chǎn)過程中的跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生；B.應做好LNG儲罐區(qū)蒸發(fā)氣收集系統(tǒng)、各閥門、法蘭的日常檢修工作，盡量保證車間閥門、法蘭無損壞，密閉性好，減少逸散；C.項目以生產(chǎn)裝置區(qū)、LNG儲罐區(qū)和裝車區(qū)、CNG加氣區(qū)邊界設置50m的衛(wèi)生防護距離，以上衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)無住戶、學校及其它食品、醫(yī)藥等生產(chǎn)企業(yè)等環(huán)境敏感點，項目不涉及環(huán)保搬遷。因此，本項目無組織排放不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。2.2.4.4噪聲項目運營期噪聲主要來源于壓縮機、風機、泵類及生產(chǎn)裝置等，噪聲值在85~95dB（A）之間，各設備噪聲源強及治理措施情況見表2.2-8。表2.2-8項目運營期主要設備及聲源值單位：dB（A）序號設備名稱位置數(shù)量聲源強度降噪措施降噪后聲源強度1原料氣壓縮機凈化工藝區(qū)2臺90~95選用低噪設備，安裝減振墊，將其置于專門隔聲房內(nèi)，利用平面布置使高噪聲設備遠離廠界≤752胺液輸送泵凈化工藝區(qū)8臺85~90≤653再生氣壓縮機凈化工藝區(qū)1臺90~95≤754BOG壓縮機液化工藝區(qū)1臺85~90≤755重烴洗滌泵液化工藝區(qū)1臺85~90≤656LNG泵LNG存儲及裝車區(qū)4臺85~90≤657再生氣壓縮機壓縮工藝區(qū)1臺90~95≤758增壓機系統(tǒng)氣化工藝區(qū)2臺90~95≤659循環(huán)水泵循環(huán)水站4臺（3用1備）85~90≤6510空壓機空壓機站2臺（1用1備）85~90≤7511消防水泵消防泵房2臺（1用1備）85~90≤65本項目針對以上主要噪聲設備，環(huán)評要求采取以下降噪措施：（1）合理布置噪聲源，將高噪聲設備布置于廠區(qū)中部，盡可能遠離廠界，最大限度降低本項目噪聲對周邊影響。（2）選用低噪聲設備，振動設備安裝時采取臺基減振、設置減震墊等措施。（3）空壓機置于獨立空壓機房內(nèi)；泵置于獨立泵房內(nèi)，泵體進出管可加設可曲繞橡膠接頭。機房和泵房采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，墻體采用隔聲墻。（4）在廠區(qū)四周增設設置綠化帶，通過綠化降噪降低設備噪聲對聲環(huán)境的影響。綜上分析，在選用低噪聲設備、采取隔聲、減振、距離衰減等措施降噪后，項目廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準的要求，實現(xiàn)達標排放。2.2.4.5固體廢棄物根據(jù)運營期生產(chǎn)工藝，固廢主要包括一般固廢和危險廢物。（1）一般固廢項目營運期產(chǎn)生的一般固廢包括進氣過濾器雜質(zhì)（S1）、廢分子篩（S2）、辦公人員生活垃圾（S5）。進氣過濾器雜質(zhì)（S1）主要為原料氣中含有的少量粉塵雜質(zhì)等，定期清理，根據(jù)類比分析，產(chǎn)生量約為5t/a，運至塔河油田污油泥處理站無害化處理；廢分子篩（S2），天然氣凈化工序和壓縮工序中的脫水塔需定期（每3年）更換一次分子篩，產(chǎn)生廢分子篩10t/a，為吸附了一定量水分后且無法再生的硅鋁酸鹽晶體，送供應商回收處理；辦公人員生活垃圾按0.5kg/（人·d）計算，營運期勞動定員30人，則生活垃圾產(chǎn)生量為15kg/d（4.5t/a），運至塔河油田污油泥處理站無害化處理。（2）危險廢物項目營運期產(chǎn)生的危險廢物主要為廢活性炭（S3）、廢潤滑油（S4），進行分類收集至危廢暫存間（1座，建筑面積為30m2，設置于廠區(qū)倉庫北側(cè)，對地面做好防滲、防腐處理）暫存，交由危廢處置資質(zhì)單位統(tǒng)一運輸和處置。廢活性炭（S3）：主要來自脫汞單元的不能再生的含硫化汞等雜質(zhì)的活性炭，根據(jù)原料天然氣組分分析，原料氣中檢測出汞組分，因此生產(chǎn)情況下產(chǎn)生含汞廢活性炭。每3年更換一次，產(chǎn)生量約為2t/a，屬于《國家危險廢物名錄》中“天然氣開采（072-002-29）”天然氣除汞凈化過程中產(chǎn)生的含汞廢物，危險廢物編號為HW29含汞廢物，交由危廢處置資質(zhì)單位統(tǒng)一運輸和處置。廢油（廢潤滑油S4）：壓縮機等設備會產(chǎn)生廢潤滑油，約0.2t/a。這些危險廢物編號為HW08廢礦物油與含礦物油廢物，交由危廢處置資質(zhì)單位統(tǒng)一運輸和處置。經(jīng)上述分析后，運營期固廢產(chǎn)生治理及排放情況見表2.2-9。表2.2-9固體廢物產(chǎn)生及排放序號名稱產(chǎn)生量t/a分類處理措施及去向1進氣過濾器雜質(zhì)（S1）5一般固廢運至塔河油田污油泥處理站無害化處理2廢分子篩（S2）10送供應商回收處理4生活垃圾（S5）4.5運至塔河油田污油泥處理站無害化處理5廢活性炭（S3）2危險廢物交由危廢處置資質(zhì)單位統(tǒng)一運輸和處置6廢潤滑油（S4）0.2危險固體的收集、暫存和轉(zhuǎn)運應嚴格按要求進行，并需修建專用的危廢暫存場所，防止雨水淋濕，地面必須防滲，防滲層宜采用土工膜（厚度不小于1.5mm）+抗?jié)B混凝土（厚度不小于100mm）結(jié)構(gòu)型式，防滲結(jié)構(gòu)層滲透系數(shù)≤1.0×10-10cm/s。本項目危廢暫存間設置于廠區(qū)倉庫北側(cè)，建筑面積約30m2，運至塔河油田污油泥處理站無害化處理。2.2.4.6地下水項目不涉及地下水的開采與使用。同時，項目內(nèi)液體儲罐均為地上儲罐，不建設地下儲罐。為保護項目所在地地下水環(huán)境質(zhì)量不受本項目影響，環(huán)評要求建設單位注重采取清潔生產(chǎn)，減少物料、廢液、廢水的無組織排放，同時要求對廠內(nèi)排水系統(tǒng)及排放管道，各生產(chǎn)車間的產(chǎn)水源點，物料貯槽（罐），產(chǎn)水收集罐（池）等強化分區(qū)防滲措施，參照《石油化工企業(yè)防滲設計通則》（Q/SY1303-2010）等相關(guān)標準要求進行分區(qū)防滲，杜絕地下水污染隱患。1、地下水污染防治措施（1）防止地下水污染控制措施的原則地下水污染防治措施堅持“源頭控制、末端防治、污染監(jiān)控、應急響應”的原則，即采取主動控制和被動控制相結(jié)合的措施。①主動控制即從源頭控制措施，主要包括在工藝、管道、設備、污水儲存及處理構(gòu)筑物采取相應措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風險事故降到最低程度；②被動控制即末端控制措施，主要包括廠內(nèi)污染區(qū)地面的防滲措施和泄漏、滲漏污染物收集措施，即在污染區(qū)地面進行防滲處理，防止灑落地面的污染物滲入地下，并把滯留在地面的污染物收集起來，集中收集處理；③應急響應措施，包括一旦發(fā)現(xiàn)地下水污染事故，立即啟動應急預案、采取應急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。（2）防止地下水污染的主動控制措施為了最大限度降低生產(chǎn)過程中化學品等物料的跑冒滴漏，防止地下水污染，在生產(chǎn)工藝、設備、建筑結(jié)構(gòu)、總圖等方面均在設計、施工過程中考慮了相應的控制措施，具體措施如下：①生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)內(nèi)易產(chǎn)生泄漏的設備盡可能按其物料的物性分類集中布置；②儲存和輸送危險化學品等介質(zhì)的設備和管線排液閥門設為雙閥，設備及管道排放出的各種含化學品液體設置專門的廢液收集系統(tǒng)，并設置在裝置界區(qū)內(nèi)。（3）防止地下水污染的被動控制措施防止地下水污染的被動控制措施即為地面防滲工程。包括兩部分內(nèi)容：一是全廠污染區(qū)參照相應標準要求鋪設防滲層，以阻止泄漏到地面的污染物進入地下水中；二是全廠污染區(qū)防滲層內(nèi)設置滲漏污染物收集系統(tǒng)，將滯留在地面的污染物收集起來。2、地面防滲工程設計原則①采用國內(nèi)先進的防滲材料、技術(shù)和實施手段，杜絕對區(qū)域內(nèi)地下水的影響，確保不因項目運行而對區(qū)域地下水造成任何污染影響，確?，F(xiàn)有地下水水體功能。②堅持分區(qū)管理和控制原則，根據(jù)場址所在地的工程水文地質(zhì)條件和全廠可能發(fā)生泄漏的物料性質(zhì)，參照相應標準要求有針對性的分區(qū)，并分別設計地面防滲層結(jié)構(gòu)。③堅持“可視化”原則，在滿足工程和防滲層結(jié)構(gòu)標準要求的前提下，盡量在地表面實施防滲措施，便于泄漏物質(zhì)的收集和及時發(fā)現(xiàn)破損的防滲層。④實施防滲的區(qū)域均設置檢漏裝置。⑤防滲層上滲漏污染物和防滲層內(nèi)滲漏污染物收集系統(tǒng)與全廠“三廢”處理措施統(tǒng)籌考慮，統(tǒng)一處理。3、本項目擬采取的具體地下水污染防治措施評價將項目廠區(qū)分為地下水重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)三個防滲區(qū)域，其中重點防滲區(qū)為各生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、LNG等液體裝卸站、危廢暫存間、消防水池、事故應急池、火炬等，一般防滲區(qū)為倉庫、維修車間，其他區(qū)域為簡單防滲區(qū)。主要應滿足以下防滲要求：①項目生產(chǎn)裝置區(qū)、圍堰區(qū)、儲罐區(qū)、消防水池、事故應急池、危廢暫存間、火炬等為地下水污染重點防滲區(qū)，宜采用復合防滲結(jié)構(gòu)，即土工膜（厚度不小于1.5mm）+抗?jié)B混凝土（厚度不小于100mm）結(jié)構(gòu)型式。防滲結(jié)構(gòu)層滲透系數(shù)≤1.0×10-10cm/s；②儲罐區(qū)環(huán)墻基礎罐底板下宜采用柔性防滲結(jié)構(gòu)，柔性防滲材料應與環(huán)墻基礎嚴密連接，滲漏液設導排和收集設施，儲罐基礎至防火堤間區(qū)域宜采用復合或柔性防滲處理結(jié)構(gòu)型式；③LNG等液體裝卸站為重點防滲區(qū)，地面宜采用剛性或復合防滲結(jié)構(gòu)型式，地面坡度不宜小于0.5%，不應出現(xiàn)平坡或排水不暢區(qū)域；④一般防滲區(qū)宜采用剛性防滲結(jié)構(gòu)，即抗?jié)B混凝土（厚度不宜小于100mm）。防滲結(jié)構(gòu)層滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s；⑤簡單防滲區(qū)為一般地面硬化。項目分區(qū)防滲措施見表2.2-10。表2.2-10項目分區(qū)防滲措施一覽表防滲區(qū)域防滲分區(qū)防滲措施裝置區(qū)、儲罐區(qū)、圍堰區(qū)、事故應急池、危廢暫存間、火炬重點防滲區(qū)復合防滲結(jié)構(gòu)，土工膜（厚度不小于1.5mm）+抗?jié)B混凝土（厚度不小于100mm）結(jié)構(gòu)型式，防滲結(jié)構(gòu)層滲透系數(shù)≤1.0×10-10cm/s；裝卸區(qū)重點防滲區(qū)復合防滲結(jié)構(gòu)，地面坡度不宜小于0.5%，不應出現(xiàn)平坡或排水不暢區(qū)域倉庫、維修車間一般防滲區(qū)剛性防滲結(jié)構(gòu)，抗?jié)B混凝土層（厚度≥100mm），滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s其他區(qū)域簡單防滲區(qū)一般地面硬化環(huán)評要求：定期進行檢漏監(jiān)測及檢修，強化各相關(guān)工程的轉(zhuǎn)彎、承插、對接等處的防滲，作好隱蔽工程記錄，強化施工期防滲工程的環(huán)境監(jiān)理。確保區(qū)域地下水不因項目建設而受到影響。2.2.5污染源非正常排放生產(chǎn)裝置的非正常排放主要是指生產(chǎn)過程中開車、停車、檢修、發(fā)生一般性事故時污染物排放。非正常排放大小及頻率與生產(chǎn)裝置的工藝水平、操作管理水平等密切相關(guān)。2.2.5.1非正產(chǎn)工況下廢水排放及處置措施本項目擬建設一座500m3的事故應急池，用于存放消防廢水，完全滿足要求，事故應急池內(nèi)儲存的廢水，由罐車拉運至躍進2號原油脫水站處理。2.2.5.2非正常工況下廢氣排放及處置措施運營期廢氣非正常排放情況有兩類：一是生產(chǎn)設備開停車；二是設備檢修。本項目采用連續(xù)式生產(chǎn)，較序批式生產(chǎn)開停車幾率小。為避免非正常工況的發(fā)生，在車間開工時，首先運行所有廢氣處理設備，然后再進入生產(chǎn)，若發(fā)現(xiàn)異常，則停止生產(chǎn)進行檢修，減少事故排放對環(huán)境的影響。車間停工時，所有廢氣處理設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待工藝廢氣處理完全后停止設備運轉(zhuǎn)，以確保在開停車時廢氣污染物排出的濃度與正常工況時基本一致。設備檢修時，必須待系統(tǒng)內(nèi)的原料天然氣處理完畢，尾氣進入火炬安全放空后，再開啟系統(tǒng)進行檢修。此外，本項目生產(chǎn)系統(tǒng)如出現(xiàn)事故，產(chǎn)生的超壓尾氣、裝置管道殘存氣體均送至封閉式地面火炬系統(tǒng)，進行安全放空。本項目應定期對廢氣處理設備進行檢修和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時排查，保證設備正常運行，減小廢氣非正常排放幾率。2.2.6項目污染源匯總本項目建成后污染物排放情況見表2.2-11，擬建項目“三廢”排放匯總見表2.2-12。表2.2-11項目建成后污染物排放情況表污染物類別污染物名稱主要成分產(chǎn)生量治理措施排放去向廢水氣液分離器胺液胺0.02m3/d排至胺閃蒸罐回用，不外排胺閃蒸罐進氣過濾器凝液CODCr、SS、石油類0.03m3/d污水罐收集，送躍進2號原油脫水站污水處理系統(tǒng)處理不排放氣液分離器冷凝水CODCr、石油類1.5m3/d分子篩脫水塔CODCr、石油類0.23m3/d設備地坪沖洗水SS、石油類2.4m3/d生活污水CODcr、BOD5、SS、NH3-N1.2m3/d地埋式一體化污水處理設施脫鹽水站濃水/0.3m3/d廠區(qū)灑水降塵廢氣LNG儲罐和裝車BOG蒸發(fā)氣CH45500Nm3/h回天然氣深冷液化單元，最終進入LNG產(chǎn)品不排放胺閃蒸罐閃蒸氣烴類780Nm3/h進燃料系統(tǒng)，作為發(fā)電機組燃料燃燒后經(jīng)15m高排氣筒排放達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的二級排放標準后，排入大氣環(huán)境胺再生塔冷卻器不凝氣CO2、H2SCO2、H2S等火炬燃燒廢氣SO2、NOx、煙塵事故狀態(tài)下：1.31×106m3/h25m排氣筒排放站場異常超壓及設備檢修排放的天然氣CH4131m3/h火炬燃燒發(fā)電系統(tǒng)燃燒廢氣SO2、NOx、煙塵1.09×104m3/h15m高排氣筒排放達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中的相關(guān)標準要求后排放無組織廢氣生產(chǎn)裝置TVOC0.2kg/h無組織排放達到《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）的二級排放標準后，排入大氣環(huán)境LNG儲罐區(qū)、裝車區(qū)TVOC0.06kg/h固體廢棄物一般固廢進氣過濾器雜質(zhì)粉塵雜質(zhì)等5t運至塔河油田污油泥處理站無害化處理不排放廢分子篩吸附了一定量水分雜質(zhì)且無法再生的硅鋁酸鹽晶體10t送供應商回收處理供應商生活垃圾生活垃圾4.5t運至塔河油田污油泥處理站無害化處理不排放危險廢物廢活性炭不能再生的含硫化汞等雜質(zhì)的活性炭2t交由危廢處置資質(zhì)單位統(tǒng)一運輸和處置危廢處置單位廢潤滑油礦物油0.2t噪聲設備噪聲/85~105dB（A）選用低噪設備，隔聲、減振外環(huán)境表2.2-12擬建項目“三廢”排放情況匯總類別污染物正常情況非正常情況排放量排放去向產(chǎn)生量消減量排放量廢水廢水量（m3/a）1698016981698排入污水罐，近期拉運至躍進2號原油脫水站處理，遠期管道輸送至順北1處理站處理CODCr（t/a）0.700.70.7NH3-N（t/a）0.0700.070.07SS（t/a）0.500.50.5石油類（t/a）0.1700.170.17廢氣廢氣量（104m3/a）8819.9708819.971.31×106m3/h大氣環(huán)境SO2（t/a）0.4300.4350.9NOX（t/a）4.1304.13351.6煙塵（t/a）1.5701.57172.6TVOC（t/a）2.0802.08/固體廢棄物一般固廢進氣過濾器雜質(zhì)（t/a）550/運至塔河油田一號固廢液廢處理場廢分子篩（t/a）10100/供應商回收生活垃圾（t/a）4.54.50/運至塔河油田一號固廢液廢處理場危險廢物廢活性炭（t/a）220/交由危廢處置資質(zhì)單位統(tǒng)一運輸和處置廢潤滑油（t/a）0.20.20/PAGE1443建設項目區(qū)域環(huán)境概況3.1自然環(huán)境概況3.1.1地理位置沙雅縣位于新疆西南，地處天山南麓、塔克拉瑪干沙漠北緣、塔里木河中游，是絲綢古道重鎮(zhèn)、古龜茲國重要組成部分，是全國優(yōu)質(zhì)商品棉、糧生產(chǎn)基地、西氣東輸工程氣源地、塔里木油氣勘探開發(fā)主戰(zhàn)場、阿克蘇循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展主陣地，還享有中國塔里木棉花之鄉(xiāng)、中國塔里木馬鹿之鄉(xiāng)、中國塔里木胡楊之鄉(xiāng)、中國卡拉庫爾羊之鄉(xiāng)等七大特產(chǎn)之鄉(xiāng)美譽。全縣總面積3.2萬平方公里,耕地面積260萬畝，草場面積460萬畝。下轄7鎮(zhèn)4鄉(xiāng)2個國營農(nóng)牧場，全縣總?cè)丝?7萬人，是一個以維吾爾族為主體的多民族聚居縣。沙雅縣北鄰庫車、西連阿克蘇、東接庫爾勒、南望阿拉爾，是新疆南北大通道的重要節(jié)點。217國道經(jīng)縣城北連伊犁、南至和田；吐和高速距離沙雅50公里左右，可經(jīng)西至阿克蘇、東至庫爾勒；南疆鐵路庫車站、新和站及龜茲機場均在50分鐘車程圈內(nèi)，距離喀什邊貿(mào)口岸500公里，屬絲綢之路經(jīng)濟帶西向前沿。全縣地勢北高南低，地形分渭干河沖積平原、塔里木河谷平原、沙漠三部分本項目建設地位于沙雅縣蓋孜庫木鄉(xiāng)境內(nèi)順北油區(qū)，順北區(qū)塊地理位置位于新疆沙雅縣境內(nèi)，順北區(qū)塊距離沙雅縣110km，庫車縣160km。擬建項目北側(cè)893m處為順北1處理站，東北側(cè)204m處為CNG母站，西側(cè)、南側(cè)為荒漠，東南側(cè)40m為規(guī)劃道路。地理坐標：東經(jīng)82°52′59.97″，北緯40°35′54.34″。3.1.2地形、地貌順北區(qū)塊地處天山南麓，塔克拉瑪干沙漠北部邊緣，塔里木河以南的沖積平原，地表沉積物以粉細沙為主，地勢平坦，海拔高度在930m左右，該區(qū)域為典型的沙漠生態(tài)系統(tǒng)，區(qū)內(nèi)大部分地區(qū)土壤表層被風沙土所覆蓋，植被以檉柳灌叢為主。擬建區(qū)位于沙雅縣蓋孜庫木鄉(xiāng)境內(nèi)順北油區(qū)。場地構(gòu)造位于塔里盆地北部坳陷的中西部。地形簡單，地貌單一。地表為風積沙丘，下部為第四系松散地層，區(qū)內(nèi)無常年水流，屬于堆積平原沙丘狀風積地貌單元。場地平整度差，起伏較大。3.1.3氣象和氣候沙雅縣屬暖溫帶大陸性干旱氣候，年平均氣溫10.7℃，多年平均降水量為47.3mm，多年平均蒸發(fā)量2130.8mm，年均日照時數(shù)2888.7h，凍土深85cm，基本風壓值0.6kn/m，基本雪壓1.0kn/m，地基承載力1.2-1.5kN/m2，地震基本烈度8度。北受拜城、庫車等鄰縣荒漠沙地的影響及南部塔克拉瑪干大沙漠的影響極大，縣內(nèi)長年日照充足，熱量充沛，降水稀少，氣候干燥，晝夜溫差大，常年主風向為北風或東北風。常年平均日照3031.2小時，7月份最長達308.3小時，日平均9.9小時，1月份最短僅202.5小時，日平均6.58小時。沙雅縣平均氣溫10.7℃，7月份最高24.9℃，極端最高氣溫41.6℃，最低氣溫-28.7℃。年平均降水47.3MM，年均蒸發(fā)量2000.7MM，蒸發(fā)量是降水量的42.3倍，夏季降水較多，初雪日最早出現(xiàn)在12月底，終雪日最遲在2月21日，最大積雪深度為10厘米，早霜一般在3月30日前后，晚霜在10月底出現(xiàn)。3.1.4地質(zhì)構(gòu)造與地震塔里木盆地是天山和昆侖山兩個強烈褶皺帶之間的大型地塊凹陷，盆地中央分布有第三紀背斜褶隆起帶（即中央隆起帶），并將盆地分割成構(gòu)造形式上接近對稱的大型單向斷褶盆地，但并未完全封閉，兩個大型單向斷褶盆地構(gòu)成了統(tǒng)一的塔里木盆地。塔河油田地處于塔里木盆地北緣，構(gòu)造上處于塔北斷裂隆起帶和塔中凹陷帶的邊緣交匯地帶，構(gòu)造條件較為復雜，塔北隆起帶呈NNE向延伸約300km，南北寬8～40km，面積約6000km2，斷裂和局部構(gòu)造較為發(fā)育。項目區(qū)由于地處順托果勒低隆的北緣，第四紀沉積物厚度較薄，第四紀沙土層厚約50多米較為疏松，下部有巨厚的第三紀泥巖粉砂巖和細砂巖。擬建區(qū)比較穩(wěn)定。根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010），該場地為中軟場地土，III類建筑場地，本區(qū)抗震設防烈度為Ⅶ度（第三組），設計基本地震加速度為0.10g，屬抗震一般地段。3.1.5水文及水文地質(zhì)順北油田地處塔克拉瑪干沙漠北緣，塔里木河沖積泛濫平原區(qū)。根據(jù)相關(guān)資料研究表明，塔里木河是一條在先成平原上河道多變遷的游蕩性河流，河流改道頻繁，使得現(xiàn)塔里木河以南沖積泛濫平原的大片區(qū)域留下許多羽狀分布的干枯河道。一般來講，不同的古河道由于過水流量的不同，含水層巖性有一定的差異，地下水的賦水性也不相同。但從整體上看，與河間地相比，沿古河道沉積物顆粒相對較粗，地下水的徑流條件相對較好，其地下水的富水性也相對較好。與次同時，礦化度較低的河水的淡化作用，在高礦化水化學背景中，形成了以干枯河道為軸線的淺層淡化水體帶。根據(jù)塔河三源匯流資料：昆侖山北麓及天山南麓是塔河沖積平原的沉積物質(zhì)來源地。因其氣候環(huán)境的差異，使塔河所攜帶的沉積物中包含透水性能好的砂土及透水性能差的粉質(zhì)粘土或粘土不穩(wěn)定層，粉質(zhì)粘土或粘土一般呈薄層狀或透鏡體狀。在塔河中段的第四系松散沉積層，以松散粉砂、細砂為主，夾薄層透鏡體狀粉質(zhì)粘土、粘土。地下水類型為第四系松散巖類孔隙潛水。（1）含水層特征順北油田地下水類型主要為松散巖類孔隙水，以潛水為主。在順北油田塔里木河南岸的沖積泛濫平原區(qū)和古河道內(nèi)廣泛分布，沖積泛濫平原區(qū)潛水含水層組成含水層的巖性主要為沖積細砂、粉細砂，夾粉質(zhì)粘土、粘土透鏡體，地下水位埋深一般1-5m，在順北油田南側(cè)區(qū)域地下水埋深多大于5m。受塔里木河徑流以及洪流期補給，地下水越是靠近塔里木河流域地下水富水性越好，涌水量為100-1000m3/d，富水等級中等；距離塔里木河流域較遠的地段，受地下水補給源相對匱乏，地下水富水性相對較差，涌水量多在小于100m3/d。組成古河道潛水含水層的地層巖性為細砂、粉細砂，地下水位埋深3-10m，富水程度小到中等。根據(jù)資料顯示，本項目區(qū)域淺層地下水埋深為3m。（2）地下水的補給、徑流、排泄條件在塔里木河以南地區(qū)，大氣降水量稀少。雖降水過程短，但多以暴雨形式集中降落，且分布不均。在塔河南岸沖積泛濫平原區(qū)，地下水位埋深一般1-5m，地下水可以直接得到降水的補給，在其他地區(qū)，因地下水位埋深較大，降水只能形成一定深度的半飽和砂地水份，對沙漠地下水的補給作用很微弱。塔河是塔河沖洪積泛濫平原區(qū)地下水的主要補給來源，它以沿途滲漏方式補給地下水。此外，地下逕流的側(cè)向補給以及洪水泛濫都直接、間接地補給地下水。地下水主要以地下徑流的形式由西向東向下游排泄，在塔河現(xiàn)代沖積泛濫平原，地下水位埋深較淺，地下水受垂直蒸發(fā)作用的影響比較大。在古河道分布的塔河現(xiàn)代沖積平原，地下水位埋深一般在1-10m之間，地下水受垂直蒸發(fā)作用的影響基本可以認為不存在。在塔河兩岸及古河道兩岸地段，分布有疏密不等的深根系耐鹽、耐旱的胡楊林及紅柳林地，植被的覆蓋率高大40-50%，在干旱、炎熱的環(huán)境中，植物的垂直蒸騰作用也是詳查區(qū)地下水的排泄方式之一。因此，詳查區(qū)地下水的排泄方式主要為地下徑流的形式由西向東向下游排泄；其次為垂直蒸發(fā)和蒸騰方式垂直排泄；此外，隨著區(qū)內(nèi)油田建設的日益發(fā)展，油區(qū)開采地下水也是地下水排泄的一個途徑。區(qū)域內(nèi)地下水徑流方向總體上是由西向東，由兩側(cè)向塔里木河徑流，但在局部地段地下水的流向并不一致。塔河沖洪積泛濫平原區(qū)內(nèi)地下水逕流速度非常緩慢，以淺層潛水為主的地下水在強烈的蒸發(fā)蒸騰作用下濃縮，形成了一個水化學類型以Cl?SO4—Na型為主的高礦化背景地下水。評價區(qū)地下水的徑流方向與區(qū)域內(nèi)地下水的徑流方向基本一致。（3）地下水水化學特征評價區(qū)屬典型的內(nèi)陸干旱氣候，干燥炎熱、降水稀少、蒸發(fā)強烈、光照充足，夏季干熱、冬季干冷，春季干旱多風，晝夜溫差大，日照時間長。區(qū)域內(nèi)地下水水化學背景是CL-SO4-Na型高礦化咸水。受塔里木河的影響，形成了塔河南岸一定范圍內(nèi)河水泛濫區(qū)及古河道分布地段的是地下淡水與淡化水帶，這些地區(qū)內(nèi)的水化學特征與區(qū)域地下水水化學背景的CL-SO4-Na型咸水不同。塔河南岸沖積及河水泛濫區(qū)地下水礦化度與距離塔里木河相對位置相關(guān)聯(lián)，距離塔河近的地段地下水礦化度1-3g/L，與塔河河水水質(zhì)成分相近，但淺層潛水的化學類型和組分稍有變化，地下水的HCO3-占陰離子摩爾總量的百分比明顯增高；Na+所占的百分比相應有所降低，而Ca2+、Mg2+的摩爾百分比則有所增高，地下水化學類型為CL-SO4-Na-Mg型及CL-SO4-Na-Ca型水；古河道及淡化帶地下水的礦化度一般小于5g/L，水化學類型一般為CL-SO4-HCO3-Na型或HCO3-CL-Na型。而距離塔里木河較遠的地段，受強烈蒸發(fā)蒸騰作用，地下水礦化多大于10g/L，地下水類型多為CL-SO4-Na型咸水。表3.1-1塔河南岸潛水水化學分帶情況表淡化帶距河距離（m）礦化度（g/l）pH值水化學類型備注塔河南岸淡化帶3001.017.4CL-SO4-Na-Mg井水，井深35m3601.37.4CL-SO4-Na-Ca井水，井深60m5502.417.6CL-SO4-Na-Ca人工淺井10006.937.3CL-SO4-Na-Ca人工淺井16007.947.6CL-SO4-Na-Mg人工淺井175030.287.4CL-SO4-Na人工淺井備注：資料引自《塔克拉瑪干沙漠北緣淡水資源》3.1.6土壤順北區(qū)塊地處塔里木河以南的沖積平原，土壤發(fā)育較差，類型較為簡單，區(qū)域地面平坦，土地利用方式主要為沙地和疏林地。根據(jù)野外實地調(diào)查及新疆生物土壤沙漠研究所調(diào)查資料，評價區(qū)的土壤主要為流動風沙土和漠土化灰色草甸土等。沙雅賽普能源有限公司順北區(qū)塊放空氣液化項目建設場地由新疆欣怡巖土工程勘察設計有限公司（勘察等級：乙級、證書編號：B265006223）進行勘察（工程編號：XYKC-2018-B001）。根據(jù)勘探點揭露，在最大勘探深度25.0m范圍內(nèi)，場地土自上而下主要為第一層粉砂及第二層細砂。場地地層分布及特征分別描述如下：第一層粉砂（Q4eol）：黃褐色，層厚1.0～3.6m。鉆具鉆進平穩(wěn)，自然進尺，提鉆無阻力，顆粒級配均勻，分選好，主要礦物成分為石英、云母、長石，結(jié)構(gòu)較為松散，局部坍塌。該土層在場地內(nèi)均有分布。第二層細砂（Q4eol）：青灰色，層頂埋深1.0～3.6m，最大揭露厚度24m。鉆具鉆進平穩(wěn)，自然進尺，提鉆無阻力，顆粒級配一般，分選好，主要礦物成分為石英、云母、長石，局部夾粉土薄層，標準貫入試驗輕微彈錘。該層在場地內(nèi)連續(xù)分布。3.1.7野生動植物依據(jù)《新疆植被及其利用》中國植物地理區(qū)劃劃分標準，評價區(qū)域?qū)傩陆衬畢^(qū)，順北區(qū)塊及其周邊的自然植被主要有2種植被類型，即灌叢植被和森林；2個群系，即灌叢沙丘怪柳灌叢系、胡楊群系。順北區(qū)塊生存的野生動物主要有爬行動物葉城沙蜥；哺乳動物有長耳跳鼠、子午沙鼠、沙狐三類；本地鳥類有白尾地鴉、紅隼、小沙百靈等。3.2環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價本項目環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測均由新疆藍卓越環(huán)保科技有限公司進行現(xiàn)狀監(jiān)測，用于說明項目區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀情況，監(jiān)測時間為2018年3月30～4月7日。監(jiān)測項目包括環(huán)境空氣、地下水和環(huán)境噪聲。3.2.1大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測3.2.1.1大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測1、測點布設本次監(jiān)測在本項目場址上風向500m及下風向500m處進行監(jiān)測。2、監(jiān)測項目測點監(jiān)測項目包括NO2、SO2、PM10、VOCs、H2S共5項。3、監(jiān)測時間本次監(jiān)測：SO2、NO2每天采樣1次，監(jiān)測時間為連續(xù)7天（3月30-4-5日），每次采樣不得少于20h；PM10每天采樣1次，連續(xù)監(jiān)測7天（3月30-4-5日），每天連續(xù)采樣不低于24h；VOCs、H2S連續(xù)監(jiān)測3天，每天采樣4次，每次采樣1h。4、監(jiān)測結(jié)果評價區(qū)大氣監(jiān)測結(jié)果見表3.2-1。表3.2-1評價區(qū)大氣監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計表單位：mg/Nm3監(jiān)測點位監(jiān)測項目采樣時間采樣天數(shù)濃度范圍備注項目區(qū)上風向500mSO22018.3.30~2018.4.570.009~0.011現(xiàn)場實測NO20.017~0.019PM100.113~0.126VOCs2018.3.30~2018.4.130.50~0.62H2S2018.4.3~2018.4.530.005L項目區(qū)下風向500mSO22018.3.30~2018.4.570.011~0.013NO20.020~0.022PM100.124~0.140VOCs2018.3.30~2018.4.130.50~0.60H2S2018.4.3~2018.4.530.005L注：①監(jiān)測結(jié)果低于檢出限時，填寫該方法檢出限，并在其后加L；3.2.1.2環(huán)境空氣現(xiàn)狀評價1、評價標準NO2、SO2、PM10按照環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準。對于其中未作出規(guī)定的非甲烷總烴參考《大氣污染物綜合排放標準詳解》中2.0mg/m3的濃度限值。H2S參照執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的一次最高允許濃度限值0.01mg/m3的標準。標準見表3.2-2。表3.2-2環(huán)境空氣質(zhì)量標準單位：mg/Nm3污染物取值時間二級標準標準來源SO2年平均0.06《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準24h平均0.151h平均0.50NO2年平均0.0424h平均0.081h平均0.2PM10年平均0.0724h平均0.15VOCs一次濃度2.00參考《大氣污染物綜合排放標準詳解》H2S一次濃度0.01《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》2、評價方法采用標準指數(shù)法評價擬建工程區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀。標準指數(shù)Ii計算式如下：式中：Ci——污染因子i的現(xiàn)狀監(jiān)測值，mg/m3；C0i——污染因子i的大氣環(huán)境質(zhì)量標準值，mg/m3。3、評價結(jié)果擬建工程區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價結(jié)果見表3.2-3。表3.2-3環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價結(jié)果監(jiān)測點位監(jiān)測項目標準指數(shù)范圍超標率項目區(qū)上風向500mSO20.06~0.0730NO20.212~0.2370PM100.753~0.840VOCs0.25~0.310H2S0.5項目區(qū)下風向500mSO20.073~0.0860NO20.25~0.2750PM100.826~0.9330VOCs0.25~0.30H2S0.50由上表知，項目區(qū)域內(nèi)NO2、SO2、PM10標準指數(shù)均小于1，能夠滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中二級標準要求。VOCs標準指數(shù)也小于1，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》中2.0mg/m3的濃度限值。H2S標準指數(shù)也小于1，滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36-79）居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的一次最高允許濃度限值0.01mg/m3的標準，表明項目區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量良好。3.2.2水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本項目所在區(qū)域無地表徑流及人工渠系。為說明本項目所在區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，本次評價對區(qū)域內(nèi)的地下水水源井進行了監(jiān)測。3.2.2.1地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測為了調(diào)查本項目區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量情況，本次評價委托新疆藍卓越環(huán)保科技有限公司于2018年4月7日不同時段對項目所在區(qū)域地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀進行的監(jiān)測。監(jiān)測點位坐標東經(jīng)：82°53′25.14″，北緯：40°35′54.82″。1、監(jiān)測因子：pH、氨氮、COD、氟化物、六價鉻、汞、高錳酸鹽指數(shù)、揮發(fā)酚、石油類等共20項。2、監(jiān)測點位設1個地下水監(jiān)測點位，點位設置情況見表3.2-4。表3.2-4地下水監(jiān)測點位布設情況斷面名稱位置地下水井出口東經(jīng)：82°53′25.14″，北緯40°35′54.82″3、監(jiān)測時間及監(jiān)測頻率2018年4月7日，不同時段，采樣2次。4、采樣及分析方法地下水采樣按規(guī)范執(zhí)行，分析方法采用《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-2017）中有關(guān)規(guī)定進行。5、評價標準根據(jù)《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-2017）中地下水分類中可知：本項目區(qū)地下水屬于“Ⅲ類：地下水化學組分含量中等，以GB5749-2006為依據(jù)，主要適用于集中式生活飲用水水源及工農(nóng)業(yè)用水”，故本次環(huán)評地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-2017）中Ⅲ類標準。石油類參照《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中的Ⅲ類標準值。評價標準詳見表3.2-5。3.2.2.2地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)及評價結(jié)果見表3.2-5。表3.2-5地下水水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測及評價結(jié)果單位：mg/L（pH無量綱）項目監(jiān)測日期濃度Ⅲ類標準占標率第一次第二次第一次第二次pH4月7日7.897.996.5~8.50.5930.66氨氮4月7日0.1350.152///溶解氧4月7日8.468.83///高錳酸鹽指數(shù)4月7日8.618.11///氟化物4月7日1.291.231.01.291.29化學需氧量4月7日711///六價鉻4月7日0.004L0.0083.00.0010.002揮發(fā)酚4月7日0.0003L0.0003L0.0020.150.15氰化物4月7日0.0580.0690.051.161.38硫化物4月7日0.0560.0440.022.82.2陰離子表面活性劑4月7日0.0230.0600.30.0760.2汞（ug/l）4月7日2.422.580.0012.422.58銅4月7日0.001L0.001L1.00.001L0.001L鋅4月7日0.0600.0741.00.060.074鉛4月7日0.2570.2570.0125.725.7砷4月7日0.1400.2240.011422.4硒4月7日3.7753.4750.01377347石油類4月7日0.010.010.050.20.2注：①監(jiān)測結(jié)果低于檢出限時，填寫該方法檢出限，并在其后加L。由地下水監(jiān)測結(jié)果表明：監(jiān)測點中氟化物、氰化物、硫化物、貢、鉛、砷、硒均超標，其余各項指標均可達到《地下水質(zhì)量標準》(GB/T14848-2017)中Ⅲ類標準要求。石油類滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中的Ⅲ類標準值。超標可能是由地下水本身所處的地質(zhì)與水文地質(zhì)環(huán)境所導致的。3.2.3聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀3.2.3.1聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測1、監(jiān)測點布設在本項目區(qū)四周廠界外1m處各設置一個監(jiān)測點，共設置4個噪聲監(jiān)測點。2、監(jiān)測時間監(jiān)測2天，分別測定晝間和夜間的環(huán)境等效A聲級。3、監(jiān)測方法按《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（噪聲部分）》等有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。4、評價標準本項目噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）中的3類標準，見表3.2-6。表3.2-6環(huán)境噪聲評價標準單位：dB（A）標準類別等效聲級LAeq（dB）晝間夜間365553.2.3.2噪聲質(zhì)量現(xiàn)狀評價項目區(qū)域聲環(huán)境監(jiān)測結(jié)果如下表3.2-7所示。表3.2-7噪聲監(jiān)測及評價結(jié)果單位：dB（A）監(jiān)測點位斷面位置監(jiān)測結(jié)果達標情況2018年3月30日2018年3月31日晝間夜間晝間夜間晝間夜間1#項目區(qū)北側(cè)44.535.543.634.3達標達標2#項目區(qū)東側(cè)46.836.945.235.9達標達標3#項目區(qū)南側(cè)45.136.144.335.1達標達標4#項目區(qū)西側(cè)45.335.444.734.6達標達標根據(jù)現(xiàn)場噪聲監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，項目區(qū)域廠界四周監(jiān)測值均能滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類標準要求，項目區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量狀況良好。3.2.4生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與評價3.2.4.1生態(tài)功能區(qū)劃根據(jù)《新疆生態(tài)功能區(qū)劃》，順北油田區(qū)域?qū)儆谒锬九璧刂胁克死敻闪鲃由衬鷳B(tài)亞區(qū)，塔克拉瑪干東部流動沙漠景觀與油田開發(fā)生態(tài)功能區(qū)。本區(qū)域主要敏感因子為土壤侵蝕高度敏感，土地沙漠化極度敏感，土壤鹽漬化輕度敏感。主要生態(tài)服務功能是：沙漠景觀、風沙源地、油氣資源開發(fā)。主要的生態(tài)問題是：風沙危脅綠洲和公路以及油田設施、石油開發(fā)區(qū)環(huán)境污染。3.2.4.2生態(tài)系統(tǒng)評價（1）天然降水稀少環(huán)境水分稀少