APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃的應用-學習

1產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案(APQP)21概述產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案(以下簡稱“APQP”)的前身是美國福特汽車公司的AQP(AdvancedQualityPlanning)。編輯APQP&CP的時候，為了協(xié)調(diào)美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司為主的團隊／小組，在福特汽車公司的AQP根底上，參考各汽車廠的特色和要求，撰寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案。31概述產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan／APQP&CP，以下簡稱“APQP”)英文的簡稱。——A(Advanced)先期的——P(Product)產(chǎn)品——Q(Quality)質(zhì)量——P(P1anning)籌劃——C(Control)控制——P(Plan)方案41.1APQP的定義用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結構化、系統(tǒng)化的方法。51.為什么要做APQP實施APQP是ISO／TS16949技術標準的明確要求。實施APQP可以為組織帶來以下益處：(1)引導資源，使顧客滿意；(2)促進對所需更改的早期識別；(3)防止晚期更改；(4)以最低的本錢，及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。61.3APQP成功的根底1.3.1多方論證小組APQP成功的根底之一是團隊／小組的努力，多方論證小組就是重要的方法。1.3.1.1“多方論證方法”的概念和定義指一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。多方認證的方法是試圖把所有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。術語“多方論證”與術語“橫向協(xié)調(diào)”是同義詞。某些部門可以要求召集會議。7多方論證小組企業(yè)必須針對每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃工作建立多方論證小組。多方論證小組的組建由技術部門主管負責，經(jīng)管理者代表批準后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長(在產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔任)，多方論證小組組長一般由技術部門主管擔任。企業(yè)多方論證小組成員包括：技術、生產(chǎn)／制造、材料控制、質(zhì)量、銷售／市場、現(xiàn)場效勞等部門的代表；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表(如：公司總經(jīng)理指派和任命的“顧客代表”)和／或供給商。8多方論證小組的職責和權限包括：——確定顧客(包括內(nèi)部顧客和外部顧客)；——確定顧客要求和需求及期望；——確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作；——確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法；——審查新產(chǎn)品設計和／或開發(fā)全過程之各階段工作；——對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；——產(chǎn)品開發(fā)過程中相關問題之澄清及解決；——確定產(chǎn)品本錢、設計和／或開發(fā)進度、交付(提交)時間及其他必須考慮的限制條件，——決定所設計和／或開發(fā)及交付(提交)的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助；——特殊特性的開發(fā)和最終確定；——潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的措施；——控制方案的開發(fā)和評審。9確定范圍在產(chǎn)品工程的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，多方論證小組必須召開會議，至少完成以下步驟：——選出工程小組負責人負責監(jiān)督籌劃過程(有時，在籌劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利)；——確定每一代表方的角色和職責；——確定顧客(包括內(nèi)部顧客和外部顧客)；——確定顧客的要求(可利用質(zhì)量功能展開(QFD)方法)；——確定小組職能及小組成員，哪些個人或供給商應被列人到小組，哪些可以不需要；——理解顧客的期望，如：設計、試驗次數(shù)等；——對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；——確定本錢、進度和必須考慮的限制條件；——確定所需的來自于顧客的幫助；——確定文件化過程或方法。10小組間的聯(lián)系

應建立和其他顧客與供方小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。11培訓在未正式實施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃工作之前，產(chǎn)品設計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求：a)幾何尺寸和公差(GD&T)；b)質(zhì)量功能展開(QFD)；c)制造設計(DFM)／裝配設計(DFA)；d)價值工程(VE)；e)試驗設計(DOE)；f)失效模式及后果分析(DFMEA／PFMEA等)；g)有限元分析(FEA)；h)實體造型；i)仿真技術；j)計算機輔助設計(CAD)／計算機輔助工程(CAE)；k)可靠性工程方案。12顧客和供方參與

供方必須按照顧客要求進行APQP。在初期，顧客可與供方共同進行APQP。131.3.6同步工程(并行工程)“同步工程的”概念和定義：同步工程亦稱同步技術或并行工程，是一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地設計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)本錢。同步工程的目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn)品早日實現(xiàn)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組要確保其他領域／小組的方案和執(zhí)行活動支持共同目標。同步工程的支持性技術如：——網(wǎng)絡技術和數(shù)據(jù)交換等相關技術；——DFX技術；——CAX技術；——質(zhì)量功能展開(QFD)；同步工程常用的管理方法同步工程中會大量應用田口方法、FMEA分析和統(tǒng)計過程控制(SPC)等管理技術。14控制方案控制方案是對控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制方案包括三個階段：(1)樣件：對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；(2)試生產(chǎn)：對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；(3)生產(chǎn)：對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品／過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。15問題的解決APQP的過程是解決問題的過程。解決問題時可用職責一時間矩陣表形成文件。解決問題的常用分析技術方法通常有以下幾種：因果圖、關鍵路徑法、防錯、試驗設計(DOE)、可制造性和裝配設計、設計驗證方案和報告、過程流程圖、質(zhì)量功能展開(QFD)、系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)。16產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃的進度方案產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定產(chǎn)品開發(fā)進度方案。在選擇需作方案并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望：——所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致；——一個組織良好的進度圖應列出任務、安排和／或其他事項(適當時可用關鍵路徑法)。同時，圖中還對籌劃小組提供了跟蹤進展和制定會議日程的統(tǒng)一格式；——為了便于報告狀況，每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點；——有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的工程，以起到支持工程監(jiān)測的作用。17工程成功的要點工程的成功依賴于所采取的措施及時有效、價有所值，這些措施包括：a)APQP時間安排應滿足PDCA循環(huán)要求；b)APQP應竭盡全力于預防缺陷，使APQP的過程成為一個采取防錯措施、不斷降低產(chǎn)品風險的過程；c)為更好地進行缺陷預防，應通過產(chǎn)品設計和制造技術的同步工程進行推進；d)籌劃小組的責任是確保進度滿足或提前于顧客的進度方案?；I劃小組應準備相應的修復產(chǎn)品籌劃的方案以滿足顧客期望。181.4APQP進度圖在APQP過程中，前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；各個過程在時間上重疊，表達同步工程；“反響、評定和糾正措施”的過程貫穿APQP始終；一個籌劃循環(huán)的結束，是另一個籌劃循環(huán)的開始。191.4APQP進度圖APOP包括以下五個過程：——方案和確定工程；——產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證；——過程設計和開發(fā)驗證；——產(chǎn)品和過程確認；——反響、評定和糾正措施。APQP還包括以下五個里程碑：——概念提出／批準；——工程批準；——樣件；——試生產(chǎn)；——投產(chǎn)。201.5APQP與其他四大工具的相互關系APQP是ISO／TS16949系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)，APQP子系統(tǒng)中還包含其他許多系統(tǒng)，如FMFA、控制方案等。APOP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC(即5大工具之間)的關系211.6APQP與防錯APQP的核心思想是采取防錯措施，降低產(chǎn)品／效勞發(fā)送到顧客時所產(chǎn)生問題的風險。通過在APQP進程中采用防錯技術可以有效地降低風險。22實施的時機和范圍實施要求ISO／TS16949要求使用多階段籌劃過程。APQP手冊應作為一個參考。采用過程方法。實施的時機新產(chǎn)品開發(fā)時；更改產(chǎn)品設計時。實施的的目標(1)促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成；(2)顧客對新產(chǎn)品確實認準時率和交付準時率為100％；(3)使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有；(4)使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風險降至最低。232APQP的五個過程2.1方案和定義工程2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)2.3過程設計和開發(fā)2.4產(chǎn)品和過程確認2.5反響、評定和糾正措施242.1方案和定義工程目的確定市場和顧客需求，并表達在初步產(chǎn)品和過程設計中；汲取以往的經(jīng)驗和教訓。制訂方案，確保設計能夠?qū)崿F(xiàn)顧客確定的和要求到達的設計目標與可靠性目標取得管理層的支持25--客戶的呼聲--業(yè)務方案/營銷策略--產(chǎn)品/過程基準比較數(shù)據(jù)--產(chǎn)品過程設想--產(chǎn)品可靠性研究--來自客戶的資料輸入輸出●設計目標；●可靠性和品質(zhì)目標；●初始材料清單；●初始過程流程圖；●初始“特殊特性”明細表；●產(chǎn)品保證方案管理者支持方案和確定工程階段2.1方案和定義工程26方案和確定工程階段－輸入(1)顧客的聲音:包括來自于內(nèi)/外部顧客的建議、數(shù)據(jù)、信息

獲得信息的方法如下:A.市場研究B.品質(zhì)保證及信息歷史文件C.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的經(jīng)驗2.1方案和定義工程27方案和確定工程階段－輸入市場研究以下信息可轉換成產(chǎn)品與制程的特性顧客訪談顧客問卷調(diào)查市場測試與定位報告新產(chǎn)品品質(zhì)與可靠度探討競爭性產(chǎn)品品質(zhì)探討滿意事項報告(TGR)2.1方案和定義工程28方案和確定工程階段－輸入品質(zhì)保證及信息歷史文件顧客所關心/想要的需求歷史檔一覽表,應準備以評核產(chǎn)品在設計、制造、安裝及使用期間的潛在問題再發(fā)生這些應被考慮當作其它設計需求的延伸,也應包括顧客需要的分析以下各項可協(xié)助小組作顧客作關心/想要的優(yōu)先適當解答*不滿意事項報告(TGW)*保證報告書*能力指標*供貨商工廠內(nèi)部品質(zhì)記錄*問題解決記錄*顧客工廠退回與拒收*現(xiàn)場(Field)退回產(chǎn)品分析2.1方案和定義工程29方案和確定工程階段－輸入產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的經(jīng)驗此小組可以使用任何包括以下的適當信息作為資源：*從較高階系統(tǒng)或過去的品質(zhì)機能展開(QFD)工程來輸入*媒體的報導與分析:雜志與報紙的報告等*顧客信函與建議*滿意事項報告(TGR)與不滿意事項報告(TGW)*經(jīng)銷商之評論*操作員之評論*現(xiàn)場(Field)效勞報告*管理階層評論或方向*內(nèi)部顧客評論或方向*政府要求與法規(guī)*合約審查2.1方案和定義工程30姓名部門/職務責任備注高工程課長--負責[計劃]和[產(chǎn)品設計與開發(fā)]階級的進度與評審;--根據(jù)客戶要求確定SOP.樣件CP.樣件制作.模具圖紙確認;--負責整個PPAP統(tǒng)籌工作;組長李技術課長--負責將設計要求轉化為過程要求,并解決此過程的技術問題;--負責初始能力研究,解決生產(chǎn)過程中的技術問題;--負責內(nèi)部工程更改及填寫相關文件記錄;---主持[流程設計與開發(fā)]的進度與評審;組員鄧IE工程師--負責[產(chǎn)品與流程確認]的進度與評審;--制定試生產(chǎn)/生產(chǎn)CP,模擬客戶審核SOP,對試生產(chǎn)和生產(chǎn)監(jiān)督;--負責產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進;--監(jiān)控文控中心的文件登記、發(fā)行和控制;組員惠品質(zhì)課長--檢測生產(chǎn)過程中的參數(shù)是否符合相關工作指引和CP的要求，并對產(chǎn)品品質(zhì)執(zhí)行檢查；組員武生管課長--確定和監(jiān)督APQP工作的進度以及APQP受控文件的發(fā)放和回收；--編制生計劃，確保產(chǎn)品試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)的全過程準時交付；--編制物料計劃，保證物料的及時到位及充足供應；組員賽TQM工程師--負責APQP整個過程中MSA（測量系統(tǒng)）的統(tǒng)籌及執(zhí)行工作；組員英生產(chǎn)課長--負責樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)的生產(chǎn)工作；組員江業(yè)務課長與客溝通及時反映客要求和期望，協(xié)助主持準備階段的會議；代表林運作經(jīng)理對APQP的總進度做協(xié)調(diào)和支持管理者小組的作用A.選出各階段負責人、統(tǒng)籌整個過程;B.確定每個成員的責任;C.確定客戶的要求;D.理解客戶的期望;E.確定本錢、進度、限制條件、報告形成；F.確定是否需要客戶幫助;G.提出可行性評審報告.●如有需要，可適當增加各部門相關工作人員2.1方案和定義工程31方案和確定工程階段－輸入(2)經(jīng)營方案/行銷策略顧客經(jīng)營方案與行銷策略將為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃設定一架構經(jīng)營方案可以配置如:時效、本錢、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源而來驅(qū)使此影響公司方向的小組行銷策略將說明主要顧客群、關鍵銷售點及關鍵的競爭者2.1方案和定義工程32方案和確定工程階段－輸入(3)產(chǎn)品/制程基準資料競爭標竿的使用將提供建立產(chǎn)品/制程績效目的輸入研究與開發(fā)也可以提供一些標竿者資料與一些標竿觀念一個成功的競爭標竿方法為:*鑒別適當?shù)臉烁驼?了解公司目前與標竿者間的差距原因*開展一個縮小差距、吻合標竿者或超越標竿者的方案2.1方案和定義工程33方案和確定工程階段－輸入(4)產(chǎn)品/制程假設

當產(chǎn)品具備明確的外型、設計或制程觀念,可稱之為[假設]這些包括技術的革新、先期的材料、可靠度評核及新科技以上全部應被用來當作輸入2.1方案和定義工程34方案和確定工程階段－輸入(5)產(chǎn)品可靠度的探討

此數(shù)據(jù)的形式將考慮在指定期間內(nèi)與長期可靠度/耐久性的測試結果之情況下之零件的修理或重裝頻率2.1方案和定義工程35方案和確定工程階段－輸入(6)顧客的輸入

產(chǎn)品的下一個使用者能提供關于他們所需要與期待的有價值之信息下一個產(chǎn)品使用者可以完全導引一些或全部前述的審查與探討由顧客與/或供貨商同意的顧客滿意衡量基準,應當作輸入而被使用2.1方案和定義工程36方案和確定工程階段－輸出(7)設計目標將顧客的聲音轉換成暫時與可衡量的設計標的設計目標的適中選擇,將可確保顧客的聲音在后續(xù)的設計活動不被遺漏2.1方案和定義工程37方案和確定工程階段－輸出(8)可靠度與品質(zhì)目標在顧客的需要、期望、工程標的及可靠度標竿等之根底上,建立可靠度目標可靠度標竿可能競爭者產(chǎn)品可靠度、消費者報告或超過設定期限修理的頻率可靠度目標應以機率與信賴極限的方式表達品質(zhì)目標以持續(xù)改善為根底而訂定2.1方案和定義工程38方案和確定工程階段－輸出(9)初期材料清單小組應建立一產(chǎn)品/制程假設為根底初期材料清單,與包括初期包商一覽表為了要鑒別初期特定產(chǎn)品/制程特性,選擇適當?shù)脑O計流程與制造流程為必要2.1方案和定義工程39方案和確定工程階段－輸出(10)初期制造流程圖使用初期材料單與產(chǎn)品/制程假設而開展出的制造流程圖之事前制造流程應被表達2.1方案和定義工程40方案和確定工程階段－輸出(11)特定產(chǎn)品與制程特性的初期一覽表除了那些由供貨商對產(chǎn)品與制程方面的知識之選擇外,顧客要要求之特定產(chǎn)品與制程特性要被鑒別在此階段,小組應該確保開展特定產(chǎn)品與制程特性的初期一覽表(以適用顧客需要與期望輸入所作之分析)以下各項可被開展但不限于此*以顧客需要與期望分析根底的產(chǎn)品假設*可靠度目標/需求的鑒別*來自于事前制造流程的特定制程特性之鑒別*相似零組件的FMEAs2.1方案和定義工程41方案和確定工程階段－輸出(12)產(chǎn)品保證方案產(chǎn)品保證方案將設計目標轉換成設計要求產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組對產(chǎn)品保證方案該設注的量之多寡端賴顧客的需要、期望及要求而定此手冊并無指定一準備產(chǎn)品保證方案的方法產(chǎn)品保證方案可以任何一易了解的格式開展:如以下各項活動(但不限于此)*工程要求之綱要*可靠度、耐久性,目標與/或要求之分攤/分配*新特技、復雜度、材料、應用、環(huán)境、包裝、效勞及制造要求,或其它任何產(chǎn)生工程風險要素的總體評估*失效模式分析的開發(fā)*[產(chǎn)品保證方案]為[產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃]重要的一環(huán)2.1方案和定義工程42方案和確定工程階段－輸出(13)管理階層支持上階層管理者的興趣、承諾及支持是產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組成功的關鍵因素在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃各階段的總結,此小組應該更新其管理現(xiàn)狀,以持續(xù)管理階層的興趣并強化其承諾與支持更新管理現(xiàn)狀時,應該提供一正式的問題解答的時機產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的功能性目標,藉由展示其所有規(guī)劃已符合需求:與/或問題之解決已書面化、程序化,而到達持續(xù)管理階層的支持管理階層對產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃會議的參與是確保該工程成功的重要因素2.1方案和定義工程43籌劃準備事項客戶有明確要求做APQP公司內(nèi)部根據(jù)需求，要求某產(chǎn)品需做APQP序責任部門準備資料1營業(yè)部市場調(diào)查資料和信息（1）與客戶交流所獲取的信息；（2）有關客戶的基本資料；2品質(zhì)/營業(yè)部客戶反饋的信息及退貨情況，以及對投訴和退貨產(chǎn)品的分析；3工程/品質(zhì)部以往客戶所關注問題及需求方面的項目表；4小組成員APQP小組以往的工作經(jīng)驗；5營業(yè)部針對該客戶的業(yè)務計劃和營銷策略；6工程部產(chǎn)品/流程能力指標；7品質(zhì)部公司內(nèi)部的品質(zhì)狀況；8營業(yè)部客戶之客戶的期望和需求；準備階段會議通知書通知日期：2001/03/07開會日期：2001/03/10開會地點：二樓會議室產(chǎn)品型號：ABC-02032.1方案和定義工程44籌劃準備事項日期：2001/03/10地點：二樓會議室主持人:工程副理記錄人:高課長上報審核:管理者/總經(jīng)理準備階段會議記錄摘要序項目內(nèi)容跟進事項1成立多功能小組1)組長：高(NE)，組員：李(NE),鄧(IE),惠(QA),武(PPC),賽(TQM),英(生產(chǎn))；2)小組功能及成員責任分工,參照[ABC-0203APQP小組責任說明書]2市場調(diào)查1）0203系列產(chǎn)品為目前IT行業(yè)之更新?lián)Q代產(chǎn)品的主流；2）ABC客戶為IT行業(yè)中亞洲地區(qū)電腦主要制造商之一；3客戶反饋1)2001年內(nèi)暫無退貨情況;2)0106系列產(chǎn)品在今年2月有一次要求改善外觀的投訴;分析原因為……；4客戶關注1)導通率;2)絕緣參數(shù);3)傳輸參數(shù)是否達到XX標準;4)外觀方面開始有要求；5小組經(jīng)驗因本APQP小組為公司第一次活動,暫無相關工作經(jīng)驗；要求每次會議總結(李)6客業(yè)務計劃和策略1)4月中旬將有70K訂單下到本公司,后續(xù)預期將有300K;2)后續(xù)0204系列產(chǎn)品客戶將會對單價方面進行下調(diào)節(jié)；進一步確定客戶計劃具體細則(業(yè)務部)2.1方案和定義工程45籌劃準備事項日期：2001/03/10地點：二樓會議室主持人:工程副理記錄人:高課長上報審核:管理者/總經(jīng)理準備階段會議記錄摘要序項目內(nèi)容跟進事項7確定客戶的需求1)材料性能:P插拔測試>800,U插拔測試>5000,線材編織屏蔽率>80%;2)產(chǎn)品驗收:導通電阻<0.7,絕緣電阻>6M,傳輸參數(shù)滿足USB2.0之7.2~7.8條;3)生產(chǎn)設備:成型機壓力規(guī)格為300T以上;4)交貨排程:……;5)政府法規(guī):(產(chǎn)品無要求,過程中的相關環(huán)保問題將…);6)新聞媒體要求:無;1)材料性能試測(賽);2)環(huán)保要求標準咨詢(TQM部)8內(nèi)部客戶要求和相關目標值1)目前相似產(chǎn)品品質(zhì)狀況及控制要點簡述；2)來料檢驗中使用C=0抽樣標準,注意B部件外觀及按模號控制厚度;3)制程報廢率控制在300PPM以內(nèi);4)生產(chǎn)成本預測:…是固定的,M部件可要求供應商下調(diào)價格,線材利用率要求在98%以上;1)與供應商溝通C=0抽樣檢驗事宜(惠);2)M部件新供應商評估(TQM/工程部)3)線材最佳利用方案擬定與評估(鄧)9其它事項1)客戶之客戶的期望和需求:不適用；2)暫不需要客戶的幫助;3)APQP總進度的劃分和安排預計在2001/03/15進行討論;擬定APQC進度計劃,并安排討論(高);2.1方案和定義工程46籌劃準備事項階段活動項目負責人預計項目日期修訂項目日期實際項目日期輸出支持資料開始完成開始完成開始完成計劃和確定項目產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)先期籌劃方案與進度控制表工程名稱：〔產(chǎn)品類別〕APQP編號：·21M-001編制日期：2001/03/12〔修訂〕Rev.01。產(chǎn)品型號：ABC-0203制定人：〔APQP組長〕批準人：〔工程部副理〕頁碼/頁數(shù)：1/2。APQP小組成員：李(NE),鄧(IE),惠(QA),武(PPC),賽(TQM),英(生產(chǎn))。2.1方案和定義工程47籌劃過程綜述1.0計劃2.0產(chǎn)品設計和開發(fā)3.0流程設計與開發(fā)4.0產(chǎn)品和流程驗證

5.0反饋評估和執(zhí)糾正行動

生產(chǎn)前期策劃執(zhí)行措施●每一個過程是上一個階段的輸出結果，又是下一階段的輸入；●每一次APQP籌劃均為獨立的，方案與實施依客要求和實際情況而定；●執(zhí)行措施的功能為：1〕決定客戶是否滿意；2〕追求持續(xù)改善方案。2.1方案和定義工程48★現(xiàn)有相關圖紙☆現(xiàn)行相關標準◆現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)

設備與測試儀●設計目標；●可靠性和品質(zhì)目標；●初始材料清單；●初始過程流程圖；●初始“特殊特性”明細表；●產(chǎn)品保證方案輸入--生產(chǎn)能力和裝配設計--設計驗證/設計復審--工程圖紙〔包括數(shù)據(jù)資料〕--工程標準/物料標準--特殊產(chǎn)品和流程特性--新設備、工具和設施要求--測量測試設備要求--圖紙和標準變更小組可行性承諾支持管理者設計FMEA樣板制作控制方案輸出產(chǎn)品設計和開發(fā)階段2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)49產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(1)設計失效模式與效應分析～DFMEADFMEA為一有紀律的分析技術,應用在失效效應與失效機率的評估DFMEA的形式為一失效模式與效應分析系統(tǒng)DFMEA為一活用文件以符合顧客需求與期望不斷地作更新DFMEA提供時機給小組事先作好有關產(chǎn)品與制程特性及新增、變更與取消的審查DFMEA查核表參考附錄A-12.2產(chǎn)品設計與開發(fā)50產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(2)制造能力與組裝的設計此手冊并未包括或參考一[制造能力設計與組裝方案]之格式化的方法,但最起碼以下所列的工程應該被考慮*有關制造上的設計、觀念、機能之變異*制造與/或組裝流程*尺寸公差*績效要求*零件的數(shù)量*制程的調(diào)整*材料的搬運其它要素的考慮為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/制程,政府的法規(guī)及效勞的要求2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)51產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(3)設計驗證設計驗證在查證產(chǎn)品設計是否符合1.0活動中所表達的顧客滿意度2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)52產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(4)設計審查設計審查活動由供貨商的設計工程活動與其它有影響性的單位,定期地安排會議討論設計審查為一有效率的方法以預防問題發(fā)生與缺乏了解設計審查也提供一監(jiān)督進度與提報管理階層的結構設計審查是更甚于工程檢驗的系列驗證活動設計審查是最起碼應包括的評價如下設計審查的主要功能是追蹤設計驗證的進度供貨商應透過如福特與克萊思斯勒的[設計驗證方案與報告]的使用以追蹤設計驗證的進度;此方案報告用于保證:*設計驗證*透過全面性的測試方案與報告之應用,零件組裝品的產(chǎn)品與制程驗收2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)53產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(5)原型樣品建立/管制方案原型樣品管制方案,是在原型樣品建立期間其尺寸量測、材料與功能測試的表達產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保原型樣品管制方案已準備管制方案的研究方法表達在SECTION6管制方案的查核表原型樣品零組件的制造提供一個良好的時機給小組與顧客以評價其產(chǎn)品或效勞是否符合[顧客聲音]的目標產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組所負責的原型樣品應被審查以到達:*保證產(chǎn)品效勞符合規(guī)格與要求的報告數(shù)據(jù)*確保特別的本卷須知已經(jīng)賦予特殊產(chǎn)品與制程特性*使用數(shù)據(jù)與經(jīng)驗以建立初期制程參數(shù)與包裝要求*溝通任何顧客所關心、變異或本錢沖擊2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)54產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(6)工程圖面～包含數(shù)據(jù)資料工程圖面可以包括那些必須在管制方案上出現(xiàn)的特定特性(如政府法規(guī)與安規(guī))當顧客工程圖面不存在時,此管制圖面應由規(guī)劃小組作審查以決定其影響機能、使用期限及法規(guī)、安規(guī)的特性圖面應被審查以決定個別零組件是否有充分有尺寸信息管制圖面或數(shù)據(jù)外表存放處應清楚可鑒別以利適切功能的量具與設備之設計尺寸應被評價以確保在工業(yè)制造與量測標準上的可行性與兼容性如可行的話,此小組應確保數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)在顧客問雙向溝通系統(tǒng)上的兼容性2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)55產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(7)工程規(guī)格工程規(guī)格的詳細審查與了解將有助于產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組作零件或組裝品的機能、使用期限、外觀要求事項之鑒別樣本大小、抽樣頻率及參數(shù)允收衡量準那么通常被定義在工程規(guī)格的制程中測試階段其余的樣本大小、抽樣頻率視管制方案上的供貨商的要求而定供貨商決定其影響機能、使用期限及外觀需求的特性2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)56產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(8)材料規(guī)格圖面與績效規(guī)格、材料規(guī)格應該被審查以符合有關物理物質(zhì)、績效、環(huán)境、搬運及儲存的需求之特性此特性應包含在管制方案2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)57產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(9)圖面與規(guī)格變更

圖面與規(guī)格變更的地方,小組必須確保此變更已迅速地傳達與正確地文書化到所有相關部門2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)58產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(10)新設備、工模具與設施的要求DFMEA、產(chǎn)品保證方案與/或設計審查可以鑒別新設備與設施要求產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應記載這些新增工程的需求到時程圖小組應確保此新設備與工模具能如期交貨監(jiān)督設施的進度以保證完工而超越所規(guī)劃的生產(chǎn)初步鑒定參考附錄A-32.2產(chǎn)品設計與開發(fā)59產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(11)特定產(chǎn)品與制程特性此小組由對[顧客聲音]的了解,而鑒別出初期特定產(chǎn)品與制程的特性在經(jīng)由技術信息評價后的設計審查與開發(fā)期間,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組建立特性一覽表并到達共識[QS9000品質(zhì)系統(tǒng)要求]中附錄C表列了三大車廠的特定特性符號此共識在適當?shù)腫管制方案]處作文件化參考SECTION6,補充數(shù)據(jù)的工作窗體K～L(原文APQP)為被推薦的方法用以文件化與更新特定特性必要時支持原型樣品、量產(chǎn)前及量產(chǎn)的管制方案供貨商可以使用任何的形式以到達相同文件化的要求2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)60產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(12)量具/測試設備要求量具/測試設備要求可能在此時作鑒別產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應增加這些需求到時程表監(jiān)督進度以保證符合時程的要求2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)61產(chǎn)品設計和開發(fā)階段－輸出(13)小組可行性承諾與管理階層的支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在此時必須評估其所提報的設計之可行性顧客設計的權利不能免除供貨商評估設計可行性的義務此小組必須滿足其所提報的設計在制造上、組裝上、測試上、包裝上、足夠數(shù)量的交貨上,及在排程上顧客可接受的本錢之要求設計信息查核表在附錄A-2附錄E為[小組可行性承諾]工作表2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)62過程設計和開發(fā)階段產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程FMEA試生產(chǎn)控制方案測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力研究方案特性矩陣圖包裝標準/包裝標準場地平面布置圖過程流程圖/過程指導書輸入--生產(chǎn)能力和裝配設計--設計驗證/設計復審--工程圖紙〔包括數(shù)據(jù)資料〕--工程標準/物料標準--特殊產(chǎn)品和流程特性--新設備、工具和設施要求--測量測試設備要求--圖紙和標準變更支持設計FMEA樣板制作控制方案輸出管理者2.3過程設計和開發(fā)63過程設計和開發(fā)階段－輸出(1)包裝標準顧客提供包裝標準應并入產(chǎn)品的任何包裝規(guī)格如果顧客沒有提供,那么包裝標準設計應確保產(chǎn)品在使用時之品質(zhì)2.3過程設計和開發(fā)64過程設計和開發(fā)階段－輸出(2)產(chǎn)品/制程品質(zhì)系統(tǒng)審查產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應審查制造廠[品質(zhì)系統(tǒng)手冊]對生產(chǎn)產(chǎn)品上有任何新增的管制與/或程序上變更,應記錄在[品質(zhì)系統(tǒng)手冊]也應該要包含在制程管制中此審查給產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組針對在顧客輸入、小組專業(yè)知識及預防經(jīng)驗上一改善的時機可應用附錄A-42.3過程設計和開發(fā)65過程設計和開發(fā)階段－輸出(3)制造流程圖此圖為目前或提案的制程之代表此圖能用以分析從制造或組裝過程中開始到結束的機器、原料、方法、人力的變異來源此圖強調(diào)制程資源的沖擊當正執(zhí)行FMEA與正設計管制方案時此圖可協(xié)助產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組著眼于制程查核表參考附錄A-62.3過程設計和開發(fā)66過程設計和開發(fā)階段－輸出(4)工場布置方案現(xiàn)場方案布置應被開展并審查以決定檢驗點的接收度、管制圖的狀況、目視管理的應用、暫時維修站及原料儲存區(qū)所有的原料流向應被結合到制程流程圖及制程規(guī)劃查核表在附錄A-52.3過程設計和開發(fā)67過程設計和開發(fā)階段－輸出(5)特性矩陣

為一被建議作為展示制程參數(shù)及制造站間關系的分析技術詳細分析技術請參考附錄B2.3過程設計和開發(fā)68過程設計和開發(fā)階段－輸出(6)制程失效模式與效應分析

PFMEA應被導入在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃期間與開始生產(chǎn)前

PFMEA為一審查與新/修訂制程的分析,并且也被導入在針對新/修訂產(chǎn)品方案在潛在制程間之事先處理、解決或監(jiān)督

PFMEA為一活性文件,且當新的失效模式被發(fā)現(xiàn)時,需要被審查及更新.[活性文件]為一可不斷更新以符合現(xiàn)狀的文件2.3過程設計和開發(fā)69過程設計和開發(fā)階段－輸出(7)量產(chǎn)前管制方案此為尺寸衡量、材料與功能測試(原型樣品后而量產(chǎn)前)的表達應包含新增被執(zhí)行的產(chǎn)品/制程管制直到生產(chǎn)制程被驗收目的為包含了在先期生產(chǎn)前期的潛在不符合事項例子如下*更高頻率的檢驗*更多的制程中與最終查核點*統(tǒng)計上的評價*增加稽核參考SECTION6查核表于附錄A-82.3過程設計和開發(fā)70過程設計和開發(fā)階段－輸出(8)制程說明書此產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保易于了解的制程說明書以提供充分詳細信息給所有那些直接負責制程操作的人員這此說明書應從以下資源中被開展*FMEA*管制方案*制造流程圖*現(xiàn)場方案布置*特性矩陣*包裝標準*制程參數(shù)*參考品質(zhì)系統(tǒng)要求*工程圖、產(chǎn)出規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準及工業(yè)標準*生產(chǎn)者對制程與產(chǎn)品專業(yè)技術與知識*搬運需求制程的操作者2.3過程設計和開發(fā)71過程設計和開發(fā)階段－輸出(9)量測系統(tǒng)分析方案產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保此達成量測系統(tǒng)分析方案被開展.這方案最起碼包括量具之線性、再生性、再現(xiàn)性、準確度以及對量具復制關聯(lián)性(Correlationforduplicategages)的責任參考量具系統(tǒng)分析手冊(MSA)2.3過程設計和開發(fā)72過程設計和開發(fā)階段－輸出(10)初期制程能力研究方案產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保制程能力的開展管制方案中被鑒別的特性,將被作為初期制程能力研究規(guī)劃的根底參考PPAP2.3過程設計和開發(fā)73過程設計和開發(fā)階段－輸出(11)包裝規(guī)格

產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保個別產(chǎn)品包裝之設計與開發(fā)顧客包裝標準或一般包裝要求事項應被適切的使用所有包裝設計必需確保產(chǎn)品的特性與功能在包裝傳送過程中不會改變包裝應具備與其所有材料搬運設備(包括機械人)的兼容性2.3過程設計和開發(fā)74過程設計和開發(fā)階段－輸出(12)管理階層支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在制程設計與開發(fā)階段的總結,被要求排定作管理階層承諾的正式審查此審查的目的為通知上階管理者工程的狀況與獲得他們的承諾,以協(xié)助任何議題的解決之道2.3過程設計和開發(fā)75產(chǎn)品和過程確認階段產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程FMEA試生產(chǎn)控制方案測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力研究方案特性矩陣圖包裝標準/包裝標準場地平面布置圖過程流程圖/過程指導書輸入輸出管理者測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制方案支持進行試生產(chǎn)質(zhì)量籌劃認定2.4產(chǎn)品和過程確認76產(chǎn)品和過程確認階段－輸出(1)生產(chǎn)試作與執(zhí)行

應用在

*初期制程能力研究

*量測系統(tǒng)評價

*量產(chǎn)可行性評估

*工程監(jiān)查

*生產(chǎn)驗收測試

*生產(chǎn)性零組件核準(PPAP)

*包裝評價

*首批制造能力

*品質(zhì)規(guī)劃簽署2.4產(chǎn)品和過程確認77產(chǎn)品和過程確認階段－輸出(2)量測系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試用執(zhí)行階段指定的量測裝置及方法應被應用于查核可鑒別工程規(guī)格特性的管制方案及量測系統(tǒng)參考MSA2.4產(chǎn)品和過程確認78產(chǎn)品和過程確認階段－輸出(3)初期制程能力探討要落實在管制方案中對制程特性作鑒別此探討在提供一完備狀況下的生產(chǎn)制程之評估參考SPC2.4產(chǎn)品和過程確認79產(chǎn)品和過程確認階段－輸出(4)生產(chǎn)性零組件核準

用以驗收其生產(chǎn)工具及制程皆符合工程需求的產(chǎn)品

參考PPAP2.4產(chǎn)品和過程確認80產(chǎn)品和過程確認階段－輸出(5)生產(chǎn)驗收測試

參考工程測試(驗收產(chǎn)品其生產(chǎn)工具及制程皆符合工程標準)參考品質(zhì)系統(tǒng)要求2.4產(chǎn)品和過程確認81產(chǎn)品和過程確認階段－輸出(6)包裝評價

所有測試裝運及測試方法中,必需評估其產(chǎn)品在正常運送下及有害的環(huán)境因素之下的保護措施。即使顧客有所指定包裝,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組亦不能免責于對包裝法之評價2.4產(chǎn)品和過程確認82產(chǎn)品和過程確認階段－輸出(7)生產(chǎn)管制方案為管制零組件及制程系統(tǒng)之表達為一活性文件,故應該保持最新版以反映出從生產(chǎn)性零組件獲得的經(jīng)驗增/刪管制狀況此生產(chǎn)管制方案為量產(chǎn)前管制