極限與配合的選擇原則課件

極限與配合的選擇原則課件極限與配合的基本概念選擇原則選擇方法選擇步驟選擇實(shí)例極限與配合的基本概念01極限與配合是指確定兩個(gè)零部件之間的相對(duì)尺寸和公差，以確保它們能夠按照預(yù)期的方式進(jìn)行配合。定義根據(jù)配合性質(zhì)的不同，極限與配合可以分為間隙配合、過渡配合和過盈配合。分類定義與分類包括孔和軸的基本尺寸、上偏差、下偏差等，用于確定零部件的具體尺寸。包括孔和軸的公差帶、公差等級(jí)等，用于確定零部件尺寸的允許變動(dòng)范圍。極限與配合的參數(shù)公差參數(shù)尺寸參數(shù)在圖紙上標(biāo)注孔和軸的尺寸和公差，以便生產(chǎn)和使用時(shí)能夠準(zhǔn)確識(shí)別。標(biāo)注方法例如，孔的尺寸標(biāo)注為Φ30H7，表示孔的基本尺寸為30mm，公差等級(jí)為H7。標(biāo)注示例極限與配合的標(biāo)注選擇原則02在選擇極限與配合時(shí)，應(yīng)首先考慮使用要求，包括工作載荷、轉(zhuǎn)速、溫度等，以確保所選的極限與配合能夠滿足實(shí)際應(yīng)用中的性能要求。根據(jù)機(jī)器或設(shè)備的具體使用條件，如載荷、轉(zhuǎn)速、溫度等，選擇適當(dāng)?shù)臉O限與配合。例如，對(duì)于高載荷的場(chǎng)合，應(yīng)選擇具有較大承載能力的極限與配合；對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，應(yīng)選擇具有較小間隙的極限與配合。根據(jù)使用要求選擇工藝要求也是選擇極限與配合的重要依據(jù)，包括制造工藝、裝配工藝和維修工藝等。根據(jù)制造、裝配和維修過程中的具體工藝要求，選擇適合的極限與配合。例如，對(duì)于需要精密加工的零件，應(yīng)選擇具有較小公差的極限與配合；對(duì)于需要便于拆裝的零件，應(yīng)選擇具有較大間隙的極限與配合。根據(jù)工藝要求選擇經(jīng)濟(jì)性是選擇極限與配合時(shí)需要考慮的重要因素，應(yīng)在滿足使用和工藝要求的前提下，盡量降低成本。在選擇極限與配合時(shí)，應(yīng)綜合考慮成本、壽命和維修等因素，以選擇最經(jīng)濟(jì)合理的方案。可以通過對(duì)比不同方案的成本效益，選擇性價(jià)比最高的極限與配合。同時(shí)，還要考慮備件和維修成本等因素，以確保整個(gè)使用周期內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)經(jīng)濟(jì)要求選擇選擇方法03總結(jié)詞通過精確計(jì)算，確定最佳的極限與配合參數(shù)。詳細(xì)描述計(jì)算法選擇是根據(jù)機(jī)械零件的工作條件、材料特性、加工工藝和使用壽命等因素，通過精確計(jì)算來(lái)確定極限與配合參數(shù)的方法。這種方法需要充分了解相關(guān)理論和公式，并能夠準(zhǔn)確應(yīng)用。計(jì)算法選擇參考類似機(jī)械系統(tǒng)的極限與配合參數(shù)，進(jìn)行類比選擇?？偨Y(jié)詞類比法選擇是通過查找與當(dāng)前機(jī)械系統(tǒng)類似的已存在機(jī)械系統(tǒng)的極限與配合參數(shù)，進(jìn)行類比和調(diào)整，以確定當(dāng)前機(jī)械系統(tǒng)的極限與配合參數(shù)的方法。這種方法簡(jiǎn)單易行，但需要具備一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的深入了解。詳細(xì)描述類比法選擇VS通過試驗(yàn)測(cè)試，確定最佳的極限與配合參數(shù)。詳細(xì)描述試驗(yàn)法選擇是通過實(shí)際試驗(yàn)測(cè)試來(lái)選擇最佳的極限與配合參數(shù)的方法。這種方法需要建立試驗(yàn)裝置，進(jìn)行多次試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。雖然試驗(yàn)法選擇成本較高，但能夠獲得更精確和可靠的結(jié)果?？偨Y(jié)詞試驗(yàn)法選擇選擇步驟04VS基準(zhǔn)制的選擇是極限與配合選擇的基礎(chǔ)，它決定了公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則。在機(jī)械制造中，基準(zhǔn)制分為基孔制和基軸制。基孔制是指孔的公差帶固定，而軸的公差帶則隨基本偏差的變化而變化；基軸制是指軸的公差帶固定，而孔的公差帶則隨基本偏差的變化而變化。選擇基準(zhǔn)制時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求和加工條件進(jìn)行確定，以達(dá)到最佳的配合效果。確定基準(zhǔn)制公差等級(jí)決定了配合的精度和加工難度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求和加工能力進(jìn)行選擇。公差等級(jí)越高，配合精度越高，但加工難度也越大。在選擇公差等級(jí)時(shí)，應(yīng)綜合考慮配合要求、加工方法和經(jīng)濟(jì)性等因素，以達(dá)到最佳的性價(jià)比。常用的公差等級(jí)有IT01、IT0、IT1至IT18等，其中IT表示國(guó)際公差等級(jí)，數(shù)字越大，公差等級(jí)越高。確定公差等級(jí)配合類別決定了孔與軸之間配合的性質(zhì)和特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。配合類別包括間隙配合、過渡配合和過盈配合等。間隙配合是指孔與軸之間存在一定的間隙，主要用于能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合；過渡配合是指孔與軸之間的間隙較小，能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的過盈，主要用于需要精確固定位置的場(chǎng)合；過盈配合是指孔與軸之間的間隙很小或沒有間隙，需要依靠過盈實(shí)現(xiàn)連接，主要用于傳遞扭矩或承受載荷的場(chǎng)合。選擇配合類別時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，以達(dá)到最佳的配合效果。確定配合類別選擇實(shí)例05孔軸配合的選擇應(yīng)根據(jù)使用要求、工作條件、材料和加工經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。在選擇孔軸配合時(shí)，應(yīng)考慮配合的基準(zhǔn)制、孔和軸的公差等級(jí)、配合的種類和性質(zhì)等因素?？纵S配合的選擇還應(yīng)考慮溫度變化對(duì)配合的影響，以及零件在工作中的振動(dòng)和沖擊等因素。在選擇孔軸配合時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制配合，以減少定值刀具和量具的數(shù)量。01020304孔軸配合的選擇實(shí)例滾動(dòng)軸承的配合選擇應(yīng)根據(jù)軸承的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷和工作溫度等因素綜合考慮。滾動(dòng)軸承的配合選擇還應(yīng)考慮軸承的預(yù)緊和調(diào)整，以及潤(rùn)滑和密封等因素。在選擇滾動(dòng)軸承配合時(shí)，應(yīng)考慮軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與軸承座的配合，以及軸承游隙的影響。在選擇滾動(dòng)軸承配合時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)軸頸公差帶，以減少加工成本。滾動(dòng)軸承配合的選擇實(shí)例鍵和花鍵的配合選擇應(yīng)根據(jù)使用要求、工作條件、材料和加工經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。鍵和花鍵的配合選擇還應(yīng)考慮鍵和花鍵在裝配和使用中