風(fēng)力發(fā)電塔筒防腐施工方案樣本樣本

施工方案編制單位：江蘇三里港高空建筑防腐有限公司編制：周榮東電話：二O一七年一十月三十日(一)、工程概況1、項(xiàng)目概況本工程為***************風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)防腐解決涂裝工作，規(guī)定風(fēng)電塔筒修復(fù)表面解決采用手工機(jī)械除銹，局部銹蝕部位表面解決、表面刷漆。塔筒外表面按C5-M環(huán)境設(shè)計(jì)執(zhí)行，干膜總厚度不低于320μm，20年內(nèi)腐蝕深度不超過0.5mm，富鋅底漆Zn(R)中鋅粉在干膜中重量含量不低于80%。防腐涂料我司選用海虹老人產(chǎn)品。2、設(shè)備概況*********風(fēng)電場(chǎng)位于****縣東北部和安鎮(zhèn)境內(nèi)，地理坐標(biāo)位于在N20°31′～20°38′和E110°19′～110°24′之間，距離***縣直線距離36km，距離湛江市直線距離73km，風(fēng)場(chǎng)采用重慶海裝生產(chǎn)H87N-2.0MW風(fēng)電機(jī)組，共25臺(tái)。單臺(tái)塔筒重要技術(shù)參數(shù)塔筒類型：圓錐形鋼制塔筒塔筒高度：77.261m塔筒節(jié)數(shù)：4節(jié)塔筒立柱面積；837.1435㎡塔筒各分節(jié)長(zhǎng)度和重量技術(shù)參數(shù)見下表。長(zhǎng)度（m）重量(t)上部直徑（mm）下部直徑（mm）第1節(jié)(底段)9.86440.067Φ4047Φ4200第2節(jié)(中段)14.67140.832Φ3821Φ4047第3節(jié)(中上段)21.90248.652Φ3482Φ3821第4節(jié)(上段)30.82445.511Φ3005Φ3482塔筒內(nèi)附件約6.159基本環(huán)（含基本環(huán)調(diào)節(jié)支撐）18.894Φ4200Φ4660總計(jì)77.261約200.115當(dāng)前塔筒油漆方案防腐涂料名稱涂層厚度(um)底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆15360-1983060中間漆老人牌環(huán)氧漆45880-12170200面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL703560在機(jī)組巡視過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)組塔筒局部表面浮現(xiàn)點(diǎn)蝕、油漆脫落、腐蝕較為嚴(yán)重等現(xiàn)象。該風(fēng)電場(chǎng)離海邊不遠(yuǎn)，空氣濕度大，含鹽份大，塔筒鋼構(gòu)架在嚴(yán)酷海洋大氣腐蝕條件下，腐蝕速度較快，這對(duì)風(fēng)機(jī)塔筒受力以及壽命有很大影響，不能滿足塔筒壽命規(guī)定，若不及時(shí)對(duì)腐蝕塔筒做適當(dāng)防腐解決將會(huì)在后來生產(chǎn)工作中存在重大安全隱患。江蘇三里港高空建筑防腐有限公司周榮東（二）編制根據(jù)1、編制簡(jiǎn)要根據(jù)我公司已通過國(guó)際質(zhì)量管理體系（IS09001：）、國(guó)際環(huán)境管理體系（IS014001：1996）、職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001—）原則所發(fā)布關(guān)于工程管理文獻(xiàn)。參照國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)原則、關(guān)于安全技術(shù)操作規(guī)程,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和工程特點(diǎn)，以及我公司近年施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)前施工技術(shù)力量和施工設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行編制。江蘇三里港高空建筑防腐有限公司周榮東2、引用規(guī)范應(yīng)遵循重要現(xiàn)行原則、規(guī)范,必要符合下列原則，但不限于此：508-1996《鋼構(gòu)造防腐涂裝工藝原則》SY/T0407-1997《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》YB/T9256－1996《鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GBT18839.3《涂覆涂料前鋼材表面解決表面解決辦法》手工和動(dòng)力工具清理JG/T5032-93《高空作業(yè)吊籃》(三)、施工技術(shù)1、吊籃施工專項(xiàng)方案1.1、吊籃選取我公司準(zhǔn)備在該項(xiàng)目塔筒外壁防腐工程中,設(shè)立長(zhǎng)度為1.5m簡(jiǎn)易吊籃1.2、電動(dòng)吊籃布置方案依照**********風(fēng)電場(chǎng)工程現(xiàn)場(chǎng)狀況及工期需求，需要使用吊籃數(shù)量1臺(tái)，需要移位使用，詳細(xì)使用吊籃數(shù)量應(yīng)依照進(jìn)度規(guī)定擬定。1.3、電動(dòng)吊籃安裝、移位和拆除方案現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查，布置安全設(shè)施和施工作業(yè)吊籃施工人員通過塔筒內(nèi)壁爬梯，攀爬至塔筒頂機(jī)艙并用機(jī)艙內(nèi)電動(dòng)滑輪將吊繩送到頂口，通過機(jī)艙天窗攀爬至機(jī)艙頂部后、將吊繩一端沿塔筒外壁垂放至地面，另一端扣保在機(jī)艙內(nèi)部牢固附屬鋼構(gòu)造設(shè)施上，將18#給料繩和滑輪、牽引至塔筒頂部。將滑輪用鐵絲和U型鎖扣絞固在機(jī)艙內(nèi)角鋼上，用18#給料繩穿引滑輪，使給料繩一端沿塔筒外壁垂降至地面，將用于牽吊橫鋼梁三角撐支架和卷揚(yáng)機(jī)起吊端鋼絲繩牽引至煙囪平臺(tái)，架好三角支撐掛上滑輪穿引卷揚(yáng)機(jī)起吊端鋼絲繩。并將起吊端鋼絲繩通過地面卷揚(yáng)機(jī)控制垂降至塔筒外地面、用于起吊吊籃上橫樑。將制作好橫樑用卷揚(yáng)機(jī)起吊至塔筒頂口并安頓到指定位置。通過地面卷揚(yáng)機(jī)控制將卷揚(yáng)機(jī)起吊端鋼絲繩垂降在塔筒外壁，再將吊籃專用鋼絲繩一端從塔筒外地面處、吊引至塔筒頂口并按位置和順序固定在橫樑上。組裝吊籃，調(diào)試鋼絲繩長(zhǎng)度，通過核載實(shí)驗(yàn)后。施工人員方可攜帶施工機(jī)具通過專用吊籃達(dá)到塔筒頂部，由上而下順序作業(yè)。1.4、吊籃安全操作規(guī)程:吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別注重其安全操作和使用。使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方頒布高處作業(yè)、勞動(dòng)安全、安全施工、安全用電及其他關(guān)于法規(guī)、原則。1.4.1.吊籃在使用過程中，禁止空中上下人員及物料，以防墜人、墜物，上下人員及物料必要在吊籃降至地面后進(jìn)行。1.4.2.操作人員必要通過培訓(xùn)，持證上崗（操作證在貴司員工經(jīng)我司技術(shù)人員培訓(xùn)后頒發(fā)）。1.4.3.禁止酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。1.4.4.禁止在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。1.4.5.不準(zhǔn)將吊籃作為載物和乘人垂直運(yùn)送工具，不容許在吊籃上另設(shè)吊具。1.4.6.操作人員必要帶好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下安全繩上不銹鋼自鎖器上。1.4.7.吊籃不適當(dāng)在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷雨、五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)等環(huán)境中使用。1.4.8.吊籃在每天開始使用前，必要要認(rèn)真檢查。1.4.9.不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋（或其他易打滑鞋）上崗。1.4.10.平臺(tái)內(nèi)施工人員至少兩個(gè)，最多三個(gè)，禁止單人及三人以上操作。1.4.11.吊籃平臺(tái)內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、電纜進(jìn)行恰當(dāng)防護(hù)。1.4.12.在正常工作中，禁止觸動(dòng)滑降裝置或用安全鎖剎車。1.4.13.操作人員在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用其他電器設(shè)備時(shí)，低于500W電器設(shè)備可以接在吊籃備用電源端子上，但高于500W電器設(shè)備禁止接在備用電源端子上，必要用獨(dú)立電源供電。1.4.14.在高壓線周邊作業(yè)時(shí)，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠安全距離，并應(yīng)按本地電器規(guī)程實(shí)行，采用防范監(jiān)護(hù)辦法后，方可使用。1.4.15.吊籃未著地不容許進(jìn)行位置移動(dòng)。1.4.16.吊籃負(fù)載不得超過1176N/m2（120Kg/m2）禁止集中堆載、偏載、超載。1.4.17.插、拔電源線航空插頭之前，必要先切斷電源線電源。1.4.18.鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，禁止將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。1.4.19.不容許在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進(jìn)行作業(yè)。1.4.20.懸吊平臺(tái)兩側(cè)傾斜超過15厘米時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)平，否則將嚴(yán)重影響安全鎖使用，甚至損壞內(nèi)部零件。1.4.21.懸吊平臺(tái)欄桿四周禁止用布或其他不透風(fēng)材料圍住，以免增長(zhǎng)風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。1.4.22.配重塊必要均勻碼放，以保證負(fù)載平衡。1.4.23.一旦發(fā)生故障，必要及時(shí)停止使用并告知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。1.4.24.吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需要做好隔離辦法并設(shè)有明顯警告標(biāo)志。1.4.25.作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。1.4.26.吊籃安裝、升降、拆除、維修必要由持證操作人員進(jìn)行。1.4.27.支架安裝處用厚度為50mm木板進(jìn)行地板保護(hù)，并分散載荷。1.4.28.安全帶不得掛在吊籃升降用鋼絲繩上。1.4.29.吊籃內(nèi)鋪設(shè)跳板時(shí)，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。1.4.30.吊籃外側(cè)要用密目式安全網(wǎng)封閉，多層作業(yè)要設(shè)立防護(hù)頂板隔離層，作業(yè)時(shí)吊籃要與建筑物連接牢固。1.4.31.架體升降時(shí)，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。1.4.32.作業(yè)前要向操作人員進(jìn)行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗(yàn)收合格，方可使用。1.4.33.按JGJ59-99《建筑施工安全檢查原則》規(guī)定，非工作一側(cè)籃片設(shè)立2道防護(hù)欄桿，高度分別為0.6m，1.2m；必要設(shè)立踢腳板，踢腳板高度180mm。采用定型生產(chǎn)吊籃不能滿足此規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)定增設(shè)防護(hù)設(shè)施。2、材料選取經(jīng)我公司實(shí)際調(diào)研結(jié)合原油漆方案以及腐蝕環(huán)境，為了達(dá)到最佳防腐蝕效果，材料決定采用海虹老人牌配套油漆。2.1、油漆方案涂料材料（產(chǎn)品）干膜厚度近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環(huán)境塔筒外部底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆15360-19830（灰紅色）60μm中間漆老人牌環(huán)氧漆45880-12170（淺灰色）200μm面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL703560μm總干膜厚度320μm對(duì)于塔筒銹蝕部位手工除銹，補(bǔ)刷底漆中間漆，補(bǔ)刷率約7%。筒體整體涂刷面漆封閉。塔筒基本段防腐方案基本環(huán)上法蘭面至如下100mm范疇內(nèi)（涉及上法蘭面）。按GB/T9793-1988火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度160±50μm?；经h(huán)上法蘭面至如下1100mm范疇內(nèi)（不涉及上法蘭面）。按塔筒筒體防腐涂料配套組合方案規(guī)定進(jìn)行防腐解決。塔筒基本環(huán)距上法蘭面1100mm如下別的所有面積噴涂無機(jī)富鋅底漆25μm，保證運(yùn)送過程中不銹蝕。2.2、油漆性能與質(zhì)檢報(bào)告質(zhì)檢報(bào)告（以往質(zhì)檢報(bào)告，施工前可提供供貨批質(zhì)檢報(bào)告）2.3、廠家資質(zhì)證件3、施工工藝3.1、基層解決3.1.1表面除銹解決規(guī)定采用手工機(jī)械除銹，除銹須達(dá)St3級(jí)（粘結(jié)不牢氧化皮,銹蝕,舊涂層和外來物手工或電動(dòng)工具清除掉,金屬基材顯現(xiàn)出金屬光澤），除銹范疇必要距離腐蝕點(diǎn)或面周邊達(dá)到25mm以上。3.2.1使用動(dòng)力工具清除表面尖銳物；焊接修補(bǔ)處打磨修平。3.1.3使用砂紙（手工或動(dòng)力工具）打磨破損涂層邊沿至斜坡狀，打磨區(qū)域不不大于銹蝕區(qū)域各處寬度一半距離范疇，以便后續(xù)修補(bǔ)涂層與舊涂層平滑過渡。3.1.4確認(rèn)修補(bǔ)位置是清潔和無油污染，如有需要再次清潔。3.1.5盡量少使用使用動(dòng)力工具，要防止過度解決，破壞筒壁鋼板。3.1.6重要采用手工除銹辦法：手工除銹是最早應(yīng)用表面解決辦法,用于小面積部位以及不需要進(jìn)行噴砂解決地方,它可以出去附著氧化皮、銹蝕產(chǎn)物以及松散漆皮和其她雜物.工具/原料鋼絲刷鏟刀鑿刀、鏟錘和砂紙等辦法一方面檢查表面以判斷其狀況,厚層銹與否存在,檢測(cè)與否有外來物質(zhì),例如:油類、油脂或雜物,這些都是規(guī)定用溶劑或乳化劑清理以除去,厚層銹可使用鑿刀或鏟錘除去.除去油脂或雜物及厚層銹蝕后,再用鏟刀把表面清理一遍,把表面雜物及漆皮清理干凈,然后用鋼絲刷把表面比較頑固銹蝕來回刷幾遍,盡量把表面頑固銹蝕清除掉.再用鏟刀把表面鏟掉銹蝕物清理干凈后,用砂紙把未清除掉銹蝕及已清理干凈地方所有打磨幾遍,直至銹蝕所有除凈為止。a、擬定設(shè)施需做除銹解決詳細(xì)部位，對(duì)于螺栓、螺母等固定件，不作除銹規(guī)定；b、對(duì)于可敲擊除銹設(shè)施，用空壓鑿刀平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；c、采用粗硬毛鋼絲刷或3號(hào)粗鐵砂布對(duì)除銹表面進(jìn)行打磨；可見黑色氧化層，d、對(duì)于設(shè)施邊角部位，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行解決；e、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后設(shè)施，保持表面清潔；f、除銹解決后，必要盡快涂刷頭道底漆，普通不容許超過4小時(shí)，更不容許過夜。3.1.7、動(dòng)力除銹a、擬定設(shè)施需做除銹解決詳細(xì)部位，對(duì)于螺栓、螺母等固定件，不作除銹規(guī)定；b、對(duì)于可敲擊除銹設(shè)施，用空壓鑿刀平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；c、使用粗硬毛機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對(duì)設(shè)施表面進(jìn)行對(duì)角打磨，且應(yīng)使打磨表面盡量粗糙?？梢姾谏趸瘜?，d、對(duì)于設(shè)施邊角部位，采用角磨機(jī)、鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行解決；e、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后設(shè)施，保持表面清潔；f、除銹解決后，必要盡快涂刷頭道底漆，普通不容許超過4小時(shí)，更不容許過夜。3.2、涂料配制3.2.1、混合涂料分兩個(gè)包裝，一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必要在規(guī)定混合使用壽命內(nèi)用完。先使用機(jī)械攪拌器攪拌整桶基料A組分，把所有固化劑倒入基料中，機(jī)械攪拌均勻。產(chǎn)品名稱混合比率（體積比）老人牌環(huán)氧漆15360基料15636：固化劑97334=4:1老人牌環(huán)氧厚漿漆45880基料45889：固化劑95880=3:1老人牌聚氨酯面漆55210基料55219：固化劑95370=7:13.2.2、混合使用時(shí)間如果超過規(guī)定混合使用時(shí)間，涂料將不可以再使用，混合后使用壽命隨溫度升高而縮短。產(chǎn)品名稱混合使用時(shí)間（20℃）老人牌環(huán)氧漆153602H（無氣噴涂）老人牌環(huán)氧厚漿漆458801H（無氣噴涂）老人牌聚氨酯面漆552104H3.3、油漆涂裝施工辦法本項(xiàng)目使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合辦法進(jìn)行。3.3.1、高壓無氣噴涂施工方案：高壓無氣噴涂機(jī)運(yùn)用高壓“柱塞泵”將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓涂料通過高壓管輸送到特殊高壓噴槍，經(jīng)同噴嘴釋放壓力形成霧化，高速涂在被涂裝構(gòu)件上。由于涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。高壓無氣噴涂原理，就是運(yùn)用高壓“柱塞泵”不斷往密閉涂料高壓管內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)達(dá)到500~5000PSI（35~350kg/cm）左右高壓，然后釋放連接于高壓管末端噴槍扳機(jī)，使高壓“涂料流”強(qiáng)制通過極為細(xì)小噴嘴（半徑0.1~0.5mm），當(dāng)受高壓涂料離開噴嘴一接觸空氣，釋放壓力，便及時(shí)激烈膨脹，霧化成極細(xì)小漆粒噴向被涂構(gòu)件表面。3.3.1.1、無氣噴涂技術(shù)施工操作工藝a.涂裝前準(zhǔn)備在涂裝施工前，要將涂裝必備物品準(zhǔn)備齊全：涂裝必備物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用品、噴涂機(jī)器用配套用品，涂料及涂層檢測(cè)儀器等。除此之外，還要進(jìn)行涂料調(diào)配及機(jī)器調(diào)試等工作。（1）涂料調(diào)配A.確認(rèn)涂料依照涂裝規(guī)定確認(rèn)涂料品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。B.調(diào)節(jié)涂料粘度將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，測(cè)量涂料粘度，若粘度過高時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)加入稀釋劑調(diào)至適當(dāng)粘度。（2）噴涂機(jī)安裝與檢查A.安裝將備好噴涂機(jī)各部件及輔助配件對(duì)的安裝、連接。B.噴涂機(jī)安裝連接完畢，進(jìn)入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動(dòng)力源與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸與否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，配件間連接與否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞狀況等。發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。C.涂裝環(huán)境條件控制測(cè)量噴涂環(huán)境溫度及濕度，符合涂裝條件，即可進(jìn)行涂裝作業(yè)。室外涂裝還應(yīng)考慮天氣因素，從噴涂到涂裝層表面干燥一段時(shí)間內(nèi)，應(yīng)避開雨天以及風(fēng)速高、風(fēng)沙大天氣?！朵摌?gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205第14.1.4條規(guī)定涂裝時(shí)溫度以5~38℃為宜，但這個(gè)規(guī)定只適合在室內(nèi)無陽光直接照射狀況，普通來說鋼材表面溫度要比氣溫高2~3℃。如果在陽光直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高8~12℃，涂裝時(shí)漆膜耐熱性只能在40℃如下，當(dāng)超過43℃時(shí)，鋼材表面上涂裝漆膜就容易產(chǎn)氣憤泡而局部鼓起，使附著力減少。低于0℃時(shí)，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85%時(shí)，鋼材表面有露點(diǎn)凝結(jié)，漆膜附著力差。最佳涂裝時(shí)間是當(dāng)天出3H之后，這時(shí)附在鋼材表面露點(diǎn)基本干燥，日落后3H之內(nèi)停止（室內(nèi)作業(yè)不限），此時(shí)空氣中相對(duì)濕度尚未回升，鋼材表面尚存溫度不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)形成，涂層在4H之內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4H之內(nèi)不得淋雨。b.涂裝操作涂裝操作重要是噴槍操作使用問題，噴槍操作使用不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷重要體現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，重要體現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，重要體現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表干燥而深層不干，浮現(xiàn)涂層結(jié)皮象等。其三，涂層太薄，重要體現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達(dá)不到所需要厚度，噴槍操作使用重要注意三個(gè)問題。（1）槍距噴槍口與被涂物面距離稱為槍距，槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易浮現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，并且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚，槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，并且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達(dá)不到厚度規(guī)定。（2）噴涂扇面與被涂物面要互相垂直，手工操作噴槍時(shí)，要注意每次噴涂寬度不適當(dāng)過大，否則因操作不便會(huì)引起噴涂扇面角度明顯變化，導(dǎo)致涂層不均勻。（3）噴槍運(yùn)營(yíng)方向及速度噴槍運(yùn)營(yíng)方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層均勻性，噴槍運(yùn)營(yíng)速度要穩(wěn)，以300~400mm/s為宜，運(yùn)營(yíng)速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運(yùn)營(yíng)速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。（4）兩構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫邊沿兩側(cè)50mm范疇內(nèi)（需探傷部位150mm范疇內(nèi)）暫不噴漆（待拼裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)涂裝）。后來每層油漆涂裝前，焊縫邊沿依次留出50毫米，貼膠條遮蓋，形成階梯狀保護(hù)層。如下圖c.高壓無氣噴涂機(jī)操作要點(diǎn)好噴型意味著油漆或涂料完全霧化，并噴涂到噴涂表層。從調(diào)節(jié)壓力、擬定噴型到噴槍移動(dòng)將影響著高質(zhì)量噴涂。（1）噴涂壓力調(diào)節(jié)：最佳是在能使涂料完全霧化最低壓力下噴涂。開始時(shí)應(yīng)將壓力控制器調(diào)到低壓位置，然后慢慢升高壓力，直到涂料完全霧化。如果噴型呈指狀（比較明顯粗線）或尾狀（邊沿處模糊），就應(yīng)當(dāng)升高壓力。注意：如果噴涂機(jī)最大壓力仍無法達(dá)到抱負(fù)噴型，應(yīng)當(dāng)換一種較小尺寸噴嘴。（2）校準(zhǔn)噴型：噴槍距離噴涂表面最遠(yuǎn)為300mm，正直對(duì)準(zhǔn)表面（垂直方向和水平方向都要正直）。噴槍斜向任何一種方向都會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均。手持噴槍沿噴涂表面進(jìn)行噴涂時(shí)，工作人員必要通過彎曲手腕來保持噴槍始終直對(duì)噴涂表面。像扇子同樣任意左右擺動(dòng)噴槍，會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均。（3）扣動(dòng)扳機(jī)技術(shù)：應(yīng)當(dāng)移動(dòng)噴槍后扣動(dòng)扳機(jī)，在停止移動(dòng)前釋放扳機(jī)。在扣動(dòng)扳機(jī)和釋放扳機(jī)時(shí)，應(yīng)保持平移噴槍。這個(gè)辦法可以防止在起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)涂料堆積。（4）復(fù)噴技術(shù)：這項(xiàng)技術(shù)能保證涂料均勻噴涂到噴涂表面。噴槍瞄準(zhǔn)角度應(yīng)當(dāng)保證噴嘴能直對(duì)前一道涂層邊沿，覆蓋前一道涂層一半。為使效率最大，在噴涂構(gòu)件和開放表面（如大體積構(gòu)件），應(yīng)當(dāng)先噴涂外邊沿，中間部份可以迅速完畢，且不需要太精細(xì)線條。（5）噴涂?jī)?nèi)部角落：在噴涂?jī)?nèi)部角落時(shí)，噴槍要對(duì)準(zhǔn)角落，沿角落線上下噴涂，而不是來回移動(dòng)噴槍橫向噴涂。（6）控制涂層厚度：達(dá)到好覆蓋核心是控制涂層厚度。下面這些有用建議可保證好覆蓋和噴涂效果。不要靠調(diào)節(jié)壓力大小控制涂料厚薄。如果浮現(xiàn)涂料太多而沿噴涂表面流下狀況，闡明涂料太厚?？梢圆捎萌缦虏僮鬓k法：A、以更迅速度移動(dòng)噴槍B、選取較小型號(hào)噴嘴------一定要保證噴涂機(jī)可以兼容所使用噴嘴型號(hào)C、選取噴幅大某些噴嘴D、噴槍距離噴涂表面要足夠遠(yuǎn)如果涂料不能覆蓋噴涂表面，闡明涂料太薄，可以采用如下操作辦法：A、減慢噴槍移動(dòng)速度B、選取型號(hào)大一點(diǎn)噴嘴C、選取噴幅小某些噴嘴D、噴槍距離噴涂表面要足夠近d.涂裝后收尾工作涂裝施工完畢或暫行段落時(shí)，要注意做好收尾工作。（1）噴涂設(shè)備清洗將機(jī)內(nèi)涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)涂料，當(dāng)噴出料比較澄清時(shí)即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸部件拆開，用溶劑細(xì)致清洗。若噴涂是水性涂料，則用水清洗機(jī)器和噴槍。（2）噴涂設(shè)備保養(yǎng)噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)部件拆卸下來，并采用恰當(dāng)保養(yǎng)辦法解決各部件，對(duì)于涂裝流水來說，重要是噴槍及噴嘴保養(yǎng)。（3）涂料及輔助用品整頓使用后剩余涂料要密封保存，并將輔助用品（攪拌器、檢測(cè)工具、稱量用品等）清洗干凈，并整頓存儲(chǔ)。（4）涂裝質(zhì)量檢查根據(jù)GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》或ISO8501-1：1988《鋼材表面涂裝油漆前除銹和清潔度目視評(píng)估》中文字描述和圖片對(duì)照檢查表面解決后鋼材表面清潔度，以及《涂裝前鋼材表面粗糙度級(jí)別評(píng)估（比較樣塊法）》GB/T13288-1991規(guī)定，保證達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度介于40～70μm之間，不合格部位重新解決。A.表面解決后級(jí)別檢測(cè)辦法如下：★表面清潔度檢測(cè)用膠帶（左側(cè)）貼噴砂后表面，然后撕下膠帶與原則卡（右側(cè)）進(jìn)行級(jí)別評(píng)估★表面粗糙度檢測(cè)用粗糙度比較板與噴砂后構(gòu)件表面進(jìn)行評(píng)估除銹后暴露切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫以及構(gòu)件二次變形，必要重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢查合格后才容許進(jìn)行油漆。檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。噴砂合格后，在盡量短時(shí)間內(nèi)噴底漆，普通規(guī)定不超過4小時(shí)。噴漆后8小時(shí)內(nèi)防止雨淋。B.涂裝過程檢測(cè)及記錄=1\*GB3①涂裝過程中應(yīng)對(duì)每道工序操作質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好記錄，如：工件表面在涂裝前狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料配比等。檢測(cè)項(xiàng)目控制要求檢測(cè)方法備注構(gòu)件表面狀態(tài)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》粗糙度比較板書面記錄環(huán)境溫度5-38無機(jī)富鋅≥10溫度計(jì)測(cè)量書面記錄空氣相對(duì)濕度≤85%相對(duì)濕度儀書面記錄鋼板表面溫度不不大于露點(diǎn)溫度+5溫度儀、露點(diǎn)測(cè)試儀現(xiàn)場(chǎng)檢查油漆道數(shù)底漆、中間目測(cè)書面記錄漆膜厚度設(shè)計(jì)規(guī)定油漆道數(shù)及厚度濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀書面記錄涂層外觀均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢查附著力劃格法劃規(guī)現(xiàn)場(chǎng)檢查涂層修補(bǔ)設(shè)計(jì)規(guī)定目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢查C.漆膜厚度檢測(cè)涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行噴涂，漆膜干透后應(yīng)用可靠干膜測(cè)厚儀，測(cè)出干膜厚度并作出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度平均值。每處3個(gè)測(cè)點(diǎn)平均值不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定涂層厚度90%，且在容許偏差范疇內(nèi)；3點(diǎn)中最小值不不大于原則涂層厚度80%。D.附著力檢測(cè)附著力檢測(cè)（環(huán)氧富鋅方案≥8Mpa，水性無機(jī)鋅方案≥3Mpa）采用劃格法進(jìn)行檢測(cè)，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm方格36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按原則規(guī)定評(píng)判合格與否。3.3.2、刷涂、滾涂施工辦法A、輥筒：輥筒是輥涂施工所用工具，由手柄彎曲鐵支架，及套有短毛輥毛籠形

筒芯構(gòu)成。筒芯支撐筒套，筒芯兩側(cè)端蓋內(nèi)裝有軸承，可使筒芯平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

筒套寬約7-9英寸，多用合成材料或羊毛絨毛制作，也可用塑膠制作成表面

呈蜂窩狀，它可以輥涂出美麗花紋（拉毛輥筒）

輥筒中：尚有某些異形輥筒，可以輥涂某些不規(guī)則物體表面，如：4"、6"

輥筒，可用于輥涂門框，窗欞等細(xì)小飾物

B、漆刷：漆刷是用豬鬃，馬尾，人發(fā)和鐵皮制作成木柄主刷，是手工涂刷重要工具，漆刷刷毛彈性比排筆大，多用于涂刷流平性較好涂料漆刷規(guī)格：按其刷毛寬度分為1/2，3/4，1，3/2，2，3，4，5英寸等各種規(guī)規(guī)格（1英寸≈25mm）。

普通咱們水性涂料需用毛軟和含涂料好漆刷，因而用羊毛刷最適當(dāng)，也可用羊毛，馬毛制平型毛刷，但普通寬度要大。

3.3.2.1、涂刷工具使用

A、輥筒使用

a、輥涂前，新輥筒需用與涂料相適應(yīng)稀料，先將輥筒浸濕，

b、然后，在廢報(bào)紙或干凈墻面上輥去多余稀料。這樣便于涂料初次吸附，又便于

輥筒清洗。

c、輥筒蘸取涂料時(shí)，筒套內(nèi)只需浸入一半即可，然后在提桶內(nèi)鐵

絲網(wǎng)上來回輥一下，使涂料完全滲進(jìn)筒套。如果吸附涂料局限性，可以在蘸一次。

d、輥筒清洗：輥筒用后要及時(shí)清洗，這樣不但便于清洗，還使筒套不易變形，延長(zhǎng)輥筒使用壽命。清洗時(shí)，先用水沖去輥筒和托盤上涂料，再在托盤內(nèi)放些洗滌液，將輥筒浸入洗滌液中搖動(dòng)，讓洗滌液滲入筒套絨毛中，然后取下筒套將洗滌液擠去后，放在清水中漂洗至沒有顏色為止，并用清水將輥筒沖洗干凈。將洗凈筒套放回筒芯上，在平面上迅速輥動(dòng)搟去水分使筒套上絨毛變松，以便恢復(fù)到本來形狀，最后將輥筒掛起晾干。

B、漆刷操作：

a、漆刷操作時(shí)，普通用直握辦法，手指不要超過鐵皮，手要握緊，手髖要靈活，必要時(shí)可用手筆和身體移動(dòng)配合進(jìn)行。

b、使用新刷時(shí)，應(yīng)先去掉灰塵，并在砂紙上磨刷數(shù)遍，把不牢固鬃毛去掉，并將刷毛磨順磨齊，涂刷時(shí)就不易流下刷紋和掉毛。

c、蘸漆時(shí)，不要把刷毛所有蘸滿，普通只蘸到刷毛2/3，蘸滿后，要在漆桶內(nèi)將漆刷兩邊輕輕各拍幾下，使蘸起涂料拍到鬃毛頭部，避免涂刷時(shí)涂料滴灑。

d、開始涂刷時(shí)應(yīng)盡量使漆刷垂直，用刷毛腹部涂刷，在最后理順油漆刷痕，刷余漆時(shí)，則將漆刷平放，用刷毛前端輕輕涂刷。

e、漆刷清洗：漆刷用完后，要將刷毛中剩余涂料擠出，在相應(yīng)溶劑中清洗干凈，懸掛在盛有溶劑或水密封容器內(nèi)，刷毛所有浸在液面下，但不要接觸容器底部，以免刷毛變形。徹底洗凈，晾干后用油紙包好，保存于干燥處

3.3.2.2、涂刷技巧簡(jiǎn)介：

僅用漆刷涂一種很大范疇時(shí)，可先垂直涂出刷子般寬條紋，爾后，再用水平方向均勻涂刷直到覆蓋為止，最后再在垂直方向輕抹一遍。

如果同步使用刷子和輥筒，那么先把要刷部位邊框勾畫出來，不要用力帶猛，依次勾畫范疇不適當(dāng)過大，然后用輥筒涂抹，結(jié)束前用輥筒在線條部位復(fù)涂一下，以免線條處涂料干燥過快而產(chǎn)生"鏡框"效應(yīng)。輥筒施工時(shí)，應(yīng)先在墻上涂成"M"字形，第一涂要自下而上，每取一次大概可涂半平方。當(dāng)輥筒上涂料將要刷完時(shí)，在往回涂刷已經(jīng)涂刷過地方，以便把涂料均勻涂抹開。半途休息時(shí)，沾有涂料輥筒不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，需用塑料袋包好或依照涂料性質(zhì)，把輥筒浸在水中或溶劑里。

3.3.2.3、底漆施工注意事項(xiàng)：

A、依照施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，按適當(dāng)比例稀釋原漆。

B、施工前確認(rèn)底材狀況符合施工規(guī)定

C、選取適當(dāng)施工工具，刷子以4-6"羊毛刷為宜，使用前可用膠水在刷毛跟部涂刷，以減少施工時(shí)刷毛掉落；輥筒以優(yōu)質(zhì)短毛輥筒為宜，輥毛應(yīng)無明顯黏附接縫；無氣噴涂得到漆膜是最抱負(fù)，但輔助工作較為啰嗦在使用涂料前先按桶上闡明將其充分混合攪拌，并停放待消泡后方可施工。

D、普通施工選用輥筒與刷子配合使用，施工時(shí)先用用漆刷較窄一端在墻面四周畫框，一次勾畫范疇不適當(dāng)過大，然后用輥筒涂沒，結(jié)束前再用輥筒在線條部位復(fù)涂一下。同步需注意刷子與輥筒施工方向需一致，以避免色差

E、在涂裝一種整體時(shí)半途不適當(dāng)停留；若須中斷施工則應(yīng)涂至分隔線，以免導(dǎo)致刷（輥）痕及色差；涂刷過程要快，并不時(shí)地在已干和未干結(jié)合部位來回刷幾下，以免留下層疊或接縫

F、使用輥筒施工時(shí)，應(yīng)使用接長(zhǎng)桿與取料盤配合施工，以使施工更簡(jiǎn)便、迅捷

G、輥涂施工時(shí)第一涂要自下而上，先在墻面上輥成"之"字形，以使涂料均勻分布。每取用料一次大概可刷半平方。當(dāng)輥筒上涂料將要輥完時(shí)，應(yīng)再回到先前輥過過地方，輕輕將輥痕收平

3.3.3、漆膜厚度控制慣用干膜測(cè)厚儀能有效地進(jìn)行漆膜厚度測(cè)量。影響油漆損耗因素：涂料有著一定體積固體份，相相應(yīng)于一定干膜厚度，其涂料用量也是一定，因而依照下列公式可以得其出理論用量：這是假定在施工過程中沒有任何揮霍，涂料所有涂覆于構(gòu)造件表面狀況。在實(shí)際施工狀況中，涂料是會(huì)有一定損耗：a、底材表面粗糙度b、大風(fēng)時(shí)進(jìn)行噴涂c、由于復(fù)雜幾何形狀d、漆膜分布不均勻e、噴漆泵、噴漆管和涂料桶內(nèi)合理損耗f、施工時(shí)揮霍實(shí)際涂料用量計(jì)算公式如下：試板法試板法也是較為簡(jiǎn)樸易行辦法，即在噴涂施工時(shí)，選用構(gòu)件典型位置，用膠帶貼上若干鋼質(zhì)試板，噴涂完畢后，在試板上測(cè)量干膜厚度，即可懂得實(shí)際噴涂漆膜厚度。在除去試板后，打磨周邊漆膜使其產(chǎn)生坡狀過渡層(5-10cm)3.4、涂料及涂膜產(chǎn)生弊病因素及解決辦法

涂料及其涂膜產(chǎn)生病態(tài)，可在涂料施工前產(chǎn)生，也可在施工期間或施工后浮現(xiàn)。因而產(chǎn)生病態(tài)因素諸多，重要有如下幾點(diǎn)：

A.涂料自身質(zhì)量涂料所用基料及其性質(zhì)、基料與顏、填比例、顏填料細(xì)度及在基料中分散狀況、助劑選取及用量與否適當(dāng)?shù)取?/p>

B.施工基層狀況基層材質(zhì)、施工程序、表面粗糙度、基材濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材解決與否得當(dāng)、所用膩?zhàn)淤|(zhì)量等。

C.涂裝工藝涂層厚度、施工程序、與否有底漆與面漆配套、重涂間隔等。

D.施工操作在施工前涂料與否攪拌均勻，與否任意稀釋，施工機(jī)械質(zhì)量或運(yùn)轉(zhuǎn)狀況與否正常，操作人員施工技術(shù)與否純熟等。

E.施工環(huán)境施工時(shí)氣候條件，施工場(chǎng)合條件，如溫度、濕度、與否刮風(fēng)下雨,室內(nèi)通風(fēng)狀況。與否涂裝體系選取不當(dāng)，所用漆系統(tǒng)與否配套，所用稀釋劑與否匹配。及涂刷表面和涂刷工具與否干凈等。

3.4.1、流掛：在垂直面上涂漆，某些涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一條紋和流痕。A、因素：①往往是溶劑揮發(fā)緩慢；②涂過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過低；⑤周邊空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆匯集在底漆縫隙處等。B、防止辦法：①溶劑選配恰當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者純熟限度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不適當(dāng)守過厚；④恰當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。3.4.2、咬底：涂面漆后浮現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中溶劑把底漆軟化膨脹而導(dǎo)致。A、因素：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。B、防止辦法：①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄一層，待稍干后再噴涂第二道漆。3.4.3、滲色：底涂層或底材顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。A、因素：①底涂層有機(jī)顏料被面漆溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中具有色雜質(zhì)；③面漆涂層中具有溶解力強(qiáng)溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。B、防止辦法：①涂防止?jié)B色封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快、對(duì)底層漆膜溶解能力小溶劑。3.4.4、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上浮現(xiàn)微孔和絲紋，涂層機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過程中會(huì)恢復(fù)為本來面貌。A、因素：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”如下，此時(shí)空氣中水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光涂層，因而減少了漆膜裝飾性和機(jī)械性能。②所用有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，并且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中導(dǎo)致變白。⑥溶劑和稀釋劑配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)某些溶劑迅速揮發(fā)后，剩余溶劑對(duì)樹脂溶解能力局限性，導(dǎo)致樹脂在涂層中析出而變白。B、防止辦法：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢有機(jī)溶劑；②涂裝場(chǎng)地環(huán)境溫度最佳在15-25℃，相對(duì)溫度不應(yīng)不不大于80%；③使用有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查與否純凈有無水分；④使用有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。3.4.5、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革毛孔那樣孔，孔徑約為100微米左右。A、產(chǎn)生因素：涂料方面：①溶劑選取和混合比例不恰當(dāng)；②顏料粒徑太大，顏料分散不良；③添加助劑選取和混合比例不恰當(dāng)；④涂料表面張力過高；⑤涂料流動(dòng)性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞。虎嗤苛现谢烊氩患兾?，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其她不純物，清除得不仔細(xì)。②溶劑揮發(fā)速度快，且其添加量較其她溶劑多。③涂料粘度高，且溶解性差。④長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時(shí)，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中溶劑平衡。⑥濕漆膜升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通迅速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。B、防止辦法：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔有效辦法是消除上述因素。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，減少粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋涂料效果較好。3.4.6、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)氣憤泡狀腫起和孔現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)均有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)氣憤泡稱為氣泡。A、因素：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜急劇加熱；③涂料粘度高；④底涂層未干透，還具有溶劑；⑤攪拌涂料過度急??；⑥涂刷時(shí)刷子走動(dòng)急速；⑦被涂表面上殘留有水分場(chǎng)合。B、防止辦法：①使用指定溶劑，粘度隨涂裝辦法選取不適當(dāng)偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。3.4.7、起皺：直接涂在底層上或已干透底涂層上漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋現(xiàn)象。A、因素：①過多在涂料中使用增進(jìn)表面干燥鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超過常規(guī)。③易揮發(fā)有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢有機(jī)溶劑涂層更易起皺。B、防止辦法：①嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。3.4.8、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。A、因素：B、防止辦法：①選用遮蓋力強(qiáng)涂料，增長(zhǎng)顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)顏料；②把桶底充分?jǐn)嚻?；③仔?xì)涂布，注意施工粘度；④下層漆膜顏色與面漆顏色相近。3.4.9、發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，導(dǎo)致層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因而形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機(jī)溶劑中有大量不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，此類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾后來再使用。使用時(shí)亦可以先做揮發(fā)性實(shí)驗(yàn)，檢查與否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污導(dǎo)致，因而應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。④關(guān)于配方中催干劑用量局限性固然干性不好，但超量時(shí)也會(huì)阻滯干性，加入催干劑可以得到干性較好漆膜。⑤顏料對(duì)油漆干性也有較明顯影響，不同顏料粘度相似，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同。施工時(shí)注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會(huì)導(dǎo)致干性不正常。3.4.10、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補(bǔ)、是現(xiàn)場(chǎng)最忌諱漆膜弊病之一，多為0.1~2毫米直徑圓形，但產(chǎn)生因素不同，也有不定形或面積大。普通稱不定形面積大為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。A、因素：重要因素是涂料對(duì)被涂面濕潤(rùn)不良，對(duì)被涂面接觸角大，涂料有保持滴狀傾向。涂料方面：①漆基熟化局限性。②漆基選取和混合比不恰當(dāng)。③顏料選取，分散和混合比不恰當(dāng)。④溶劑和助劑選取和混合比不恰當(dāng)。⑤涂料表面張力過大。⑥涂料流動(dòng)性不良，展平性差。⑦涂料釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過渡漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長(zhǎng)期放置后，在涂裝產(chǎn)未通過恰當(dāng)解決。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其她不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后解決不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分場(chǎng)合。⑤涂料與被涂物溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或她種涂料噴霧所污染。③在高溫環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。B、防止辦法：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，保證被涂面上無油、水硅油及她種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。④壓縮空氣中禁止混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物溫度應(yīng)盡量保持接近。3.4.11、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒移動(dòng)方向，在干燥漆膜表面上殘留有凹凸不平線條或痕跡現(xiàn)象。A、因素：①涂料流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料含量過高。B、防止辦法：①選用流平性好涂料。②按所用涂料選用適當(dāng)刷子或滾筒。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。④使用沸點(diǎn)高揮發(fā)慢溶劑。3.5涂料涂裝3.5.1、涂刷底漆與中間漆1）、金屬表面除銹某些結(jié)束后,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，應(yīng)在當(dāng)天涂上底漆。這是為了避免經(jīng)除銹或磷化物面在潮濕空氣中，繼續(xù)氧化銹蝕，影響底漆效果。對(duì)卸船機(jī)整機(jī)涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，鋼構(gòu)造外表面、設(shè)備固定框架、外殼、駕駛室（工具房）鋼地面中間漆兩遍，別的地方刷涂中間漆1遍。2）、應(yīng)在無霧、無雨天氣進(jìn)行，空氣濕度應(yīng)在85%如下。3）、底涂非常核心，它起著封閉效果，因此涂裝前底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?，否則將影響油漆附著力和成膜品質(zhì)。4）、對(duì)接口錯(cuò)臺(tái)位置有過度陡地方要細(xì)心、緩慢涂裝，保證過度陡上下左右漆膜厚度均勻。5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查與否有漏涂狀況浮現(xiàn)，如有上述狀況及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6）、注意漆膜干燥過程中環(huán)保，在漆膜未達(dá)到一定干燥硬度時(shí)，不準(zhǔn)在受影響區(qū)域內(nèi)觸碰。7）、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品闡明，嚴(yán)格按材料比例攪拌均勻后方可使用，涂刷每一遍過程中表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮，涂層應(yīng)均勻、顏色一致鮮明、無明顯色差等現(xiàn)象。每道工序經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工藝施工。3.5.2、涂刷面漆1）、塔筒刷聚氨酯面漆一遍，顏色嚴(yán)格按照甲方技術(shù)規(guī)定，面漆不要涂得太厚，要盡量做到薄而均勻、完整、無流掛、無漏涂、顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋等缺陷。雖然對(duì)于遮蓋效差涂料，也不也許以增長(zhǎng)厚度來達(dá)到蓋底目，應(yīng)當(dāng)分多次進(jìn)行涂裝；涂刷面漆和中間漆間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，以涂層不粘手為宜。2）、面漆起到抗大氣風(fēng)化、抗風(fēng)沙磨損、抗老化、抗退色、抗惡劣氣候、硬度強(qiáng)等特點(diǎn)，是保護(hù)底漆使用年限核心所在。3）、油漆開罐前認(rèn)真檢查出廠日期和保質(zhì)期，庫存時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀分層越重，氣動(dòng)攪拌時(shí)間要越長(zhǎng)，保證油漆攪拌完全均勻后使用。對(duì)過期、變色有疑問油漆堅(jiān)決不用，保證工程優(yōu)質(zhì)。5）、嚴(yán)格把握涂層規(guī)定厚度和均勻度，濕膜卡、干膜測(cè)厚儀要不間斷進(jìn)行檢測(cè)厚度、均勻率，保證在95%以上面積符合設(shè)計(jì)原則。5）、防腐材料因放置一段時(shí)間后，有不同限度沉淀和分層，開灌后用氣動(dòng)攪拌機(jī)重復(fù)攪拌均勻后再使用，保證涂料附著力和成膜品質(zhì)不受影響。6）、開罐后材料要在規(guī)定期間內(nèi)用完，必要做到用多少開多少，決不用超過規(guī)定期間材料，保證材料品質(zhì)完美。7）、面漆涂裝完畢一種班次后進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合原則區(qū)域做好明顯標(biāo)志進(jìn)行修復(fù)。3.6、質(zhì)量檢查施工過程中質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查原則檢查辦法檢查范疇清潔度St3.0GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》圖譜目視對(duì)比法100%檢查涂層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性辦法》磁性測(cè)厚儀測(cè)量按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查附著力油漆涂層1級(jí)及以上GB/T9286《色漆清漆和漆膜劃格實(shí)驗(yàn)》劃格檢查按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查外觀涂層持續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷目視法100%檢查（四）、工程質(zhì)量原則GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別GB/T1730漆膜硬度測(cè)定GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T9793金屬和其她無機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度GB/T13288涂覆涂料前鋼材表面解決ISO8501-1涂漆和應(yīng)用關(guān)于產(chǎn)品之前鋼材底層準(zhǔn)備表面清潔度目檢評(píng)估ISO8503涂漆和應(yīng)用關(guān)于產(chǎn)品之前鋼材底層準(zhǔn)備ISO12944油漆和清漆-鋼構(gòu)造防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐GB/T19072風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架（五）、施工組織辦法1、施工前有也許污染設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂裝導(dǎo)致?lián)p害及污染。2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損焊縫及周邊區(qū)域以及初期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較差區(qū)域咱們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，由于它對(duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆附著力有影響，表面解決至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大狀況下觀測(cè)，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具備金屬底材光澤。即規(guī)定打磨至金屬母材。3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)修補(bǔ)評(píng)估，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固漆膜，也應(yīng)所有打磨去除失效漆膜至底材。同步注意檢查周邊漆膜涂層附著力及破損狀況，擬定與否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。4、所有修補(bǔ)位置清理出來區(qū)域應(yīng)比損壞區(qū)域大，并且邊沿應(yīng)有一定斜坡過度區(qū)域，即修補(bǔ)部位周邊完好涂層必要打毛，并打磨成平滑過渡層，保證修補(bǔ)部位平滑過渡和良好飾面效果。對(duì)于面漆大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必要進(jìn)行必要拉毛工作，以保證表面清潔和后續(xù)面漆涂敷附著力良好。5、打磨后準(zhǔn)備涂漆表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生漆灰都規(guī)定徹底清理，依照1808502-3灰塵量要不大于3級(jí)。特別要注意修補(bǔ)區(qū)域周邊漆膜表面也需要擴(kuò)大范疇清潔。6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等因素?zé)o法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面解決直至達(dá)到所規(guī)定表面解決級(jí)別。7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品闡明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必要經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直到施工涂層所有結(jié)束。8、在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方規(guī)定保證工程質(zhì)量進(jìn)度。9、每一涂層必要保證涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料施工工藝進(jìn)行施工。10、施工時(shí)保證施工場(chǎng)地整潔清沽，對(duì)每天施工場(chǎng)地進(jìn)行必要清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。11、每度涂層竣工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。（六）、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及資源配備籌劃1、項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目組長(zhǎng)項(xiàng)目組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理資料員質(zhì)檢員資料員質(zhì)檢員材料員安全員各作業(yè)班組各作業(yè)班組其它清其它清理工油漆工**************風(fēng)機(jī)塔筒防腐項(xiàng)目2、重要?jiǎng)趧?dòng)力籌劃表勞動(dòng)力籌劃表按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況（單位：人）工種人數(shù)工齡專業(yè)技能考核備注表面解決工20人3-5年或以上優(yōu)良涂裝工25人3-5年或以上優(yōu)良專職安全員4人7年以上優(yōu)良駕駛員3人3年優(yōu)良隊(duì)長(zhǎng)（正、副）2人以上優(yōu)良3、施工隊(duì)伍管理制度（1）項(xiàng)目部管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員持證上崗，實(shí)行崗位責(zé)任制，形成愛崗敬業(yè)良好風(fēng)氣。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度，每周五定期組織召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)急需解決困難和問題。對(duì)勞力、材料、資金、設(shè)備、工具、質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行總平衡、總調(diào)度。建立健全所有在崗人員崗人員崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)罰分明，提高工作效率，保證施工順利進(jìn)行。（3）嚴(yán)格按施工進(jìn)度籌劃管理，明確工期目的，項(xiàng)目部按總體施工進(jìn)度籌劃編制切實(shí)可行日、周、月、季和階段性籌劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)督執(zhí)行。（4）按施工進(jìn)度籌劃總體規(guī)定組織施工，依照該工程特點(diǎn)及既有條件，科學(xué)組織施工，采用平面分段立體分時(shí)穿插作業(yè)法，組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力，全力以赴保證本工程人、財(cái)、物總需業(yè)求。（5）嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系程序組織運(yùn)營(yíng)，并嚴(yán)格貫徹自檢、互檢、交接檢，以保證工程順利按質(zhì)、按期完畢。（6）認(rèn)真進(jìn)行原材料檢查，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可應(yīng)用，對(duì)不合格品堅(jiān)決杜絕使用，避免導(dǎo)致工程質(zhì)量隱患。（7）加強(qiáng)材料管理，設(shè)立工料消耗臺(tái)帳，實(shí)行“當(dāng)母日記載、按期結(jié)算”制度。（8）建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)質(zhì)量把關(guān)好班組、個(gè)人大力表揚(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不負(fù)責(zé)任導(dǎo)致后質(zhì)量事故者予以懲罰。4、現(xiàn)場(chǎng)施工所需重要工器具及輔助設(shè)備籌劃表附表一：擬投入本標(biāo)段重要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1涂料攪拌器JQ350型4臺(tái)江蘇0.35良好油漆涂裝2磨光機(jī)Φ5050上海0.25良好基層解決3鏟刀、刮刀35江蘇基層解決4鋼絲刷50新購(gòu)基層解決5砂布100新購(gòu)基層解決6棉紗100新購(gòu)基層解決7運(yùn)送車2.0T2中華人民共和國(guó)良好運(yùn)送8卷揚(yáng)機(jī)250kg4江蘇220v良好吊運(yùn)9板刷200新購(gòu)?fù)垦b10滾筒120新購(gòu)?fù)垦b11無氣噴涂機(jī)10浙江涂裝12電動(dòng)吊籃10中華人民共和國(guó)高處施工13多向?qū)χv機(jī)10浙江溝通14絕緣防墜繩德國(guó)20德國(guó)人身防護(hù)15絕緣鞋20新購(gòu)人身防護(hù)16口罩12層若干新購(gòu)人身防護(hù)17濾網(wǎng)60-80目若干新購(gòu)調(diào)漆18帆布若干新購(gòu)遮擋附表二：擬配備本標(biāo)段實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用途備注1智能涂層測(cè)厚儀6000FTSE3臺(tái)北京厚度檢查2濕膜測(cè)厚儀PosiTector10002臺(tái)北京濕度檢查3附著力檢測(cè)儀500N2臺(tái)上海附著力檢查4粗糙度測(cè)量?jī)xF123-1000μm2臺(tái)德國(guó)粗糙度檢查5溫濕度儀testo6253浙江含水度檢測(cè)6露點(diǎn)儀HGAS-L4浙江露點(diǎn)溫度檢測(cè)(七)、防腐質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量方針江蘇三里港高空建筑防腐有限公司根據(jù)全面施工質(zhì)量管理理念，建立了完善質(zhì)量保障體系，公司在就通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。為了對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，保證施工質(zhì)量，我公司以施工項(xiàng)目為中心，堅(jiān)持實(shí)行全面質(zhì)量管理工作，設(shè)立了與施工項(xiàng)目相適應(yīng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，將工程質(zhì)量管理中籌劃、實(shí)行、檢查、解決等工作充分詳細(xì)化，逐漸形成了施工生產(chǎn)和質(zhì)量管理互相制約，互相保證一種關(guān)系。2、質(zhì)量目的2.1、追求卓越、奉獻(xiàn)精品、誠(chéng)信服務(wù)、顧客滿意2.2、防腐工程合格率100%、防腐工程優(yōu)良率90%以上2.3、質(zhì)量評(píng)估覆蓋率100%以上；安裝單位工程優(yōu)良率達(dá)99％以上3、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及重要職責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量保障體系圖4、質(zhì)量管理辦法4.1、質(zhì)量管理辦法和核心工序質(zhì)量控制質(zhì)量管理是全方位、全過程，它貫穿于涂裝工序每一種環(huán)節(jié)中。4.2、為了保證本項(xiàng)工程質(zhì)量分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程優(yōu)良率100%，依照該項(xiàng)工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定，咱們采用如下質(zhì)量管理辦法：①建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全方位為工程服務(wù)。②制定完善、行之有效、操作性強(qiáng)一套質(zhì)量控制原則程序，并在工程中全過程實(shí)行。③公司與本項(xiàng)工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部與其各職能部門層層訂立質(zhì)量管理目的責(zé)任書。④實(shí)行質(zhì)量責(zé)任追究制。對(duì)工藝流程各道工序及每基桿塔都要負(fù)責(zé)到人，質(zhì)量責(zé)任與個(gè)人考核、薪金掛鉤。⑤認(rèn)真貫徹三檢制度，實(shí)行班組自檢、質(zhì)檢組專檢，與監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)檢“三檢”制度。按檢查范疇和項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作記錄備案以備核查。⑥在整個(gè)施工過程中，務(wù)必嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)規(guī)范和施工作業(yè)指引書進(jìn)行操作，不得自行更改或變更。⑦各項(xiàng)質(zhì)量管理行為要認(rèn)真記錄歸檔，記錄要全面、詳細(xì)，以備核查。⑧每周召開一次質(zhì)量管理總結(jié)會(huì)，并定期向公司報(bào)告，向業(yè)主反饋。⑨⑩加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，樹立嚴(yán)格按章操作觀念。4.3、核心工序質(zhì)量控制設(shè)立專職人員，負(fù)責(zé)核心工序質(zhì)量控制，在每道工序中擬定若干個(gè)核心控制點(diǎn)，通過對(duì)點(diǎn)控制，達(dá)到核心工序質(zhì)量控制目的。材料專職材料專職（控制點(diǎn)如下）項(xiàng)目總工總工計(jì)量專職（控制點(diǎn)如下）涂裝工藝專職（控制點(diǎn)如下）質(zhì)量檢查專職（控制點(diǎn)如下）A材料專職控制點(diǎn)：（1）外觀檢查控制（2）核對(duì)技術(shù)指標(biāo)控制（3）文字資料闡明核對(duì)B現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量專職控制點(diǎn)：（1）計(jì)量器材性能可靠、精確（2）按技術(shù)闡明書規(guī)范操作、配比（3）科學(xué)、合理抽檢、抽樣C涂裝工藝專職控制點(diǎn)：（1）涂層層數(shù)兩底一中兩面，不得減少或顛倒。（2）表面除銹達(dá)到規(guī)定級(jí)別。（3）認(rèn)真、細(xì)致涂裝準(zhǔn)備控制。（4）特別部位與涂裝控制。（5）涂層間復(fù)涂間隔時(shí)間控制。（6）每道漆膜厚與總漆膜厚達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）涂裝環(huán)境條件控制。D質(zhì)檢專職控制點(diǎn)：（1）除銹質(zhì)量控制（2）表面解決后清潔度控制（3）各道工序“三檢”執(zhí)行（4）配料控制（5）漆膜厚度控制（6）漆膜外觀質(zhì)量控制（7）施工死角控制（8）涂裝過程檢查控制（9）涂裝后漆膜控制（10）會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)檢控制5、防腐質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)控制負(fù)責(zé)人控制級(jí)別重要控制內(nèi)容受控見證控制根據(jù)施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審圖紙專業(yè)會(huì)審專業(yè)工程師C級(jí)圖紙內(nèi)容與否齊全，能否滿足施工規(guī)定專業(yè)會(huì)審記錄，專業(yè)會(huì)議記錄圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范圖紙綜合會(huì)審項(xiàng)目總工程師A級(jí)圖紙內(nèi)容與否齊全，能否滿足施工規(guī)定綜合會(huì)審記錄，綜合會(huì)議記錄圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)交底設(shè)計(jì)方案技術(shù)條件交底項(xiàng)目總工程師B級(jí)理解設(shè)計(jì)意圖，掌握工藝原則和操作辦法交底記錄交底卡圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范制定工藝文獻(xiàn)單項(xiàng)施工方案或施工工藝項(xiàng)目總工程師B級(jí)編制要先進(jìn)合理及科學(xué)，施工可操作性與否按規(guī)定程序?qū)徟鷾?zhǔn)施工方案公司原則設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、規(guī)范、規(guī)程及原則施工階段材料進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、發(fā)放專業(yè)工程師材料員A級(jí)材料質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格及包裝材料標(biāo)記質(zhì)量保證資料材料驗(yàn)收、發(fā)放臺(tái)帳、出庫單、標(biāo)記明細(xì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)材料原則材料籌劃表料管理規(guī)章防腐工程除銹前外觀檢查專業(yè)工程師C級(jí)構(gòu)造表面與否符合伙業(yè)規(guī)定技術(shù)交底記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄隱蔽工程記錄;工序交接檢查記錄設(shè)計(jì)文獻(xiàn)檢測(cè)規(guī)范除銹專業(yè)工程師AR級(jí)工序質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況粗糙度、光澤度技術(shù)交底記錄作業(yè)人員上崗證除銹檢查驗(yàn)收隱蔽工程錄工序交接檢查錄設(shè)計(jì)文獻(xiàn)公司程序文獻(xiàn)施工方案檢測(cè)規(guī)范涂膜檢查專業(yè)工程師AR級(jí)防腐作業(yè)人員資格承認(rèn)噴涂工藝、環(huán)境、條件狀況噴涂作業(yè)質(zhì)量、控制噴涂辦法對(duì)的、牢固可靠人員上崗證噴涂工藝評(píng)估漆膜檢查、附著力實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告\漆膜干燥記錄工藝原則施工方案施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范竣工階段竣工資料資料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量效果項(xiàng)目經(jīng)理AR級(jí)工程質(zhì)量保證資料工程安全和功能檢測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量觀感評(píng)估竣工驗(yàn)收技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)資料。工程觀感評(píng)分表。工程分部、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄國(guó)家、行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范設(shè)計(jì)、圖紙及修改文獻(xiàn)工程合同備注控制級(jí)別中：A級(jí)——為甲方、監(jiān)理、施工三方共同參加檢查B級(jí)——為監(jiān)理、施工雙方參加檢查C級(jí)——為施工方組織檢查6、質(zhì)量及檢查原則根據(jù)6.1、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范A工程竣工后，乙方提出工程驗(yàn)收申請(qǐng)，依照合同中技術(shù)規(guī)定和施工內(nèi)容，甲方、監(jiān)理進(jìn)行工程驗(yàn)收，擬定工程量，驗(yàn)收不合格必要返工。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)執(zhí)行最新版本有關(guān)原則、規(guī)范及規(guī)定，涉及但不限于如下規(guī)范：GB8923－1988涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別GB50205－鋼構(gòu)造工種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB9286-1998色漆和清漆漆膜劃格實(shí)驗(yàn)GB／T1720－1988漆膜附著力測(cè)定法GB／T9750－88涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB／T3491－92漆料產(chǎn)品包裝通則B質(zhì)量保修承諾質(zhì)量保證期為5年，質(zhì)量保證期自竣工驗(yàn)收合格之日起算。質(zhì)保期免費(fèi)保修。6.2、關(guān)于實(shí)驗(yàn)規(guī)范GB／T1723－93涂料粘度測(cè)定法GB／T1724－79（89）涂料細(xì)度測(cè)定法GB／T1726－79（89）涂料遮蓋力測(cè)定法GB／T1727－92漆膜普通制備法GB／T1728－79（89）漆膜、膩?zhàn)印⒛じ稍餃y(cè)定法GB／T1730－93漆膜硬度測(cè)定法、擺桿法GB／T1731－93漆膜柔韌性測(cè)定法GB／T1732－93漆膜耐沖擊測(cè)定法GB／T1763－79（89）漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法GB／T3186-涂料產(chǎn)品取樣GB／T5208（85）涂料閃點(diǎn)測(cè)定法GB／T9721－88色漆和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定法GB／T9728－88涂料實(shí)驗(yàn)狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)測(cè)定法GB／T3452.2－92色漆和清漆漆膜測(cè)定法6.3、檢測(cè)：1）涂層修補(bǔ)完畢后，涂層道數(shù)及厚度應(yīng)符合規(guī)定，涂刷表面須平滑、均勻，且無皺紋、流掛、氣泡等缺陷，不可漏涂或錯(cuò)涂。2）驗(yàn)收工序?yàn)槌P、底漆（一道）、中間漆（兩道）、面漆（兩道），每道工序完畢后，必要進(jìn)行施工質(zhì)量階段性檢查驗(yàn)收，如有缺陷須及時(shí)修補(bǔ)，對(duì)涂膜不符合規(guī)定者進(jìn)行局部或所有修補(bǔ)。3）鋼構(gòu)造有腐蝕部位涂層厚度規(guī)定：底漆油漆干膜厚度不少于60um,油漆干膜總厚度不少于320um。4）進(jìn)行油漆防腐涂刷時(shí)，為防止油漆污染農(nóng)田，涂油漆時(shí)下方應(yīng)鋪設(shè)有效塑料薄膜或其她防止被污染材料，涂漆區(qū)域宜采用恰當(dāng)遮蔽辦法，防止灰塵及水落在未干漆面上（由于施工因素導(dǎo)致糾紛引起經(jīng)濟(jì)責(zé)任由投標(biāo)單位負(fù)責(zé)）。7、質(zhì)量保證技術(shù)辦法7.1質(zhì)量辦法規(guī)定（1）（2）建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為核心質(zhì)量保證組織體系及爭(zhēng)創(chuàng)“省優(yōu)質(zhì)”為目的質(zhì)量目的管理體系。把質(zhì)量目的詳細(xì)量化到各施工階段，各施工工序，各施工負(fù)責(zé)人。（3）公司同項(xiàng)目組,項(xiàng)目部同各施工班級(jí)及負(fù)責(zé)人，層層訂立質(zhì)量目的責(zé)任保證書。質(zhì)量目的完畢狀況同每個(gè)人報(bào)酬掛鉤，同每個(gè)人行政和技術(shù)職務(wù)升降掛鉤。（4）按照公司規(guī)定，為勉勵(lì)基層創(chuàng)出質(zhì)量精品工程，和彌補(bǔ)項(xiàng)目部創(chuàng)質(zhì)量精品工程需多支成本及費(fèi)用支出，對(duì)質(zhì)量精品工程實(shí)行公司內(nèi)部獎(jiǎng)勵(lì)。（5）認(rèn)真做好各施工工序技術(shù)交底工作，并按管轄幅度層層交底，直至交底到詳細(xì)施工操作工人。技術(shù)交底采用書面和現(xiàn)場(chǎng)交底相結(jié)合辦法。施工工長(zhǎng)及技術(shù)員必要依照交底資料向操作工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作交底，以推動(dòng)所有施工質(zhì)量提高。（6）如下道工序就是顧客思想，搞好施工工序“三檢制”。并重點(diǎn)抓好施工操作工人自檢和工序交接檢工作。每道施工工序必要保證不給下道工序留下質(zhì)量隱患，而每一道施工工序施工也必要建立在前道工序操作質(zhì)量符合原則基本上。項(xiàng)目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員，必要及時(shí)地進(jìn)行技術(shù)稞和隱蔽工程驗(yàn)收工作。以層層把關(guān)質(zhì)量保證體系，來保證工序質(zhì)量一次成優(yōu)。（7）認(rèn)真把好原材料采購(gòu)質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)材料不但應(yīng)有合格證明，更要及時(shí)地抽樣復(fù)試檢查。絕不由于省錢而使用不合格或低原則材料等。（8）為保證創(chuàng)出質(zhì)量精品工程，在施工過程質(zhì)量控制工作中,質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作中，實(shí)行公司內(nèi)部質(zhì)量檢查驗(yàn)收原則，在國(guó)家規(guī)定關(guān)于容許偏差基本上，將容許誤差縮小一種檔次作為其內(nèi)部質(zhì)量控制原則，超過其公司內(nèi)部原則必要返工重做。（八）、安全、文明、環(huán)保施工辦法1、安全管理目的1.1、安全方針公司安全管理方針：安全第一，防止為主。現(xiàn)場(chǎng)方針：管施工必要管安全。強(qiáng)化過程控制，以保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)合有人員都須遵守安全管理規(guī)章制度和業(yè)主關(guān)于管理規(guī)定，保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全和人員健康。1.2、安全目的人身重傷亡事故為零；千人負(fù)傷率不大于0.4‰。1.3、現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部在本工程現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本工程安全管理工作。安全生產(chǎn)委員會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及質(zhì)安部、施工部、設(shè)備材料部等現(xiàn)場(chǎng)關(guān)于部門負(fù)責(zé)人構(gòu)成。項(xiàng)目部下設(shè)安質(zhì)部，是現(xiàn)場(chǎng)安全管理職能部門，負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)安全管理尋常工作。質(zhì)安部配有專職安全工程師及安全員。由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人分管安全工作，配備專職或兼職安全員，負(fù)責(zé)本單位尋常安全監(jiān)督檢查工作。作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組尋常安全檢查工作。1.4、安全管理制度安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)實(shí)行全面監(jiān)控，另依照“誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全”原則與生產(chǎn)有關(guān)各部門負(fù)責(zé)人和施工項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、班組兼職安全員構(gòu)成項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理小組。從而自上而下形成施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和管理體系。（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度，堅(jiān)持管生產(chǎn)必要管安全原則，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，貫徹安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。實(shí)行干部值班制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患整治及班組安全制度貫徹執(zhí)行，并做好安全值班記錄。（2）在生產(chǎn)過程中必要堅(jiān)持“安全第一，防止為主”生產(chǎn)方針，認(rèn)真做好生產(chǎn)中安全防護(hù)工作，消除一切不安全隱患，保證施工生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)。（3）項(xiàng)目管理人員與公司訂立安全責(zé)任狀，實(shí)行安全與經(jīng)濟(jì)掛鉤，在安全管理中實(shí)行“五權(quán)”，即：監(jiān)督檢查權(quán)、安全生產(chǎn)否決權(quán)、考核發(fā)證權(quán)、表揚(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)權(quán)和懲罰權(quán)。（4）定期組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，不斷提高工人安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對(duì)的使用安全防護(hù)設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止違背“安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)”，認(rèn)真貫徹《建筑法》，貫徹勞逸結(jié)合方針。（5）公司對(duì)職工實(shí)行定期健康檢查，發(fā)既有職業(yè)病職工，要在工作上予以合理安排。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施建立，如在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全通道，在場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)立安全標(biāo)語、標(biāo)牌以提示職工安全防范意識(shí)。（7）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行原則化工地，要嚴(yán)格執(zhí)行“七項(xiàng)”安全驗(yàn)收制度；現(xiàn)場(chǎng)用電要有用電組織設(shè)計(jì)，配電箱一律采用原則配電箱，鑰匙由專業(yè)操作工管理。（8）現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)暫時(shí)用電線路采用架空或埋地兩種辦法，線路采用三相五線制電路，“TN－S”接地保護(hù)。施工所有用電設(shè)備，除作保護(hù)零線，一機(jī)一閘外，必要設(shè)立二級(jí)漏電保護(hù)裝置。電工要加強(qiáng)用電管理，定期對(duì)用電設(shè)備和用電線路檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)告、解決。（9）外防護(hù)辦法必要跟上施工面，做好“五口”防護(hù)工作，預(yù)留洞口、管道井等臨邊處，用鋼筋焊防護(hù)欄桿或用木板覆蓋。龍門架口采用鋼筋焊制活動(dòng)鐵門。（10）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理工作，保證各類機(jī)械可以安全運(yùn)轉(zhuǎn)，各類機(jī)械必要配備相應(yīng)安全防護(hù)辦法。且定期檢查保養(yǎng)，機(jī)械操作人員要持證上崗，凡使用機(jī)電設(shè)備專業(yè)工種均應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套和防護(hù)用品，不得違章操作，不得亂頂崗位。（11）現(xiàn)場(chǎng)施工中要做好消防工作，一方面要摸清施工現(xiàn)場(chǎng)周邊消防栓設(shè)立，依照消防設(shè)施規(guī)定，設(shè)立泡沫滅火器和干粉滅火器。此外現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)對(duì)工人安全消防意識(shí)教誨，消除安全隱患。（12）堅(jiān)持每周一次安全例會(huì)，班組每日安全快會(huì)制度，項(xiàng)目組每周自檢一次，公司每月兩次安全督查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整治，做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底工作，特殊工種持證上崗，機(jī)械設(shè)備安全裝置要齊全有效，且定期檢查保養(yǎng)，每臺(tái)機(jī)械定人負(fù)責(zé)。（13）及時(shí)整頓、完善安全管理資料，建立健全各項(xiàng)安全驗(yàn)收臺(tái)帳。1.5、安全教誨（1）項(xiàng)目開工前，參加施工人員必要經(jīng)生產(chǎn)安全教誨和現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底，建立教誨臺(tái)帳。（2）特殊工種必要100%持證上崗。（3）采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工時(shí)，要對(duì)操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作安全教誨，未經(jīng)教誨不得上崗操作。（4）堅(jiān)持每周一次安全例會(huì)制度，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況，布置安全管理工作，傳達(dá)貫徹安全生產(chǎn)文獻(xiàn)、規(guī)范、原則。（5）各施工生產(chǎn)班組堅(jiān)持每天安全快會(huì)制度，規(guī)定當(dāng)天任務(wù)講清安全注意事項(xiàng)，并按規(guī)定做好快會(huì)記錄。（6）訂立安全承諾書，實(shí)行安全承諾制。（7）現(xiàn)場(chǎng)招聘民工應(yīng)先進(jìn)行基本安全教誨，未經(jīng)安全教誨民工不準(zhǔn)使用。（8）必要把經(jīng)常性安全教誨貫穿于管理工作全過程，并依照接受教誨對(duì)象不同特點(diǎn)，采用多層次，多渠道和各種辦法進(jìn)行。1.6、安全檢查（1）安全檢查必要做到經(jīng)常性和嚴(yán)肅性，應(yīng)與《獎(jiǎng)罰制度》相結(jié)合，隱患必要及時(shí)、徹底整治。（2）定期檢查A、公司按每年組織一到兩次對(duì)各施工項(xiàng)目進(jìn)行全面安全在檢查。B、項(xiàng)目經(jīng)理部每季度組織一次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全、衛(wèi)生、生活等大檢查。C、公司每月組織一次檢查。上述檢查均需記錄，并在適當(dāng)范疇內(nèi)召開專項(xiàng)會(huì)，通報(bào)檢查狀況，提出存在問題，貫徹整治辦法、整治時(shí)間和負(fù)責(zé)人。（3）尋常檢查安全工程師、專職（或兼職）安全員每日現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施狀況、安全護(hù)具使用狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出整治告知并督促整治，直至滿足安全規(guī)定。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)子任何違章作業(yè)隨時(shí)制止。尋常檢查應(yīng)作記錄。（4）班前檢查作業(yè)班組堅(jiān)持每天班前、班中、班后檢查及交接檢查，檢查本班組作業(yè)區(qū)內(nèi)安全設(shè)施狀況、安全辦法貫徹狀況、安全護(hù)具和使用狀況，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)施工作業(yè)安全。（5）季節(jié)性檢查項(xiàng)目經(jīng)理部依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和季節(jié)特點(diǎn)，適時(shí)組織安全、防火、衛(wèi)生檢查，并有針對(duì)性采用恰當(dāng)辦法。（6）項(xiàng)目部安全管理小組在施工同步，時(shí)刻把安全檢查貫穿其中針對(duì)不同專業(yè)，如電氣設(shè)施、危險(xiǎn)物品、腳手架規(guī)范使用，進(jìn)行專業(yè)性檢查。（7）積極配合建設(shè)單位安全管理監(jiān)督。1.7、安全技術(shù)保證辦法1.7.1常規(guī)施工安全辦法（1）施工前，單位工程負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工員必要組織職工學(xué)習(xí)《安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全技術(shù)操作規(guī)程》，并依照現(xiàn)場(chǎng)安全施工需要，制定安全技術(shù)辦法和安全技術(shù)交底，不經(jīng)學(xué)習(xí)不準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)子必要戴安全帽，特殊工種持證上崗。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)電線路，設(shè)施安裝和使用必要符合建設(shè)部頒發(fā)《施工暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，用電線路必要按暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)規(guī)定埋行架設(shè)，禁止任意拉線接電。（3）施工機(jī)械應(yīng)按照施工總平面圖規(guī)定位置線路設(shè)立，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必要通過安全檢查，合格后方能使用。（4）施工人員在施工前和施工中發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電線、繩索等設(shè)施有隱患及危害安全操作時(shí)，均有責(zé)任及時(shí)告知領(lǐng)導(dǎo)并及時(shí)糾正，在排除隱患后才容許施工。（5）禁止在柵欄、管子及金屬構(gòu)架上行走和站立。（6）施工高度在2米以上，施工操作人員必要系安全帶。（7）搭設(shè)腳手架材料必要牢固，毛竹架必要由專業(yè)架子工搭設(shè)，經(jīng)施工人員驗(yàn)收后方準(zhǔn)使用。（8）高出地面1.5米以上腳手架必要裝設(shè)不低于1米欄桿，欄桿應(yīng)牢固。使用腳手架或跳板兩頭必要用鉛絲鎖牢，防止空頭板。（9）（10）雨季施工，腳手架、腳手板等要取防滑辦法，禁止在被雨淋濕構(gòu)件上行走。（11）高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋。（12）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具及小零件應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲，一律使用吊繩。入場(chǎng)操作人員衣袋零物要清除。（13）做好洞口防護(hù)和臨邊防護(hù)，各種孔洞都必要加設(shè)圍欄或用蓋板封堵。（14）施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全警告標(biāo)志不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)，要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（15）進(jìn)入施工單位，禁止在油漆倉(cāng)庫以及一切不準(zhǔn)動(dòng)用明火地方吸煙或動(dòng)用明火。（16）在施工中禁止閑談、打鬧、班前禁止喝酒，班中禁止會(huì)客。（17）危害工人健康各種有害物質(zhì)，應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)良好專用倉(cāng)庫內(nèi)。（18）在無防護(hù)設(shè)施狀況下，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔化或焚燒油漆以及其她會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體物質(zhì)和達(dá)不到上述規(guī)定，應(yīng)設(shè)在距離操作人員30米以外下風(fēng)處。（19）現(xiàn)場(chǎng)從事噴砂、噴漆、打磨除銹等作業(yè)，必要按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入有毒有害物質(zhì)容器內(nèi)、坑道內(nèi)作業(yè)前，必要取樣分析，其有害物質(zhì)濃度須符合原則，作業(yè)人員必要帶防毒面具。（20）施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有足夠消防設(shè)施、消防水源必要充分，滅火定期換藥，防火器材應(yīng)設(shè)立在明顯、易取之處，并經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)。（21）各類材料倉(cāng)庫，油漆涂料作業(yè)場(chǎng)合以及其她禁火地方，均應(yīng)掛有“禁止煙火”警告牌，禁火區(qū)禁止吸煙。（22）在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，必要事先辦理動(dòng)火證明，貫徹防火辦法并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作完畢，將火源徹底熄滅，在生產(chǎn)廠內(nèi)動(dòng)火，須嚴(yán)格遵守廠方防火規(guī)定。（23）現(xiàn)場(chǎng)易燃倉(cāng)庫同永久性建筑、臨街設(shè)施及各類木材堆放安全距離普通不不大于20米，與鍋爐房、廚房及生產(chǎn)用火源距離不不大于30米。（24）對(duì)有防火規(guī)定廠區(qū)，施工人員要嚴(yán)格遵守廠方安全規(guī)定，禁止將火源帶進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。1.7.2施工所需機(jī)電設(shè)備安全事項(xiàng)（1）工作前必要檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方能使用。（2）施工機(jī)械和電器設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常狀況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（3）使用電動(dòng)工具必要隨時(shí)注意線路狀況，不準(zhǔn)電線有結(jié)扣或扭動(dòng)。（4）禁止施工人員自行敷設(shè)或拆除暫時(shí)用電線路，必要由負(fù)責(zé)暫時(shí)電專業(yè)電工進(jìn)行。（5）（6）禁止沿地敷設(shè)電線，手持電動(dòng)工具一律使用橡皮電纜線，并應(yīng)加設(shè)觸電保護(hù)器。（7）休息時(shí)不得將電動(dòng)工具放在工作部件上。（8）電動(dòng)工具不準(zhǔn)在搖晃梯子上使用。（9）使用銼刀、刮刀、斧子、扁鏟等工具，不可用力過猛。斧子有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污，要及時(shí)清除。（10）使用手錘不得戴手套。錘柄、錘頭不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。（11）移動(dòng)燈電壓不得超過36伏，在潮濕場(chǎng)合或金屬各器內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過12伏。禁止將220伏照明電線作為暫時(shí)燈線隨身攜帶或作行燈電源。1.7.3本工程安全技術(shù)辦法（1）油漆應(yīng)存儲(chǔ)于溫度較低、通風(fēng)和干燥室內(nèi)倉(cāng)庫，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射，并隔絕火種。不得在室外存儲(chǔ)。（2）在存儲(chǔ)已打開油漆、固化劑和稀釋劑配料間內(nèi)，禁止吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免在內(nèi)停留過久。（3）進(jìn)行涂裝前必要檢查所需照明、通風(fēng)、腳手架等設(shè)備與否完備可靠。（4）當(dāng)油漆在通風(fēng)條件較差環(huán)境中進(jìn)行施工，應(yīng)采用強(qiáng)制通風(fēng)，以保證施工人員安全和漆膜干燥。（5）漆膜在未完全干燥或固化之前，應(yīng)采用保護(hù)辦法。避免受到雨水和其她液體沖洗或操作人員踐踏。（6）在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，必要采用各種防止辦法，以防止意外事故發(fā)生和對(duì)施工人員進(jìn)行必要個(gè)人保護(hù)。（7）施工場(chǎng)合應(yīng)具備良好通風(fēng)條件，電線必要按防爆級(jí)別進(jìn)行安裝，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)裝置及配電設(shè)備應(yīng)是防爆式，照明燈應(yīng)用36伏安全燈并用玻璃罩保護(hù)。為避免靜電匯集，漆噴室及噴槍應(yīng)有接地裝置。（8）油漆施工處禁止焊接、切割、吸煙或點(diǎn)火。也應(yīng)避免金屬摩擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。如油漆起火時(shí)，切勿以水滅火。應(yīng)使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器滅火焰。（9）在使用手工或風(fēng)動(dòng)工具除銹或除舊漆膜時(shí)，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。（10）為了防止油漆濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)必要穿戴工作服、手套、防護(hù)眼鏡。如油漆濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈，最佳不要用溶劑。油漆濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)及時(shí)以清水至少?zèng)_洗10分鐘，然后及時(shí)去醫(yī)生處檢查。（11）為防止溶劑氣體和噴涂時(shí)漆霧吸入。在通風(fēng)良好地方涂裝，可使用防毒口罩。如在通風(fēng)不良好條件下施工時(shí)，則必要戴上供氣式頭罩或面罩。不戴供氣罩防護(hù)人員切勿進(jìn)入漆霧彌漫或狀況不明之處，以防萬一。（12）操作人員如有頭暈、頭疼、惡心、嘔吐等不適感覺，應(yīng)及時(shí)到有新鮮空氣地方，直至原工作處通風(fēng)得到改進(jìn)后才可繼續(xù)進(jìn)行涂裝。如因吸入過量溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應(yīng)及時(shí)將其移至空氣新鮮地方，使其逐漸復(fù)原，但不要進(jìn)行逼迫運(yùn)動(dòng)。1.8、應(yīng)急預(yù)案1.8.1、人員傷害應(yīng)急預(yù)案和事故響應(yīng)辦法A.編制目在異常、事故發(fā)生和緊急狀況下，特別是火災(zāi)、輻射、人員傷亡等重大事故發(fā)生時(shí)，可以采用迅速反映辦法和救援辦法，以控制、減少職業(yè)危害和傷害。B.編制根據(jù)：防止事故辦法方面根據(jù)《電力生產(chǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)及預(yù)控》《危害辯識(shí)