T-NXJX 004-2021 硬密封蝶閥標準規(guī)范

23.060.99J16T/NXJX T/NXJX

—2021硬密封蝶閥Metal

butterfly

vale 寧夏機械工程學會發(fā)

布T/NXJX

004-2021 前言

................................................................................

III引言

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Ⅳ1

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術語和定義

.........................................................................

14

型式、基本參數(shù)

.....................................................................

1結構型式

.......................................................................

1連接方式

.......................................................................

1結構長度

.......................................................................

1基本參數(shù)

.......................................................................

1結構

...........................................................................

2連接法蘭

.......................................................................

3蝶閥與驅動裝置連接

.............................................................

3通用要求

.......................................................................

35

...............................................................................

4基本誤差

.......................................................................

4回差

...........................................................................

4死區(qū)

...........................................................................

4始終點偏差

.....................................................................

4額定行程偏差

...................................................................

4殼體耐壓試驗

...................................................................

4空載啟閉操作

...................................................................

5帶壓啟閉操作

...................................................................

5填料函及其它連接處的密封性

.....................................................

5閥座密封性能

..................................................................

5外觀質量

......................................................................

76

試驗方法

...........................................................................

7試驗總則

.......................................................................

7基本誤差

.......................................................................

8回差

...........................................................................

8死區(qū)

...........................................................................

8始終點偏差

.....................................................................

8額定行程偏差

...................................................................

8殼體耐壓試驗

...................................................................

8空載啟閉試驗

...................................................................

8帶壓啟閉試驗

...................................................................

8填料函及其它連接處的密封試驗

..................................................

8閥座密封性能試驗

..............................................................

9外觀檢驗

......................................................................

9T/NXJX

004—20217

檢驗規(guī)則

...........................................................................

9出廠檢驗

.......................................................................

9型式試驗

.......................................................................

9判定規(guī)則

......................................................................

108

..............................................................................

10標記

..........................................................................

10銘牌上的標志

..................................................................

109

使用說明書

........................................................................

1010

包裝、防護、貯運

.................................................................

10包裝

.........................................................................

10防護

.........................................................................

10貯運

.........................................................................

10T/NXJX

004-2021 本文件按照GB/T

—《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由吳忠儀表有限責任公司提出。本文件由寧夏機械工程學會歸口。煤業(yè)有限責任公司煤制油分公司。建剛、劉杰、賈偉榮、王旭

。本文件首次發(fā)布。IIIT/NXJX

004—2021 蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、天然氣、化工、冶金、水電、產品全面推向市場，滿足用戶的要求。本文件的發(fā)布機構提請注意，符合本文件時，可能涉及到第4.5結構與《三偏心蝶閥密封結構》實用新型專利的使用。本文件的發(fā)布機構對于該專利的真實性/有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，系方式獲得：專利持有人姓名：岳玲。地址：寧夏吳忠市利通區(qū)開元大道中國自動化吳忠儀表產業(yè)園。T/NXJX

004—20211 范圍裝、防護、貯運等。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

4213-2008

GB/T

12221

金屬閥門結構長度GB/T

12223

部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T

工業(yè)閥門

壓力試驗JB/T

閥門的標志和涂漆3 術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4 型式和基本參數(shù)結構型式蝶閥型式為偏心旋轉式金屬密封結構。連接方式蝶閥的連接方式有法蘭連接，對夾連接，焊接連接。結構長度閥門結構長度按照表1的規(guī)定，當公稱壓力大于HG

、Class300或公稱通徑大于DN1200的蝶閥，結構長度可按GB/T

12221或訂貨合同要求確定?；緟?shù)閥體組件基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。NPS/DN

mmMPa

Class150/HG

PN16Class300/HG

PN40Class150/HG

PN16Class300/HG

PN40Class600/HG

4848114114180-4655060/1005454127127190/1505759140140210/200647315215223010718316516525012819217817827014921171901902901610213321621631018114149222222330201271592292293502415418126726739028165292392430321903183184703633033051040410410550444704705904847047063052470470630565305307106053053071064600726708076088800T/NXJX

004—2021表1 閥體組件基本參數(shù)結構4.5.1 當?shù)逄幱陉P閉位置時，蝶閥應保證內件不得有任何部位超出閥體的連接端面。4.5.2 制造廠在說明書中應提供蝶閥全開啟時啟閉件超出閥體連接端面以及不與濾網或管道之間發(fā)生干涉的所有安裝裝配尺寸，如圖

1

所示。T/NXJX

004—2021標引序號說明：1—配對法蘭2—3—纏繞墊片4—a—閥門端面安裝間距b—軸中心到法蘭面的距離c—閥板全開位置時，閥體法蘭面處最小徑向間隙g—密封閥座偏置距離h1、h2—閥板伸出法蘭面距離，取h1或h2最大值f—閥板全開位置時，閥板軸向與閥板內徑的間隙m—配對法蘭最小管內徑k—圖

1安裝裝配尺寸連接法蘭4.6.1 蝶閥與管道連接采用對夾式、法蘭式、焊接式連接。4.6.2 根據結構的需要允許有帶螺紋的螺紋孔；螺孔全螺紋旋合深度至少等于公稱螺栓直徑，當螺孔與軸臨近時，旋合深度達到公稱直徑的

即可。蝶閥與驅動裝置連接蝶閥與驅動裝置連接法蘭的尺寸應符合GB/T

12223的規(guī)定。通用要求4.8.1 正常環(huán)境工作條件1.5%2.5%1.5%2.5%0.6%1%1.5%2.5%T/NXJX

004—2021a)環(huán)境溫度：-25℃～b) 相對濕度：≤。4.8.2 氣源質量a)氣源應無明顯的油和其它液體；b) 氣源應無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽。5 要求基本誤差基本誤差應不超過表2的規(guī)定，基本誤差用蝶閥閥板轉角的百分數(shù)表示。回差回差應不超過表2的規(guī)定,回差用蝶閥閥板轉角的百分數(shù)表示。死區(qū)死區(qū)應不超過表2的規(guī)定,死區(qū)用蝶閥輸入信號量程的百分數(shù)表示。始終點偏差超過表2的規(guī)定，始終點偏差用蝶閥閥板轉角的百分數(shù)表示。表2 基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差額定行程偏差2°;行程。殼體耐壓試驗介質、試驗壓力、試驗持續(xù)時間應符合表345的規(guī)定。PN16PN40PN100Class150Class300Class600MPa2.46.015.03.07.516.51.764.411.02.25.512.1MPa1.764.411.02.25.512.11.764.411.02.25.512.1mm

DN300DN35040

1040T/NXJX

004—2021表3 試驗介質表4試驗壓力表5 試驗持續(xù)時間空載啟閉操作在空載情況下啟閉蝶閥3次，應能平穩(wěn)地操作，無卡阻和異響等現(xiàn)象，并能達到密封要求。帶壓啟閉操作5.8.1 公稱通徑不大于

DN1200

無卡阻和異響等現(xiàn)象。5.8.2 公稱通徑大于

的閥門，在最大允許工作壓差下操作

5

次，

應能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻和異響等現(xiàn)象。填料函及其它連接處的密封性滲漏及氣泡，試驗介質、試驗壓力、試驗持續(xù)時間應符合表3、表4、表5閥座密封性能5.10.1 閥座密封試驗選擇蝶閥的閥座密封試驗的選擇應符合表

6

的規(guī)定。mm100CLass1500CLass1500100CLass600CLass600100CLass1500CLass1500100CLass600CLass600MPaPN16PN40PN100Class150Class300Class600MPa1.764.411.02.25.512.1aMPa1.764.411.02.25.512.1MPa0.60MPa0.35a

T/NXJX

004—2021表6閥座密封試驗選擇5.10.2閥座密封試驗壓力密封試驗壓力應符合表7的規(guī)定。表7 密封試驗壓力Q=3×

Q=3×

eq

\o\ac(△,P)×D……………（1）應符合表

3、表

5

7

的規(guī)定。5.10.4高、低圧密封泄漏量a)

DN80～DN1200

調節(jié)型蝶閥的泄漏量應符合

GB/T

中的Ⅴ級要求；-6式中：Q—泄漏量（ml/min）；D—閥座直徑（eq

\o\ac(△,P)—工作壓差（KPa）；b) DN80～DN1200

切斷型蝶閥的泄漏量應符合表

8

的要求；mm801210016125102015012242001632250204030024483502856400326445036725004080600489665052104700561128006412890072144100080160120096192T/NXJX

004—2021表8 閥座泄漏量c) c) DN1300～

GB/T

中

6.3.1

的規(guī)定。a)

執(zhí)行機構和閥的外表應涂漆或其它涂料，不銹鋼和銅閥可不涂；b)

表面涂層應光潔、完好、不得有脫落、碰傷及斑痕等缺點；c)

緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象，閥上應有閥位標志。6試驗方法試驗總則a)

以水作為試驗介質進行試驗時，閥內應沒有空氣；b) 整個壓力試驗階段都應進行目視檢驗；c) 殼體耐壓試驗和密封試驗應在閥門噴漆之前完成，用于保護的底漆除外；d) 劑；T/NXJX

004—2021e) 不應超過閥門設計的關閉轉矩；f) 進行試驗；g) 試驗、密封性能試驗?；菊`差按GB/T

4213-2008中6.4的規(guī)定執(zhí)行。回差按GB/T

4213-2008中6.5的規(guī)定執(zhí)行。死區(qū)按GB/T

4213-2008中6.6的規(guī)定執(zhí)行。始終點偏差按GB/T

4213-2008中6.7的規(guī)定執(zhí)行。額定行程偏差按GB/T

4213-2008中6.8的規(guī)定執(zhí)行。殼體耐壓試驗a)

蝶閥殼體耐壓試驗應以不小于

5℃～38閥以

倍工作壓力的氮氣進行高壓氣體殼體試驗；b) 裝好的閥門內施壓，在試驗持續(xù)時間內不應有可見的滲漏和表面潮濕現(xiàn)象；c) 如果介質為空氣或氮氣，在殼體上涂抹肥皂水，應無可見氣泡產生?？蛰d啟閉試驗將閥門從全關到全開循環(huán)啟閉操作3次，蝶閥操作應平穩(wěn)，且無卡阻和異響。帶壓啟閉試驗作次數(shù)按的規(guī)定，操作應平穩(wěn)，無卡阻和異響。填料函及其它連接處的密封試驗a)

蝶閥填料函及其它連接處密封試驗用

540

作壓力的氮氣進行氣體試驗；b)

1

次～3

為空氣或氮氣，在填料函處及其他連接處涂抹肥皂水，無可見氣泡產生。T/NXJX

004—2021閥座密封性能試驗6.11.1切斷型高壓密封試驗a)

切斷型高壓密封試驗介質、試驗持續(xù)時間和試驗壓力按表

5

7

規(guī)定執(zhí)行；b) 進行密封性能試驗時，密封面應保持干凈，無油脂、密封脂；c)試驗時，閥門部分開啟，在常壓狀態(tài)下對閥門內腔注滿試驗介質,閥門關閉并加壓至試驗壓力進行密封試驗，閥門出口直接通向大氣或連接泄漏測量裝置；d)口連接泄漏測量裝置時，確認泄漏量穩(wěn)定后再檢測泄漏量；e) 閥門連接測量裝置或氣泡皿

，將出口端連接內徑為

5mm

的氣管，當介質為氣體時，氣管末端口插入氣泡皿液面下

3mm～6mm

內，觀察氣泡數(shù)量；當介質為液體時，直接觀察液滴數(shù)量，在最大允許泄漏量范圍內為合格。6.11.2 切斷型低壓密封試驗a)

切斷型低壓密封試驗壓力為

0.6MPa，介質為空氣或氮氣；b) 進行密封性能試驗時，密封面應保持干凈，無油脂和密封脂；c) 置；d) 按本文件

6.11.1d)的規(guī)定執(zhí)行；e) 按本文件

6.11.1e)的規(guī)定執(zhí)行。6.11.3 調節(jié)型密封試驗a)

調節(jié)型蝶閥的密封試驗壓力和試驗介質按表

7

規(guī)定執(zhí)行；b) 進行密封性能試驗時，密封面應保持干凈，無油脂和密封脂；c