焊接規(guī)范培訓課件焊接技術在船舶制造業(yè)的應用

焊接規(guī)范培訓課件焊接技術在船舶制造業(yè)的應用匯報人：XX2024-01-04焊接技術基礎知識船舶制造業(yè)中常用焊接方法船舶結構特點及焊接要求焊接材料選擇與使用規(guī)范焊接工藝參數(shù)設置及優(yōu)化建議質量檢查與缺陷處理措施安全防護與環(huán)保要求焊接技術基礎知識01焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方式，使兩個分離的金屬物體之間產(chǎn)生原子間的結合力，從而形成一個整體的工藝過程。根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義與分類焊接分類焊接定義焊接熱源焊接熱源是指進行焊接時，具有一定熱量的能源。常見的焊接熱源有氧乙炔焰、電弧、激光等。熱影響區(qū)在焊接過程中，焊縫兩側因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域稱為熱影響區(qū)。熱影響區(qū)的寬度和性能變化程度與焊接工藝參數(shù)、材料種類和原始狀態(tài)等因素有關。焊接熱源及熱影響區(qū)焊縫類型根據(jù)焊縫截面形狀的不同，焊縫可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫等類型。接頭形式焊接接頭是指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。根據(jù)接頭結構形式不同，可分為對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭等。不同的接頭形式適用于不同的焊接方法和工件結構，具有不同的力學性能和使用特點。焊縫類型與接頭形式船舶制造業(yè)中常用焊接方法02利用電弧作為熱源，將焊條和母材局部加熱到熔化狀態(tài)，形成焊縫。原理優(yōu)點缺點設備簡單，操作靈活，適應性強，可用于各種位置的焊接。對焊工技能要求高，焊接質量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率相對較低。030201手工電弧焊利用保護氣體（如CO2、Ar等）將電弧和熔池與空氣隔離，防止有害氣體對焊接質量的影響。原理焊接質量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，適用于中厚板及大批量生產(chǎn)。優(yōu)點設備較復雜，對焊工技能要求較高，成本相對較高。缺點氣體保護焊在焊劑層下引燃電弧并進行焊接的方法，焊絲通過送絲機構連續(xù)送入電弧區(qū)。原理焊接質量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，勞動條件好。優(yōu)點只適用于平焊位置的長直焊縫和直徑較大的環(huán)形焊縫，設備較復雜。缺點埋弧自動焊

其他特種焊接方法激光焊利用高能激光束作為熱源進行焊接的方法，具有高精度、高效率、高質量等優(yōu)點。電子束焊利用高速運動的電子束轟擊工件表面所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法，具有深寬比大、變形小等優(yōu)點。攪拌摩擦焊利用高速旋轉的攪拌頭與工件摩擦產(chǎn)生的熱量進行焊接的方法，具有無飛濺、無煙塵、無需填充材料等優(yōu)點。船舶結構特點及焊接要求03船舶結構主要分為鋼質船體、鋁合金船體和復合材料船體等。其中，鋼質船體占據(jù)主導地位，具有強度高、剛性好、耐腐蝕等優(yōu)點。船體結構類型船舶結構復雜，包括甲板、船底、舷側、首尾等部分，各部分之間通過焊接連接。船體結構要求承受各種載荷，如靜水壓力、波浪載荷、冰載荷、碰撞載荷等，因此焊接質量對船舶安全至關重要。船體結構特點船舶結構類型與特點在船舶制造過程中，需要將不同規(guī)格和厚度的鋼板進行拼接。焊接是實現(xiàn)鋼板拼接的主要手段，通過選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)，確保拼接質量和效率。鋼板拼接船舶結構中包含大量構件，如橫梁、縱骨、肘板等。這些構件之間需要通過焊接進行連接，以形成完整的船體結構。構件連接在船舶制造過程中，需要安裝各種設備，如主機、輔機、泵浦等。這些設備的安裝往往需要通過焊接進行固定和密封。設備安裝船舶制造中焊接技術應用范圍焊縫質量01焊縫是焊接質量的直接體現(xiàn)，要求焊縫成形美觀、無缺陷（如裂紋、夾渣、未熔合等）。同時，焊縫的力學性能（如抗拉強度、屈服強度等）和化學性能（如耐腐蝕性）也需要滿足相關標準。無損檢測02為確保焊接質量，需要對焊縫進行無損檢測，如X射線檢測、超聲波檢測等。無損檢測可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷，確保船舶結構的安全性和可靠性。工藝控制03在船舶制造過程中，需要對焊接工藝進行嚴格控制。包括焊接方法的選擇、焊接材料的選用、焊接參數(shù)的設定等。通過合理的工藝控制，可以確保焊接質量的穩(wěn)定性和一致性。船舶制造中焊接質量要求焊接材料選擇與使用規(guī)范04焊條、焊絲等材料的選用原則焊條選用原則根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接位置、焊接工藝評定結果以及焊接設備等因素綜合考慮，選擇合適的焊條。焊絲選用原則根據(jù)焊接方法、母材種類、焊縫金屬性能要求以及焊接工藝等因素，選擇合適的焊絲。同時，還需注意焊絲的直徑、盤裝或直條等規(guī)格。針對異種金屬焊接，需根據(jù)金屬的物理化學性質、相容性等因素，選擇合適的焊接方法，如熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊等。異種金屬焊接方法在異種金屬焊接過程中，需嚴格控制焊接工藝參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以保證焊縫質量和性能。焊接工藝參數(shù)不同材料間異種金屬焊接方法探討保管要求在焊接材料使用過程中，應注意保持材料的清潔和干燥。對于已開封的焊條和焊絲，應及時重新包裝并密封好，以防受潮和污染。儲存要求焊接材料應存放在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。不同種類的焊接材料應分類存放，并標明材料名稱、規(guī)格型號等信息。烘干要求對于需要烘干的焊條和焊劑，應按照廠家推薦的烘干溫度和時間進行烘干處理。烘干后的焊條和焊劑應及時使用，避免再次受潮。焊接材料儲存、保管和烘干要求焊接工藝參數(shù)設置及優(yōu)化建議05根據(jù)焊件厚度、材質和焊條直徑選擇合適的電流，確保焊縫質量。電流設置與電流相匹配，保證電弧穩(wěn)定燃燒，避免飛濺和咬邊現(xiàn)象。電壓設置根據(jù)電流、電壓和焊件材質合理調(diào)整，保證焊縫成形美觀，避免未焊透和燒穿等問題。焊接速度電流、電壓、速度等參數(shù)設置原則溫度監(jiān)測采用紅外測溫儀等設備實時監(jiān)測層間溫度，確保焊接質量。預熱和后熱處理根據(jù)焊件材質和厚度，采取適當?shù)念A熱和后熱處理措施，降低層間溫度對焊縫性能的影響。層間溫度控制多層多道焊時，應控制層間溫度在合理范圍內(nèi)，避免過高導致焊縫組織粗大、性能下降。多層多道焊時層間溫度控制策略如采用自動化焊接、激光焊接等高效焊接方法，提高生產(chǎn)效率。選用高效焊接方法通過試驗確定最佳焊接工藝參數(shù)，減少返工和廢品率，降低成本。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)提高焊工技能水平，減少人為因素對焊接質量的影響，提高生產(chǎn)效率。加強焊工培訓引進先進的焊接設備和技術，提高生產(chǎn)自動化程度，降低人力成本。引入先進設備和技術提高生產(chǎn)效率，降低成本的優(yōu)化建議質量檢查與缺陷處理措施06外觀檢查通過目視或借助簡單工具對焊縫進行表面質量檢查，包括焊縫成形、余高、咬邊、焊瘤、弧坑等。無損檢測在不損害被檢測對象的前提下，利用聲、光、磁和電等特性，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息。常用的無損檢測方法有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測等。外觀檢查和無損檢測方法介紹氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。裂紋焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣。未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分。未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。常見缺陷類型及其產(chǎn)生原因分析裂紋處理根據(jù)裂紋的性質和大小，可以采取打磨、補焊、重新焊接等處理方式。對于較大的裂紋，需要徹底清除后重新焊接。對于較小的氣孔，可以采取打磨的方式去除；對于較大的氣孔，需要采取補焊的方式進行處理。夾渣較小時，可以通過打磨去除；夾渣較大時，需要采取補焊的方式進行處理。未焊透較小時，可以通過打磨去除；未焊透較大時，需要采取補焊的方式進行處理。未熔合較小時，可以通過打磨去除；未熔合較大時，需要采取補焊的方式進行處理。同時，需要調(diào)整焊接參數(shù)和工藝，避免再次出現(xiàn)未熔合的情況。氣孔處理未焊透處理未熔合處理夾渣處理針對缺陷采取相應處理措施安全防護與環(huán)保要求07個人防護措施和裝備選擇建議選用符合標準的自動變光焊接面罩，有效保護眼睛免受弧光和飛濺傷害。穿著阻燃、防靜電的焊接專用防護服，避免火花飛濺造成的燒傷。穿著具有絕緣、防滑、耐磨損等功能的勞保鞋，確保腳部安全。選用耐磨、耐高溫、防飛濺的手套，保護手部免受傷害。焊接面罩防護服勞保鞋手套安全培訓安全檢查安全標識應急預案現(xiàn)場安全管理制度及執(zhí)行情況評估01020304定期對焊接工人進行安全培訓，提高安全意識和操作技能。定期對焊接設備、場地等進行安全檢查，確保無安全隱患。在焊接現(xiàn)場設置明顯的安全標識，提醒工人注意安全事項。制定完善的應急預案，包括火災、觸電等緊