寺溝大橋施工方案樣本

寺溝大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案目錄一、工程概況----------------------------------------------------------------------------------11.1工程簡介-----------------------------------------------------------------------------11.2工程施工條件------------------------------------------------------------------------11.3設(shè)計(jì)原則------------------------------------------------------------------------------1二、編制根據(jù)---------------------------------------------------------------------------------2三、編制原則---------------------------------------------------------------------------------23.1安全原則------------------------------------------------------------------------------23.2質(zhì)量原則------------------------------------------------------------------------------43.3工期原則------------------------------------------------------------------------------63.4文明施工原則------------------------------------------------------------------------73.5環(huán)保原則------------------------------------------------------------------------7四、重要工程量-----------------------------------------------------------------------------8五、組織機(jī)構(gòu)-------------------------------------------------------------------------------10六、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)-----------------------------------------------------------------------10七、施工布置--------------------------------------------------------------------------------117.1暫時施工道路布置----------------------------------------------------------------117.2水電布置----------------------------------------------------------------------------127.3材料布置----------------------------------------------------------------------------12八、施工程序-------------------------------------------------------------------------------12九、施工辦法-------------------------------------------------------------------------------139.1樁基施工----------------------------------------------------------------------------139.2系梁、承臺施工-------------------------------------------------------------------349.3墩柱、空心薄壁墩施工-----------------------------------------------------------379.4蓋梁施工----------------------------------------------------------------------------509.5支座安裝-----------------------------------------------------------------------------549.6預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工-------------------------------------------------------------559.7橋面系施工---------------------------------------------------------------------------62十、冬季施工辦法-------------------------------------------------------------------------6310.1樁基冬季施工辦法--------------------------------------------------------------6310.2鋼筋工程冬季施工辦法--------------------------------------------------------6410.3墩柱冬季施工辦法--------------------------------------------------------------6610.4帽梁冬季施工辦法--------------------------------------------------------------6710.5預(yù)制箱梁冬季施工辦法--------------------------------------------------------70十一、雨季施工辦法-----------------------------------------------------------------------7211.1雨季施工基本工作--------------------------------------------------------------7211.2鋼筋工程雨季施工--------------------------------------===-------------------7311.3混凝土構(gòu)造物雨季施工--------------------------------------------------------7411.4事后解決--------------------------------------------------------------------------7511.5雨季施工安全辦法--------------------------------------------------------------7511.6雨季施工管理--------------------------------------------------------------------7611.7技術(shù)管理--------------------------------------------------------------------------7611.8生產(chǎn)管理--------------------------------------------------------------------------7711.9安全管理--------------------------------------------------------------------------7711.10其她-------------------------------------------------------------------------------77十二、各項(xiàng)施工辦法----------------------------------------------------------------------7812.1文明施工辦法--------------------------------------------------------------------7812.2安全保證辦法---------------------------------------------------------------------8112.3環(huán)保、水保護(hù)、文物保護(hù)辦法------------------------------------------86一、工程概述1.1工程簡介寺溝大橋位于甘肅省合水縣板橋鎮(zhèn)。橋面凈寬2×凈11.5m，為預(yù)應(yīng)力砼箱梁。本橋中心樁號K197+593.0，跨徑組合3×40m+3×40m，橋長248m，交角90度，本橋平面位于R=2650m左偏圓曲線上。本橋上部構(gòu)造采用40m裝配式預(yù)應(yīng)力砼持續(xù)箱梁，先簡支后構(gòu)造持續(xù)體系，在0、6號橋臺設(shè)立GQF-MZL80型伸縮縫，3號墩設(shè)立MSKF160型伸縮縫。下部構(gòu)造0#、6#采用柱式臺，2#、3#空心薄壁墩、5#采用樁柱一體墩，1#、4#采用柱式墩，墩臺采用樁基本；墩臺樁基本所有采用摩擦樁，泄水管設(shè)立在路基低處一側(cè)。1.2工程施工條件本項(xiàng)目位于定祥塬和合水塬，在定祥塬上跨越寺溝設(shè)立寺溝大橋。寺溝是一黃土沖溝，匯水面積較小，橋位上游溝道長度僅約250m，平時無水，但因地處黃土殘?jiān)珳羡謪^(qū)，受水蝕與重力侵蝕強(qiáng)烈，溝谷溯源侵蝕比較嚴(yán)重，地形比較復(fù)雜，溝岸陡峭破碎，溝深達(dá)60m。地勘揭示，橋址區(qū)出露地層重要有第四系全新統(tǒng)坡積粉質(zhì)黏土層、上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土夾古土壤、中更新統(tǒng)黃土夾古土壤。橋位處工程地質(zhì)條件良好，不存在滑坡、泥石流、地面沉降等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害。特殊性巖土重要為濕陷性黃土，屬自重濕陷性場地，濕陷級別為Ⅲ級（嚴(yán)重）。依照地水文地質(zhì)分析，橋址區(qū)未見地下水，地基土對鋼筋和混凝土僅具微腐蝕，無需采用特殊防腐辦法。1.3設(shè)計(jì)原則1、公路級別：雙向四車道高速公路；2、設(shè)計(jì)荷載：公路—Ⅰ級；3、設(shè)計(jì)速度：80KM/h；4、橋面橫坡：雙向2%；5、設(shè)計(jì)洪水頻率1/100。二、編制根據(jù)⑴施工招標(biāo)文獻(xiàn)及招標(biāo)設(shè)計(jì)資料、兩階段施工圖設(shè)計(jì)，技術(shù)規(guī)范及其他資料。⑵現(xiàn)場調(diào)查所獲得關(guān)于地形、水文、地質(zhì)、交通、電力等狀況資料。⑶我司施工類似工程有關(guān)經(jīng)驗(yàn)及既有技術(shù)力量和施工能力。⑷國家、交通運(yùn)送部和本項(xiàng)目辦公室關(guān)于政策、現(xiàn)行法律法規(guī)和規(guī)章制度。⑸交通運(yùn)送部批準(zhǔn)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和指引性施工組織設(shè)計(jì)。⑹國家和交通運(yùn)送部現(xiàn)行關(guān)于高速公路工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定和原則：①《公路工程技術(shù)原則》JTGB01-；②《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JT/TF50-；③《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-；⑺其她關(guān)于國家現(xiàn)行規(guī)范、原則、規(guī)程和規(guī)定，公司現(xiàn)場關(guān)于規(guī)定和規(guī)定。三、編制原則嚴(yán)格遵守國家、交通部關(guān)于高速公路基本建設(shè)法律、法規(guī)、政策和管理辦法。嚴(yán)格執(zhí)行國家、交通部現(xiàn)行設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、原則、暫行規(guī)定、操作規(guī)程和工程質(zhì)量驗(yàn)收原則，以及建設(shè)單位頒布關(guān)于公路施工各項(xiàng)規(guī)定和管理辦法、操作規(guī)程等。嚴(yán)格執(zhí)行橋梁工程施工招標(biāo)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)范與文獻(xiàn)及其他招標(biāo)資料等。制定切實(shí)可行辦法，保證施工質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保和水土保持等達(dá)到國家關(guān)于法律、法規(guī)和建設(shè)單位規(guī)定。3.1、

安全原則

(一)安全管理辦法

1、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)專職安全長，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，安全領(lǐng)導(dǎo)小組及專職安全人員對施工過程實(shí)行監(jiān)控。

2、建立安全責(zé)任制，并制定相應(yīng)獎罰辦法。項(xiàng)目經(jīng)理為本工程第一安全負(fù)責(zé)人，對本工程安全工作負(fù)全責(zé)。各施工隊(duì)隊(duì)長為本隊(duì)所負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全第一負(fù)責(zé)人，對本隊(duì)安全工作負(fù)全責(zé)，各科室、各班組依照職責(zé)劃分，各負(fù)其責(zé)，層層包保。

3、建立安全教誨制度。運(yùn)用各種形式，組織職工學(xué)習(xí)關(guān)于安全施工常識，學(xué)習(xí)安全規(guī)章制度，提高全員安全意識。工程開工前，以及每一道工序開工前，都要針對該工程或工序特點(diǎn)，進(jìn)行有針對性安全辦法學(xué)習(xí)和考核，考核合格方能上崗。

4、建立安全監(jiān)督、檢查制度。本工程實(shí)行“三工”制度，即工前講安全，由安全工程師及安全員對參加施工人員進(jìn)行工前安全知識培訓(xùn)，并檢查安全防護(hù)辦法貫徹狀況，合格后才干開工；工中抓安全，在工程實(shí)行過程中全過程旁站、監(jiān)督，及時制止隱患苗頭，將隱患解決于萌芽狀態(tài)；工后講評安全，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指引下步工作。

(二)安全保證辦法

1、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌。

2、現(xiàn)場電力線路絕緣良好，并有醒目的志，各配電箱、配電盤設(shè)立位置，禁止非專業(yè)電工接近。施工過程中定期檢查用電線路及器具使用狀態(tài)，如有問題及時解決與更換。

3、工作人員持證上崗，對于各種機(jī)械、車輛，非本機(jī)司機(jī)，禁止逗留和操作，禁止作業(yè)人員酒后上崗。對于特殊工種，如電焊工、起重工，上崗前必要進(jìn)行嚴(yán)格考核，考核合格才干上崗。

4、高空作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)要牢固，使用前要進(jìn)行安全檢查，施工人員佩戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶。

5、對于群體操作項(xiàng)目，如吊梁、架梁、移梁等，必要組織嚴(yán)密協(xié)調(diào)一致，全體人員必要服從現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)度和口令。

6、在深基坑內(nèi)作業(yè)時，必要對坑底進(jìn)行通風(fēng)，作業(yè)人員半小時輪換一次。

7、鋼鉸線張拉按操作規(guī)程進(jìn)行，張拉區(qū)禁止一切非操作人員入內(nèi)。張拉過程中要隨時留意，浮現(xiàn)不良跡象，及時解決。

8、施工隊(duì)伍營區(qū)及料廠，注意防火、防盜，夜間有專人進(jìn)行尋視。3.2、質(zhì)量原則（一）建立健全質(zhì)量保障體系1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長全面管理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由項(xiàng)目副經(jīng)理和總工構(gòu)成，成員由科室負(fù)負(fù)責(zé)人構(gòu)成，施工隊(duì)相應(yīng)成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。2、建立各級質(zhì)量責(zé)任制。按照公司法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制原則，建立項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、質(zhì)量管理部門、施工技術(shù)部門、籌劃部門、班組作業(yè)層、建立各項(xiàng)工程質(zhì)量責(zé)任卡、并建立各級責(zé)任權(quán)利相統(tǒng)一運(yùn)營機(jī)制。3、實(shí)行周檢制、月檢制。每周由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科組織質(zhì)檢人員對本周完畢工程內(nèi)容進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，將質(zhì)量成果通報(bào)各部門，并提出整治辦法。每月與監(jiān)理工程師一起進(jìn)行一次綜合性檢查，通過檢查增進(jìn)工程質(zhì)量提高。4、實(shí)行工序交接檢查制度，上一種工序結(jié)束后，由質(zhì)檢部門與下一工序施工人員一起對上一工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)到規(guī)定才干進(jìn)行下一道工序。（二）質(zhì)量控制體系1、圖紙會審。對設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真審核，弄清設(shè)計(jì)意圖，對圖紙不明確地方及時請?jiān)O(shè)計(jì)單位予以澄清。2、搞好接樁復(fù)測工作，對設(shè)計(jì)單位移送控制樁認(rèn)真復(fù)測，無誤后報(bào)監(jiān)理審批后用于施工。3、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。涉及圖紙技術(shù)交底，施工組織設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)變更交底，分項(xiàng)工程技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底項(xiàng)目不得施工。4、嚴(yán)格控制進(jìn)場后材料質(zhì)量，依照規(guī)范規(guī)定頻率檢查，不合格材料禁止進(jìn)場。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，在施工中每道工序必要按規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工和檢查。6、嚴(yán)格按規(guī)定做好各項(xiàng)檢查工作。一方面要保證檢查辦法對的和檢查工具，檢查儀器設(shè)備精確性，按規(guī)定對原材料，半成品、成品、構(gòu)造性材料進(jìn)行外形檢查、化學(xué)檢查和抗壓、抗彎、抗拉、抗剪等力學(xué)性能檢查。7、質(zhì)檢人員對工程全過程進(jìn)行旁站，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。8、鉆孔樁施工時使用三個以上樁位復(fù)核所使用測點(diǎn)樁位，測定安設(shè)鉆孔樁位置、制定作業(yè)指引書。鉆孔過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，認(rèn)真填寫各種檢查、登記表格。9、灌注砼施工中，必要保證各種機(jī)械設(shè)備均有備用件，以保證無論浮現(xiàn)任何狀況，砼澆筑均能持續(xù)不間斷進(jìn)行。10、架梁邁進(jìn)行橋臺復(fù)測，調(diào)節(jié)梁縫和伸縮縫在容許偏差內(nèi)，橋梁到場后施工人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，吊梁時避免損壞梁體。支座安裝應(yīng)保證支座密貼。落梁要根據(jù)十字線調(diào)節(jié)后誤差在容許范疇內(nèi)。橋梁架設(shè)好后，及時澆筑現(xiàn)澆某些砼，防止梁體移動和串動。3.3、工期原則

1、早進(jìn)場、早開工

為加快施工進(jìn)度，保證工期，咱們一上場就本著一種早下手原則，爭取用最短時間，完畢前期人員、設(shè)備進(jìn)場，便道、便橋施工，駐地建設(shè)，控制樁復(fù)測，實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)編制等施工準(zhǔn)備工作，為盡早開工創(chuàng)造一切條件。

2、編制施工籌劃

依照現(xiàn)場實(shí)際狀況，及我單位人員、設(shè)備狀況以及施工準(zhǔn)備工作進(jìn)展?fàn)顩r，編制切實(shí)可行施工籌劃，繪制時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖，找出核心線路，并制定保證核心線路上各工序得以按籌劃完畢人、財(cái)、物等資源配備方案和辦法，為項(xiàng)目經(jīng)理安排施工提供根據(jù)。

3、加強(qiáng)施工籌劃貫徹及調(diào)節(jié)。

在施工過程中，每周對籌劃實(shí)行狀況進(jìn)行檢查匯總，在保證周籌劃順利完畢狀況下，及時調(diào)節(jié)工作籌劃，盡量將時間向前提，如果本周籌劃未能完畢，及時分析因素，制定辦法，加大投入，在下周施工中將滯后籌劃趕上，籌劃不得浮現(xiàn)持續(xù)兩周滯后狀況。依照本月工程完畢狀況，恰當(dāng)調(diào)節(jié)下月施工籌劃，以保證工期只能提前，不能拖后。

4、依科技保工期。

“科學(xué)技術(shù)是第畢生產(chǎn)力”，在施工中充分調(diào)動廣大技術(shù)干部責(zé)任心和創(chuàng)新精神，不斷進(jìn)行科技攻關(guān)，優(yōu)化施工方案，運(yùn)用新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)率，縮短工期。

5、合理組織材料進(jìn)場，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。

依照工程進(jìn)展需要，編制材料采購籌劃，充分考慮雨季及農(nóng)忙影響，提前備足材料，保證工程順利進(jìn)行，避免浮現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。在原材料進(jìn)場過程中，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，禁止不合格材料進(jìn)場，避免浮現(xiàn)由于原材料因素導(dǎo)致返工，延誤工期。

6、配備最先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，向設(shè)備要速度、要效率。

依照工程需要，配足各種機(jī)械設(shè)備，各種設(shè)備均應(yīng)性能優(yōu)良，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同步備齊易損配件，以防不測。7、加強(qiáng)各工序之間銜接，在本工序施工同步，就要為下一工序?qū)嵭凶龊脺?zhǔn)備。一環(huán)扣一環(huán)，使個工序有條不紊進(jìn)行。8、合理配備資源使用，保證工程順利進(jìn)展需要。9、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及地方政府聯(lián)系，協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，及時解決工程浮現(xiàn)各種問題，及時解決地方矛盾，保證工程順利實(shí)行。3.4、文明施工原則1、合理使用場地，保證現(xiàn)場交通道路、電力、排水系統(tǒng)暢通，作到“三通一平”。2、概況標(biāo)牌清晰醒目、內(nèi)容齊全、注明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期規(guī)定、配合比、質(zhì)量規(guī)定等。3、施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全、施工人員一律佩戴安全帽，盡量統(tǒng)一著裝。4、料場庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實(shí)、各種材料堆放整潔、并有醒目的記牌。5、機(jī)械設(shè)備停放場地平整堅(jiān)實(shí)，不積水，各種機(jī)械設(shè)備停放整潔。6、在施工過程中，搞好路地共建，解決好與本地政府和群眾關(guān)系，嚴(yán)肅群眾紀(jì)律。作到施工不影響居民生活和生產(chǎn)，并為本地提供力所能及服務(wù)。3.5、環(huán)保原則

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布關(guān)于環(huán)保，水土保持法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和工程實(shí)際，及時提出關(guān)于環(huán)保設(shè)計(jì)，按批準(zhǔn)文獻(xiàn)組織實(shí)行。2、施工廢水、生活廢水、生活垃圾等采用沉淀池、化糞池等方式解決，清洗集料或具有油污廢水采用集油池方式解決，不得將污染水源灌及耕地。施工地點(diǎn)要防治噪音污染。3、施工便道要經(jīng)常灑水，防止車過時成土飛揚(yáng)。4、加強(qiáng)施工防火管理，增強(qiáng)全員防火意思，保護(hù)環(huán)境。四、重要工程量寺溝大橋重要工程量記錄見下表4-1。重要工程量表表4-1序號項(xiàng)目單位部位共計(jì)備注上部構(gòu)造下部構(gòu)造橋頭搭板其她工程1C50混凝土m33573.63573.62C40混凝土m31747.26.71753.93C30混凝土m3356.46772.996.87226.14C50鋼纖維混凝土m323.223.25預(yù)制C25混凝土m341.612.441.6現(xiàn)澆C25混凝土m31276.31276.3C20混凝土m344.444.46瀝青混凝土m35485487Φs15.2鋼絞線kg142480142480D8冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)kg470747078D10冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)kg73512735129橡膠緩沖塊塊484810HPB300鋼筋kg14852184270142159523391311HRB400鋼筋kg612357977130137292387160560412錨具M(jìn)15-4套320320M15-5832832M15-6320320M15-712812813波紋管D=55mmm2280022800D=70mmm2656265614支座LNR(H)-D370*127塊6464LNR-D470縮縫m47.6/447.6/4160伸縮縫m23.8/223.8/216其她鋼材（Q235）kg11117430904995470619土方挖方m33377624933626921M10漿砌m312.312.323碎石盲溝m33.63.6組織機(jī)構(gòu)為保證本合同工程保質(zhì)保量按期完畢，達(dá)到“創(chuàng)國優(yōu)、爭一流”規(guī)定，公司組建了以項(xiàng)目經(jīng)理部為指揮中心施工組織管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)總體生產(chǎn)籌劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理、工程計(jì)量、合同履約以及對外關(guān)系和協(xié)調(diào)施工中浮現(xiàn)問題。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副經(jīng)理1人、總工程師1人、安全工程師1人、項(xiàng)目副書記1人，實(shí)行“項(xiàng)目法”管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)六個職能部門，即：技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、籌劃合同部、財(cái)務(wù)部、綜合部等職能部門，經(jīng)理部實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部對外協(xié)調(diào)由項(xiàng)目副經(jīng)理主抓，機(jī)構(gòu)設(shè)在綜合部。施工組織機(jī)構(gòu)精干高效，各職能部門對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。六、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)（一）本橋重點(diǎn)施工項(xiàng)目為40m預(yù)制砼箱梁、空心薄壁墩，應(yīng)盡早加工模板，制作出滿足規(guī)定箱梁、空心墩。（二）本標(biāo)段地處隴東黃土高原亞區(qū)，預(yù)應(yīng)力砼箱梁先簡支后持續(xù)，如何保證砼外觀質(zhì)量是本工程難點(diǎn)。（1）外觀質(zhì)量控制：模板采用定型鋼模板，對模板交角處采用圓弧過渡，以便于脫模，避免梁體損傷；內(nèi)模采用角鋼和槽鋼加密橫肋和縱肋來加強(qiáng)模板剛度，以保證梁體輪廓和幾何尺寸。（2嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸及綁扎質(zhì)量，保證鋼筋保護(hù)層，杜絕露筋現(xiàn)象浮現(xiàn)。綁扎鋼筋扎絲多余某些應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響梁體砼觀感質(zhì)量。(3)對保護(hù)層墊塊進(jìn)行改進(jìn)，普通墊塊改為正四棱臺形；側(cè)面墊塊，改卡口為圓形，可將鋼筋穿在圓內(nèi)，再加扎絲扎牢；保護(hù)層墊塊采用與梁體砼同強(qiáng)度級別、同使用壽命C50細(xì)石砼。(4)做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作，在澆筑砼過程中，砼工、鋼筋工、木工、電工各負(fù)其責(zé)，在施工過程中實(shí)行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證梁體砼持續(xù)一次澆注完畢。(5)在滿足砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)前提下，嚴(yán)格控制砼水泥用量和減小水灰比，最大限度減少砼收縮。(三)影響本工程持續(xù)箱梁成橋后線形因素較為復(fù)雜，如何在施工中有效進(jìn)行預(yù)應(yīng)力箱梁線形控制為本工程施工難點(diǎn)。施工管理應(yīng)對辦法：（1）成立預(yù)應(yīng)力箱梁施工控制小組，研究解決箱梁施工線型控制技術(shù)方案及組織辦法。（2）制定預(yù)應(yīng)力箱梁施工線形控制實(shí)行細(xì)則，施工中及時設(shè)立觀測點(diǎn)或埋設(shè)觀測元件。（3）在施工中通過監(jiān)控成果找反饋有關(guān)參數(shù)指引施工，便于施工中進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)。（4）控制預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿質(zhì)量。（5）施工中，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時間以及二期恒載施加期限，施加預(yù)應(yīng)力要嚴(yán)格實(shí)行“雙控”，禁止超張拉。（6）設(shè)立合理反拱度等來最大限度減小砼收縮、徐變、撓度變化。七、施工布置7.1暫時施工道路布置（1）本項(xiàng)目路網(wǎng)較為單一，并且僅有公路運(yùn)送；外購材料、人員、機(jī)具設(shè)備可通過G70、G22、G312等到達(dá)項(xiàng)目沿線；然后通過地方道路、施工便道進(jìn)入現(xiàn)場運(yùn)送效率相對較低，對本項(xiàng)目建設(shè)工期影響較大。（2）加強(qiáng)對便道維修、保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。（3）交叉路口應(yīng)設(shè)立醒目警示標(biāo)志，注意車輛、行人安全。7.2水、電布置（1）施工用電：施工用電從主線變壓器就近運(yùn)用配電柜接引至施工場地，可滿足施工規(guī)定。（2）施工用水：水車運(yùn)送。7.3材料準(zhǔn)備施工前依照工程進(jìn)度提前備好品質(zhì)合格、數(shù)量充分各類材料，以保證工程正常需求。施工程序橋梁施工工藝流程見下圖8-1：附屬構(gòu)造施工施工準(zhǔn)備附屬構(gòu)造施工施工準(zhǔn)備箱梁安裝蓋梁、臺帽施工墩柱施工系梁、承臺施工成樁檢測樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫箱梁預(yù)制圖8-1橋梁施工工藝流程圖九、施工辦法9.1樁基施工寺溝大橋共有樁基36根，其中Φ2.2m樁基8根，Φ1.8m樁基28根。設(shè)計(jì)均為摩擦樁，樁基長度為38m、50m、52m，樁身采用C30砼。9.1.1施工準(zhǔn)備收集、分析工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料；理解施工區(qū)域地下障礙物狀況；清理施工場地，為施工放線創(chuàng)造條件：依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┙ㄖ镏匾S線、樁位坐標(biāo)及現(xiàn)場控制網(wǎng)進(jìn)行樁位和地面標(biāo)高測放工作；每個樁位必要進(jìn)行準(zhǔn)擬定位；控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在不受施工影響地方；熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作；依照施工現(xiàn)場搭建施工暫時設(shè)施，如供電、供水、道路、排水、暫時房屋等，建立暫時排污系統(tǒng)，進(jìn)行道路規(guī)劃和鋪墊，以保證施工場地整潔。灌注樁施工前應(yīng)完畢原材料檢查、檢測工作，砼配合比及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)等工作。進(jìn)入施工場地后，一方面進(jìn)行場地平整、硬化，修建暫時設(shè)施、測量定位放樁位、設(shè)備安裝調(diào)試等。重要臨建設(shè)施涉及：施工平臺、鋼筋籠加工場地、暫時供水、供電設(shè)施等。9.1.2施工設(shè)備選型施工設(shè)備：依照前期勘測資料顯示，綜合考慮施工可行性、經(jīng)濟(jì)效益以及工期規(guī)定，采用旋挖鉆干鉆成孔方式，砼罐車結(jié)合施工平臺直接灌注施工工藝，詳細(xì)可依照現(xiàn)場施工狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，若現(xiàn)場經(jīng)試鉆后不容許干法施工，則選用沖擊鉆成孔工藝（濕法）。9.1.3施工程序灌注樁施工程序：施工準(zhǔn)備→灌注樁鉆孔→成孔檢測→鋼筋籠下放→砼灌注→破樁頭、驗(yàn)收。9.1.4樁基施工辦法1.旋挖鉆施工（1）合用范疇旋挖鉆施工可依照地質(zhì)狀況選取干鉆法或泥漿護(hù)壁法成孔。對黏結(jié)性好土層、穩(wěn)定礫巖層，可采用干式鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁；對于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。本作業(yè)指引書重要針對黏結(jié)性好土層、穩(wěn)定礫巖層采用旋挖鉆干式成孔法鉆孔樁施工，對于原地面0～3m范疇內(nèi)埋設(shè)鋼護(hù)筒起到護(hù)壁作用。（2）工藝流程旋挖鉆干成孔施工工藝流程見下圖。圖1旋挖鉆干鉆法施工流程（3）崗前培訓(xùn)樁基施工前，施工作業(yè)人員需接受項(xiàng)目部組織操作技能、安全教誨培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。特別對有規(guī)定特殊工種（如旋挖鉆操作人員、挖掘機(jī)操作人員、吊機(jī)操作人員等）培訓(xùn)，必要經(jīng)考核合格后持證上崗作業(yè)。（4）地質(zhì)調(diào)查樁基施工此前需要依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑刭|(zhì)報(bào)告理解施工部位地質(zhì)狀況，對黏結(jié)性好土層、穩(wěn)定礫巖層，可采用干式鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁；對于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。（5）施工機(jī)具設(shè)備依照旋挖鉆機(jī)施工規(guī)定，準(zhǔn)備充分且滿足施工規(guī)定機(jī)具設(shè)備，完畢機(jī)具設(shè)備報(bào)驗(yàn)程序。如旋挖鉆機(jī)、吊機(jī)、挖掘機(jī)、自卸車、電焊機(jī)等，并保證機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（6）場地平整普通宜用砂土或砂粘土填筑平整樁基施工平臺，采用壓路機(jī)至少碾壓三遍，保證鉆機(jī)施工過程中不發(fā)生傾斜、位移等。（7）施工核對對照技術(shù)交底和設(shè)計(jì)圖紙，通過標(biāo)高計(jì)算復(fù)核樁徑、樁長、樁底樁頂標(biāo)高，如有疑問及時報(bào)項(xiàng)目部總工程師，防止浮現(xiàn)施工質(zhì)量事故。（8）測量放線鉆孔樁按設(shè)計(jì)圖紙測其中心位置，并放中心樁和護(hù)樁，護(hù)樁放在接近鉆孔樁且不影響施工、不適當(dāng)破壞地方，以便施工中施工人員隨時檢查樁位。（9）護(hù)筒安裝測量定位后用十字線控制樁定出護(hù)筒位置。護(hù)筒直徑比樁徑大0.2m～0.4m，鋼護(hù)筒用8mm～10mm厚鋼板卷制，護(hù)筒高度視詳細(xì)地質(zhì)狀況而定。護(hù)筒上、下口加焊加強(qiáng)筋和吊環(huán)，以備灌注樁結(jié)束后起拔。護(hù)筒埋設(shè)精度由測量人員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)，其中心軸線與樁位設(shè)計(jì)中心偏差≤5cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，四周用粘土回填并分層夯實(shí)，保證護(hù)筒垂直度和穩(wěn)定性。護(hù)筒埋設(shè)后，檢查其平面位置偏差和垂直度，誤差不能超過容許誤差范疇，并標(biāo)注護(hù)筒頂面高程，以便量測孔底標(biāo)高及固定鋼筋籠。當(dāng)采用長護(hù)筒護(hù)壁時，在長護(hù)筒深度內(nèi)，采用比設(shè)計(jì)樁徑大20cm鉆頭成孔，協(xié)助護(hù)筒順利下沉。（10）鉆孔先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)鉆桿起立及調(diào)垂，即一方面將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)顯示屏顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時觀測到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機(jī)電氣手柄將鉆桿從運(yùn)送狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同步采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范疇內(nèi)才可通過顯示屏上自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超過相對零位±5°范疇時，只能通過顯示屏上點(diǎn)動按鈕或操作箱上電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示屏鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最后達(dá)到作業(yè)成孔設(shè)定位置。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示屏上清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭原始位置，此時，顯示屏顯示鉆孔當(dāng)前位置條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示屏監(jiān)測鉆孔實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面三個虛擬儀表顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭運(yùn)動位置，孔深數(shù)字顯示此孔總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓布滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)送車方向位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至恰本地點(diǎn)進(jìn)行棄方解決，以免導(dǎo)致水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示屏上自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示屏主界面中回位標(biāo)記進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)自身三向垂直控制系統(tǒng)重復(fù)檢查成孔垂直度，保證成孔質(zhì)量。鉆孔過程中依照地質(zhì)狀況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可恰當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑地層中,應(yīng)恰當(dāng)增長掃孔次數(shù),防止縮徑；鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到指定棄土場以達(dá)到環(huán)保規(guī)定。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔登記表》，重要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔登記表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時及時報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位擬定與否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必要核算地質(zhì)狀況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)狀況與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時告知設(shè)計(jì)地質(zhì)專業(yè)到場核查。（11）檢孔、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用籠式檢孔器對孔位、孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔登記表，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔質(zhì)量檢查原則見下表。表1鉆孔成孔質(zhì)量檢查原則項(xiàng)目容許偏差孔中心位置（mm）50孔徑(m)不不大于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔不大于1％孔深摩擦不不大于設(shè)計(jì)深度，柱樁比設(shè)計(jì)深度超深不不大于5cm沉淀厚度（mm）摩擦樁：不不不大于200；柱樁：不不不大于50mm籠式檢孔器用圓鋼筋制成，外徑與設(shè)計(jì)樁徑相似。豎直度檢測，旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法。檢孔合格后，進(jìn)行清孔。依照旋挖鉆顯示界面鉆孔深度L1，運(yùn)用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2不大于L1，需進(jìn)行清孔。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底鉆渣旋入容斗內(nèi)，同步運(yùn)用旋挖斗平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為保證孔底鉆渣滿足規(guī)定，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進(jìn)深度一致，表白清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。（12）鋼筋籠制作和吊裝就位鋼筋籠在鋼筋加工廠采用滾焊機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。鋼筋籠采用汽車吊吊裝，視鋼筋籠長短采用整節(jié)或分節(jié)吊裝。分節(jié)吊裝時接頭必要焊牢，上下順直。鋼筋籠入孔后及時固定牢固并詳細(xì)測量鋼筋標(biāo)高。<1>鋼筋籠制作單節(jié)鋼筋籠主筋盡量為整根，需要接長時，宜采用搭接焊，鋼筋籠節(jié)段現(xiàn)場采用單面焊。主筋與加強(qiáng)筋務(wù)必焊牢。主筋與箍筋采用綁扎。筋籠制作應(yīng)順直，尺寸精確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距數(shù)施工誤差均不得不不大于20mm。<2>鋼筋籠安裝吊裝鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，盡量堅(jiān)直輕放、慢放，如遇障礙物，可慢起慢落和正反旋使之下落，無效時，及時停止下放，查明因素。禁止高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后應(yīng)牢固定位，容許偏差5cm，并使鋼筋籠處在懸吊狀態(tài)下灌注混凝土。<3>注意事項(xiàng)鋼筋籠加工、運(yùn)送及現(xiàn)場安裝均由鋼筋加工班組統(tǒng)一完畢，鉆孔樁作業(yè)班組不專門配備焊接作業(yè)人員。加工后鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可從鋼筋加工廠運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時必要保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時必要用兩點(diǎn)起吊法。待所有鋼筋籠下完經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位對的，避免鋼筋籠下沉和灌注混凝土?xí)r上浮。鋼筋分節(jié)時，每節(jié)內(nèi)主筋搭接采用雙面焊?，F(xiàn)場焊接采用搭接單面焊，主筋起彎15°以保證焊接同軸，焊接長度10d（d為鋼筋直徑）；焊縫高度≥0.3d并不不大于4mm，焊縫寬度≥0.8d并不不大于8mm。主筋接頭錯開100cm以上，同一截面主筋接頭數(shù)不多于50%。鋼筋骨架用吊車起吊，起吊前檢查好箍筋與主筋焊接點(diǎn)質(zhì)量，松動焊接點(diǎn)及時補(bǔ)焊。第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼暫時擱支在護(hù)筒口旁墊木上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段掛環(huán)掛在孔口并暫時與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放過程中保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行下放，必要查明因素，解決后繼續(xù)下放。鋼筋骨架放入后頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其誤差不得不不大于5cm。表3鋼筋骨架容許偏差和檢查辦法序號項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1鋼筋骨架長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm尺量檢查不少于5處5箍筋間距±20mm尺量檢查不少于5處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。（13）灌注混凝土鉆孔樁混凝土灌注施工流程見下圖?；炷翝仓┕ち鞒虉D導(dǎo)管采用直徑300mm鋼管，導(dǎo)管安頓在樁孔中心，導(dǎo)管底部距孔底距離控制在50cm左右?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，由混凝土罐車運(yùn)送到工點(diǎn)，通過漏斗將混凝土灌入導(dǎo)管。若混凝土罐車輸送高度局限性時，采用泵車泵送灌注。澆筑過程中，導(dǎo)管埋置在新鮮混凝土面下2～6m，灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m以上。若澆筑混凝土?xí)r因混凝土供應(yīng)因素而暫停時間較長時，應(yīng)每隔15分鐘上下抖動導(dǎo)管一次，抖動時注意管底埋深不不大于2m，且暫停時間不能超過混凝土初凝時間，否則需重新施工該樁基。干式成孔鉆孔樁混凝土可按水下混凝土原則進(jìn)行配制，嚴(yán)格按照導(dǎo)管法干孔澆筑，樁頂4m范疇內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗。（14）拔除護(hù)筒、樁頭振搗混凝土澆注完畢后，采用汽車吊及時將護(hù)筒拔出，校正好并清洗干凈準(zhǔn)備下次使用。若砼為干灌，在護(hù)筒拔除后及時對樁頂如下4m范疇內(nèi)砼采用插入式振搗棒振搗，以保證樁頂砼密實(shí)。（15）注意事項(xiàng)（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后必要核算地質(zhì)狀況。（2）孔徑、孔深不得不大于設(shè)計(jì)值，孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水。（4）鉆孔樁鉆孔容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表4規(guī)定。表4鉆孔樁鉆孔容許偏差和檢查辦法序號項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測量或超聲波檢查（5）鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表6規(guī)定。表6鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差和檢查辦法序號項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1鋼筋骨架在承臺底如下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不不大于設(shè)計(jì)值檢查墊塊注：d為鋼筋直徑（mm）。2.沖擊鉆施工鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設(shè)工作平臺）平整場地（搭設(shè)工作平臺）樁位放樣自檢樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒 互檢鉆機(jī)就位制作鉆頭監(jiān)理工程師檢查 鉆機(jī)就位制作鉆頭監(jiān)理工程師檢查供水供水向孔中注清水或泥漿向孔中注清水或泥漿鉆進(jìn)鉆進(jìn)檢修鉆頭自檢成孔泥漿池泥漿沉淀池成孔泥漿池泥漿沉淀池 監(jiān)理工程師檢查清監(jiān)理工程師檢查清孔檢測調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)泥漿備料鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設(shè)隔水皮球設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢查導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢查測量砼面高度灌注水下砼砼輸送砼檢查撥除護(hù)筒旁站監(jiān)理監(jiān)督自檢互檢（1）施工辦法及工藝規(guī)定本橋旋挖鉆干法成孔工藝如不能滿足現(xiàn)場施工，則選用沖擊鉆成孔工藝，在每個墩設(shè)立泥漿沉淀池，采用泥漿車運(yùn)至指定棄渣場，鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場拼接、吊機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法持續(xù)灌注水下砼。在同一墩位持續(xù)鉆孔時，保證施工鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁混凝土都已澆筑24h后來，方可開鉆。（2）施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行場地勘探調(diào)查，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，采用清除、移位、保護(hù)等辦法妥善解決。2、平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對不利于施工機(jī)械運(yùn)營松散場地，采用硬化、加固等辦法，場地采用有效排水辦法。3、架設(shè)電力線路，配備適合變壓器或柴油機(jī)。4、擬定科學(xué)合理鉆孔辦法和設(shè)備。（3）鋼護(hù)筒埋設(shè)平整場地后，由測量人員準(zhǔn)擬定出鉆孔中心位置。樁位放樣完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時用鋼尺符合樁位，工班在樁先后左右距中心2m處分別設(shè)立護(hù)樁，交角不不大于60度。鉆孔前設(shè)立結(jié)實(shí)、不漏水孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)不不大于鉆頭直徑20～40cm，擬采用2.5m高。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范疇作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。鋼護(hù)筒埋設(shè)必要認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)解決，護(hù)筒頂高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒與否發(fā)生偏移和下沉，并及時解決。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；安裝鉆機(jī)時規(guī)定底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位，以保證成樁后偏差不不不大于50mm。（5）泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，依照地層狀況及時調(diào)節(jié)泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深增長向孔內(nèi)及時、持續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌。泥漿比重可依照鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。（6）沖擊鉆鉆孔各項(xiàng)性能指標(biāo)如下沖擊鉆鉆孔容許偏差和檢查辦法序號項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1護(hù)筒頂面位置護(hù)筒高出原地面30cm；測量檢查傾斜度≤1%內(nèi)徑不不大于樁徑20cm-30cm埋設(shè)深度符合規(guī)定2孔位中心≤50mm3保護(hù)樁≤50mm4鉆進(jìn)過程泥漿比重巖石≤1.25砂黏土≤1.36堅(jiān)硬大漂石、卵石≤1.47泥漿粘度普通地層16～22s8松散易坍地層19～28s（7）鉆孔1、開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)恰當(dāng)控制，在護(hù)筒附近，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有結(jié)實(shí)泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。2、泥漿補(bǔ)充與凈化：調(diào)制足夠數(shù)量泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，準(zhǔn)時檢查泥漿指標(biāo)，依照地質(zhì)狀況變化應(yīng)增長檢查次數(shù)，并恰當(dāng)調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)。3、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品留存于渣樣盒中，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同步注意土層變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入登記表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。取樣同步詳細(xì)填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)地質(zhì)狀況，如與設(shè)計(jì)不相符，及時向設(shè)計(jì)單位反映。4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時對孔位中心進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)偏位時，及時分析因素進(jìn)行糾偏。（8）終孔、清孔樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，采用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑不不大于設(shè)計(jì)樁徑，長度不不大于4倍樁徑鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查，并填寫終孔檢查記錄。用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同步向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.2～1.4。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無2～3mm大顆粒時則證明抽碴清孔已到目。如當(dāng)沉碴含沙較重時，可采用沖孔換漿辦法進(jìn)行清碴。清孔后沉碴要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可終孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)泥漿比重黏度含砂率膠體率1.03-1.1017-20Pa?s﹤2%﹥98%（9）鋼筋籠加工制作鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，依照孔深，分段制作；在鋼筋場加工時采用搭接焊連接，并在鋼筋籠外側(cè)等間距綁扎三排方木進(jìn)行加固解決，防止在運(yùn)送過程中及吊安過程中鋼筋籠變形；鋼筋籠分節(jié)下放，下放鋼筋籠時，節(jié)段間采用單面焊連接。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼筋骨架上布置定位鋼筋，每2m左右沿圓周等距離布置4個，上下層錯開布置。采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根φ25鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉。（10）二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀狀況，為了滿足高速公路對橋梁基本沉降嚴(yán)格規(guī)定，運(yùn)用水封導(dǎo)管采用氣舉法進(jìn)行二次清孔。（11）導(dǎo)管安裝1、宜采用內(nèi)徑20～35cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié)長宜為4米。2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、水密試壓、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，并編號及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度。試壓壓力不不大于孔內(nèi)水深壓力1.3倍，亦不應(yīng)不大于導(dǎo)管壁也許承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓P1.3倍。P=γchc-γwHw（γc取24kN/m3;hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度；γw為孔內(nèi)泥漿重度；Hw孔內(nèi)泥漿深度）。3、施工人員應(yīng)依照孔深合理配備導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為30cm～40cm，并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度，并對導(dǎo)管編號?，F(xiàn)場技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長與否滿足規(guī)定，距離孔底與否符合規(guī)定，并記錄。（12）水下混凝土灌溉1、砼在攪拌站集中進(jìn)行拌制。砼運(yùn)送宜采用混凝土罐車運(yùn)送。混凝土拌合物應(yīng)具備良好和易性，灌注時應(yīng)能保持足夠流動性，其坍落度當(dāng)樁直徑D＜1.5m時，宜為180-220mm；當(dāng)D≥1.5m時，宜為160-200mm。2、灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如不不大于規(guī)定（柱樁不大于5cm），應(yīng)進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影響到成樁質(zhì)量，施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，并記錄，測試泥漿比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄。二次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。3、封底必要使用儲料斗，存儲混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不適當(dāng)不不大于3米。首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場專業(yè)工程師計(jì)算并對施工人員交底。水下混凝土封底必要采用隔水皮球，隔水皮球應(yīng)有良好隔水性能并能順利排出。封底后，施工及技術(shù)人員判斷、測量封底狀況，并記錄。4、水下混凝土灌注時間不得超過首批混凝土初凝時間；混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以2～6米為宜，灌注間隔時間不適當(dāng)不不大于2小時。整個灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注登記表填寫記錄。5、水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5m-1.0m。灌注結(jié)束時，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場技術(shù)人員共同用掏渣筒檢查無誤后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時運(yùn)用吊車上下緩慢活動導(dǎo)管，防止浮現(xiàn)夾心樁。6、灌注過程中如遇到無法解決問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時向上級報(bào)告。（13）拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收運(yùn)用。(14)鉆孔樁施工質(zhì)量保證辦法成孔質(zhì)量保證辦法1、護(hù)筒埋設(shè)時其下口必要置于粘土層中，若為砂層或砂礫層，必要加大、加深開挖，換填粘土并壓實(shí)后重新定位埋設(shè)護(hù)筒，防止鉆頭出土?xí)r孔內(nèi)水位沖刷砂層導(dǎo)致護(hù)筒懸空，引起孔口坍孔。2、成孔過程中必要注意持續(xù)補(bǔ)充漿液，保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止水頭低于護(hù)筒底引起縮徑或孔口坍塌，護(hù)壁液可多次重復(fù)使用。3、經(jīng)常測定泥漿比重，特別是遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護(hù)壁能力并視地質(zhì)狀況，及時更換鉆頭保證成孔質(zhì)量和進(jìn)度。4、在鉆進(jìn)到不同地層時,應(yīng)采用不同速度。當(dāng)在粘土層時，應(yīng)放慢進(jìn)尺速度，并恰當(dāng)減少泥漿濃度，保證孔徑，防止砼澆注時發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當(dāng)在砂土層時，應(yīng)加快進(jìn)尺速度，加大泥漿濃度，使泥漿切實(shí)起到護(hù)壁作用，防止在砼澆注時浮現(xiàn)夾泥層及坍孔現(xiàn)象。5、在吊安鋼筋籠時應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞,以免因碰撞而使孔壁坍塌。水下砼灌注質(zhì)量保證辦法1、機(jī)械設(shè)備檢修1)拌和站必要保證對水下砼供應(yīng)及時到位,對道路交通狀況,派專人理解,掌握交通狀況,及時調(diào)節(jié)行車路線,防止砼灌車行進(jìn)道路阻塞,延誤水下砼灌注時間。2)導(dǎo)管在每使用一定期間,都必要進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn),檢查導(dǎo)管密閉性;檢查導(dǎo)管內(nèi)壁與否光滑,導(dǎo)管有無破損;并進(jìn)行導(dǎo)管抗拉實(shí)驗(yàn);每次導(dǎo)管安設(shè)中必要派專人對每節(jié)導(dǎo)管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、水下砼質(zhì)量1)水下砼拌和料必要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行配料,禁止不按配合比配料;2)在砼澆注現(xiàn)場,設(shè)實(shí)驗(yàn)人員專門對砼坍落度、和易性、流動性進(jìn)行檢查，坍落度控制在18～22cm之間；3、灌注過程中應(yīng)注意：1)在灌注前必要再次擬定沉淀物厚度；2)灌注時盡量避開暴雨及高溫天氣；3)料斗容量應(yīng)依照計(jì)算擬定,以滿足首批砼灌下后導(dǎo)管埋深不不大于1m；4)當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時,放慢灌注速度,并使導(dǎo)管埋置深度較深,防止鋼筋上浮,導(dǎo)致事故；5)加強(qiáng)對砼面觀測,及時對的拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深在2m～6m范疇內(nèi)。質(zhì)量驗(yàn)收原則鉆孔樁質(zhì)量規(guī)定序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量原則和規(guī)定施工單位檢查辦法監(jiān)理檢查辦法備注1測量放樣樁位放樣誤差：規(guī)定中心位置≤5mm；全站儀測量檢查測量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，規(guī)定中心偏差≤5mm；掛線、吊垂球、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工規(guī)定，頂面偏差≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀測、掛線、吊垂球、尺量觀測4鉆機(jī)就位防止鉆機(jī)下沉和位移，對中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑規(guī)定；觀測、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)依照鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件擬定。針對卵石層狀況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.2～1.4為宜,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核算。泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量巡邏6終孔檢查孔深≥設(shè)計(jì)孔深、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度＜1%。檢查鉆孔記錄、測繩量測、用等樁徑檢孔器檢查所有見證7鋼筋籠入孔聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差－5～＋10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm；。觀測和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右；觀測、尺量檢查施工單位原始記錄9二次清孔泥漿指標(biāo)≤1.1，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁≤5cm；磨擦樁≤10cm。泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測10混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不不大于1m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土持續(xù)澆注，每根樁灌注時間宜在混凝土初凝時間內(nèi)內(nèi)完畢。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理11混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15倍原則養(yǎng)護(hù)試件抗壓實(shí)驗(yàn)見證檢測(16)安全及環(huán)保辦法安全規(guī)定1、鉆機(jī)安裝時底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對于地基差部位必要進(jìn)行解決后方可安裝鉆機(jī)。2、鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設(shè)有安全防護(hù)辦法，并設(shè)安全警示牌，為作業(yè)時孔口應(yīng)覆蓋。3、施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱擺放安裝要規(guī)范化。4、啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動帶松緊度恰當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，檢查儀表、溫度、制動等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。5、鉆孔時，當(dāng)機(jī)架浮現(xiàn)搖晃、移動、偏移時，應(yīng)及時停鉆，經(jīng)解決后，方可繼續(xù)施鉆。環(huán)保規(guī)定1、施工現(xiàn)場要配備原則配電箱、箱底要設(shè)立三角鐵支架。暫時用電線路架設(shè)規(guī)范，禁止亂拉亂接。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行消防制度、辦法和施工人員純熟掌握滅火器材。3、在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)作用，所有多余泥漿均運(yùn)至棄土場。4、鉆渣和廢漿及時外運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生泥漿流入河中和公路、道路。9.2系梁（承臺）施工本橋共有承臺4座，系梁9道。9.2.1系梁（承臺）施工工藝流程系梁承臺施工工藝流程見下圖9-3。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁、承臺模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺柱施工圖9-3系梁（承臺）施工工藝流程圖9.2.2系梁（承臺）施工辦法⑴基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工鑿除多余樁頭，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測設(shè)墩柱中心，依照中心放出系梁（承臺）平面位置；及時請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，及時進(jìn)行墊層砼澆筑。⑵依照中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力影響，將其吹倒或移動。⑶鋼筋加工及安裝：將系梁（承臺）鋼筋焊接加工好，焊縫要符合規(guī)范規(guī)定，按照設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋綁扎好。⑷系梁（承臺）模板采用定型鋼模，用16mm對拉螺栓固定，模板安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后應(yīng)復(fù)核其中心位置及垂直度立好系梁（承臺）模板，要保證模板牢固、穩(wěn)定、無錯臺、無漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象發(fā)生。⑸砼澆注：采用吊車配合，砼澆注要采用斜三角方式澆注，從兩側(cè)向中間澆注，由專人用插入式振動器搗固密實(shí)；在澆注過程中要有專人觀測模板，注意加強(qiáng)模板加固，實(shí)驗(yàn)工要認(rèn)真制做試件，澆注完畢后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不不大于7d。⑹搗固過程中注意事項(xiàng)：①砼澆筑時分層厚度不不不大于振動棒作用長度1.25倍，振動器搗固砼層厚，采用20～30cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持50mm～100mm距離；插入下層砼50mm～100mm，使上下層砼結(jié)合牢固，考慮到振動器有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；②砼振搗時遵循快插慢拔原則，以砼表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防浮現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在砼中留有空洞。③砼振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；砼澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行振搗，振搗時間要適當(dāng)，普通可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接碰觸到布置在模板內(nèi)鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一浮現(xiàn)故障，可以迅速更換。④如浮現(xiàn)如下狀況之一時，表白砼已振搗完畢：a.砼表面停止沉落，或沉落不明顯；b.振搗不在浮現(xiàn)明顯氣泡，或振動器周邊無氣泡冒出；c.砼表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；d.砼已將模板邊角部位填滿充實(shí)。9.2.3系梁（承臺）施工質(zhì)量檢查基本規(guī)定：所有水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料質(zhì)量和規(guī)格必要符合規(guī)范（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）（JIJ041-）規(guī)定。按規(guī)定配合比施工。②必要采用辦法控制水化熱引起砼內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在容許范疇內(nèi)，防止浮現(xiàn)溫度裂縫。③不得浮現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。⑵系梁實(shí)測項(xiàng)目見下表9-3。系梁實(shí)測項(xiàng)目表9-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格原則內(nèi)按JIGF80/1-附屬D檢查2尺寸（㎜）±30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程（㎜）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（㎜）15全站儀：縱橫各測量2點(diǎn)9.3墩柱、空心墩施工9.3.1墩柱施工工藝流程墩柱施工工藝流程見下圖9-4。分項(xiàng)工程開工申請分項(xiàng)工程開工申請技術(shù)交底基礎(chǔ)鑿毛施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝模板制作砼澆注砼集中拌和運(yùn)送養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗(yàn)收圖9-4墩柱施工工藝流程圖9.3.2墩柱施工辦法一、模板制作墩柱模板采用專業(yè)廠家精加工整體不變型鋼模板，鋼板厚度不不大于5mm，嚴(yán)格控制加工精度和拼裝精度。橋臺模板采用大面鋼模，規(guī)定線形平順，弧度自然，接縫嚴(yán)密。墩柱模板采用定型鋼模板，由汽車吊配合安裝。圓柱形墩身模板示意圖見下圖9-5。圖9-5圓柱形墩身模板示意圖二、接柱系梁鑿毛：當(dāng)接柱系梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，將接柱系梁頂面和墩身相接處鑿毛，鑿毛后將砼渣清理干凈，并保濕養(yǎng)生。三、測量放樣墩臺施工前，一方面進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，在基本或墊層表面放樣出墩、臺身控制線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，彈出墨線作為墩、臺構(gòu)造施工基準(zhǔn)控制線。四、鋼筋施工鋼筋采用在鋼筋廠統(tǒng)一加工制作，然后用運(yùn)送車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場，吊車吊裝至橋柱墩上人工綁扎、焊接成型。綁扎、焊接前，先把基本上墩臺范疇內(nèi)砼進(jìn)行鑿毛解決，并清理干凈。然后依照墩柱、橋臺位置，綁扎、焊接鋼筋，使保護(hù)層符合規(guī)定。鋼筋綁扎要牢固，焊接符合規(guī)范規(guī)定。柱體較高時，鋼筋骨架須做一定穩(wěn)定辦法，保證骨架整體穩(wěn)定性。⑴鋼筋進(jìn)料、儲存及保護(hù)①在進(jìn)場時，必要按不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立辨認(rèn)標(biāo)志。鋼筋進(jìn)廠時，要有出廠質(zhì)量證明，使用時要有使用實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。②鋼筋儲存應(yīng)在高于地面0.2m以上平臺、墊木或其他支承上，并放置于加工棚內(nèi)。③鋼筋原材料檢：以同標(biāo)號、同爐灌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋，每60t為一批，局限性60t按一批計(jì)，每批抽檢一次。④半成品鋼筋要分類、分墩臺集中存儲，并標(biāo)記其使用部位和數(shù)量等。⑵鋼筋制安①鋼筋加工鋼筋加工前必要調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1％。鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應(yīng)不不大于受力主鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍。彎鉤平直某些長度，普通構(gòu)造不適當(dāng)不大于箍筋直徑5倍，有抗震規(guī)定構(gòu)造，不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。依照設(shè)計(jì)圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。鋼筋焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，沒作明確標(biāo)示要符合下列規(guī)定：鋼筋規(guī)格、級別、強(qiáng)度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和鐵銹；外觀合格鋼筋每批必要符合拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎規(guī)定。②當(dāng)溫度低于-5℃時焊接規(guī)定：采用電弧焊時，宜增大焊接電流，減少焊接速度；電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊，后來各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不適當(dāng)進(jìn)行各種焊接；雨天、雪天不適當(dāng)在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必要施焊時，應(yīng)采用有效遮蔽辦法，焊后未冷卻接頭不得遇到冰雪。③焊接接頭規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可正式焊接。冬期電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫辦法，并應(yīng)選用韌性較好焊條。⑶受力檢查實(shí)驗(yàn)①數(shù)量：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相似）完畢并經(jīng)外觀檢查合格焊接接頭，以200個作為一批（局限性200個也按一批計(jì)），從中切取6個試件。②辦法：3個拉力實(shí)驗(yàn)，3個冷彎實(shí)驗(yàn)。⑷焊接接頭檢查：①數(shù)量：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相似）焊接接頭，以200個作為一批（局限性200個也按一批計(jì)），從中切取3個試件做拉伸實(shí)驗(yàn)。②接頭采用電弧焊連接，以承受靜力荷載為主直徑為28～32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。③拉桿中鋼筋，無論其直徑大小，均采用焊接接頭。④僅在確無條件施行焊時，對直徑16mm及如下鋼筋，方可采用綁扎搭接。⑤在鋼筋密列構(gòu)造內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距不大于其直徑1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用橫接接頭。⑥搭接接頭應(yīng)分散布置，配備在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋受彎受拉區(qū)不不不大于50%，軸向受拉不不不大于25%，受壓不受限制。⑦電弧焊接接頭可不受限制，但應(yīng)錯開。⑧鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)不大于10d。⑨兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，均視為同一截面。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。⑸鋼筋安裝①墩柱鋼筋安裝、綁扎、焊接順序是:焊接墩柱下端鋼筋→立好豎筋→綁扎好環(huán)筋→形成墩柱骨架。②樁頂錨固筋與墩臺基本錨固筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定焊接牢固，形成一體。③同一截面鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%，應(yīng)錯開配備。④在鋼筋與模板間設(shè)立墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋凈保護(hù)層厚度不不大于4.0cm。⑤鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。綁扎或焊接鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置精確。電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差容許值見表9-4。電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差容許值表表9-4序號類別項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1電弧焊接頭⑴幫條對焊接頭中心縱向偏移0.5d尺量檢查⑵接頭處鋼筋軸線彎折角4℃直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d且不不不大于3mm⑶焊縫高度+0.10d焊接工具尺和尺量檢查⑷焊縫寬度+0.1d⑸焊縫長度-0.5d⑹咬肉深度0.05d但不得不不大于0.5mm⑺在2d長焊縫表面上，焊縫氣孔夾渣數(shù)量2個面積6mm22閃光接觸對焊接頭⑴接頭處鋼筋軸線彎折角4℃直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d但不得不不大于2mm⑵接頭表面裂紋不容許觀測檢查五、模板施工⑴模板安裝時采用在現(xiàn)場拼裝，分節(jié)起吊安裝。⑵安裝前，應(yīng)對模板內(nèi)面進(jìn)行除銹或清理，涂脫模劑。⑶每次使用后，應(yīng)清除表面浮漿，并進(jìn)行校正。⑷依照模板重量選用相應(yīng)吊車，先吊裝一側(cè)模板應(yīng)用暫時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，將鎖口螺栓鎖緊，模板安裝完畢后四周用纜風(fēng)繩拉緊錨固。⑸模板接縫必要嚴(yán)密，并應(yīng)在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。⑹砼施工前，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼施工。六、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才干進(jìn)行砼澆筑，砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，新老砼面應(yīng)鑿毛清理，必要時用高壓水清理，刷除水泥漿。澆筑墩柱、臺身砼均設(shè)立串筒、漏斗。砼分層、整體、持續(xù)澆注，逐級振搗密實(shí)。澆注砼時派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時采用辦法。砼采用集中拌和、罐車運(yùn)送、吊車或泵車配合澆筑。施工中嚴(yán)格控制砼配合比及坍落度，作好表面收漿、抹平工作，保證砼表面質(zhì)量。七、砼拆模、養(yǎng)生拆模時，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。砼拆模后應(yīng)及時養(yǎng)生，采用砼表面用塑料薄膜包裹加自流式灑水養(yǎng)生方式。八、施工安全技術(shù)辦法⑴設(shè)立爬梯，作為鋼筋安裝和混凝土澆筑時通道。⑵當(dāng)墩身較高時，為防止在較大風(fēng)力或其她外力作用傾倒，在墩身模板兩側(cè)各設(shè)立一道攬風(fēng)繩。⑶大雨、大雪、大霧、高溫、大風(fēng)（六級及以上）天氣，較高模板安裝應(yīng)停止施工，恢復(fù)施工前應(yīng)對作業(yè)面進(jìn)行清理，并采用有效防滑辦法。⑷鋼模板在施工及混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查有無傾斜、松扣、崩扣現(xiàn)象，要及時進(jìn)行修復(fù)合格后，方可使用。⑸施工作業(yè)時對的使用個人安全防護(hù)用品，著裝靈便，佩帶安全帶、安全帽，穿防滑鞋。禁止打鬧玩笑、酒后上班。⑹模板、鋼筋安裝時，必要事先調(diào)查周邊有無電力管線等危險(xiǎn)源，應(yīng)對其采用防護(hù)辦法后方可施工，搭設(shè)過程中注意避免觸電傷害。⑺模板拆除，必要按照自上而下按步進(jìn)行，禁止向下拋擲。拆除全過程中，必要專人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，已拆下材料，必要及時清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。9.3-3空心薄壁墩施工寺溝大橋共有4根空心薄壁墩，分別位于2#墩和3#墩，墩身高度分別為45.589m，48.589m，44.996m，42.996m，墩身截面尺寸為250×600cm，箱墩內(nèi)每隔25m設(shè)立一道橫隔板，橫隔板需預(yù)留通氣孔。空心薄壁墩采用翻模法施工，本橋采用吊車及塔吊進(jìn)行模板拼裝和鋼筋吊運(yùn)。其工藝原理為：翻模是一種自下而上逐級上翻循環(huán)施工特殊整體鋼圖9-6翻身模板構(gòu)造圖模，由三層模板構(gòu)成一種基本單元。當(dāng)澆筑完上層模板砼后，將下面兩層模板拆除翻上來裝在第三層模上面進(jìn)行施工，以此類推，循環(huán)施工，直至橋墩施工完畢。每節(jié)翻模由內(nèi)、外整體鋼模板、三角支架、砼支承塊、對拉螺栓、吊掛腳手、欄桿、斜拉索具及步行板構(gòu)成。對拉螺栓穿過內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。為以便人工施工，設(shè)計(jì)了作業(yè)平臺。由支架、縱橫梁和平板構(gòu)成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺縱、橫梁。一、測量控制橋墩中線測量控制，采用全站儀測量立模，同步用吊垂球簡易辦法輔助測量。即在墩身下部實(shí)體段竣工后，在其中心預(yù)埋一塊鐵板，運(yùn)用