木耳站場水泥攪拌樁試樁施工方案樣本

新建重慶鐵路樞紐東環(huán)線DHZQ-7標多向水泥攪拌樁試樁施工方案中交三公局重慶鐵路樞紐東環(huán)線項目經(jīng)理部一分部二〇一七年八月

新建重慶鐵路樞紐東環(huán)線DHZQ-7標多向水泥攪拌樁試樁施工方案編制人：審核人：技術(shù)負責人：中交三公局重慶鐵路樞紐東環(huán)線項目經(jīng)理部一分部二〇一七年八月目錄1、編制根據(jù) 12、編制原則 13、編制范疇 14、工程概況 24.1、地形地貌及地質(zhì)概況 24.2、工程內(nèi)容及數(shù)量 25、總體布置及工期安排 25.1、總體施工布置 25.2、施工管理人員配備 35.3、勞動力需求籌劃 35.4、施工材料配備 35.5、設備配備 45.6、工期安排 55.7、施工平面布置圖 56、試樁位置及目 57、試樁施工方案及技術(shù)辦法 67.1、施工準備 67.1.1、施工場地 67.1.2、技術(shù)準備 67.1.3、室內(nèi)配合比實驗 67.2、施工工藝流程 77.3、試樁布置 77.4、試樁擬定施工參數(shù) 97.5、施工辦法 97.5.1、兩噴四攪 97.5.2、兩噴六攪 107.5.3、三噴六攪 117.6、施工技術(shù)規(guī)定 147.7、施工注意事項 157.8、質(zhì)量檢查 157.9、檢查原則 208、質(zhì)量目的、保證體系及保證辦法 208.1、質(zhì)量目的 208.2、質(zhì)量保證體系 208.3、質(zhì)量保證措 209、安全生產(chǎn)目的及保證辦法 219.1、安全目的 219.2、安全保證體系 219.3、安全保證辦法 2210、應急救援預案 2310.1、應急預案體系 2310.2、應急組織機構(gòu)及其職責 2310.3、應急響應流程圖 2510.4、應急準備 2510.5、事故報告程序、方式、內(nèi)容 2610.6、事故救援組織 2610.7、詳細事故應急救援辦法 2710.7.1、機械傷害事故應急處置 2710.7.2、觸電事故應急處置 2710.8、應急物資、機械設備儲備 2811、冬雨季施工保證辦法 2911.1、雨季施工保證辦法 2912、環(huán)保和文明施工辦法 3012.1、環(huán)保 3012.2、文明施工辦法 3013、施工總結(jié) 3114、施工圖表 3114.1試樁登記表 3114.2施工樁位布置圖 3114.3施工總體平面圖 311、編制根據(jù)（1）根據(jù)本工程隊設計文獻、招、投標文獻技術(shù)規(guī)定（2）重慶鐵路樞紐東環(huán)線七標施工設計圖（3）重慶鐵路樞紐東環(huán)線七標實行性施工組織設計（4）《鐵路工程地基解決技術(shù)規(guī)程》TB10106—（5）《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10302—（6）《客貨共線鐵路路基施工技術(shù)指南》TZ202-（7）《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》TB10414-/J285-（8）《鐵路站場工程施工質(zhì)量驗收原則》TB10423—（9）現(xiàn)場踏勘、調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所理解狀況和收集信息2、編制原則（1）遵循設計文獻原則。在編制方案時，認真閱讀核對所獲得技術(shù)設計文獻資料，理解設計意圖，掌握現(xiàn)場狀況，嚴格按設計資料和設計原則編制，滿足設計原則和規(guī)定。（2）遵循指引性施工組織設計原則。按照指引性施工組織設計規(guī)定工期、質(zhì)量、安全等目的編制試樁方案，使建設單位各項規(guī)定均得到有效保證。（3）遵循“安全第一、防止為主”原則。嚴格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行施工方案和辦法，保證施工安全。（4）選取合理施工方案、工藝，合理配備資源原則。（5）遵循貫標機制原則。保證質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運營。3、編制范疇木耳站場DK119+869.5～DK120+010多向水泥攪拌樁。4、工程概況4.1、地形地貌及地質(zhì)概況DK119+869.5～DK120+010段屬丘陵地貌，地面高程340～410，地形波狀起伏小，溝槽丘包相間分布，自然坡度較緩，局部見陡壁，植被不發(fā)育，丘坡地帶基巖多余露，多辟為旱地，溝槽內(nèi)分布水田，土層較厚。地表上覆松軟土及粉質(zhì)黏土，松軟土呈塑狀，厚0～8m,粉質(zhì)粘土，硬塑，厚2～4m，下伏基巖為泥巖、砂巖、強風化帶厚2～6m，弱風化帶巖層完整。4.2、工程內(nèi)容及數(shù)量DK119+869.5～DK120+010段長140.5m,基底采用多向水泥攪拌樁加固，樁直徑為φ50cm，樁間距1.2m,按正三角形布置，樁長2.8～8.1m,樁規(guī)定打入下臥層不不大于0.5m。在多向水泥攪拌樁質(zhì)量檢測合格后，在樁頂鋪設0.6m厚碎石墊層夾兩層雙向抗拉強度≥80kn/m土工格柵加固。規(guī)定解決后復合地基承載力不不大于150Kpa。表4-1多向水泥攪拌樁工程數(shù)量表樁號根數(shù)長度（m）雙向土工格柵碎石墊層（m3）水泥（t）粉煤灰（t）DK119+869.5-DK120+0105562384351454040311921384.25、總體布置及工期安排5.1、總體施工布置（1）多向水泥攪拌樁施工邁進行室內(nèi)配合比實驗，并現(xiàn)場選用品有代表性區(qū)域做試樁實驗，擬定漿液配合比及施工參數(shù)工藝后方可進行大面攪拌樁施工。（2）多向水泥攪拌樁均位于路線低洼段，是涵洞工程、路基填筑工程開工先決條件，屬木耳站場核心、重點工程，因此水泥攪拌樁試樁工程迫在眉睫。（4）擬定1套設備機械，一種經(jīng)驗豐富施工作業(yè)隊做試樁工程。5.2、施工管理人員配備依照工程需要配備足夠有經(jīng)驗管理人員表5.2-1工程重要施工管理人員配備表序號管理崗位姓名人數(shù)工作職責備注1項目經(jīng)理徐兆明1全面負責項目質(zhì)量、生產(chǎn)、進度、安全2總工呂琪1負責本項目技術(shù)管理和變更理賠3副總工席嗣昌1負責本項目技術(shù)管理和變更理賠4生產(chǎn)經(jīng)理尹海華1負責本項目生產(chǎn)、進度工作5技術(shù)員張海1負責現(xiàn)場技術(shù)工作6質(zhì)檢員王強1負責質(zhì)量檢查工作7測量員李志強1負責測量放樣、檢查、沉降觀測8實驗員黃丹1負責現(xiàn)場實驗檢測9材料員王玉東1負責物資管理和材料采購10計量員吳金鳳1負責項目中間計量、結(jié)算11安全員陳剛金1負責項目安全工作12資料員延美榮1負責項目資料工作5.3、勞動力需求籌劃本試樁工程勞力需求籌劃：表5.3-1勞動力需求籌劃表序號職務及工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1技術(shù)員1負責施工管理、技術(shù)2安全員1負責現(xiàn)場安全管理持證3班組長1負責現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)3機械工1負責多向水泥攪拌樁機操作持證5雜工4材料轉(zhuǎn)運、協(xié)助機械操作手5.4、施工材料配備施工中所需水泥、土工格柵、碎石等材料統(tǒng)一進行外購，通過取樣檢查，監(jiān)理審批檢測合格后投入使用。技術(shù)規(guī)定：碎石應級配良好，最大粒徑不應不不大于30mm,含泥量不應不不大于5%；水、水泥質(zhì)量符合現(xiàn)行國標；土工格柵為雙向，拉力不不大于80KN。試樁材料籌劃采購數(shù)量：表5.4-1試樁材料籌劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水自來水m3202水泥P．042.5T12.83土工格柵聚丙烯塑料㎡100雙向80KN4碎石不應不不大于30mmm3275.5、設備配備表5.5-1機械設備配備表序號機械設備名稱規(guī)格型號額定功率（kW）容量（m3）或噸位(t)單位數(shù)量備注1挖掘機CAT320166kW臺12裝載機ZL50157kW臺13推土機T220162kW臺14自卸汽車CQ330017t臺15多向水泥攪拌樁機PH-5A120kW臺16灰漿拌和機臺17灰漿泵臺18水泥攪拌記錄儀臺19柴油發(fā)電機SLW-200200KW臺110噴漿記錄儀LWAY臺111流量計SG-NZ-KD1臺1表5.5-2檢查、實驗、測量儀器設備表序號設備、儀器名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺12水準儀臺13K30平板載荷儀臺14輕型觸探儀臺15鉆芯取樣機臺16比重計臺15.6、工期安排室內(nèi)配合比實驗籌劃8月21日開工，8月31竣工，工期11天?，F(xiàn)場試樁工期籌劃9月1日開工，9月30竣工，工期30天（涉及實驗檢測時間）。5.7、施工平面布置圖見14.2施工樁位布置圖、見14.3施工總體平面圖6、試樁位置及目1、根據(jù)我工區(qū)現(xiàn)場實際狀況，擬選DK119+869.5-DK120+010段作為試樁位置，本實驗段試樁27根，樁直徑為φ50cm，樁間距1.2m,按正三角形布置，試樁面積為45㎡，平均樁長6m。2、多向水泥攪拌樁施工前，依照現(xiàn)場實際狀況進行成樁實驗，擬定施工工藝及參數(shù)，以保證大面積施工質(zhì)量，成樁實驗目：(1)擬定每延米攪拌樁水、水泥用量。(2)擬定攪拌下沉、提高速度和重復攪拌下沉、提高速度。(3)依照不同摻和比擬定技術(shù)參數(shù)。(4)檢查施工設備及選定施工工藝。(5)校核單樁、復合地基承載力。(6)依照單樁承載力實驗擬定施工摻和比，獲得可靠、符合設計規(guī)定工藝控制數(shù)據(jù)，以便指引本段多向水泥攪拌樁大面積施工。7、試樁施工方案及技術(shù)辦法7.1、施工準備7.1.1、施工場地(1)清除地下障礙物，對原地面進行清理和整平，將路基范疇內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等所有挖除，為多向水泥攪拌樁試樁做好場地平整。(2)做好暫時排水設施，疏干場內(nèi)積水，使周邊水不再進入場內(nèi)，雨水、滲水隨時排出。(3)做好水泥、粉煤灰暫時儲料場地。(4)完畢現(xiàn)場便道及暫時用水、用電工程。7.1.2、技術(shù)準備（1）施工技術(shù)設計文獻復核及技術(shù)資料準備依照現(xiàn)場勘察，調(diào)查狀況，對工程進行圖紙對照、復核、會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師、建設單位書面報告。并認真編制實行性施工方案，呈報監(jiān)理工程師和建設單位審批。（2）開工前對測量班和實驗室配齊所需測量儀器及實驗設備，并且保證儀器性能良好，能滿足施工需要。經(jīng)檢測標定符合規(guī)定。（3）對關(guān)于技術(shù)人員和特殊工種工人進行了上崗前培訓，并進行考核,成績合格者才可上崗。并對施工隊進行相應技術(shù)交底。（4）內(nèi)業(yè)做好測量放樣數(shù)據(jù)整頓，繪制樁位布置平面圖。7.1.3、室內(nèi)配合比實驗為擬定本標段地基解決水泥攪拌樁采用適當水泥摻入比，特在工程現(xiàn)場鉆孔，分別采集三個區(qū)域最軟弱層土樣、地下水及施工用水取樣送檢。到七標中心實驗室做水泥攪拌樁摻入比室內(nèi)配比實驗，所取土樣重要為塑狀軟土。依照《東環(huán)線七標路基工點設計圖》設計規(guī)定，水泥采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為被加固土濕質(zhì)量18%，水泥漿水灰比為0.45～0.7；依照現(xiàn)場取樣水樣檢測報告，地下水無侵蝕性，無需摻入粉煤灰。為選取經(jīng)濟、可靠、合理水泥漿配比，按水灰比做試樁做配合比，水灰比分別按0.45、0.55、0.7各做3組。分別檢查了齡期為7天、28天、90天水泥試塊抗壓強度（普通規(guī)定試塊28天齡期立方體抗壓強度不不大于1.5MPa，90天齡期立方體抗壓強度不不大于2.0MPa）。依照攪拌樁摻入比室內(nèi)加固實驗成果，采用滿足設計規(guī)定最佳水灰比、土入量、水泥摻入量配合比進行現(xiàn)場試樁。7.2、施工工藝流程為了保證施工質(zhì)量又經(jīng)濟，多向水泥攪拌樁試樁依照實驗室給出三種配合比，每種配合比采用兩噴四攪、兩噴六攪、三噴六攪三種施工工藝分別進行試樁。兩噴四攪場地整平測量放樣樁機就位攪拌水泥漿漿液噴漿鉆進攪拌下沉提高攪拌重復噴漿鉆進攪拌下沉重復攪拌提高成樁完畢、移位。兩噴六攪場地整平測量放樣樁機就位攪拌水泥漿漿液噴漿鉆進攪拌下沉提高攪拌重復噴漿鉆進攪拌下沉重復攪拌提高再重復鉆進攪拌再重復攪拌提高→成樁完畢、移位。三噴六攪場地整平測量放樣樁機就位攪拌水泥漿漿液噴漿鉆進攪拌下沉提高攪拌重復噴漿鉆進攪拌下沉重復攪拌提高再重復噴漿鉆進攪拌下沉再重復攪拌提高成樁完畢、移位。7.3、試樁布置為了擬定多向水泥攪拌樁施工工藝，依照中心實驗室實驗成果，本次試樁三種施工工藝，每種工藝按水灰比0.45、0.55、0.7各做3組，每組3根，三種工藝共計27根，現(xiàn)場做好施工記錄，對每種工藝、不同配合比相應樁依次編號試樁(詳見14.2施工樁位布置圖)。有關(guān)參數(shù)如下：圖7.3-1樁位布置大樣圖圖7.3-2現(xiàn)場樁位布置圖（1）樁直徑為φ50cm，樁間距1.2m,按正三角形布置。多向水泥土攪拌樁支承于持力層，規(guī)定進入該層0.5m以上，設計樁長約6.0米。7.4、試樁擬定施工參數(shù)試樁之前擬定基本施工參數(shù)，依照中心實驗室擬定三種配合比分別相應下表施工參數(shù)區(qū)間值進行試樁，詳細施工參數(shù)以現(xiàn)場試樁后滿足設計規(guī)定且最經(jīng)濟合理參數(shù)為準。表7.4-1試樁施工基本參數(shù)序號項目控制參數(shù)備注1水泥漿水灰比0.45、0.55、0.72注漿量0.039、0.43、0.05?/m3鉆進速度0.5～0.8m/min4提高速度0.7～0.8m/min4攪拌機機轉(zhuǎn)速60r～100r/min5注漿壓力0.2～0.5MPa6葉片寬度80～100mm7葉片厚度25～40mm8葉片傾角10～20度7.5、施工辦法7.5.1、兩噴四攪（1）場地整平：對某些區(qū)域軟土較厚處先進行樁頂如下1米換填解決（詳細換填深度依照現(xiàn)場地質(zhì)條件擬定），然后壓路基碾壓整平。（2）測量放樣：依照設計樁位布置總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再依照軸線定出試樁樁位?；据S線及標高測量完畢，基本軸線和高程控制樁，應設立在不受打樁影響地點，并應妥善加以保護，對放出樁位用白灰做好標記。（3）樁機就位：樁機樁位必要對中，對中偏差不得不不大于5厘米，設備就位后，必要整平，保證施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿垂直度，其垂直度偏差不得不不大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿兩個方向垂直度和用平水尺測量機架調(diào)平狀況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)節(jié)。（4）噴漿鉆進攪拌下沉及提高攪拌：鉆機鉆頭停止在設計樁頂標高上，鉆機深度記錄儀標零，在確認漿液從攪拌葉出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r～100r/min轉(zhuǎn)速和0.5-0.8m/min鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，在鉆機鉆進電流值突變?yōu)?0A時記錄鉆進深度值并觀測突變后電流與否穩(wěn)定，如穩(wěn)定超過15S則證明已進入持力層，在此鉆進深度上持續(xù)鉆進50cm到達設計樁長，再繼續(xù)噴漿30S后停泵，改逆時針方向攪拌提高至設計樁頂。（5）重復噴漿鉆進攪拌下沉及提高攪拌：為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，再次將攪拌機噴漿鉆進下沉，直至設計樁長，再將攪拌機按規(guī)定速度反轉(zhuǎn)提高出地面。（6）成樁后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。(7)移位：樁機移至下一種樁位，重復進行上述環(huán)節(jié)施工。7.5.2、兩噴六攪（1）場地整平：對某些區(qū)域軟土較厚處先進行樁頂如下1米換填解決（詳細換填深度依照現(xiàn)場地質(zhì)條件擬定），然后壓路基碾壓整平。（2）測量放樣：依照設計樁位布置總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再依照軸線定出試樁樁位?；据S線及標高測量完畢，基本軸線和高程控制樁，應設立在不受打樁影響地點，并應妥善加以保護，對放出樁位用白灰做好標記。（3）樁機就位：樁機樁位必要對中，對中偏差不得不不大于5厘米，設備就位后，必要整平，保證施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿垂直度，其垂直度偏差不得不不大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿兩個方向垂直度和用平水尺測量機架調(diào)平狀況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)節(jié)。（4）噴漿鉆進攪拌下沉及提高攪拌：鉆機鉆頭停止在設計樁頂標高上，鉆機深度記錄儀標零，在確認漿液從攪拌葉出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r～100r/min轉(zhuǎn)速和0.5～0.8m/min鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，在鉆機鉆進電流值突變?yōu)?0A時記錄鉆進深度值并觀測突變后電流與否穩(wěn)定，如穩(wěn)定超過15S則證明已進入持力層，在此鉆進深度上持續(xù)鉆進50cm到達設計樁長，再繼續(xù)噴漿30S后停泵，改逆時針方向攪拌提高至設計樁頂。（5）重復噴漿鉆進攪拌下沉及提高攪拌：為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，再次將攪拌機噴漿鉆進下沉，直至設計樁長，再將攪拌機按規(guī)定速度反轉(zhuǎn)提高出地面。（6）重復（5）過程，鉆進時不必噴漿。（7）成樁后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。(8)移位：樁機移至下一種樁位，重復進行上述環(huán)節(jié)施工。7.5.3、三噴六攪（1）場地整平：對某些區(qū)域軟土較厚處先進行樁頂如下1米換填解決（詳細換填深度依照現(xiàn)場地質(zhì)條件擬定），然后壓路基碾壓整平。（2）測量放樣：依照設計樁位布置總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再依照軸線定出試樁樁位?；据S線及標高測量完畢，基本軸線和高程控制樁，應設立在不受打樁影響地點，并應妥善加以保護。（3）樁機就位：樁機樁位必要對中，對中偏差不得不不大于5厘米，設備就位后，必要整平，保證施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿垂直度，其垂直度偏差不得不不大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿兩個方向垂直度和用平水尺測量機架調(diào)平狀況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)節(jié)。（4）噴漿鉆進攪拌下沉及提高攪拌：鉆機鉆頭停止在設計樁頂標高上，鉆機深度記錄儀標零，在確認漿液從攪拌葉出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r～100r/min轉(zhuǎn)速和0.5～0.8m/min鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，在鉆機鉆進電流值突變?yōu)?0A時記錄鉆進深度值并觀測突變后電流與否穩(wěn)定，如穩(wěn)定期間超過15S則證明已進入持力層，在此鉆進深度上持續(xù)鉆進50cm到達設計樁長，再繼續(xù)噴漿30S后停泵，改逆時針方向攪拌提高至設計樁頂。（5）重復噴漿鉆進攪拌下沉及提高攪拌：為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，再次將攪拌機噴漿鉆進下沉，直至設計樁長，再將攪拌機按規(guī)定速度反轉(zhuǎn)提高出地面。（6）重復（5）過程。（7）成樁后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。(8)移位：樁機移至下一種樁位，重復進行上述環(huán)節(jié)施工。（a）樁機就位（b）噴漿攪拌下沉 （c）攪拌提高（d）重復噴漿攪拌下沉 （e）攪拌提高(f)依照工藝規(guī)定重復b、c次數(shù)及噴漿圖7.5-1施工環(huán)節(jié)示意圖圖7.4-2施工機械照片圖圖7.5-3多向攪拌樁鉆頭圖7.6、施工技術(shù)規(guī)定多向水泥攪拌樁機施工順序宜從中間向外圍進行，或一邊推向另一邊方式施工。（2）攪拌頭翼片枚數(shù)、寬度、與半軸垂直夾角、攪拌頭回轉(zhuǎn)數(shù)、提高速度應互相匹配，以保證加固深度范疇內(nèi)土體任何一點均能通過20次以上攪拌。（3）多向水泥攪拌樁施工時停漿面應高于樁頂設計標高300～500mm，基底開挖時應將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差樁頭人工挖除。（4）施工中應保持攪拌機底盤水平和導向架豎直，攪拌樁垂直偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得不不大于50mm，成樁直徑和樁長不得不大于設計值。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范規(guī)定，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。（5）所使用水泥都應篩選，制備好漿液不得離析，泵送必要持續(xù)。拌制水泥漿罐數(shù)、水泥、外摻劑用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必要采用經(jīng)國家計量部門認證監(jiān)測儀器進行自動記錄。（6）泵送注漿壓力為0.2～0.5MPa。（7）水泥漿應采用二次攪拌工藝，攪拌順序為：向攪拌桶里注入固定量水邊攪邊摻入水泥，攪拌均勻放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌待用。（8）水泥漿液質(zhì)量控制：重要通過漿液各構(gòu)成某些重量及及漿液比重控制，水泥、水摻入量應通過實驗室標定過后計量裝置檢查，必要滿足設計規(guī)定數(shù)量；制備好漿液通過比重計進行水泥漿液比重檢查，使其滿足設計規(guī)定。（9）攪拌機噴漿提高速度和次數(shù)符合施工工藝規(guī)定，并應有專人記錄。（10）攪拌機下沉時不適當沖水，當遇到硬土層下沉滿時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度影響。（11）施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至漿點如下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提高。若停機超過三小時時，宜先拆缷輸漿管路，加以清洗。7.7、施工注意事項（1）成品保護辦法：成樁后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護，施工完28天內(nèi)不得有任何機械在加固區(qū)上面及附近行走。（2）鋪設土工格柵時，必要拉直拉平，幅與幅之間要對齊好。土工格柵不得在填筑碾壓墊層時浮現(xiàn)折斷。（3）施工中產(chǎn)生廢水（漿）、廢渣應依照本地環(huán)保部門規(guī)定進行解決，不得隨意排放、堆棄，做到文明施工。（4）按規(guī)定埋設地面沉降、位移觀測設備并進行觀測，觀測成果納入竣工文獻。7.8、質(zhì)量檢查多向水泥攪拌樁質(zhì)量控制應貫穿于施工全過程，施工質(zhì)檢人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員必要嚴格控制施工工藝質(zhì)量。施工中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并依照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評價。檢查重點是：水泥用量、水泥漿稠度及比重、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提高速度、噴漿壓力、噴漿時間、復攪次數(shù)和復攪深度及停漿解決辦法等。多向水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢查:1、成樁7天后，采用淺層開挖樁頭目測檢查攪拌均勻性、整體性及外觀質(zhì)量，并測量成樁直徑。開挖深度為停漿面0.5m如下。檢查數(shù)量為施工總根數(shù)2‰，且不不大于3根。2、在成樁28d后，應采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處、樁長范疇內(nèi)鉆孔取芯，觀測其完整性、均勻性，取不同深度3個試樣作無側(cè)限抗壓強度實驗,28天齡期無側(cè)限抗壓強不不大于1.5MPa，90天齡期無側(cè)限抗壓強不不大于2.0MPa。檢查數(shù)量為施工總根數(shù)2‰，且不不大于3根。鉆芯后孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。3、多向水泥土攪拌樁承載力檢查在28天后進行，采用單樁或復合地基載荷實驗，規(guī)定復合地基承載力不不大于設計值150KPa。檢查數(shù)量為施工總根數(shù)2‰，且不不大于3根。詳細荷載實驗辦法如下：（1）復合地基土載荷實驗檢測①、實驗設備實驗采用砂袋壓重平臺反力裝置，千斤頂施壓，主梁由4根18號工字鋼構(gòu)成，次梁由5根18號工字鋼構(gòu)成。采用1只QYL50型千斤頂加載，承壓板頂面沉降變形分別采用對角2個百分表(精度為0.01mm)測讀。加載量由千斤頂上精密壓力表控制（平板實驗裝置見圖7.8-1）。圖7.8-1平板載荷實驗裝置圖②、實驗辦法采用分級對試點進行加載。實驗原則參照《鐵路工程地基解決技術(shù)規(guī)程》（TB10106－）進行。a、加載與卸載分級：分8-12級進行加載。第一級加載，加載辦法宜采用慢速維持荷載法，最大大加載力不應不大于設計規(guī)定壓力值2倍，其荷載精度不應低于最大荷載±1%。b、沉降觀測時間：每級加載先后測讀一次，第一小時內(nèi)5、10、15、15、15min各測讀一次，后來每隔30min測讀一次沉降。當1小時內(nèi)沉降量不大于0.1mm時，施加下一級荷載。③、終結(jié)加載條件當浮現(xiàn)下列狀況之一時，即可終結(jié)加載：a、沉降量急劇增大，土被擠出或承壓板周邊浮現(xiàn)明顯隆起；b、承壓板合計沉降量已不不大于其寬度或直徑6%；c、當達不到極限荷載，而最大加載壓力已不不大于設計規(guī)定壓力值2倍；d、某級荷載下，樁頂沉降量不不大于前一級荷載作用下沉降增量5倍，或不不大于前一級荷載作用下沉降增量2倍；且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定原則。④、卸載級數(shù)可為加載級數(shù)1/2，等量進行，每卸一級，間隔0.5h，讀記回彈量，待卸完所有荷載后間隔3h讀記總回彈量。⑤、復合地基承載力擬定辦法：a、在荷載—沉降量曲線線上有明顯比例界限時，取該比例界限所相應荷載值。b、極限荷載能擬定期，而極限荷載值1/2又不大于相應比例界限值時，可取極限荷載1/2。c、當壓力－沉降曲線是平緩光滑曲線時，可按相對變形值擬定：水泥土攪拌樁，可取s/b或s/d等于0.006所相應壓力。（s為載荷實驗承壓板沉降量；b和d分別為承壓板寬度和直徑，當其不不大于2m時，按2m計算）。（2）單樁豎向靜載實驗檢測①、實驗原理單樁豎向抗壓靜載實驗原理是用接近于豎向抗壓樁實際工作條件實驗辦法，擬定單樁豎向抗壓極限承載力，作為設計根據(jù)或?qū)こ虡冻休d力進行抽樣檢查和評價。②、實驗設備實驗采用砂袋壓重平臺反力裝置，千斤頂施壓，主梁由4根18號工字鋼構(gòu)成，次梁由5根18號工字鋼構(gòu)成。采用1只QYL50型千斤頂加載，樁頂面沉降變形分別采用對角2個百分表(精度為0.01mm)測讀。加載量由千斤頂上精密壓力表控制（單樁豎向靜載實驗裝置見圖7.8-2）。圖7.8-2單樁豎向靜載實驗裝置示意圖③、實驗辦法a、加載與卸載分級：依照規(guī)范《鐵路工程地基解決技術(shù)規(guī)程》（TB10106－）進行，按設計規(guī)定最大實驗荷載分不不大于8級進行加載，卸載每級為加載分級兩倍。b、沉降觀測：每級加載后，第一小時內(nèi)按間隔5、10、15、15、15min各測讀一次，后來每隔30min測讀一次。c、試樁沉降相對穩(wěn)定原則：在每級荷載作用下，樁沉降量持續(xù)兩次在每小時內(nèi)不大于0.1mm可視為穩(wěn)定。d、當樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定原則時，再施加下一級荷載。e、卸載：每級卸載值為加載值兩倍。卸載后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔30min再讀一次，即可卸下一級荷載。所有卸載后，隔3-4h再讀一次。④、終結(jié)加載條件：當浮現(xiàn)下列狀況之一時，即可終結(jié)加載：a、當荷載—沉降（Q-S）曲線上有可鑒定極限荷載力陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm。b、某級荷載下，樁頂沉降量不不大于前一級荷載作用下沉降增量2倍；且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定原則。c、已達設計規(guī)定最大實驗荷載。d、25m以上非嵌巖樁，當荷載-沉降曲線呈緩變型時，樁頂總沉降量不不大于60-80mm。⑤、單樁極限承載力擬定辦法：a、根椐沉降隨荷載變化特性擬定極限承載力：對于陡降型Q－s曲線取其發(fā)生明顯陡降起始點相應荷載值。b、根椐沉降隨時間變化特性擬定極限承載力：取s-lgt曲線尾部浮現(xiàn)明顯向下彎曲前一級荷載值。c、當某級荷載作用下，樁沉降量不不大于前一級荷載作用下沉降量2倍；且經(jīng)24小潮流未達到穩(wěn)定期，取前一級荷載值。d、對于緩變型Q-s曲線可依照沉降量擬定，宜取s=40mm相應荷載值；當樁長不不大于40m時,宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑不不大于或等于800mm樁,可取s=0.05D（D為樁端直徑）相應荷載值。4、經(jīng)檢測滿足設計規(guī)定后，人工挖除攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差樁段，然后填筑0.6m厚碎石墊層夾兩層土工格柵加固。碎石墊層碾壓滿足地基系數(shù)K30≥130MPa/m，孔隙率不大于31%規(guī)定。鋪設土工格柵時必要拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好。土工格柵為聚丙烯雙向土工格柵，幅寬不不大于5m，網(wǎng)孔直徑80～120mm，縱橫向每米屈服抗拉強度≥80kN/m，相應縱橫向拉伸長率≤10%。為保證樁網(wǎng)復合地基構(gòu)造質(zhì)量，土工格柵必要耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時浮現(xiàn)折斷。7.9、檢查原則多向水泥攪拌樁樁體直徑、間距、垂直度容許偏差及檢查原則符合下表規(guī)定：表7.9-1多向水泥攪拌樁實測項目表序號項目容許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1樁體直徑不不大于設計值抽查1%，且不下于2根尺量2樁體間距±100mm抽查1%，且不下于5處尺量3垂直度1.5%抽查2%，且不下于2根經(jīng)緯儀8、質(zhì)量目的、保證體系及保證辦法8.1、質(zhì)量目的保證所有工程達到國家或鐵路總公司現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收原則及設計文獻規(guī)定，各檢查批、分項施工質(zhì)量檢查合格率達到100%。8.2、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部設一名質(zhì)檢工程師，負責所有質(zhì)量檢查和監(jiān)督及與監(jiān)理工程師聯(lián)系；施工隊設專職質(zhì)檢員負責質(zhì)檢工作，以班組長為主對所施工工序進行自檢，形成部、隊、工班三級質(zhì)量控制體系,實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度和“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度,服從建設單位人員監(jiān)督指引,使工程質(zhì)量全過程都處在受控狀態(tài)。建立嚴格質(zhì)量責任制,并與經(jīng)濟掛鉤,加強對工程質(zhì)量全面管理和領(lǐng)導。8.3、質(zhì)量保證措1、建立三級質(zhì)量保證體系，即技術(shù)員自檢、項目部質(zhì)檢員檢查和監(jiān)理工程師抽檢。施工過程中對砂樁施工各道工序進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、嚴格遵守技術(shù)規(guī)范，遵循國家關(guān)于施工規(guī)范，執(zhí)行監(jiān)理工程師審查批準方案，嚴格施工工藝，按圖施工。3、開工前要做好各部位、工序技術(shù)交底工作，按照技術(shù)交底規(guī)定，使各級施工人員清晰地掌握對將要進行施工部位、工序施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范規(guī)定，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，保證施工操作精確性和規(guī)范性。4、做好施工現(xiàn)場排水準備，做好暫時排水溝開挖工作，以防雨水浸泡基底。5、加強對管理和施工人員質(zhì)量教誨，不斷強化全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一、”思想，嚴格施工質(zhì)量管理，按施工規(guī)范正規(guī)化、原則化作業(yè)，精心組織、精心施工。6、認真做好實驗段各種原始記錄，為后來砂樁施工提供寶貴經(jīng)驗。7、作業(yè)隊進場之前和作業(yè)隊訂立質(zhì)量責任狀，保證施工質(zhì)量。8、加強對原材料進貨檢查、驗貨、驗證、登記、標記等工作，完善管理，積極配合工程師對原材料質(zhì)量抽查工作。9、上道工序未經(jīng)檢查合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。10、對施工中需監(jiān)理工程師檢查驗收過程（如隱蔽工程等），應在每道工序完畢后，按規(guī)范規(guī)定進行檢查，合格后請監(jiān)理工程師辦理書面簽證，方可進行下道工序施工。9、安全生產(chǎn)目的及保證辦法9.1、安全目的保證明現(xiàn)“三杜絕，兩控制，一消滅，一保證”（即：杜絕3人含3人及以上較大傷亡事故，杜絕責任死亡事故，杜絕責任鐵路交通普通C類及以上事故；參建員工年重傷率控制在0.6‰以內(nèi)，參建員工年輕傷率控制在5‰以內(nèi)；消滅責任設備、火災、爆炸事故；保證施工安全）安全目的。9.2、安全保證體系架子隊長對現(xiàn)場安全全面負責，并配備現(xiàn)場專職安全員和兼職安全員協(xié)助架子隊長做好整個工程安全工作，在施工前制定嚴格安全技術(shù)辦法，施工中對的使用防護設施，保證安全生產(chǎn)和施工機械人員安全。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師經(jīng)理部安全小組安全員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師經(jīng)理部安全小組安全員各施工專業(yè)隊班組安全員班組安全員專職安全員安質(zhì)環(huán)保部圖9.2-1安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)框圖9.3、安全保證辦法1、加強安全教誨，樹立安全第一思想，建立安全責任制。2、制定較詳細安全生產(chǎn)辦法，施工現(xiàn)場設立必要安全標語，安全操作規(guī)程，以及安全防護設施等。3、堅決執(zhí)行安全卡死制度，建立安全檢查制度，進行定期和不定期安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治，不留隱患。4、特殊工種作業(yè)人員必要持證上崗，并通過崗前培訓合格。5、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴格遵守施工規(guī)范，文明施工，施工操作人員進入現(xiàn)場時必要配戴安全帽。6、不得酒后上崗，不得穿拖鞋及易滑鞋在鐵板平臺上行走。7、鉆機作業(yè)中，應有專人負責電纜收放。8、鉆孔時，禁止用手清除螺旋片上泥土。9、各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢固，絕緣良好；設備安裝配備合格保險裝置。10、各種電氣設備、管線做到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠接地設施，做到“一機、一閘、一漏保”。11、多向水泥攪拌機械現(xiàn)場組裝完畢后，要嚴格檢查鉆機安全使用，鉆機鉆架較高，施工過程中，振動力較大，鉆架要有足夠穩(wěn)定性，保證施工安全。卷揚機剛鏈條、電路接線及電路保護裝置要進行全面自檢，合格后報安全監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才干運轉(zhuǎn)使用。施工現(xiàn)場在機械施工50m范疇內(nèi)設立警戒線，保證施工安全。樁機上掛號機械操作規(guī)程，安全警示牌和施工告示牌。12、鋼鏈條磨損狀況應做到心中有數(shù)，該更換就更換，軋頭固定狀況應符合規(guī)范規(guī)定。13、保證柴油機正常動作，隨時檢查柴油機機油、電纜線完好限度。10、應急救援預案10.1、應急預案體系中交第三公路工程局有限公司重慶鐵路樞紐東環(huán)線七標項目部一分部應急預案由本預案和各部門應急預案構(gòu)成。事故發(fā)生時，各部門按照各自預案及時有效地開展應急處置10.2、應急組織機構(gòu)及其職責表10.2-1組織機構(gòu)表小構(gòu)成員名稱職責組長徐兆明全面負責突發(fā)性事件救援工作，負責將險情向上級、建設單位、本地政府報告，負責執(zhí)行本地政府、建設單位、上級批示。副組長尹海華負責搶險救援組織指揮工作。副組長呂琪負責救援時相應技術(shù)組織工作。副組長席嗣昌險情發(fā)生時救援動員工作，救援指揮車輛管理工作，救援通訊設備管理工作。組員姜旭東協(xié)助總工程師負責救援時相應技術(shù)組織工作。組員張軍朋負責救援時資金保障工作。組員辛飛保持與地方氣象部門和政府關(guān)于安所有門聯(lián)系，負責收集氣象部門施工期間氣象資料，預警不良天氣，險情發(fā)生時負責救援人員、物資、設備調(diào)配工作。組員付斌險情發(fā)生時負責傷員救護工作，聯(lián)系傷員轉(zhuǎn)院治療事宜；并做好人身健康自救常識培訓。組員張海全面負責本隊救援工作，險情發(fā)生時負責下情上達，上情下達，堅決執(zhí)行指揮部救災命令。表10.2-2安全應急救援領(lǐng)導小組聯(lián)系方式表序號姓名職務備注1徐兆明指揮長2尹海華副指揮長3呂琪總工程師4姜旭東安質(zhì)部部長5張軍朋工程部6辛飛保障部部長7付斌辦公室主任急救：120報警：110火警：11910.3、應急響應流程圖圖10.3-1應急響應流程圖10.4、應急準備（1）在施工現(xiàn)場儲備好應急救援物資。并由專人看守，專人負責浮現(xiàn)安全事故時投入使用。應急器材常備于施工場地周邊，以便及時解決緊急狀況。指揮及救護車輛要保證車況良好，救援施工機械應保持狀態(tài)良好。配備應急物資，以備急用。（2）設立應急預備隊，尋常正常作業(yè)，發(fā)生應急事件時，聽候應急小組調(diào)遣，完畢突發(fā)事件作業(yè)。（3）調(diào)查施工場地周邊醫(yī)院及線路走向，保證事故發(fā)生后第一時間將傷員送進醫(yī)院進行救治。10.5、事故報告程序、方式、內(nèi)容1、事故上報程序事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要先采用堅決辦法，做好防護，第一時間告知項目負責人，并闡明事故發(fā)生因素、事故概況。2、事故上報方式發(fā)生事故傷害后，運用手機、對講機等通訊設施及時上報，任何人不得延誤和中斷事故上報。3、事故發(fā)生上報內(nèi)容：（1）事故發(fā)生詳細時間；（2）事故發(fā)生地點；（3）事故有關(guān)負責人姓名；（4）事故因素及概況；（5）事故損失以及人員傷亡狀況；（6）與否需要救護車以及救援時需要工具、設備。10.6、事故救援組織（1）依照事故發(fā)生地點，組織聯(lián)系救援車輛。（2）救援小組人員在接到救援告知后，于15分鐘內(nèi)集合，待命出發(fā)。（3）依照現(xiàn)場狀況，如事故救援工作超過架子隊救援能力時．可以由上級部門出面祈求兄弟單位協(xié)助救援。（4）事故救援原則救援工作須本著縮短救援時間原則，迅速有序地展開工作，最大限度地減少損失。（5）救援設備、物資配備必要救援器材和設備，建立設備器材清單，并放置在指定場合，保證應急時可以迅速調(diào)用。10.7、詳細事故應急救援辦法多向水泥攪拌樁施工重要有機械傷害、觸電等安全事故。10.7.1、機械傷害事故應急處置應急指揮及時召集應急小構(gòu)成員，分析現(xiàn)場事故狀況，明確救援環(huán)節(jié)、所需設備、設施及人員，按照策劃、分工，實行救援。需要救援車輛時，應急指揮應安排專人接車，引領(lǐng)救援車輛迅速施救。1、機械設備事故應急辦法（1）發(fā)生各種機械傷害時，應先切斷電源，再依照傷害部位傷害性質(zhì)進行解決。

（2）依照現(xiàn)場人員被傷害限度，一邊告知急救醫(yī)院，一邊對輕傷人員進行現(xiàn)場救護。

（3）對重傷者不明傷害部位和傷害限度，不要盲目進行急救，以免引起更嚴重傷害。

2、機械傷害事故引起人員傷亡處置：

（1）迅速擬定事故發(fā)生精確位置、也許波及范疇、設備損壞限度、人員傷亡等狀況，以依照不同狀況進行處置。

（2）劃出事故特定區(qū)域，非救援人員、未經(jīng)容許不得進入特定區(qū)域。迅速核算塔式起重機上作業(yè)人數(shù)，如有人員被壓在崩塌設備下面，要及時采用可靠辦法加固四周，然后拆除或切割壓住傷者桿件，將傷員移出。10.7.2、觸電事故應急處置（1）截斷電源，關(guān)上插座上開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用品開關(guān)，由于也許正是該開關(guān)漏電。

（2）若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕物件拖動傷者。

（3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。牢記不能給觸電人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。

（4）若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必要打電話叫救護車，或及時送傷者到醫(yī)院急救。

（5）高空浮現(xiàn)觸電事故時，應及時截斷電源，把傷人抬到附近平坦地方，及時對傷人進行急救。

（6）現(xiàn)場急救觸電者原則：現(xiàn)場急救觸電者經(jīng)驗原則是：迅速、就地、精確、堅持。迅速--爭分奪秒時觸電者脫離電源；就地--必要在現(xiàn)場附近就地急救，病人故意識后在就近送醫(yī)院急救。從觸電時算起，5分鐘以內(nèi)及時急救，救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)急救，救生率6.15%但愿甚微；精確--人工呼吸發(fā)動作必要精確；堅持--只要有百萬分之一但愿就要近百分之百努力急救。10.8、應急物資、機械設備儲備表10.8-1物資、機械設備表序號設備名稱規(guī)格、型號單位