基坑支護與土方開挖施工方案樣本

蕪湖長江之歌1018地塊A地塊地下室基坑支護與土方開挖施工方案中天建設長江之歌A-3標段項目部二0一二年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、綜合闡明 31、工程概述 32、工程管理目的 33、編制根據(jù) 34、編制闡明 3二、施工準備及施工總平面布置 81、施工準備 82、地下障礙物解決93、施工總平面布置 9三、施工總體設想和布置 101、重要分項工程流程安排 11四、詳細施工辦法及施工工藝 12㈠、深層攪拌樁施工辦法及質量控制辦法 12㈡、螺旋鉆孔灌注樁施工 14(三).混凝土圈梁施工 -15（四）、預應力錨索施工 16（五）、土釘墻施工 18〔六〕土方開挖施工205、土方開挖注意事項預案 24五、施工進度籌劃 311、施工進度籌劃編制闡明 312、施工進度籌劃表 323、保證工程進度籌劃保證辦法 32六、質量、安全、文明施工保證辦法 341、質量保證辦法 342、安全施工保證辦法 433、文明施工保證辦法 494、施工環(huán)保辦法 515、公用管線溝槽加固保護辦法 536、季節(jié)性施工辦法（雨季施工辦法） 54七、工程資料管理及竣工資料編制、提交 551、工程竣工驗收 552、資料提交 55八、擬投入本工程機具及勞動力籌劃一覽 551、擬投入本工程機具一覽表 55施工現(xiàn)場需提供不不大于340KW用電。 552、勞動力籌劃 55九、工程組織管理機構及重要職責 561、項目管理組織機構 562、項目管理職責 56十、基坑監(jiān)測、周邊環(huán)保及基坑應急預案 431、基坑監(jiān)測 432、周邊環(huán)境 433、基坑應急方案 44蕪湖長江之歌1018地塊A地塊地下室支護與土方開挖施工組織設計 一、綜合闡明1、工程概述1.1、工程名稱：蕪湖長江之歌1018地塊A地塊地下室基坑支護工程1.2、工程地點：蕪湖市長江南路與紅花山西路交匯處。1.3、工程概況：本工程場地地坪標高-2.200m。2、工程管理目的2.1、質量管理目的：保證本工程一次驗收合格。2.2、安全管理目的：保證本分項施工全過程無安全事故。2.3、文明施工目的：爭創(chuàng)蕪湖市標化文明工地。2.4、工程工期目的：土釘墻掛網(wǎng)噴射砼施工在75日歷天內(nèi)完畢。3、編制根據(jù)3.1、設計圖紙等資料3.2、有關規(guī)范及文獻3.2.1《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-99；3.2.2《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑安全技術規(guī)程》JGJ167-；3.2.3《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-；3.2.4《建筑地基基本設計規(guī)范》GB50007-；3.2.5《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-；3.2.6《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-。3.2.7《蕪湖市深基坑工程管理（暫行）規(guī)定》，皖建發(fā)[]44號；3.2.8《蕪湖市邊坡工程與基坑工程管理規(guī)定》，皖建發(fā)[]27號；3.2.9《蕪湖市建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證明行細則》，皖建質安站，字[]23號。4、編制闡明本施工組織設計編制內(nèi)容為基坑支護(攪拌樁、灌注樁、灌注樁圍囹、錨索、土釘及噴射混凝土鋼筋砼）工程施工工藝、流程以及質保、安全辦法。綜合考慮基坑挖深、周邊環(huán)境、土層變化和地質條件等狀況，本工程南面采用土釘墻支護，西南角采用一排樁徑800，間距1000mm鉆孔灌注樁結合拉力型預應力錨索支護。1.1鉆孔灌注樁本工程圍護樁采用鉆孔灌注樁，樁徑800mm，間距1000mm，混凝土強度級別C25；選用大直徑鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度級別為C25。1.2水泥攪拌樁本工程采用42.5MPA普通硅酸鹽水泥，水泥用量為15%，水灰比0.5.摻加3%石膏與0.05%三乙醇胺及0.2%木質素。樁身采用二上二下共四次攪拌工藝，水泥和原狀土攪拌均勻，嚴格控制提高和速度，提高速度控制在0.8m/min。1.3預應力錨索拉力型預應力錨索預應力鋼絞線采用￠S15.2鋼絞線，直徑15.2MM.鉆孔直徑為150.采用純水泥42.5MPA普通硅酸鹽水泥注漿，水灰比0.5，注漿壓力0.5MPA.1.4土釘墻施工土釘采用擊入￠48×3焊接管后用純水泥漿注漿，鋪設鋼筋網(wǎng)片￠8@200雙向排列。噴射砼采用C20厚度8CM。1.4.1冠梁：尺寸為1000mm×700mm，頂標高為-3.200m(相對標高)。砼采用C25.1.5土方開挖范疇內(nèi)遇到土質狀況：第①層雜填土，第②層粉質粘土，第③層淤泥質粉質粘土，第④層粉質粘土，第⑤層粉質粘土夾粉土，第⑥層粉質粘土。5、場地工程地質條件擬建場地位于濱江大道以東，中山南路以西，馬仁山西路以南，大工山路以北，場地大某些為拆遷地，中間有人工開挖形成小溝塘，堆放有大量外來建筑垃圾和生活垃圾，局部堆積高度達6~8m，勘察過程中場地始終在進行開挖、回填平整工作，勘探點孔口高程最大值11.76m，最小值5.51m，場地所處地貌類型為長江東岸二級階地。5.1地下水：場地地下水類型場地淺層土中重要賦存上層滯水及潛水，地下水補給來源重要為大氣降水、長江及青弋江水徑流補給、生產(chǎn)及生活排水滲入補給,其活動形式以滲入涇流為主。簡易抽水實驗表層號及名稱滲入系數(shù)（cm/s）影響半徑平均值R（m）第①層雜填土1.19E-037.42第②層粉質粘土5.197E-06第③層淤泥質粉質粘土7.02E-06第④層粉質粘土1.76E-06第⑤層粉質粘土夾粉土2.41E-05第⑥層粉質粘土1.543E-06第⑦、⑧層粉土與粉質粘土互層2.22E-05第⑨層卵礫石2.026E-025.2地層構造：該擬建場地上部表土層為新近填土，第②層~第⑨-1層土為第四系覆蓋層(Q4al)，層底標高:-36.59～-27.84m,平均-32.47m;層底埋深:35.60～47.50m,平均40.32m。下部基巖為侏羅系上統(tǒng)蝌蚪山組（J3k）安山質凝灰角礫巖及三疊系中統(tǒng)銅頭尖組（T2t）泥質粉砂巖、細砂巖夾泥巖。本場區(qū)勘察深度范疇內(nèi)，地基土自上而下分為如下20層。第①雜填土:灰、灰褐、灰黃、雜色,干-濕,松散-密實,含大量塊石、片石、混凝土塊、原有房建和道路基本、建筑垃圾、生活垃圾,局部為素填土和流塑狀塘泥。場區(qū)普遍分布，厚度:0.50～7.80m,平均1.88m;層底標高:2.21～8.15m,平均5.90m;層底埋深:0.50～7.80m,平均1.88m。第②層粉質粘土:灰、灰黃、灰褐色,濕,軟-可塑,含少量鐵錳質,切面光滑,無搖振反映,干強度及韌性中檔偏低。場區(qū)局某些布，厚度:0.60～3.70m,平均1.54m;層底標高:1.76～6.96m,平均4.58m;層底埋深:1.60～10.00m,平均3.48m。第③層淤泥質粉質粘土:灰色,飽水,軟-流塑,含少量腐植質,切面光滑,輕微搖振反映,干強度及韌性低。場區(qū)局某些布，厚度:1.00～16.20m,平均7.45m;層底標高:-10.18～4.35m,平均-2.31m;層底埋深:2.80～17.20m,平均10.21m。第④-1層粉質粘土:灰、灰黃、灰綠色,濕,軟-可塑,含少量鐵錳質,切面光滑,無搖振反映,干強度及韌性中檔。場區(qū)局某些布，厚度:1.20～2.80m,平均2.04m;層底標高:0.86～5.30m,平均3.25m;層底埋深:2.10～7.00m,平均4.28m。第④層粉質粘土:黃褐、灰黃、灰綠、褐色、灰白色,稍濕,可-硬塑,含鐵錳結核及高嶺土,局部高嶺土富集成團塊狀,切面光滑,無搖振反映,干強度及韌性高。場區(qū)局部缺失，厚度:1.00～7.30m,平均4.41m;層底標高:-0.80～3.59m,平均1.40m;層底埋深:3.50～8.70m,平均6.29m。第⑤層粉質粘土夾粉土:黃褐、灰黃、灰綠色,濕,粉質粘土以可塑狀為主,粉土呈中密狀,含少量鐵錳質、星點狀云母片,切面光滑,粉土具輕微搖振反映,干強度及韌性中檔。場區(qū)局部缺失，厚度:1.00～6.40m,平均2.88m;層底標高:-4.94～0.53m,平均-1.46m;層底埋深:7.00～16.00m,平均9.21m。第⑥-1層粉質粘土:灰黃、灰黃綠色,濕,軟-可塑,含少量鐵錳質,切面光滑,無搖振反映,干強度及韌性中檔。場區(qū)局某些布，厚度:0.60～3.90m,平均2.28m;層底標高:-6.00～-1.30m,平均-3.81m;層底埋深:10.30～13.60m,平均11.66m。第⑥層粉質粘土:黃褐、灰黃、灰綠色,稍濕,可-硬塑,含少量鐵錳結核及高嶺土,切面光滑,無搖振反映,干強度及韌性高。場區(qū)局部缺失，厚度:1.00～10.20m,平均5.21m;層底標高:-10.79～-3.44m,平均-7.12m;層底埋深:11.30～18.50m,平均14.89m。第⑦層粉質粘土夾粉土:黃褐色、灰色、灰黃色,濕,粉質粘土以可塑為主,粉土以中密狀為主,含少量鐵錳質,切面光滑,粉土具輕微搖振反映,干強度及韌性中檔。場區(qū)普遍分布，厚度:1.00～8.70m,平均4.55m;層底標高:-16.90～-8.10m,平均-11.65m;層底埋深:15.90～24.80m,平均19.44m。第⑧層粉質粘土夾粉土夾細砂:灰色,濕,粉質粘土呈可-軟塑,粉土和細砂呈中密狀,含星點狀云母、貝殼和鈣質結核,切面略顯粗糙,輕微-中檔搖振反映,干強度及韌性低。場區(qū)普遍分布，厚度:3.50～20.30m,平均13.87m;層底標高:-30.30～0～37.80m,平均33.37第⑧-1層細砂:青灰色,飽和,中密-密實,砂質成分重要為石英。場區(qū)局某些布，厚度:1.40～8.00m,平均4.99m;層底標高:-29.40～-13.13m,平均-25.36m;層底埋深:20.30～36.70m,平均33.29m。第⑨層卵石夾園礫:灰、灰黃、灰綠、雜色,中密-密實,卵石大小普通在2-6cm,個別達10-13cm,含量約占40-60%,礫石含量約占20-30%,卵、礫石成分重要為硅質,充填物重要為砂質,少量粘性土,局部夾礫砂,稍密。場區(qū)普遍分布，厚度:1.10～10.20m,平均6.28m;層底標高:-36.59～-27.84m,平均-32.47m;層底埋深:35.80～47.50m,平均40.32m。第⑨-1層粉質粘土夾粉土:灰、灰綠色,濕,軟-可塑,含少量礫石、細砂、腐植物,切面光滑,無搖振反映,干強度及韌性中檔偏低。場區(qū)局某些布，厚度:0.50～6.50m,平均2.08m;層底標高:-32.99～-28.16m,平均-30.98m;層底埋深:35.60～42.50m,平均39.31m。第⑩-2層強（中）風化安山質凝灰角礫巖:紫、灰褐、灰、黃綠、灰綠色,凝灰質及角礫狀構造,塊狀構造,為極軟巖-軟巖,巖體呈極破碎-破碎-較破碎,巖體基本質量級別為Ⅴ級,巖石裂隙發(fā)育,沿裂隙發(fā)育綠泥石化。場區(qū)局某些布，厚度:1.00～4.50m,平均1.71m;層底標高:-37.70～-32.44m,平均-34.30m;層底埋深:40.00～45.30m,平均42.40m。第⑩-3層中風化安山質凝灰角礫巖:紫、黃綠、灰、灰褐、灰綠色,凝灰質及角礫狀構造,塊狀構造,巖石軟硬不均,為極軟巖-軟巖-較軟巖-較硬巖,巖體呈較破碎-較完整,巖體基本質量級別為Ⅳ-Ⅴ級。場區(qū)局某些布，厚度:2.40～5.40m,平均3.90m;層底標高:-38.49～-35.74m,平均-37.12m;層底埋深:44.00～46.50m,平均45.25m。第11-1A層全風化泥質粉砂巖:紫、灰綠、黃褐、褐色,巖石風化成硬塑土狀,含強-中風化巖角礫和碎塊。場區(qū)局某些布，厚度:0.80～4.30m,平均1.89m;層底標高:-38.94～-31.03m,平均-33.93m;層底埋深:39.00～47.00m,平均41.34m。第11-1B層全風化泥巖:灰黃綠、褐、紫色,巖石風化成可塑土狀,含少量強風化角礫。場區(qū)局某些布，厚度:2.10～4.10m,平均3.27m;層底標高:-61.72～-35.20m,平均-49.31m;層底埋深:42.60～69.40m,平均56.90m。第11-2A層強風化泥質粉砂巖:灰綠、灰黃、灰、黃褐、黃綠色,芯樣破碎,含中風化碎塊及角礫和硬土狀全風化,局部夾灰黑色炭質泥巖。場區(qū)局某些布，厚度:0.60～9.90m,平均3.00m;層底標高:-70.10～-30.24m,平均-37.73m;層底埋深:38.20～77.40m,平均45.43m。第11-3A層中風化泥質粉砂巖:灰黃、灰、紫、黃綠、灰綠、黃褐色,泥質及砂質構造,局部含礫狀構造,薄層狀構造,砂質成分多為長石和石英,泥質膠結為主,局部為鈣質膠結和鐵質膠結,巖石裂隙發(fā)育,沿裂隙面發(fā)充褐鐵礦化、高嶺土化和綠泥石化,不規(guī)則夾有泥巖、細砂巖,巖石軟硬不均,為極軟巖-軟巖-較軟巖-較硬巖,局部裂隙面附近呈強風化狀,巖體呈較破碎-較完整,巖體基本質量級別為Ⅳ-Ⅴ級。場區(qū)局某些布，厚度:1.30～13.10m,平均4.61m;層底標高:-50.00～-33.30m,平均-39.89m;層底埋深:41.50～57.40m,平均47.96m。第11-3B層中風化細砂巖:灰、淺紅、灰黃、灰綠、紫、灰白色,砂狀構造,薄層狀構造,砂質成分以石英為主,少量長石,鈣質膠結和鐵質膠結為主,局部為硅質膠結,巖石裂隙發(fā)育,沿裂隙面發(fā)育綠泥石化、褐鐵礦化、高嶺土化蝕變,夾薄層泥巖、泥質粉砂巖,巖芯破碎,單塊巖芯大多堅硬,巖石軟硬不均,為軟巖-較軟巖-較硬巖-堅硬巖,巖體呈極破碎-破碎-較破碎,巖體基本質量級別為Ⅳ-Ⅴ級。該層未穿透。二、施工準備及施工總平面布置1、施工準備1.1、測量準備工作1.1.1、測量放樣根據(jù)1.1.1.1、建設單位提供城建坐標及水準點，樁基施工單位提供主軸線；1.1.1.2、設計單位提供支護施工圖，主體構造基本圖；1.1.1.3、國家及蕪湖市關于工程質量檢查評估原則及關于規(guī)范；1.1.1.4、關于工程測量規(guī)范和原則。1.1.2、測量人員組織測量控制是貫穿工程施工全過程十分核心工作，為此成立專門測量放樣小組，由具備理論和實際施工經(jīng)驗工程師負責，控制測量依照工程特點由專職測量人員實行。人員配備：測量工程師：1人；測量技工：1人1.1.3、測量器具配備表：名稱、型號數(shù)量名稱、型號數(shù)量經(jīng)緯儀“蘇光J2-1臺鋼卷尺50m2把水準儀“DSZ3”1臺花桿2根1.2、施工測量內(nèi)容和規(guī)定1.2.1、檢查、復核測量標志依照建設單位提供測量成果，核對復核樁基施工單位所交付主軸線、水準基點等標志和關于測量資料，如有標志局限性，不當、位置移動或精度與規(guī)定不符，均須進行補測、加固。1.2.2、測量工作基本內(nèi)容1.2.2.1、補充施工需要軸線樁；1.2.2.2、測定各重要構造中線、邊線和轉角位置；1.2.2.3、補充施工需要水準點；1.2.2.4、在施工過程中，測定并檢查施工某些位置和標高；1.2.2.5、支護內(nèi)、外邊線測量與放樣定位。1.2.3、標志布設1.2.3.1、為防止差錯，施工單位自行測定重要標志，必要至少由二組互相檢查核對，并作測量和檢查核對記錄；1.2.3.2、工地重要控制標志（或護樁），均應穩(wěn)固可靠，保存至工程結束；1.3、平面控制測量1.3.1、控制網(wǎng)點引設必要通過監(jiān)理復核，并（在工程基準線復核登記表上）簽字承認?？刂泣c用長1.5m木樁埋設，也可在牢固基本或墻體上用油漆等作相應標記標記。1.3.2、對于直線段可采用導線法控制，即依照各施工段端點控制點進行測量導線平移等操作。1.4、水準控制測量1.4.1、水準測量1.2.3.1、水準點應設在附近安全可靠之處，并考慮施工時便于使用；1.2.3.2、周邊至少各設有兩個水準點，并各有一種穩(wěn)固基準點。對施工水準點測設精度，應不低于四等水準測量規(guī)定；2、地下障礙物解決本工程范疇內(nèi)如有不明地下障礙物，影響支護施工或土方開挖須提前清除。因清除地下障礙物而超挖部位，應及時回填，視現(xiàn)場狀況而定，與否需要做好相應提示標志。3、施工總平面布置依照文明施工規(guī)定，擬在大門出入口應設立沖洗平臺，保證周邊環(huán)境整潔。3.1、施工總平面布置原則保證交暢通通和滿足材料運送以便，最大限度縮短工地內(nèi)部運距，減少場內(nèi)二次駁運；各種材料、構件分期分批進場，盡量布置在使用點附近；在保證施工順利前提下，各種電纜、電線敷設必要符合滿足關于規(guī)定。各種生產(chǎn)設施便于工人生產(chǎn)開展，滿足安全防火，勞動保護規(guī)定。3.2、施工總平面布置闡明現(xiàn)場布置重要內(nèi)容，重要考慮施工階段施工便道、暫時水、電線路敷設、施工現(xiàn)場加工工棚搭設位置、重要材料堆放及場容場貌規(guī)劃等。3.2.1現(xiàn)場暫時施工辦公室、職工宿舍不在現(xiàn)場（在生活區(qū)），集裝箱放置在施工現(xiàn)場不影響施工地方。3.2.23.2.2本工程施工水源為我方用深井水泵在深井中自行取水分接至現(xiàn)場各用水點。3.2.2依照計算能滿足施工實際用電量為540KVA。施工電纜布設按照施工用電規(guī)范進行布置，現(xiàn)場采用架空布置，在路口等地方采用鋼管護套加固方式，施工時使用電纜不得有接頭。3.3、場容場貌設施及布置3.3.1在重要出入口設立沖洗平臺和沉淀池。三、施工總體設想和布置1.場地排水基坑外四周設300×400磚砌排水溝，以排（截）除地表水及基坑內(nèi)抽取水。每隔30米，設一種集水坑1000×1000×800，排水溝水經(jīng)沉淀池沉淀后排向下水管道，禁止直接排到地下，防止回灌基坑。2.基坑排水⑴在開挖基坑一側、兩側或四側，或在基坑中部設立排水明溝，在基坑四角或每隔20～30m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外；⑵排水溝、集水井應在挖至地下水位此前設立，設立數(shù)量應依照含水層性質和季節(jié)性降雨量頻度酌情擬定；⑶排水溝、集水井應設在基本輪廓線以外，排水溝邊沿應離開坡腳不不大于0.3m；⑷基坑排水溝深不不大于0.3m，底寬應不不大于0.2m，水溝邊坡為1.1～1.5，溝底設有0.2%～0.5%縱坡；⑸集水井應比排水溝低0.5～1.0m，或深于抽水泵進水閥高度以上，并隨基坑挖深而加深，始終保持水流暢通，水位低于開挖基坑底0.5m；⑹集水井截面為0.6×0.6m～0.8×0.8m。至基底如下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵；⑺雨季基坑內(nèi)排水應持續(xù)進行，直至基本施工完畢，回填土后才停止。3.基坑明排水施工質量驗收基坑明排水施工質量應符合表-3規(guī)定表-3基坑明排水施工質量檢查原則項目序號檢查項目控制原則檢查頻率檢查辦法主控項目1基坑積水狀況深基坑施工全過程中始終保持坑內(nèi)無積水。次/8h現(xiàn)場巡視檢查2明排水設備能力遇到大雨、暴雨時有足夠設備及時排除坑內(nèi)排水。遇到大雨、暴雨時現(xiàn)場巡視檢查一般項目1場地排水功能符合2.3節(jié)規(guī)定不定期現(xiàn)場巡視檢查2坑內(nèi)排水溝設立符合2.4節(jié)規(guī)定不定期現(xiàn)場巡視檢查3坑內(nèi)集水井設立符合2.4節(jié)規(guī)定不定期現(xiàn)場巡視檢查4、重要分項工程流程安排4.1、總體施工順序前期準備前期準備土釘及錨索施工灌注樁、攪拌樁及旋噴樁施工搭建暫時設施測量放線水電安裝灌注樁圍囹噴射混凝土鋼筋砼施工4.2、施工準備搭設暫時用房→鋪設水電管線→定位放線→清除地下障礙物→設備進場及調(diào)試四、詳細施工辦法及施工工藝㈠、深層攪拌樁施工辦法及質量控制辦法1.1、深層攪拌樁施工辦法1.2.1、樁機就位樁位經(jīng)復核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、周正”，樁位定位偏差不不不大于50mm，樁身垂直度偏差≤1％；施工規(guī)定規(guī)定持續(xù)、封閉，攪拌均勻1.2.2、灰漿制備1.2.2.1、水泥強度級別42.5；水泥應新鮮、干燥，禁止采用受潮結塊水泥，禁止使用快硬性水泥；1.2.2.2、水泥漿液水灰比0.5:1；1.2.2.3、水泥摻量為15%，.摻加3%石膏與0.05%三乙醇胺及0.2%木質素。應注意攪拌時不不大于2Min。1.2.2.4、水泥漿制備后應在2小時內(nèi)用完。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿機中不斷攪拌，待壓漿前緩慢倒入集料斗中;1.2.2.5、水泥要有質量保證單，并應取樣復驗合格后方可使用，不同品種、標號、生產(chǎn)廠家水泥不能混用于同一根樁內(nèi)。1.2.3、預攪下沉樁機就位后，啟動攪拌樁電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向切土,按0.5～1.0m/min左右速度預攪下沉至設計樁底標高。1.2.4、第一次注漿提高攪拌深層攪拌機下沉到達設計深度后，啟動灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿、邊旋轉，邊提高深層攪拌機，直至設計樁頂標高。噴漿攪拌時提高（或下沉）速度<0.5m/min，攪拌頭每轉一圈提高量為1.0～1.5cm，且速度必要均勻。搭接施工相鄰樁施工間歇時間不大于2小時。壓漿速度應和攪拌提高速度同步，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa,以保證額定漿量在樁身長度范疇內(nèi)均勻分布。1.2.5、第二次攪拌下沉注漿攪拌提高至設計樁頂標高后停漿，再次沉鉆進行復攪下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。如果水泥摻入比較大或因土質較密在提高時不能將應噴入土中水泥漿所有噴完時，可在重復下沉攪拌時予以補噴，第二次噴漿量達到設計規(guī)定。1.2.6、第二次攪拌提高攪拌至設計樁底標高后，原位攪拌20～30秒后，邊旋轉、邊提高，邊注漿,以0.5m/min左右提高速度攪拌提高，且在樁頂原位攪拌15～30秒，以保證樁頂質量。并將鉆頭提出地面，以便移機施工新樁體。1.2.7、樁機清潔，移位成樁結束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。1.3、攪拌樁質量保證辦法1.3.1、嚴格控制下沉及提高速度，以使土體充分破碎，有助于水泥漿土體均勻拌和。1.3.2、嚴格控制漿液制備，防止?jié){液發(fā)生離析。1.3.3、攪拌注漿提高階段，不容許有斷漿發(fā)生，若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提高，待解決完畢后，攪拌下沉斷漿處如下1m，再注漿攪拌提高，以防止斷樁。1.3.4、嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，特別是圍護轉角處更應認真把關，保證樁與樁搭接200mm，搭接時間不得不不大于10小時，若超過10小時時，則應采用補樁或超額注漿攪拌辦法予以補救。1.3.5、經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，以保證攪拌樁直徑≥Φ700。1.3.6、在攪拌樁施工過程中，嚴格實行工序管理，保證施工質量。1.3.7、施工中嚴格按關于規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質檢跟蹤質量管理。1.3.8、施工所用水泥漿液必要嚴格按設計配合比配制。1.3.9、攪拌樁一根施工完畢后，應查看桶內(nèi)水泥漿量。若漿液有剩余或局限性，應查明因素。1.3.10、若漿液不夠，即水泥用量少于配合比規(guī)定，或提高過慢，或水灰比太小，若剩余漿液，正好相反。1.3.11、現(xiàn)場提高、攪拌與水泥用量統(tǒng)一對照，實行雙控，保證每一根成樁質量。1.3.12、若上部雜填土較厚，在開挖溝槽時要所有挖除，再用好土回填，以保證土質量，保證樁頂水泥土強度符合設計規(guī)定。1.3.13、每天施工工作量應與現(xiàn)場實測距離進行校對，并做好記錄。1.3.14、圍護樁施工時，周邊環(huán)境監(jiān)測應跟蹤施工全過程，并作好記錄。如周邊建筑物、道路、管線位達到報警值，須及時調(diào)節(jié)施工進度、速度及施工工藝流程，以減少對周邊環(huán)境影響。1.4、深層攪拌樁施工工藝流程圖（見附件）㈡、螺旋鉆孔灌注樁施工該工程樁徑為800mm，樁長為12m。

2.1

材料及重要機具：

2.1.1

水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2

砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。

2.1.3

石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不不不大于2%。

2.1.4

鋼筋：鋼筋級別、直徑必要符合設計規(guī)定，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。

2.1.5

墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。

2.1.6

火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

2.1.7

外加劑：摻合料；依照施工需要通過實驗擬定。

2.1.8

重要機具：

2.1.8.1

螺旋鉆孔機：慣用重要技術參數(shù)見表2-1。

機械名稱電機功率（kw）回轉速度（r／min）回轉扭矩（kg．m）鉆進下壓力（kg）鉆進速度（m／min）外形尺寸長×寬×高（m）履帶式LZ型3081340380028．0×3．21×21．78汽車式QZ－4型1712014017．3×2．65

表2-1

2.1.8.2

機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。

2.1.8.3

長、短棒式振搗器。某些加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.1.8.4

溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

地上、地下障礙物都解決完畢，達到“三通一平”。施工用暫時設施準備就緒。

2.2.2

場地標高普通應為承臺梁上皮標高，并通過夯實或碾壓。

2.2.3

分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。

2.2.4

依照圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并通過預檢簽證。

2.2.5

施工前應作成孔實驗，數(shù)量不少于兩根。

2.2.6

鉆孔機進出路線為：P軸—d軸、31軸—1軸、14軸—2軸。3、螺旋鉆孔灌注樁操作工藝

3.1

工藝流程：

3.1.1

成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機

3.1.2

澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土

(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋3.2

鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必要保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為精確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3

鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。

3.4

檢查成孔質量：

3.4.1

鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深差值。虛土厚度普通不應超過10cm。

3.4.2

孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多土層，或含水量較大軟塑粘土層時，必要防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增長回落土。

3.5

孔底土清理。鉆到預定深度后，必要在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎滋撏梁穸瘸^質量原則時，要分析因素，采用辦法進行解決。進鉆過程中散落在地面上土，必要隨時清除運走。

3.6

移動鉆機到下一樁位。通過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

3.7

澆筑混凝土：

3.7.1

移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量原則規(guī)定期，應解決合格后，再進行下道工序。

3.7.2

吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應及時固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接，以保證鋼筋位置對的，保證層厚度符合規(guī)定。

3.7.3

放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應持續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固工具而定。普通不得不不大于1.5m。

3.7.4

混凝土澆筑到樁頂時，應恰當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計規(guī)定。

3.7.5

撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接灌溉混凝土。樁頂上鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。

3.7.6

混凝土坍落度普通宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)節(jié)砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7

同一配合比試塊，每班不得少于一組。

3.8

冬、雨期施工：

3.8.1

冬期當溫度低于0℃如下澆筑混凝土時，應采用加熱保溫辦法。澆筑時，混凝土溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%此前不得受凍。當氣溫高于30

3.8.2

雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水導致塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必要有排水各種辦法，防止地面水流入槽內(nèi)，以免導致邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4、螺旋鉆孔灌注樁質量原則

4.1

保證項目：

4.1.1

灌注樁原材料和混凝土強度必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

4.1.2

成孔深度必要符合設計規(guī)定。以摩擦力為主樁，沉渣厚度禁止不不大于300mm；以端承力為主樁，沉渣厚度禁止不不大于100mm。

4.1.3

實際澆筑混凝土量，禁止不大于計算體積。

4.1.4

澆筑混凝土后樁頂標高及浮漿解決，必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2

容許偏差項目，見表4-1。螺旋鉆成孔灌注樁容許偏差

表4-1項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁位置偏移垂直于樁基中心線1～2根樁D／6且不不不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基本邊樁沿樁基中心線條形基本樁D／4且不不不大于300群樁基本中間樁6垂直度H／100吊線和尺量檢查注：d為樁直徑，H為樁長。

5、螺旋鉆孔灌注樁成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運送和安裝過程中，應采用辦法防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。

5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采用辦法固定其位置。

5.3灌注樁施工完畢進行基本開挖時，應制定合理施工順序和技術辦法，防止樁位移和傾斜。并應檢查每根樁縱橫水平偏差。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染辦法。

5.5安裝鉆孔機、運送鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、高程樁。

5.6樁頭外留主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、螺旋鉆孔灌注樁應注意質量問題

6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

6.2塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等狀況，應會同關于單位研究解決。

6.3樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗規(guī)定執(zhí)行。禁止把土和雜物混入混凝土中一起澆筑

。

6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運送、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必要加強對操作工人技術交底，嚴格執(zhí)行加固質量辦法。

6.5當浮現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應及時停車檢查。

6.6混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。

6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。7、螺旋鉆孔灌注樁質量記錄

本工藝原則應具備如下質量記錄：

7.1水泥出廠證明及復驗證明。

7.2鋼筋出廠證明或合格證以及鋼筋實驗單抄件。

7.3試樁試壓記錄。

7.4補樁平面示意圖。

7.5灌注樁施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和實驗室簽發(fā)配合比告知單。

7.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度實驗報告。商品混凝土出廠合格證。螺旋鉆孔灌注樁成孔工藝流程：鉆孔樁就位鉆孔檢查成孔質量孔底清理蓋好孔口蓋板移鉆孔機至下一樁位灌溉混凝土工藝流程：移走蓋板復測孔深、垂直度放鋼筋籠子放混凝土留筒灌溉混凝土（隨澆隨震）插樁頂鋼筋（三）.混凝土圈梁施工本工程鋼砼冠梁1000X700(bXh)?；炷翗颂枮镃25.3.1、鋼筋施工方案3.1.13.1.23.1.33.1.43.2、模板方案概述圈梁側模采用機制七夾板固定。3.3、鋼砼冠梁砼澆筑方案本工程圈梁設計采用C25砼，圈梁1000X700(bXh)。圈梁砼澆筑順序是從圈梁一頭澆筑，逐漸施向另一頭，在接近道路一側，施工同步甩出三級鋼12間距120預留施工道路砼路面鋼筋，與路面形成一種整體。（四）、預應力錨索施工1、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，開挖深度為錨索定位點下0.3米左右，不得超挖，禁止一次開挖究竟。按設計規(guī)定，找出冠梁上每個預埋鋼管（內(nèi)徑>180mm，壁厚≥4.5mm，并以20°～25°夾角與冠梁鋼筋牢固焊接，保證鋼管預埋件縱橫誤差不得超過±20mm，高程誤差不得超過±50mm，按放傾角和方向符合設計規(guī)定，傾角容許誤差位±1.0°，方位容許誤差±2.0°，兩頭用橡皮塞封堵，防止混凝土阻塞鋼管預埋件）。如遇有地下持續(xù)墻上預埋鋼管角度問題、鋼管變形或特殊困難問題時，需經(jīng)設計、監(jiān)理單位承認，在保證基坑穩(wěn)定和人員、構造安全前提下，2、鉆孔設備鉆孔機具選取，依照錨固地層類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選取鉆孔設備。土層采用錨桿鉆機:MD40-150型或MD50-200型等機械鉆孔；碎石層及分化巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆地層中采用跟管鉆進技術。3、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件機架，依照地下持續(xù)墻面鋼管孔位，精確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)節(jié)，保證錨孔開鉆就位，鉆孔傾角和方向符合設計規(guī)定，傾角容許誤差位±1.0°，方位容許誤差±2.0°。4、鉆進方式鉆孔采用干鉆法，保證孔壁粘結性能。鉆桿每鉆進一米左右，退出鉆桿，清理鉆桿葉片中泥巴。鉆孔速度依照使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，導致下錨困難或其他意外事故。5、鉆進過程鉆進過程中對每個孔地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及某些特殊狀況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須及時停鉆，及時進行固壁灌漿解決（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥漿初凝后，重新掃孔鉆進。6、孔徑孔深采用錨桿鉆機鉆孔，孔徑φ150，孔深及傾角依照設計圖紙規(guī)定，孔深規(guī)定不得不大于設計值。為保證錨孔直徑，規(guī)定實際使用鉆頭直徑不得不大于設計孔徑。為保證錨孔深度，規(guī)定實際鉆孔深度不不大于設計深度0.57、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能及時停鉆，規(guī)定穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖塌孔、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必要清理干凈，在鉆孔完畢后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)雜渣及水體所有清除出孔外，以免減少水泥漿與孔壁土體粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時在周邊坡面恰當部位設立排水孔解決。8、錨索體制作及安裝預應力錨索采用2-4根Φ15.2mm(1x7)高強度、低松弛鋼絞線，極限抗拉強度不不大于1860MPa。安裝前，要保證每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設立一居中支架，保證錨索體保護層厚度不不大于20mm預應力錨索體由錨梁、自由段和錨固段三某些構成。采用壓力分散型錨索，由三個單元錨索構成，每個單元錨索分別由2-4根無粘結鋼絞線構成，鋼絞線通過特制擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質承載體上，規(guī)定單根連接強度不不大于200KN。鋼質承載體規(guī)定采用45號鋼材加工制作，其厚度不不大于2cm。每根鋼絞線錨梁和自由段需涂抹黃油，纏塑料薄膜，外再涂一層黃油，套尼龍管，兩頭扎緊。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范疇內(nèi)），保證錨固長度，下料時，預留張拉長度，第一道張拉長度700mm，別的各道需預留張拉長度1000mm。9、錨固注漿錨孔注漿采用二次注漿工藝，注漿采用P.O42.5水泥漿，水灰比0.45～0.55。一次注漿采用低壓注漿，采用底部注漿法，注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)，錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿后，用止?jié){塞封住孔口，注漿時壓力由低到高，緩慢加壓，壓力控制0.2-0.3MPa，一次注漿量30Kg/m。當一次注漿固結體達到5.0MP時進行第二次高壓注漿，采用水灰比0.55，壓力3-5Mpa，二次注漿量60Kg/m。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同步做好注漿記錄。10、錨索張拉在注漿體及地下持續(xù)墻強度達80%以上后，將錨索用25b槽鋼水平連接成為整體。張拉前，張拉設備必要配套標定，每只千斤頂應配用壓力表數(shù)量不不大于兩塊，表精度不低于1.5級，其慣用讀數(shù)不適當超過表盤刻度75%。先用輕型千斤頂對鋼絞線逐個張拉，張拉力控制在100～120KN，使鋼絞線逐根順直，然后進行整束整體初次張拉。整體張拉按多次多級進行，普通采用兩次多級，初次最后張拉噸位為錨索設計錨固荷載50%～70%。當注漿體及地下持續(xù)墻達到設計強度時，進行末次張拉，末級最后張拉噸位為設計荷載105%，即最后超張拉5%，各次張拉噸位則按級等分，各級張拉時間間隔不不大于三天，以一周最佳，使后一次張拉能有效補償前一次張拉因地層壓縮徐變而產(chǎn)生預應力損失，末次張拉預應力損失則由超張拉補償，普通巖層預應力損失比例在13%～20%以內(nèi)，土層不不不大于25%，各級張拉均需持荷穩(wěn)定10分鐘以上，使預應力在土體壓縮變形穩(wěn)定后能較好均勻傳遞并得到調(diào)節(jié)。安放千斤頂時，使錨具底座頂面與鉆孔軸線垂直，以保證錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。張拉過程中，應認真測量和記錄錨索伸長量，伸長量作為油壓表讀數(shù)校核參照值。11、錨索鎖定及封錨補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，別的某些截去，須用機械切割，禁止電弧燒割。末次張拉完畢后，及時用夾片將錨索鎖定于錨具上，切除錨索外露段，用C15素混凝土包裹出露金屬某些，封住錨頭，防止銹蝕和兼顧美觀。12、質量控制⑴、核心施工工序必要設立專職負責人，并認真做好質量自檢與互檢；所有施工用機械、材料，配件必要進行詳細檢查和檢查。特別是錨索專用材料必要進場實驗驗收合格后方可使用。⑵、嚴格按照關于規(guī)范及設計文獻施工。自上而下分布開挖，及時支護，禁止超挖。水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經(jīng)驗收施工階段成品，不得進入下一道施工工序。⑶、鉆進過程中普通采用干鉆，防止鉆渣粘結孔壁導致水泥漿錨固力下降，特殊狀況必要用水，宜嚴格控制用水量，加強清孔。⑷、為保證錨固段長度和防止清碴不徹底，所有鉆孔深度應超鉆0.5⑸、錨索注漿必要是從注漿管孔底反向二次注漿，如注漿浮現(xiàn)間隔，必要采用辦法，禁止從孔口注漿至錨固段。⑹、錨索注漿在水泥漿強度達到終凝前禁止擾動錨索。⑺、保證錨索受力方向為直線。⑻、張拉設備使用前必要通過標定，若長時間不用或通過長途運送，必要重新標定。⑼、錨索加工禁止使用電焊焊接截斷鋼絞線，禁止用鉛絲綁扎鋼絞線。⑽、在施工全過程中，必要認真做好施工記錄和施工日記，將各種參數(shù)填入登記表中，并作為竣工資料必備內(nèi)容一部份。⑾、當發(fā)生質量事故時，施工單位應及時提出事故報告，并與監(jiān)理、設計人員共同擬定解決辦法。⑿、錨索工程驗收時應提供如下資料：原材料出廠合格證；原材料抽樣檢查或檢查報告；代用材料合格證和實驗報告；施工用設備、儀器、儀表檢查或率定報告；各工序施工記錄；錨索錨固力非破壞性實驗報告；鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異常地層性質、層位、深度等狀況；設計變更文獻及圖紙；工程質量問題調(diào)查和解決文獻；施工總結報告和竣工圖。（五）、土釘墻施工5.1、土釘施工采用沖擊器打入法，土釘在攪拌樁或灌注樁間隙處打入，打入時應注意避開管線障礙。5.3、技術核心如下：5.3.15.3.2、錨管（Φ485.3.3、土釘孔內(nèi)采用全程注漿，注漿壓力控制在0.2-0.45.5.土釘采用Φ48X3.0焊接鋼管，鋼管一端封閉，鋼管管壁開直徑為5－15mm左右注漿孔，注漿孔間距500mm5.噴射混凝土強度級別為C20，面層厚度為80mm，噴射混凝土配比為：水泥:砂:石：水=1:2:2:0.5，粗骨料粒徑為5-10mm5.土釘孔內(nèi)采用全程注漿，注漿材料采用水灰比0.5純水泥漿，水泥采用強度級別42.5復合水泥，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，同步應不大于上覆土壓力2倍，土釘注漿量為每延米30-40Kg5.4、施工工藝5.基坑土方分層開挖，人工修坡，土釘施工，注漿，掛鋼筋網(wǎng)片，加強筋焊接，噴射混凝土砼。5.4.2依照本工程施工總體安排、場地條件和基坑圍護平面布置，土釘墻施工必要采用分層流水作業(yè)，分層厚度依照每層土釘間距取1.0～1.5m；禁止超挖，絕對禁止一挖究竟。5.5.4.3.1、噴射混凝土強度級別為C20，面層厚度為5.4.3.2、噴射砼時噴頭與受噴面應保持垂直，距離0.85.5.5、土方開挖5.5.5.對開挖后邊坡段，用鏟鍬進行切削清坡。5.錨管采用Φ48×3.0普通鋼管制作，使用鋼管一端封閉，鋼管頭部（接近基坑一端）3m范疇內(nèi)可不設注漿孔，別的某些管壁開直徑為5~15mm左右注漿孔，注漿孔間距350mm，呈梅花狀布置；5.5.5.2.5.1、鋼筋網(wǎng)片由焊接、綁扎而成，規(guī)格為雙向鋼筋網(wǎng)片Φ6.5@2505.5.2.5.2、因鋼筋網(wǎng)片是隨土體開挖分層進行，故下層豎向鋼筋須用焊接接頭，單面焊長不不大于網(wǎng)筋直徑5.5.2.5.3、橫向鋼筋可用綁扎接頭，其搭接長度不不大于5.5.5.5.2.6.1、注漿漿液為純水泥漿，其水灰比為0.5，通過錨管（Φ484.5.5.2.6.3、最后對錨管注漿，即把注漿管插入孔內(nèi)注漿，進行加壓注漿直至壓力達到0.2-0.45.錨管（Φ48×3.0）端部應與加強筋、鋼筋網(wǎng)片及井字墊塊等互相焊接，各鋼筋位置由里向外依次是：鋼筋網(wǎng)、水平加強筋、端頭井字墊塊。5.5.5.2.8.1、噴射混凝土強度級別采用水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.55.5.2.8.2、水泥采用強度級別5.5.2.8.3、碎石料粒徑55.5.5.2.8.5、空壓機風量不不大于65.5.2.8.6、噴頭水壓不不大于5.5.2.8.7、混凝土噴射順序應自下而上，從開挖層底部向上施噴。噴頭與受噴面距離控制在0.8（六）土方開挖工程1、土方開挖簡介本工程設計標高±0.000絕對標高為10.5米，自然地坪絕對標高為8.4米（平均值），工程基坑面積約為40000㎡，大面積開挖車庫深度8.6米左右，主樓開挖深度9.5米，最深開挖深度14.4米，土方開挖總方量約400000m3左右。2、土方開挖總體布置2.1擬配備反鏟挖掘機PC200六～八臺及配套自卸汽車50輛。配合30人工修土。本工程外運土方堆放處距離基坑17公里左右，因而配套自卸汽車50輛基本能滿足基坑土方外運規(guī)定。由于本工程現(xiàn)場土層淤泥層較厚，這對土方開挖過程中工程樁保護工作尤為重要，采用土方每開挖工程樁露出不超過2米就進行鑿樁，鑿除班組緊跟挖機作業(yè)，從而保證工程樁完整性。2.2施工現(xiàn)場出口設立兩個，一種為施工現(xiàn)場大門，位于現(xiàn)場西側，另一出口為暫時出口，位于現(xiàn)場西北側，詳細行車路線詳附圖。2.3現(xiàn)場挖土運送車暫時施工道路采用30-50厚塘渣回填，面層鋪5cm-8cm碎石,遇到淤泥部位挖土運送車暫時施工道路采用50-80厚塘渣回面層鋪填5cm-8cm碎石，碾壓密實在上面鋪設鋼板20厚作為暫時施工運送道路，混凝土泵車停放位置放置20厚鋼板。2．4基坑屬深基坑，開挖原則大基坑小開挖，分區(qū)別塊采用盆式開挖，土方開挖支護位置按設計規(guī)定進行開挖，每層開挖深度為土釘錨桿往下500，中間部位采用盆式土方開挖分三個層次進行（其中電梯基坑需要分四次進行），第一次挖至第一級基坑放坡底標高-5.500m，開挖深度約3.00米；土方方量約10m3，第二次開挖至第二節(jié)基坑放坡底標高-8.150m（-7.90），開挖深度約3.0米；土方方量約10m3，第三次開挖至基底大面-10.40m后，主樓部位和落深坑中坑底淤泥層采用挖機機械二次拋方，運用3臺挖機同步進行轉運至暫時道路進行裝車外運，除淤泥部位外留30cm進行人工修土至-10.70m，同步開始承臺及后澆帶人工挖土修土；土方方量約100000m3。2.5土方開挖出土以西北角大門為主出入口，西面大門為次入口。土方開挖區(qū)段分派、及順序方向見附圖。3、土方開挖順序3.1土方開挖由基坑東西兩個方向兩個施工段同步向中間開挖，先施工18#與19#和16#與17#樓，后施工中間下沉式廣場區(qū)域。土方開挖順序:定位放線→基坑地表排水→地表1000mm土方挖除→第一層土方開挖施工→噴錨護坡排水溝與錨索張拉→第二層土方開挖→噴錨護坡→第三層土方開挖→噴錨護坡→電梯井坑中坑及集水坑、承臺挖土.1）第一階段挖土標高（約3.0米，相對標高-5.50米）。土方開挖應分段分兩層（約1.5米）分片進行，沿基坑邊長，每開挖30延米土方，及時進行相應范疇護墻施工，待該某些護墻施工完畢后，才干進行鄰段土方開挖；2）上一道護墻范疇內(nèi)護墻達到80%設計強度，進行下層土方開挖掘，挖土至下一道護墻標高。按第一點規(guī)定進行土方開挖及護墻施工；按以上規(guī)定施工直至開挖坑底。4、土方開挖規(guī)定：4．1土方開挖工程挖土規(guī)定嚴格控制，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，按挖土方案嚴格執(zhí)行，控制每次挖土位置、深度、等，不得隨意挖土。應分區(qū)別皮開挖，每皮開挖深度嚴格控制，不得超挖，每皮開挖中要做到對稱挖土，均衡卸載。圍護施工與挖土施工要密切配合，嚴格做到先撐后挖、先換撐后拆撐。4．2土方開挖前布置集水井開始抽水,在每次土方開挖前作好基坑排水工作.4.3土方開挖前作好地面排水溝和集水井.4.4土方開挖基底標高應結合地下室結施圖進行，當結施圖與基護剖面圖中所示基底標高有出入時，以結施圖為準，并及時告知關于各方。4.5基坑工程土方開挖前應一方面進行場地普查及修整，重要查明地基淺層障礙物種類，分布及深度，場地內(nèi)外管網(wǎng)分布狀況，對埋設在基坑范疇內(nèi)管道應及時移走，以保證管線設施正常使用及基坑施工順利進行。4.7車輛按規(guī)定行進路線行走，避免載重車輛沿基坑邊行駛碾壓。4.8挖土機及運土車輛通過道路要用塘渣填高，淤泥部位上鋪路基板。挖土機從基坑端頭以倒退行駛辦法進行開挖。自卸汽車配備在挖土機兩側裝運土，土方開挖每層開挖深度不得超過2m，每層分段開挖長度不得超過30m，坑邊規(guī)定留三角土人工挖除，坑底規(guī)定留300mm厚土方人工挖除。4.9挖土機操作要格外小心，遇工程樁周邊1米左右采用人工挖土，禁止挖斗撞擊工程樁，特別是夜間挖土施工，要有專人指揮，禁止拉扯工程樁。4.10基坑邊禁止堆放土方，基坑邊6m范疇內(nèi)堆放鋼筋、砂石料等材料時規(guī)定附加荷載不不不大于15Kpa。4.11在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)。應及時依照監(jiān)測孔數(shù)據(jù)及時做出相應辦法，以防坍陷。4.12基坑開挖到設計標高后要及時做磚胎模和素混凝土各素混凝土墊層，禁止基坑底增長期暴露。4.13修幫和清底。在距槽底設計標高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同步由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬原則，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。4.14集水井要及早布置并提前3天開始抽水。-4.15槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。4.16挖土至坑底后應盡快分塊施工完畢素混凝土墊層，素混凝土墊層應延伸至圍護體邊，并抓緊施工承臺及基本底板。4.17挖土至坑底且整修完畢后應在72小時內(nèi)完畢素混凝土墊層施工，素混凝土墊層應延伸至圍護體邊，并抓緊施工承臺及基本底板。4.18雨期施工注意事項土方開挖在雨季進行時，工作面不適當過大，應逐段、逐片分期完畢。應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可恰當放緩邊坡坡度，或設立支撐。同步應在坑外側圍開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。4.19地下室基坑開挖前基坑圍護達到設計強度后開挖。4.20基坑周邊圍護基坑坑邊設立黑黃相間雙色鋼管1.2M以上雙層圍欄，立桿間距不得超過2米，并懸掛醒目的記，上下基坑設扶梯搭設寬1.2米鋼管扶梯設扶手，坡度不不不大于35度。詳見下圖。5、土方開挖施工工藝1）重要機具設備本工程配備反鏟挖掘機PC200六臺及配套自卸汽車50輛。2）作業(yè)條件=1\*GB3①基坑開挖前，業(yè)主及施工單位應進一步查明基坑周邊范疇內(nèi)各類構筑物和管線信息，保證基坑周邊環(huán)境與設計時沒有較大出入。=2\*GB3②現(xiàn)場準備：現(xiàn)場出入口鋪墊草袋，搭設拍土架子。做好夜間照明準備。每日提前完畢土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖線尺寸與標高，禁止超挖。土方車輛進出口處應設立水沖洗設施，以防泥土污染都市道路，沖洗下來污水應排入專門設立污水坑，待泥水沉清后排入下水道。=3\*GB3③土方開挖前應依照基坑圍護設計規(guī)定進行對水位觀測，如達到開挖規(guī)定方可開挖（低于墊層標高500mm）。=4\*GB3④施工前，由項目技術負責人進行專項交底，堅持在基坑圍護構造設計指引下，依照工況發(fā)生先后順序開挖，嚴格執(zhí)行先撐后挖原則。3)施工操作工藝=1\*GB3①采用反鏟挖掘機溝端開挖和溝側開挖辦法。分層開挖，運土汽車布置于反鏟一側，以減少回轉角度，提高生產(chǎn)率。反鏟可做之字形移動。=2\*GB3②大面積基本基坑底板標高不一，機械開挖順序普通采用先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。本工程分三層開挖，在開挖面修筑10%-15%坡道，作為機械和運土汽車進出通道。挖出之土方運至棄土場堆放，最后斜坡道挖掉。=3\*GB3③基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范疇內(nèi)，再用機械運走。修坡以厘米作限制差誤。另配一臺小型挖機清土、送土、運土。=4\*GB3④挖土機、運土汽車進出基坑運送道路，應盡量運用基本一側或兩側相鄰基本后來需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或運用提前挖除土方后地下設施部位作為相鄰幾種基坑開挖地下運送通道，以減少挖土量。4)質量原則4.1主控項目基坑和管溝基底土質必要符合設計規(guī)定，并禁止擾動。4.2容許偏差項目土方開挖工程外形尺寸容許偏差及檢查辦法詳細內(nèi)容和規(guī)定見施工驗收規(guī)范。5)成品保護5.1開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。5.2基杭四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。6)安全辦法6.1機械行駛道路應平整、堅實；必要時，視工地地質條件，底部應鋪設建筑垃圾、卵砂、道渣或鋪以枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方，應先減少地下水位，防止設備下陷或基土產(chǎn)生側移。6.2多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應不不大于10m。7)施工注意事項7.1機械化挖土應繪制詳細土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范疇、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，導致超挖、亂挖，應盡量使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。7.2在斜坡地段挖方時，應遵循由上而下、分層開挖順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。7.3做好地面排水辦法，以攔阻附近地面地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基。8、土方回填在工程地下室完畢后，及時對地下室外墻防水進行施工，等外墻防水施工完畢并做好保護層后，回填地下室構造周邊土方。1、施工作業(yè)條件：（1）外墻防水層、防水保護層砌體已完畢，且通過檢查驗收做好隱檢記錄。（2）回填區(qū)域內(nèi)磚塊、木材、砼塊等雜物已清理干凈，通過檢查驗收。（3）控制回填土高度和厚度水平標高已抄好。（4）已完畢地下構造。（5）回填土質規(guī)定：粉砂土，顆粒直徑控制在50mm內(nèi)。2、施工工藝（1）施工工藝流程：回填區(qū)域清理→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收。（2）施工要點：a、回填土前一方面將回填區(qū)域內(nèi)垃圾、磚塊、木屑等雜物清理干凈，且通過檢查驗收做好隱檢記錄。b、檢查回填土土質有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定。普通土質粒徑在50mm以內(nèi)。c、檢查土質含水率：如含水率過高，可采用翻、晾曬或均勻摻入干土等辦法。冬期施工時，采用摻入干土辦法，如遇回填土含水率偏低，冬期施工時，禁止采用預先灑水濕潤辦法。d、回填土應分層鋪攤，常溫虛鋪設厚度為300mm。e、夯打密實：采用蛙式打夯機進行夯實，回填土每層夯打不少于三遍，打夯原則為一夯壓半夯，夯夯扣接，縱橫交叉，禁止采用澆水使土下沉所謂“水夯法”。f、打夯時應特別注意防水層和防水保護層，沿邊小心夯填。五、施工進度籌劃1、施工進度籌劃編制闡明本基坑支護工程采用流水施工施工模式（分段、分層開挖）。2、施工進度籌劃表本基坑支護工程，土釘墻掛網(wǎng)噴射砼施工在75日歷天內(nèi)完畢。3、保證工程進度籌劃保證辦法3.1、保證專業(yè)技術、管理人員配套到位，組織有豐富經(jīng)驗專業(yè)施工人員，有關專業(yè)技術及管理人員配備齊全。施工現(xiàn)場按崗位責任制合理安排施工管理人員。3.2、保證機械設備數(shù)量、完好率3.2.13.3、嚴格遵守機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范疇，應嚴格按照機械使用明確規(guī)定使用。3.3.3.3.3.3.4、工程資金準備為了保證工程進度籌劃節(jié)點實行，在合同確立同步調(diào)集材料資金，以保證工程所需材料按籌劃到位。3.5、按合同條款進行工期管理3.3.3.6、工程籌劃管理3.3.3.3.施工技術財務指標匯總業(yè)主總進度規(guī)定施工技術財務指標匯總業(yè)主總進度規(guī)定技術組織辦法籌劃財務計劃工程降本籌劃總體施工籌劃合伙成員施工籌劃材料供應籌劃機械設備配備籌劃動態(tài)和勞動力籌劃總施工、技術、財務籌劃旬、周施工作業(yè)籌劃單位總部項目施工組織設計總籌劃單位工程施工組織設計3.3.63.63.63.63.3.6.4.1、為保證工期，須做好資源配備管理，對如下重點進行管理；3.6.4.13.6.4.3.6.4.3.6.4.3.建立和完善以保證工期、投資、勞力、材料為重要指標動態(tài)優(yōu)化，對各工序進行科學調(diào)控，使工程各個方面、環(huán)節(jié)處在可控狀態(tài)。3.3.63.6.6.1.1、3.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.6.63.63.63.6六、質量、安全、文明施工保證辦法1、質量保證辦法1.1、質量目的工程質量目的為：我公司將按照公司質量方針，精心施工，科學管理。保證本工程達到一次驗收合格。1.2、質量目的管理網(wǎng)絡 質量控制點質量控制點1、加強項目管理2、貫徹崗位責任制3、各分項按工種書面交底4、各分項質量驗收質量控制點指定質量控制點跟蹤管理分析改進檢查制度1、加強自檢、互檢、專檢2、貫徹整治辦法3、評估及獎罰檢查制度合理設立崗位，指定專項控制點，跟蹤管理質量目的保證達到合格工程1.3、施工質量管理體系1.3.1、質量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師機電員安全員計量員預算員后勤員資料員施工員質量員測量員 1.3.2、質量保證體系運作圖管理職責管理職責質量體系原則施工準備質量施工過程控制工序管理與控制不合格控制和管理半成品和成品保護工程質量檢查和實驗回訪與保修采購質量工程（產(chǎn)品）安全與責任質量文獻和記錄測量和實驗設備控制人員記錄技術應用1.3.3、為達到質量目的而采用管理辦法1.3.3.1、項目部全體職工，牢固樹立起“質量第一”和“顧客至上”思想，特別是項目部各級領導質量意識尤為重要。1.3.3.2、按照公司和項目質量方針和質量目的開展質量管理工作，在橫向展開到各關于部門，縱向分理到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。1.3.3.3、體現(xiàn)質量管理業(yè)務原則化，管理流程程序化。明確規(guī)定出項目各個部門，各環(huán)節(jié)質量管理職能、職責、權限，并把各單位工作體系之間關系在整個項目部范疇中緊密連接起來。1.3.3.4、建立一套敏捷、高效質量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質量信息反饋、傳遞、解決程序和方式，保證整個項目部信息全面、及時、精確。1.3.3.5、建立綜合質量管理小組，以組織、籌劃、協(xié)調(diào)綜合各部門質量管理活動。同步要健全和完善相應質量檢查工作體系。通過項目上質量管理活動來帶動其她方面質量工作，從而提高整個項目部管理水平。1.3.3.6、開展群眾性質量管理小組活動，使質量保證體系建立在牢固群眾基本上。1.3.4、為達到質量目的而開展工程質量控制內(nèi)容1.3.4.1、在支護施工過程中，如遇到地質條件等與勘察報告不一致時，應立即告知設計人員，以及時調(diào)節(jié)設計，保證基坑支護工程安全。1.3.4.2、坡頂堆載距基坑槽邊沿不得少于2.0米1.3.4.3、浮現(xiàn)變形過快或塌方等危險狀況時，應及時采用坡腳反壓、坡頂卸載等辦法，并對基坑進行加固。1.3.4.4、嚴格工藝紀律，施工現(xiàn)場生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，是操作者進行生產(chǎn)施工根據(jù)和法規(guī)，任何人都必要嚴格執(zhí)行。1.3.4.5、掌握施工現(xiàn)場質量動態(tài)，這就是按照一定規(guī)定，對質量狀況進行綜合記錄和分析，及時掌握質量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)質量問題，明確對策和方向。1.3.4.6、加強質量檢查工作，充分發(fā)揮質量檢查重要工作，促使工程質量在管理狀態(tài)下穩(wěn)定與提高。1.3.4.7、建立“質量管理點”，在施工生產(chǎn)現(xiàn)場中，對需要重點控制質量特性、工程核心部位或質量薄弱環(huán)節(jié)，在一定期期內(nèi)、一定條件強化管理，使工序處在良好控制狀態(tài)。1.4、質量管理辦法1.4.1、文獻和資料控制1.4.1.1、基本規(guī)定1.4.1.1.1、項目部辦公室負責對重要文獻審定和批準。1.4.1.1.2、各職能部門負責對關于文獻起草和審核。1.4.1.1.3、綜合辦公室負責文獻組織起草、審定、修改、批準、分發(fā)與回收；負責文獻和資料歸檔和銷毀解決。1.4.1.1.4、職能部門負責對文獻與資料尋常管理，涉及使用與歸檔。1.4.1.1.5、項目部設專職資料員負責對文獻尋常管理，以及對資料收集、使用與歸檔。本項目部受控文獻為：☆原則、規(guī)范；☆圖樣；☆監(jiān)理指令；☆技術核定單；☆工程聯(lián)系單；☆質量指令（涉及對分供方質量規(guī)定）；☆圖紙修改告知單；☆糾錯和防止辦法表1.4.2、施工現(xiàn)場資料管理流程控制項目部配備一專職資料員，對文獻、材料質保書、質量記錄等進行匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和對的。1.4.3、物資采購管理1.4.3.1、職責規(guī)定：(1)、材料、設備部負責物資采購管理和實行。(2)、工程技術部負責工程分包管理實行1.4.3.2、物資采購規(guī)定：(1)、按我單位《物資采購管理工作程序》。(2)、物資分供方由項目經(jīng)理批準審定。(3)、項目采購文獻由項目經(jīng)理批準實行。1.4.3.3、提供產(chǎn)品控制規(guī)定：(1)、在合同中明確提供物資項目、數(shù)量、規(guī)格及質量規(guī)定。(2)、驗證按規(guī)范或合同規(guī)定進行，對合格與否加以標記并處置。1.4.4、過程控制1.4.4.1、過程控制規(guī)定1.4.4.1.1、編制工程項目質量保證籌劃1.4.4.1.1.1、針對項目詳細特點并參照合同條件制定工程質量保證籌劃；1.4.4.1.1.2、編制原則、辦法、評審等符合我單位及業(yè)重規(guī)定。1.4.4.1.1.3、質量保證籌劃達到目的明確、系統(tǒng)性強、有效性和可操作性。1.4.4.1.2、項目評審1.4.4.1.2.1、符合我單位及業(yè)重規(guī)定；1.4.4.1.2.2、評審項目組織機構、質量辦法、資源和活動順序在工程項目特定環(huán)境下保證過程質量也許性。1.4.4.1.3、過程五大因素控制1.4.4.1.3.1、人員控制特殊工種必要持有效證件上崗；普通操作人員應經(jīng)操作培訓上崗；專業(yè)管理人員必要具備相應資質；項目經(jīng)理部應保持資質記錄；1.4.4.1.3.2、施工設備選用，驗證和維護施工設備管理按我單位有關原則文獻規(guī)定實行。設備等安裝應驗收合格掛牌后方可投入使用；檢查、測量和實驗設備管理按我單位有關原則文獻和本質量保證籌劃規(guī)定實行、測量和實驗設備技術狀態(tài)記錄應符合規(guī)定規(guī)定和相應規(guī)定和相應資質鑒定單位有效鑒定期范疇。1.4.4.1.3.4、物資驗證物資驗收規(guī)定按我單位有關原則文獻和本質量籌劃實行。1.4.4.1.3.5、作業(yè)環(huán)境規(guī)定特殊氣候條件下施工按我單位有關原則文獻實行；作業(yè)環(huán)境規(guī)定按我單位有關原則實行；工程施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場不浮現(xiàn)不必要障礙，在存儲和處置好材料，從施工現(xiàn)場清除掉所有垃圾及不再需要暫時設施；在需要時間和地點或依照業(yè)主及政府規(guī)定，提供和維持所有燈光、欄桿、安全標記和值班人員；采用合理辦法保護現(xiàn)場附近環(huán)境；1.4.4.1.4、過程參數(shù)和產(chǎn)品特性監(jiān)控應用我單位《過程參數(shù)和產(chǎn)品特性監(jiān)控工作順序》和本質量保證籌劃1.4.4.1.5、糾正和防止辦法應用我單位《糾正和防止工作程序》和本質量保證籌劃。1.4.4.1.6、標記和可追溯性應用我單位《糾正和防止工作程序》和本質量保證籌劃。1.4.4.1.7、特殊過程控制1.4.4.1.7.1、特殊過程進行持續(xù)監(jiān)控，必要參數(shù)加以記錄、標記和保存。1.4.4.1.7.2、采用新工藝、新技術、新材料和新施工設備施工時，按特殊過程規(guī)定進行持續(xù)監(jiān)控。1.4.4.1.7.3、應用我單位《特殊過程控制工作程序》。1.4.4.1.8、產(chǎn)品驗收交付1.4.4.1.8.1、本項目產(chǎn)品驗收涉及階段驗收和竣工驗收：1.4.4.1.8.2、驗收按國標和合同規(guī)定由業(yè)主、監(jiān)理和本項目工程技術、質量部門進行；1.4.4.1.8.3、產(chǎn)品交付按我單位有關文獻原則規(guī)定配合業(yè)主、監(jiān)理及本項目部技術、質量部門共同執(zhí)行。1.4.4.1.8.4、產(chǎn)品交付資料驗收工作報告及驗收申請報告；單位工程各階段綜合評估表；工程質量自評表；竣工圖樣；施工技術資料；監(jiān)理評估報告；其她與竣工關于資料文獻。1.4.4.2、施工過程管理流程控制施工質量管理過程流開始開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設計/質量籌劃編制、審核和審批通過否現(xiàn)場開工準備驗收合格否工序/分項/分部工程施工驗收合格否工序/分項/分部工程作業(yè)能力控滿足規(guī)定否作業(yè)結束質量評估合格否所有工作完畢否開始NYYYYYY修改與補充N整改N整改N糾正/防止辦法NN1.4.5、檢查與實驗1.4.5.1、職責1.4.5.1.1、項目部技術、質量部門負責施工過程檢查、實驗和竣工驗收。1.4.5.1.2、項目部材料設備部門負責物資進貨檢查和實驗。1.4.5.2、檢查與實驗原則流程這里產(chǎn)品是指原材料、工程設備和成品，并涉及了普通工序檢查和實驗以及最后檢查和實驗。1.4.6、檢查、測量與實驗設備控制1.4.6.1、計量器具控制1.4.6.1.1、所有計量器具管理納入施工管理臺帳。1.4.6.1.2、建立計量器具臺帳，做好標記，按規(guī)定進行檢測，并不定期檢查記錄。1.4.6.1.3、所有施工現(xiàn)場計量器具必要進行計量測試,保證其合格及精度規(guī)定，所有儀器必要在有效合格檢查期內(nèi)使用。1.4.6.2、施工設備檢查、測量按照施工全過程中使用檢查、測量和實驗進行控制、矯正和維護規(guī)定和辦法，以保證測量能力滿足規(guī)定，保證檢查、測量和實驗成果對的性。1.4.7、不合格品（項）控制1.4.7.1、職責1.4.7.1.1、由項目材料設備部門負責對物資不合格品管理實行。1.4.7.1.2、由項目部和工程技術、質量安所有門負責對施工過程中不合格項管理實行。1.4.7.2、不合格品（項）控制規(guī)定1.4.7.2.1、標記、記錄和隔離1.4.7.2.1.1、經(jīng)檢查、實驗擬定不合格物資由檢查或實驗人員按規(guī)定進行標記、記錄，由項目部進行隔離；1.4.7.2.1.2、經(jīng)檢查、實驗判明為不合格品（項）過程，由檢查或實驗人員按規(guī)定在相應文獻上進行記錄、標記，后續(xù)施工應停止。1.4.7.2.1.3、不合格品（項）不得擅自放行和轉序。1.4.7.2.2、不合格品（項）評價及時組織關于人員（材料設備部門負責對物資不合格評審；技術、質量部門負責對施工過程不合格評審）對不合格品（項）進行評審，針對工程使用功能、性能、安全以及其她對質量影響范疇和限度做出判斷。1.4.7.2.3、不合格品（項）處置1.4.7.2.3.1、及時由監(jiān)理、技術、質量部門擬定解決方式。1.4.7.2.3.2、讓步接受需向業(yè)主或其代表提出申請，批準后記錄返修狀況。讓步接受僅限于不影響產(chǎn)品重要功能偏差特許，不作為此后持續(xù)讓步根據(jù)。1.4.7.2.3.3、建立質量事故調(diào)查、評審和處置資料檔案并交資料員存檔保管。1.4.8、檢查、測量和實驗設備控制1.4.8.1、職責工程技術部負責檢查、測量和實驗設備控制管理實行。1.4.8.2、規(guī)定檢查、測量和實驗設備選取和配備由工程技術部提出規(guī)定，由項目工程師批準。1.4.8.3、控制由工程技術部對在使用檢查、測量和實驗設備進行控制。1.4.9嚴格按照糾正和防止辦法流程控制，以保證工程質量1.4.101.4.10.1、原材料、半成品、成品（構）件檢查與實驗本工程施工所需各類原材料、半成品、成品（構件）采購檢查與實驗將依照業(yè)主、設計單位規(guī)定，參照相應規(guī)定進行控制。1.4.10.2、采購物資實物驗證：原材料、半成品、成品（構件）進入現(xiàn)場，應執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定驗收辦法。經(jīng)驗收合格后由項目部材料員、質量員審核班組填寫《現(xiàn)場收料單》和《驗收單》，并按規(guī)定記帳手續(xù)進行登帳。1.4.10.3、合格