墻體開(kāi)洞工程及墻體加固專項(xiàng)施工方案

墻體開(kāi)洞工程填充墻開(kāi)洞施工方案編制人：審核人：2014年06月10日1、編制說(shuō)明框架結(jié)構(gòu)是由梁、柱構(gòu)件通過(guò)節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)成的，它既能承受豎向荷載也能承受水平荷載，在框架結(jié)構(gòu)中填充墻往往是用來(lái)在房間分隔或者是外圍護(hù)。其主要承重構(gòu)件均是才采用鋼筋混凝土制成?？蚣芙Y(jié)構(gòu)體系主要優(yōu)點(diǎn)是建筑平面布置靈活，能獲得較大的空間。建筑立面容易處理。建筑結(jié)構(gòu)自重較輕，有利于抗震，并且節(jié)省材料。具有靈活的可以配合建筑平面布置優(yōu)點(diǎn)，利于安排需要較大空間的建筑結(jié)構(gòu)。本次填充墻洞口開(kāi)洞，對(duì)結(jié)構(gòu)本身不會(huì)造成任何擾動(dòng)也不會(huì)改變結(jié)構(gòu)受力。編制依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20102.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112.3砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12SG614－12.4鋼筋混凝土過(guò)梁03G22-1施工范圍填充墻改造部位共計(jì)5處，詳改造部位及樓層見(jiàn)業(yè)主提供的一層、二層平面圖。主要改造項(xiàng)目包括以下；=1\*GB3①門(mén)洞口加寬洞口各邊加固400mm=2\*GB3②新開(kāi)洞口洞口尺寸為1380*2500=3\*GB3③新開(kāi)墻洞洞口尺寸為1920*2600=4\*GB3④樓梯間墻體拆除=5\*GB3⑤二層陽(yáng)臺(tái)L型墻體洞口改造施工流程開(kāi)洞部位定位放線開(kāi)洞部位定位放線云石機(jī)切割人工拆除過(guò)梁模板直設(shè)鋼筋綁扎砼澆筑渣土清運(yùn)驗(yàn)收5、施工方法5.1放線定位按圖紙現(xiàn)場(chǎng)放線定位，確定洞口部位，彈出切割線以及過(guò)梁位置線，按下圖示意。5.2洞口切割根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查本工程墻體為砌塊填充墻，顧使用云石機(jī)對(duì)本次改造洞口切割較為合理快捷，切割部位高度超過(guò)1.2米時(shí)需使用門(mén)式架作為操作平臺(tái)進(jìn)行施工，本次洞口切割需進(jìn)行雙面切割，切割深度為40—50mm。開(kāi)洞部位由上至下垂直切割，樓梯間墻體拆除部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)事情情況進(jìn)行水平切割。切割步驟見(jiàn)以下所述。=1\*GB3①平臺(tái)板調(diào)節(jié)：擰松深度尺鎖桿，上下移動(dòng)平臺(tái)板，調(diào)到所需切割深度40—50mm后，擰緊鎖桿，固定好平臺(tái)板。

=2\*GB3②將平臺(tái)板前部的槽口與墻體彈出的切割線對(duì)齊。

=3\*GB3③將將平臺(tái)板放在墻體表面，啟動(dòng)云石機(jī)，當(dāng)達(dá)到最大轉(zhuǎn)速時(shí)，慢慢放下切割片接觸墻體切割線，均勻緩慢向下移動(dòng)云石機(jī)，保持水平和垂直，直到切割完畢。=4\*GB3④切割完畢后，等機(jī)具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后。再移動(dòng)機(jī)具/否則易造成云石片損壞。

=5\*GB3⑤云石片的拆裝，再停機(jī)斷電的狀態(tài)下，用套茼扳手逆時(shí)針?lè)较蛐闪锹菟?，拆下該螺栓，在用扳手拆下外法蘭盤(pán)，拆下舊切割片，換上新-片后按相反的順序裝上切割片即可。但六角螺栓必須擰緊，內(nèi)外法蘭盤(pán)不能調(diào)換使用。5.3人工拆除待云石機(jī)按洞口切割線全部切割完成后，人工使用簪子順切割縫替鑿，用8磅鐵錘敲擊墻體進(jìn)行切塊拆除。5.4過(guò)梁施工根據(jù)業(yè)主改造意圖及業(yè)主提供的一層、二層平面圖，洞口開(kāi)洞尺寸大小不一，本方案以=2\*GB3②號(hào)門(mén)洞為列簡(jiǎn)明過(guò)梁施工方法，其余洞口過(guò)梁可根據(jù)=2\*GB3②號(hào)過(guò)梁施工，施工中根據(jù)洞口實(shí)際開(kāi)洞尺寸調(diào)節(jié)過(guò)梁長(zhǎng)度，過(guò)梁截面尺寸及鋼筋型號(hào)做法同=2\*GB3②號(hào)過(guò)梁。5.4.1.過(guò)梁截面配置及鋼筋型號(hào)選用5.4.2.過(guò)梁施工步驟5.4.3過(guò)梁模板支設(shè)所有過(guò)梁支撐模板均使用15mm清水模板，支模架采用扣件式鋼管支模架作過(guò)梁豎向垂直支撐，洞口過(guò)梁支模見(jiàn)下圖；梁底拆模需等到混凝土澆筑完畢，過(guò)梁頂部砌塊補(bǔ)砌14天后再拆除底模。5.4.4過(guò)梁鋼筋綁扎根據(jù)5.4.1過(guò)梁截面配置及鋼筋型號(hào)選用=1\*GB3①=2\*GB3②鋼筋直徑規(guī)格為一級(jí)10.=3\*GB3③=4\*GB3④鋼筋直徑規(guī)格為一級(jí)8.5.4.5過(guò)梁砼澆筑過(guò)梁混凝土級(jí)別為，普通混凝土C30?；炷连F(xiàn)場(chǎng)自拌，澆筑方式為人工澆筑，澆筑時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，人工使用橡皮桶澆筑。5.5渣土清運(yùn)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的渣土必須及時(shí)裝袋，按小區(qū)物業(yè)要求碼放到指定地點(diǎn)。袋口必須綁扎嚴(yán)密防止塵土擴(kuò)散飛揚(yáng)，待施工完畢后一次將渣土清運(yùn)出小區(qū)。質(zhì)量保證措施箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。模板、木方符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必須達(dá)到要求。施工過(guò)程中，所有木枋必須經(jīng)壓刨機(jī)處理，以規(guī)范木枋尺寸，保證模板工程的平整度。所有木模板下料后，鋸料口必須經(jīng)平刨機(jī)刨平、刨直，以保證模板接縫嚴(yán)密。用于鋪設(shè)模板、木枋的架管，槽鋼等金屬材料，必須保證順直，鋼管槽鋼木枋、模板上的水泥殼在裝模前必須清理干凈，以保證裝模尺寸準(zhǔn)備無(wú)誤?；炷翝仓戤?2h以后灑水養(yǎng)護(hù)，必須保持混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。安全注意事項(xiàng)墻體人工拆除時(shí)應(yīng)自上而下拆除，禁止同時(shí)拆除，對(duì)拆除部位周邊物件應(yīng)做好防護(hù)，拆除部位地面應(yīng)鋪設(shè)清水模板防止破壞地面。操作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，防止傾斜倒塌。自始至終堅(jiān)持管好用用電機(jī)具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產(chǎn)用電和生活用電。一、砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固1.施工工藝流程（1）構(gòu)件表面處理除去混凝土構(gòu)件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對(duì)混凝土構(gòu)件表面敲打，去除厚度約4～5mm基本能達(dá)到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。（2）綁扎鋼筋網(wǎng)考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結(jié)錨固強(qiáng)度，明顯提高構(gòu)件端部抗剪性能，防止在施工和使用中構(gòu)件端部由于集中荷載大而造成端部鋼筋滑移產(chǎn)生剪切拔出破壞，鋼筋網(wǎng)可選用冷軋帶肋鋼筋；為適應(yīng)加固結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變滯后，還可采用比例極限變形小的熱軋鋼筋；將鋼筋網(wǎng)固定在構(gòu)件表面，同時(shí)用細(xì)鐵絲綁扎。（3）植入抗剪銷釘采用機(jī)械鉆孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪切銷釘?shù)拈g距應(yīng)不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離應(yīng)不小于60mm；剪切銷釘植筋可采用有機(jī)材料植筋、無(wú)機(jī)材料植筋；應(yīng)在植入銷釘24小時(shí)后才能進(jìn)行下一道工序。（4）界面劑以及復(fù)合砂漿的配置在綁扎或焊接好的鋼筋網(wǎng)構(gòu)件上灑少量的水濕潤(rùn)已鑿毛混凝土構(gòu)件表面，有利于界面劑與加固構(gòu)件的良好粘結(jié)。界面劑是涂刷在原混凝土構(gòu)件表面，用以增強(qiáng)構(gòu)件與復(fù)合砂漿的粘結(jié)性能的一種低稠度漿劑。在復(fù)合砂漿涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面劑以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。復(fù)合砂漿應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、施工要求，在現(xiàn)場(chǎng)確定合適的復(fù)合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工時(shí)間溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮少拌成后的使用時(shí)間。（5）涂抹復(fù)合砂漿及養(yǎng)護(hù)人工加壓涂抹復(fù)合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網(wǎng)與待加固段混凝土表面的空隙抹實(shí)，初凝后立即抹第二次，復(fù)合砂漿將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設(shè)計(jì)厚度，每次涂抹厚度不宜超過(guò)總厚度的一半，盡量避免反復(fù)壓抹，同時(shí)要避免新澆復(fù)合砂漿與原構(gòu)件表面的空洞以確保施工質(zhì)量。在復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布，24小時(shí)以內(nèi)對(duì)復(fù)合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護(hù)，及時(shí)澆水，濕養(yǎng)護(hù)7天，自然養(yǎng)護(hù)28天。2.施工技術(shù)要求（1）為減輕復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固層的應(yīng)力應(yīng)變滯后，充分發(fā)揮加固層效能，加固前應(yīng)適量卸載；（2）選用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)加固時(shí)，應(yīng)采用綁扎，盡量避免焊接對(duì)小直徑冷軋帶肋鋼筋本身的損傷；（3）剪切銷釘一般應(yīng)采用表面變形鋼筋；剪切銷釘植筋錨固深度：有機(jī)膠植筋不應(yīng)小于5d（d為植筋直徑），且不應(yīng)小于40mm；對(duì)于無(wú)機(jī)材料植筋應(yīng)不小于8d（d為植筋直徑），且不應(yīng)小于60mm；（4）加固梁按照計(jì)算所需鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸施工。當(dāng)樓板為預(yù)制時(shí)，可將板撐起用四面包進(jìn)行梁的抗剪加固；當(dāng)樓板為現(xiàn)澆時(shí)，可以采用U形加固，采用四面包加固時(shí)應(yīng)注意加固梁所增加的鋼筋網(wǎng)要穿過(guò)樓板，鋼筋上端伸至加固層上層樓板，環(huán)抱梁后搭焊；鉆通樓板的鉆孔孔徑不宜大于10mm，鉆透截面后，用高壓水槍沖洗再注漿；若鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸較小，鋼筋網(wǎng)間隔鋼筋在樓板上鉆孔；（5）復(fù)合砂漿抹面完成后應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在復(fù)合砂漿養(yǎng)護(hù)期間不得拆卸臨時(shí)支架，避免對(duì)梁的擾動(dòng)；可用小木錘輕輕敲擊加固梁表面或采用超聲波檢查加固層與原混凝土梁之間的粘接效果，不得有較大空洞；（6）根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)加固后試件的抗剪承載力提高幅度在40％以上時(shí)，宜采取四面包裹的加固方法；同時(shí)混凝土梁的抗剪承載力提高幅度不宜超過(guò)60%。二、墻面一般抹灰施工1.工藝流程門(mén)窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤(rùn)濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)2.基層為混凝土外墻板（1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保