汽車采樣說明書樣本

SB型螺旋式采樣系統(tǒng)安裝使用闡明書江蘇賽摩集團公司顧客名稱：江蘇徐礦綜合運用發(fā)電有限公司顧客地址：江蘇徐州市賈汪區(qū)青山泉鎮(zhèn)龐夏洼村江蘇賽摩集團公司地址：江蘇省徐州市金山橋開發(fā)區(qū)科技園郵編：221004電話：傳真：電子郵箱：網(wǎng)址：目錄賽摩集團采樣手冊賽摩集團采樣潤滑規(guī)程和采樣裝置潤滑周期表采樣設備和電機長期貯存闡明初級（二級）皮帶給料機使用闡明刮板式采樣機和縮分器使用闡明錘式破碎機使用闡明樣品收集器使用闡明采樣裝置配套件型號規(guī)格表電氣某些使用闡明附圖A．機械某些附圖1．橋式汽車采樣裝置總圖CA164-A002．大行車總裝圖QCH-003．小車行走機構(gòu)總圖TSX-004．電動升降裝置裝配圖DDSJ-005．螺旋采樣機裝配圖SA273D41-006．一次給料機裝配圖SF1-350-007．破碎疏通裝置裝配圖MM3-008．二級給料機裝配圖JGS350-009．六位樣品收集器S58-6/20-0010．余料斗YLD4-0011．斗提機TD100-00B．電器某些附圖一套螺旋式汽車采樣系統(tǒng)重要技術(shù)指標1物料運送方式汽車2物料粒度<33初級采樣縮分比4：14初級采樣量385螺旋采樣深度0-6大行車跨軌距8．07六位樣品收集器1臺賽摩集團采樣手冊（用于賽摩集團生產(chǎn)工程用采樣機）江蘇賽摩集團公司什么是采樣？大多數(shù)原材料通過某種辦法取樣檢查是為了保證質(zhì)量，酒和咖啡通過品嘗檢查，汽車通過駕駛來檢查，咱們感興趣是在經(jīng)由輸送機、溜槽、流槽或渡槽，振動給料機、管道、卡車或火車運送材料中取樣檢查。代表性樣品指是一批貨品中每一某些都能由它來同等地代表。從物料流中取樣很像用一只水杯穿過水籠頭，當把水杯從右向左以固定速度移過水流時，杯中就留下了水樣品，這就是咱們試圖從傳送或移動物料中獲得代表性樣品。從物料中精準、可重復地采樣取決于如下原則：1.穿過物料流設備（樣品切割器）應有足夠大開口，至少要有物料3倍大。2.采樣切割器在停止或閑置時，其位置必要完全離開物料。3.在手動,計時器或其他方式進行啟動時，切割器應以一預先設立固定速度從靜止位啟動穿過物料流。4.截取速度或切割器速度要慢，不至于使流動物料在截取時發(fā)生分離現(xiàn)象，如果速度太快完全有也許浮現(xiàn)發(fā)生分離。從物料流中取多少樣品見第9到20頁計算公式。該公式提供了采樣切割器一次通過物料流所取樣品抱負重量和體積，采樣切割器運營被定義為截取。例如：切割器在最左邊靜止位，通過計時器或其他方式啟動，從最左邊移到最右邊并停止。另一方面，采樣切割器插入料流中，在截取樣品后取出，因而，只要測量單位一致，任何測量單位都可以使用。咱們剛剛討論了增量取樣辦法；即當采樣設備為手動控制,用計時器，皮帶秤信號或其她辦法來控制采樣機。在某些狀況下，像貴重金屬和其他價值高東西需要精準地可重復地取樣，這時就需要采用持續(xù)取樣辦法；即采樣切割器在物料流中持續(xù)工作，如果采樣切割器在左側(cè)啟動，穿過料流到右側(cè)后立即返回左側(cè)，直到采樣機停下來為止。使用持續(xù)采樣方式，決定取樣量多少需要用此外一種公式，并按工程換算單位提供重要料流比例從輸送物料中采樣有時需要不止一級采樣環(huán)節(jié)來獲得最后分析用樣品數(shù)量，假設咱們從流量為1000噸/小時材料中取每小時10噸樣品，第一級采樣機（初級采樣機）會截取比最后樣品多得多樣品，為了減少樣品量，必要使用至少再加一級采樣設備。如下為有效采樣原則和用于不同材料采樣過程普通規(guī)定：1.A.S.T.M.（美國材料實驗學會）原則D-2234，煤采樣；2.A.S.T.M.原則D-，洗選煤化學分析采樣；3.A.S.T.M.原則D-4916，機械螺旋采樣；4.國際原則（I.S.O）1988，硬煤采樣；5.I.S.O3081，鐵礦石采樣；6.日本工業(yè)原則M8105，鐵礦石采樣。煤采樣系統(tǒng)（也合用于其他干燥固體物料）近年來，由于對煤采樣規(guī)定飛快提高和流量噸數(shù)增大，煤采樣設備已由本來簡樸設備發(fā)展成為越來越復雜多級采樣設備，例如：今天給料速度超過每小時10,000噸，材料中最大粒度8英寸以上運送已很普遍。煤是最難采樣物料之一，由于煤成分不同，有某些不燃,有某些能燃盡。如下因素使得煤采樣更為復雜：（1）分析檢查復雜需求；（2）水分變化和有時水分過高；（3）具有泥（灰）；（4）由樣品代表煤批量大?。?）所需采樣精準度限度。恰當取樣要完全理解煤物理特性，所取樣品量最小數(shù)量，煤包括粒度大小和需求總體采樣精度。合用辦法和原則：本工業(yè)原則設計。這些組織均有各自煤采樣原則、辦法和環(huán)節(jié)。在美國大多數(shù)煤采樣系統(tǒng)都是按照美國材料實驗學會原則（ASTM）、煤采樣國際原則（ISO）和日，由美國材料實驗學會制定原則（ASTM采樣系統(tǒng)原則D-2234和實驗室分析原則D-）是對煤采樣和分析總體規(guī)定。采集樣品目是為從整船或整批煤中采集一某些可以代表整體樣品，然后通過度析來決定煤BTU（英國熱能單位）、灰份、硫份和水份含量等特性。這些分析成果可用來決定合同價格、工廠操作效率以及遵守環(huán)境部門頒發(fā)原則。不同煤質(zhì)特點：普通，煤有各種形狀和尺寸，也許有不同物理特性，化學成分和余灰含量。為了保證煤樣可以真正代表整批貨品，應以擬定次數(shù)按一定周期從整批煤中采樣，“子樣”是指采樣設備從煤流中（普通為皮帶輸送機頭部滾筒卸料處）穿過一次采樣獲得樣品量。對于指定精度采樣需求，所需子樣數(shù)量和重量取決于煤自身可變性，煤雜質(zhì)越高，其可變性越大。例如：一批煤中灰分含量越大，其可變性就越大。因而，對于整個批量采樣至少子樣量和重量不應少于所需規(guī)定。當前露天煤礦產(chǎn)煤日益增多，其煤質(zhì)往往含大量灰份，有時水份含量30%以上，某些煤中粘土成分（常以膨潤土形式浮現(xiàn)）使采樣非常困難。經(jīng)濟效益：當代燃煤工廠里往往由一種供應商統(tǒng)一供應全廠各種用煤，精準地擬定BTU、水份、灰份和其他雜質(zhì)特別重要。雖然是很小差別也也許使一年內(nèi)成千上萬元差別，因而，要十分認真地設計采樣系統(tǒng)，保證可以在任何狀況下持續(xù)獲得精準樣品。二級和三級采樣系統(tǒng)：長期以來，咱們采樣設備經(jīng)實踐證明在良好維護下，是精準有效，安全可靠。當前咱們生產(chǎn)兩種采樣設備普通可以滿足所有采樣規(guī)定，它們是：(a)合用于噸數(shù)小二級采樣設備，和(b)合用于噸數(shù)大三級采樣設備。二級采樣設備合用于流量不超過噸/小時，粒度不不不大于3”x0”煤。在二級采樣系統(tǒng)中，初級采樣機（以一預設采樣頻率）將采到樣品送到皮帶給料機然后到破碎機，將其破碎100%通過4目，95%通過8目。樣品送到另一種輸送機然后通過二次采樣機獲得最后樣品，最后樣品收集在防塵防水收集器中，然后送到最后測試實驗室中。在三級采樣系統(tǒng)中，咱們建議初級和二次采樣機在煤破碎之前各自單獨工作，這樣做是由于可以使破碎機破碎煤量少某些，同步也減少了通過系統(tǒng)煤粉數(shù)量，因而減少了堵塞問題。在三級系統(tǒng)中，初級采樣機按照關(guān)于原則，依照批量大小設定用來采樣，樣品然后通過給料機送到二次采樣機,與初級取樣按6:1比例采用，獲得要樣品不得少于ASTM,D-2234（美國原則）規(guī)定。樣品從二次給料機，通過輸送機送到破碎機，將樣品破碎成100%通過4目，95%通過8目，然后樣品通過皮帶給料機送到三次采樣機，最后完畢采樣，最后樣品大概為40磅（對于10000噸批量來說），最后樣品收集在恰當防塵和防水收集器中檔待分析刮板采樣系統(tǒng)：近年來，最流行采樣方式為刮板采樣，它安裝簡樸，并因高速采樣減少毛樣數(shù)量，由于毛樣減少了，幾乎所有采樣都可使用二級采樣系統(tǒng)并能滿足ASTM規(guī)定。刮板式采樣頭完全通過了偏差測試并將要被工業(yè)所接受。在采樣設計中，非常注意使物料持續(xù)通過采樣設備，注意保持水分不被風干，并注意防止粉塵散失。使用皮帶給料機向破碎機給料時使風干和灰塵散失減少到最小，這些給料機有效地制止了由破碎機產(chǎn)生風。此外，破碎機配有擋風板可以控制由錘式破碎機導致風影響。自動采樣設備可由易控而簡樸液壓動力操作，初級采樣機、二級采樣機和三級采樣機可由電氣控制中心單獨進行編程、按順序啟動或操作，具備變速、變量控制、重載切割器及隨時可變性可適應各種采樣場合。設備可以依照需要改為機電控制而不影響精度。采樣系統(tǒng)中設備均連鎖安裝并監(jiān)控采樣過程各各級以防止溜槽堵塞和設備故障，一旦浮現(xiàn)故障，會有警鈴報警，系統(tǒng)聽幾機停機或在控制盤上閃亮相應批示燈。采樣系統(tǒng)同步還備有手動模式，供維護和測試用。多數(shù)采樣系統(tǒng)設計使得系統(tǒng)易于安裝在室內(nèi)，咱們不能過度強調(diào)采樣系統(tǒng)維護和檢查程序重要性，最有效辦法涉及周期性檢查并及時解決所發(fā)現(xiàn)問題，這是系統(tǒng)正常工作最重要規(guī)定，也是最容易被人忽視地方。螺旋鉆采樣系統(tǒng)：普通用于使用卡車或機動有軌車接受煤預制工廠和公用工程。螺旋鉆取樣器具備可以使取樣與多路煤源分離開長處。一種系統(tǒng)可以和一種貨車地釋放在一起，形成一種完整稱重和保質(zhì)封閉裝置。系統(tǒng)參數(shù)依照A.S.T.M原則D-4916，＂機械螺旋鉆取樣原則指南＂進行定義。這個原則規(guī)定了螺旋鉆取樣收集和整頓。煤取樣這些指引原則與Ramsey煤取樣經(jīng)驗和知識相結(jié)合保證了取樣可靠性。全自動系統(tǒng)可以減少現(xiàn)場需要人力，固定液壓操縱式螺旋鉆機可以調(diào)節(jié)成適合各種型號卡車和底板高度，撳一下按鈕，系統(tǒng)便可以在其整個循環(huán)周期運營，往往貨車地秤操作員就可以自動操作。懸臂系統(tǒng)是另行選用件，普通需要一名專職操作員，它具備較大外伸幅度，取樣位置也有更多靈活性。兩個系統(tǒng)都運用二次取樣系統(tǒng)，以使螺旋鉆取樣減小到易于管理粒度，可以采用各種辦法解決系統(tǒng)廢料。煤/干燥物料采樣程序過程：舉例：C.2級刮板采樣系統(tǒng)，初級刮板式，二級往復式（給料量普通為4000TPH，3”X0原煤）。1.擬定批量1.800TPH普通需要5小時2.擬定每批貨品采樣總次數(shù)：(a)不不不大于1000噸批量，見表2，ASTMD-2234。(1)凈煤15次(2)原煤35次(b)不不大于1000噸：使用平方根公式，ASTMD-2234批量總尺寸N2=N11000噸這里：N1=凈煤15次，原煤35次。N2=所需次數(shù)2(b)每批量次數(shù)：4000T35=701000T3.擬定向初級采樣機給料量和運營時間。3.給料量為每小時800噸。4.擬定運營時間：批量運營時間4.運營時間：4000T=5小時800TPH5.擬定每小時次數(shù)：每批量次數(shù)運營時間5.每小時次數(shù)：=70=1456.擬定初級采樣機開口：煤最大尺寸3倍6.煤尺寸：3”X0初級采樣機開口尺寸=3X3”=9”7.擬定每次采樣磅數(shù)：TPHXX切割器開口（英尺）X1.33600X切割器速度（英尺每分鐘）7.每次采樣磅數(shù)=800XX0.75X1.3=74.2960X3508.擬定每小時獲得樣品磅數(shù)：每小時次數(shù)X每次采樣磅數(shù)8.每小時獲得樣品磅數(shù)=14X74.29=104012.破碎：型號：(a)JeffreyMiniMillJeffrey30AB(b)將物料破碎到4目(100%),8目(95%)注意：這些破碎機普通型號，依照實際需要可以變化。12.容量：最大給料粒度2-5TPH4”X0”5-10TPH6”x0”13.二級（最后）采樣機(a)最小開口尺寸1.25英寸（按ASTMD-2234）(b)破碎機速度范疇：6到18IPS(c)擬定每次切割磅數(shù)：每小時切割磅數(shù)X開口尺寸3600X切割器速度(d)擬定最后樣品總重（總重應為40到50磅注：ASTMD需求每批量至少采60次。14.樣品收集器：(a)單罐型(b)雙罐或雙包型；(c)八罐或八包型；注：罐可裝50磅8包可裝12磅8注：樣品收集器選取是以每天或每班批量值為基本。13.(a)二級采樣機開口尺寸2英寸(b)選取速度：6IPS(c)每次切割磅數(shù)：1055X2=0.0983600X6(d)按如下公式計算每小時次數(shù)，每小時樣品噸數(shù)和最后樣品：(d-1)每小時采樣磅數(shù)：需要40磅，最后樣品=8磅運營時間5小時(d-2)每小時需要次數(shù)：每小時磅數(shù)—8=82每次切割磅數(shù)—0.098(d-3)最后樣品總量：每小時8磅X5小時=偏差測試（BIASTESTING）ASTMD2234中7.10節(jié)規(guī)定：“令人滿意采樣裝置能以一抱負精度從材料中采得用于化驗樣品，其中一項主線條件是要使提取樣品精確代表所有煤成分，采樣設備應通過測試并且定期檢測來擬定樣品與否具備代表性?！币勒找陨弦?guī)定，如果采樣系統(tǒng)要滿足ASTM原則，咱們要在采樣系統(tǒng)中附設某些裝置。對采樣系統(tǒng)進行偏差測試需要從每步采樣給料和抽取樣品集中進行檢查，這個過程可以按下列任一種辦法來完畢：1.在初級采樣機和二次采樣機卸料樣品溜槽外安裝一種偏差測試門用來測試這些樣品精準性，在二次采樣機和三次采樣機也安裝，用來測試返回物料。2.如果采樣設備內(nèi)相連溜槽內(nèi)無安裝偏差測試設備條件，也可安裝一種反向皮帶輸送機，從尾部滾筒反向采樣。如果需要，也可用在二次采樣機后皮帶給料機上。偏差測試設備也可放在三級采樣系統(tǒng)中三次采樣機余料返回溜槽中和二級采樣系統(tǒng)中二次采樣機余料返回溜槽中。按照ASTM原則，通過一種“停止皮帶”分割器從初級采樣機之前主輸送機頭部滾筒抽取“抽查”樣品。在大容量輸送系統(tǒng)中，皮帶樣品體積也很大，可以高達噸數(shù)計，因而偏差測試皮帶分割器也應放置在便于解決大量物料點上。一臺設計好采樣設備也許只需一次初始偏差測試，在買賣雙方之間產(chǎn)生爭議時候才需要進行偏差測試供驗證，然而所有采樣設備設計和制造均應考慮偏差測試規(guī)定。詞目一覽表GLOSSARY為了協(xié)助人們使用ASTM制定D2234和D-規(guī)定，咱們特編排了下列用于煤采樣詞目注解，供您參照：ASTMD-2234：從煤樣品中獲得數(shù)據(jù)用來擬定價格和控制煤礦或洗煤廠操作，擬定生產(chǎn)消耗、工廠和單位效率。該原則還提供了在破碎之前分割毛樣程序：普通目煤采樣程序在百分之九十五狀況下提供灰分含量±1/10精度。精度：通慣用于表達樣品可靠性術(shù)語。偏差：（系統(tǒng)誤差）持續(xù)偏正或持續(xù)偏負誤差。精準性：用來闡明人、儀器或辦法獲得可再生成果能力。代表性樣品：可以代表所有貨品每一成分樣品。恰當采樣需要對至少采樣次數(shù)，最小采樣重量，一批煤量，煤準備狀態(tài)，成分類別和規(guī)定精度要有充分理解。對于指定精度采樣，采樣次數(shù)多少取決于煤成分，雜質(zhì)越多成分越復雜，在大多數(shù)狀況下，一批煤中灰分含量越多，其成分越復雜。為了獲得各種煤塊代表性樣品，普通截取煤流全斷面，最抱負采樣方式是將采樣裝置勻速穿過煤流，從煤流一側(cè)到另一側(cè)，避免有些煤越過切割器。采樣分派使采樣分布在整個批量中至關(guān)重要。采樣設備開口尺寸要為煤最大尺寸2.5到3倍，然而事實上，不論煤最大尺寸為多少，采樣設備開口應不不大于1.25英寸。在運動煤采樣中，采樣設備應設計成尺也許減少煤影響從而避免不同密度和尺寸煤產(chǎn)生分離，為了避免由于煤影響導致斷流，實例證明截流式切割設備穿過煤流速度不應超過18in/s（457mm/s），其他切割器速度有可以超過這個速度。然而顧客應當明白在正常作業(yè)中爭割器不要有偏差。采樣過程中獲得樣品應不受雨、雪、風、陽光、接觸吸潮物體和極度溫度影響，通過設備空氣循環(huán)應減少到最小以防止粉末和水分散失。采樣設備安排應避免樣品初其他物料弄臟或摻入其他無關(guān)煤。普通采樣程序應多次對一批量提取毛樣，并對每次采得毛樣進行灰份分析，百分之九十五成果應在平均值±10%范疇內(nèi)。采樣設備構(gòu)造不同和煤流量、構(gòu)成或者尺寸也許不能滿足表2中列明采樣至少量，在這種狀況下，可以收集多某些量，但雖然采樣量增大，也不要減少采樣次數(shù)，表2所列普通采樣絕對次數(shù)，除非另有規(guī)定外不可減少。毛樣數(shù)量：在普通采樣程序下，對于大概1000噸（908公噸）煤，可用一批毛樣代表一批煤，按照表2所列規(guī)定來采用毛樣對于不不大于1000噸煤，使用一種毛樣去代表采樣數(shù)量總噸數(shù)，依照表2增長如下：總批量N2=N11000短噸或908公噸其中：N1=表2中規(guī)定采樣次數(shù)N2=所需采樣次數(shù)對于大塊和很難掌握毛樣，容許將其分割以減少重量，如果每次采得大量煤樣經(jīng)二采機在數(shù)量上進行減少話，從每次初級采樣機采得樣品要至少進行六次第二次采樣，收集二次采樣樣品辦法必要驗證無偏差，不容許二次采樣低于表2所列規(guī)定。ASTMD-這個辦法用于減少和分割按D-2234辦法獲得毛樣，涉及供化驗室分析單獨某些。注意：概述：毛樣準備工作應由訓練有素有經(jīng)驗人員進行，如果不按照所列規(guī)定去做，準備過程中誤差也許會超過規(guī)定最大容許值，即超過平均4.5%灰分含量。在截取、解決、減少和分割毛樣時規(guī)定迅速和盡量次數(shù)小，由于水分損失除總濕度外，還要看粉碎所需時間、溫度和空氣濕度，以及采樣機類型而定。樣品機械分割涉及自動收集大量經(jīng)恰當減少樣品，將這些大量樣品經(jīng)樣品破碎機初均勻每割開，在分割每級，至少要采樣60次。用恰當破碎設備將毛樣減少為4號（4.75mm）或8號（2.36mm）并分割為表1中所列限制數(shù)量加上至少500g。得到是實驗室樣品。表1—實驗室樣品準備破碎至少95%通過網(wǎng)篩分割到最小重量gaA組B組4號（4.75mm）8號（2.36mm）20號（850um）60號（250um）100%通過500250504000100050050a如果需要濕樣品，增長500克4號（4.75mm）數(shù)量或8號（2.36mm表2—普通目采樣次數(shù)和重量凈煤最大尺寸16mm50mm150mm至少次數(shù)151515每次至少重量（磅）2615每次至少重量（公斤）137原煤最大尺寸16mm50mm150mm至少次數(shù)353535每次至少重量（磅）2615每次至少重量（公斤）137賽摩集團采樣裝置潤滑規(guī)程江蘇賽摩集團公司本規(guī)程合用于不包括在特殊潤滑規(guī)程中，但需定期保養(yǎng)零部件。齒輪：（擋盤、采樣頭和驅(qū)動裝置即HYB-100，等）用優(yōu)質(zhì)潤滑油，例如MobiluxEP2或相似規(guī)格，至少每三個月潤滑一次。軸承：（軸臺型）用優(yōu)質(zhì)潤滑油，例如MobiluxEP2或相似規(guī)格，至少每月潤滑一次。軸承：（法蘭型）用優(yōu)質(zhì)潤滑油，例如MobiluxEP2或相似規(guī)格，至少每半年潤滑一次。齒輪減速機：（皮帶給料機、樣品收集器、螺旋采樣機和機械防塵門裝置）工作兩周后換油和每半年或小時后來用高檔礦物油，SAE#140用于環(huán)境溫度40~100F，SAE#90用于環(huán)境溫度為0~40F。至少每月目視檢查一次油與否泄漏。齒輪箱容積大概38液體盎司。滾子鏈：（皮帶給料機和CSB-100）至少每月用優(yōu)質(zhì)潤滑油潤滑鏈一次。采樣裝置潤滑周期表序號潤滑點潤滑劑牌號潤滑周期數(shù)量一螺旋式采樣機1帶座軸承鋰基潤滑脂2#GB7324-941月注油2二一次/二次給料機1滾筒軸承座鋰基潤滑脂2#GB7324-94每月注油82驅(qū)動鏈（鏈輪）普通開式齒輪油68#~100#，SY1232-85每月23擺線針輪減速機機械油N68GB443-843~6月?lián)Q油三破碎機1主軸軸承鋰基潤滑脂2#GB7324-94每月2四樣品收集器1主軸軸承鈣基潤滑脂2#GB491-871年換油2蝸輪減速機機械油N68GB443-843~6月1五大行車及小車升降齒輪減速機機械油N68GB443-843~6月?lián)Q油1齒輪聯(lián)軸器鋰基潤滑脂2#GB7324-94每月注油1軸承鋰基潤滑脂2#GB7324-94每月加油1六各電機軸承鈣基潤滑脂2#GB491-871年換油采樣設備和電機貯存闡明江蘇賽摩集團公司采樣設備貯存與裝卸1.0設備裝卸1.1所有機械設備均必要用螺栓固定滑軌上并采用板條箱裝好發(fā)運。設備可用鏟車或起重機裝卸。裝卸時特別要特別小心那些帶有金屬板防護罩或覆蓋物項目設備。仔細觀測板條箱上裝運嘜頭。必要特別注意：板條箱即便是從很近距離內(nèi)跌落下來也會導致非常嚴重傷害。1.2一切電機設備都必要所有用板條箱裝發(fā)運。這些項目設備應被刷制嘜頭并特別小心地裝卸。起吊點或“從此吊起”應在板條箱上標記并引起注重。2.0設備運送2.1設備（板條箱裝）應在RTI工廠里被裝進集裝箱里。集裝箱可由卡車、火車、或輪船運送。2.2機械設備必要用皮帶捆緊到位以防止貨品移動或滑動。2.3電機設備必要用皮帶捆緊到位并始終保持干燥，同步也應采用一定辦法以消除振動。3.0設備貯存如果設備將被延長一段時間貯存涉及設備試車前安裝時間，應采用下列環(huán)節(jié)：3.1所有標記“電機設備”板條箱均應存儲于運送滑軌上干燥、溫暖地方。3.2所有機械設備和溜槽都必要被覆蓋并存儲在運送滑軌上。雖不是必要但還是建議室內(nèi)貯存。設備應當遠離一切灰塵、泥漿和水份。3.3所有設備均必要每月檢查一次其異?；覊m堆積、腐蝕、受潮、及變質(zhì)狀況。所有門均必要被關(guān)閉并鎖緊。3.4給料機上所有皮帶都必要在工廠里排列好并結(jié)實。應標記張緊螺栓位置并從皮帶上卸掉張力以便于貯存。在沒有操作給料機之前，切不要將給料機皮帶超時直接暴露于陽光下。3.5腐蝕防止3.5.1給料機上滾筒軸電機、減速機和速度開關(guān)軸破碎機錘和軸轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)軸3.5.2此種設備已油漆完畢。應每三個月檢查一次變質(zhì)狀況。3.5.33.5.4電機減速機驅(qū)動軸與托輥軸張緊軸3.5.5所有破碎機均應存儲于干燥、溫熱區(qū)域以便于內(nèi)部保護防止潮濕環(huán)境帶來腐蝕侵害。破碎機反摩擦支承在沒有正常保護狀況下超過一至兩周不維修便會被損壞。應每月旋轉(zhuǎn)一次旋轉(zhuǎn)軸并檢查一次支承座潤滑狀況?？床僮髋c維護手冊中破碎機某些，以得到詳細維護闡明。所有設備部件在安裝前均應被檢查以便于部件自由運動。緩撞電機或操作任何設備前均應參照“操作與維護手冊”。電機長期貯存闡明1.0簡介本文目旨在為符合NEMA原則電機設立最低貯存原則。本文將以三個重要時間段為基本上闡明貯存方案：A.時間間隔—少于一年B.時間間隔—1至2年C.時間間隔—多于2年所有這些貯存間隔都將以相似基本原理為條件。2.0普通存儲原理：輔助熱源：為了保證電機內(nèi)部不會產(chǎn)生冷凝而導致內(nèi)部金屬部件腐蝕和定子線圈變質(zhì)，有必要提供一種輔助熱源。普通提供所需熱源方式有：2.1空氣電熱器2.2安裝于最低位置定子附近電機內(nèi)部球形燈。2.3定子線圈單相低壓加熱。2.4暖空氣壓縮機。應提供輔助熱源以使定子內(nèi)部溫度被維持在超過室溫5℃2.5不間斷施加輔助熱源。2.6采用控制回路當電機定子低于5℃時啟動輔助熱源，超過室溫5輔助熱源還應配備一種報警信號以在其失去作用后報警。3.0存儲維持：作為最低規(guī)定，下列維護必要執(zhí)行而不必考慮存儲階段。3.1旋轉(zhuǎn)軸承—為保證潤滑油覆蓋所有支承座表面。電機軸必要在正?；旧闲D(zhuǎn)。3.2高阻定子線圈—在正?；旧希ㄗ泳€圈應當是高阻以保證電機絕緣性能良好。電圈電阻應被調(diào)節(jié)在20℃狀態(tài)下。應保存有關(guān)圖表以記錄線圈電阻讀數(shù)任何變化和變化形式。任何時候，如果線圈電阻降到10目測—在正?；旧?，應檢查電機上異?；覊m堆積、生銹、變質(zhì)等狀況。4.0存儲區(qū)域：為保證電機對的維護，電機應被存儲在一種清潔、干爽倉庫里。存儲區(qū)域應避免周邊環(huán)境振動。倉庫里沒有加熱源可采用空氣電熱器或其他輔助熱源。如果電機露天存儲，應覆蓋一塊防水油布并提供輔助熱源。為使些電機軸承伸出段可以旋轉(zhuǎn)及以便檢查，可將電機豎直存儲。5.0存儲覆蓋電機應松散地覆蓋一層防水塑料或同類型防護布，覆蓋物應延伸到地面且不可緊裹住電機。以使得電機透氣性能良好。6.0存儲檢測記錄：要記錄存儲期間所有工序維護。7.0普通存儲細則：7.1A級—建議室內(nèi)貯存。在廠方允許狀況下戶外存儲也是可行。若為戶外存儲，建議最低限度維護間隔如下：1.旋轉(zhuǎn)軸承—每月一次。2.高阻線圈—每二月一次。7.2B級—存儲階段不不大于一年少于二年：必要采用室內(nèi)貯存，并啟動輔助熱源（如果提供）。1.旋轉(zhuǎn)軸承—每月一次。2.高阻線圈—每二月一次。7.3C級—室內(nèi)貯存且提供熱源。必要要啟動輔助熱源（如果提供）。所有裸露金屬部件必要涂上防銹劑。1.高阻線圈—每二月一次。2.檢查防銹功能—防銹層應當每年檢查。如若防銹層有破損，則應重新防銹。3.如果電機安裝有軸承座，則每兩月旋轉(zhuǎn)一次軸承。起動之前應清除防銹劑，軸承箱也要徹底清洗。8.0特殊存儲細則：8.1電機存儲6個月至2年：6個月間隔：1.拿掉潤滑管塞，觀測冷凝狀況。2.在潤滑油孔里插一根線以判斷：a)有潤滑油。b)潤滑油充分。c)油與否分解。3.如果潤滑令人滿意，則啟動電機以檢查噪音與振動狀況。4.如果浮現(xiàn)如下狀況，拿掉潤滑油進口塞，重新加潤滑油：a)有冷凝現(xiàn)象（所有沖掉）。b)潤滑油不充分。c)存在油分解跡象。5.沒有潤滑裝置電機旋轉(zhuǎn)軸每三個月轉(zhuǎn)動一次以防止油分離。安裝電機之前請按如下程序進行操作：a)用手旋轉(zhuǎn)軸，以檢測軸承座與否粗糙或有噪音。b)如果狀況令人滿意，則啟動電機檢查噪音與振動狀況。c)如果軸旋轉(zhuǎn)困難且摩擦現(xiàn)象明顯，就拿掉末端罩子。d)從軸承座和孔里清除潤滑脂，用所推薦潤滑脂重新潤滑。安裝前須知：用低壓油槍加潤滑油直至油從管孔里溢出。持續(xù)運營電機以使軸承和線圈達到操作溫度得以對的地放置支撐座并蒸發(fā)掉所有凝結(jié)物。檢查噪音與振動狀況。8.2電機存儲長于兩年：1.重新潤滑軸承座。2.檢查線圈以判斷絕緣與否因水或其他污染物而導致?lián)p壞。如果線圈有問題，必要采用一種適當辦法將線圈烘干，最佳辦法是在烘箱里將其烘干。如果存儲階段超過五年，則電機應被完全拆除，并在啟動之前，檢查并徹底清掃。維修服務—如果電機有一段時間沒被維護，聯(lián)結(jié)件會破裂，可采用長期或短期存儲程序維護服務。初級（二級）皮帶給料機使用說明江蘇賽摩集團公司1.0概述皮帶給料機可依照應用規(guī)定，以事先設定速率或可變速率精準地給料。有4種不同類型驅(qū)動裝置可用。機械變速驅(qū)動裝置：該驅(qū)動裝置涉及一交流恒速電機、齒輪減速機和變速皮帶輪。它重要適應于固定批量和提取率場合。變速交流驅(qū)動裝置：該裝置涉及一原則型交流電機和帶有可調(diào)頻率變換器齒輪減速器。它重要用于自動比例系統(tǒng)也可用于固定批量和提取率系統(tǒng)。變速直流驅(qū)動系統(tǒng)：該裝置涉及始終流電機和帶有SCR型控制裝置齒輪減速器。它應用同上。恒速交流驅(qū)動系統(tǒng)：該系統(tǒng)由帶有齒輪減速機原則交流電機構(gòu)成。該裝置可用在不需要計量廢料皮帶輸送機或轉(zhuǎn)載輸送機上。所有計量物料給料機都裝有一種門可依照物料尺寸和提取率升或降。同步裝有一種零速度批示器，它種類取決于給料機速度和應用場合（如果有永磁除鐵器，還要定期人工清除雜鐵件）。2.0安裝環(huán)節(jié)皮帶給料機都以完全裝配形式運送。所有給料機在工廠檢測完畢并調(diào)節(jié)適當。減速機箱已裝有適量潤滑油，所有軸承都已潤滑。移開運送用枕木，并用螺栓將給料機固定到位。要注旨在安裝過程中給料機不要有不對準和扭曲，否則將導致皮帶當起動時跑偏。密封膠條和皮帶之間要有至少1mm間隙。如果任何垂直負載從進料里溜槽施加于給料機，也許影響到間隙不能保證。將導致皮帶上額外負載或甚至停機。3.0操作給料機安裝、接線完畢后，用手動方式起動保證皮帶已調(diào)節(jié)好。用張緊螺絲依照原則輸送機常規(guī)作法調(diào)節(jié)皮帶。如果皮帶沒調(diào)節(jié)好重新檢查您安裝。檢查門高度和皮帶速度以保證對的物料料流。給料機帶載運營最初幾天，皮帶將有起初拉長，這樣皮帶有足夠張力以防止打滑。驅(qū)動裝置速度調(diào)節(jié)取決于您所用變速驅(qū)動裝置類型。請參閱本節(jié)此外有關(guān)信息。速度調(diào)節(jié)只能由有樣品提取知識人員完畢，否則系統(tǒng)也許堵塞或不滿足ASTM規(guī)定(美國原則)。偏差測試過程需要手動操作所有機器。如果您給料機可倒轉(zhuǎn)使樣品從系統(tǒng)移出，您應當一方面松后門定位螺釘。這個螺釘在皮帶密封尾部和護罩。當門打開后，可倒轉(zhuǎn)給料機。如皮帶刮板振動，用線連接使之與皮帶不接觸。提取測試樣品后，向后推門到位和緊定位螺釘以便正常工作。參閱本某些詳細圖表和圖某些以獲取更多信息。4.0維護定期檢查齒輪減速機潤滑油（請參照制造商建議）。在起初跑合伸長和對的調(diào)節(jié)后，至少每月檢查給料機皮帶一次。至少每月潤滑軸承一次。定期檢查驅(qū)動速度以防止偏離調(diào)節(jié)。每三個月檢查、張緊和每月用油潤滑驅(qū)動鏈一次。5.0備件請參閱隨附推薦備件以獲得最可靠保護。6.0保證參見REC-G-107A。7.0序列號皮帶給料機上附有公司產(chǎn)品銘牌。上面標有序列號，以便于在任何時候進行辨認。刮板式采樣機和縮分器使用闡明江蘇賽摩集團公司1.0概述刮板式采樣是設計用來從輸送皮帶上精準地采用散狀物料設備。它由一制動馬達通過減速機驅(qū)動，樣品增長或減少是通過變化每一時間周期內(nèi)采樣次數(shù)即時間間隔而定。2.0安裝刮板式采樣頭盡量作為一種整體裝運，詳見本手冊圖紙某些總體布置圖。2.1采樣頭應安裝在離皮帶輸送機頭部或尾部至少四個托輥間距地方，皮帶機上如果有皮帶秤應至少有1.5m2.2依照需要修改輸送機框架。見總布置圖及安裝圖。2.3提高采樣頭就位并用螺栓固定在輸送機框架或安裝支架上，這時要檢查切割器和皮帶之間間隙；切割器與皮帶之間間隙設計為13mm，實際間隙也許因現(xiàn)場條件不同而有所不同。切割器軸線必要和皮帶輸送機中心保持一致。使用墊片調(diào)節(jié)使驅(qū)動某些成一條直線。注意：驅(qū)動某些通過聯(lián)軸器時成始終線是很重要，否則會導致聯(lián)軸器、減速機或電機故障。采樣頭安裝在輸送機上后，顧客有責任檢查驅(qū)動某些直線性。由于輸送機縱梁高度微小變化都會影響到直線性（參照聯(lián)軸器手冊）。手動松開制動器馬達制動片，檢查間隙，制動閘松開參見制動閘資料。計數(shù)平衡型號（36段以上）切割器必要在制動閘松開之后可以容易地轉(zhuǎn)動，小型采樣頭切割器會落回皮帶上方。如果間隙不大于6mm或不不大于13mm，切割器間隙必要調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時通過在支撐腿下面增長墊片來增長間隙，在托輥上增長墊片來減小間隙。2.4按總體布置圖在切割器兩側(cè)安裝托輥。這些托輥必要墊高抬起皮帶以獲得切割器和皮帶之間適當間隙。2.5檢查接近開關(guān)感應板，使感應板在切割器后部剛離開皮帶邊沿時接通電源。如果需要調(diào)節(jié)，松開緊定螺釘，轉(zhuǎn)動感應板至相應位置，重新擰緊螺絲。當前轉(zhuǎn)動切割器，使其前部將要進入皮帶。檢查感應板與否依然遮住接近開關(guān)；但是如果繼續(xù)轉(zhuǎn)動切割器，感應板將離開接近開關(guān)。如果感應板不能按上述規(guī)定調(diào)節(jié)，和拉姆齊公司聯(lián)系謀求協(xié)助。2.6塑料刮板應當離皮帶2mm，而刷子應當減少到與皮帶接觸。但不要將刷子向下壓彎，否則會引起采樣頭故障。如果皮帶邊沿超過托輥或刮板會刮到皮帶2.7按電器圖接線。按下列環(huán)節(jié)檢查采樣頭轉(zhuǎn)向及調(diào)節(jié)狀況。2.7.1按下遠程控制盒上“STOP(停止)”按鈕并把它鎖住。2.7.2將遠程控制盒上“Jog-Run(運營/點動)”選取開關(guān)旋至“JOG(點動)”位置。2.7.3將控制盤上主開關(guān)打到“ON(啟動)”。2.7.4將控制盤上“AutoOffHand（自動/停止/手動）”選取開關(guān)旋至“HAND（手動）”。2.7.5松開遠程控制盒上“STOP(停止)”按鈕。2.7.6按下遠程控制盒上Start（啟動）按鈕。在“Run-Jog（運營/點動）”選取開關(guān)選至“JOG（點動）”時，按START（啟動）采樣頭轉(zhuǎn)動，松開START（啟動）采樣頭停止。2.8警告：在采樣頭上做任何調(diào)節(jié)時，主開關(guān)必要打到OFF（關(guān)閉），STOP（停止）按鈕必要鎖定。2.9調(diào)節(jié)擋料板使之離開皮帶1.5~3mm，同步觀測皮帶在有載和空載時運營軌跡。如果皮帶跑偏，使皮帶邊離擋料板不大于13mm，皮帶張緊；否則，采樣時卸料一側(cè)會有物料濺出。調(diào)節(jié)皮帶支撐使間隙在1.5mm之內(nèi)。2.10調(diào)節(jié)皮帶機兩側(cè)密封條離皮帶1.5~3mm。手動操作重復2.7.1～2.7.6，將切割器放在皮帶上。測量切割器和皮帶之間距離，應當在6~13mm之間。接近開關(guān)調(diào)節(jié)好后來，將遠程控制盒上RON-JOG（運營/點動）選取開關(guān)旋至RUN（運營）位置，按START（啟動）按鈕直至感應板離開接近開關(guān)，切割器將旋至一周停在初始位置。如果接近開關(guān)按上述環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)，切割器尾部將停在時鐘9~10位置。如果停止距離比這種大，制動力矩將增長。皮帶上有煤起動系統(tǒng)。如需協(xié)助，向拉姆齊公司征詢。4.0起動重復3.1~3.4步，將切割器放在皮帶口。接近開關(guān)調(diào)節(jié)好后，在遠程控制盒上選在RUN（運營）位置。按START（啟動）按鈕，切割器就會轉(zhuǎn)一整圈。調(diào)節(jié)制動閘使切割器停在恰當位置。皮帶停止時，帶煤運轉(zhuǎn)采樣頭。調(diào)節(jié)感應位置使切割器在皮帶滿載時停在采樣箱內(nèi)。用鉆在緊定螺絲軸上打個窩，使緊定可靠。在皮帶裝載運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)采樣頭。5.0操作采樣頭投運前，所有端蓋就位，所有手動門必要關(guān)閉。采樣頭由一種定期器和接近開關(guān)控制。當計時器計時結(jié)束時。切割器就會轉(zhuǎn)動，從皮帶上掃取物料。接近開關(guān)發(fā)出指令停下取樣頭。線路內(nèi)設有一種備份計時器，當采樣頭在預定期間內(nèi)不能回到初始位置時，斷開一組觸點，停下皮帶機。自動操作5.3.1將遠程控制盒上RUN-JOG（運營/點動）選取開關(guān)旋至“RUN”（運營）5.3.2松開遠程控制盒上“STOP（停止）”鎖鈕。5.3.3調(diào)節(jié)內(nèi)部計時設定值以獲得需要樣品。當內(nèi)部定期器計時時間到，采樣頭電機通電采用一次樣品；當采樣頭再停止在接近開關(guān)處時，內(nèi)部計時器復位并開始計時。5.3.4按采樣頭采樣時間擬定報警計時器時間，這個報警計時器監(jiān)測接近開關(guān)閉合時間。5.3.5主開關(guān)打至“ON（啟動）”。5.3.6“AUTOOFFHAND（自動/停止/手動）”選取開關(guān)至“AUTO（自動）”。5.3.7顧客輸送機運營觸點閉合。5.3.8提供兩組輸出觸點。采樣機自動：一種也許是在自動狀態(tài)沒有報警時，采樣控制輸出。采樣：一種也許是采樣頭采樣接近開關(guān)閉合。6.0維護6.1啟動前，齒輪箱應加足油至油塞處。第一次換油在工作800小時后，以后每8000小時使用齒輪油N68.-N150GB3141（見齒輪減速機潤滑手冊）潤滑。6.2帶座軸承應當每工作1000小時用2號鋰基潤滑脂潤滑一次。6.3聯(lián)軸器潤滑每月進行一次（見聯(lián)軸器潤滑手冊）。6.4每天檢查采樣頭。起初要特別注意采樣頭位置；也要注意檢查緊固件及緊固螺絲與否緊固。6.5按需要調(diào)節(jié)擋料板。7.0備件參見本手冊備件某些。錘式破碎機使用闡明江蘇賽摩集團公司破碎機在進料之前應達到到全速旋轉(zhuǎn)。為了保證最佳破碎效果，進料方向應與破碎機旋轉(zhuǎn)方向保持一致。進料應盡量被分布在轉(zhuǎn)子整個寬度范疇，以充分運用破碎機破碎能力。如果進料集中于某一某些，破碎能力則會由于轉(zhuǎn)子寬度只被運用一小某些而受減少。要避免在轉(zhuǎn)子一側(cè)或任一角進料，由于這樣物料就不能分布在轉(zhuǎn)子整個寬度上。如果進料方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，物料將被錘頭打出破碎機而不是進入破碎機。應盡量以均勻流量進料以獲得最大破碎能力。在關(guān)閉破碎機電源之前，應特別注意先停止給料，并留下足夠時間讓物料完全排出。這對于減少堵料非常重要。由于一旦發(fā)生堵料現(xiàn)象，破碎機在帶載狀態(tài)下是無法啟動，破碎機內(nèi)物料必要清理干凈。為了保險起見，咱們建議將給料設備與破碎機電機連鎖，以避免物料在破碎機沒有正常運轉(zhuǎn)狀況下被送入破碎機，這樣電機就會因熱繼電器動作而跳閘。應定期檢查設備磨損限度。判斷與否應當更換部件。錘頭屬于最易磨損零件。廠家可以提供好幾種類型錘頭，破碎機應當配那種類型錘頭取決于部件類型要取決于所解決物料特性。原則配備錘頭為通過熱解決中碳鋼用于普通場合，其中一某些錘頭可以雙向使用，這樣當一種角磨損后來可將錘頭換向使用。當所有角都磨損后來可以運用涂層辦法使錘頭恢復本來形狀，固然也可以更換新錘頭。所有錘頭均有兩個磨損角，對于上述雙向錘頭也是這樣。要更換錘頭，一方面要去除機器兩側(cè)軸密封盤或破碎機兩側(cè)蓋板并拆掉后門。易維護型破碎機可拆端面螺母，打開兩邊門以獲得工作空間，如果還需要更大空間可分別將門提起然后可以卸掉門子。然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使得錘桿與軸上側(cè)框開口對齊。轉(zhuǎn)子應被卡住，以防止其轉(zhuǎn)動。卸掉兩端銷子或者定位擋圈慢慢抽出錘桿。這樣一種錘頭就可以卸掉，并可以從碎機端部開口處提出來。在更換下一排之前，同一排錘頭要換，或者將錘頭轉(zhuǎn)向，或者換新錘。為保證轉(zhuǎn)子平衡，應按下列程序更換錘頭：如果破碎機有三排錘頭，所有錘子均應被稱重、標注并提成三組。每組重量應盡量地保持一致，這樣組裝破碎時，每個錘桿上總重量相似。如果破碎機有四排錘頭，所有錘子均應被稱重、標注并提成四組。每組重量不必一致，由于當使用四排錘子時，每排錘頭數(shù)量不總是一致。任何狀況下，組裝機器時都必要特別注意，對面兩排錘頭總重必要相等。如果破碎機錘頭有六排，所有錘子均應被稱重、標注并提成六組。每組重量不必一致由于當使用六排錘子時，每排錘頭數(shù)量不總是一致。無論如何，組裝機器時都必要特別注意以使得奇數(shù)排：1，3，5具備相似重量，偶數(shù)排：2，4，6具備相似重量。做到這點，轉(zhuǎn)子便可平衡。如果錘子被雜亂地于安裝在機器中而不考慮其重量，由于轉(zhuǎn)子不平衡會導致過度振動會，從而導致軸承壽命縮短。為了得到不同粒度樣品，可以變化轉(zhuǎn)子速度、篩條間隙或篩板孔尺寸。篩條或篩板更換也是通過更換錘頭同樣開口處更換。破碎篩條應保存良好，如果某個破碎篩條棱角磨損應予以及時更換。如果某處襯板磨損時應予以更新。當襯板磨損嚴重無法再保護破碎機重要部件時，應將其更換。每臺破碎機均備有一份總裝圖與零件清單。訂購零件時，請參照零件單和設備序號以獲得所需零件。樣品收集器使用闡明江蘇賽摩集團公司1.0概述樣品收集器設計用于引導自由流動干料最后樣品進入6個樣品采集器其中一種。這些收集器采用防塵密封，防止樣品被污染。2.0安裝準備試車之前要將運送箱、保護箍、墊枕等所有移開。樣品收集器在出廠檢測后被作為一種整體單元進行運送，除了安裝樣品給料溜槽和連于驅(qū)動裝置旁邊收集器進料管，不需進一步裝配。機器對的安裝后，接通電源，進行檢測。在檢查電機對的轉(zhuǎn)向前，保證旋轉(zhuǎn)工作臺可自由旋轉(zhuǎn)。帶有收集接受器工作臺從上往下看按逆時針旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置是連于C型法蘭減速機。減速機在出廠檢測和運送之前已裝潤油，在初始運轉(zhuǎn)時不需額外加油（見5.0）。電機在它使用之前至少通過8個位置空轉(zhuǎn)一次。當連接給料溜槽時，應注意不要將側(cè)向或垂直負載加到樣品收集器上。這樣會導致框架變形和導致工作臺遇到密封盤。3.0當需要手動操作時，用ON-OFF按鈕。每按一次按鈕，收集器轉(zhuǎn)換一種位置。通過連于限位開關(guān)開關(guān)量輸出可指明每個轉(zhuǎn)換位置。4.0定期操作當需要定期操作時，可以用控制電路中計時器。這是完全自動方式操作，每次定期結(jié)束后，收集器將轉(zhuǎn)換到下一種位置并且通過使用3.0中提到限位開關(guān)使之停止在該位置。定期間隔可調(diào)節(jié)以與系統(tǒng)相適應。參見電氣安裝圖和闡明。5.0潤滑收集器驅(qū)動裝置帶有注油孔和排氣孔塞。齒輪箱可裝滿原則齒輪潤油。至少每月定期檢查油位，以保證對的油位。打開注油口之前，應擦凈注油口周邊污物。任何磨料進入齒輪箱都會破壞輪系，甚至驅(qū)動裝置完全破壞。至少每兩年齒輪箱油應放凈后換油一次。6.0保證參見REC-G-107A。7.0出廠編號每個樣品收集器都附有公司銘牌，上面注有產(chǎn)品出廠編號，為便于辨認任何文獻往來中都涉及到它。橋式汽車采樣裝置配套件型號規(guī)格表序號名稱代號（型號規(guī)格）在用數(shù)量一螺旋式采樣機SA273D41-0011減速電機FAF77DV160M4/C-Na336-M4-0°IP55/F,P=11KW12油杯M10*123軸承5351624電動推桿DTⅠ500-50-L0.55KW,推力500KG,行程500mm1二一次給料機SF1-350-0011小裙邊皮帶350×6×2090(內(nèi)周)12減速電機SA67/TDT80K6-Na4.7-M1-270%%d-A-%%c4013方形帶座軸承UCF20624菱形帶座軸承UCFL2082三二次給料機JGS350-0011帶座軸承UCP20722環(huán)形平皮帶350X4(3+1.5)X9374(內(nèi)周）13電機-減速機SA67/TDT90L4(SEW)14帶座軸承UCP20925菱形軸承UCFL2054四縮分器SWAX350-0011減速電機SA57DT80N4/BMG-NA48-M11五六位樣品收集器S58-6/20-0011電機減速機SAF57R17DR63L4-Na2.1-M5-A-270°0.25KW,2.1RPM1六破碎疏通裝置MM3-0011電機減速機SA47DT71D4-NA31-M1-A-180°-φ3012V型三角帶內(nèi)周長2200，B8643球面磙子軸承22314E24軸承座SNL51725電機DV160L4-B3-270°1七大行車QCH-0011減速機FA67DT90S4/BMG/HF安裝方式：M1接線盒位置：270%%d輸出轉(zhuǎn)速：26rpm22深溝球軸承6207-2Z4八小車行走裝置TSX-0011減速電機SA67DT90S4/BMG/2.WE-4P-1.1-Na26-M4-B-0°-%%C4012帶座軸承UCP20663鋼絲繩6W（19）-12-1550-I-光-右交4九電動升降裝置DDSJ-0011鏈條（290節(jié)）24A-2-290-GB/T1243-199712減速電機SA97DV112M4\BMG-M4-A-180°-%%C7013雙排鏈輪片P=38.1，Z=2024帶座軸承UCP21445油杯M8X1GB1152-898十余料斗YLD4-0011電動推桿DTⅡ630-45-M，帶極限開關(guān)及外置行程開關(guān)12帶座軸承UCP2062十一斗提機TD100-0011減速電機R87DV100M4-NA66-M1-270°12帶座軸承UCF30823帶座軸承UCP31324皮帶150×5(3+1.5)×20.8米15接近開關(guān)（圖爾克）Ni8-M18-AD4X16電氣某些操作使用闡明江蘇賽摩集團有限公司一、系統(tǒng)概述電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜（涉及單元房動力及PLC柜、大車動力柜）、駕駛室操作箱、棄料斗現(xiàn)場操作箱等構(gòu)成。系統(tǒng)有三種工作方式：“手動”方式、“半自動”方式和“自動”方式，系統(tǒng)工作由PLC內(nèi)部程序控制，通過工控機監(jiān)控操作畫面進行操作，設備動作依照一定連鎖關(guān)系動作，并且給出系統(tǒng)工作狀態(tài)顯示。后級設備一旦浮現(xiàn)故障，故障設備上級所有設備將及時停止，而下級所有設備將繼續(xù)運營來清掃系統(tǒng)（即將余煤清掃出系統(tǒng)）。在引起故障因素擬定并且清除之后，在駕駛室上“報警復位”按鈕“SB2”必要按下來復位報警，以便重新啟動系統(tǒng)?！癝B0”（位于駕駛室中）、“SB3”（位于單元房動力及PLC柜上）為緊急停機按鈕，一旦按下，整個系統(tǒng)將及時停止工作，需注意不要隨意操作。在遇到緊急狀況時或在設備檢修時，按下“SB0”或者“SB3”以保證設備和人身安全。二、電氣操作闡明須特別注意：在任何設備通電試運營前，斷開所有開關(guān)，仔細檢查每臺設備機械某些及電氣某些，以保證設備可以啟動而不致導致設備損傷。通過檢查無誤后，一方面將駕駛室操作箱上前級（包括螺旋采樣機及有關(guān)某些）“手動/停止/自動”選取開關(guān)“SA1”置于“停止”位置，將后級（破碎縮分單元）“手動/停止/自動”選取開關(guān)“SA2”置于“停止”位置，斷開主電源斷路器及其他設備電源斷路器，告知供電部門給采樣裝置送電。測量主斷路器進線側(cè)，其供電電源應符合規(guī)定。然后依次閉合主斷路器、各設備供電保護斷路器，最后閉合控制電源斷路器“QF18、QF19”。此時位于駕駛室操作臺上電源批示燈“HL0”2.1停止“手動/停止/自動”選取開關(guān)“SA1”及“SA2”（黑色）位于采樣機駕駛室內(nèi)操作臺上，當它們處在“停止”位置時，不能啟動任何設備。2.2手動操作手動操作方式重要有兩種狀況：1，前級和后級均處在“手動”工作方式、或者其中一級處在“手動”工作方式而另一級處在“停止”工作方式，這種方式在安裝調(diào)試和檢修維護時使用。2，前級工作方式于“手動”時，后級工作方式于“自動”時，可以通過操作“系統(tǒng)啟動”按鈕來自動啟動后級所有設備：收集器、縮分器、二級給料機、破碎機、疏通器、初級給料機等，前級工作方式于“手動”不變，手動操作大行車和小行車進退，選用采樣點后，可實現(xiàn)半自動或全自動采樣、縮分取樣等功能。.手動操作控制按鈕分布在如下兩個地方：2.2.1單元房操作箱單元房動力及PLC柜上單機手動操作按（旋）鈕：涉及初級給料機啟動、停止按鈕，破碎機啟動、停止按鈕，疏通器伸展、收縮旋鈕，二級給料機啟動、停止按鈕，縮分器啟動、停止按（旋）鈕，收集器啟動、停止按鈕，緊急停止按鈕以及單元房照明燈開關(guān)等。將后級工作方式于“手動”，“SB0”和“SB3”緊急停機按鈕均處在復位狀態(tài)，可以手動操作下述設備：初級給料機：按下按鈕“7SB1”（綠色），初級給料機啟動；按下按鈕“7SB2”（紅色），初級給料機停止。初級給料機啟動條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，初級給料機無端障。破碎機：按動按鈕“8SB1”（綠色），破碎機啟動，按動按鈕“8SB2”（紅色）則破碎機停止。破碎機啟動條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，破碎機無端障。疏通器：“9SA”（黑色）為疏通器控制開關(guān)，它有3個控制位置“伸展”、“停止”、“收縮”：將“12SA”旋至“伸展”位置，疏通器向前延伸運動；將“9SA”旋至“收縮”位置，疏通器向后退回；“9SA”置“停止”位置，疏通器停止動作。疏通器伸展條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，未到伸展限位；4，未收縮運營；5，疏通器無端障。疏通器收縮條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，未到收縮限位；4，未伸展運營；5，疏通器無端障。二次給料機：按下按鈕“10SB1”（綠色），二次給料機啟動；按下按鈕“10SB2”（紅色），二次給料機停止。二級給料機啟動條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，二級給料機無端障。縮分器：如將選取開關(guān)“11SA”（黑色）置于“點動”位置，按下按鈕“11SB”（綠色）時，縮分器旋轉(zhuǎn)，松開“11SB”縮分器停止轉(zhuǎn)動；如將選取開關(guān)“11SA”置于“運營”位置，按下按鈕“11SB”直到感應板離開接近開關(guān)后松開，縮分器將旋轉(zhuǎn)一周后停在起始位置?！?1SA”點動位置普通只在調(diào)節(jié)采樣頭位置時使用，正常運營后應使“11SA”處在“停止”位置。在手動操作縮分器時（特別是11SA位于“點動”狀態(tài)下），容易浮現(xiàn)系統(tǒng)故障報警批示，這是切割器未返回原始位置導致，此時可將11SA置于“運營”，按下控制柜上報警復位按鈕“SB2”即可消除?？s分器啟動條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，縮分器無端障。樣品收集器：按下按鈕“12SB1”（綠色），使行程開關(guān)離開擋板，樣品收集器開始轉(zhuǎn)動，到下一種罐時便自動停下；在任何時候按下按鈕“12SB2”（紅色），樣品收集器均停止轉(zhuǎn)動。收集器啟動條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，收集器無端障?！癝A6”（黑色）為單元房照明燈控制開關(guān)?！癝B3”為緊急停機按鈕。2.2.2駕駛室現(xiàn)場操作箱在駕駛室內(nèi)，可對如下設備進行操作控制：前級控制方式“手動/停止/自動”選取開關(guān)（SA1）、后級控制方式“手動/停止/自動”選取開關(guān)（SA2）、螺旋鉆料斗門開關(guān)“打開/停止/關(guān)閉”（6SA）、“采樣準備/完畢”選取開關(guān)（SA3）等。這些操作功能由位于駕駛室現(xiàn)場操作箱上按鈕（旋鈕）實現(xiàn)。在操作箱上，還設有急停按鈕（SB0），可使系統(tǒng)在任何時候及時停止工作，此外啟動按鈕（SB1）、報警復位按鈕（SB2）、系統(tǒng)清掃按鈕（SB4）在需要時可進行操作。在操作箱上，還設有各種信號顯示燈：電源批示（HL0）、系統(tǒng)運營批示（HL1）、系統(tǒng)清掃批示（HL2）、系統(tǒng)故障批示（HL3）、采樣完畢批示（HL4）、系統(tǒng)準備采樣批示（HL5）、棄料斗計數(shù)到批示（HL6）。此外操作功能由位于駕駛室現(xiàn)場操作箱上萬能操縱開關(guān)來完畢。2.2.3萬能操縱開關(guān)布置圖如下：右側(cè)萬能操縱開關(guān)功能分布螺旋鉆螺旋鉆下降螺旋鉆上升大行車后退大行車邁進左側(cè)萬能操縱開關(guān)功能分布小行車邁進小行車邁進小行車后退螺旋鉆反轉(zhuǎn)螺旋鉆正轉(zhuǎn)在駕駛室內(nèi)，還設立有空調(diào)、照明燈等，需要用時可操作相應開關(guān)即可。將前級工作方式于“手動”，“SB0”和“SB3”緊急停機按鈕均處在復位狀態(tài)，可以手動操作下述設備：鉆料門：“6SA”（黑色）為鉆料門控制開關(guān)，它有3個控制位置“打開”、“停止”、“關(guān)閉”：將“6SA”旋至“打開”位置，鉆料門打開運動；將“6SA”旋至“關(guān)閉”位置，鉆料門關(guān)閉運動；“6SA”置“停止”位置，鉆料門停止動作。鉆料門打開條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，未到打開限位；4，未關(guān)閉運營；5，鉆料門無端障。鉆料門關(guān)閉條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，未到關(guān)閉限位；4，未打開運營；5，鉆料門無端障。右側(cè)萬能操縱開關(guān)：大行車邁進條件：1，前級手動；2，急停信號通；3，螺旋鉆上升限位；4，無后退運營；5，未到邁進限位；6，大行車無端障；7，大行車變頻器無端障；8，大行車制動器有應答。大行車后退條件：1，前級手動；2，急停信號通；3，螺旋鉆上升限位；4，無邁進運營；5，未到后退限位；6，大行車無端障；7，大行車變頻器無端障；8，大行車制動器有應答。大行車制動器運營條件：1，大行車運營條件1-7條滿足，并且操作大行車邁進或后退；2，制動器合閘；3，大行車制動器無端障。大行車制動器停止：當大行車無邁進或后退運營時，延時停止（時間可設定，正常運營時不需更改）。螺旋鉆升降：上升條件：1，前級手動；2，半自動采樣未開始；3，急停信號通；4，螺旋鉆未到上升限位；5，無下降運營；6，螺旋鉆無升降故障。下降條件：1，前級手動；2，半自動采樣未開始；3，急停信號通；4，螺旋鉆未到下降限位；5，無上升運營；6，螺旋鉆無升降故障。左側(cè)萬能操縱開關(guān)：螺旋鉆旋轉(zhuǎn)：正轉(zhuǎn)條件：1，前級手動；2，半自動采樣未開始；3，急停信號通；4，無反轉(zhuǎn)運營；5，螺旋鉆旋轉(zhuǎn)無端障。反轉(zhuǎn)條件：1，前級手動；2，半自動采樣未開始；3，急停信號通；4，無正轉(zhuǎn)運營；5，螺旋鉆旋轉(zhuǎn)無端障。小行車邁進條件：1，前級手動；2，急停信號通；3，螺旋鉆上升限位；4，無后退運營；5，未到邁進限位；6，小行車無端障；7，小行車變頻器無端障；8，小行車制動器有應答。小行車后退條件：1，前級手動；2，急停信號通；3，螺旋鉆上升限位；4，無邁進運營；5，未到后退限位；6，小行車無端障；7，小行車變頻器無端障；8，小行車制動器有應答。小行車制動器運營條件：1，小行車運營條件1-7條滿足，并且操作小行車邁進或后退；2，制動器合閘；3，小行車制動器無端障。小行車制動器停止：當小行車無邁進或后退運營時，延時停止（時間可設定，正常運營時不需更改）。2.2.4棄料斗操作箱棄料斗操作，不受PLC控制。將該操作箱電源送上，在面板上操作即可。如果“棄料斗計數(shù)到”批示燈閃爍，則闡明棄料斗已經(jīng)滿了，在將棄料運走后，按下“棄料斗計數(shù)清零”按鈕超過2秒，可將棄料斗清零。注意：該報警信號只報警，不參加控制。應當及時將棄料運走為妥！斗提機：后級手動時，按下按鈕“13SB1”（綠色），二次給料機啟動；按下按鈕“13SB2”（紅色），二次給料機停止。二級給料機啟動條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，斗提機無端障。2.3自動操作2.3.1系統(tǒng)啟動在系統(tǒng)進行自動前，設備必要通過手動調(diào)試，擬定設備可以進行自動運營。啟動設備之前，務必做好如下工作：1，檢查大行車行進路線上，與否有障礙物；2，檢查小行車行進路線上，與否有障礙物；3，檢查所有設備和運營機構(gòu)，與否處在完好狀態(tài)；4，檢查與否存在堵煤現(xiàn)象；5，將主電源斷路器“QF0”、其她設備斷路器及控制電源斷路器“QF18、QF196，檢查駕駛室及單元房操作箱上緊急停機按鈕，使之處在復位狀態(tài)；7，檢查所有收集器罐內(nèi)，與否尚有樣品沒有清理；8，打開電腦進入監(jiān)控畫面，觀測設備有關(guān)信息，與否有異常狀況；如有異常狀況，請告知有關(guān)維修人員到現(xiàn)場解決；9，檢查上一班采樣工作記錄，設備與否有異常狀況記錄；10，上述工作完畢后，就可以進行采樣了。正常采樣工作時，應使后級設備處在自動工作方式下，而前級設備可依照狀況，既可工作在自動也可以工作在手動方式下。將后級控制方式“手動/停止/自動”選取開關(guān)“SA2”置于“手動”位置上。將后級控制方式“手動/停止/自動”選取開關(guān)“SA2”置于“自動”位置上，按下系統(tǒng)“啟動按鈕”SB1（綠色），后級設備將按照：斗提機機啟動→延時2秒二次給料機啟動→延時2秒破碎機啟動→延時5秒一次給料機啟動順序啟動。電腦監(jiān)控畫面上，可看到有關(guān)設備運營信息顯示。啟動完畢后，操作臺上“系統(tǒng)運營”批示燈應當點亮。后級設備運營條件如下表和2.2.1節(jié)所述：序號設備名稱容許條件1斗提機斗提機電機但是載，無端障。2二次給料機二次給料機電機但是載，無端障?？s分器正常。3破碎機二次給料機運營，破碎機電機但是載，無端障。3一次給料機破碎機運營，一次給料機電機但是載，無端障。2.3.2系統(tǒng)采樣在采樣工作開始前，操作者需通過工控機將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入：1、斗提機故障延時時間；2、二給機故障延時時間；3、破碎機故障延時時間；4、初給機故障延時時間；5、疏通器間隔時間；6、縮分器容許時間；7、縮分器延時時間；8、縮分器間隔時間；9、大車制動延時停止時間；10、小車制動延時停止時間；11、螺旋鉆升降故障延時時間；12、螺旋鉆旋轉(zhuǎn)故障延時時間；13、系統(tǒng)清掃時間；14、汽車底板高度設定值（IC卡提供）；15、汽車車廂高度設定值（IC卡提供）；16、采樣深度設定值；17、棄料深度設定值；18、大車二點脈沖設定值（自動采樣）；19、大車三點脈沖設定值（自動采樣）；20、小車二點脈沖設定值（自動采樣）；21、小車三點脈沖設定值（自動采樣）；22、棄料斗計數(shù)設定值；23、采樣點數(shù)設定值；24、罐位號設定值（IC卡提供）；25、罐子樣數(shù)設定值。注意：上述時間在設備調(diào)試期間均已設定完畢，普通不需要修改！尚有采樣其她有關(guān)信息，請參照計算機操作闡明。A．半自動采樣1，系統(tǒng)后級設備自動啟動完畢后，“系統(tǒng)運營”信號燈將點亮。2，將前級控制方式選取開關(guān)“SA2”置于“手動”位置上，將“采樣準備/完畢”開關(guān)“SA3”置于“完畢3，將“采樣準備/完畢”開關(guān)“SA3”置于“準備”位置上，此時，操作臺上“采樣準備”“采樣準備”信號，是由PLC內(nèi)部“半自動采樣準備”信號來驅(qū)動。只有“SA3”才干復位“半自動采樣準備”信號。4，“采樣準備”信號燈點亮后，手動開動大行車和小行車，選用車廂內(nèi)任意位置作為采樣點。5，將前級控制方式選取開關(guān)“SA1”置于“手動”位置上不變，按下“系統(tǒng)啟動”按鈕保持2秒以上，并推動“螺旋鉆下降”此時，將產(chǎn)生“半自動采樣開始”信號，前級設備手動操作將被禁止。“半自動采樣開始”信號條件是：a，“半自動采樣準備”信號；b，螺旋鉆上升限位通；c，2秒延時到；d，“螺旋鉆下降”操作信號；e，無“復位半自動采樣開始”信號?！皬臀话胱詣硬蓸娱_始”信號條件是：a，“卸料完畢”信號；或者b，“報警復位”信號通；或者c，前級不在“手動”位置；或者d，“緊急停車”信號消失；或者e，“采樣準備/完畢”開關(guān)“SA3”不在“準備”位置上；或者f，“系統(tǒng)運營”信號消失；或者g，有“螺旋鉆上升”操作信號。6，產(chǎn)生“半自動采樣開始”信號后，螺旋采樣自動執(zhí)行下面動作：螺旋鉆下降→樣品斗料門關(guān)閉、螺旋鉆下降開始計數(shù)→螺旋鉆下降計數(shù)到→螺旋鉆開始正轉(zhuǎn)→棄料計數(shù)到→采樣深度計數(shù)到→延時2秒螺旋鉆開始上升→產(chǎn)生“鉆取完畢”信號→延時10秒螺旋鉆停止正轉(zhuǎn)→螺旋鉆到達上限位置→采樣點計數(shù)一次→判斷采樣點計數(shù)與否到→如果到了→則大小行車自動返回卸料→如果沒到→則手動開動大小行車選用車廂內(nèi)任意一點后→推動“螺旋鉆下降”操作桿保持2秒以上（為保證安全，必要由人工確認）→進行下一點采樣（無棄料過程），直到采樣點計數(shù)到為止。采樣點計數(shù)到，小行車先返回后退限位，則發(fā)出“半自動采樣完畢”信號。此時，綠色交通燈將點亮，告知汽車離開采樣位置。1分鐘后，綠色交通燈熄滅，紅色交通燈將點亮。采樣點計數(shù)到，小行車返回后退限位后，大車開始卸料過程，到達卸料位后，料門打開開始卸料。料門到達上限位后，則操作臺上“采樣完畢”信號燈閃爍。7，卸料完畢后，系統(tǒng)會產(chǎn)生“卸料完畢”信號，保持1秒后消失。8，“卸料完畢”信號，將觸發(fā)“縮分容許”和“疏通容許”信號?！翱s分容許”信號用來控制縮分器運營：“縮分容許”信號產(chǎn)生后，“縮分容許時間”、“縮分延時時間”開始計時，延時到后，縮分器將按照設定“縮分間隔時間”運營?！皬臀豢s分容許”信號條件是：a，縮分容許時間到；或者b，報警復位；或者c，縮分器故障；或者d，收集器故障；或者e，“緊急停車”信號消失；或者f，“后級自動”信號消失；或者g，罐全滿；或者h，“系統(tǒng)運營”信號消失?！笆柰ㄈ菰S”信號用來控制疏通器運營：“疏通容許”信號產(chǎn)生后，延時20秒，疏通器將按照設定“疏通間隔時間”運營；“疏通容許”信號產(chǎn)生后，延時120秒（即“疏通容許時間”），將停止疏通器運營。B．全自動采樣1，系統(tǒng)后級設備自動啟動完畢后，“系統(tǒng)運營”信號燈將點亮。2，將前級控制方式選取開關(guān)“SA2”置于“手動”位置上，將“采樣準備/完畢”開關(guān)“SA3”置于“完畢3，手動開動大行車和小行車，選用準備采樣車廂某個位置，作為初始采樣點，將前級控制方式選取開關(guān)“SA2”置于“自動”4，將“采樣準備/完畢”開關(guān)“SA3”置于“準備”位置上，此時，操作臺上“采樣準備”“采樣準備”信號，是由PLC內(nèi)部“全自動采樣準備”信號來驅(qū)動。只有“SA3”才干復位“全自動采樣準備”信號。5，“采樣準備”信號燈點亮后，在工控機內(nèi)選取大行車是“邁進采樣”或者“后退采樣”，按下工控機上按鈕“全自動采樣開始”。6，推動“螺旋鉆下降”操作桿保持2秒以上，全自動采樣啟動。此時，將產(chǎn)生“全自動采樣開始”信號?！叭詣硬蓸娱_始”信號條件是：a，“全自動采樣準備”信號；b，螺旋鉆上升限位通；c，無“鉆取完畢”信號；d，工控機“全自動采樣開始”信號；e，無“復位半自動采樣開始”信號?！皬臀蝗詣硬蓸娱_始”信號條件是：a，“卸料完畢”信號；或者b，“報警復位”信號通；或者c，前級不在“自動”位置；或者d，“緊急停車”信號消失；或者e，“采樣準備/完畢”開關(guān)“SA3”不在“準備”位置上；或者f，“系統(tǒng)運營”信號消失；或者g，有“螺旋鉆上升”操作信號。7，產(chǎn)生“全自動采樣開始”信號后，螺旋采樣自動執(zhí)行下面動作：螺旋鉆下降→樣品斗料門關(guān)閉、螺旋鉆下降開始計數(shù)→螺旋鉆下降計數(shù)到→螺旋鉆開始正轉(zhuǎn)→棄料計數(shù)到→采樣深度計數(shù)到→延時2秒螺旋鉆開始上升→產(chǎn)生“鉆取完畢”信號→延時10秒螺旋鉆停止正轉(zhuǎn)→螺旋鉆到達上限位置→采樣點計數(shù)一次→判斷采樣點計數(shù)與否到→如果到了→則大小行車自動返回卸料→如果沒到→則大小行車自動按照第二點數(shù)據(jù)運營到車廂內(nèi)一點后（如果該點不適合采樣，可以手動調(diào)節(jié)）→推動“螺旋鉆下降”操作桿保持2秒以上（為保證安全，必要由人工確認）→進行下一點采樣（無棄料過程），直到采樣點計數(shù)到為止。采樣點計數(shù)到，小行車先返回后退限位，則發(fā)出“全自動采樣完畢”信號。此時，綠色交通燈將點亮，告知汽車離開采樣位置。1分鐘后，綠色交通燈熄滅，紅色交通燈將點亮。采樣點計數(shù)到，小行車返回后退限位后，大車開始卸料過程，到達卸料位后，料門打開開始卸料。料門到達上限位后，則操作臺上“采樣完畢”信號燈閃爍。8，卸料完畢后，系統(tǒng)會產(chǎn)生“卸料完畢”信號，保持1秒后消失。9，“卸料完畢”信號，將觸發(fā)“縮分容許”和“疏通容許”信號?！翱s分容許”信號用來控制縮分器運營：“縮分容許”信號產(chǎn)生后，“縮分容許時間”、“縮分延時時間”開始計時，延時到后，縮分器將按照設定“縮分間隔時間”運營。“復位縮分容許”信號條件是：a，縮分容許時間到；或者b，報警復位；或者c，縮分器故障；或者d，收集器故障；或者e，“緊急停車”信號消失；或者f，“后級自動”信號消失；或者g，罐全滿；或者h，“系統(tǒng)運營”信號消失?！笆柰ㄈ菰S”信號用來控制疏通器運營：“疏通容許”信號產(chǎn)生后，延時20秒，疏通器將按照設定“疏通間隔時間”運營；“疏通容許”信號產(chǎn)生后，延時120秒（即“疏通容許時間”），將停止疏通器運營。2.3.3系統(tǒng)清掃采樣完畢，如果需要，則按駕駛室操作臺上“系統(tǒng)清掃”按鈕“SB4”，系統(tǒng)便開始清掃。如果系統(tǒng)發(fā)生故障，系統(tǒng)會自動判斷與否需要清掃；系統(tǒng)清掃時間由PLC內(nèi)部定期器控制，時間一到，系統(tǒng)便自動停止工作，該時間可以在工控機“系統(tǒng)參數(shù)設立”上修改，PLC限定最小值為60秒。系統(tǒng)清掃時，系統(tǒng)清掃批示燈亮，而系統(tǒng)運營燈滅。三、設備構(gòu)成3.1后級設備采樣裝置內(nèi)所有電機，均分別由1只帶熱磁保護空氣開關(guān)提供電源，空氣開關(guān)整定值可以變化，設備投入運營后，所有空氣開關(guān)整定值均已整定好，普通不容許再作調(diào)節(jié)。除非是電機正常負載變化，導致空氣開關(guān)跳閘，可以對空氣開關(guān)整定值略作調(diào)節(jié)。1，收集器收集器電機0.37KW，共有8個樣品罐，1個罐限位，1個原點限位。收集器在后級設備處在手動狀態(tài)時，可以通過操作單元房操作箱上按鈕來啟動和停止。在后級設備處在自動狀態(tài)時，系統(tǒng)通過判斷“罐子樣數(shù)”來自動啟動。罐限位作用是：準擬定位樣品罐，不致使樣品落到罐外。原點限位作用是：精確標定樣品罐號，不致使樣品罐混亂。標定樣品罐號辦法是：1、可以查看工控機上“當前罐位號”顯示值，該值相應縮分器落料口下方樣品罐號。2、原點限位接通后，第一種罐限位接通時，縮分器落料口下方樣品罐號是1號。收集器故障判斷：1、收集器運營時，如果2秒之內(nèi)沒有離開罐限位，則以為是收集器故障。2、收集器運營時、或者后級自動狀態(tài)時，如果15秒之內(nèi)沒有到達罐限位，則以為是收集器故障。收集器發(fā)生故障后，將禁止收集器電機運營。后級自動狀態(tài)時，將禁止縮分器電機運營，并且啟動系統(tǒng)清掃，操作臺上“系統(tǒng)清掃”燈將點亮，“系統(tǒng)運營”燈將熄滅。系統(tǒng)清掃時間到后，將停止所有后級設備。2，縮分器縮分器電機0.75KW，有1個定位限位。定位限位作用是：保證樣品刷不會停在二級給料機皮帶上方。縮分器在后級設備處在手動狀態(tài)時，可以通過操作單元房操作箱上開關(guān)和按鈕來啟動和停止。將“縮分器手動控制”開關(guān)置于“手動點動”位置時，按下“縮分器手動啟動”按鈕，縮分器將點動運營。將“縮分器手動控制”開關(guān)置于“手動運營”位置時（此時，如果縮分器不在定位限位位置，縮分器會自動回到定位限位位置），按下“縮分器手動啟動”按鈕，縮分器將運營一周后，停在定位限位位置，即樣品刷位置調(diào)節(jié)在觀測口處。在后級設備處在自動狀態(tài)時，縮分器運營將取決于：1、“卸料完畢”信號；2、延時縮分時間；3、縮分容許