施工組織設計中聯重工樣本

中聯重科渭南工業(yè)園項目鋼構造工程施工組織設計編制：審核：批準：二○○九年十月五日工程概況編制根據中聯重科渭南工業(yè)園項目鋼構造工程施工圖紙；中聯重科渭南工業(yè)園項目鋼構造工程施工合同文獻；《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-；《鋼構造高強螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-?！督ㄖ摌嬙旌附右?guī)程》（JGJ81-91）《冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范》（GBJ18-87）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》（CECS102：）我司認證通過ISO9001—質量體系。工程概況工程名稱：中聯重科渭南工業(yè)園項目鋼構造工程。建設地點：陜西省渭南市朝陽大街西段。設計單位：中華人民共和國機械工業(yè)第三設計研究院。建設規(guī)模：一標段由構造件車間和返修補漆車間構成，建筑面積約3.6萬平方米，二標段由裝配車間和涂裝車間構成，建筑面積約4萬平方米；整個廠房總用鋼量約3600噸。構造件車間長252米，寬126米，建筑面積為31752平方米，跨度為24m、30m，柱距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050m，四周女兒墻頂標高15.000m。該車間設有雙層吊車，下層設有1T、3T中級工作制半龍門吊車，軌頂標高6m，上層每跨均設有起重量為5T、10T中級工作制吊車，軌頂標高為9米（詳細詳見框架圖）。屋面坡度為1：20，采用三脊六坡，每個屋脊處設有3m寬氣樓，屋面每柱距設有采光帶返修補漆車間長174米，寬24米，建筑面積為4261平方米，跨度為24m，柱距8m、9m,最大柱距9m,檐口標高為10.650m，女兒墻頂標高12.000m。該車間14~22軸間設有一臺5T地操式中級工作制電動單軌吊車，軌頂標高8m。屋面坡度為1：20，單脊雙坡，屋面每柱距設有采光帶，另設有10個風機，排水采用不銹鋼板內天溝有組織排水。裝配車間長252米，寬141米，建筑面積為32906平方米，跨度為24m、21m，柱距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050米，女兒墻頂標高15.000m。該車間設有雙層吊車，下層設有1T、3T中級工作制半龍門吊車，軌頂標高6m,上層每跨均設有起重量為10T、16T、32T中級工作制吊車，軌頂標高為9米（詳細詳見布置圖）。屋面坡度為1：20，采用三脊六坡，每個屋脊處設有涂裝車間長252米，寬24米，另建筑兩端各有27X20.54突出某些，建筑面積為7157平方米，跨度為24+20.54m，柱距9m,最大柱距12m,檐口標高為13.050米，女兒墻頂標高15.000m。該車間設有一層吊車5T中級工作制電動單梁吊車，軌頂標高9m。屋面坡度為1：20，采用單脊雙坡，屋脊處設有3m寬成品氣樓，屋面每柱距設有采光帶，排水采用不銹鋼板內天溝有組織排水。本工程屋面采用0.5mm本色板+50mm厚12KG/Meq\o(\s\up6(3),\s\do2())帶鋁箔保溫棉+φ1.0mm不銹鋼絲網，網格300X300,與檁條成45°角斜向布置。屋面板板型選用HXY-478屋面外板，該板型肋高70mm，兩板搭接為360°卷邊,屋面防水性能好。墻面1.2m如下為磚墻，1.2m以上采用0.5mm鍍鋅彩板+50mm厚12KG/Meq\o(\s\up6(3),\s\do2())帶鋁箔保溫棉+0.4mm鍍鋅彩板內板。墻面外板板型選用HXY-980，該板型肋高30mm、肋距245mm，具備較好抗彎性能；墻面內板板型選用HXY-1038，該板型肋高15mm,外形美觀。本工程原材選配如下，框架梁、柱、抗風柱、雨篷挑梁、以及吊車梁采用Q345B鋼材；支撐、女兒墻柱、檁托、隅撐、拉條、型鋼采用Q235A鋼材；墻梁、檁條采用Q345冷彎薄壁型鋼。手工焊焊條選用符合《低合金焊條》（GB/T5118-95）、《碳鋼焊條》（GB/T5117）有關規(guī)定。連接用高強度螺栓采用大六角頭高強度螺栓，其性能符合《鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（GB/T1228～1231-1991）有關規(guī)定。工程特點本工程重要特點是：施工面積大，構件數量多，工期規(guī)定緊。依照工期規(guī)定、工程量等特點，要準時優(yōu)質完畢施工任務，施工難度較大。而交叉作業(yè)，更減少了鋼構造施工作業(yè)面，增大了鋼構造施工難度。施工現場必要精心組織、統(tǒng)一協調、合理布置、統(tǒng)籌管理，與友鄰單位密切配合，才干保證明現項目目的。施工布置工程施工目的質量目的本工程質量目的規(guī)定達到陜西省優(yōu)質工程。工期目的Ⅰ、Ⅱ標段現場施工工期都為95天。安全生產目的杜絕重大安全事故發(fā)生，爭創(chuàng)陜西省安全文明工地。環(huán)境目的和文明施工目的堅持“防止為主，防治結合，綜合治理，化害為利”環(huán)保方針，創(chuàng)立和諧工地。項目管理組織機構現場項目管理組織框架如下：總經理總經理總工程師現場安裝項目經理部項目經理技術負責人設計部門技術負責人執(zhí)行經理鋼構件加工廠測量班組焊接班組圍護施工班組中轉場地安裝現場構件安裝班組拼裝場地綜合班組拼裝班組施工準備施工技術準備制定該項目質量控制辦法，和操作流程。依照設計藍圖編制工廠加工制作及安裝詳圖。組織公司設計、供應、制造、安裝部門人員消化、理解圖紙，在公司內部從材料供應、構件制作與工程安裝等方面進行圖紙會審。并在建設單位組織下，與設計院、總承包單位進行圖紙會審。通過學習，熟悉圖紙內容，理解設計規(guī)定施工達到技術原則，明確工藝流程。合理劃分安裝區(qū)域，并配合現場安裝需要，制定清單、制作等分批籌劃。在實行過程中，如有疑問之處，普通問題以傳真形式與建設單位、監(jiān)理單位、設計院進行聯系，特殊問題會同各家單位舉辦協調會解決問題。在制作與安裝過程中浮現涉及到更改施工圖問題必要征得設計院批準前提下進行解決。所有關于此工程來往聯系單（或函件）都需按照ISO9001（）質量體系規(guī)定進行。針對該工程特殊工藝及工藝需要進行對原設計改動，需先行與設計院溝通并作施工計算，交設計院進行審核后方能實行。進行工藝實驗，焊接工藝評估，摩擦面抗滑移系數實驗等必要實驗。物質條件準備建筑材料準備依照施工進度籌劃，編制工程所需材料用量籌劃，作為備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運送根據。對鋼板、型鋼進行定尺計算、記錄便于采購，減少或避免加工拼接。依照材料需用量籌劃，做好材料申請、訂貨和采購工作，使籌劃得到貫徹。組織材料按籌劃進場，并作好驗收、保管工作。構配件加工訂貨準備依照施工進度籌劃，做好鋼構造加工翻樣工作，并編制相應需用量籌劃和進場籌劃，組織構配件按籌劃進場，按施工平面布置圖做好存儲和保管工作。機械準備依照施工組織設計中擬定施工辦法、施工機具、設備規(guī)定和數量以及施工進度安排，編制施工機具設備需用量籌劃，組織施工機具設備需用量籌劃貫徹，保證按期進場。施工現場準備施工測量為了嚴格保證施工質量，依照總包單位提供水準控制點和控制軸線，測設每根柱子定位軸線和柱底標高。安裝前，在柱子底部彈出柱底中心線，安裝時，保證柱底中心線對準軸線。引測柱底標高到標高調節(jié)螺母上，保證各個螺母處在同一水平面，方開始吊裝鋼柱。組織機械設備進場依照施工機具需用量籌劃，按施工平面布置圖規(guī)定，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應保養(yǎng)和試運轉等項工作。重要施工機械有：起重機械、焊接機具、供電系統(tǒng)配備、氣割機具、測量儀器等。依照施工機具需用量及臨電平面布置圖規(guī)定進行用電線路鋪設，詳細見《暫時用電方案》。組織材料和構配件進場依照材料、構配件需用量籌劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存儲或堆放，并做好組織和保護辦法。暫時設施依照施工方案搭設暫時建筑，解決施工人員吃、住場合、辦公場合、倉庫、堆料場地等問題。施工隊伍準備依照擬定施工管理機構建立項目施工管理層，選取高素質施工作業(yè)隊伍進行該工程施工。依照該工程特點和施工進度籌劃規(guī)定，擬定各施工階段勞動力需用量籌劃，并依照施工階段勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進場。特殊工種工人培訓、考核，持證上崗。對工人進行必要技術、安全、質量和法制教誨，教誨工人樹立“質量第一，安全第一”對的思想，遵守關于施工和安全技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，必要做好后勤工作安排，為職工衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真貫徹，以充分調動職工生產積極性。作業(yè)條件準備向班組進行質量、安全技術交底和籌劃安排及下達工程施工任務單，使班組明確關于任務、質量、技術、安全、進度等規(guī)定。做好工作面準備：檢查道路，操作面與否清理干凈；土建工作完畢狀況與否具備安裝條件。對材料、構配件質量、規(guī)格、數量等進行清查，并有相稱一某些運到指定作業(yè)地點進行配套狀況檢查。施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運營。檢查前道工序質量，在前道工序質量合格后才干進行下道工序施工。現場施工布置安裝總體布置在鋼構造基本完畢后及時平整土地、地面碾壓硬化，道路硬化限度必要保證鋼構造運送車輛進場和吊車進場及安裝規(guī)定。依照本工程特點以及配合總包單位施工布置，咱們安排先施工四個單體中構造車間和裝配車間兩個單體。同步，將這個兩個單體分別從1到29軸線分為四個施工區(qū)域，實現流水施工，加快施工進度。現場安裝勞動力籌劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力狀況總數前期進場高峰期人數勞動力來源工資支付管理人員646固定合同工每月支付吊車操作工414固定合同工每月支付起重工323固定合同工每月支付構造安裝工28628固定合同工每月支付圍護安裝工28028固定合同工每月支付鉚工202固定合同工每月支付架子工303固定合同工每月支付電工111固定合同工每月支付電焊工626固定合同工每月支付測量工424固定合同工每月支付油漆工404固定合同工每月支付輔助工808固定合同工每月支付共計971897注：前期進場人員約20人，重要進行前期準備工作，鋼構安裝開始后進入有關各工種。該籌劃表表達勞動力數量僅指一種標段勞動力；實際兩個標段勞動力之和應翻一番?，F場施工機具投入籌劃序號品名規(guī)格單位數量用途備注120噸汽車吊QY20臺2構造吊裝租用216噸汽車吊QY16臺2輔助吊裝、倒運租用3鋼絲繩φ6~30根若干構造吊裝、安全繩自有4吊欄自制個若干安裝用自有5扭矩扳手把4高強螺栓緊固自有6手動葫蘆1-3噸個36暫時固定自有7氧氣、乙炔套2切割用自有8硅整流焊機SS-400臺6焊接自有9碳弧氣刨機SS-630套1焊縫返修自有10烘箱臺1焊條烘烤自有11空氣壓縮機V-1.05/10臺1氣刨供氣自有12配電柜個1電纜傳遞供配電自有13配電箱個3施工用電三級保護自有14經緯儀J2-13臺2測量自有15水準儀S2臺2測量自有注：該施工用品表僅表達一種標段施工用品，實際兩個標段施工用品應在此基本上翻一番。施工用水、用電籌劃鋼構造施工用電籌劃和安排詳見《臨電方案》安裝工藝流程施工準備施工準備鋼柱吊裝安裝機具進場構件進場復驗系桿及支撐安裝下柱間支撐安裝屋架梁校正吊車梁安裝上柱間支撐安裝屋架梁吊裝墻梁、檁條安裝屋面圍護系統(tǒng)安裝交工驗收泛水板安裝屋面采光板等安裝基本交接驗收鋼柱校正輔助桁架安裝吊車梁、輔助桁架校正、固定墻面板安裝施工總平面布置施工道路及場地現場構件進場及堆放場地依照施工安排，鋼構件進場按從1軸線到29軸線順序，進場道路在1軸線以西。每跨鋼構造在接近柱子兩側為構件堆放場地，安裝吊車從跨中行進。場內道路應滿足重型車輛通行對地耐力規(guī)定。施工現場場地應通過硬化解決，吊車行走道路要達到相應地耐力規(guī)定，否則應進行相應技術解決，以保證施工正常進行，保證進度和工期規(guī)定。施工總平面圖（見附件）鋼構造材料進場驗收鋼構件1、鋼構件進場檢查及報驗對進入現場鋼構件幾何尺寸、構件外觀、焊縫外觀、質量證明資料等進行檢查，驗收原則按照《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-及設計文獻進行。檢查合格構件方可吊裝。對于尺寸偏差超過規(guī)范容許范疇構件必要進行整修，保證使用構件所有合格?，F場鋼構件檢查內容如下：幾何尺寸檢查和外觀檢查內容有：單根構件長度、牛腿位置、牛腿間距、腹板中心線位置、螺栓孔位置、構件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢核對照規(guī)范對焊縫外觀規(guī)定逐條進行。進入現場構件必要帶有鋼材材質證明、探傷報告、產品質量合格證書、制作過程中用到各種輔料合格證和質量證明書，以及工廠各種構件制作和焊接質量檢查報驗表，每項資料和構件必要符合本工程所規(guī)定質量規(guī)定。以上各方面自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。2、現場構件保護a.構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。b.如果發(fā)現構件在運送過程中涂層有損壞應及時進行返工解決。c.構件在指定場地堆放整潔，鋼梁堆放層數不能超過3層，防止構件互相擠壓變形。d.吊裝前應將構件表面上油污、泥沙和灰塵等清理干凈。鋼構造連接材料1、鋼構造連接材料質量規(guī)定：a.所有連接材料應附有合格“產品質量證明書”，并符合設計規(guī)定和國標規(guī)定。b.高強度大六角螺栓連接應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和原則偏差應符合國家現行原則《鋼構造高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》規(guī)定；扭剪型高強螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和摩擦系數應符合國家現行原則《鋼構造高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91規(guī)定。本工程所用連接材料應符合國家現行原則規(guī)定如下：序號材料名稱執(zhí)行原則1低合金鋼焊條：E5015或E5016GB/T5118-952碳鋼焊條E43××GB/T51173鋼構造用扭剪型高強螺栓連接副GB/T3632-19954鋼構造用大六角高強螺栓連接副GB/T1231-915鋼構造高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-912、焊接材料保管a.吸潮對焊接材料影響：焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中具有超標水分會導致焊縫中產氣憤泡、裂紋等焊接缺陷，嚴重影響焊接質量。對焊接材料保管一方面要防止材料受潮失效，防止雨淋。b.焊接材料烘培：焊接材料在儲運過程中均有不同限度吸潮，在現場焊接時，在焊接前都要對焊接材料進行烘培，烘培溫度按照材料生產廠家闡明書規(guī)定溫度和時間為準。c.庫房存儲原則：焊接材料必要在通風良好和干燥室內倉庫中存儲，庫內不容許有腐蝕性介質。焊條、焊絲均應存儲在架子上，離地面距離不不大于300mm。將焊接材料種類，牌號、批號及入庫時間分類堆放，每垛均應有明確標記。嚴格按照焊條管理規(guī)程JB3223-83規(guī)定，低氫焊條存庫室內溫度不得低于5℃d.出庫規(guī)定：堅持先入庫先發(fā)放原則，普通每次發(fā)放量不應超過兩天用量。3、高強螺栓保管a.高強螺栓在運送、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現螺紋損傷嚴重或雨淋過螺栓不應使用。b.螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮辦法，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度不不大于300mm，碼高普通不不不大于5~6層。c.使用前盡量不要開箱，以免破壞包裝密封型。開箱取出某些螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。d.高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天籌劃使用規(guī)格和數量領取，當天安裝剩余也應妥善保管，盡量送回倉庫保管。e.在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。使用過程中入發(fā)生異常狀況，應及時停止施工，經檢查確認無誤后再行施工。f.經長期存儲高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面質量檢查，開箱后發(fā)既有異?，F象時也應進行檢查，檢查原則按國標GB1228~1231-84及GB3632~3633-83關于規(guī)定進行，經鑒定合格再進行使用。涂裝材料a.對鋼構造工程所采用涂裝材料，應具備出廠質量證明書和混合配料闡明書，涂裝材料符合國家現行關于原則和設計規(guī)定，涂料色澤應按設計和業(yè)重規(guī)定。b.禁止使用超過有效期限涂料。鋼構造安裝重要施工辦法鋼構造吊裝1、鋼柱安裝鋼柱安裝時，先將基本清理干凈，并調節(jié)基本標高，然后進行安裝。柱子安裝環(huán)節(jié)涉及：基本放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。鋼柱吊裝前，必要對鋼柱定位軸線，基本軸線和標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸及方位等等，進行全面復核，確認符合設計圖紙規(guī)定后，劃出鋼柱上下兩端安裝中心線和柱下端標高線。柱綁扎及吊升辦法應依照柱重量、長度、起重機性能和現場條件來詳細擬定；鋼柱吊裝普通采用直吊綁扎及單機旋轉吊升法，如下示意：一方面進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，擬定安全后將鋼柱慢車吊起、轉向就位；起吊后，柱呈直立狀態(tài)，起重機吊鉤要超過柱頂，吊索分別在柱兩側，吊裝時柱與基本垂直，對位容易；柱子對位后，緩緩落鉤，使柱底板落在事先擰好標高調節(jié)螺母上；目測柱子基本垂直，擰緊錨栓上固定螺母；柱子暫時固定后，起重機可以松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或其她構件。對于重型柱或細長柱，當風速較大時，還應設立攬風繩或支撐架來加強對柱子暫時固定。柱子校正涉及平面位置、標高及垂直度校正。柱校正應先校正標高，再平面位置，最后垂直度。鋼柱校正工藝流程如下：柱子標高在吊裝前已通過按實際柱長調節(jié)標高調節(jié)螺母辦法進行校正。平面位置校正，則在柱子暫時固定邁進行對位過程中已經做好。平面位置校正：在起重機吊鉤脫鉤前將軸線誤差調節(jié)到規(guī)范容許偏差范疇以內。就位后，若柱子平面位置有微小偏差，則進行頂移糾正，若有暫時固定用支撐桿或纜風繩，在糾正柱子平面位置同步，可以運用它們進行調節(jié)。柱子垂直度校正借助經緯儀實現。校正時，需用兩臺經緯儀在兩垂直方向同步觀測，儀器宜架設在接近軸線位置上，觀測時應同步測量柱相鄰兩個柱。校正工具普通有纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬垂直力及側向力，并同步采用不等厚墊鐵，在柱板與基本之間調節(jié)校正后固定。柱子校正時還應注意日照、風力及溫差等影響，并在灌漿邁進行復測；鋼柱校正后應及時進行柱底砼灌溉，對鋼柱進行最后固定。2、屋架梁吊裝一、在現場作好屋面鋼梁拼接，并作好校正工作。拼裝支架應搭設穩(wěn)定牢固，拼裝時，屋架梁下翼緣支點應滿足屋架梁起拱高度規(guī)定；拼裝時，構件應暫時固定在支架上(用木支撐固定)，并使構件中心線成一條直線；拼裝順序依照吊裝順序，先吊在外側拼裝，后吊在里側拼裝；構件拼裝成型后，檢查構件拼接垂直度、側向彎曲、幾何尺寸(涉及起拱規(guī)定)等，符合設計規(guī)定方可開始吊裝；鋼構件在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構件，敲擊時應墊以硬木。二、依照鋼屋架梁重量及安裝高度，選用適當汽車吊進行安裝。單機吊裝屋架梁如有必要，采用鐵扁擔吊裝，如下示意：鋼屋架梁吊裝過程中應用牽引溜繩控制就位，鋼絲繩綁扎點要保證屋架梁吊裝穩(wěn)定性，否則應在吊裝邁進行暫時加固；在鋼屋架梁起吊時，吊離地面50cm左右時進行檢查，無誤后再繼續(xù)起吊；安裝第一榀鋼屋架梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與柱頂定位軸線就位，并調節(jié)鋼梁垂直度及檢查梁側向彎曲用兩個方向四根鋼纜加以固定；第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，暫時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及某些檁條，最后校正固定整體；從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同步將鋼梁校正好。第1榀屋架梁安裝時在梁上暫時安裝固定（調節(jié)）用鋼絲繩，該鋼絲繩待后續(xù)構件裝配固定、調節(jié)結束形成穩(wěn)定體后再拆除；鋼屋架校正，垂直度用掛線錘球檢查，屋架彎曲度用拉緊測繩進行檢查。3、吊車梁吊裝吊車梁卸貨時應布置在接近安裝位置，安裝時使吊車梁中心對準安裝中心。吊車梁吊裝可以由一端向另一端推動，或者由中間向兩端推動。吊裝前準備鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿實際標高，以便吊車梁安裝時調節(jié)標高施工誤差。在已吊好柱牛腿面上彈出安裝中心線，該線從控制軸線測出并引測到每個柱牛腿面上(用拉通線辦法)。吊車梁安裝安裝依照吊車梁長度、重量及安裝高度選取吊車。吊車梁吊裝應使用吊索綁扎，綁扎點依照吊車梁重量和長度而定。當吊車梁吊至設計位置離支座面20cm時，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊車梁中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導正位，如支座不平，應用斜鐵片墊平。將吊車梁上翼緣板與柱上連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。吊車梁校正應在螺栓所有安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；禁止在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。吊車梁校正吊車梁校正普通應在屋面構件安裝、校正并最后固定后進行，其校正涉及標高、中心線、梁垂直度及跨距等。校正吊車梁應先調正標高，然后校正中心線及跨距。吊車梁標高調節(jié)：吊車梁標高重要取決于柱子牛腿標高，只要柱子標高已經校正，吊車梁標高就不會有多大出入。把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。中心線和垂直度校正應同步進行。吊車梁中心線調節(jié)辦法如下：①依照柱距狀況在柱側設一根橫桿（普通每20~30米設立一根），橫桿長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；②用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；③用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢查吊車梁安裝偏差，并調節(jié)其偏差值。吊車梁垂直度可用掛線錘量測，若有偏差可在梁底支墊鐵片進行校正。吊車梁跨距測量：使用通長鋼尺丈量校核，同步要檢查跨間兩道梁間距離并加以控制。4、輔助構造安裝支撐及輔助次構件有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其他水平荷載。支撐用角鋼、槽鋼、圓鋼等制成，安裝時按圖示安裝并張緊。檁條及墻梁安裝工序應于壓型鋼板安裝前完畢并通過驗收。當采用吊車運送至屋面時，構件一次運送不得過多，在屋面應分散堆放，防止在屋架上形成較大集中荷載。高強度螺栓施工高強螺栓施工流程圖如下：高強螺栓扭矩系數實驗連接件摩擦系數實驗合格檢查連接面，清除浮銹、油污等安裝構件定位，暫時螺栓固定安裝高強螺栓、擰緊擬定可作業(yè)條件（天氣、安全等）緊固暫時螺栓沖孔檢查縫隙填板校正鋼柱達予留偏差值初擰按規(guī)定順序、轉角法做出標記終擰檢查驗收節(jié)點所有拆除、高強螺栓重安裝超標加填板換掉暫時螺栓高強螺栓扳手校驗、檢查合格軸力檢測登記表不合格合格1、鋼構造框架安裝，構件暫時固定連接螺栓需要承受剪力時，需要使用暫時螺栓，而不能直接安裝高強螺栓。安裝用暫時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入數量必要進行計算決定，并符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數1/3；（2）穿兩個暫時螺栓；（3）沖釘穿入數量不適當多于暫時螺栓30%；（4）擴鉆后精制螺栓孔不得使用沖釘。2、永久性普通螺栓安裝時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不不大于2~3扣并應防止螺母松動。3、高強度度螺栓帶有配套螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必要按批號分別存儲，不得混放混用。在儲存運送和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。4、安裝高強螺栓時，構件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5、高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作。6、高強度螺栓必要分兩次擰緊，初擰扭矩值不得不大于終擰扭矩值60%，終擰扭矩值須符合設計規(guī)定，并按下式計算：M=p·k·d式中：M為終扭矩值（n·m）p為設計預拉力（n）k為扭矩系數d為螺栓公稱直徑（mm）7、每組高強度螺栓擰緊從節(jié)點中心向邊沿施擰。當天安裝螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。8、采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30o至50o再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得不不大于±10%。9、大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3～0.5kg重小錘逐個敲檢。10、對螺栓進行自檢，用通過檢定扭矩板手抽查螺栓緊固扭矩，抽查數量為節(jié)點處螺栓總數10％，并不少于一支，如發(fā)既有緊固扭矩局限性，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍?，F場焊接焊接辦法綜合考慮焊接效率和操作難度，現場焊接重要采用手工電弧焊（SMAW）（合用于全位置焊接）。焊接材料選用手工焊焊材為E43××。焊前準備將電焊機吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯接在一起焊在鋼柱或鋼梁上，焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗長度宜在30~50米，如因施工需要加長應考慮焊接電流衰減。焊接工藝規(guī)定對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指引書。焊前檢查在接到上一種工序交接單后，方可進行下道工序施工。焊接前應檢查安裝螺栓與否終擰。清理焊縫區(qū)域。焊后檢查本項目現場焊接工作量比較大，重要集中在柱腳、吊車梁、吊車梁走道板等部位。但是，焊接規(guī)定不高，都為三級焊縫。檢查時應依照規(guī)范規(guī)定，全面檢查焊縫外觀與否合格。圍護系統(tǒng)施工通用規(guī)則普通規(guī)定壓型鋼板運至屋面，準備開始安裝時，請注意保證所有材料正面朝上，且所有搭接邊朝向將要安裝屋面這邊，否則不但要翻轉鋼板，還必要使鋼板調頭。成捆鋼板須安放在接近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條跨中，在固定第一塊鋼板之前，要保證其位置垂直和方正，并將它對的地落在與其他建筑構件有關位置上。當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂較低端拉一根持續(xù)準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板迅速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不浮現移動和扇形，辦法是在已固定好鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度誤差與否超過規(guī)定規(guī)定。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定鋼板頂部和底部到屋面遠邊之間距離，以保證整個屋面上壓型板平直度，若要調節(jié)，則可以在后來安放和固定每一塊時很輕微作扇形調節(jié)，直到鋼板達到平直度規(guī)定。板端部搭接及封膠屋面板及墻面板本項目屋面板在公司軋制成型后運送到現場，某些單坡太長處需要斷開搭接，搭接辦法將在后述及。橫向采用直立縫360度雙鎖邊。大面積屋面壓型板安裝后因熱脹冷縮問題將采用滑動固定座加以解決。普通安裝規(guī)定鋼板鋪設要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。壓型鋼板間連接只搭接一種肋，必要母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎10°左右，形成滴水線。屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁中心。每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端平整度，如有誤差，即時調節(jié)。屋面板安裝技術規(guī)定屋面作業(yè)安裝屋面構件、屋面板和屋面隔熱材料時，規(guī)定有恰當培訓，對的使用設備，經常保持警惕，減小墜落危險。每天應向班組人員在作業(yè)開始前交待注意事項：當工人在屋面上行走之前，屋面板必要與檁條和相鄰面板完全連接好，若面板僅某些連接或尚未連接，禁止在上面行走；不要踏在板邊肋上；不要踏在邊板板肋折皺處；不要踏在距未固定板邊1.5m范疇內；不得用單塊屋面板和未作固定板作工作平臺；面板表面也許有油或者很光滑。油是用來保護卷邊和飾面面板在運送和儲存期間不致生銹，結露、結霜或有任何其他水分都會使板面打滑，在安裝開始前，一定要將板面擦干。只能穿橡膠底工作靴。當在屋面工作時，應對的使用安全帽、安全繩、安全網或安全工作平臺。工作服袖口、褲腳、上衣下擺應收緊，避免鉤掛導致事故。應當不斷地提示工人不踏上未固定單塊板或放在檁條上尚未固定一疊面板上。應當用恰當緊固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支承屋面板平板件上，要設立走道板。走道板應沿屋面全長鋪設，在每塊板端部附近鉆一種孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致由于有繩子而先后活動不穩(wěn)。屋面板置于屋面未安裝固定期，應采用辦法，防止大風吹落，發(fā)生事故。每天應檢查所有用電器安全狀況，禁止使用破損電纜，電器連接件和無防雨水功能電動工具應做好防潮濕辦法。屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數人習慣。板鋪放普通應從端部開始，但是當板朝向重要目視方向時，宜將搭接邊放在看不到地方。同樣原則也可用于主風方向很明顯地方，將搭接放在下風方向，也就是板側向搭接方向與常年主導風向一致。壓型鋼板安裝固定座與螺釘屋面板開始安裝時，必要將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座形狀是不對稱，在聯鎖肋條直立邊有一短朝下彎曲邊，每塊固定座上均有箭頭指向壓型板方向。在分別位于壓型鋼板兩端預制沉孔內，用兩個固定件將固定座固定在檁條上面。安裝環(huán)節(jié)第一步；當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必要使所有鋼板搭接內肋面朝向開始扣緊一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一種，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能對的與鋼板內肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應保證第一塊鋼板與建筑物其他構件相對位置，運用縱梁線或第一塊鋼板直邊，對第一列固定座作一次調節(jié)和固定。位于所有固定座底部箭頭，必經指向鋼板安裝方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定固定座上，鋼板縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座中心肋和內肋底部壓實，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一種，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定聯鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好鋼板外肋之上，每個固定座用兩個適當固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。沿鋼板底部拉一條線，可用來校核鋼板兩端與否在同始終線上，然后將每個固定座上聯鎖肋條和鋼板中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯鎖，重疊在下面外肋邊凸肩，必要壓入搭接內肋凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好后來鋼板，必要進行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整鋼板與遮檐板或女兒墻之間距離不不大于半塊鋼板寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保存完整中心肋，并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間距離，位于屋面區(qū)域遠端且不大于半塊鋼鈑寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種狀況下，要將固定座切存一半，以保護最后一塊鋼板外肋，并在每根檁條上將夾板聯鎖肋條固定在外肋上。注意事項檁條暫時木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應測量整個屋面平整度，坡度與否符合設計和規(guī)范規(guī)定，檁條連接與否完畢。檁條應保持平直。在每個柱間中部至少應設一排暫時木撐，為了保持檁條平直，必要時也可用不止一排暫時木撐。隨著安裝作業(yè)邁進，可將木撐移至下一種柱間。暫時木撐可按典型構造制作，最小斷面5×15cm，按檁條布置圖及檁條尺寸和間距擬定其長度和作切口。檁條檁條檁條分隔木密封膠條（泥），對的使用合格密封膠條泥是房屋不漏水核心之一，安裝時不得人為拉伸密封膠條。膠條(泥)只能用于清潔和干燥表面。應在屋面上儲備僅夠一天用密封膠條。密封膠條(泥)應保存在涼快和干燥地方。在密封膠條裝上后，應將其保護紙留至面板準備好進行安裝時為止。檐口準備，在安裝第一塊屋面隔熱材料后，就應將檐口準備好，以便安裝第一塊屋面板，這時將膠條粘到隔熱材料檐口外側，將防粘紙留在該處。膠條應布放成直線，不留間隙。不要拉扯膠條，必要時可用小刀切割。應作板口堵頭，粘在膠條頂面（需要時可將膠條上保護紙撕去）。交堵頭主肋中心線與山墻線軸線對齊。在檐口膠條頂部，可對堵頭進行拼接。若屋面積冰和積雪時，堵頭拼接處應以密封，以保證不進水。沿設在檐口堵頭頂部，設立第二道膠條。在撕去其背面紙之前，應檢查第一塊屋面板與否對齊并做出記號。用規(guī)定緊固件將屋面板固定在屋頂構造上。注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精準放線。起始板緣隔熱棉起始板緣隔熱棉雙面膠帶密封帶卷屋檐支梁屋檐收邊墻面板內側封口內封條一半屋面防水、防漏辦法屋面防水、防漏是輕鋼廠房施工難點，也是一項重要質量通病。為較好解決該問題我公司從美國博來百瑞集團海斯公司引進壓型板生產線，該板型不但具備較好力學性能，內槽在線預注膠技術更具備超強放水性能，整個屋面象一塊沒有接縫金屬膜覆蓋著整個建筑。屋面板橫向搭接咬合：屋面板橫向搭接電動鎖口機：屋面板縱向搭接封膠固定：（現場條件容許狀況下盡量不作板縱向搭接）478咬合式屋面板在預制過程中完畢板端切肢打孔，現場安裝采用上、下壓條加密封膠泥，用4個螺栓連接副連接，完畢上、下屋面板搭接，即以便、又安全，保證質量，又大大提高施工效率。墻面板安裝技術規(guī)定壓型板安裝固定辦法：壓型鋼板作墻面板時，用波谷固定。固定外墻板采用12*14*30自攻螺釘，固定內墻板采用12*14*20自攻螺釘，安裝在沿檁條接近板肋處，每波谷固定一顆。此外，還需要在每支撐點上對每個搭接邊作固定。用這種辦法固定固定件位于墻面板凹處，因此并不明顯外露，不會損壞新穎光潔鋼板外形線條。安裝環(huán)節(jié)第一步：將需安裝壓型鋼板放在干凈地方，依照墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一種。第二步：將鉆好小孔壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔板，精確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第四步：隨時檢查壓型鋼板平行度和垂直度，發(fā)現不垂直時，應及時調節(jié)。第五步：依照詳細狀況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接普通當壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些特殊構造需要進行豎向搭接，壓型鋼板豎向搭接辦法與屋面板縱向搭接相似。安裝時上面板搭接在外，下面板搭在里面，搭接長度為150mm。安裝注意事項墻面板安裝方向，墻板固定普通是在波谷，以便形成平整影陰線和半封閉緊固件。雖然面板普通可從端部開始安裝，但墻板也是有方向性。安裝妥當墻板，其搭接邊可見度應很小。墻板側向搭接也應與常年主導風向一致，且主視方向應避免看見側向搭接縫。墻梁安裝普通在屋面墻面板施工之邁進行。應檢查檐口撐桿和墻梁平直度。為了將墻梁對齊避免下撓，宜設立暫時木撐固定于墻梁（上下對齊）。暫時木撐可以在一跨用畢后挪至另一跨，從而可節(jié)約用量。普通每個柱間準備一列木撐已夠用。原則木撐最小截面尺寸為5×15㎝，長度與墻梁間距關于。墻梁墻梁暫時撐木外墻隔熱材料，最慣用隔熱材料是玻璃纖維棉，這里規(guī)定是針對玻璃纖維棉提出。在棉一面應當設立防潮層，無論是用于保溫還是隔熱，防潮層均應置于建筑物內側。要切割玻璃纖維棉時，為了便于解決，可以使切割長度增長15cm，從墻板邊沿伸出。第一列隔熱材料應使其邁進方向邊伸出第一塊墻板邊沿，以便與下一塊隔熱材料側向相接。隔熱材料固定，是將其頂部用木塊固定于檐檁上翼緣，下部固定于地板邊沿型材，用雙面膠帶，并將上下固定點之間纖維棉拉緊。在上下端將防潮層上面玻璃纖維切斷，留下防潮層伸出一段長度，然后將防潮層折起將端部封住。隔熱材料安裝，是將它用木塊暫時固定在檐口撐桿上部，固定期需夾緊；為了使內表面平滑，應將隔熱材料向下拉緊，然后用雙面膠帶將它固定在底部角鋼上。將玻璃棉從防潮層邊沿一定長度處割斷，再將防潮層折上去。注意：隔熱材料是沒有承載力，不要將其他材料斜靠或頂在隔熱材料上。第一塊墻板安裝必要垂直，因而在安裝前應掛好線錘。普通做法是墻板隨著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板緊固件排列規(guī)定與屋面板相似，墻板固定后將夾緊用木塊拿開，把多余隔熱材料修理整潔，將下一塊預先裁好隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是非常重要，必要時用水準儀或經緯儀加以控制。隔熱棉隔熱棉墻板木撐鋪板方向墻面板上應有預先鉆好孔，板在構造上位置要保證面板鉛直，安裝過程中墻梁應始終調節(jié)到平直狀態(tài)。必要時可在搭接處構造上鉆孔，再安裝緊固件。對面板位置應及時進行檢查，并依照需要進行校正，然后安裝別的緊固件。應注意，釘孔應預先鉆孔。這重要是為了整潔、美觀，也是為了避免直接在板上打自攻釘產生打滑現象，防止劃傷墻板表面涂層。墻面板隔熱材料安裝辦法與規(guī)定用屋面板。泛水收邊板安裝技術規(guī)定泛水板和收邊板安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝重要某些，直接影響到整個工程質量和效果，因此應當特別注重?？v向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板平底盤或波谷處有從來下彎翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。固定方式：泛水板安裝好后來，普通與屋面板波峰用自攻螺釘進行固定。搭接與密封：縱向泛水板之間搭接，可參照縱向壓型鋼板搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向接近坡頂泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用Φ4×13拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最佳將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊沿處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來水滲入到泛水板之下。開槽口依照不同部位有幾種辦法。專用工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出槽口與屋面板肋條形狀相似，應用比較以便。應用模板：如果開槽工具不合用于邊沿已下折至鋼板肋條深度泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。一方面將泛水板或蓋板放在對的位置，即已被固定鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種辦法同樣合用于屋脊處蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配模板即可。成形槽口：在某些狀況下，橫向泛水板和蓋板下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致槽口。如果使用這些預先開槽泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必要注意保證鋼板可以覆蓋整個寬度，并且其所有槽口均處在左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽泛水板作為原則尺寸。固定：橫向泛水板固定普通用自攻螺釘固定在屋面板波峰上，可用自攻螺釘對于980肋隔一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處整個寬度涂上3mm寬持續(xù)密封劑，并用Φ4×13拉鉚釘將其固定。屋面突出物周邊泛水板在坡度較小屋面上，任何通過鋼板肋條突出物都足以阻礙一條或更多鋼板排水槽，因而需要在突出物周邊安裝特別泛水板。為了變化被阻礙流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙流水便可以順著突出物任一邊排入暢通排水槽中。如果屋面坡度超過5°，另一種辦法是在突出物高側割開足夠屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物周邊雨水從鋼板肋條上面排出。窗泛水和收邊板安裝窗上泛水和窗上收邊板：對于雙層墻面板、外墻窗上泛水板和內墻窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定窗上在檁條上。自攻螺釘普通用FT12-14×30，每肋一顆。對于單層墻面板，無內層墻板和窗上收邊板窗側泛水板和收邊板：對雙層墻面板、外層窗側泛水板和內層窗側收邊板加圖所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內墻上。自攻螺釘普通用FT12-14×30或FT12-14×20，間距400mm，對于單層墻面板，無內層墻板和窗側收邊板。窗下泛水板和收邊板：由于窗下也許是磚墻或壓型鋼板墻，因此泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內墻板上，固定件用自攻螺釘FT12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。密封劑應用在圍護系統(tǒng)安裝中，有許多地方需要使用密封劑。為使密封劑達至抱負效果，應注意如下幾點。型號：對于我司生產圍護系統(tǒng)產品，選用中性硫化硅膠比較適當，它比較合用于各種壓型板外面油漆，涉及各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有如下特點：對各種干凈壓型板和泛水板表面，有良好粘附力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同步保持良好柔韌性。表面解決：為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必要清除干凈，并且無此前密封劑痕跡和油漆之類污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。節(jié)點設計：用密封劑密封接縫應用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因而不規(guī)定密封劑有完全粘著強度，但它必要能將兩個相對表面粘連在一起，搭接處密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件間距為40mm。搭接時可按如下環(huán)節(jié)進行；裝配、夾緊并鉆孔；→分離構件并除去鉆孔屑；→把連接表面清除干凈；→涂上粘結劑；→重新放置構件和固定件；→用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快解決，所用粘結劑，在外暴露時間普通不應超過15分鐘。溫度變化對大面積板影響解決溫度變化對大面積板影響將導致板移位，為解決移位問題將板與屋面構造連結采用可滑動支座，可滑動支座由固定座滑移連接片和固定塊構成，自攻釘將整個支座固定在屋面構造上，固定塊精確擬定連接片位置，質量電動鎖縫機將屋面板公母肋和插入其中連接片咬合在一起成360°卷邊而緊緊鎖住，從而既保證負壓狀況下屋面整體安全，又保證屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。質量保證辦法質量保證體系及組織本工程質量目的為：達到陜西省優(yōu)質工程。一、履行ISO9001（）質量管理體系施工質量保證體系重要涉及質量管理體系和施工質量控制體系。為保證工程管理體系順利實行，我單位成立項目經理部，嚴格按照ISO9001（）進行質量管理。其質量保證體系詳細設立狀況如下：二、質量管理職責管理首要條件。施工質量管理組織機構作為我單位在本工程施工現場質量控制直接實行者，在此，我單位對施工現場管理人員質量職責予以明確。1、項目經理質量職責項目經理作為項目最高領導者，對整個工程質量全面負責，在保證質量前提下，平衡進度籌劃，經濟效益等各項指標完畢，并督促項目所有管理人員樹立質量第一觀念，保證《質量保證籌劃》實行與貫徹。2、項目技術負責人質量職責項目技術負責人作為項目質量控制及管理執(zhí)行者，應對整個工程質量工作全面管理，從質?；I劃編制到質保體系設立、運轉等，均由項目技術負責人負責。同樣，作為項目技術負責人應組織編寫各種方案，作業(yè)指引書，施工組織設計，審核施工方案等，主持質量分析會，監(jiān)督個施工管理人員質量職責貫徹。3、質檢人員質量職責質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查重要人員應有相稱施工經驗和吃苦耐勞精神，并對發(fā)現質量問題有獨立解決能力，在質量檢查過程中有相稱預見性，提供精確而齊備檢查數據，對浮現質量隱患及時發(fā)出整治告知單，并監(jiān)督整治以達到相應質量規(guī)定。三、產品制作典型工藝流程圖：質量保證辦法工程質量好壞，直接反映出施工公司管理和施工水平，為達到本項目質量目的咱們擬定如下質量保證辦法：1、選派公司有豐富實踐經驗項目經理、施工員、質管員及關于管理人員，為保證工程質量，采用強化質量管理體系，實行工序控制，貫徹質量責任制，每道工序每個崗位詳細貫徹到人，出了問題有章可循、有據可查。2、選派先進施工隊伍，二個標段施工隊伍都是具備近年鋼構造施工作業(yè)經驗，不但施工經驗豐富、施工認真，并且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在咱們公司有一定信譽。3、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或有其她技術辦法，均以施工聯系單和簽證手續(xù)為根據，施工前認做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《鋼構造施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）和其她關于規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、、監(jiān)理單位和質量監(jiān)督部門對本工程質量監(jiān)督和指引。4、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關。本項目大某些材料為公司采購，原材料進入工廠加工之前必要經公司質量管理部門和駐廠監(jiān)理共同驗收，必要經復試合格后方能采用。構件進場時由施工員、質量員、材料員共同自檢并報監(jiān)理驗收，確認質量合格。對需要復測材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規(guī)格、質量規(guī)定，做到不合格產品不進場。5、測量定位儀器，計量工具齊全、對的可靠，所有需要校驗儀器都通過校驗合格。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生撓度，如有問題及時加以解決。6、把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規(guī)定、規(guī)范施工，認真做好各道工序檢查、驗收關，對各工種交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰辦法。出了質量問題，無論是管理上或是施工上，均必要嚴肅解決，必要做到“四不放過”：一、問題產生因素不明不放過；二、問題產生責任者不明不放過；三、對問題沒有整治辦法不放過；四、對問題產生責任者解決不明不放過。7、加強工程技術資料管理工作，設立專職技術資料員，按照“精確、真實、及時、完整”規(guī)定，及時進行整頓并歸檔，使技術資料能對的反映工程實際質量。鋼構造制作質量檢查一、制作檢測程序鋼材、焊條準備出具合格鋼材、焊條準備出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢查工具準備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接實驗記錄自檢記錄質量評估記錄準備工作學習操作規(guī)程和質量原則熟悉圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加下料制作辦理隱蔽部位簽證焊接試件實驗制作拼裝模架或大樣拼裝出廠合格證明施工記錄質量評估資料整頓執(zhí)行驗評原則不合格解決（返工）辦理出廠合格證明清理現場，文明施工1、每道工序生產第一件零部件時必要經檢查員檢查合格后方可繼續(xù)生產。2、3、由操作工人對已完畢本工序零部件按原則檢查合格后填寫相應工序三檢登記表，然后向檢查員報檢；檢查員確認三檢登記表填寫符合規(guī)定后，按規(guī)定對零部件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉入下道工序。4、構件制作質量控制制作過程中質量控制重要根據有：ISO9000第三層次文獻。（關于各工序質量規(guī)定、控制）各工序實際加工過程中質量控制實行三級檢查（自檢、互檢、專檢）結合方式，專檢員定位每條線專職檢查，檢查過程分巡回抽檢與核心工序必檢結合辦法。加工過程質量控表：過程檢查內容取樣比例檢測辦法解決材料質保單、理化實驗每批次≤60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調節(jié)、重則退貨拼板焊接UT、外觀100%專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調節(jié)切割條板長、寬度、切口每批自檢、下道工序互檢調節(jié)條板坡口坡口角度每件自檢、調節(jié)組立外型尺寸每件自檢調節(jié)H組立、焊接UT外觀一級焊縫100%二級焊縫20%所有（三級外觀）專檢、自檢返修校正直線度、翼腹板角度每件自檢、下道工序互檢調節(jié)制孔（數控）孔距、孔徑每批抽檢自檢、下道工序互檢缺陷隔離端部加工（數控）長度每件自檢、下道工序互檢缺陷隔離柱、梁組裝配件位置、規(guī)格、數量、外型尺寸每件專檢返修組裝焊接UT、外觀一級焊縫100%二級焊縫20%所有專檢、自檢返修屋架大樣外形尺寸所有專檢修正屋架裝配外形尺寸所有專檢返修屋架焊接外觀、成形所有專檢修補清磨、校正外觀、直曲度、平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面解決每件自檢、專檢抽查重新解決噴漆材料型號、厚度、外觀成形10%自檢、專檢抽查修補標記清晰、與鋼印相符每件自檢、專檢抽查調節(jié)構件加工完畢，檢查合格后入庫。按分區(qū)、分批、分類進行堆放。構件入庫前在各道工序進行嚴格檢測、控制（過程控制）。核心工序：材料入庫、焊縫探傷、配件質量、構件外型尺寸、涂裝質量等均需由操作者填寫報驗單，由專職檢查員檢測合格簽字后才干轉入下道工序及入庫。二、鋼構造制作檢查內容和規(guī)定1、放樣、號料、切割容許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件尺寸進行測量并填寫《下料三檢記錄》；由接受者復核，檢查員抽檢承認后轉入邊沿加工。放樣和樣板（樣桿）容許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20號料容許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割容許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02、邊沿加工⑴有否按工藝規(guī)定辦法加工。⑵坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢查銑邊質量，填寫《邊沿加工三檢記錄》，由接受者復核，檢查員承認后轉入組裝工序。邊沿加工容許偏差如下表邊線與號料線容許偏差（mm）邊線彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0Ｌ/3000，且≤2.00.022.0(修磨平緩過度)清除±2.5。3、組裝⑴組裝前操作者應對零件進行嚴格檢查，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度容許范疇（當t<14mm時，不平度為1.5mm，當t≥14mm時，不平度為1.0mm）內。⑵檢查員在巡檢中檢查制作者與否按工藝順序組裝；合格后在《裝配三檢記錄》上簽字后轉入下道工序。⑶組裝容許偏差見表：項目容許偏差(mm)圖例T型連接間隙t<161.0t≥162.0對接接頭底板錯位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.00埋弧自動焊氣體保護焊+1.00對接接頭直線度偏差2.0根部開口間隙偏差(背部加襯板)±2.0加勁板與梁翼緣錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0焊接組裝構件端部偏差3.0加勁板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0翼緣板傾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4.0柱端部對角線3.0=4\*GB2⑷檢查組裝后構件鋼印號與否對的，清晰。4、焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必要有相應資格證書或經焊接工程師承認。焊條、焊劑與否按規(guī)定烘焙（焊條在空氣外4小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢查員提出，焊接檢查員確認后告知冷作檢查員令組裝者返工。引弧板與否按工藝規(guī)定裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數，焊接順序與否符合工藝。栓釘焊構件中焊接面水、銹、油等與否清除干凈；栓釘焊檢查按工藝進行。焊縫外觀100%檢查焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，禁止有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應做磁粉探傷。焊縫外觀檢查容許偏差：項目容許偏差或質量原則圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊縫余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊縫余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜20mm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mm范疇內≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范疇內≤2.5mm咬邊≤t/20，≤0.5mm在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得不不大于焊縫長度10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得不不大于焊縫長度20%氣孔承受拉力或壓力且規(guī)定與母材等強度焊縫不容許有氣孔；角焊縫容許有直徑不不不大于1.0mm氣孔，但在任意1000mm范疇內不得不不大于3個；焊縫長度局限性1000mm不得不不大于2個。超聲波檢查；柱主焊縫、拼接焊縫均為一級焊縫，其她按施工圖規(guī)定檢查?！逗附邮┕と龣z登記表》由焊接調度負責組織焊工填寫，經焊接檢查員簽字承認后，焊接調度方可實行轉道；終檢檢查員方可以為焊接合格，在入庫單上簽字。5、矯正制作者對柱柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢查，若超標應矯正合格后交檢查員檢查；檢查員簽字承認后方可轉入下道工序。6、端部加工構件端部加工必要在矯正檢查合格后進行。端部加工前操作者應檢查銑平面與軸線與否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質量，自檢合格后轉入下道工序。端部銑平面容許偏差：項目容許偏差兩端銑平時構件長度±2mm銑平面平直度0.3mm端面傾斜度(正切值)≤1/1500mm表面粗糙度0.03mm7、制孔規(guī)定⑴高強度螺栓孔徑容許偏差名稱容許偏差(mm)螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(直徑差)1.01.5中心線傾斜不應不不大于板厚3%，且單層板不得不不大于2.0mm，多層板疊組合不得不不大于3.0mm⑵孔間距離容許偏差項目允許偏差(mm)≤500>500-1200>1200-3000>3000同一組內相鄰兩孔間±0.7同一組內任意兩孔間±1.0±1.2--相鄰兩組端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0⑶孔飛邊、毛刺有否清理除盡。鋼構造安裝質量檢查一、鋼構造安裝質量控制內容1、現場安裝質量控制a.構件安裝前核查構件編號，標明安裝方向，保證構件安裝位置對的。b.安裝時對就位偏差、垂直度、標高嚴格檢查，使偏差在規(guī)范容許范疇內。c.安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范容許范疇內。d.構件就位前對構件清理和焊口清理以及高強螺栓連接摩擦面清理須仔細認真進行。e.構件安裝前重點檢查構件外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口角度以及有特殊規(guī)定構件。檢查構件資料與否滿足技術文獻規(guī)定。2、高強螺栓質量控制a.高強螺栓保存專用由專人管理，保持庫房通風干燥，分類、型號碼放。b.高強螺栓領用、回收進行登記制度（根據安裝責任師高強螺栓領用籌劃），保證本工程高強螺栓對的使用。c.高強螺栓初擰需進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號須清晰、整潔。d.高強螺栓終擰必要保證施工扭矩，當天安裝高強螺栓必要終擰完畢，同步24小時內須復檢施工扭矩。e.高強螺栓扭矩扳手班前必要標定，設立專用扳手標定平臺。f.浮現高強螺栓不能穿過問題不得擅自解決，須報安裝負責人后按規(guī)范解決。3、測量質量控制a.對現場水準點、軸線控制樁進行切實可行保護。b.鋼構造定位準線投放以及標高水準引導需要必要通過復核。c.鋼構造校正配合安裝部門保證構造偏差在規(guī)范容許范疇內。d.構造焊接需要跟蹤測量。4、焊接過程及質量控制a.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合規(guī)定。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。b.預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范疇內母材進行加熱去污解決。c.裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，規(guī)定與坡口相似，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。d.焊接時不得在坡口外母材上打火引弧。e.第一層焊道應封住坡口內母材與墊板連接處，然后逐道逐級累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必要清除焊渣及飛濺物，浮現焊接缺陷應及時磨去并修補。f.遇雨天時應停焊，板厚不不大于36mm時應按焊接規(guī)范規(guī)定預熱和后熱，構件焊口周邊及上方應加遮擋，風速不不大于6m/sg.一種接口必要持續(xù)焊完，如不得已而半途停焊時，再焊此前應重新按規(guī)定加熱。h.焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。i.焊工和檢查人員要認真填寫作業(yè)登記表。j.低氫型焊條應按規(guī)范規(guī)定在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存儲１小時后待用。k.焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應某些廢棄。5、現場施工技術資料施工技術資料編制嚴格執(zhí)行國家及云南省關于質量原則，編寫重要使用計算機編制配備專用電腦和打印機，保證資料完整潔全有效。統(tǒng)一編訂成冊。6、實驗質量控制嚴格執(zhí)行國家及云南省關于工程質量檢查原則，工程檢查實驗辦法，實驗涉及高強螺栓扭矩實驗、高強螺栓連接面抗滑移系數實驗。二、鋼構造安裝檢查內容和規(guī)定鋼構造安裝由鋼柱、屋架梁及次構件等構成，有關安裝容許偏差分別如下：1、鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高容許偏差（mm）項目容許偏差圖例跨中垂直度h/250，且不應不不大于15.0側向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不應不不大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不應不不大于30.0l＞60ml/1000，且不應不不大于50.02、單層鋼構造中柱子安裝容許偏差（mm）項目容許偏差圖例檢查辦法柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應不不大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經緯儀或拉線和鋼尺檢查H＞10mH/1000，且不應不不大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應不不大于10.0柱全高35.03、墻架、檁條等次要構件安裝容許偏差（mm）項目容許偏差檢查辦法墻架立柱中心線對定位軸線偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應不不大于10.0用經緯儀或吊線、鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應不不大于15.0用經緯儀或吊線、鋼尺檢查抗風桁架垂直度h/250，且不應不不大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁間距±5.0用鋼尺檢查檁條彎曲矢高L/750，且不應不不大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁彎曲矢高L/750，且不應不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱高度；2、h為抗風桁架高度；3、L為檁條或墻梁長度。4、高強螺栓連接質量控制程序熟悉圖紙和技術資料熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量原則書面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理持續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復驗所附件摩擦系數自檢記錄中間抽查自檢剩余高強螺栓按批號分別存儲扭矩法施工機具標定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄準備工作技術交底連接質量評估質量評估記錄高強螺栓檢查記錄資料整頓高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查擬定高強螺栓扭矩系數擬定高強螺栓連接面摩擦系數扭矩法施工機具進行標定檢查學習操作規(guī)程和質量原則在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符合號構件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強螺栓應順暢穿入孔內不得強行敲打高強螺栓連接分兩次連接高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查5、焊縫外觀質量原則及尺寸容許偏差二級、三級焊縫外觀質量原則（mm）項目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指局限性設計規(guī)定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—容許存在個別長度≤5.0弧坑裂紋電弧擦傷—容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內容許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差（mm）序號項目圖例容許偏差01對接焊縫余高C一、二級三級B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.002對接焊縫錯邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0某些焊透組合焊縫及角焊縫焊縫外形尺寸容許偏差（mm）序號項目圖例容許偏差01焊腳尺寸hfhf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.002角焊縫余高Chf≤6：0~1.5hf＞6：0~3.0注：1、hf＞8.0mm角焊縫其局部焊角尺寸容許低于設計規(guī)定值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H型梁腹板與翼緣板焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范疇內，焊縫焊腳尺寸不得低于設計值。圍護系統(tǒng)安裝質量檢查用拉線和鋼尺檢查彩鋼板尺寸偏差見下表。彩鋼板尺寸偏差表：項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0側向彎曲在測量長度L1范疇內20.0注：h為彩鋼板截面高度；L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后實際長度（不大于10m）或扣除后任選10m長度。彩鋼板制作容許偏差和檢查辦法見下表。彩鋼板制作容許偏差表:項目容許偏差檢查辦法彩鋼板覆蓋寬度H≤70mm±8.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。彩鋼板和連接件品種、規(guī)格以及防水密封材料性能要符合設計規(guī)定和國家現行關于原則規(guī)定。彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完，連接件數量、間距符合設計及國家關于規(guī)定規(guī)定。彩鋼板安裝工程容許偏差項目和檢查辦法如下表。彩鋼板安裝工程容許偏差表:項目容許偏差屋面檐口與屋脊平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊垂直度L/800，且不應不不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線垂直度H/800，且不應不不大于25.0墻板包角板垂直度H/800，且不應不不大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度。檢測與檢查責任規(guī)定質量管理主體責任1、項目技術負責人應建立能及時發(fā)現涉及標高和定位誤差質量狀況檢查和測試工藝。2、項目技術負責人應按照業(yè)重規(guī)定規(guī)格和可合用規(guī)則涉及收貨原則制定檢測原則，并分發(fā)至各施工工段，制定原則時應指定檢測項目。3、項目技術負責人應復驗核心記錄和其他關于檢查記錄以及材質證明記錄，并檢查在合同中闡明與同類部門承認和認證過所有質量規(guī)定。檢測設備應具備足夠和可靠性，在使用前要校準和維修。4、質安員應當與工程監(jiān)理就檢測范疇規(guī)定保持密切聯系，并讓專門檢查機構按規(guī)定進行檢測。不合格管理1、不合格是指不符合質量規(guī)定或業(yè)主指定規(guī)定a、工程監(jiān)理以為已完畢工作，材料或工藝中某一某些不能滿足規(guī)定。b、工程監(jiān)理以為與確認樣品或實驗不一致，與已經施工某些不匹配，或會影響或損害后來某些工作，都將以為是不合格。2、不合格材料構件和產品應完全按本某些辦法對的地驗證，隔離和棄用。3、不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照承認過方式進行解決。主管質量管理工程師有權解決不合格品。4、當設計變更或材料代替品對質量狀況有明顯影響時，應由項目技術負責人及時向工程監(jiān)理報告，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并承認修復工藝。文獻管理1、保證最新圖紙闡明、工藝等被鋼構造制作和施工部門使用，保存所有與質檢有關文獻，證明咱們施工符合設計、關于規(guī)范和業(yè)重規(guī)定。2、項目質檢員應按照規(guī)定原則和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其她有關機構和專門部門最后鑒定負責。報告應涉及：A、零件，部件，單批或成批產品證明。B、觀測及檢測數量。C、發(fā)現缺陷數量和類型。D、采用所有改正辦法詳細內容。記錄保存項目質檢員配合資料員依照業(yè)重規(guī)定采用恰當方式負責保存、記錄文獻。工期保證辦法管理辦法一、建立完善籌劃保證體系建立完善籌劃體系是掌握施工管理積極權、控制施工生產局面，保證工程進度核心一環(huán)。本項目籌劃體系將以日、周、月和總控籌劃構成工期籌劃為主線，并由此派生出一系列技術保障籌劃、資金保障籌劃、物資保障籌劃、質量檢查與控制籌劃、安全防護籌劃及后勤保障籌劃，在各項工作中作到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明、進一步全面、貫徹始終特色。1、采用科學三級網絡編制施工總控籌劃 本工程進度管理將采用三級網絡籌劃進行管理，一級網絡依照工程總工期控制工程各階段里程碑目的；二級網絡依照各階段分部工程工期目的控制分解成分項目的；三級網絡控制指引每日重要工序生產，運用三日前鋒籌劃控制日籌劃和周籌劃。通過對核心線路施工編制原則工序，建立籌劃記錄數據庫，運用項目管理信息系統(tǒng)對工期進行全方位管理。2、制定派生籌劃工程進度管理是一種綜合系統(tǒng)工程，涵概了技術、資源、資金、質量檢查、安全檢查等多方面因素，因而依照總控工期、階段工期和分項工程工程量制定出技術保障、物資采購、設備訂貨、勞動力資源、機械設備資源等派生籌劃，是進度管理重要構成某些，按照最遲完畢或最遲準備插入時間原則，制定各類派生保障籌劃，做到施工有條不紊、有備而來、有章可循。二、影響本工程工期節(jié)點重要因素及相應對策依照我公司重大工程施工經驗，影響工期因素重要有項目班子經驗素質、工程資金狀況、投入項目機具勞動力數量、特殊天氣、業(yè)主及總分包方協調等。施工中應從各方面采用有力辦法，保證工期進度。（重要因素分析見下圖）①目的明確—階段清晰、時間明了工程管理②職責分明—分工明確、互相協助工程管理③施工準備—預案周全、準備充分④施工手段—手段完備、辦法到位公司內部⑤調度平衡—籌劃平衡、調度有效公司內部⑥物資供應—準備齊全、供應及時⑦信息系統(tǒng)--信息暢通、系統(tǒng)完善重要影響重要影響因素施工人員①責任心—教誨、檢查、提高施工人員②工時運用—及時、調節(jié)、充分③勞動技能—培訓、考核、高超④協作配合—積極、緊密、全面⑤文明施工—辦法、有序、全員公司外部公司外部①設計出圖及變更—迅速反映、保證籌劃②水、電供應—加大投入、避峰用谷③土建、安裝配合—加強溝通、緊密配