重慶機(jī)場(chǎng)給排水施工方案樣本

第一章編制闡明為保證工程順利實(shí)行，我項(xiàng)目部技術(shù)人員結(jié)合工程實(shí)際狀況、參照國(guó)家、行業(yè)及重慶市現(xiàn)行規(guī)范、原則及有關(guān)文獻(xiàn)，在滿足各項(xiàng)規(guī)定同步，最大限度追求施工方案先進(jìn)性、合理性和經(jīng)濟(jì)合用性。1.1編制根據(jù)表1.1編制根據(jù)序號(hào)內(nèi)容1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-；2設(shè)計(jì)院下發(fā)給排水系統(tǒng)正式施工藍(lán)圖；3國(guó)家頒布現(xiàn)行有效有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)估原則以及建筑安裝原則圖籍。4地方關(guān)于建筑工程管理、市政管理、環(huán)保等法規(guī)及規(guī)定。5公司質(zhì)量手冊(cè)、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、項(xiàng)目管理手冊(cè)、程序文獻(xiàn)及其支持性文獻(xiàn)、公司原則。6現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境實(shí)地踏勘狀況資料7類(lèi)型相似或近似本工程項(xiàng)目歷史施工經(jīng)驗(yàn)資料。1.2編制原則表1.2編制原則序號(hào)內(nèi)容1保證按合同文獻(xiàn)規(guī)定施工工期內(nèi)按質(zhì)、按量完畢，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量、安全、效益目的。2合理劃分施工區(qū)域和安排施工順序，充分運(yùn)用時(shí)間與空間，大面積實(shí)行流水作業(yè)，在保證工程質(zhì)量和安全前提下，縮短施工工期。3貫徹國(guó)家關(guān)于原則、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，積極履行全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持質(zhì)量第一。4貫徹多層次技術(shù)構(gòu)造和技術(shù)政策，因地制宜地選用先進(jìn)可行技術(shù)方案(涉及已形成“工法”)和一切技術(shù)組織辦法，講究經(jīng)濟(jì)效益。5做好人力、物力綜合平衡，均衡施工。6精心安排平面布置，減少物資倒運(yùn)、提高功能、文明施工。7擬定切實(shí)可靠安全辦法和環(huán)保辦法，安全施工和減少施工公害。第二章工程概況2.1項(xiàng)目概述T3A航站樓位于重慶江北機(jī)場(chǎng)東航站區(qū)規(guī)劃發(fā)展用地，按照“一次規(guī)劃，分期建設(shè)”原則設(shè)計(jì)，分為一期主旅客航站樓（T3A航站樓）和二期衛(wèi)星廳（T3B航站樓），主旅客航站樓與衛(wèi)星廳用捷運(yùn)系統(tǒng)APM連接。本次建設(shè)為一期T3A航站樓，并預(yù)留連接二期地下通道，為將來(lái)設(shè)立捷運(yùn)系統(tǒng)或其她連接方式提供也許。T3A航站樓南北方向長(zhǎng)1060米，東西方向長(zhǎng)750米?？偨ㄖ娣e500000m2，建筑高度49米。建筑層數(shù)為地上4層，地下2層。圖2.1-1工程效果圖2.2給排水及燃?xì)庀到y(tǒng)概況第三章給排水及燃?xì)庀到y(tǒng)施工方案及技術(shù)辦法3.1重要實(shí)物工程量見(jiàn)表3.1-1表3.1-1重要實(shí)物工程量序號(hào)系統(tǒng)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1給水系統(tǒng)管道5600m2閥門(mén)閥件380臺(tái)3排水系統(tǒng)潛水泵142臺(tái)4管道13852m5閥門(mén)閥件400個(gè)6燃?xì)庀到y(tǒng)管道728m閥門(mén)閥件20個(gè)3.2進(jìn)度及勞動(dòng)力安排圖3.1-1進(jìn)度及勞動(dòng)力安排3.3給排水施工工藝及技術(shù)辦法3.3.1施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖3.3.1-1圖3.2.1-1工藝流程3.3.2管道預(yù)留預(yù)埋依照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定：所有管道在穿越地下室和綜合管溝外墻、頂板、水池池壁和池底時(shí)，若無(wú)其特殊規(guī)定均應(yīng)設(shè)立剛性防水套管，其中排水塑料管防水套管為A型防水套管；排水鑄鐵管防水套管為B型防水套管；鍍鋅鋼管等其她管材所用防水套管為A型防水套管。穿普通墻體和樓板所用套管為鋼套管。1、在施工過(guò)程中應(yīng)從如下幾種方面進(jìn)行控制，詳見(jiàn)表3.3.2-1。表3.3.2-1預(yù)留預(yù)埋規(guī)定表序號(hào)工作內(nèi)容要點(diǎn)1預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專(zhuān)業(yè)人員同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，將管道及設(shè)備位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞部位。在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋。同步與其她專(zhuān)業(yè)進(jìn)行溝通，避免沖突。2加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定或原則圖集加工制作模盒、預(yù)埋鐵件及穿墻、樓板或構(gòu)造梁各種形式鋼套管等。3穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞依照尺寸做好木盒子或鋼套管，擬定位置后預(yù)埋，并采用可靠固定辦法，防止其移位。為了避免漏掉和錯(cuò)留，在施工過(guò)程中認(rèn)真對(duì)照檢查。在澆注混凝土前要有專(zhuān)人配合復(fù)核校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通并修正。在核對(duì)間距、尺寸和位置無(wú)誤并通過(guò)有關(guān)專(zhuān)業(yè)承認(rèn)狀況下，填寫(xiě)《預(yù)留洞一覽表》。在澆注混凝土過(guò)程中要有專(zhuān)人看護(hù)預(yù)埋件，以免移位。4穿墻無(wú)防水規(guī)定套管安裝土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，配合土建專(zhuān)業(yè)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢固，封閉好套管兩端，然后交給土建專(zhuān)業(yè)繼續(xù)施工。5穿構(gòu)造體剛性套管安裝在構(gòu)造體鋼筋綁扎時(shí),按照施工圖標(biāo)高、幾何尺寸找準(zhǔn)位置，配合土建專(zhuān)業(yè)施工，將套管置于鋼筋中，運(yùn)用鋼筋網(wǎng)，使其焊接牢固。如果需氣割鋼筋安裝時(shí)，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、土建構(gòu)造專(zhuān)業(yè)批準(zhǔn)，安裝后必要用加強(qiáng)筋加固，并做好套管兩端封堵工作。2、套管管徑選取見(jiàn)表3.3.2-2表3.3.2-1套管管徑選取管徑（mm）15-7575-100125-150200-300套管(mm)φ89-108φ140-159φ180-219φ273-377保溫管道套管規(guī)格大2號(hào)3、套管安裝見(jiàn)表3.3.2-3表3.3.2-3套管安裝套管類(lèi)型套管安裝及封堵示意圖標(biāo)示闡明技術(shù)規(guī)定普通穿墻套管1-管道2-隔墻3-密封堵料4-鋼套管1、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)，應(yīng)采用防水辦法，對(duì)有嚴(yán)格防水規(guī)定建筑物，必要采用柔性防水套管。2、安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。3、安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。4、安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。5、套管大小應(yīng)比穿過(guò)管道外徑(保溫管道加保溫層)大5cm，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿有防水規(guī)定樓板1-管道2-密封堵料3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管剛性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼環(huán)4-穿墻管道5-套管6-構(gòu)造墻體柔性防水套管1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內(nèi)側(cè)5-密封圈6-建筑外墻外側(cè)7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管3.3.3支吊架制作安裝1、支架安裝規(guī)定支吊架安裝技術(shù)規(guī)定見(jiàn)表3.3.3-1所示：表3.3.3-1支架安裝規(guī)定表序號(hào)工作內(nèi)容要求1基本規(guī)定下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔切割。位置對(duì)的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過(guò)程中導(dǎo)致毛刺等，要及時(shí)用銼刀清除。支架制作完畢后時(shí)刷防腐漆。管道支、吊架位置要精確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必要與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動(dòng)。管卡外露絲扣必要相似，長(zhǎng)短一致。2垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)立防晃支架和固定承重支架。立管底部設(shè)一種承重固定支架，同步設(shè)立防晃支架。主管三通與管道彎頭處應(yīng)增設(shè)支架固定，固定支架必要安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場(chǎng)制作安裝時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置頂端，吊線錘，逐級(jí)核對(duì)，保證該管線在可以施工有效尺寸范疇內(nèi)；再擬定該管線詳細(xì)安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)立支架地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝。3有坡度規(guī)定平面層支管支架安裝為保證管道坡度規(guī)定，同步保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，一方面按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范規(guī)定設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝。4對(duì)無(wú)坡度水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，逐個(gè)制作安裝。5大口徑閥門(mén)和其她大口徑管道支架安裝需安裝輔助支架，以防過(guò)大應(yīng)力，臨近泵接頭處需安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其她可把震動(dòng)傳給建筑物壓力管道，必要安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震目。安裝在泵房、車(chē)庫(kù)、設(shè)備層等大空間管徑較大水平管道，應(yīng)事先設(shè)立預(yù)埋件進(jìn)行安裝，不應(yīng)所有采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝。6冷熱水支管支架安裝當(dāng)冷、熱水支管管徑不大于DN25、當(dāng)管道中心距墻不超過(guò)60mm時(shí)，可采用單管管卡作支架，間距不應(yīng)不不大于1.5m，在拐彎及易產(chǎn)生變形處應(yīng)增設(shè)支架。2、管道支架最大安裝間距（1)鋼管水平安裝支、吊架間距不應(yīng)不不大于表3.3.3-2規(guī)定。表3.3.3-2鋼管支架最大間距表公徑直徑（mm）253240507080100150200支架最大間距（m）保溫管2.52.533444.577不保溫管3.544.55666.589.5（2）塑料管及復(fù)合管水平、垂直安裝間距不應(yīng)不不大于表3.3.3-3所示表3.3.3-3塑料管及復(fù)合管管道支架最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.5水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（3)塑料排水管：表3.3.3-4排水塑料管道支架最大間距管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.63、支吊架形式及安裝要點(diǎn)見(jiàn)表3.3.3-5表3.3.3-5支吊架安裝序號(hào)支架類(lèi)型安裝示意圖技術(shù)規(guī)定1普通吊架1、位置對(duì)的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3—5mm間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、無(wú)熱伸長(zhǎng)管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5、有熱伸長(zhǎng)管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。6、固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。7、管道支吊架安裝不容許浮現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。8、各類(lèi)材質(zhì)管道支吊架間距按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。9、公共支架將在深化設(shè)計(jì)圖中專(zhuān)門(mén)繪制，并須提供荷載計(jì)算書(shū)。10、給排水管材均為不能直接焊接管材，采用對(duì)夾式承重支架，解決豎井內(nèi)不容許焊接管道承重支撐問(wèn)題。2普通防晃支架3立管普通支架4立管固定支架5減振支架3.3.4管道安裝1、管道材質(zhì)和連接辦法詳見(jiàn)表3.3.4-1表3.3.4-1管道材質(zhì)和連接辦法

序號(hào)系統(tǒng)類(lèi)別管材連接方式備注1室內(nèi)冷熱水給水薄壁不銹鋼管DN≤100卡壓連接DN＞100柔性溝槽卡箍連接2重力生活污廢水排水PVC-U實(shí)壁塑料排水管承插粘接連接3壓力排水內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管DN＜100絲扣連接DN≥100柔性溝槽卡箍連接4壓力排水埋地某些DN≥100硬聚氯乙烯塑料給水管承插膠圈連接5廚房排水柔性機(jī)制接口鑄鐵排水管A型法蘭承插式膠圈連接2、管道安裝見(jiàn)表表3.3.4-2表3.3.4-2管道安裝管材連接安裝流程安裝示意圖薄壁不銹鋼管卡壓連接劃線切管插管卡壓確認(rèn)卡壓尺寸安裝完畢注意事項(xiàng)：1、安裝前，使用劃線器在管子端部畫(huà)標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子插入長(zhǎng)度。2、管道卡壓前應(yīng)先往管件內(nèi)放好專(zhuān)用橡膠密封圈，橡膠圈位置應(yīng)對(duì)的。安裝時(shí)禁止使用潤(rùn)滑油3、將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，注意不要碰壞橡膠圈以免O型橡膠密封圈割傷或脫落導(dǎo)致漏水。內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管卡箍連接清潔溝槽口涂潤(rùn)滑劑上橡膠圈管道連接安裝卡箍擰緊螺母注意事項(xiàng)：1、管端端面要與管身成90°，無(wú)毛刺，管端50mm范疇內(nèi)光滑整潔。2、卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道端部環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接兩根管道在卡箍之中固定。3、撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定偏角和位移。內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接套絲刷白漆纏麻絲連接及防腐注意事項(xiàng)：1、外觀應(yīng)清潔，規(guī)整，斷絲或缺絲不不不大于螺紋全扣數(shù)10%。2、擰緊后，管螺紋根部應(yīng)有2~3扣得外露螺紋，多余麻絲應(yīng)清理干凈，并做防腐解決。3、螺紋連接時(shí)，填料采用四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q。PVC-U實(shí)壁塑料排水管承插粘接連接斷管管口清理涂抹膠水連接注意事項(xiàng)：1、粘接連接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。2、測(cè)量承口深度在管材端口做好標(biāo)記。3、涂刷膠粘劑，先涂承口后涂插口，涂層均勻、適量。

4、對(duì)準(zhǔn)方向，一次插入到劃線部位，旋轉(zhuǎn)1/4圈。柔性柔性接口鑄鐵管A型法蘭承插連接畫(huà)安裝線套入法蘭壓蓋插口端插入承口內(nèi)緊固螺栓注意事項(xiàng)：1、在插口上面畫(huà)好安裝線，承插口端部間隙取5－10mm，在插口外壁上畫(huà)好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。2、在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊沿與安裝線對(duì)齊。3、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相似，在推動(dòng)過(guò)程中，盡量保證插入管軸線與承口軸線在同始終線上。4、緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個(gè)逐次逐漸均勻緊固。3.3.5閥門(mén)及附件安裝1、檢查口或清掃口安裝立管應(yīng)每隔一層設(shè)立一種檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具最高層也應(yīng)設(shè)立。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)立立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門(mén)。污水橫管直線管段，按設(shè)計(jì)規(guī)定距離設(shè)立檢查口或清掃口。2、閥門(mén)安裝(1)閥門(mén)實(shí)驗(yàn)流程閥門(mén)實(shí)驗(yàn)流程見(jiàn)圖3.3.5-1。閥門(mén)實(shí)驗(yàn)流程圖(2)閥門(mén)強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：閥門(mén)安裝前必要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。閥門(mén)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，如無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，閥門(mén)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力1.1倍；實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3.3.5-1規(guī)定：

表3.3.5-1閥門(mén)實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱(chēng)直徑DN(mm)最短實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180表3.3.5-2閥門(mén)安裝施工工藝及技術(shù)辦法名稱(chēng)示意圖施工要點(diǎn)倒流防止器1、安裝前按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，隨機(jī)抽取10%作閥門(mén)打壓實(shí)驗(yàn)，對(duì)主干管上起關(guān)斷作用閥門(mén)，需要所有試壓。2、閥門(mén)安裝位置需考慮操作和檢修空間。3、法蘭連接管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)互相平行。4、連接法蘭螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不適當(dāng)不不大于螺桿直徑1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱(chēng)均勻。5、閥門(mén)等法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，誤差應(yīng)不大于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，選取適合介質(zhì)參數(shù)墊片置于兩法蘭盤(pán)中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。閘閥Y型過(guò)濾器止回閥截止閥減壓閥3.3.6設(shè)備安裝重要設(shè)備為潛水排污泵，自動(dòng)耦合連接，見(jiàn)表3.3.6-1表3.3.6-1設(shè)備安裝名稱(chēng)示意圖安裝要點(diǎn)自動(dòng)耦合潛水排污泵1、本工程潛污泵含自動(dòng)耦合裝置，運(yùn)用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路互相獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，依照池深切割成所需長(zhǎng)度。2、安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑究竟，耦合支架就會(huì)把泵體出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依托泵自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。安裝效果潛水泵閘閥止回閥橡膠軟接頭自動(dòng)耦合裝置潛水泵閘閥止回閥橡膠軟接頭自動(dòng)耦合裝置3.3.7管道試壓及沖洗消毒1、管道試壓(1)給水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)在管道安裝完畢后需進(jìn)行管道試壓。為保證管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組。把管道各系統(tǒng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況提成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓，以地下室一層E1a區(qū)為例，分區(qū)試壓示意詳見(jiàn)圖4.2.3.7-1（注：黑色圖框標(biāo)注區(qū)域?yàn)榇驂簠^(qū)域）。注水口注水口打壓泵閥門(mén)開(kāi)閥門(mén)關(guān)閥門(mén)關(guān)閥門(mén)開(kāi)圖3.3.7-1分區(qū)試壓示意圖(2)管道試壓工藝流程見(jiàn)圖3.3.7-2圖3.3.7-2管道試壓工藝流程(3)試壓要點(diǎn)詳見(jiàn)表3.3.7-1表3.3.7-1試壓要點(diǎn)序號(hào)規(guī)定辦法試壓工具1管道試壓按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，給水管道實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，但不得低于0.6MPa;壓力排水管道實(shí)驗(yàn)壓力為水泵揚(yáng)程2倍。打開(kāi)水源閥門(mén)，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門(mén)關(guān)閉。壓力表電動(dòng)試壓泵自動(dòng)排氣閥泄水閥2試壓管道在實(shí)驗(yàn)壓力下先觀測(cè)10分鐘，壓力降不得不不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏，管道承壓測(cè)試時(shí)間至少為60分鐘。水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)在水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)滲漏。檢查所有系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再布滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓實(shí)驗(yàn)保持壓力持續(xù)到規(guī)定期間，壓力降在容許范疇內(nèi)，應(yīng)告知關(guān)于單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門(mén)有無(wú)滲漏，如無(wú)滲入漏時(shí)再繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，如有滲入漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定期間內(nèi)，觀測(cè)其壓力下降在容許范疇內(nèi)，告知關(guān)于人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。2、系統(tǒng)沖洗在系統(tǒng)試壓合格后、交付使用邁進(jìn)行沖洗實(shí)驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)進(jìn)水口及排水口要選取恰當(dāng)位置。各區(qū)沖洗順序按主干管、立管、支管順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循如下原則：①清洗前要將管路上減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采用加固辦法。同步在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接暫時(shí)給水或排水管道；管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；②不能經(jīng)受沖洗設(shè)備和沖洗后也許存留臟物、雜物管道段，如過(guò)濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；③清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水顏色、透明度與入口處水顏色一致時(shí)為合格，清洗合格后再裝上拆下部件。④沖洗直徑不不大于100管道時(shí)，要對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。⑤給水及熱水管規(guī)定以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不不大于1.5m/s流速進(jìn)行沖洗，直至出水口水色透明度與目測(cè)一致為合格。⑥雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。⑦沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道，以防對(duì)建筑物等導(dǎo)致水害。3、管道消毒生活水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)標(biāo)，并獲得有關(guān)部門(mén)檢查報(bào)告。3.3.8排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水實(shí)驗(yàn)1、重力排水管在隱蔽前需做灌水實(shí)驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊沿或底層地面高度。排水管滿水15分鐘后，再灌滿觀測(cè)5分鐘液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2、重力排水管灌水實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)見(jiàn)表3.3.8-1表3.3.8-1灌水實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)表示意圖環(huán)節(jié)闡明1、將膠管、膠囊等組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處與否漏氣。2、灌水高度及水面位置控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上。3、打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外測(cè)量由檢查口至被檢查管段距離，然后量出膠囊到膠管相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)位置。4、將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀測(cè)壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過(guò)0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)。5、用膠管從以便管口向管道內(nèi)灌水，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水。6、停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏狀況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回答到停止灌水時(shí)位置后第二次記下時(shí)間。7、在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒(méi)有下降則管道灌水實(shí)驗(yàn)合格。8、實(shí)驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。3.3.9管道防腐與保溫1、管道防腐及保溫施工要點(diǎn)詳見(jiàn)表4.2.3.9-1表4.2.3.9-1管道防腐及保溫施工要點(diǎn)表序號(hào)防腐施工要點(diǎn)保溫施工要點(diǎn)1各類(lèi)水管、管件、支吊架及設(shè)備等在刷漆前，清除表及內(nèi)部污垢和雜物，并保持干燥。給水管道（除墻體內(nèi)和埋地敷設(shè)）及吊頂內(nèi)排水管道需保溫2埋地法蘭，螺栓及螺母緊固件等應(yīng)涂瀝青冷底子油及熱瀝青2道，并用瀝青麻布包平。選用柔性泡沫橡塑保溫材料3鍍鋅鋼管在安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鍍鋅層破壞某些補(bǔ)刷防銹漆，明露某些再刷銀粉漆二道。厚度&=20mm4埋地鋼管（含鍍鋅鋼管），清除管外壁污垢和除銹后，設(shè)立加強(qiáng)防腐層。外纏難燃B1級(jí)PVC薄膜防潮層5埋地以及墻體內(nèi)敷設(shè)薄壁不銹鋼管，應(yīng)外纏2層聚乙烯防腐膠帶

2、管道保溫保溫工藝圖技術(shù)規(guī)定1、切開(kāi)管道保溫層2、切三通彎頭保溫層3、保溫層接縫刷膠1、所用保溫材料要具備出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)并按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測(cè)。2、管道保溫在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。3、管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。4、保溫層粘接、壓緊5、保溫層側(cè)面刷膠6、閥和彎頭保溫3.3.10單機(jī)調(diào)試給排水系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試重要為潛水泵單機(jī)調(diào)試，詳細(xì)詳見(jiàn)4.6系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)調(diào)試專(zhuān)項(xiàng)方案，配合其她承包人調(diào)試詳見(jiàn)11.4聯(lián)動(dòng)調(diào)試配合方案和技術(shù)辦法。潛水泵單機(jī)調(diào)試內(nèi)容重要為：1、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝狀況進(jìn)行仔細(xì)檢查，依照技術(shù)資料，檢查電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)某些防護(hù)辦法，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車(chē)前準(zhǔn)備工作2、設(shè)備試車(chē)應(yīng)依照設(shè)備廠家技術(shù)資料進(jìn)行，或規(guī)定廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指引。組織關(guān)于技術(shù)、安裝、配合專(zhuān)業(yè)等人員，成立試車(chē)小組，使設(shè)備試車(chē)工作有序進(jìn)行。3、設(shè)備試車(chē)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向與否與規(guī)定一致，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車(chē)當(dāng)中，對(duì)設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，檢查涉及運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、震動(dòng)狀況，并按規(guī)定做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢測(cè)規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.4燃?xì)庀到y(tǒng)施工工藝及技術(shù)辦法3.4.1施工工藝流程見(jiàn)圖3.4.1-1圖4.2.4.1-1施工工藝流程3.4.2施工工藝及技術(shù)辦法1、管道支架安裝：

(1)管道安裝時(shí)管道托座、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并安裝固定。

(2)管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊沿不不大于300mm，縱向焊縫離托座上方不不大于200mm

(3)固定支座按圖紙進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座滑動(dòng)面干凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值1/2，絕熱層不得妨礙其位移。

(4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上，其螺栓有相應(yīng)斜墊片。2、閥門(mén)安裝：

閥門(mén)安裝前，需按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向擬定其方向。對(duì)燃?xì)夤艿郎祥y門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。3、管道焊接安裝管道焊接坡口型式和規(guī)定見(jiàn)表4.2.4.2-1表3.4.2-1坡口型式和規(guī)定序號(hào)坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口單面焊S1～3C0～1.52V型坡口S3～99～26α65°～75°55°～65°C0～20～3P0～20～3(1)焊條、焊絲選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。焊條由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放焊條，普通每次發(fā)放量不超過(guò)4小時(shí)使用量。

(2)每名焊工都配備開(kāi)蓋式焊條保溫桶。

(3)焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑Φ3.2—Φ4.0,氬弧焊絲選用TIG—J50,直徑為Φ2.4mm。(4)管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械辦法進(jìn)行清理，清理范疇要不不大于或等于10ｍｍ，并且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適當(dāng)超過(guò)壁厚10%，且不不不大于2mm。

(5)不適當(dāng)在管道焊縫及其邊沿上開(kāi)孔；卷管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修位置，且不適當(dāng)在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不不大于50mm。

4、管道焊接檢查

(1)管道焊縫必要按照國(guó)家規(guī)范及有關(guān)行業(yè)原則進(jìn)行外觀檢查。（2）檢查所有焊接區(qū)域，不該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊管道處多余金屬高度不超過(guò)3毫米。

（3）依照設(shè)計(jì)規(guī)定、施工規(guī)范及本地關(guān)于規(guī)定進(jìn)行檢查和檢查。埋地鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損探傷抽查數(shù)量不少于對(duì)接焊縫總數(shù)20%，地面上鋼管對(duì)接焊縫無(wú)損探傷抽查數(shù)量不少于對(duì)接焊縫總數(shù)5%，對(duì)于穿越和跨越城鄉(xiāng)重要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)管道換向焊縫，必要進(jìn)行100%X射線照相檢查5、管道試壓(1)管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2)支吊架安裝完畢。

3)焊接和熱解決工作結(jié)束，焊縫檢查報(bào)告合格,焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。

4)實(shí)驗(yàn)用采用U型管壓力表，依照公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。

5)具備完善、并經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方案。

6)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將不能參加實(shí)驗(yàn)管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置暫時(shí)盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄(2)管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)1)氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）,進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到實(shí)驗(yàn)壓力50%時(shí)，停止升壓進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常狀況，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力10%逐漸升壓，直至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力；每級(jí)實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定期間，無(wú)泄漏、無(wú)變形等為合格；如發(fā)既有泄漏之處，應(yīng)及時(shí)在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理；待缺陷消除后，再升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓規(guī)定期間，無(wú)泄漏、壓力不降，即以為強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。2)管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力值應(yīng)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定,在氣密性實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至實(shí)驗(yàn)壓力，保持一定期間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。6、管道吹掃(1)管道吹掃規(guī)定：

1)管道吹掃規(guī)定在試壓合格后進(jìn)行。DN600以上燃?xì)夤艿啦捎萌斯で鍜?，清掃時(shí)要注意安全，做好防護(hù)辦法。DN600管徑如下采用壓縮空氣吹掃，并且在危險(xiǎn)范疇內(nèi)拉上警戒繩并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。

2)吹掃前應(yīng)檢查管道支架、托座及固定支座與否牢固，必要時(shí)加設(shè)暫時(shí)支架。

3)每條管線進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃順序先主管、后支管，依次進(jìn)行。

(2)管道吹掃：

1)進(jìn)行管道內(nèi)部清掃,管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。2)吹掃空氣壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力，流速不不大于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無(wú)污物為合格。管道吹洗合格后，填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔其她作業(yè)。

第四章工程質(zhì)量管理與辦法4.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳圖4.1-1。圖4.1-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)4.2質(zhì)量控制流程質(zhì)量控制流程見(jiàn)圖4.2-1施工準(zhǔn)備1施工準(zhǔn)備1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料2、學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程3、學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指引書(shū)4、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備5、原材料檢查、實(shí)驗(yàn)施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段技術(shù)交底1技術(shù)交底1、書(shū)面交底2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底11、施工過(guò)程中班組自檢2、質(zhì)檢員跟班檢查3、監(jiān)理、建設(shè)單位代表檢查4、按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工5、施工后自檢6、停工見(jiàn)證點(diǎn)檢查7、質(zhì)量改進(jìn)8、不合格產(chǎn)品解決或返工9、QC小組活動(dòng)施施工工施工過(guò)程階段6.2.3質(zhì)量管理程序質(zhì)量管理程序見(jiàn)圖6.2.3-1。質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收1、原材料合格證1、原材料合格證2、實(shí)驗(yàn)記錄3、自檢記錄4、隱蔽工程驗(yàn)收記錄5、施工日記6、質(zhì)量評(píng)估記錄資料整頓資料整頓交工驗(yàn)收階段成品保護(hù)交工驗(yàn)收階段成品保護(hù)竣工交付使用1、顧客使用2竣工交付使用1、顧客使用2、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題回訪、保修質(zhì)量問(wèn)題保修回訪、保修質(zhì)量問(wèn)題保修圖4.2-1質(zhì)量控制流程圖圖4.2-1質(zhì)量控制流程圖4.3質(zhì)量控制點(diǎn)及控制辦法表4.3.4-1給排水工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制辦法表分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制辦法施工準(zhǔn)備/熟悉圖紙，編制施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行交底；有與其她專(zhuān)業(yè)交叉地方，匯同其她專(zhuān)業(yè)，同一考慮，綜合重新布排。施工材料合格后方可交付施工組織進(jìn)場(chǎng)檢查，檢查合格后，交付班組統(tǒng)一堆放，對(duì)材料進(jìn)行保護(hù)；對(duì)閥門(mén)管件等按規(guī)范規(guī)定試壓檢查?？锥磸?fù)核位置、標(biāo)高精確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類(lèi)型對(duì)的,套管水平度、垂直度精確套管類(lèi)型依照使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完畢后再固定套管支架制作安裝支架加工尺寸對(duì)的，符合安裝規(guī)定在需要設(shè)立支架地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架加工尺寸，編號(hào)登記，逐個(gè)制作安裝；管道安裝位置、標(biāo)高、坡度對(duì)的消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問(wèn)題防腐解決除銹、防腐解決砌底油漆及時(shí)認(rèn)真檢查；在土建對(duì)該墻體、頂面粉刷完后來(lái)，在地面及吊頂前粉刷，以防被土建污染。填堵孔洞依照工藝擬定填堵辦法套管與管道間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓實(shí)驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案閉水實(shí)驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底沖洗徹底通水實(shí)驗(yàn)認(rèn)真檢查認(rèn)真檢查調(diào)試/編制單項(xiàng)方案

4.4給排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病及防治辦法表4.4-1給水管道安裝質(zhì)量通病及防治辦法表項(xiàng)目質(zhì)量通病防治辦法室內(nèi)給水立管管道堵塞1管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈；2管道安裝中對(duì)昨時(shí)間斷敞口處要及時(shí)封堵嚴(yán)密，不使污雜物落入管內(nèi)。板孔堵孔不良1封堵板孔模板應(yīng)支平、支嚴(yán)、支牢、澆水，并認(rèn)真將細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平。立管坐標(biāo)超差1在樓板上打鑿或修整孔眼時(shí)，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔眼位置精確、直徑適當(dāng)；2因承重墻墻體影響管道坐標(biāo)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)節(jié)立管中心。因隔斷墻影響管道坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)扒掉墻體重砌；3立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時(shí)調(diào)節(jié)立管中心位置。立管滲漏1管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行；2按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)，并認(rèn)真檢查。室內(nèi)給水橫支管道管道滲漏1管道接口應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行；2管道隱蔽前，必要按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定做水壓實(shí)驗(yàn)，并認(rèn)真檢查；3管道橫支管應(yīng)有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水。管道堵塞1管材使用前應(yīng)將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝進(jìn)行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工暫時(shí)間斷敞口處，應(yīng)注意及時(shí)封堵，防止掉入灰漿等污雜物。管道結(jié)露1對(duì)也許產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計(jì)未規(guī)定期，應(yīng)做出防露解決；2對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定防露辦法和材料認(rèn)真做好防露解決。水壓實(shí)驗(yàn)給水實(shí)驗(yàn)壓力一律采用0.6Mpa對(duì)不同給水管道和工作壓力，應(yīng)采用不同工作壓力。壓降△PP≯s10%應(yīng)按規(guī)范中規(guī)定△PP≯s0.05Mpa。沖水實(shí)驗(yàn)以泄水代替管路系統(tǒng)沖洗實(shí)驗(yàn)在系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)后交付使用前，再單獨(dú)進(jìn)行一次管路系統(tǒng)供水沖洗。無(wú)詳細(xì)沖洗記錄應(yīng)按沖洗實(shí)驗(yàn)表內(nèi)規(guī)定如實(shí)填寫(xiě)。

表4.4-2排水管道安裝質(zhì)量通病及防治辦法表項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施排水管道管道滲漏或斷裂、脫口1地下管道安裝完必要做灌水實(shí)驗(yàn)，并認(rèn)真檢查；2搞好工序交接，制定防護(hù)管道規(guī)定和辦法；管道堵塞1管道安裝前清凈管內(nèi)污物及毛刺；2施工中管道暫時(shí)敞口及施工完管道各甩頭、管口須及時(shí)用有效辦法加以暫時(shí)牢固封閉；3管道標(biāo)高及坡度要嚴(yán)格按圖紙規(guī)定或規(guī)范規(guī)定施工；4管道接口時(shí)要嚴(yán)格按接口工藝進(jìn)行接口，嚴(yán)防接口材料漏入管內(nèi)；5施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩頭坐標(biāo)不正標(biāo)高超差1管道鋪設(shè)前核對(duì)土建給出關(guān)于墻體、軸線和地平標(biāo)高線精確性；2各預(yù)制管鋪設(shè)完互相接口前再次復(fù)核各甩頭坐標(biāo)與標(biāo)高與否符合規(guī)定；3各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標(biāo)高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無(wú)設(shè)計(jì)變更等；4衛(wèi)生器具甩頭坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實(shí)際采用衛(wèi)生器具規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸等來(lái)擬定。灌水實(shí)驗(yàn)灌水不及時(shí)1必要堅(jiān)持不經(jīng)灌水實(shí)驗(yàn)不得隱蔽原則；2不經(jīng)灌水實(shí)驗(yàn)，禁止進(jìn)行下道工序。檢查人員不全應(yīng)參加檢查關(guān)于人員不能參加時(shí)，不得進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)。灌水實(shí)驗(yàn)記錄填寫(xiě)不及時(shí)不完整1實(shí)驗(yàn)記錄應(yīng)由專(zhuān)人填寫(xiě)；2技術(shù)部門(mén)應(yīng)對(duì)關(guān)于資料進(jìn)行定期檢查。通水實(shí)驗(yàn)衛(wèi)生器具下排水管周邊滲漏，通水實(shí)驗(yàn)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)1通水實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)將衛(wèi)生器具給水啟動(dòng)至水量最大且保證連接排放后再進(jìn)行檢查；2全系統(tǒng)排水實(shí)驗(yàn)所有完畢后，再?gòu)呐潘⒐芟到y(tǒng)開(kāi)始進(jìn)行全面復(fù)檢。使用時(shí)發(fā)現(xiàn)排水不暢通、通水實(shí)驗(yàn)時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)1通水實(shí)驗(yàn)應(yīng)保證給水系統(tǒng)不不大于正常給水壓力下供水，排水點(diǎn)排水量達(dá)到設(shè)計(jì)最大量2通水實(shí)驗(yàn)應(yīng)保證給水、供水點(diǎn)啟動(dòng)數(shù)量不低于排水系統(tǒng)總供水點(diǎn)1/3。3嚴(yán)格按頂層、底層供水點(diǎn)所有啟動(dòng)，中間最多每隔兩層啟動(dòng)一層供水點(diǎn)原則進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)。第五章安全防護(hù)和環(huán)保辦法5.1高空作業(yè)辦法本專(zhuān)業(yè)施工過(guò)程中需高空作業(yè)部位較多，施工中將重點(diǎn)加強(qiáng)高空作業(yè)安全防護(hù)，擬采用安全防范辦法見(jiàn)表5.1-1。表5.1-1高空作業(yè)安全防范辦法一覽表序號(hào)措施內(nèi)容1患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥及其他不適于高空作業(yè)，不得從事高空作業(yè)。2從事高空作業(yè)人員，要增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)定制度。3高處作業(yè)人員腳穿防滑鞋，身穿緊口工作服，頭戴安全帽，腰系安全帶，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋。4高空作業(yè)必要系好安全帶，扣好保險(xiǎn)，嚴(yán)格安全帶高掛低用原則。5高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。6遇到惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。7梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時(shí)上端要扎緊，禁止二人同步在一種梯上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固。8禁止在沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施（圍護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、扶手繩等）部位從事高空作業(yè)。9樓層內(nèi)作業(yè)搭設(shè)行走式作業(yè)平臺(tái)，下部必要設(shè)掃地桿，上部鋪有綁扎好腳手板和符合有關(guān)規(guī)定防護(hù)攔桿，工作人員在安全帶無(wú)處生根狀況下才可系在欄桿上。10禁止沿屋架上弦、檁條及未固定物件上行走和作業(yè)。11人員上下腳手架走專(zhuān)用通道，禁止攀爬腳手架桿件上下。12慣用工具系帶在身上，用不著工具和拆下材料采用系繩溜放到地面，不得向下拋擲。13作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理運(yùn)送到指定地點(diǎn)，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)而掉落傷人。14禁止下層作業(yè)人員在防護(hù)欄桿、平臺(tái)等下方休息5.2安全用電辦法1、施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電須編制專(zhuān)項(xiàng)暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理單位和公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)行，并嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，禁止任意拉線接線。2、施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電按關(guān)于規(guī)定建立安全技術(shù)檔案：施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)；暫時(shí)用電檢查驗(yàn)收記錄；暫時(shí)用電安全技術(shù)交底記錄；電工定期檢查記錄；漏電保護(hù)器試跳記錄；絕緣電阻、重復(fù)接地電阻測(cè)試記錄；暫時(shí)用電變更記錄；施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電平面布置圖。3、暫時(shí)用電由具備相應(yīng)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)持證專(zhuān)業(yè)電工管理。4、整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電線路及設(shè)備采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱做重復(fù)接地解決。5、現(xiàn)場(chǎng)照明與動(dòng)力用電分開(kāi)設(shè)立，潮濕作業(yè)場(chǎng)合、電氣管廊、設(shè)備管廊、夾層內(nèi)使用36V低壓照明，導(dǎo)線接頭處用絕緣膠帶包好，地下室和夜間施工要保證足夠亮度照明。6、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)符合“一機(jī)、一閘、一漏”規(guī)定，且漏電開(kāi)關(guān)漏電動(dòng)作電流不應(yīng)不不大于30MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)不不大于0.1S。7、熔斷器應(yīng)選用品有可靠滅弧分?jǐn)喙δ墚a(chǎn)品。8、設(shè)備金屬外殼必要與保護(hù)零線連接。9、PE線上禁止裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，禁止通過(guò)工作電流和斷線。10、碘鎢燈安裝高度不得低于3米，燈線應(yīng)固定在接線柱上，不得接近燈具表面。11、配電箱內(nèi)電器元件規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定緊固在電器安裝板上，禁止用其她金屬絲代替熔絲。12觸電急救：一旦有人觸電，及時(shí)先切斷電源進(jìn)行急救；電器設(shè)備著火，也應(yīng)及時(shí)切斷電源，使用可用于撲滅電器火災(zāi)滅火器或干砂滅火。第六章施工資源配備籌劃6.1重要施工機(jī)械設(shè)備配備籌劃及保障辦法6.1.1擬配備重要施工設(shè)備依照總體進(jìn)度籌劃安排，結(jié)合給排水專(zhuān)業(yè)施工特點(diǎn)和實(shí)際狀況，在既滿足整體施工需要，又保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)用率以及施工持續(xù)性前提下，編制匯總施工機(jī)械設(shè)備需用籌劃，按該籌劃進(jìn)行配備，并做好各專(zhuān)業(yè)之間協(xié)調(diào)工作，通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目實(shí)際狀況分析，將籌劃配備如下重要施工設(shè)備，見(jiàn)表6.1.1。表6.1.1本項(xiàng)目擬配備重要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1挖掘機(jī)WY-1001廈門(mén)開(kāi)挖管溝租賃2直流弧焊機(jī)ZX7-3503天津12焊接自有3氬弧焊機(jī)ZX7-315ST2青島8不銹鋼管焊接自有4等離子切割機(jī)KC-801江蘇3不銹鋼管切割自有5熱熔器RJQ63B3浙江1管道熱熔自有6電動(dòng)套絲機(jī)CN-60A2江蘇0.75套絲自有7砂輪切割機(jī)400型4江西2全場(chǎng)切割自有8手動(dòng)葫蘆2.0T2天津吊裝自有9電動(dòng)試壓泵4D-SY/354江蘇3試壓自有10潛水泵5KW8江蘇5暫時(shí)排水自有6.1.2施工機(jī)械設(shè)備保障辦法1）項(xiàng)目部依照