井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則樣本

新疆油田公司井下作業(yè)井控實(shí)行細(xì)則第一章總則第一條為做好新疆油田公司（如下簡(jiǎn)稱公司）井下作業(yè)井控工作，防止井噴、井噴失控、著火和爆炸事故發(fā)生，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境和油氣資源，依照Q/SY1553-《井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)原則，制定本細(xì)則。第二條井控工作是一項(xiàng)規(guī)定嚴(yán)密系統(tǒng)工程，涉及油田勘探、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)監(jiān)督、安全環(huán)保、裝備物資、培訓(xùn)等各種方面，各關(guān)于單位和部門要高度注重，牢固樹(shù)立“安全第一、環(huán)保優(yōu)先、以人為本”指引思想，堅(jiān)持“井控、環(huán)保聯(lián)防聯(lián)治”原則，使各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)進(jìn)行。第三條井控工作內(nèi)容涉及井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)與管理、井控設(shè)計(jì)、井控裝置、作業(yè)過(guò)程中井控工作、井控安全辦法和井噴失控解決、井控培訓(xùn)、井控管理制度等。第四條運(yùn)用井下作業(yè)設(shè)備進(jìn)行鉆井井控規(guī)定（含套管內(nèi)側(cè)鉆和加深鉆井作業(yè)），執(zhí)行《新疆油田鉆井井控實(shí)行細(xì)則》。第五條本細(xì)則合用于井下作業(yè)，凡在新疆油田公司所轄區(qū)域進(jìn)行井下作業(yè)，均應(yīng)執(zhí)行本細(xì)則。第二章井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)與管理第六條按照集團(tuán)公司井控分級(jí)管理原則，結(jié)合新疆油田油藏及井下作業(yè)工藝特點(diǎn)，對(duì)井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)作如下規(guī)定：井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)表類別評(píng)價(jià)因素風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)范疇風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別辦法作業(yè)井壓力施工介質(zhì)工藝技術(shù)1.預(yù)測(cè)施工壓力＞70MPa辦法井；2.酸化施工井；3.可燃、可爆介質(zhì)擠注作業(yè)井；4.新工藝、新技術(shù)施工井。Ⅰ類別的辦法作業(yè)井。Ⅱ類稠油井壓力系數(shù)硫化氫含量地層連通狀況硫化氫含量≥100ppm。Ⅰ類1.壓力系數(shù)≥1；2.硫化氫含量≥20ppm；3.有汽竄。Ⅱ類其她Ⅲ類稀油井壓力系數(shù)硫化氫含量氣液比日產(chǎn)氣量1.壓力系數(shù)≥1.8；2.硫化氫含量≥100ppm；3.氣液比≥1000m3/t且日產(chǎn)氣量≥30000m3。Ⅰ類1.壓力系數(shù)≥1.2；2.硫化氫含量≥20ppm；3.氣液比>500m3/t且日產(chǎn)氣量≥5000m3。Ⅱ類其她Ⅲ類注水井壓力系數(shù)硫化氫含量硫化氫含量≥100ppmⅠ類1.壓力系數(shù)≥1.8；2.硫化氫含量≥20ppm。Ⅱ類其她Ⅲ類周邊環(huán)境人員集聚場(chǎng)合易燃易爆場(chǎng)合水資源交通與國(guó)防1.氣井、自噴井井口周邊300m范疇內(nèi)有居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、工廠等人員集聚場(chǎng)合或油庫(kù)、炸藥庫(kù)等設(shè)施；2.氣井、自噴井井口100m范疇內(nèi)有河流、水庫(kù)等易受污染水資源區(qū)。Ⅰ類井口周邊75m范疇內(nèi)有民宅，鐵路，高速公路和國(guó)防設(shè)施等。Ⅱ類其她Ⅲ類其他1.氣井作業(yè)；2.恢復(fù)試油井；3.電纜射孔補(bǔ)層油井；4.采氣區(qū)和稀油區(qū)評(píng)價(jià)井、控制井初次作業(yè)。Ⅰ類作業(yè)時(shí)井口不具備安裝防噴器條件井。Ⅱ類注：1.油氣層性質(zhì)應(yīng)以試油成果，擬定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)。2.各種風(fēng)險(xiǎn)級(jí)并存時(shí)，按照就高不就低原則進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)。第七條管理規(guī)定（一）施工隊(duì)伍Ⅰ類井由具備乙級(jí)及以上資質(zhì)隊(duì)伍施工，其中H2S含量不不大于100ppm井由具備甲級(jí)資質(zhì)隊(duì)伍施工。Ⅱ類、Ⅲ類井，由獲得資質(zhì)隊(duì)伍施工。（二）三項(xiàng)設(shè)計(jì)地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)管理，執(zhí)行《新疆油田公司井下作業(yè)設(shè)計(jì)管理規(guī)定》（油新技字〔〕1號(hào)）。（三）監(jiān)督管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理執(zhí)行《新疆油田公司井下作業(yè)監(jiān)督管理規(guī)定》（油新技字〔〕5號(hào)）。第三章井控設(shè)計(jì)第八條地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)有相應(yīng)井控內(nèi)容，工程設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)中必要有井控設(shè)計(jì)。第九條地質(zhì)設(shè)計(jì)中井控內(nèi)容（一）井身構(gòu)造、固井狀況、油套管狀況1．各層套管鋼級(jí)、壁厚、外徑、下入井深、油層套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度以及套管串構(gòu)造等。2．人工井底、水泥返高、固井質(zhì)量等。3．當(dāng)前井下管柱構(gòu)造、鋼級(jí)、壁厚、外徑和下入井深等。4．定向井、水平井應(yīng)提供井眼軌跡數(shù)據(jù)。（二）壓力數(shù)據(jù)1．本井當(dāng)前地層壓力或本區(qū)塊地層壓力（上返、回采層同步提供目層壓力；注明與否為實(shí)測(cè)壓力，并提供測(cè)量辦法及時(shí)間）、本井產(chǎn)層油、氣、水狀況、氣液比。2．本區(qū)塊注水、氣（汽）井地層壓力，必要時(shí)提供鄰井當(dāng)前地層壓力。3．鄰井地層注采狀況，稠油井汽竄干擾狀況。4．大修井作業(yè)時(shí)，應(yīng)提供作業(yè)層鉆井液性能，油、氣、水顯示及地層漏失狀況。（三）本井或鄰井有毒有害氣體含量提供硫化氫含量、一氧化碳有毒有害氣體含量。Ⅰ類井提示上修前1個(gè)月之內(nèi)檢測(cè)成果，Ⅱ、Ⅲ類井提示上修前3個(gè)月之內(nèi)檢測(cè)成果。（四）井場(chǎng)及周邊環(huán)境1．井場(chǎng)：以井口為中心，小修30m×30m范疇內(nèi)，大修60m×60m范疇內(nèi)，要提示清晰礦道和地下管線、電纜分布、走向；河道和干渠位置與走向；文字描述不清晰可圖示。2．周邊環(huán)境（五）依照提供地層壓力和流體性質(zhì)，預(yù)測(cè)本井最高關(guān)井井口壓力。（六）擬定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。第十條工程設(shè)計(jì)中井控內(nèi)容（一）歷次修井套管異常狀況，前次作業(yè)過(guò)程中修井液類型、密度、用量、壓井方式，與否發(fā)生過(guò)溢流或井噴及施工作業(yè)異常狀況。（二）壓井液密度應(yīng)依照地質(zhì)設(shè)計(jì)提供地層壓力或地層壓力當(dāng)量密度值為基準(zhǔn)資料，再加上一種附加值，附加值可選用下列辦法之一擬定：1．油水井為0.05～0.1g/cm3或增長(zhǎng)井底壓差1.5～3.5MPa。2．氣井為0.07～0.15g/cm3或增長(zhǎng)井底壓差3.0～5.0MPa。3．煤層氣井密度附加值為0.02g/cm3?0.15g/cm3。擬定壓井液密度時(shí)，還應(yīng)考慮地層壓力大小、油氣水層埋藏深度、鉆井時(shí)鉆井液密度、前次修井液密度、井漏狀況、井控裝置、套管強(qiáng)度、井內(nèi)管柱構(gòu)造、作業(yè)特點(diǎn)和規(guī)定等。（三）依照地質(zhì)設(shè)計(jì)作業(yè)層數(shù)及地層壓力，明確工作液類型、密度、性能、備用量（原則上按井筒容積1.5～2倍考慮）及壓井規(guī)定，必要時(shí)提出加重材料及解決劑儲(chǔ)備規(guī)定。含水不不大于或等于90%井，可不設(shè)計(jì)壓井工序。（四）井控裝置選?。悍绹娖?、節(jié)流管匯、壓井管匯、內(nèi)防噴工具額定工作壓力應(yīng)不不大于預(yù)測(cè)最高關(guān)井井口壓力，應(yīng)明確井控裝置壓力級(jí)別、通徑、控制方式、組合形式。（五）井控裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝試壓規(guī)定。（六）重點(diǎn)工序井控規(guī)定和技術(shù)辦法。H2S含量超過(guò)75mg/m3(50ppm)地層或上部未封同井段存在H2S含量高于75mg/m3地層不應(yīng)進(jìn)行帶壓起下鉆作業(yè)。（七）（八）地層與井筒未連通時(shí)（造負(fù)壓工序除外），作業(yè)可不安裝防噴器和井控管匯。第十一條施工設(shè)計(jì)中井控內(nèi)容（一）根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)編制施工設(shè)計(jì)，施工設(shè)計(jì)應(yīng)涉及（但不限于）如下內(nèi)容：1．工作液性能、數(shù)量。2．清水、添加劑和加重材料等儲(chǔ)備數(shù)量。3．防噴器規(guī)格、組合形式及示意圖，節(jié)流、壓井管匯規(guī)格及示意圖。4．井控裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試與試壓規(guī)定等。5．內(nèi)防噴工具規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。6．起下管柱、旋轉(zhuǎn)（鉆、磨、套、銑等）、起下大直徑工具（鉆鋌或封隔器等）、繩索、持續(xù)油管、帶壓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)有詳細(xì)井控安全辦法。7．環(huán)保、防火和防硫化氫等有毒有害氣體防護(hù)辦法，以及硫化氫防護(hù)用品及檢測(cè)儀器配備規(guī)定等。（二）氣井、鉆磨銑作業(yè)及造負(fù)壓作業(yè)井，要有保護(hù)生產(chǎn)套管詳細(xì)規(guī)定和辦法。（三）依照地質(zhì)設(shè)計(jì)中提供周邊環(huán)境調(diào)查狀況和工程設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)防范控制辦法。第四章井控裝置第十二條井下作業(yè)井控裝置涉及防噴器、防噴器控制裝置、射孔防噴裝置、內(nèi)防噴工具、防噴管、采油(氣）井口裝置、壓井管匯、節(jié)流管匯、防噴管線、放噴管線及油氣水分離器等。有抗硫規(guī)定井控裝置材質(zhì)選用，應(yīng)符合行業(yè)原則SY/T6610《含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法》有關(guān)規(guī)定。第十三條防噴器壓力級(jí)別選用，應(yīng)不不大于預(yù)測(cè)最高關(guān)井井口壓力、油層套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度、套管四通額定工作壓力三者中最小值。第十四條井控裝置配套（一）防噴器與井控管匯配套原則節(jié)流、壓井管匯壓力級(jí)別應(yīng)與防噴器壓力級(jí)別相匹配。（二）井控裝置組合形式1．小修作業(yè)氣井安裝液動(dòng)防噴器。井控裝置組合形式如圖1所示，且應(yīng)安裝液氣分離器及點(diǎn)火設(shè)施。圖1氣井井控裝置組合示意圖圖1中液動(dòng)防噴器可為單閘板或雙閘板防噴器，其中雙閘板防噴器全封在上，半封在下。其他Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合形式如圖2所示：圖2小修Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合示意圖圖2中防噴器可為單閘板、雙閘板及三翼防噴器，其中雙閘板防噴器全封在上、半封在下。圖1Ⅱ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合形式如圖3圖4所示：圖3小修Ⅱ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合示意圖圖4小修Ⅱ類風(fēng)險(xiǎn)井不安裝放噴管線井控裝置組合示意圖圖3圖4中1#、2#閘閥可使用原采油（氣）樹(shù)四通閘閥，3#閘閥為作業(yè)隊(duì)安裝放噴閥。Ⅲ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合形式如圖5所示：圖5小修Ⅲ類風(fēng)險(xiǎn)井不安裝放噴管線井控裝置組合示意圖圖5中1#、2#閘閥可使用原采油（氣）樹(shù)四通閘閥。2.大修作業(yè)Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合形式如圖6所示：圖6大修Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合示意圖圖6中防噴器可為雙閘板防噴器，其中全封在上，半封在下。氣井應(yīng)安裝液氣分離器及點(diǎn)火設(shè)施。圖6中節(jié)流管匯壓力級(jí)別及組合形式如圖7所示：圖7節(jié)流管匯不同壓力級(jí)別組合形式Ⅱ、Ⅲ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合形式如圖8所示：Ⅱ、Ⅲ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置圖8大修Ⅱ、Ⅲ類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置組合示意圖圖8中防噴器可為單閘板或雙閘板防噴器，其中雙閘板防噴器全封在上，半封在下。圖8中1#閘閥可使用原采油（氣）樹(shù)四通閘閥，2#閘閥為作業(yè)隊(duì)安裝放噴閥?，F(xiàn)場(chǎng)壓井管線不具備安裝條件可不連接，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有壓井管線。3．井口安裝油水接受裝置并需引流入井，打開(kāi)1號(hào)或者2號(hào)閥作業(yè)。（三）簡(jiǎn)易防噴工具對(duì)于未安裝防噴器井，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備迅速關(guān)井條件?？蓞⒄杖缦潞?jiǎn)易防噴工具，如圖9所示圖9簡(jiǎn)易防噴工具第十五條井控裝置安裝（一）防噴器安裝1．防噴器應(yīng)按工程設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝在井口套管四通上。井口套管四通及防噴器鋼圈槽應(yīng)清理干凈，并涂抹潤(rùn)滑脂。鋼圈入槽，上齊螺栓，對(duì)角擰緊。2．防噴器安裝后，天車、游車、井口三者中心線應(yīng)在一條鉛垂線上，最大偏差不不不大于10mm。3．無(wú)鉆臺(tái)作業(yè)時(shí)，防噴器頂部應(yīng)加防護(hù)板。4．具備手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)液壓防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，手動(dòng)操作桿中心與鎖緊軸之間夾角不不不大于30°，掛牌標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向及圈數(shù)。（二）防噴器控制裝置安裝1．防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)宜安裝在季節(jié)風(fēng)上風(fēng)方向、距井口不少于25m、便于司鉆（操作手）觀測(cè)位置，同其她設(shè)施距離不少于2m；周邊10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品。2．電源應(yīng)從發(fā)電房及配電房?jī)?nèi)用專線引出并單獨(dú)設(shè)立控制開(kāi)關(guān)。3．管排架與放噴管線距離應(yīng)不少于1m，車輛跨越處應(yīng)有過(guò)橋保護(hù)辦法。4．液壓控制管線上不應(yīng)堆放雜物，在連接時(shí)應(yīng)保持清潔干凈，排放整潔，連接對(duì)的，密封良好，安裝后應(yīng)進(jìn)行開(kāi)、關(guān)實(shí)驗(yàn)檢查，管線拆除后應(yīng)采用防堵辦法。液壓管線與防噴器、液動(dòng)閘閥接口處應(yīng)使用90°?120°彎頭；有氣動(dòng)泵遠(yuǎn)程控制臺(tái)，應(yīng)使用內(nèi)徑不不大于16mm專用氣管線。專用氣管線連接氣源，氣源壓力應(yīng)在0.65?1.3MPa之間。5．儲(chǔ)能器完好，壓力在17.5MPa?21.0MPa之間。6．遠(yuǎn)程控制臺(tái)閘板防噴器換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與控制對(duì)象開(kāi)關(guān)狀態(tài)應(yīng)一致；環(huán)型防噴器和液動(dòng)放噴閘閥換向閥待命工況為中位?？刂萍羟虚l板三位四通閥安裝防誤操作限位裝置，控制全封閘板三位四通閥安裝防誤操作防護(hù)罩。7．遠(yuǎn)程控制臺(tái)使用廠家指定液壓油，控制管線應(yīng)采用專用硬管線或高壓耐火軟管，并有高壓警示標(biāo)志。8．遠(yuǎn)控臺(tái)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開(kāi)連接，配備氣源排水分離器，并保持工作壓力，氣管束不應(yīng)強(qiáng)行彎曲和壓折。（三）井控管匯安裝井控管匯涉及節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線、放噴管線等。1．井控管匯不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接。2．轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用夾角不不大于90°鋼質(zhì)彎頭。Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)井使用鍛造高壓彎頭，Ⅱ、Ⅲ類風(fēng)險(xiǎn)井可使用鋼質(zhì)活動(dòng)彎頭。3．防噴管線、放噴管線安裝規(guī)定（1）放噴管線通徑不不大于50mm；兩條放噴管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持不不大于0.3m距離。放噴管線出口宜處在本地季節(jié)風(fēng)下風(fēng)向，前方以放噴管線為軸，左右?jiàn)A角45°，半徑30m扇形區(qū)域（稠油井15m）內(nèi)，不得有居民區(qū)、道路（省道及以上）、油罐區(qū)、電力線等設(shè)施。（2）放噴管線每隔9m?11m、轉(zhuǎn)彎處先后1.5m以內(nèi)用不低于200kg砂箱固定牢固，管線出口處使用雙基墩固定，最外端基墩固定點(diǎn)距出口端不超過(guò)1.5m。放噴管線在車輛跨越處安裝過(guò)橋蓋板，過(guò)橋蓋板下管線應(yīng)無(wú)法蘭、螺紋或活動(dòng)接頭連接。放噴管線砂箱壓板：鋼質(zhì)壓板，寬度80?100mm，厚度8?10mm；固定螺栓直徑Φ20?Φ30mm。（3）放噴閥安裝在距井口3m～10m，放噴閥處1m以內(nèi)應(yīng)固定。（4）放噴管線、排氣管線長(zhǎng)度①Ⅰ類大、小修井：放噴管線接出井口50m以遠(yuǎn)。②Ⅱ、Ⅲ類大修井：可只安裝防噴管線+放噴閥，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備30m放噴管線、固定基墩和連接彎頭等，保證必要時(shí)能迅速接出。③Ⅱ類小修井：含H2S井，接出井口30m以遠(yuǎn)；其他井可只安裝防噴管線和放噴閘門，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備放噴管線、固定基墩和連接彎頭等，保證必要時(shí)能迅速接出。④Ⅲ類小修井：可不安裝防噴、放噴管線，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有相應(yīng)閘閥、管線（稠油井12m、稀油井30m）、固定基墩和連接彎頭，保證必要時(shí)能迅速接出。（5）防噴管線使用高壓耐火軟管時(shí)，每隔3m～5m應(yīng)采用重量不低于200kg基墩固定，并在連接處用保險(xiǎn)繩（鏈）固定。4．節(jié)流管匯應(yīng)安裝修井液回收管線（通徑不不大于50mm），出口處使用不不大于120°鑄（鍛）鋼彎頭，并固定牢固。轉(zhuǎn)彎處使用角度不不大于120°鑄（鍛）鋼彎頭或具備緩沖墊原則兩通。（四）分離器安裝1．分離器擺放在距井口11～18m。2．立式分離器應(yīng)用直徑不不大于16mm鋼絲繩和直徑不不大于22mm正反扣螺栓對(duì)角四方繃緊、固定，非撬裝立式分離器應(yīng)用水泥基墩加地腳螺栓固定。3．分離器排氣管線通徑不不大于50mm，出口接至距井口50m以上安全地帶，相距各種設(shè)施不不大于10m。（五）壓力表安裝1．壓力表為抗震壓力表并垂直安裝。2．管匯壓力表量程與防噴器壓力級(jí)別相匹配；3．壓井管匯只安裝相匹配高壓表。4．35MPa及以上節(jié)流管匯還應(yīng)安裝低量程壓力表；低壓力表量程應(yīng)在8MPa～16Mpa之間（平時(shí)處在關(guān)閉狀態(tài)）。安裝見(jiàn)示意圖10。圖10壓力表安裝示意圖第十六條受限井場(chǎng)評(píng)估因井場(chǎng)及井口裝置工藝條件等因素受限，影響正常作業(yè)規(guī)定期，由油氣生產(chǎn)單位主管生產(chǎn)或安全領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織雙方有關(guān)部門人員成立井控安全評(píng)估小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估?，F(xiàn)場(chǎng)安全評(píng)估表（見(jiàn)附件4）。第十七條井控裝置試壓（一）井控車間試壓1．試壓介質(zhì)：液壓油或清水。2．防噴器、內(nèi)防噴工具、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線以及采油（氣）井口裝置、射孔閘閥按額定工作壓力試壓，閘板防噴器還應(yīng)做1.4MPa?2.1MPa低壓密封實(shí)驗(yàn)。3．井控裝置試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，密封部位無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.7MPa為合格。低壓密封試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于3min，密封部位無(wú)滲漏，壓降不超過(guò)0.07MPa為合格。（二）現(xiàn)場(chǎng)試壓1．現(xiàn)場(chǎng)防噴器、防噴管線及節(jié)流、壓井管匯等，應(yīng)使用清水試壓（11月1日至次年3月1日或氣溫低于0℃時(shí)，Ⅲ類井，保證防噴器不漏；放噴管線可不做清水試壓，但必要保證放噴管線連接密封可靠）。2．防噴器在套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度、套管四通額定工作壓力70%，預(yù)測(cè)當(dāng)前最高關(guān)井井口壓力三者中最小值為試壓原則，低于3MPa按3MPa試壓，試壓時(shí)間不不大于10min，壓降不不不大于0.5MPa，密封部位不滲不漏為合格。3．防噴器控制系統(tǒng)安裝好后，液控管線應(yīng)做21MPa可靠性試壓。4．Ⅰ類井，放噴管線現(xiàn)場(chǎng)試壓5MPa，試壓時(shí)間不不大于3min，無(wú)滲漏為合格。冬季為防止管線凍結(jié)，可不試壓，但應(yīng)保證管線連接密封可靠。5．持續(xù)油管防噴器應(yīng)依照持續(xù)油管設(shè)計(jì)施工壓力進(jìn)行試壓。6．全封閘板不做現(xiàn)場(chǎng)試壓。7．因井況因素?zé)o法進(jìn)行常規(guī)試壓井，可通過(guò)試地層吸取性時(shí)持續(xù)供液來(lái)檢查井控裝置連接部位密封性，穩(wěn)壓3min，無(wú)滲漏為合格，在滿足試壓規(guī)定期，應(yīng)重新按規(guī)定試壓。8．井控裝置在現(xiàn)場(chǎng)更換承壓配件后應(yīng)試壓。第十八條井控裝置使用（一）防噴器及其控制裝置使用1．溢流關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板；打開(kāi)閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，再用液壓打開(kāi)閘板。解鎖到位后應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈?1/2圈。2．不應(yīng)采用打開(kāi)防噴器方式來(lái)泄井內(nèi)壓力。3．檢修裝有絞鏈側(cè)門閘板防噴器或更換閘板時(shí)，兩側(cè)門不應(yīng)同步打開(kāi)。4．防噴器不應(yīng)作為采油（氣）井口裝置使用。5．防噴器及其控制裝置維護(hù)保養(yǎng)按SY/T5964中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（二）井控管匯使用1．節(jié)流管匯、壓井管匯和防噴管線應(yīng)采用防堵、防凍辦法。2．井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。3．平板閥開(kāi)、關(guān)到位后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈?1/2圈，且開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次完畢，不應(yīng)作節(jié)流閥用。（三）內(nèi)防噴工具使用1．起下管柱前，旋塞閥應(yīng)進(jìn)行開(kāi)、關(guān)活動(dòng)檢查。2．井口內(nèi)防噴工具應(yīng)處在開(kāi)位，開(kāi)關(guān)工具應(yīng)放置在便于迅速取用位置。3．起下變徑管柱時(shí)，應(yīng)配備一根防噴單根(小修防噴單根：防頂短節(jié)＋旋塞閥＋提高短節(jié)；大修防噴單根：配合接頭＋鉆桿（油管）＋旋塞閥)，其外徑與防噴器閘板尺寸相匹配，應(yīng)放在迅速取用位置。第十九條井控裝置現(xiàn)場(chǎng)管理防噴器、防噴器控制系統(tǒng)等使用過(guò)程中，作業(yè)隊(duì)要指定專人負(fù)責(zé)檢查與保養(yǎng)，保證井控裝置處在靈活可靠狀態(tài)。（一）大修作業(yè)隊(duì)1．防噴器控制系統(tǒng)維護(hù)由技術(shù)員負(fù)責(zé)管理。2．防噴器控制系統(tǒng)操作、液面標(biāo)尺等檢查由副鉆負(fù)責(zé)。3．司鉆控制臺(tái)操作、檢查、維護(hù)由司鉆負(fù)責(zé)。4．防噴器、四通兩側(cè)閘閥檢查、維護(hù)由架工負(fù)責(zé)。5．內(nèi)防噴工具、開(kāi)關(guān)工具和節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線、防噴管線、液氣分離器檢查、維護(hù)由鉆工負(fù)責(zé)。（二）小修作業(yè)隊(duì)1．防噴器、井控管匯由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理。2．防噴器、內(nèi)防噴工具、開(kāi)關(guān)工具、簡(jiǎn)易防噴工具、防噴管線、放噴管線檢查維護(hù)由井口工負(fù)責(zé)。（三）施工作業(yè)時(shí)，每個(gè)班應(yīng)對(duì)防噴器、旋塞和各控制閘閥檢查一次，保證處在正常狀態(tài)。（四）油管傳播射孔、排液、求產(chǎn)、完井等工況應(yīng)安裝采油（氣）樹(shù)。（五）其她規(guī)定1．有二次密封閘板防噴器和平板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失緊急狀況下才干使用二次密封功能，且止漏即可，待緊急狀況解除后，及時(shí)清洗更換二次密封件。2．修井機(jī)上應(yīng)安裝保持式氣喇叭并保證完好。3．現(xiàn)場(chǎng)防噴器未安裝期間應(yīng)妥善保管。4．冬季作業(yè)時(shí)，放噴管線一側(cè)近靠套管四通（防噴器三通或四通）閘門應(yīng)處在常關(guān)狀態(tài)，外側(cè)閘門均處在常開(kāi)狀態(tài)，井控裝置應(yīng)采用防凍、堵辦法，保證暢通。第二十條采油（氣）樹(shù)保養(yǎng)與使用（一）施工時(shí)拆卸采油（氣）樹(shù)部件清洗干凈，放到井口附近干凈處妥善保管。（二）油管掛坐入大四通后，應(yīng)將頂絲對(duì)角同步頂緊，并把備帽備緊。（三）正常狀況下，雙閘門采油（氣）樹(shù)使用外閘門，有兩個(gè)總閘門時(shí)先用上面，備用閘門保持全開(kāi)狀態(tài)。第二十一條所第五章作業(yè)過(guò)程中井控工作第二十二條作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，運(yùn)用井控裝置、工具，采用相應(yīng)技術(shù)辦法，迅速安全控制井口。第二十三條施工前準(zhǔn)備工作（一）對(duì)三項(xiàng)設(shè)計(jì)中提出井控規(guī)定、技術(shù)辦法向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員交底，明確各崗位分工，按規(guī)定準(zhǔn)備相應(yīng)井控裝置及工具。（二）對(duì)I類風(fēng)險(xiǎn)井，要組織防噴演習(xí)。（三）現(xiàn)場(chǎng)配備井控裝置應(yīng)符合井控設(shè)計(jì)規(guī)定，并在作業(yè)邁進(jìn)行檢查，保證處在完好狀態(tài)。（四）注水、注氣（汽）井要理解掌握鄰井注水、氣（汽）井停注、泄壓狀況。（五）周邊有汽竄干擾稠油井注汽時(shí)，不容許施工。第二十四條壓井作業(yè)（一）壓井前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定儲(chǔ)備修井液。（二）循環(huán)壓井至進(jìn)出口壓井液密度一致，停泵觀測(cè)30min以上，確認(rèn)井口無(wú)外溢后方可拆卸井口和安裝井控裝置。（三）氣井循環(huán)壓井至進(jìn)出口密度一致，停泵觀測(cè)足夠拆裝一次井口時(shí)間，確認(rèn)井口無(wú)外溢后再進(jìn)行一次循環(huán)壓井，方可拆卸井口和安裝井控裝置。（四）擠壓井作業(yè)時(shí)，壓井液需擠至油層頂部以上50m，停泵關(guān)井?dāng)U壓2小時(shí)以上觀測(cè)壓力，開(kāi)井無(wú)外溢，方可拆卸井口和安裝井控裝置。（五）含水≥90%作業(yè)井、注水井溢流量在5m3/h以內(nèi)容許作業(yè)；當(dāng)井涌高度達(dá)0.5m，必要及時(shí)關(guān)井。第二十五條換裝井口裝置（一）（二）換裝井口裝置前，應(yīng)準(zhǔn)備內(nèi)防噴工具（或簡(jiǎn)易防噴工具）、油管掛、配合接頭及搶裝工具。（三）敞井觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)再次進(jìn)行壓井作業(yè)，無(wú)異常后再進(jìn)行換裝井口作業(yè)。第二十六條測(cè)試及射孔作業(yè)電纜作業(yè)涉及電纜校深、電纜下橋塞、電纜倒灰、電纜射孔、工程測(cè)井作業(yè)；射孔作業(yè)是指電纜射孔和油管傳播射孔作業(yè)。高壓油氣井、氣井、產(chǎn)層性質(zhì)或地層壓力不清晰井，必要采用油管傳播射孔方式，其她可采用電纜射孔。（一）電纜作業(yè)井控規(guī)定1．作業(yè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)向井筒內(nèi)灌注工作液，保持井筒液柱壓力平衡地層壓力。2．電纜射孔前，必要安裝全封閘板防噴器（除稠油井外）；射孔隊(duì)準(zhǔn)備剪切電纜工具和電纜卡子，并擺放在井口工具臺(tái)上，作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查該專用工具到位狀況。3．作業(yè)前應(yīng)下管柱通井、循環(huán)、觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)束后再循環(huán)一周以上，才干起管柱。4．作業(yè)過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)觀測(cè)出口變化狀況，若發(fā)生溢流，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)并及時(shí)起出電纜；在起工具過(guò)程中一旦浮現(xiàn)井涌高度超過(guò)防噴器上端面0.5m狀況，由作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指令測(cè)井隊(duì)井口值守人員剪斷電纜，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)迅速關(guān)井。5．射孔結(jié)束后，要有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)井口顯示狀況，擬定無(wú)異常時(shí)，及時(shí)下管柱，不應(yīng)空井等待。（二）油管（鉆桿）傳播射孔作業(yè)井控規(guī)定1．射孔前應(yīng)安裝相應(yīng)壓力級(jí)別采油（氣）井口裝置。2．采油（氣）井口裝置安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定試壓合格。3．射孔4．負(fù)壓射孔施工前，射孔隊(duì)復(fù)核前期施工有關(guān)資料，保證滿足負(fù)壓射孔安全規(guī)定。第二十七條誘噴作業(yè)（一）抽汲作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具，裝好防噴管、防噴盒。（二）抽汲誘噴時(shí)，應(yīng)安排專人觀測(cè)出口顯示狀況，一旦發(fā)現(xiàn)井筒液面上升或出口流量增大，應(yīng)及時(shí)停止抽汲作業(yè)，起出抽汲工具，關(guān)閉清蠟閘閥，觀測(cè)、放噴。（三）含（四）用持續(xù)油管進(jìn)行氣舉排液、替噴等作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝好持續(xù)油管專用防噴器組。（五）禁止采用壓縮空氣進(jìn)行氣舉排液。（六）氣舉排液時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)最低控制壓力或容許掏空深度進(jìn)行控制，防止擠毀套管。第二十八條起下作業(yè)（一）灌液規(guī)定1．依照設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)向井內(nèi)補(bǔ)灌修井液，保持井筒液柱壓力，灌入修井液量應(yīng)與起出管柱排替量相符。2．每提5-10個(gè)單根管柱應(yīng)補(bǔ)灌修井液一次，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有計(jì)量手段，井深不大于200m井需采用持續(xù)灌液。（二）起下大直徑工具大直徑工具：工具外徑與套管內(nèi)徑間隙≤6mm。油氣層段控制起下速度（1個(gè)單根管柱1.5～2min），防止產(chǎn)生抽汲作用和壓力激動(dòng)。（三）其她規(guī)定1．準(zhǔn)備好內(nèi)防噴工具、相應(yīng)油管掛、配合接頭及其固定附件等工具應(yīng)備齊。2．觀測(cè)出口及液面變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停止作業(yè)，關(guān)井查明因素后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。3．起完管柱后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步作業(yè)，若作業(yè)機(jī)浮現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)安裝簡(jiǎn)易井口或關(guān)閉防噴器。4．溢流關(guān)井后，應(yīng)有防井內(nèi)管柱上頂辦法。第二十九條沖洗旋轉(zhuǎn)作業(yè)（一）沖洗旋轉(zhuǎn)作業(yè)1．應(yīng)接上或下旋塞閥。2．所用修井液性能要與地質(zhì)設(shè)計(jì)提供壓力、儲(chǔ)層物性和流體類型相匹配。3．當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口排量不一致時(shí)，應(yīng)分析因素，采用控制辦法后再進(jìn)行沖砂作業(yè)。第三十條壓裂酸化作業(yè)井控規(guī)定（一）壓裂酸化前依照井設(shè)計(jì)施工方案，明確最高施工壓力參數(shù)。（二）預(yù)測(cè)施工壓力＞70MPa井，采油樹(shù)應(yīng)采用保護(hù)辦法。（三）壓裂酸化時(shí)應(yīng)有保護(hù)油層套管技術(shù)辦法。（四）施工過(guò)程中應(yīng)有監(jiān)測(cè)油、套壓力辦法。第三十一條帶壓作業(yè)井控規(guī)定帶壓作業(yè)井控管理執(zhí)行《中華人民共和國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)程》（工程〔〕11號(hào)）及有關(guān)技術(shù)原則。（一）高硫化氫井、環(huán)境溫度低于-15℃、井口壓力超過(guò)21MPa等狀況禁止進(jìn)行帶壓作業(yè)；油管嚴(yán)重腐蝕無(wú)法實(shí)行堵塞、套管承壓能力不大于地層壓力、套管損壞及油管損壞井不適合帶壓作業(yè)施工。（二）油管堵塞器或橋塞安裝及坐封后應(yīng)驗(yàn)封并試壓合格后方可進(jìn)行帶壓作業(yè)。（三）拆卸采油（氣）井口裝置后，應(yīng)在油管掛上安裝旋塞閥（處在關(guān)閉狀態(tài)）后，再安裝帶壓作業(yè)設(shè)備及連接地面管線。（四）帶壓作業(yè)安全防噴器及工作防噴器均應(yīng)選用液壓防噴器。（五）氣井帶壓作業(yè)必要配套安裝剪切閘板防噴器。（六）具備手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)安全防噴器應(yīng)按規(guī)范安裝手動(dòng)鎖緊操作裝置。（七）油、水井帶壓作業(yè)時(shí)，放噴管線可以當(dāng)做外排及洗井管線使用；冬季使用中，做好防凍堵辦法。（因需要洗井配合投堵作業(yè)）第三十二條浮現(xiàn)不持續(xù)作業(yè)、設(shè)備熄火或井口無(wú)人等狀況時(shí)必要關(guān)閉井控裝置或裝好井口，并錄取油管、套管壓力。第六章井控安全辦法和井噴失控解決第三十三條井場(chǎng)作業(yè)設(shè)備布局，要考慮防火、防爆、防H2S等有毒有害氣體安全規(guī)定。（一）井場(chǎng)布局1．值班房、發(fā)電房應(yīng)在井場(chǎng)季節(jié)風(fēng)上風(fēng)處，值班房、工具房、發(fā)電房等井場(chǎng)工作房及儲(chǔ)油罐距井口距離＞30m，稠油井距井口距離＞20m；儲(chǔ)油罐距放噴管線＞3m；循環(huán)罐中心線距井口7m～18m。2．風(fēng)向標(biāo)設(shè)立大修：在鉆臺(tái)、值班房、循環(huán)罐各設(shè)立1個(gè)風(fēng)向標(biāo)（風(fēng)袋、風(fēng)飄帶、風(fēng)旗或其他合用裝置）。小修：在值班房、井場(chǎng)醒目位置各設(shè)立1個(gè)風(fēng)向標(biāo)（風(fēng)袋、風(fēng)飄帶、風(fēng)旗或其他合用裝置）。3．在井場(chǎng)不同方向上劃定兩個(gè)緊急集合點(diǎn)并有明顯標(biāo)記。逃生通道上應(yīng)無(wú)障礙物。4．在井場(chǎng)入口或值班房應(yīng)設(shè)立明顯防火、防爆、防H2S等有毒有害氣體安全標(biāo)志，設(shè)立危險(xiǎn)區(qū)域圖及逃生路線圖。5．二層臺(tái)必要配備逃生裝置，逃生繃?yán)K上端應(yīng)固定在便于逃生處，逃生繃?yán)K與地面夾角在30°～45°之間。（二）防火、防爆1．井口30m（稠油15米）以內(nèi)屬于防爆區(qū)。2．進(jìn)入井場(chǎng)車輛應(yīng)配備防火帽，在井場(chǎng)檢測(cè)有可燃?xì)怏w或井口發(fā)生油氣溢流時(shí)，必要關(guān)閉防火帽。3．井場(chǎng)內(nèi)有作業(yè)允許規(guī)定期，應(yīng)執(zhí)行新疆油田公司作業(yè)允許關(guān)于規(guī)定。4．井場(chǎng)內(nèi)禁止煙火。第三十四條井（一）井場(chǎng)輸電線路應(yīng)采用橡套軟電纜，電纜接頭應(yīng)用防爆接頭。（二）路口、車輛必過(guò)之地，使用埋地敷設(shè)或電纜穿管并固定（埋地敷設(shè)，埋深≥0.4m），別的可拖地敷設(shè)；若使用電纜架空敷設(shè)，距離地面≥2m，并且電線架桿與電纜架空部位應(yīng)采用膠帶或橡膠套絕緣。（三）配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)、電器應(yīng)安裝牢固，連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不應(yīng)裸露和松動(dòng)，總開(kāi)關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器；防爆區(qū)內(nèi)做到一機(jī)一閘一保護(hù)。（四）防爆區(qū)內(nèi)采用防爆燈具，固定牢固。（五）電取暖器防護(hù)罩應(yīng)牢固完整，在電取暖器0.5m范疇內(nèi)禁止放置和烘烤易燃物品。（六）所有保護(hù)零線都應(yīng)可靠接地，不應(yīng)將值班房金屬構(gòu)架做接地連接體；垂直接地體應(yīng)采用角鋼、鋼管或圓鋼，不應(yīng)用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線。井場(chǎng)接地宜使用油田電網(wǎng)接地。井場(chǎng)無(wú)油田電網(wǎng)接地，采用接地體單根入地必要＞80cm或用三根排成邊長(zhǎng)為1m等邊三角形并聯(lián)入地≥50cm。（七）探照燈電源線路應(yīng)在配電房或發(fā)電房?jī)?nèi)單獨(dú)控制。（八）每次作業(yè)搬遷和裝配均由持證電工檢查驗(yàn)收，合格后才干正常使用。第三十五條井場(chǎng)應(yīng)備齊消防器材并有專人負(fù)責(zé)定期檢查。掛、貼啟用日期和檢查人簽字標(biāo)志牌。消防器材配備不少于如下原則配備：大修：35kg滅火器2具，8kg滅火器8具，消防鍬4把，消防鉤2把，消防桶4只，消防砂2m3。小修：8kg滅火器4具，消防鍬2把，消防鉤1把，消防桶2只。擺放位置：大修井場(chǎng)消防器材擺放在距井口30m以內(nèi)消防房?jī)?nèi)；小修井場(chǎng)消防器材擺放在距井口15m以內(nèi)。第三十六條在含H2S油氣井進(jìn)行井下作業(yè)施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6610《含H2S油氣井井下作業(yè)推薦作法》和SY/T6277《含硫油氣田H2S監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。井筒（管線）酸洗（除垢）施工，要防止H2S等有毒有害氣體產(chǎn)生，制定防范預(yù)案，避免人身傷亡和環(huán)境污染。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備H2S監(jiān)測(cè)儀器和防護(hù)裝置。（一）第一級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)立在H2S含量15mg/m3(10ppm)，第二級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)立在安全臨界濃度H2S含量30mg/m3(20ppm)。（二）H2S含量不不大于第一級(jí)報(bào)警值時(shí)裝置配備1．至少配備4臺(tái)便攜式H2S及有毒有害氣體監(jiān)測(cè)儀，每天應(yīng)由值班干部檢查上述設(shè)施完好狀況并有記錄。2．作業(yè)隊(duì)至少配備6套正壓式呼吸器及2套備用氣瓶，并擺放在清潔、衛(wèi)生、能迅速取用安全位置。正壓式呼吸器、備用氣瓶及充氣泵每月至少檢查一次并做好記錄。（三）其他作業(yè)井至少配備1套便攜式H2S監(jiān)測(cè)儀，在作業(yè)中進(jìn)行檢測(cè)。（四）現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志1．硫化氫對(duì)生命和健康有潛在風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)井即：H2S≤15mg/m3（10ppm）時(shí)，井場(chǎng)掛綠色警示牌。2．硫化氫對(duì)生命和健康有一定影響作業(yè)井即：15mg/m3（10ppm）＜H2S≤30mg/m3（20ppm）時(shí)，井場(chǎng)掛黃色警示牌。3．硫化氫對(duì)生命和健康有威脅作業(yè)井即H2S濃度＞30mg/m3（20ppm）時(shí)，井場(chǎng)應(yīng)掛紅色警示牌。（五）在井架底座周邊、液罐和其他H2S也許匯集地方使用防爆通風(fēng)設(shè)備，驅(qū)散工作場(chǎng)合彌散H2S。井口、地面流程、入井管柱、儀器、工具等應(yīng)具備抗H2S性能，制定防H2S辦法。（六）含硫地區(qū)壓井液PH值要控制在9.5以上，在含H2S井進(jìn)行施工前要采用除硫辦法，當(dāng)H2S濃度降到安全臨界濃度如下后方可施工。第三十七條各施工單位要制定詳細(xì)井噴應(yīng)急預(yù)案；編制含H2S等有毒有害氣體油水井應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)參照SY/T6610《含H2S油氣井井下作業(yè)推薦作法》及SY/T6277《含硫油氣田H2S檢測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)程》中關(guān)于規(guī)定。第三十八條井噴失控解決（一）井噴失控，應(yīng)及時(shí)向公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)處總值班室報(bào)告并及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，配合地方政府，緊急疏散井場(chǎng)附近群眾，防止發(fā)生人員傷亡。（二）及時(shí)停機(jī)、停車、停爐、斷電，夜間作業(yè)打開(kāi)防爆專用探照燈，熄滅火源，組織設(shè)立警戒線。在警戒線以內(nèi)，禁止一切火源。安全條件下對(duì)井口噴出油流進(jìn)行圍堵和疏導(dǎo)，防止井場(chǎng)地面易燃物擴(kuò)散。（三）設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)，定期取樣，測(cè)定井場(chǎng)周邊天然氣、H2S、CO和CO2含量，劃分危險(xiǎn)區(qū)域。（四）由四通向井內(nèi)持續(xù)注水，用消防水槍向油、氣柱及井口裝置大量噴水，防止著火或事故繼續(xù)惡化。并將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險(xiǎn)區(qū)，準(zhǔn)備必要防護(hù)用品。（五）清除井口周邊和搶險(xiǎn)通道上障礙物，充分暴露井口，已著火井要帶火清障，同步準(zhǔn)備好新井口裝置、專用設(shè)備及器材。（六）搶險(xiǎn)中每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行前，均應(yīng)按照SY/T6203《油氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法》進(jìn)行技術(shù)交底和模仿演習(xí)。換裝新井口裝置過(guò)程中，應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口密集噴水，形成一種水屏障。采用整體換裝法更換新井口裝置，換裝中要采用扶正導(dǎo)向等安全有效辦法。（七）解決井噴失控盡量不在夜間進(jìn)行。在解決井噴失控施工時(shí)，不要在施工現(xiàn)場(chǎng)同步進(jìn)行也許干擾施工其他作業(yè)。（八）在解決井噴失控過(guò)程中，必要做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。（九）在井噴失控事故解決搶險(xiǎn)方案制定和實(shí)行時(shí)，要同步考慮環(huán)保，并同步實(shí)行，防止發(fā)生次生環(huán)境事故。（十）含H2S油氣井井噴失控后，在井場(chǎng)作業(yè)人員、周邊群眾生命受到威脅，又不能迅速撤離到安全區(qū)域，失控井無(wú)但愿得到控制狀況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)嵭芯邳c(diǎn)火。井口點(diǎn)火程序執(zhí)行《新疆油田公司井噴突發(fā)事件專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》。點(diǎn)火決策人由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位代表或其授權(quán)現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人擔(dān)任。第三十九條作業(yè)隊(duì)人員要按《中華人民共和國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司石油工程技術(shù)服務(wù)公司及施工作業(yè)隊(duì)伍資質(zhì)管理規(guī)定》（中油工程字〔〕209號(hào)）做到持證上崗。第七章井控培訓(xùn)第四十條井控培訓(xùn)。由新疆油田公司指定獲得集團(tuán)公司頒發(fā)井下作業(yè)井控培訓(xùn)資質(zhì)單位，負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行井控取證、換證培訓(xùn)工作。第四十一條井控操作持證者，每?jī)赡陱?fù)培一次，培訓(xùn)考核不合格者（理論考試成績(jī)70分為合格），取消井控操作證。第四十二條井控培訓(xùn)管理（一）培訓(xùn)根據(jù)井控技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容執(zhí)行《集團(tuán)公司井控培訓(xùn)矩陣》（工程〔〕44號(hào)）、《井控培訓(xùn)管理辦法》（中油工程字〔〕437號(hào)）文獻(xiàn)。（二）培訓(xùn)對(duì)象井下作業(yè)及有關(guān)專業(yè)共36類崗位人員組合為7大類崗位培訓(xùn)，分別是“管理人員、基層隊(duì)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、基層隊(duì)技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)操作人員、井控設(shè)備服務(wù)人員、有關(guān)技術(shù)服務(wù)人員”。（三）培訓(xùn)規(guī)定執(zhí)行SY5742-《石油與天然氣井井控安全技術(shù)考核管理規(guī)則》及集團(tuán)公司《井控培訓(xùn)管理辦法》。第八章井控管理制度第四十三條井控管理制度是做好井控工作保證。（一）井控分級(jí)責(zé)任制度1．公司和油氣生產(chǎn)單位、井下作業(yè)單位都要建立分級(jí)井控管理網(wǎng)絡(luò)，貫徹職責(zé)，定期活動(dòng)。2．公司主管井控工作負(fù)責(zé)人是公司井控工作第一負(fù)責(zé)人。油氣生產(chǎn)單位、井下作業(yè)單位行政正職是井控工作第一負(fù)責(zé)人。3．公司和油氣生產(chǎn)單位、井下作業(yè)單位分別成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由井控工作第一負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由關(guān)于部門人員構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行井控規(guī)定，制定和修訂井控實(shí)行細(xì)則和整個(gè)井控工作開(kāi)展。井控管理辦公室負(fù)責(zé)井控裝置和井控技術(shù)管理及檢查工作。4．井下作業(yè)單位、分公司（項(xiàng)目部）、作業(yè)隊(duì)以及井控車間應(yīng)成立相應(yīng)井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由單位行政正職擔(dān)任（井控第一負(fù)責(zé)人），負(fù)責(zé)本單位井控工作。5．作6．各級(jí)負(fù)責(zé)人按“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，恪盡職守，做到職、權(quán)、責(zé)明確到位。7．公司每半年組織一次井控工作檢查，油氣生產(chǎn)單位、井下作業(yè)單位每季度組織一次井控工作檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決井控工作中存在問(wèn)題，貫徹各項(xiàng)井控規(guī)定和制度。（二）井控操作證制度應(yīng)持井控操作證人員：1．公司領(lǐng)導(dǎo)：公司井控第一負(fù)責(zé)人，主管工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)。2．公司工程技術(shù)處：處長(zhǎng)、副處長(zhǎng)，井下作業(yè)工程管理科、井控與監(jiān)督管理科各崗位。3．開(kāi)發(fā)處主管開(kāi)發(fā)運(yùn)營(yíng)副處長(zhǎng)，開(kāi)發(fā)管理科井下作業(yè)辦法管理崗。4．油藏評(píng)價(jià)處主管油藏評(píng)價(jià)試油副處長(zhǎng)，評(píng)價(jià)科試油管理崗。5．公司直屬機(jī)構(gòu)：安全環(huán)境監(jiān)督中心：有關(guān)工程技術(shù)管理人員。新油監(jiān)理公司：主管井下作業(yè)監(jiān)督副職、正副總工程師，工程監(jiān)督科從事井筒技術(shù)管理崗位，井下作業(yè)監(jiān)督。6．工程技術(shù)公司：經(jīng)理，主管生產(chǎn)、安全副經(jīng)理，正副總工程師、正（副）安全總監(jiān)；生產(chǎn)、安全、技術(shù)科各崗位；分公司（項(xiàng)目部）經(jīng)理，主管生產(chǎn)、安全副經(jīng)理，生產(chǎn)、安全、技術(shù)辦各崗位，地質(zhì)辦負(fù)責(zé)人，井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、指引員、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、操作手、司鉆、副司鉆、架工。7．油氣生產(chǎn)單位：廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副廠長(zhǎng)（副經(jīng)理）、正副總工程師（地質(zhì)師）、安全（副）總監(jiān)，安全、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、工藝技術(shù)等部門與井下作業(yè)人員，工程、地質(zhì)設(shè)計(jì)崗位，井下作業(yè)監(jiān)督，基層單位主管經(jīng)理、總監(jiān)、安全員。8．工程技術(shù)研究院：總工程師、主管井下作業(yè)業(yè)務(wù)副總工程師，方案設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)各崗位。9．其他井下作業(yè)單位：第一負(fù)責(zé)人、主管生產(chǎn)、安全、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)從事一線生產(chǎn)、安全和監(jiān)督管理人員、作業(yè)隊(duì)副班長(zhǎng)（操作手、架工）以上人員。10．射孔作業(yè)單位：安全、技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)人和射孔主管人員、HSE監(jiān)督人員、射孔小隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員以上人員。帶壓作業(yè)工作各崗位人員均應(yīng)持井控培訓(xùn)合格證。已獲得鉆井井控操作證人員（小修操作證人員除外），視同具備井下作業(yè)井控操作證。（三）井控裝置管理制度1．井控車間必要獲得集團(tuán)公司資質(zhì)。2．井控車間要按集團(tuán)公司井控檢查考核表建立健全井控裝置配套、維修、試壓、檢查、巡檢、質(zhì)量回訪、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等制度，并按制度做好井控裝備管理及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。3．井下作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)執(zhí)行本細(xì)則所列關(guān)于井控裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝、試壓、維護(hù)等條款。4．其他規(guī)定（1）防噴器、防噴管線、節(jié)流管匯、壓井管匯、旋塞閥、放噴閥等每年進(jìn)行試壓檢查。（2）解決過(guò)Ⅲ級(jí)及以上井噴突發(fā)事件防噴器及井控管匯，使用完后應(yīng)送檢，經(jīng)檢查合格后方能再次使用。（3）井控裝置維修和判廢，嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢管理規(guī)定》（中油工程字〔〕408號(hào)）。（四）開(kāi)工及井控裝置安裝驗(yàn)收制度1．小修作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）年度首輪井和I類風(fēng)險(xiǎn)井由作業(yè)單位及油氣生產(chǎn)單位井下作業(yè)監(jiān)督驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)工；其他作業(yè)井由作業(yè)單位有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)工，油氣生產(chǎn)單位有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)抽查驗(yàn)收狀況。（2）小修I類風(fēng)險(xiǎn)井井控裝置現(xiàn)場(chǎng)試壓應(yīng)由油氣生產(chǎn)單位監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格確認(rèn)簽字后方可開(kāi)工；其他井井控裝置現(xiàn)場(chǎng)試壓可由作業(yè)單位現(xiàn)場(chǎng)帶班干部驗(yàn)收合格確認(rèn)簽字，方可開(kāi)工，油氣生產(chǎn)單位有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)抽查驗(yàn)收狀況。2．大修作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）年度首輪井和I類風(fēng)險(xiǎn)井由監(jiān)理公司監(jiān)督驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)工。（2）井控裝置現(xiàn)場(chǎng)試壓，由監(jiān)理公司驗(yàn)收合格確認(rèn)簽字后方可開(kāi)工。（五）防噴演習(xí)制度作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)起下管柱（涉及大直徑管柱）、沖洗旋轉(zhuǎn)作業(yè)、電纜射孔、空井筒工況按防噴演習(xí)程序進(jìn)行防噴演習(xí)，并達(dá)到規(guī)定規(guī)定。1．Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)井作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行防噴演習(xí)。2．作業(yè)班組每周至少進(jìn)行一次防噴演習(xí)，做好防噴演習(xí)講評(píng)和記錄。3．輪休上井后，必要進(jìn)行防噴演習(xí)。4．沒(méi)有安裝放噴管線井按硬關(guān)井進(jìn)行防噴演習(xí)。5．防噴演習(xí)時(shí)間規(guī)定，旋轉(zhuǎn)作業(yè)2min以內(nèi)；起下管柱、電纜射孔、空井筒3min以內(nèi)；起下大直徑管柱5min以內(nèi)。6．防噴演習(xí)遵循“以班長(zhǎng)為中心，班自為戰(zhàn)，從實(shí)戰(zhàn)出發(fā)”原則。7．報(bào)警器規(guī)定選用保持式氣喇叭作為發(fā)現(xiàn)溢流報(bào)警器，喇叭開(kāi)關(guān)安裝在司鉆操作臺(tái)上，由司鉆或操作手負(fù)責(zé)操作。8．報(bào)警聲規(guī)定（1）發(fā)現(xiàn)溢流報(bào)警聲為一聲長(zhǎng)鳴笛（時(shí)間15s以上）；（2）關(guān)閉防噴器報(bào)警聲為兩聲短鳴笛（時(shí)間2s左右，間隔1s左右）；（3）解除信號(hào)為三聲短鳴笛（時(shí)間2s左右，間隔1s左右）。9．現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)關(guān)井程序規(guī)定（1）關(guān)閉放噴閥時(shí)為演習(xí)關(guān)井程序結(jié)束時(shí)間。（2）進(jìn)行防噴演習(xí)關(guān)井程序時(shí)，可不在井口安裝立壓表。（六）作業(yè)隊(duì)干部24小時(shí)值班制度1．小修作業(yè)隊(duì)在Ⅰ類風(fēng)險(xiǎn)井施工期間，隊(duì)干部應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)值班，并掛牌上崗，可在班報(bào)表上填寫值班記錄。2．大修作業(yè)隊(duì)施工期間，隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)值班，并掛牌上崗，可在班報(bào)表上填寫值班記錄。3．值班干部應(yīng)監(jiān)督檢查各崗位井控職責(zé)貫徹及制度執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整治，發(fā)生溢流、井噴、井下復(fù)雜等狀況，值班干部必要親自組織、指揮解決。（七）井噴事件逐級(jí)報(bào)告制度1．井噴事件分級(jí)（1）一級(jí)井噴事件(Ⅰ級(jí))凡符合下列情形之一，為一級(jí)井噴突發(fā)事件：①陸上油（氣）井發(fā)生井噴失控，并導(dǎo)致超標(biāo)有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道；②陸上油（氣）井發(fā)生井噴，并伴有油氣爆炸、著火，嚴(yán)重危及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和周邊居民生命財(cái)產(chǎn)安全。（2）二級(jí)井噴事件(Ⅱ級(jí))凡符合下列情形之一，為二級(jí)井噴突發(fā)事件：①陸上含超標(biāo)有毒有害氣體油（氣）井發(fā)生井噴；②陸上油（氣）井發(fā)生井噴失控，在12小時(shí)內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，公司自身難以在短時(shí)間內(nèi)完畢事故解決。（3）三級(jí)井噴事件(Ⅲ級(jí))陸上油（氣）井發(fā)生井噴，可以在12小時(shí)內(nèi)建立井筒壓力平衡，公司自身可以在短時(shí)間內(nèi)完畢事故解決。2．井噴事件報(bào)告規(guī)定（1）發(fā)生井噴事件后由下至上逐級(jí)上報(bào)。發(fā)生井噴事件要及時(shí)報(bào)告本單位上級(jí)關(guān)于部門，同步通報(bào)業(yè)主單位。井下作業(yè)單位、油氣生產(chǎn)單位要在30分鐘內(nèi)以電話形式報(bào)告公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)處總值班室，由其告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門；與此同步，依照法規(guī)和本地政府規(guī)定，應(yīng)在事件發(fā)生后第一時(shí)間及時(shí)向?qū)俚卣鞴懿块T報(bào)告。發(fā)生井噴突發(fā)事件后，狀況緊急時(shí)，公司事發(fā)生產(chǎn)單位可越級(jí)直接向公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)處總值班室報(bào)告。（2）公司接到事件報(bào)告后，要進(jìn)行初步評(píng)估擬定事件級(jí)別：經(jīng)初步評(píng)估擬定為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)井噴突發(fā)事件時(shí)，在啟動(dòng)公司相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案同步，在30分鐘內(nèi)，由公司井控應(yīng)急辦公室以電話形式上報(bào)集團(tuán)公司總值班室（應(yīng)急協(xié)調(diào)辦公室），同步報(bào)告工程技術(shù)分公司和勘探與生產(chǎn)分公司。其中Ⅰ級(jí)在4小時(shí)內(nèi)由公司井控應(yīng)急辦公室向集團(tuán)續(xù)報(bào)信息，并依照狀況變化和工作進(jìn)展，及時(shí)續(xù)報(bào)后續(xù)有關(guān)信息；每日7:00前報(bào)告最新?tīng)顩r。Ⅱ級(jí)井噴突發(fā)事件由公司在處置結(jié)束后7天內(nèi)將事件處置報(bào)告報(bào)集團(tuán)公司井噴突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。（3）經(jīng)初步評(píng)估擬定為Ⅲ級(jí)井噴突發(fā)事件時(shí)，公司啟動(dòng)本單位相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援解決。在事件處置結(jié)束后7天內(nèi)將事件處置報(bào)告報(bào)集團(tuán)公司井噴突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。發(fā)生井噴或井噴事件發(fā)生后，事故單位以附件2內(nèi)容向公司報(bào)告，一方面以快報(bào)內(nèi)容進(jìn)行報(bào)告，以便公司領(lǐng)導(dǎo)在最短時(shí)間內(nèi)掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況，然后再以附件3（續(xù)報(bào)）內(nèi)容進(jìn)行報(bào)告，使公司領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援狀況。（4）報(bào)告和記錄內(nèi)容：事件發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)狀況以及存在社會(huì)、環(huán)境敏感因素；事件導(dǎo)致傷亡人數(shù)、經(jīng)濟(jì)損失、周邊影響；事件因素分析，已經(jīng)采用辦法，下步處置方案，生產(chǎn)恢復(fù)期判斷；輿情監(jiān)測(cè)和媒體應(yīng)對(duì)狀況；事件涉及裝置、設(shè)施等基本數(shù)據(jù)和背景資料、祈求上級(jí)部門支持和協(xié)調(diào)事項(xiàng)；其她需要報(bào)告事項(xiàng)。（八）井控例會(huì)制度1．作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)把井控工作作為生產(chǎn)例會(huì)內(nèi)容。2．作業(yè)分公司（項(xiàng)目部）每月召開(kāi)一次井控例會(huì)，檢查、總結(jié)、布置井控工作，做好記錄。3．油氣生產(chǎn)單位、井下作業(yè)單位每季度召開(kāi)一次井控工作例會(huì)，總結(jié)、協(xié)調(diào)、布置井控工作，做好記錄。4．公司每半年召開(kāi)一次井控工作例會(huì)，總結(jié)、布置、協(xié)調(diào)井控工作。第九章附則第四十四條本細(xì)則自印發(fā)之日起施行，之前關(guān)于規(guī)定與本細(xì)則有抵觸時(shí)執(zhí)行本細(xì)則。第四十五條本細(xì)則引用文獻(xiàn)若有更新，以現(xiàn)行有效版本為準(zhǔn)。第四十六條本細(xì)則解釋權(quán)歸新疆油田公司工程技術(shù)處。附件：1．溢流井噴（演習(xí)）時(shí)各崗位人員職責(zé)和關(guān)井程序2．新疆油田公司井下作業(yè)井噴失控事故信息收集表（快報(bào)）3．新疆油田公司井下作業(yè)井噴失控事故報(bào)告信息收集表（續(xù)報(bào)）4．***廠（作業(yè)區(qū)/公司）**井現(xiàn)場(chǎng)安全評(píng)估表5．注釋附件1溢流、井噴（演習(xí)）時(shí)各崗位人員職責(zé)和關(guān)井程序?yàn)檫_(dá)到及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井目，結(jié)合井下作業(yè)實(shí)際狀況，對(duì)作業(yè)隊(duì)班組各崗位作如下分工：一、大修作業(yè)隊(duì)（一）崗位人員職責(zé)司鉆1．為現(xiàn)場(chǎng)最高指揮員，接到溢流信號(hào)時(shí)發(fā)出警報(bào)；2．操作剎把，將井內(nèi)鉆具置于防噴器可關(guān)井狀態(tài)；3．負(fù)責(zé)發(fā)出關(guān)井信號(hào)；4．理解立、套壓后，安排下步工作；5．發(fā)出解除演習(xí)警報(bào)；6．指揮、配合鉆工甲、乙將井口恢復(fù)至正常施工狀態(tài)。副鉆1．觀測(cè)循環(huán)罐液面，發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)報(bào)告給司鉆；2．聽(tīng)到關(guān)井信號(hào)后，關(guān)閉防噴器；3．手勢(shì)告知司鉆防噴器已關(guān)閉；4．打開(kāi)防噴器。架工1．沖洗旋轉(zhuǎn)作業(yè)、空井筒、電纜射孔時(shí)，聽(tīng)到溢流報(bào)警信號(hào)后，迅速跑到鉆臺(tái)聽(tīng)從司鉆安排；2．起下管柱時(shí)，負(fù)責(zé)將已卸開(kāi)鉆具拉回二層臺(tái)指梁固定后，迅速下至鉆臺(tái)聽(tīng)從司鉆安排。鉆工甲、乙1．聽(tīng)到溢流報(bào)警后，在司鉆指揮下，扣好吊卡；2．起下管柱時(shí)，負(fù)責(zé)搶裝旋塞；起下大直徑管柱時(shí)，搶裝防噴單根；3．觀測(cè)立壓并做好記錄，關(guān)閉旋塞閥；4．觀測(cè)機(jī)工關(guān)閉放噴閥手勢(shì)，并手勢(shì)告知司鉆。機(jī)工1．聽(tīng)到溢流報(bào)警后，迅速跑到放噴閥處，打開(kāi)放噴閥；2．與副鉆配合關(guān)閉手動(dòng)防噴器，關(guān)閉節(jié)流閥試關(guān)井，然后關(guān)閉節(jié)流閥前平板閥；3．手勢(shì)告知鉆工，節(jié)流閥前平板閥已關(guān)閉；4．觀測(cè)套壓，并做好記錄；5．做好停機(jī)、停電準(zhǔn)備工作，接到司鉆命令后及時(shí)執(zhí)行。（二）關(guān)井操作程序沖洗旋轉(zhuǎn)作業(yè)1．發(fā)：發(fā)出信號(hào)；2．停：停止作業(yè)；3．搶：搶提方鉆桿；4．開(kāi)：打開(kāi)放噴閥；5．關(guān)：關(guān)防噴器，關(guān)旋塞；6．關(guān)：關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；7．看：認(rèn)真觀測(cè)，精確記錄套壓以及溢流量，迅速向值班干部及修井監(jiān)督報(bào)告。起下管柱作業(yè)1．發(fā)：發(fā)出信號(hào)；2．停：停止起下管柱作業(yè)；3．搶：搶接旋塞閥（防噴單根）；4．開(kāi)：打開(kāi)放噴閥；5．關(guān)：關(guān)防噴器，關(guān)旋塞；6．關(guān)：關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；7．看：認(rèn)真觀測(cè)，精確記錄套壓以及溢流量，迅速向值班干部及修井監(jiān)督報(bào)告。起下大直徑管柱1．發(fā)：發(fā)出信號(hào)；2．停：停止起下管柱作業(yè)；3．搶：搶接防噴單根；4．開(kāi)：打開(kāi)放噴閥；5．關(guān)：關(guān)防噴器，關(guān)旋塞；6．關(guān)：關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；7．看：認(rèn)真觀測(cè)，精確記錄套壓以及溢流量，迅速向值班干部及修井監(jiān)督報(bào)告?？站?．發(fā)：發(fā)出信號(hào)；2．停：停止其她作業(yè)；3．搶：搶下防噴單根；4．開(kāi)：打開(kāi)放噴閥；5．關(guān)：關(guān)防噴器，關(guān)旋塞；6．關(guān)：關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；7．看：認(rèn)真觀測(cè)，精確記錄套壓以及溢流量，迅速向值班干部及修井監(jiān)督報(bào)告。電纜射孔1．發(fā)：發(fā)出信號(hào)；2．停：停止射孔作業(yè)，搶提電纜，在井涌高度超過(guò)鉆臺(tái)面0.5m時(shí)，剪斷電纜；3．搶：搶下防噴單根；4．開(kāi)：打開(kāi)放噴閥；5．關(guān)：關(guān)防噴器，關(guān)旋塞；6．關(guān)：關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前平板閥；7．看：認(rèn)真觀測(cè)，精確記錄套壓以及溢流量，迅速向值班干部及修井監(jiān)督報(bào)告。二、小修作業(yè)隊(duì)（一）崗位分工班長(zhǎng)1．作為現(xiàn)場(chǎng)最高指揮員，負(fù)責(zé)指揮溢流發(fā)生時(shí)報(bào)警；2．負(fù)責(zé)搶裝簡(jiǎn)易防噴裝置或關(guān)閉防噴器組織工作；3．負(fù)責(zé)將現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行收集匯總。操作手1．在班長(zhǎng)指揮下負(fù)責(zé)溢流發(fā)生時(shí)報(bào)警以及關(guān)井、開(kāi)井