技能培訓：精軋機堆鋼的處理

什么是精軋機機后堆鋼，產(chǎn)生原因是什么，如何解決？精軋機機后堆鋼是指軋件頭部出精軋機后產(chǎn)生的堆鋼現(xiàn)象。精軋機機后堆鋼有兩種情況：一是未吐絲而堆鋼，其原因可能是水冷段的冷卻水停不下來或開啟過早、水冷段內(nèi)有異物、導管水嘴安裝錯位；二是吐絲若干圈后堆鋼，其原因可能是精軋機與導向器匹配不好。

處理方法：檢查導向器速度是否與精軋機速度匹配，不匹配調(diào)至匹配；檢查導管水嘴及導衛(wèi)安裝是否正確，有無松動現(xiàn)象，并同時檢查其中有無異物。什么是精軋機機架間堆鋼，產(chǎn)生原因是什么？如何解決？精軋機機架間是指軋機在精軋機機架間產(chǎn)生的堆鋼現(xiàn)象。產(chǎn)生原因可能是：1）導衛(wèi)粘鋼；2）導輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞；3）軋件劈頭；4）導衛(wèi)或輥環(huán)裝錯；5）輥縫設(shè)定不當或來料尺寸不合格；6）導衛(wèi)未緊固；7）壓輥鍵段使輥片松動；8）輥片碎；9）軋輥軸軸瓦磨損或破裂。

根據(jù)具體情況做相應(yīng)的調(diào)整和處理，如輥環(huán)破裂要先檢查冷卻水管是否堵住，再裝輥。什么是頭部堆鋼，產(chǎn)生原因是什么，如何解決？頭部堆鋼是指軋件頭部未進入下一架軋機之前就發(fā)生的堆鋼現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是：

1）上道次軋件尺寸過大，以至軋機進入下一道次時，擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼。事故發(fā)生后要對軋件頭部進行測量，依據(jù)測量結(jié)果對上道次的軋機輥縫作適當調(diào)整。

2）鋼坯頭部軋制時的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭。有劈頭的軋件進入下一道入口導衛(wèi)，或軋件進入上一根鋼遺留下大片翹皮的入口導衛(wèi)時都會引起堆鋼。

3）扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)嚴重磨損或扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，而引起堆鋼。只需觀察軋件頭部正反對角線兩側(cè)有無被入口導衛(wèi)擠壓的痕跡，即可判斷扭轉(zhuǎn)角度是否正確。處理方法一般是更換扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)，但在扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)磨損的情況下，有時可調(diào)整扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)開口度。

4）軋機彎頭造成下一道進不去，引起堆鋼。側(cè)彎可能是上一道的入口導衛(wèi)中心線與縱向軋制線不一致造成，處理方法為調(diào)整上一道的入口導板位置與軋制線重合。軋件上下輥磨損不均勻或傳動部件間歇過大，以至造成上下輥在軋機咬入時速度不等，處理方法是：上、下軋輥磨損不均勻可換軋槽或換輥；傳動部件間歇大可更換磨損嚴重的傳動部件。軋鋼之家，贊504

什么是中部或尾部堆鋼，產(chǎn)生原因是什么，如何解決？中部或尾部堆鋼是指軋件頭部已經(jīng)開始吐圈并軋制一段時間后，在鋼坯中部或尾部產(chǎn)生的堆鋼現(xiàn)象。產(chǎn)生原因是：

1）坯料本身帶來的缺陷，如分層、嚴重氣泡等，在軋制過程中軋制一半斷裂造成堆鋼。觀察堆鋼的斷頭即可判斷。

2）當某中間軋機轉(zhuǎn)速設(shè)定不當時，實際上處于堆鋼軋制狀態(tài)，軋件前半部靠前面軋機維持微張力軋制，但軋件尾部離開軋機時，該處突然失去張力，從而引起該機架處于堆鋼。處理方法：正確調(diào)節(jié)各機架間的張力。

3）由于某架軋機的電機突然升速或降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起堆鋼。這類事故應(yīng)從電氣方面查找原因加以解決。

4）由于軋輥突然斷裂，或前幾道次導衛(wèi)嚴重損壞，造成軋件斷面發(fā)生較大改變而引起堆鋼。處理方法是：更換斷輥或更換損壞嚴重的導衛(wèi)。

根據(jù)產(chǎn)生鋼坯中部或尾部堆鋼的原因，注意檢查入爐鋼坯質(zhì)量，將有缺陷的