建筑節(jié)能施工方案樣本

1、編制根據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-1.2建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-1.3陜西省居住建筑節(jié)能設(shè)計原則DBJ61-65-1.4金融社區(qū)一標(biāo)段施工圖紙1.5金融社區(qū)一標(biāo)段施工組織設(shè)計2、工程概況2.1工程概況本工程建筑面積為52089.02㎡，其中25#樓為14740.37㎡，26#樓為14733.67㎡,27#28#樓為22614.37㎡，構(gòu)造類型為剪力墻構(gòu)造，抗震級別一級，抗震設(shè)防烈度8度。地處寒冷B區(qū)，地下一層為儲藏室及某些設(shè)備用房，地上一層、二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點，三至三十三層為住宅。原則層高2.9m，建筑高度97.2m。2.2工程節(jié)能設(shè)計概況2.2.1本項目工程商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點某些（三層如下）節(jié)能做法（1）體形系數(shù)S=0.20（2）窗墻比：東向5.8%，南向23%，西向50%，北向38.8%，其中西立面遮陽系數(shù)SC≤0.5。（3）屋面保溫層60mm厚XPS板，總傳熱系數(shù)K=0.454w/（m·k）2。（4）外墻保溫層55mm厚EPS板，構(gòu)造做法詳陜02J12-16～33有關(guān)各項，總傳熱系數(shù)K=0.594w/（m·k）2。（5）外門窗為鋁合金門窗Low-E中空玻璃，在線（空氣層厚度9mm），傳熱系數(shù)K=3.0w/（m·k）2。（6）底面接觸室外空氣架空或外跳樓板，板底貼65mm厚巖棉板，傳熱系數(shù)K=0.642w/（m·k）2。（7）采暖房間與非采暖房間隔墻外貼25mm厚巖棉板，傳熱系數(shù)K=1.5w/（m·k）2。2.2.2本項目工程住宅某些（三層及以上）節(jié)能做法（1）體形系數(shù)S=0.32（2）窗墻比：南向41%，北向18.8%，東向7.0%，西向5.1%。（3）屋面保溫層60mm厚XPS板，總傳熱系數(shù)K=0.454w/（m·k）2。（4）外墻保溫層75mm厚EPS板，構(gòu)造做法詳02J12（一）16～33頁有關(guān)各項，總傳熱系數(shù)K=0.518w/（m·k）2。（5）外門窗為塑鋼型材，其中南、東向及飄窗某些為在線Low-E中空玻璃，內(nèi)充9mm厚空氣間層，傳熱系數(shù)K=2.1w/（m·k）2。別的外門窗為中空玻璃，內(nèi)充9mm厚空氣間層，傳熱系數(shù)K=2.7w/（m·k）2。（6）外窗及陽臺門氣密性級別不應(yīng)低于6級。（7）采暖房間與非采暖房間隔墻外貼20mm厚EPS板，傳熱系數(shù)K=1.331w/（m·k）2。（8）飄窗板外貼55mm厚EPS板，傳熱系數(shù)K=0.717w/（m·k）2。（9）住宅戶門采用成品防火門，傳熱系數(shù)K=2.0w/（m·k）2。（10）陽臺門選用及傳熱系數(shù)，均同外門窗。2.2.3保溫材料其她性能指標(biāo)（1）EPS板表觀密度20kg/m3，傳熱系數(shù)0.042w/（m·k）2，燃燒性能B1級。（2）XPS板表觀密度35kg/m3，傳熱系數(shù)0.03w/（m·k）2，燃燒性能B1級。（3）硬質(zhì)巖棉板表觀密度61～200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.04～0.044w/（m·k）2，抗壓強度≥0.1MPa，燃燒性能A級。2.2.4采暖節(jié)能工程（1）本工程供暖室內(nèi)系統(tǒng)形式為低溫地板輻射采暖，采暖熱媒為55/45℃（供/回水溫度）熱水，有地下室換熱站提供。（2）本工程采用集中供暖分戶計量系統(tǒng)，系統(tǒng)形式為干管異程式雙管系統(tǒng)。1至17層屬于低區(qū)采暖地輻熱系統(tǒng)，18至33層屬于高區(qū)采暖地輻熱系統(tǒng)，埋地管道采用PE-RT/2型管材及其配件，管道承壓為0.8MPa,金屬軟管閥門承壓為1.0MPa，主干管為1.6MPa，其他均采用鋼管，DN<50為焊接鋼管，DN≥50為無縫鋼管。2.2.5配電與照明節(jié)能工程（1）本工程采用低壓配電系統(tǒng)，電壓為380/220V，照明使用電壓220V。（2）照度原則：公共走道50LX，樓梯間30LX，電梯廳75LX，配電間200LX，門廳100LX，電梯機房150LX，商業(yè)300LX，儲藏間50LX。均采用高效光源和燈具，照明燈具功率因數(shù)均不應(yīng)低于0.9。（3）電纜、電線：電力、照明配電干線采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜，照明主干線采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜，其他干線采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜及BV-450/750V聚乙烯絕緣導(dǎo)線，電力照明分支配線除圖中注明外，均采用2.5mm2（出空調(diào)、電熱水器采用4mm2）導(dǎo)線穿管暗敷。（4）本工程所選用電氣材料必要具備國家級檢測中心檢測合格證書（3C認證）；必要滿足與產(chǎn)品有關(guān)國標(biāo)。3、施工總體布置3.1施工組織機構(gòu)圖建筑節(jié)能工程作為單位建筑工程一種分部工程，施工現(xiàn)場建立相應(yīng)質(zhì)量管理體系，實行施工質(zhì)量控制和檢查制度，并依照公司質(zhì)量管理體系文獻規(guī)定對整個施工過程進行控制。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目質(zhì)安經(jīng)理項目材料經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理項目總工項目質(zhì)安經(jīng)理項目材料經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理安全員質(zhì)量員材料員機修工安全員質(zhì)量員材料員機修工庫管員試驗員資料員技術(shù)員裝修施工員水暖施工員電氣施工員土建施工員各施工專業(yè)班組各施工專業(yè)班組3.2質(zhì)量保證體系在施工過程中，現(xiàn)場指揮部將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、原則等執(zhí)行。為完畢好本工程建筑節(jié)能工程，依照本工程特點，我項目部將對如下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程質(zhì)量控制點：3.2.1分包單位選取：建筑節(jié)能工程分包單位，選取有類似工程施工經(jīng)驗隊伍，并對其在施工程（或已竣工工程）進行考察。3.2.2建筑節(jié)能材料檢查（1）建筑節(jié)能材料須有備案準(zhǔn)用證、檢查報告及出廠合格證，重要材料必要有材料復(fù)檢報告。（2）材料使用前必要經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體環(huán)保檢查。3.2.3制定相應(yīng)技術(shù)辦法，作好工序過程控制。（1）施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)指引書,做好技術(shù)交底。（2）工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預(yù)測、預(yù)控及全方位過程控制。（3）做好技術(shù)復(fù)測及資料整頓工作,重要材料及施工過程操作要留有痕跡,具備可追溯性。（4）對核心部位及特殊工序要責(zé)任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。（5）做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋專業(yè)檢查。3.3重要勞動力籌劃本工程建筑節(jié)能工程重要涉及外墻EPS聚苯板保溫、外門窗安裝、屋面（樓板）XPS板保溫、采暖節(jié)能工程、配電與照明安裝；各棟樓施工勞動力籌劃見下表，依照現(xiàn)場進度實際狀況進行調(diào)節(jié)。建筑節(jié)能工程施工勞動力籌劃表序號工種平均人數(shù)1外墻（EPS）聚苯板保溫202塑鋼外窗安裝153屋面（XPS）擠塑板保溫104采暖節(jié)能保溫105配電與照明安裝104、外墻面保溫節(jié)能工程4.1概況本工程外墻采用EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面外墻保溫系統(tǒng)。外墻每兩層沿樓板位置水平設(shè)立寬度不不大于300mm持續(xù)一圈A級保溫材料防火隔離帶，屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周保溫層，采用寬度不不大于500mm硬質(zhì)巖棉板為防火隔離帶材料，做法參見陜02J12-1圖集16～33頁。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙、設(shè)計闡明、材料規(guī)定。核算門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，擬定窗臺及過梁標(biāo)高。2、結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。3、做好操作人員關(guān)于新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用培訓(xùn)工作。4.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、本工程外墻保溫施工作業(yè)平臺采用成品吊籃，吊籃必要有出廠合格證及質(zhì)量監(jiān)督部門檢測證明書。2、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范規(guī)定，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。3、測量放線與標(biāo)高等復(fù)核：在四角及墻面上掛大線，用來控制墻面垂直度和平整度，在窗口兩側(cè)也需掛上大線，以保證門窗及保溫節(jié)點節(jié)點規(guī)定，同步控制垂直度和平整度。4、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不不不大于5級。5、雨天施工時，須采用有效防雨辦法，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝墻面。6、粘貼EPS保溫板與抹面層聚合物抗裂砂漿工序要安排得當(dāng)，間隔時間不得太長，保溫板裸露層數(shù)不得超過3層且裸露時間不得不不大于兩天。4.2.3材料準(zhǔn)備：1、所有進場保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、密度、燃燒性能級必要符合設(shè)計規(guī)定，材料進場后需對保溫板導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度，粘結(jié)材料粘結(jié)強度，增強網(wǎng)力學(xué)性能、耐腐蝕性能進行復(fù)驗，合格后方能使用。2、25#～28#樓單體工程均在0m2如下，保溫施工時要對材料抽查3次。每次檢查3個試樣。3、寒冷和寒冷地區(qū)外保溫使用粘貼材料，應(yīng)符合該地區(qū)最低氣溫環(huán)境使用規(guī)定。4.2.4施工機具準(zhǔn)備：2m靠尺、壁紙刀、沖擊鉆、電動螺絲刀、托線板滾筒、電熱絲切割器、抹子、壓子、攪拌器等。4.3施工辦法4.3.1工藝流程：基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼EPS保溫板（防火隔離帶同步施工）→鉆孔安裝固定件→EPS板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收（1）基層清理1）清理混凝土墻面上殘留浮灰、脫模劑油污等雜物。2）剔除剪力墻接槎處劈裂混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。3）規(guī)定粘貼EPS板表面平整度偏差不超過3mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1∶2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度不大于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實行找補）；以保證整個墻面平整度在3mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。（2）配制砂漿1）施工使用砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。2）施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必要充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。3）砂漿調(diào)制完后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。（3）刷專用界面劑一道為增強EPS保溫板與粘結(jié)砂漿結(jié)合力，在粘貼EPS板前，在EPS板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。（4）預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不不大于220mm寬網(wǎng)格布中80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼EPS板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。4.3.2粘貼EPS板施工辦法：（1）粘貼EPS板辦法采用條點粘貼辦法，用抹子在每塊EPS板周邊及中間抹寬50、厚10專用粘結(jié)劑，再在保溫板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10灰餅。（2）涂抹后及時將EPS板貼到墻上,并用2m靠尺將其擠壓找平,保證其垂直、平整度和粘結(jié)面積符合規(guī)定。板材排列是豎向錯縫，在陰角處交錯相接，板與板之間應(yīng)靠緊，碰頭處不得抹粘結(jié)砂漿,每貼完一塊,應(yīng)及時清除擠出砂漿。板與板之間要擠緊,不得有縫,板縫寬度超過1.5mm時用EPS板片填塞。拼縫高差不不不大于1.5mm,否則應(yīng)打磨平整。

（3）在拐角處應(yīng)先排好尺寸,截切EPS板使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直垂直,每一施工段均應(yīng)由下而上沿水平方向進行粘貼,貼第一皮EPS板時,在板背面涂粘結(jié)劑同步須將包邊網(wǎng)格布嵌貼在其中,包邊嵌貼寬度不不大于100mm。（4）EPS板應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向粘貼,上下兩排EPS板應(yīng)豎向錯縫板長1/2,保證最小錯縫尺寸不不大于200mm。當(dāng)遇有突出墻面建筑配件時，應(yīng)用整幅EPS板套割，其切割邊沿應(yīng)順直、平整，不得用零板拼湊。

（5）在粘貼窗框四周陽角和外墻陽角時,應(yīng)先彈該處基準(zhǔn)線,作為控制陽角上下豎直根據(jù)。在門窗洞口部位EPS聚苯板，不容許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊沿必要順直、平整、尺寸方正，其她接縫距洞口四邊應(yīng)大200mm。（6）住宅首層外墻保溫需增長一層網(wǎng)格布。4.3.3安裝錨固件（1）專用錨固件布點數(shù)量和位置依照建筑物不同層數(shù)高度分段擬定，7層如下不少于5個；7～17層不少于6個；18層以上不少于11個。墻面垂直陽角處兩側(cè)固定件加密，距墻邊不不大于60mm，邊沿錨固件間距應(yīng)不不不大于300mm。（2）EPS板粘貼8小時后開始安裝錨固件，宜在其后24小時內(nèi)完畢，錨固件螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片沖擊鉆，切割刀片大小和切入深度應(yīng)與釘帽相一致，此外，塑料膨脹釘釘帽比擠塑板表面應(yīng)略擰低某些，以保證EPS板表面平整、利于面層施工，同步，可保證膨脹釘尾部因受力回擰膨脹而與墻體充分拉結(jié)。鉆孔孔徑為10，錨固深度為50mm,鉆孔深度60mm,規(guī)定錨栓要固定在EPS板拼縫間。4.3.4打磨找平

EPS板粘結(jié)不平處:用聚合物砂漿找平后，用襯有木方粗砂紙打磨進行平整解決,打磨動作宜為輕柔圓周運動,不適當(dāng)沿著與EPS板接縫平行方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生碎屑、及其他浮灰清理干凈。

4.3.5抹聚合物砂漿底層

在EPS板表面薄薄地涂刷一道界面劑,待干后,將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上,厚度約2mm左右。4.3.6鋪設(shè)網(wǎng)格布（1）一方面在EPS板表面均勻抹薄薄一層聚合物抗裂砂漿后及時壓入網(wǎng)格布。（2）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面長度規(guī)定剪裁,并留出搭接長度,在陰陽角位置處還需要從每邊雙向翹角且互相搭接寬度不不大于200mm。（3）門、窗口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成45度角(陽角某些各增長一層300mm×200mm網(wǎng)格布進行加強),大面積網(wǎng)格布搭接在窗洞口周邊網(wǎng)格布上,網(wǎng)格布在門窗洞口處必要向窗臺四周翻上去,同步固定牢固。（4）大面網(wǎng)格布繃緊緊貼在剛抹砂漿上,用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度不不大于100mm,上下搭接不不大于80mm,注意不得使網(wǎng)格部皺褶、空鼓、翹邊。（5）墻面施工預(yù)留孔洞四周100mm范疇內(nèi)僅抹一道聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布,暫不抹面層聚合物砂漿,待大面積施工完畢后對局部進行修補。（6）特殊部位解決對下列終端部位應(yīng)進行翻包：門窗洞口、管道或其她設(shè)備需要穿墻洞口處；陽臺、勒腳、雨篷等系統(tǒng)盡端部位；女兒墻頂部。各種構(gòu)件陰陽角進行錯縫搭接解決，對各種裝飾線條陰陽角用加強網(wǎng)進行加強保護。保溫系統(tǒng)與構(gòu)造部位相連處，將保溫層與構(gòu)造部位用膠漿、網(wǎng)格布連接，以防止產(chǎn)生開裂，做法參見陜02J12-1圖集13～33頁。4.3.7抹面層抗裂砂漿（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不浮現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同步控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在2.5～4mm之間。（2）滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨后在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入EPS板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活背面層高度，這樣才干保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，保證觀感質(zhì)量。EPS板槽內(nèi)砂漿必要填塞密實并保證安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必要搭接，搭接寬度為不不大于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。（3）所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。（4）面層砂漿施工應(yīng)選取施工時及施工后24h沒有雨天氣進行，避免雨水沖刷導(dǎo)致返工。（5）在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度規(guī)定而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。4.3.8補洞和修理洞口用同墻體材料進行修補,然后用水泥砂漿抹平,干燥后裁同洞口尺寸一致EPS板背面涂粘貼砂漿彌補洞口。在EPS板表面滿涂聚合物砂漿壓入網(wǎng)格布待表面干至不粘手時再涂抹一遍聚合物砂漿。4.4質(zhì)量保證辦法4.4.1質(zhì)量控制要點（1）EPS板必要粘結(jié)牢固,無松動和虛粘現(xiàn)象;聚合物砂漿與擠塑板必要粘結(jié)緊密,無虛脫、空鼓,面層無爆灰和裂縫。（2）粘貼EPS板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得不不大于2mm，不不大于者應(yīng)用EPS板條填塞，板間高差不得不不大于1.5mm。（3）粘貼EPS板粘結(jié)砂漿應(yīng)抹在EPS板背面，抹粘結(jié)砂漿面積不得少于板面積30%～50%。（4）EPS板按照上述規(guī)定貼墻后，用2m靠尺重復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出聚合物砂漿；若因EPS板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。（5）EPS板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿覆蓋面積不不大于板面30%～50%，以保證EPS板與墻體粘結(jié)牢固。（6）網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊EPS板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包某些在基層上粘結(jié)寬度不不大于80mm，且翻包網(wǎng)格布自身不得浮現(xiàn)搭接。（7）在門窗洞口部位EPS板，不容許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊沿必要順直、平整、尺寸方正，其她接縫距洞口四邊應(yīng)不不大于200mm。（8）為防止外窗漏水，本工程規(guī)定窗洞口四周側(cè)壁EPS板與框間留通槽，在外窗主框安裝完畢并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封膠。4.4.2特殊部位做法：（1）首層除與原則層保溫做法相似外，另增長一層網(wǎng)格布加強抗沖擊能力。（2）窗口部位滴水槽1)在所有外窗洞口側(cè)壁上口用墨斗彈出滴水槽位置，并根據(jù)框進行校核。2)按照彈好墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。3）底面接觸室外空氣架空或外跳樓板，板底貼65mm厚巖棉板，飄窗板外貼55mm厚EPS板。4）外門窗框與門窗洞之間縫隙用聚氨酯高效保溫材料填實并用密封膏嵌縫。4.4.3質(zhì)量檢查原則：（1）保證項目：1)EPS板網(wǎng)格布規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配備原料質(zhì)量必要符合規(guī)定。2）EPS必要與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。3）聚合物砂漿與EPS板必要粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。（2）基本項目：1）每塊EPS板與基層面總粘貼面積為不不大于30%。2）固定件脹塞某些進入構(gòu)造墻體不不大于50mm。3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不不大于100，垂直方向搭接寬度不不大于80。5）聚合物砂漿厚度不適當(dāng)不不大于4，首層不不不大于5。（3）容許偏差項目：1）EPS板安裝容許偏差及檢查辦法符合下表規(guī)定：項目容許偏差（mm）檢查辦法表面平整度項目容許偏差（mm）檢查辦法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查垂直度每層5用2m托線板檢查總高度H/1000且不不不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查陰陽角垂直2用2m托線板檢查陰陽角方正2用200方尺和楔形塞尺檢查接縫高差1.5用百尺和楔形塞尺檢查2)用2米靠尺和塞尺檢查垂直度每層5用2米托線板檢查總高H/1000,且不不不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查陰陽角垂直2用2米托線板檢查陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查。（4）隱蔽驗收項目及現(xiàn)場實驗：外墻保溫應(yīng)做如下隱蔽驗收，并有詳細文字記錄和圖像資料。1)保溫層附著基層及其表面解決；2)保溫板粘結(jié)；現(xiàn)場進行粘接強度拉拔實驗。3)錨固件；現(xiàn)場進行錨固力拉拔實驗。4)增強網(wǎng)鋪設(shè)；5)被封閉保溫材料厚度；采用鋼針刺入檢查。4.5文明施工及成品保護（1）裁切下來EPS板碎板條必要隨手用袋子裝好，禁止處處亂丟，隨處飄灑。（2）在涂抹EPS板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染鋼副框必要及時用濕布擦洗干凈。（3）粘貼上部EPS板時，掉落下來粘結(jié)砂漿也許會污染下部EPS板及網(wǎng)格布，必要及時清理干凈。（4）禁止在EPS板上面進行電、氣焊作業(yè)。（5）進場EPS板必要堆積成方，做好防雨保護。（6）施工用砂漿必要用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。4.6安全辦法（1）外墻保溫采用吊籃施工，吊籃派專職安全員進行管理，詳見專項施工方案。（2）高空作業(yè)者必要戴緊安全帽，扎緊帶好勞動工具。距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必要系好安全帶，將安全帶掛在吊籃安全繩上，高度不低于腰部。（3）禁止恐高癥者、禁忌病癥者進入高空現(xiàn)場。患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者禁止從事高空作業(yè)特殊工種作業(yè)人員必要持證上崗。（4）遇有五級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)。（5）施工前對機具進行試用轉(zhuǎn)，保證機具性能良好。（6）禁止工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。（7）高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。4.7防火辦法（1）EPS保溫板材料一次進場不適當(dāng)超過3天用量，隨進隨用，并單獨堆放用帆布或不易燃物體加以覆蓋、遮擋。（2）EPS保溫板堆放處周邊不得存儲易燃、易爆物品，其周邊10m范疇內(nèi)及上空不得有明火作業(yè)。（3）在EPS保溫板堆放處旁邊設(shè)立消防器材，設(shè)立醒目禁火標(biāo)志。（4）EPS保溫板施工現(xiàn)場應(yīng)為禁火區(qū)，并設(shè)立醒目的志。作業(yè)現(xiàn)場及附近不能有明火作業(yè)、電氣焊作業(yè)。（5）外保溫工程防火構(gòu)造應(yīng)當(dāng)和保溫工程同步進行。（6）外墻保溫施工應(yīng)分區(qū)段進行，各區(qū)段應(yīng)保持一定防火間距，并盡早安排覆蓋面層施工。沒有保護面層外墻保溫層不得超過3層樓高，裸露時間不得超過2天。（7）聚氨酯等保溫材料進行現(xiàn)場發(fā)泡作業(yè)時，應(yīng)避開高溫環(huán)境，施工工具及服裝應(yīng)采用防靜電辦法。（8）噴涂聚氨酯保溫材料必要在噴涂后24小時內(nèi)進行防護層施工。（9）各類發(fā)熱設(shè)備不得接近保溫材料，必要接近時要有可靠遮擋辦法。（10）電氣線路不得穿過保溫材料，確需穿過要有可靠穿管（阻燃管）進行防火保護。（11）施工完畢后剩余保溫材料及時要及時收集解決，消除火災(zāi)隱患。（12）保溫施工完畢后，火源、熱源等火災(zāi)危險源應(yīng)和外墻保持一定安全距離。附近需要電焊等明火作業(yè)時，要有可靠防火辦法，備好消防器材。遇有4級以上風(fēng)時禁止明火作業(yè)。4.8環(huán)保辦法（1）涂刷EPS板界面劑必要集中堆放在地面已硬化庫房里。（2）裁切下來EPS板板條必要分類存儲、集中回收，禁止其到處灑落、埋入土中或作為普通建筑垃圾解決，避免污染環(huán)境。5屋面節(jié)能工程5.1概況依照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-，屋面防水級別為Ⅰ級，兩道設(shè)防，屋面防水層耐用年限，防水層為3+3厚SBS防水卷材；屋面保溫層采用60厚XPS保溫板，燃燒性能級別為B1級，詳見工程做法陜09J01屋Ⅱ2、6，細部構(gòu)造做法見陜09J02圖集。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙、設(shè)計闡明。2、結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。3、做好操作人員關(guān)于新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用培訓(xùn)工作。5.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1、機具準(zhǔn)備：鋼鋸條、小白線、水平尺、裁紙刀、螺絲刀、鋼刷、方頭鐵鍬、手推車、鋼絲鉗子、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、橡皮錘、抹子、壓子、陰陽角抹子、托線板、尺寸2m靠尺等等。2、材料堆放場地規(guī)定和防雨、防潮辦法：如遇雨天，禁止施工，并準(zhǔn)備大面積塑料布將防水施工成品進行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四天，并進行基層含水率實驗，符合規(guī)定后方能繼續(xù)進行防水層施工。3、屋面基層清理：將基層雜物、垃圾等清理干凈，保持干燥，基層驗收合格并作隱檢記錄。4、放線與標(biāo)高、坡度等復(fù)核。5.2.4材料準(zhǔn)備1、水泥：采用P·032.5普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明及檢測報告，禁止混用不同品種、不同標(biāo)號水泥。2、XPS板：應(yīng)有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品厚度、規(guī)格應(yīng)予設(shè)計規(guī)定一致，外形應(yīng)整潔；選用產(chǎn)品密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。XPS板性能指標(biāo)項次項目單位性能指標(biāo)1表觀密度kg/m3≥352壓縮強度kPa≥1003導(dǎo)熱系數(shù)W/（m.K）≤0.4544燃燒性能級別B15.3施工辦法5.3.1工藝流程：基層解決→1：6水泥焦渣找坡→60厚XPS保溫層→25厚1：3水泥砂漿找平層→3厚SBS二道→25厚1：3水泥砂漿找平→8～10厚鋪地磚。（1）基層解決在做找平層前先將屋面砼表面用水清洗干凈，砼表面凹凸不平處，應(yīng)剔成慢坡形，澆水洗凈，用素灰和水泥砂漿找平。比較光滑砼表面應(yīng)先刷毛，并清洗干凈。彎角處用素灰和水泥砂漿做成弧形。基層解決要達到使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙。（2）彈線找坡：屋面為集中內(nèi)排水，按設(shè)計坡度2%及流水方向，找出坡度方向，擬定找坡層、保溫層厚度。（3）鋪設(shè)：保溫層隨找坡層鋪設(shè)，找坡層采用1：6水泥焦渣找坡，最薄處30mm厚，1：6水泥焦渣為現(xiàn)場拌制，水泥和粉煤灰焦渣要干拌均勻后，清水拌合，用水量為將拌合物濕潤就行，不容許拌合水過多。鋪設(shè)時，要將坡度線拉好，排水處比檐口低20mm，用刮尺將表面按坡度刮平，虛鋪高度比坡度高出30mm，刮平后用木板將表面拍平拍實。（4）粘貼XPS擠塑板粘貼XPS擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得不不大于2mm，板間高差不得不不大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙不不大于2mm時，須用XPS擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差不不大于1.5mm部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。（5）打底XPS擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方粗砂紙打磨。打磨動作規(guī)定為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不容許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面泡沫碎屑。（6）已鋪完松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運送小車和堆放重物。5.3.2質(zhì)量原則（1）保證項目：保溫材料強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目：1）松散找坡保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實恰當(dāng)，表面平整，找坡對的。2）板狀保溫材料，應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡對的，上下層錯縫碰嵌填密實。3）整體保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實恰當(dāng)，表面平整，找坡對的。4）容許偏差項目：見下表保溫、找坡材料強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。保溫（隔熱）層容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法1整體保溫層表面平整度無找平層7mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平層5mm2保溫層厚度板狀材料±5δ/100且不不不大于4mm用鋼針插入和尺量檢查3隔熱板相鄰高低差2mm用直尺和楔形塞尺檢查注：δ指保溫層厚度。5.3.3應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。（2）鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時移動堆積，找坡不勻；抹找平層辦法不當(dāng)，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設(shè)時，應(yīng)掌握好各層厚度，認真進行操作。（3）在已鋪好松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。（4）保溫、找坡層施工完畢后，應(yīng)及時施工水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，要及時采用有效防雨辦法。5.3.4成品保護（1）屋面、墻體防水層處管位，施工中與竣工后不得損壞變位。（2）屋面變形縫、落水口等處，施工中應(yīng)進行暫時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將暫時堵塞、遮擋蓋物清除，保證管口內(nèi)暢通。（3）屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他施工完畢品。（4）保溫層施工完畢后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，特別在雨季施工，更要及時采用辦法。5.3.5水泥砂漿找平層施工：（1）依照設(shè)計厚度規(guī)定拉線設(shè)灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5米左右為宜。（2）將基層表面灑水濕潤，刷水灰比為0.4～0.5純水泥漿一遍，隨刷隨鋪1：2水泥砂漿（不不大于50厚處采用細石砼），并用2米長刮尺拍實，再用木抹子磨平。（3）待砂漿（不不大于50厚處采用細石砼）開始收水后，用鐵抹子抹平壓實。（4）溝邊、女兒墻腳、屋面排污管根、排煙道、排氣道周邊等與樓面連接處應(yīng)抹成圓弧形或光滑角。5.3.6改性瀝青防水卷材鋪貼：（1）上下卷材不得互相垂直鋪貼。（2）鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開，天溝、檐溝處卷材搭接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不適當(dāng)留在溝底。（3）卷材搭接長度不不大于100mm，相鄰接頭要錯開150mm。（4）卷材施工基本工藝流程：節(jié)點密封解決→附加層鋪設(shè)→定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪→加熱底熔膠滾鋪輥壓、排氣壓牢→加熱燒去搭接縫面薄膜→加熱搭接縫卷材熱熔膠、搭接縫粘合、輥壓排氣→密封膠封接縫邊→收頭固定、密封。（5）火焰加熱器加熱卷材均勻、充分、適度，不得過度加熱或燒穿卷材。（6）卷材下面空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘牢固，不得空鼓。（7）施工完屋面不得有積水或滲漏現(xiàn)象，普通在雨后進行積水或滲漏檢查，必要時可采用蓄水檢查。（8）注意事項：施工人員應(yīng)注意保護做好防水層，不要在卷材防水層上走動，嚴(yán)防施工機具或尖硬物品損壞防水層。5.3.7面層鋪地磚：（1）座漿鋪貼地磚時，應(yīng)清理干凈屋面防水層上各種雜物，但要小心操作，不得損傷已竣工防水層。（2）隔熱磚鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固、縫隙宜采用水泥砂漿嵌填，地磚距女兒墻不應(yīng)不大于30mm，以免頂裂外墻。（3）施工好地磚應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作，并做好成品保護工作。（4）使用水泥砂漿灌縫時應(yīng)按照圖紙規(guī)定不超6米留置伸縮縫，并且在縫隙理灌油膏。6門窗節(jié)能工程6.1概況本工程住宅外窗框料為塑鋼型材，玻璃為白色中空玻璃；裙房商業(yè)外門窗框料為斷橋鋁合金型材，玻璃為Low-E玻璃，玻璃中空層厚度9mm，飄窗、玻璃底邊距最后裝飾面高度500如下某些落地窗，以及單塊面積不不大于1.5m2玻璃和單塊面積不不大于0.5m2門玻璃均應(yīng)使用安全玻璃。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、設(shè)計闡明。（2）結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，進行技術(shù)交底。（3）做好操作人員關(guān)于新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用培訓(xùn)工作。6.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）機具準(zhǔn)備：切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、螺絲刀、劃針、鐵腳圓規(guī)、鋼尺、剛直尺、鉆子、錘子、抹子、電焊機等。（2）對門窗洞口尺寸及標(biāo)高進行復(fù)核。（3）材料堆放至指定庫房并做好防雨、防潮辦法。6.2.3材料指標(biāo)與質(zhì)量規(guī)定（1）進場外門窗其外觀、品種、規(guī)格及附件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品有關(guān)原則規(guī)定，鋁合金門窗傳熱系數(shù)K=3.0W/m2·k，塑鋼窗傳熱系數(shù)K=2.7W/m2·k。（2）外窗氣密性及氣密性材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，氣密性級別不低于6級。（3）外門窗隔斷熱橋辦法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品原則規(guī)定。（4）產(chǎn)品進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）名稱檢測項目檢查數(shù)量外窗氣密性、傳熱系數(shù)、中空玻璃露點同一廠家同一品種同一類型產(chǎn)品各抽查不少于3樘(件)；高層不少于6樘6.3重要施工辦法6.3.1工藝流程準(zhǔn)備工作→測量、放線→確認安裝基準(zhǔn)→安裝門窗→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→安裝門窗密封條→清理、清洗門窗→檢查驗收。6.3.2鋁合金門窗施工工藝6.3.2.1彈線找規(guī)矩（1）門窗位置詳見建筑平面圖。（2）在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直口邊應(yīng)進行解決，采用經(jīng)緯儀較核。（3）門窗口水平位置應(yīng)以樓層+50cm線為準(zhǔn)，量出門窗上下皮標(biāo)高，彈線找直。每層窗上皮應(yīng)在同一水平線上。6.3.2.2副框固定混凝土墻體,副框與墻體采用射釘固定;后砌隔墻，副框與墻體采用固定件與墻體連接，固定件大小為200×20×1.5，該固定件為不鍍鋅條，固定件距副框兩邊150mm,中間間距≤600mm。6.3.2.3門窗框固定及邊縫解決（1）有鋼副框，門窗框與副框之間采用自攻螺絲連接，副框與墻體間用水泥砂漿收口找平?？虬惭b完畢后，用密封膠填縫嚴(yán)密、平順、平直。（2）無副框，門窗框與洞口采用射釘固定，每邊不少于2點，并保證牢固。窗框與墻體之間縫隙用礦棉條填塞,采用砂漿收口找平。收口砂漿應(yīng)距鋁合金框3-5mm寬、5-8mm深槽口填密封膏。6.3.2.4鋁合金門窗扇安裝（1）鋁合金門、窗扇安裝，在室內(nèi)抹灰基本完畢后進行。（2）推拉窗扇安裝：將配好窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于相應(yīng)下滑道內(nèi)，然后再用同樣辦法安裝內(nèi)扇。（3）平開門窗扇安裝：先把合頁按規(guī)定位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)暫時固定，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，再將門、窗扇固定在合頁上，必要保證上下兩個轉(zhuǎn)動某些在同一種軸上。6.3.2.5玻璃安裝（1）玻璃裁割，依照門、窗扇（固定扇則為框）尺寸來計算下料尺寸，但必要符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。（2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，采用玻璃吸盤。（3）玻璃密封與固定：玻璃就位后，及時用膠條固定。密封固定辦法有二：1）用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠。2）用10mm長橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。玻璃放在凹槽中間，5mm≥內(nèi)外兩側(cè)間隙≥2mm。玻璃下部不得直接座落在金屬上，采用3mm路丁橡膠墊塊將玻璃墊起。6.3.2.6清理（1）鋁合金門窗交工前，將表面塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，采用香蕉水清洗干凈。（2）門、窗框扇，用水或濃度為1%～5%PH7.3～9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不得用酸性或堿性制劑清洗，也不得用鋼刷刷洗。（3）玻璃用清水擦洗干凈，對浮灰或其他雜物，要所有清洗干凈。（4）待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。6.3.2.7打膠注意事項（1）打膠人員必要具備純熟操作技能。（2）打膠前必要將基層清理干凈，保證平直。（3）多余膠不得隨意丟棄，污染成品。6.3.3塑鋼窗工程施工辦法6.3.3.1鋼副框固定同6.3.2.36.3.3.2塑鋼窗固定同6.3.2.46.3.3.3框與墻間縫隙解決框與墻間縫隙，用泡沫塑料條填塞，填塞不適當(dāng)過緊，以免框架變形。門窗框四周內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴(yán)密。6.4質(zhì)量保證辦法6.4.1技術(shù)保證辦法（1）門窗（框和門扇）必要有出廠合格證及檢查報告（有聲學(xué)規(guī)定必要有聲學(xué)檢測報告）。安裝前應(yīng)對門窗型號、數(shù)量及質(zhì)量進行全面檢查（涉及縫子大小、接縫平整、幾何尺寸、平整度等）。（2）鋁合金門窗鋁合金門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)做防腐蝕解決。門、窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕填充材料使連接部位密封、防水。在推拉窗下框上，開6×50長方形瀉水孔，及時排除雨水。門窗制作完畢，用無腐蝕性軟質(zhì)材料包緊扎牢，放置在通風(fēng)干燥地方，禁止與酸、堿、鹽等有腐蝕性物品接觸。盡量避免露天堆放，露天存儲時，下部應(yīng)墊高100mm以上。上面應(yīng)覆蓋蓬布保護。（3）塑鋼門窗塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現(xiàn)象。存儲在設(shè)有靠架室內(nèi)，并離開熱源2m以上，露天存儲時，應(yīng)采用辦法避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。不得直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且應(yīng)立放，立放角≥70°，并采用防傾倒辦法。安裝門窗時，環(huán)境溫度不得低于5℃。6.4.2質(zhì)量保證辦法（1）平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。（2）推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計規(guī)定。（3）門窗五金件安裝齊全，位置對的，牢固、靈活、美觀、合用。（4）門窗表面干凈，無劃痕、塞膠表面平整光滑、厚度均勻，無氣孔。（5）門窗安裝必要牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與辦法等必要符合規(guī)范規(guī)定。（6）門窗扇和玻璃密封條，其物理性能應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)定。密封條安裝位置應(yīng)對的，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。（7）門窗鍍（貼）膜玻璃安裝方向應(yīng)對的，中空玻璃均壓管應(yīng)密封解決。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。（8）外窗臺高度不高于排水孔且不高于內(nèi)窗臺；內(nèi)口收口不吃框，與框邊齊平，必要保證窗內(nèi)口順直、方正、無八字角。6.4.3質(zhì)量原則（見建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-）（1）塑料門窗安裝質(zhì)量容許偏差項目容許偏差（mm）檢查辦法門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用3m鋼卷尺檢查＞1500mm3門窗槽口對角線長度差≤mm3用3m鋼卷尺檢查＞mm5門窗框正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查門窗橫框水平度3用水平靠尺和塞尺檢查門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5用線墜、鋼尺檢查雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用水平靠尺和塞尺檢查（2）鋁合金安裝容許偏差項目容許偏差（mm）檢查辦法門窗槽口寬、度高度≤1500mm＞1500mm1.52用3m鋼卷尺檢查門窗槽口對角線長度差≤mm＞mm34用3m鋼卷尺檢查門窗框正、側(cè)面垂直度2.5用線墜、水平靠尺檢查門窗橫框水平度2用1m水平靠尺和塞尺檢查門窗框、扇搭接量1.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5用線墜、鋼板尺檢查雙層門窗內(nèi)外框、框間距4用鋼板尺檢查6.5成品保護6.5.1材料進場后應(yīng)按照規(guī)格、型號如庫存儲，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整潔。露天存儲時應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。6.5.2門窗扇在運送和安裝時應(yīng)輕拿輕放，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞；防止碰撞抹灰角和其她裝飾好成品；并應(yīng)防止利器劃傷窗表面應(yīng)和火花燒傷或燙傷面層。6.5.3禁止在窗框、扇上支撐、懸掛重物，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗撐；已裝好門窗扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人進行管理，防止刮風(fēng)時損壞玻璃。6.5.4填縫或抹灰砂漿及時清理，不得污染成品。6.5.5門窗保護薄膜應(yīng)在交工前撕去，任何工序不得損壞保護膜，防止砂漿、污物對門窗表面侵蝕。6.6安全文明施工6.6.1進入施工現(xiàn)場施工人員必要佩戴安全帽，禁止吸煙、打鬧、亂竄。6.6.2高空作業(yè)必要系安全帶。6.6.3遵守各項用電安全辦法防止觸電。6.6.4進入施工現(xiàn)場施工人員在施工外立墻時應(yīng)配備必要滅火器材，并派專人看護，以防火災(zāi)發(fā)生。6.6.5進入施工現(xiàn)場施工人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守項目管理部一切規(guī)章制度。6.6.6手持電動工具必要單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必要有接地或接零；橡皮線不準(zhǔn)破損。6.6.7電焊操作要有動火證，在下方有可燃易燃材料時，不能進行焊接作業(yè)；如有必要，必要設(shè)有防火覆蓋辦法并備有防火器材。7采暖節(jié)能工程7.1概況：本工程住宅某些采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?，采暖系統(tǒng)采用雙立管分戶熱計量系統(tǒng)。供回水立管安裝在管井內(nèi)，每戶均設(shè)熱量表，地埋管（管道井至戶內(nèi)分、集水器）采用耐高溫聚乙烯(PE-RT/2)管材及配件，管系列采用S4，管徑為De32*3.6,室內(nèi)盤管采用De20*2.3，間距為250mm、200mm，每戶在廚房設(shè)分、集水器。分、集水器上均設(shè)有DN20自動排氣閥。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1.施工材料及技術(shù)規(guī)定（1）聚苯乙烯泡沫塑料板聚苯乙烯泡沫塑料板厚度30mm，容重23kg/m3，傳熱系數(shù)<0.041w/m2·k，燃燒性能達到B2級。（2）PE—RT/2型管材項目單位指標(biāo)管徑×壁厚㎜2.0×2.3循環(huán)壓力沖擊次10000縱向回縮率%≤2系統(tǒng)工作壓力Mpa0.8級別不低于4級PE—RT/2塑料加熱管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，干凈，不應(yīng)有也許影響產(chǎn)品性能明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。塑料管公稱外徑、壁厚與偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）分水器、集水器、自動跑風(fēng)閥：材質(zhì)為全銅質(zhì)制品。分水器、集水器涉及分水干管、集水干管、排氣及泄水實驗裝置、支路閥門和連接配件等，分水器、集水器表觀，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷，表面電鍍連接件，色澤應(yīng)均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍?nèi)毕?，銅制金屬連接件與管材之間連接構(gòu)造形式為卡套式夾緊構(gòu)造。（4）鋼絲網(wǎng)：低碳冷拔絲，焊接網(wǎng)。（5）反射膜：鋁箔反射膜。7.2.2施工工具準(zhǔn)備專用管件、管鉗、沖擊鉆、脹鉚螺栓、手鉗、塑料扎帶或固定卡子、抹子、推車、手動打壓泵、壓力表等。7.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙和有關(guān)變更，明確地輻熱總管、PE-RT管鋪設(shè)方式。（2）熟悉地輻熱工藝原則和質(zhì)量驗收規(guī)范。（3）熟悉冬期施工規(guī)程，對地輻熱有關(guān)工序采用有效辦法。（4）編寫地輻熱施工技術(shù)交底，并對班組進行有關(guān)培訓(xùn)。（5）施工現(xiàn)場有水、電供應(yīng)設(shè)施。（6）土建專業(yè)已完畢墻面粉刷（不含面層），外窗、門安裝已完畢，有防水房間應(yīng)做完閉水實驗并通過驗收。（7）施工環(huán)境溫度不低于5℃；在低于0℃（8）地輻熱有關(guān)材料質(zhì)量證明書、質(zhì)檢報告、復(fù)檢報告符合規(guī)定。7.3施工辦法7.3.1工藝流程基層解決→鋪設(shè)保溫層（苯板、鋁箔）→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片→鋪設(shè)PE-RT管→加壓測試→隱蔽驗收→施工混凝土填充層→立（干）管清洗→安裝集、分水器→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)調(diào)試與運營。7.3.2工藝原則（1）基層解決：基層表面應(yīng)表面平整，不得有凹凸不平，墻根應(yīng)清理干凈，基層無浮灰、水泥渣。（2）鋪設(shè)保溫層：在平整、干燥、無雜物地面鋪設(shè)3㎝厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，錯縫排列鋪設(shè)，互相間接合緊密，拼縫處采用塑料膠帶將沫塑料板粘結(jié)連成整體，鋪設(shè)平整度達到規(guī)定。（3）保溫帶及伸縮縫設(shè)立：1）保溫帶設(shè)立：在采暖房間四周墻根均設(shè)保溫帶，保溫帶采用10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板設(shè)立。各房間門口處，邊長≥6m或面積≥30㎡設(shè)立伸縮縫。2）伸縮縫設(shè)立：伸縮縫中填充材料用8㎜高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料（位置詳見附圖）。（4）鋪設(shè)無紡布鋁箔膜：在鋪設(shè)好聚苯乙烯泡沫塑料板，上鋪設(shè)0.2厚薄空鋁聚脂膜滿鋪，接縫處搭接寬度80㎜。（5）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片：在鋪設(shè)好薄空鋁聚脂膜上鋪設(shè)Ф3@50鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片鋪設(shè)平整，接頭處采用扎絲綁扎。（6）鋪設(shè)加熱管（按照圖紙或設(shè)計變更）直列形（合用于走廊、衛(wèi)生間）回轉(zhuǎn)形（合用于其他房間）1）鋪設(shè)管道時，3人為一種班組，一人做“跑管”工作，即以手為工具，使整盤管道沿彎曲方向打開，將管道彎曲時所浮現(xiàn)彎曲應(yīng)力釋放出來，以減少盤管彎曲應(yīng)力導(dǎo)致已鋪設(shè)管道反彈、翹起。另一人為重要施工人員，負責(zé)對管道走向、長度、間距、位置，按圖進行控制；第三個人為助手，負責(zé)固定管路，協(xié)助進行其她附件安裝。2）加熱管切割：采用專用工具，切斷管口應(yīng)平整，與管軸線垂直，如果不符合規(guī)定會影響管道連接質(zhì)量，導(dǎo)致滲漏或通過截面減小。3）鋪設(shè)加熱管時應(yīng)做到自然釋放，不容許浮現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，以免管道處在非正常受力狀態(tài)，影響加熱管使用壽命。加熱管安裝施工時環(huán)境溫度與彎曲半徑關(guān)于，彎曲半徑過小，會導(dǎo)致機械損傷和彎處死折。管道彎曲半徑應(yīng)控制在10-12D。4）固定塑料管：用扎帶綁扎在絕熱層表面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片上。加熱管彎頭兩端應(yīng)設(shè)固定卡；加熱管固定點間距，直管段固定點間距宜為0.5-0.7m,彎曲管段固定間距宜為0.2-0.3m。5）管道在分、集水器附近以及局部加熱管排列比較密集部位，當(dāng)管間距不大于100mm時，加熱管外部加設(shè)PVC波紋套管。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間明裝管段，外部加設(shè)PVC波紋套管，套管高出地面裝飾面150-200mm。加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管某些不適當(dāng)露出地面裝飾層。6）管道在穿越房間中間設(shè)立伸縮縫時，在管道外加設(shè)PVC波紋套管，套管超過伸縮縫不不大于150mm。（7）集、分水器安裝（采用一體式集、分水器）1）依照圖紙擬定分、集水器位置，分、集水器中心距地面＞300㎜，2）分、集水器安裝前，應(yīng)通過打壓實驗，保證分、集水器自身無滲漏。3）依照擬定尺寸，用Ф8金屬膨脹螺栓進行固定，固定必要牢固。4）集水器與盤管相接必要用專用管件、專用卡環(huán)、專用工具進行安裝。與PE—RT塑料管接觸銅質(zhì)卡環(huán)表面必要鍍鎳。5）安裝集、分水器時，普通將分水器安裝在上，集水器安裝在下，分水器安裝在集水器之上。分集水器安裝示意圖（8）加壓測試1）經(jīng)分、集水器緩慢注水，同步將管道內(nèi)空氣排出。2）采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15分鐘。3）升壓至設(shè)計規(guī)定實驗壓力后（工作壓力1.5倍，且不不大于0.6MPa），觀測有無漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓60分鐘，觀測其壓力下降，若壓降不不不大于0.05MPa，則以為合格。4）在再填充層施工過程中管道壓力不得低于0.6Mpa，填充層施工后管道壓力不得低于0.4Mpa。（9）隱蔽驗收，進行隱蔽驗收必須符合如下規(guī)定：1)絕熱層厚度、材料物理性及鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2)加熱管材料、規(guī)格及敷設(shè)間距、彎曲半徑等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)可靠固定。填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭。3)伸縮縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定敷設(shè)完畢。4)加熱管與分水器、集水器連接處無滲漏。(10)施工豆石混凝土填充層1)地埋盤管經(jīng)中間驗收特別是水壓實驗合格、隱蔽驗收合格后，方可進行豆石混凝土施工。2)豆石混凝土施工過程中應(yīng)保證地暖管水壓力在0.6Mpa狀態(tài)下，豆石混凝土養(yǎng)護過程中應(yīng)保證地暖管水壓力不不大于0.4Mpa。3)房間面積＞30㎡（或邊長＞6M）和盤管穿越過門洞處、與墻、柱交接處，應(yīng)設(shè)立8mm～10mm膨脹縫，膨脹縫采用聚苯板。4)豆石混凝土標(biāo)號為C15，豆石粒徑不不不大于12mm。手工鋪平、壓實混凝土。5)豆石混凝土施工時，必要作好產(chǎn)品保護，禁止踩踏、重壓已鋪設(shè)好管路，搞好養(yǎng)護工作。運送豆石混凝土手推車必要在墊有板材盤管上行駛（板材上不容許有釘子等尖銳物品），保證盤管不受任何外力特別是銳利碰撞導(dǎo)致破壞。6)豆石混凝土施工時，環(huán)境溫度不得低于5℃(11)管道沖洗：管道沖洗應(yīng)在分、集水器以外主供回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)沖洗。管道沖洗干凈后與分、集水器連接。（12）系統(tǒng)試壓1）立（干）管集、分水器連接完畢，混凝土填充層施工21天后，進行系統(tǒng)試壓。2）系統(tǒng)試壓為工作壓力1.5倍，且不不大于0.6MPa，穩(wěn)壓60分鐘，觀測其壓力下降，若壓降不不不大于0.05 MPa，則以為合格。3）在有凍結(jié)也許狀況下試壓時，試壓完后應(yīng)及時將管道內(nèi)水吹干凈。（13）系統(tǒng)調(diào)試與運營1）地面供熱系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，禁止運營。2）系統(tǒng)運營調(diào)試，應(yīng)在具備正常供熱條件下進行，并且應(yīng)有建設(shè)單位配合。3）供暖系統(tǒng)初運營應(yīng)在施工完畢第一種采暖季前完畢，且應(yīng)在混凝土填充曾養(yǎng)護期滿后進行。4）系統(tǒng)供暖試運營應(yīng)在現(xiàn)澆層施工完畢至少21天后進行。初次供暖時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10℃左右且不超過25℃，在這個溫度下持續(xù)運營48小時；后來每個24h水溫升高5）試熱和調(diào)試合格后應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位等在“分項工程質(zhì)量驗收表”上簽字。7.4質(zhì)量驗收原則7.4.1重要材料質(zhì)量原則（1）聚苯乙烯泡沫塑料板項目單位指標(biāo)表觀密度㎏/m3≥23壓縮強度（即在10﹪形變下壓縮應(yīng)力）kpa≥100導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k≤0.041吸水率（體積分數(shù)）﹪（v∕v）≤470℃48h后尺寸穩(wěn)定性%≤3熔結(jié)性（彎曲變形）㎜≥20氧指數(shù)%＞30燃燒分級達到B2級（2）地輻熱安裝驗收原則項目條件技術(shù)規(guī)定容許偏差絕熱層厚度30+10接合無縫隙-加熱管安裝間距按設(shè)計±10加熱管彎曲半徑塑料管不不大于8倍管外徑，不應(yīng)不不大于11倍管外徑-5加熱管固定間距直管不不不大于700mm±10彎管不不不大于300mm分、集水器安裝垂直距離宜為200（3）地輻熱墊層驗收原則項目強度平整度標(biāo)高表觀原則達到受凍臨界強度±5±5無明顯裂縫7.5質(zhì)量保證辦法（1）開工前針對現(xiàn)場狀況對班組進行技術(shù)交底。（2）實行樣板間制度，連同甲方、監(jiān)理對樣板間質(zhì)量進行考核；對樣板間暴露出問題進行協(xié)商改進。（3）操作人員合理分工，例如鋪保溫層只進行保溫層鋪設(shè)，盤加熱管一人固定一單元，使每個操作人員在自己負責(zé)范疇內(nèi)都是純熟工。（4）規(guī)定班組必要配備專業(yè)帶班，在現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作和過程控制；項目部主管工長做到每天至少抽查一次工作面，及時解決也許浮現(xiàn)問題，避免大面積返工也許性。7.6成品保護（1）地輻熱施工范疇樓層不容許穿插任何工序，所有必須進行工序均安排在地輻熱施工前完畢。（2）每戶地輻熱安裝完畢后需對進戶門進行暫時封堵，防止無關(guān)人員踩踏破壞。（3）混凝土澆筑時，操作人員必要穿著軟底鞋，用平頭鐵鍬。（4）混凝土墊層施工完畢后應(yīng)妥加保護，禁止大力敲擊、沖擊、開孔、運營重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和加熱設(shè)備等。（5）施工過程中，加熱供冷部件敷設(shè)區(qū)域，禁止穿鑿、穿孔或進行射釘作業(yè)7.7安全施工（1）參加施工作業(yè)一切作業(yè)人員，都要通過本工種安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)方后方可上崗；參加作業(yè)人員進出施工現(xiàn)場，必要佩戴安全帽、走安全通道，不得在開挖區(qū)域活動，或翻越、攀爬欄桿、腳手架等。（2）防高空墜落：開工前保證臨邊防護所有到位；操作人員不得私拆臨邊防護；臨邊作業(yè)至少2人同行，且任何時候都不得背對臨邊操作（3）防實體打擊：作業(yè)人員不得將勞動工具放置在窗口、電梯口等位置、更不得向樓下拋灑雜物；無論室內(nèi)室外，進入施工現(xiàn)場必要對的佩戴安全帽。（4）防機械傷害：非專業(yè)人員不得擅自使用氣泵等大型器械；等待施工電梯時禁止將頭、手伸出欄桿，進入電梯隨手將安全門關(guān)閉，電梯運營過程不得手抓或手指伸出電梯安全門。（5）防滑：進入施工現(xiàn)場必要穿戴防滑鞋，行走時應(yīng)緩步慢行，不應(yīng)快速奔跑或跳躍；工作前清理工作面積水、殘冰；禁止將施工使用或廢棄水隨意傾倒在人行通道。（6）防火：進入施工現(xiàn)場禁止抽煙和使用明火取暖；冬期施工升溫時。工作面保證上水暢通，消防水桶、水管配備到位；所有材料遠離火源、熱源；（7）防觸電：樓層用電專人專接，禁止擅自拆改電路；不得使用劣質(zhì)、線路破損、無插頭等電線；地面濕作業(yè)及有積水時，電線必要懸空布置；（8）防中毒：飲食應(yīng)統(tǒng)一在衛(wèi)生有保障工人大灶進行，不適當(dāng)在小攤位就餐，導(dǎo)致食物中毒隱患；在外住宿人員不適當(dāng)采用火爐取暖，當(dāng)必要使用火爐時，必要保證房間空氣流通；使用煤氣灶時，應(yīng)依次關(guān)閉總閥和煤氣灶開關(guān)。7.8文明施工（1）材料統(tǒng)一碼放在指定庫房，不得亂堆亂放。（2）當(dāng)天施工完畢，及時清理施工產(chǎn)生垃圾，并放到指定堆放點。（3）施工時，不應(yīng)貪圖以便肆意破壞她們勞動成果。（4）合理安排施工程序，不應(yīng)在休息時段進行產(chǎn)生較大噪音工序。（5）生活區(qū)內(nèi)不應(yīng)高聲喧嘩。（6）禁止在樓層內(nèi)大小便。8配電與照明節(jié)能工程8.1概況：8.1.1配電系統(tǒng)：配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合方式。一、二級負荷配有備用電源供電；普通負荷采用單電源供電。樓內(nèi)低壓配電采用交流380/220V，照明電壓采用220V，配電系統(tǒng)接地形式為TN-S系統(tǒng)。8.2施工準(zhǔn)備8.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙、設(shè)計闡明、有關(guān)構(gòu)造及材料設(shè)備性能參數(shù)規(guī)定。2、結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。3、做好操作人員關(guān)于新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用培訓(xùn)工作。8.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、機具準(zhǔn)備：電動套絲機1臺、交流弧焊機1臺、兆歐表1臺以及其她關(guān)于機具若干，電氣工程重要機具準(zhǔn)備，詳見表。2、材料堆放場地應(yīng)具備防火、防雨、防潮規(guī)定。3、操作現(xiàn)場電源等應(yīng)有可靠安全保護裝置，并配有消防器材。4、進行照度測量時，土建地面、墻面、頂面裝飾應(yīng)完畢。5、進行照度測量時，應(yīng)保證正式電引入且電源質(zhì)量符合規(guī)定。8.3.3人員準(zhǔn)備工作施工人員上崗必要通過培訓(xùn)，掌握施工工藝、技術(shù)操作辦法，考核合格后方可上崗，特殊工種必要持證上崗。電氣工程重要機具籌劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機B×300-1臺12切割機400型臺13手槍鉆Φl3把14沖擊鉆Φl2把25電錘38E把56機械開孔器套17絕緣電阻表ZC－7塊18鉗型萬用表MG36塊19接地電阻表ZC－8塊1電氣工程人員籌劃表序號工種數(shù)量備注1純熟電工52普通電工23焊工14普工2總計108.3施工辦法8.3.1工藝流程管道預(yù)埋、線槽（橋架）架安裝→配電箱、配電柜就位、安裝→電線、電纜敷設(shè)、接線→燈具安裝→配電節(jié)能指標(biāo)檢測、照度測量。8.3.2操作工藝（1）燈具安裝：eq\o\ac(○,1)塑料盒安裝。將接燈線從塑料盒出線孔中穿出，將塑料盒緊貼住建筑物表面，其安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料臺固定牢固。eq\o\ac(○,2)把從塑料盒甩出導(dǎo)線留出恰當(dāng)維修長度，削出線芯，推入燈盒內(nèi)，線芯高出塑料盒臺面。用軟線在接燈線蕊上纏繞5～7圈，將燈芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤應(yīng)與塑料盒中心找正，用長度不大于20毫米木螺絲固定。（2）吸頂燈安裝吸頂口光燈安裝：依設(shè)計圖擬定其位置，緊貼建筑物表面吸頂燈完全遮蓋住燈頭盒，打好進線孔，找好燈頭盒螺孔位置，在其固定好后，將電源接入。eq\o\ac(○,1)開關(guān)安裝工藝流程：A工藝流程：清理→結(jié)線→安裝B清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存灰塊剔掉，同步將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。C接線：eq\o\ac(○,2)普通接線規(guī)定：a.同一場合開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。b.電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。8.4質(zhì)量原則：（1）燈具安裝質(zhì)量原則保證項目eq\o\ac(○,1)燈具、規(guī)格、型號及使用場合必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○,2)低于2.4米如下燈具外殼金屬某些做好接地或接零保護?；卷椖縠q\o\ac(○,1)燈具安裝：安裝牢固端正，位置對的。eq\o\ac(○,2)導(dǎo)線與燈具連接導(dǎo)線進入燈具處絕緣保護良好，留有恰當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動。（2）開關(guān)安裝質(zhì)量原則eq\o\ac(○,1)開關(guān)，插座安裝位置對的。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊貼建筑物表面。eq\o\ac(○,2)開關(guān)斷相線。導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座接地線單獨敷設(shè)。eq\o\ac(○,3)觀測和通電檢查。容許偏差項目：eq\o\ac(○,1)明開關(guān)，插座底板和暗裝開關(guān)，插座面板并列安裝時，開關(guān)，插座高度差容許為0.5mm。eq\o\ac(○,2)同一場合高度差為5mm。eq\o\ac(○,3)面板垂直容許偏差0.5mm8.5質(zhì)量保證辦法1、定期對施工人員進行質(zhì)量教誨，提高質(zhì)量意識，保證按質(zhì)量原則、施工規(guī)范進行施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每道工序必要先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。3、實行定人、定位、定分工、定職責(zé)辦法、將質(zhì)量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質(zhì)量。4、嚴(yán)格進貨檢查和實驗工作程序。材料依照關(guān)于規(guī)定進行檢查驗收，對有實驗規(guī)定進行實驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可進入安裝。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。5、過程檢查和實驗是保證工程質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，關(guān)于人員必要按施工方案規(guī)定和基本程序進行檢查和實驗，未經(jīng)檢查和實驗或檢、實驗不合格過程，不得轉(zhuǎn)入下道工序。6、建筑電氣節(jié)能工程驗收按樓層和系統(tǒng)進行，照明光源、燈具進場進行驗收，并請監(jiān)理工程師承認，形成驗收記錄7、技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文獻與實物核對，保證一致。8、計量檢測儀表應(yīng)做計量檢定，保證測量數(shù)據(jù)有效性。9、電纜、電線進場時應(yīng)對其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進行見證取樣送檢合格后，方可用在工程上。10、母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面應(yīng)按規(guī)范解決，特別是不同金屬搭接面之間解決，以保證接觸電阻達到規(guī)定。單根銅芯之間連接應(yīng)