建筑工程施工技術(shù)樣本

2A31建筑工程施工技術(shù)

2A31施工測量

2A31熟悉施工測量內(nèi)容和辦法

一、施工測量基本工作

對已知長度測設(shè)、已知角度測設(shè)、建筑物細部點平面位置測設(shè)、建筑物細部點高程位置及傾斜線測設(shè)等。

二、施工測量儀器功能與使用

（一）水準儀

表達辦法：DS0.5。其中“D”代表大地測量，“S”代表水準儀，“0.5”代表儀器精度（每千米往、返測得高差中數(shù)中誤差），普通省略D，即S0.5。

功能：測量兩點間高差。

（二）經(jīng)緯儀

表達辦法：DJ0.7。其中“0.7”代表該儀器一測回方向觀測中誤差秒數(shù)。普通省略D，即J0.7。

功能：測量兩個方向之間水平夾角；還可以測量豎直角。

（三）全站儀

功能：必要數(shù)據(jù)（斜距、天頂距（豎直角）、水平角）均能自動顯示。同一瞬間內(nèi)得到平距、高差、點坐標和高程。

三、施工測量辦法

（一）距離測量

分為普通測量和精密測量。精密測量要加尺長、溫度和高差三項改正數(shù)。

地面平坦：直接測量

地面起伏不平：懸空測量

為了提高精度，可采用來回丈量，取平均值。

（二）角度測設(shè)

將經(jīng)緯儀安頓在角點上，后視給出一種方向點。按已知角值，測定另一方向，在地面上打入控制樁，做好標志。

（三）建筑物細部點平面位置測設(shè)

1.直角坐標法

施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)或軸線形式時，該法最以便。

2.極坐標法

合用測設(shè)點接近控制點，便于量距地方。

3.角度前方交會法

合用不便量距或測設(shè)點遠離控制點地方。

4.距離交會法

精度低。

（四）建筑物高程測設(shè)

1.地面上點高程測設(shè)

（書44頁）

2.用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程

可依照柱、墻下部已知標高點沿柱或墻向上量取垂直高度，將高程傳遞上去。

2A31地基與基本工程施工技術(shù)

2A312021掌握土方工程施工技術(shù)規(guī)定

一、土方開挖

深基坑：開挖深度超過5m（含）；或雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周邊環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全時。

（一）開挖原則

開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、禁止超挖。

（二）淺基坑開挖

1.開挖前，擬定基坑開挖方案和地下水控制施工方案。

2.周邊荷載：普通應(yīng)距坑上部邊沿不少于2m，堆置高度不應(yīng)超過1.5m。對于垂直坑壁，此安全距離還要加大。軟土地區(qū)不適當在基坑邊堆置棄土。

3.嚴防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。

4.開挖完畢后，及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土原狀構(gòu)造。

（三）深基坑開挖

1.嚴格按照支護構(gòu)造設(shè)計進行土方開挖。

2.挖土方案：放坡挖土、中心島式挖土、盆式挖土、逆作法挖土。后三者皆有支護構(gòu)造。

3.放坡挖土：經(jīng)濟，適合開挖深度不大、周邊環(huán)境容許。

4.中心島式挖土：適合大基坑開挖。長處：加快挖土和運土速度。缺陷：支護構(gòu)造受荷時間長，對于支護構(gòu)造受力不利。

5.盆式挖土：先挖基坑中間土，周邊四邊留土坡，土坡最后挖除。長處：土坡有助于減少圍護墻變形。缺陷：大量土方需集中提高后裝車外運。

6.挖土深度在地下水位面如下時，應(yīng)采用合理人工降水辦法，并應(yīng)經(jīng)常注意觀測附近已有建筑物有無下沉和變形。

7.開挖時，經(jīng)常對有關(guān)內(nèi)容（平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度）進行檢查。

二、土方回填

（一）土料規(guī)定與含水量控制

土料規(guī)定：強度、穩(wěn)定性。

不能用于回填土料：淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機質(zhì)不不大于8%土、含水溶性硫酸鹽不不大于5%土、含水量不符合壓實規(guī)定黏性土。

含水量：干濕適度。

（二）基底解決

1.清除基底雜物，排除積水，將基底充分夯實和碾壓密實。

2.防止地表滯水流入填方區(qū)，以至于導(dǎo)致基土下陷。

3.填土場地地面陡于1/5時，將斜坡挖成階梯形，階高0.2～0.3m，階寬不不大于1m，分層填土。

（三）土方填筑與壓實

1.填方邊坡坡度：填方高度不大于10m時，可采用1:1.5；超過10m時，可做成折線形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。

2.填土應(yīng)由下至上整個寬度分層鋪填。每層虛鋪厚度見表2A312021。

每層虛鋪厚度表2A312021鋪填辦法人工回填推土機填土鏟運機填土汽車填土虛鋪厚度20～25cm不適當不不大于30cm30～50cm30～50cm3.填方應(yīng)在相對兩側(cè)或周邊同步進行回填和夯實。

4.采用同類土填筑。使壓實系數(shù)λc滿足設(shè)計規(guī)定。壓實系數(shù)為土控制（實際）干土密度ρd與最大干土密度ρdmax比值。

2A312022掌握基坑驗槽及局部不良地基解決辦法

一、驗槽時必要具備資料

1.巖土工程勘察報告。

2.施工圖階段構(gòu)造圖。

3.其她文獻和記錄。

二、驗槽程序

施工單位自檢合格，提出申請。

由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位組織建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計及施工單位共同進行。

三、驗槽重要內(nèi)容

1.基槽平面位置、尺寸、深度與否符合設(shè)計規(guī)定。

2.槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻限度和關(guān)于異常土質(zhì)與否存在，核對基坑土質(zhì)和地下水狀況與否與勘察報告相符。

3.檢查基槽中與否有舊建筑物基本、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等。

4.檢查基坑周邊荷載狀況，及對周邊建筑物穩(wěn)定性與否有影響。

5.核算分析釬探資料，對存在異常點位進行復(fù)合檢查。檢測樁質(zhì)量與否合格。

四、驗槽辦法

（一）觀測法

（二）釬探法：用錘將鋼釬打入坑底如下土層內(nèi)一定深度，依照錘擊次數(shù)和入土難易限度來判斷坑底土狀況一種辦法。

（三）輕型動力觸探

遇到下列狀況之一時，采用此法：

1.持力層明顯不均勻。

2.淺部有軟弱下臥層。

3.有淺埋坑穴、古墓、古井等，直接觀測難以發(fā)現(xiàn)時。

4.勘察報告或設(shè)計文獻規(guī)定應(yīng)當采用此法時。

五、局部不良地基解決

原則：減少地基不均勻沉降。

例如：去掉松軟土層，用3:7灰土進行回填并分層夯實。

2A312023掌握磚、石基本施工技術(shù)規(guī)定

一、施工準備工作要點

1.磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%～15%。

2.運用皮數(shù)桿，拉線檢查基本墊層表面標高與否適當。如第一層磚水平灰縫不不大于20mm，毛石不不大于30mm時，應(yīng)用細石混凝土找平。

二、磚基本施工技術(shù)規(guī)定

1.磚基本下部為大放腳，上部為基本墻。

2.大放腳有等高式和間隔式。

3.大放腳普通采用一順一丁砌筑形式，上下皮垂直灰縫互相錯開60mm。

4.轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要應(yīng)加砌配磚（3/4磚、半磚或1/4磚）。

5.灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%。

6.磚基本底標高不同步，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。

7.轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同步砌筑，否則，應(yīng)留置斜槎。

8.基本墻防潮層，宜用1:2水泥砂漿加適量防水劑鋪設(shè)，其厚度宜為20mm，位置宜在室內(nèi)地面標高如下一皮磚處。

三、石基本施工技術(shù)規(guī)定

1.毛石基本：基本上部寬普通比墻厚大20cm以上，每一臺階應(yīng)不少于2～3皮毛石，每階寬度應(yīng)不不大于20cm，每階高度不不大于40cm。

2.砌筑應(yīng)雙掛線，分層砌筑，每層高度為30～40cm。

3.大、中、小毛石應(yīng)搭配使用，灰縫要飽滿密實，厚度普通控制在30～40mm之間。

4.毛石基本必要設(shè)立拉結(jié)石。

5.墻基留槎時，不得留在外墻轉(zhuǎn)角處或縱橫墻交接處，接槎應(yīng)做成階梯式，不得留直槎或斜槎。沉降縫應(yīng)提成兩段砌筑，不得搭接。

2A312024熟悉混凝土基本與樁基施工技術(shù)規(guī)定

一、混凝土基本施工技術(shù)

（一）單獨基本澆筑

1.臺階式基本施工，按臺階分層澆筑完畢，不容許留設(shè)施工縫?；炷烈淮喂嘧悖裙噙吔呛蠊嘀虚g。

2.澆筑臺階式柱基時，要防止浮現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。

3.保證杯型基本杯口底標高對的性。

4.高杯口基本，可采用混凝土澆搗到接近杯口處時，再安裝杯口模板，繼續(xù)澆筑。

5.錐式基本，要注意斜坡部位混凝土搗固質(zhì)量。

（二）條形基本澆筑

宜分段、分層持續(xù)澆筑，普通不留施工縫。每段間澆筑長度控制在～3000mm距離，做到逐段逐級呈階梯形向前推動。

（三）設(shè)備基本澆筑

應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土厚度為200～300mm。澆筑順序：從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑；也可采用中間向兩端或兩端向中間澆筑。

（四）大體積混凝土工程

1.大體積混凝土澆筑方案

宜采用分層澆筑，并保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

澆筑方案：全面分層、分段分層、斜面分層。

2.大體積混凝土振搗

（1）應(yīng)采用振搗棒振搗。

（2）在初凝之邁進行二次振搗。

3.大體積混凝土養(yǎng)護

（1）養(yǎng)護辦法：保溫法、保濕法。

（2）養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋澆水。采用普通硅酸鹽水泥拌制混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天；采用礦渣水泥、火山灰水泥等拌制混凝土養(yǎng)護時間不得少于21天。

4.大體積混凝土裂縫控制

（1）優(yōu)先選用低水化熱礦渣水泥，恰當使用緩凝減水劑。

（2）保證強度前提下，恰當減少水灰比，減少水泥用量。

（3）控制混凝土內(nèi)外溫差。

（4）及時覆蓋保溫、保濕材料。

（5）預(yù)埋冷卻水管。

（6）摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，減少混凝土溫度應(yīng)力。

（7）設(shè)立后澆縫。

（8）二次抹面，減少表面收縮裂縫。

二、混凝土預(yù)制樁、灌注樁技術(shù)

（一）鋼筋混凝土預(yù)制樁施工技術(shù)

施工辦法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法、振動法。

（二）鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)

1.鉆孔灌注樁：干作業(yè)法、泥漿護壁法、套管護壁法。

2.沉管灌注樁

3.人工挖孔樁：防止孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)制定合理安全護壁辦法。

2A312030主體構(gòu)造工程施工技術(shù)

2A312031掌握混凝土構(gòu)造施工技術(shù)

一、模板工程

（一）常用模板及其特性

1.木模板：合用于外形復(fù)雜或異形構(gòu)件及冬期施工混凝土工程。

2.組合鋼模板：通用性強、周轉(zhuǎn)率高。

3.鋼框木（竹）膠合板模板：自重輕、用鋼量少。

4.鋼大模板：整體性好、抗震性強，但重量大。

5.散支散拆膠合板模板：自重輕、施工以便。

6.其她模板：滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎膜、永久性壓型模板、薄板模板。

（二）模板工程設(shè)計重要原則

1.實用性：保證構(gòu)件形狀尺寸和互相位置對的，構(gòu)造簡樸、施工以便。

2.安全性：強度、剛度、穩(wěn)定性。

3.經(jīng)濟性：保證質(zhì)量、安全和工期為前提。

（三）模板工程安裝要點

1.安裝上層模板時，下層能提供足夠承載力。

2.接縫不應(yīng)漏漿。木模板使用前要澆水濕潤，但不能有積水。

3.接觸面要清理干凈并刷隔離劑。

4.澆筑前，模板內(nèi)沒有雜物。

5.對清水混凝土和裝飾混凝土，要使用能保證施工效果模板。

6.用作模板地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

7.跨度不不大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)起拱。

（四）模板拆除

混凝土強度復(fù)合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定期方可拆除。

二、鋼筋工程

（一）鋼筋配料

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增長長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)節(jié)值+彎鉤增長長度

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)節(jié)值

（二）鋼筋代換

等強代換：構(gòu)件配筋受強度影響

等面積代換：構(gòu)件配筋受最小配筋率影響

（三）鋼筋連接

1.鋼筋連接辦法

焊接、機械連接、綁扎連接。

2.鋼筋焊接

閃光對焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、預(yù)埋件角焊、塞孔焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊、電阻電焊。

3.鋼筋機械連接

套筒連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接。

合用鋼筋：HRB335、HRB400、RRB400；直徑不不大于16mm。

4.鋼筋綁扎連接（或搭接）

搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

受拉鋼筋直徑不不大于28mm，受壓鋼筋直徑不不大于32mm時，不適當采用綁扎搭接接頭。

軸心受拉及小偏心受拉桿件縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載構(gòu)造中縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。

5.鋼筋接頭位置

受力較小處。

同一縱向受力鋼筋不適當設(shè)立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

（四）鋼筋加工

1.涉及調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型。

2.調(diào)直：可采用機械調(diào)直和冷拉調(diào)直。冷拉時，必要控制伸長率。HPB235冷拉伸長率不適當不不大于4%；HRB335、HRB400和RRB400冷拉伸長率不適當不不大于1%。

3.除銹：通過冷拉、調(diào)直過程除銹，也可采用機械機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹。

4.下料切斷：可采用鋼筋切斷機、手動液壓切斷器。規(guī)定切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

5.彎曲成型：可采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機、手工彎曲工具。

（五）鋼筋安裝

1.做好準備工作

2.柱鋼筋綁扎

（1）柱鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝之邁進行。

（2）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

（3）柱中豎向鋼筋：角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90°。

（4）箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣互相間成八字形。

3.墻鋼筋綁扎

（1）墻鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝之邁進行。

（2）墻垂直鋼筋每段長度不適當超過4m（d≤12mm）或6m（d＞12mm）或?qū)痈呒哟罱娱L度，水平鋼筋每段長度不適當超過8m。鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

（3）兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)立撐鐵或綁扎支架，以固定鋼筋間距。

4.梁、板鋼筋綁扎

（1）當梁高度較小時，可架空在模板頂上綁扎，然后落位；當梁高度較大（h≥1m）時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，后支側(cè)模。板鋼筋在模板安裝后綁扎。

（2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以≥25mm短鋼筋，保證設(shè)計距離。鋼筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。

（3）板鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間某些交叉點可相隔交錯扎牢。雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則必要所有鋼筋相交點扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)，中間應(yīng)設(shè)立鋼筋撐腳。綁扎時要成八字形。

（4）板上部負筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

（5）板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

（6）梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。

（7）梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線位置影響鋼筋位置。

三、混凝土工程

（一）混凝土所用原材料、外加劑、摻合料檢查合格后方可使用。

（二）對混凝土配合比要經(jīng)計算、適配、調(diào)節(jié)后擬定。配合比應(yīng)采用重量比。

（三）混凝土攪拌與運送

1.混凝土攪拌應(yīng)保證質(zhì)量，當摻有外加劑時，攪拌時間恰當延長。

2.混凝土運送過程中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則在澆筑前應(yīng)進行二次攪拌。

3.保證混凝土在初凝前運至現(xiàn)場并澆筑完畢。

（四）泵送混凝土

1.泵送混凝土可同步完畢水平運送和垂直運送。

2.泵送混凝土配合比規(guī)定：塌落度不低于100mm。

3.混凝土泵或泵車設(shè)立處，應(yīng)場地平整、堅實，具備重車行走條件。澆筑時由遠及近進行。

4.混凝土供應(yīng)應(yīng)保證泵能持續(xù)工作。

（五）混凝土澆筑

1.澆筑前，要依照施工方案認真進行交底，做好各項檢查，特別是隱蔽工程驗收后，才可澆筑混凝土。

2.澆筑中混凝土不能有離析現(xiàn)象。

3.澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行。必要間歇時，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。

4.混凝土宜分層澆筑，分層振搗。插入式振搗棒使用時，應(yīng)快插慢拔，移動間距不適當不不大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板距離不應(yīng)不不大于其作用半徑0.5倍。振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不不大于50mm。

5.混凝土澆筑時，當發(fā)現(xiàn)模板等有變形、移位時，應(yīng)及時采用辦法進行解決。

6.梁和板宜同步澆筑混凝土，有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板長邊方向澆筑；拱和高度不不大于1m時梁等構(gòu)造，可單獨澆筑混凝土。

（六）施工縫

1.施工縫位置應(yīng)在澆筑前擬定，并留置在構(gòu)造受力較小且便于施工部位。

（1）柱：宜留置在基本、樓板、梁頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽下面。

（2）與板連成整體大截面梁（高超過1m），留置在板底面如下20～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。

（3）單向板：留置在平行于板短邊位置。

（4）有主次梁樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范疇內(nèi)。

（5）墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范疇內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。

（6）雙向受力板、大體積混凝土構(gòu)造、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其她構(gòu)造復(fù)雜工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置。

2.施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）已澆筑混凝土，其抗壓強度不應(yīng)不大于1.2N/mm2。

（2）在已硬化混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

（3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相似水泥砂漿。

（4）混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（七）后澆帶設(shè)立和解決

填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強度級別比原構(gòu)造強度提高一級，并保持至少15天濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫規(guī)定解決。

（八）混凝土養(yǎng)護

1.養(yǎng)護辦法：自然養(yǎng)護（覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護）、加熱養(yǎng)護。

2.對已澆筑完畢混凝土應(yīng)在混凝土終凝前（普通為混凝土澆筑完畢后8～12小時內(nèi)）開始自然養(yǎng)護。

3.覆蓋澆水養(yǎng)護：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7天；摻用緩凝劑外加劑礦物摻合料或有抗?jié)B性規(guī)定混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在潤濕狀態(tài)。

4.采用塑料薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護時，應(yīng)保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

5.采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時，應(yīng)均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

6.混凝土強度達到1.2N/mm2時，方可上人。

2A312032掌握砌體構(gòu)造施工技術(shù)

一、砌筑砂漿

（一）砂漿原材料規(guī)定

檢查合格方可使用。

（二）砂漿配合比

1.滿足稠度、分層度和抗壓強度規(guī)定。

2.稠度：砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大塊料或在干熱條件下砌筑時，應(yīng)選用較大稠度值砂漿。

3.分層度：不得不不大于30mm，保證良好保水性。

4.采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，需征得設(shè)計單位批準。

（三）砂漿拌制及使用

1.拌制用材料應(yīng)采用重量計量。

2.攪拌時間應(yīng)滿足：

（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑砂漿，不得少于3min。

（3）摻用有機塑化劑砂漿，應(yīng)為3～5min。

3.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。

（四）砂漿強度

由邊長7.07cm正方體試件，通過28d原則養(yǎng)護，測得一組六塊試件抗壓強度值來評估。

二、磚砌體工程

（一）砌筑用磚

1.慣用：燒結(jié)普通磚、爐渣磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、蒸壓灰砂空心磚。

2.燒結(jié)普通磚依照抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度級別。

3.級別：優(yōu)等品、一等品、合格品。優(yōu)等品用于清水墻，一等品和合格品用于混水墻。

4.燒結(jié)普通磚外形為直角六面體，公稱尺寸為：長240mm、寬115mm、高53mm。

（二）燒結(jié)普通磚砌體

1.砌筑辦法：“三一”砌筑法、擠漿法（鋪漿法）、刮漿法和滿口灰法。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間溫度超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

2.皮數(shù)桿：應(yīng)設(shè)立在轉(zhuǎn)角處、交接處，間距不應(yīng)不不大于15m。

3.磚墻砌筑形式：全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁、或三順一丁。

4.一磚厚承重墻最上一皮磚應(yīng)整磚丁砌，磚墻挑出層每次挑出寬度不應(yīng)不不大于60mm。

5.磚墻灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。

6.磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%；垂直灰縫宜采用擠漿法或加漿辦法，不得浮現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

7.在磚墻上留置暫時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)不大于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。

8.不得在下列墻體或部位設(shè)立腳手眼：

（1）120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱。

（2）過梁上與過梁成60°角三角形范疇及過梁凈跨度1/2高度范疇內(nèi)。

（3）寬度不大于1m窗間墻。

（4）砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范疇內(nèi)。

（5）梁或梁墊下及其左右500mm范疇內(nèi)。

（6）設(shè)計不容許設(shè)立腳手眼部位。

9.腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。

10.磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，不能同步砌筑時，應(yīng)留斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)不大于高度2/3。

11.不能留置斜槎時，可留直槎，但必要做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)筋（120mm厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)不大于500mm，對于抗震設(shè)防烈度6度、7度地區(qū)，不應(yīng)不大于1m；末端應(yīng)有90°彎鉤。

12.構(gòu)造柱應(yīng)先綁扎鋼筋，然后砌磚墻，最后灌溉混凝土。墻與柱沿高度方向每500mm設(shè)2φ6拉筋（一磚墻），每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m；構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁連接；磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不超過300mm。

13.磚墻工作段分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段砌筑高度不得超過一種樓層高度，也不適當不不大于4m。

14.磚墻砌筑高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，超過時必要采用暫時支撐等有效辦法。

（三）磚柱

1.整磚砌筑，斷面宜為方形或矩形。

2.磚柱外表面上下皮垂直灰縫互相錯開1/4磚長，磚柱不得采用包心砌法。

（四）磚垛

應(yīng)與磚柱同步砌筑，隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度不應(yīng)不大于1/4磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應(yīng)互相錯開1/2磚長。

（五）多孔磚

多孔磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。

（六）空心磚墻

1.空心磚孔洞應(yīng)沿墻呈水平方向，上下皮垂直灰縫互相錯開1/2磚長。

2.空心磚墻與燒結(jié)普通磚墻交接處，應(yīng)以普通磚墻引出不不大于240mm長于空心磚墻相接，并與隔2皮空心磚高在交接處水平灰縫中設(shè)立2φ6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋在空心磚墻中長度不不大于空心磚長加240mm。

3.空心磚墻轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長度角邊不不大于240mm。

4.空心磚墻砌筑不得留槎。

5.空心磚墻中不得留置腳手眼。

三、混凝土小型空心砌塊砌體工程

1.分類：普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊。

2.普通混凝土小型空心砌塊：施工前普通不適當澆水；輕集料混凝土小型空心砌塊：施工前可灑水濕潤。

3.施工時，立皮數(shù)桿，拉水準線。

4.砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同步砌筑，縱橫交錯搭接。

5.施工時，應(yīng)對孔錯縫搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，寬度宜為8～12mm。砌體水平灰縫砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不得低于80%。

6.暫時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，長度不應(yīng)不大于高度2/3；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震地區(qū)，砌體暫時間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每三皮砌塊（600mm）設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

四、加氣混凝土砌塊工程

1.施工時，立皮數(shù)桿，拉水準線。

2.施工前應(yīng)灑水濕潤。上下皮砌塊豎向灰縫應(yīng)互相錯開，并不不大于150mm。不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)立2φ6拉結(jié)鋼筋或φ4網(wǎng)片，長度不應(yīng)不大于700mm.

3.水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，寬度宜為15mm；豎向灰縫飽滿度不得低于80%，寬度宜為20mm。

4.轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻砌塊互相搭接，隔皮砌塊露端面。

5.加氣混凝土砌塊墻如無切實有效辦法，不得使用與下列部位：

（1）室內(nèi)地面標高如下部位。

（2）長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位。

（3）受化學環(huán)境腐蝕或高濃度二氧化碳等環(huán)境。

（4）砌塊表面經(jīng)常處在80℃以上高溫環(huán)境。

6.不得留置腳手眼，不得留接槎，如必要留置時，應(yīng)留斜槎。

2A312033熟悉鋼構(gòu)造施工技術(shù)

一、鋼構(gòu)造構(gòu)件制作加工

（一）準備工作

（二）工藝流程

二、鋼構(gòu)造構(gòu)件連接

（一）焊接

1.應(yīng)合理選取焊接辦法，盡量把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。

2.焊縫缺陷及解決辦法：

（1）裂紋：在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處焊縫金屬，進行補焊。

（2）孔穴：鏟除焊縫金屬，進行補焊。

（3）固體夾雜：鏟除焊縫金屬，進行補焊。

（4）未熔合、未焊透：鏟除焊縫金屬，進行補焊。

（5）形狀缺陷：咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差等。

（6）其她缺陷：電弧擦傷、飛濺、表面扯破等。

（二）螺栓連接

1.普通螺栓

螺栓緊固順序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行。對大型接頭，可采用復(fù)擰。

2.高強螺栓

涉及：摩擦連接、張拉連接、承壓連接。

三、鋼構(gòu)造涂裝

（一）防腐涂料涂裝

（二）防火涂料涂裝

1.分類：B、H兩類。

（1）B類：薄涂型，涂層厚度普通為2～7mm，耐火極限可達0.5～2h。

（2）H類：厚涂型，涂層厚度普通為8～50mm，耐火極限可達0.5～3h。

2.施工普通采用噴涂辦法，對于B類面層裝飾也可采用刷涂或滾涂辦法。

（三）其她規(guī)定

1.防腐涂料和防火涂料涂裝屬于特殊工種，操作者必要有特殊工種作業(yè)操作證（上崗證）。

2.施涂環(huán)境應(yīng)按闡明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并做好防火、防毒、防爆辦法。

2A312040防水工程施工技術(shù)

2A312041掌握屋面及室內(nèi)防水工程施工技術(shù)規(guī)定

一、屋面防水工程施工技術(shù)規(guī)定

（一）屋面防水級別和設(shè)防規(guī)定防水層級別合理使用年限設(shè)防Ⅰ級25三道或三道以上防水設(shè)防Ⅱ級15二道設(shè)防Ⅲ級10一道設(shè)防Ⅳ級5一道設(shè)防（二）屋面防水規(guī)定

屋面防水應(yīng)以防為主，以排為輔。

平屋面采用構(gòu)造找坡不應(yīng)不大于3%，采用材料找坡宜為2%，天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)不大于1%，溝底水落差不得超過200mm。

（三）卷材防水屋面

1.卷材防水屋面交界處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧，半徑不得不大于規(guī)范規(guī)定。

2.卷材鋪貼方向：

（1）屋面坡度不大于3%時，平行屋脊鋪貼。

（2）屋面坡度在3%～15%時，可平行或垂直屋脊鋪貼。

（3）屋面坡度不不大于15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材可垂直屋脊鋪貼；高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材，可平行或垂直屋脊鋪貼。

（4）上下層卷材不得互相垂直鋪貼。

3.卷材鋪貼辦法

（1）持續(xù)多跨，先高跨后低跨、先遠后近。同一坡度，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位解決，然后由屋面最低處向上進行。

（2）鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風向搭接。上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（3）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法，但距屋面周邊800mm內(nèi)以及疊層鋪貼各層卷材之間應(yīng)滿粘。

（4）采用滿粘法時，找平層分隔縫處宜空鋪，寬度宜為100mm。

（5）里面或大坡面應(yīng)采用滿粘法。

（6）卷材屋面坡度不適當超過25%，當超過25%時，應(yīng)采用防止卷材下滑辦法。

4.水落口、天溝、檐口、檐溝及立面卷材應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5.高聚物改性瀝青防水卷材施工

可采用冷粘法、熱粘法（加熱溫度不應(yīng)高于200℃，使用溫度不應(yīng)低于180℃）、熱熔法（條粘法，每幅卷材與基層粘接面不應(yīng)少于兩條，寬度不應(yīng)不大于150mm）、自粘法。

6.合成高分子防水卷材施工

可采用冷粘法、自粘法、焊接法和機械固定法。

（四）涂膜防水屋面

1.涂膜防水應(yīng)分遍涂布。先后兩遍涂布方向應(yīng)互相垂直。

2.需鋪設(shè)胎體增強材料時，當屋面坡度不大于15%，可平行屋脊鋪設(shè)；當屋面坡度不不大于15%，應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)。

3.胎體增強材料長邊搭接寬度不得不大于50mm，短邊搭接寬度不得不大于70mm。兩層胎體增強材料，上下層不得垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，間距不應(yīng)不大于幅寬1/3。

4.涂抹防水收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

二、室內(nèi)防水工程施工技術(shù)

（一）技術(shù)準備

施工環(huán)境溫度應(yīng)符合防水材料技術(shù)規(guī)定，并宜在5℃以上。

（二）施工流程

（三）施工技術(shù)要點

1.防水材料經(jīng)檢測合格后方可使用。

2.當采用摻有防水劑水泥類找平層作防水層時，其摻量和強度級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3.基層符合規(guī)定。

4.鋪設(shè)防水層時，穿過樓板管道防水材料應(yīng)鋪涂超過套管上口。在接近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm。

5.在墻面和地面相交陰角處，出地管道根部和地漏周邊須增長附加層。

6.卷材鋪設(shè)時，應(yīng)均勻涂布膠粘劑，接縫處部位必要距離陰角、陽角200mm以上，并保證徹底排除卷材與基層之間空氣。卷材接縫寬度為100mm，在接縫邊沿填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120mm卷材膠條進行附加增強解決。

7.防水涂料操作要點：

（1）保證無氣泡產(chǎn)生。

（2）鋪設(shè)增強材料，涂刷涂料。

（3）第一道與第二道涂層涂刮方向垂直。

（4）不漏刮、鼓泡。

8.試水檢查。

2A312042理解地下防水工程施工技術(shù)規(guī)定

一、地下防水工程普通規(guī)定

1.地下工程防水級別分四級。

2.施工前，應(yīng)進行圖紙會審，編制施工方案。

3.由專業(yè)施工隊伍進行施工。

4.防水材料應(yīng)檢查合格方可使用。

二、構(gòu)造自防水混凝土

1.防水混凝土攪拌與運送：砂率35%～45%；普通防水混凝土塌落度不適當不不大于50mm，泵送時入泵塌落度宜為100～140mm。

2.基本底板澆筑：持續(xù)進行，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm墻體與底板混凝土同步澆筑；并在底板混凝土中設(shè)立止水條（板）。

3.地下室施工產(chǎn)生豎向混凝土施工縫時，應(yīng)加設(shè)200mm寬止水鋼板，厚度為2mm。

4.地下室外墻穿墻螺栓必要采用止水辦法。

5.地下室外墻穿墻管必要采用止水辦法。

三、地下室卷材防水

（一）底板防水層施工

1.檢查基層含水率不不不大于9%。

2.涂刷基層解決劑。

3.在轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層。

4.第一趟卷材和第二趟卷材應(yīng)搭接鋪設(shè)。

5.底板卷材搭接縫距根部應(yīng)不不大于600mm，兩幅卷材長邊搭接不不大于100mm，短邊不不大于150mm，上下兩層卷材不應(yīng)互相垂直鋪貼。

6.立面永久性保護墻鋪貼好卷材后，要做好收口。

7.卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水卷材上做50mm厚C20細石混凝土保護層。立面永久性保護墻防水抹1:2.5水泥砂漿，保護層15～20mm厚。

（二）墻面卷材鋪設(shè)

1.墻面轉(zhuǎn)角處要運用整幅卷材鋪設(shè)。

2.底板與墻面卷材搭接，長邊搭接不不大于100mm，短邊搭接不少于150mm，上下兩幅接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。

3.卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水卷材外側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿保護層，并依照圖紙規(guī)定位置砌機制磚保護墻或貼50mm厚聚苯板，然后回填土。

2A312050裝飾裝修工程施工技術(shù)

2A312051掌握吊頂工程施工技術(shù)規(guī)定

一、吊頂工程施工前準備工作

吊桿距主龍骨端部距離不得不不大于300mm。當不不大于300mm時，應(yīng)增長吊桿。當?shù)鯒U長度不不大于1.5m時，應(yīng)設(shè)立反支撐。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)節(jié)并增設(shè)吊桿。

二、工藝流程

彈吊頂標高水平線→畫主龍骨分檔線→吊頂內(nèi)管道、設(shè)備安裝、調(diào)試及驗收→吊桿安裝→龍骨安裝→填充材料設(shè)立→安裝飾面板→安裝收口、收邊壓條。

三、施工辦法

（一）測量放線

1.彈吊頂標高水平線。

2.畫龍骨分檔線。主龍骨宜平行房間長向布置，分檔位置線從吊頂中心向兩邊分，間距宜為900～1200mm。

（二）吊桿安裝

1.不上人吊頂，吊桿長度不大于1000mm，可以采用φ6吊桿；如果長度不不大于1000mm，可以采用φ8吊桿；如果長度不不大于1500mm，還應(yīng)設(shè)立反向支撐。上人吊頂，吊桿長度不大于1000mm，可以采用φ8吊桿；如果長度不不大于1000mm，可以采用φ10吊桿；如果長度不不大于1500mm，還應(yīng)設(shè)立反向支撐。

2.吊桿應(yīng)通直，并有足夠承載力。

3.吊燈燈具、風口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。重型燈具、電扇及其她重型設(shè)備禁止安裝在吊頂工程龍骨上，必要增設(shè)附加吊桿。

（三）龍骨安裝

1.安裝邊龍骨。

2.安裝主龍骨。主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，跨度不不大于15m吊頂，應(yīng)在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

3.安裝次龍骨。次龍骨間距宜為300～600mm，在潮濕地區(qū)和場合間距宜為300～400mm。

4.安裝橫撐龍骨。

（四）飾面板安裝

1.明龍骨吊頂飾面板安裝

安裝辦法：擱置法、嵌入法、卡固法。

2.暗龍骨吊頂飾面板安裝

安裝辦法：釘固法、粘貼法、嵌入法、卡固法。

四、吊頂工程應(yīng)對隱蔽工程項目進行驗收

五、檢查批劃分與檢查數(shù)量

1.每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間）應(yīng)劃分為一種檢查批，局限性50間也應(yīng)劃分為一種檢查批。

2.每個檢查批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；局限性3間時應(yīng)全數(shù)檢查。

2A312052掌握輕質(zhì)隔墻工程施工技術(shù)規(guī)定

一、板材隔墻

（一）工藝流程

（二）施工辦法

1.墻位放線：沿地、墻、頂彈出隔墻中心線和寬度線。

2.組裝順序：當有門洞口時，應(yīng)從門洞口處向兩側(cè)依次進行；當無洞口時，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。

3.配板：板長度應(yīng)按樓層構(gòu)造凈高尺寸減20mm。

4.安裝隔墻板：安裝辦法重要有剛性連接和柔性連接。剛性連接合用于非抗震設(shè)防區(qū)內(nèi)隔墻安裝，柔性連接合用于抗震設(shè)防區(qū)內(nèi)隔墻安裝。

二、骨架隔墻

（一）工藝流程

（二）施工辦法

1.墻位放線

2.龍骨安裝

（1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，固定點間距應(yīng)不不不大于1000mm。

（2）龍骨安裝容許偏差：立面垂直容許偏差3mm；表面平整容許偏差2mm。

3.飾面板安裝

石膏板安裝，應(yīng)采用自攻螺釘。周邊螺釘間距不應(yīng)不不大于200mm，中間某些間距不應(yīng)不不大于300mm，螺釘與板邊沿距離應(yīng)為10～15mm。安裝時，應(yīng)從板中部開始向板四邊固定。

三、活動隔墻

（一）工藝流程

（二）施工辦法

活動隔墻安裝按固定方式不同可分為：懸吊導(dǎo)向式固定、支承導(dǎo)向式固定。

1.預(yù)制隔扇（帷幕）

2.安裝軌道

（1）懸吊導(dǎo)向式固定：隔扇荷載重要由天軌承載。

（2）支承導(dǎo)向式固定：隔扇荷載重要由地軌承載。

3.安裝隔扇（帷幕）

四、玻璃隔墻

（一）玻璃磚隔墻

1.工藝流程

2.施工辦法

（1）玻璃磚砌體宜采用十字縫立磚砌法。

（2）玻璃磚墻宜為1.5m高為一種施工段。

（3）面積過大時，應(yīng)增長支撐。

（4）玻璃磚應(yīng)排列整潔，表面平整，嵌縫油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實。

（二）玻璃板隔墻

1.工藝流程

2.施工辦法

（1）框架制作、安裝

（2）安裝玻璃

（3）嵌縫打膠

五、節(jié)點解決

1.接縫解決：交接處應(yīng)采用防開裂辦法。接縫材料及接縫辦法規(guī)定：板縫處粘貼50～60mm寬纖維布帶，陰陽角處粘貼200mm寬纖維布（每邊各100mm），總厚度應(yīng)控制在3mm內(nèi)。

2.防腐解決

3.踢腳解決：木踢腳：飾面板應(yīng)與地面留有20～30mm縫隙；大理石、瓷磚、水磨石踢腳板：飾面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平。

六、輕質(zhì)隔墻工程

七、檢查批劃分

1.輕質(zhì)隔墻工程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間）應(yīng)劃分為一種檢查批，局限性50間也應(yīng)劃分為一種檢查批。

2.板材隔墻與骨架隔墻每個檢查批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；局限性3間時應(yīng)全數(shù)檢查。

3.活動隔墻與玻璃隔墻每批應(yīng)至少抽查20%，并不得少于6間。局限性6間時，應(yīng)全數(shù)檢查。

2A312053掌握地面工程施工技術(shù)規(guī)定

一、地面工程施工前準備工作

二、施工工藝

三、施工辦法

（一）厚度控制

1.水泥混凝土墊層厚度不應(yīng)不大于60mm。

2.水泥砂漿面層厚度不應(yīng)不大于20mm。

3.水磨石面層厚度宜為12～18mm。

4.水泥鋼屑面層鋪設(shè)時水泥砂漿結(jié)合層厚度宜為20mm。

5.防油滲面層采用防油滲涂料時，涂層厚度宜為5～7mm。

（二）變形縫設(shè)立

1.室內(nèi)地面水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)立縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得不不大于6m，橫向縮縫不得不不大于12m。

2.水泥混凝土散水、明溝，應(yīng)設(shè)立伸縮縫，其延米間距不得不不大于10m；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫?？p寬均為15～20mm，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。

3.為防止地板產(chǎn)生線膨脹效應(yīng)，應(yīng)留出縫隙。地板與墻之間留出8～12mm。

（三）防水解決

混凝土強度級別不應(yīng)不大于C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)不大于120mm。

（四）防爆解決

（五）天然石材防堿背涂解決

為防止泛堿現(xiàn)象，在天然是石材鋪設(shè)前，應(yīng)對石材與水泥砂漿交接部位涂刷抗堿防護劑。

（六）樓梯踏步解決

相鄰踏步高度差不應(yīng)不不大于10mm。

（七）成品保護

養(yǎng)護時間不應(yīng)不大于7天。

四、建筑地面工程質(zhì)量驗收

1.安全和功能項目

2.觀感質(zhì)量

2A312054掌握飾面板（磚）工程施工技術(shù)規(guī)定

一、飾面板安裝工程

（一）石材飾面板安裝

1.工藝流程

2.施工辦法

（1）普通大規(guī)格板材

鉆孔、剔槽→穿銅絲→綁扎鋼筋→彈線找方→石材表面解決→灌漿→表面勾縫

（2）老式濕作業(yè)改進法（楔固法）

圖2A312054

（二）金屬飾面板安裝

可分為木襯板粘貼和有龍骨固定面板。

（三）木飾面板安裝

可分為有龍骨釘固法、粘接法。

（四）鏡面玻璃飾面板安裝

可分為有龍骨安裝法和無龍骨安裝法。

二、飾面磚粘貼工程

（一）工藝流程

（二）施工辦法

飾面磚粘貼排列辦法重要有“對縫排列”和“錯縫排列”兩種。

1.墻、柱面磚粘貼前應(yīng)浸水2h以上，曬干表面水分。

2.非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不適當有兩列（行）以上非整磚，非整磚寬度不適當不大于整塊磚1/3。

3.陽角線宜做成45°角對接。

4.結(jié)合層砂漿宜采用1:2水泥砂漿，厚度宜為6～10mm。水泥砂漿應(yīng)滿鋪，一面墻、柱不適當一次粘貼到頂，以防塌落。

三、飾面板（磚）工程

1.室內(nèi)用花崗石放射性。

2.粘貼用水泥凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度。

3.外墻陶瓷面磚吸水率。

4.寒冷地區(qū)外墻陶瓷面磚抗凍性。

四、飾面板（磚）工程（隱蔽工程驗收內(nèi)容）

1.預(yù)埋件

2.連接節(jié)點

3.防水層

五、檢查批劃分和抽檢數(shù)量

1.室內(nèi)飾面板（磚）工程每50間應(yīng)劃分一種檢查批。

2.室外飾面板（磚）工程每500～1000m2應(yīng)劃分一種檢查批。

3.室內(nèi)每個檢查批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；局限性3間時應(yīng)全數(shù)檢查。

4.室外每個檢查批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于10m2。

2A312055熟悉門窗工程施工技術(shù)規(guī)定

一、木門窗安裝

（一）工藝流程

（二）施工辦法

1.門窗框安裝

2.木門窗扇安裝：注意留縫限值。表2A312055-1

3.配件安裝

二、金屬門窗

（一）工藝流程

（二）施工辦法

金屬門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口辦法施工，在砌體上安裝金屬門窗禁止用射釘固定。

1.鋁合金門窗框安裝：連接方式和合用范疇。表2A312055-2

2.門窗扇安裝：推拉門窗開關(guān)力應(yīng)不不不大于100N，必要有防脫落辦法；平開門窗密封條應(yīng)留有比門窗裝配邊長20～30mm，避免收縮產(chǎn)生縫隙。

三、塑料門窗

（一）工藝流程

（二）施工辦法

1.門窗框上安裝固定片

（1）應(yīng)使用單向固定片，雙向交叉安裝，采用自攻螺釘直接鉆入固定，不得錘擊釘入。

（2）固定片位置應(yīng)距門端角、中豎挺、中橫挺150～200mm，固定片之間間距不得不不大于600mm。

2.門窗框安裝

（1）擬定位置，采用防止變形辦法，暫時固定。

（2）固定門窗框。

（3）安裝組合窗時，應(yīng)從洞口一端按順序安裝。

3.門窗扇安裝

4.配件安裝：平開窗扇高度不不大于900mm時，窗扇鎖閉點應(yīng)不少于2個。

四、門窗玻璃安裝

（一）工藝流程

（二）施工辦法

1.單塊玻璃不不大于1.5m2時，應(yīng)使用安全玻璃。

2.門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。

五、門窗工程復(fù)驗

1.人造木板甲醛含量。

2.建筑外墻金屬窗、塑料窗抗風壓性能、空氣滲入性能和雨水滲漏性能。

六、門窗工程隱蔽工程

1.預(yù)埋件和錨固件

2.隱蔽部位防腐、填嵌解決。

七、檢查批劃分和檢查數(shù)量規(guī)定

1.每100樘應(yīng)劃分為一種檢查批。

2.每個檢查批應(yīng)至少抽查5%，并不得少于3樘，局限性3樘應(yīng)全數(shù)檢查。高層建筑外窗，每個檢查批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于6樘，局限性6樘應(yīng)全數(shù)檢查。

3.特種門每50樘應(yīng)劃分一種檢查批，局限性50樘也應(yīng)劃分一種檢查批。

4.特種門每個檢查批應(yīng)至少抽查50%，并不得少于10樘，局限性10樘應(yīng)全數(shù)檢查。

2A312056理解涂料涂飾、裱糊、軟包及細部工程施工技術(shù)規(guī)定

一、涂飾工程施工技術(shù)規(guī)定和辦法

涂飾工程涉及水性涂料涂飾工程、溶劑型涂料涂飾工程、美術(shù)涂飾工程。

（一）涂飾施工前準備工作

1.應(yīng)在抹灰等工程完畢后來進行。

2.水性涂料涂飾工程施工環(huán)境溫度為5～35℃之間。

3.基層解決應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定：涂刷抗堿封閉底漆；泛堿、析鹽基層用3%草酸清洗；舊墻面涂刷界面劑；基層、內(nèi)墻膩子應(yīng)滿足規(guī)定；基層涂溶劑型涂料時，含水率不得不不大于8%；涂刷乳液型涂料時，含水率不得不不大于10%；木材基層含水率不得不不大于12%。

（二）涂飾辦法

1.混凝土及抹灰面涂飾辦法

噴涂、滾涂、刷涂、抹涂和彈涂。

2.木質(zhì)基層涂刷辦法

刷清漆：底漆→中層漆→飾面漆。

刷色漆：清油→中層漆→面層油漆。

（三）檢查批劃分和檢查數(shù)量

1.室外涂飾工程墻面每500～1000m2應(yīng)劃分一種檢查批。

2.室外涂飾工程每100m2應(yīng)至少檢查一處，每處不少于10m2。

3.室內(nèi)涂飾工程墻面每50間應(yīng)劃分一種檢查批。

4.室內(nèi)涂飾工程每個檢查批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間。

二、裱糊工程施工技術(shù)規(guī)定和辦法

（一）基層解決規(guī)定

（二）裱糊辦法：墻、柱面裱糊慣用搭接法裱糊、拼接法裱糊。頂棚裱糊普通采用推貼法裱糊。

（三）裱糊施工技術(shù)規(guī)定

1.裱糊應(yīng)按順序施工。

2.膠粘劑應(yīng)具備防霉、耐久等性能。

3.拼接應(yīng)橫平豎直。

4.陽角無接縫，陰角應(yīng)斷開。

5.粘貼牢固。

三、軟包工程施工技術(shù)規(guī)定

依照構(gòu)造做法分為帶內(nèi)襯軟包和不帶內(nèi)襯軟包。

依照安裝辦法分預(yù)制板組裝和現(xiàn)場組裝。

四、細部工程施工技術(shù)規(guī)定和辦法

1.護欄、扶手技術(shù)規(guī)定

（1）民用建筑護欄高度不應(yīng)不大于表2A312056規(guī)定數(shù)值，高層建筑護欄高度應(yīng)再恰當提高，但不適當超過1.2m；欄桿離地面或屋面0.1m高度內(nèi)不應(yīng)留空。

（2）護欄玻璃應(yīng)使用公稱厚度不不大于12mm鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃；當護欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。

（3）護欄和扶手安裝必要牢固。

2A312060幕墻工程施工技術(shù)

2A312061掌握玻璃幕墻工程施工技術(shù)規(guī)定

一、建筑幕墻工程分類

構(gòu)成：支承構(gòu)造體系、面板。

（一）按建筑幕墻面板材料分類

1.玻璃幕墻

（1）框支承玻璃幕墻：明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻。

（2）全玻幕墻

（3）點支承玻璃幕墻

2.金屬幕墻

3.石材幕墻

4.人造板幕墻

5.組合幕墻

（二）按幕墻施工辦法分類

1.單元式幕墻：在工廠組裝成單元到現(xiàn)場安裝。

2.構(gòu)件式幕墻：在現(xiàn)場依此安裝立柱、橫梁和面板。

二、建筑幕墻預(yù)埋件制作與安裝

（一）預(yù)埋件制作技術(shù)規(guī)定

1.平板形

（1）鋼筋禁止冷加工。

（2）直錨筋與錨板應(yīng)采用T形焊。焊接辦法錨筋直徑壓力埋弧焊≤20mm穿孔塞焊＞20mm手工焊，HPB235鋼筋焊縫高度不適當不大于6mm和0.5d；HRB335、HRB400鋼筋焊縫高度不適當不大于0.6d。

（3）預(yù)埋件應(yīng)做好防腐解決。

（4）預(yù)埋件制作尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.槽形

同平板形。

（二）預(yù)埋件安裝技術(shù)規(guī)定

1.預(yù)埋件應(yīng)在主體構(gòu)造澆搗混凝土時埋設(shè)。

2.混凝土強度級別不應(yīng)低于C20。

3.預(yù)埋件應(yīng)固定好，浮現(xiàn)偏差及時糾正。

4.幕墻與砌體構(gòu)造連接時，增設(shè)鋼筋混凝土或鋼構(gòu)造梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作幕墻支承構(gòu)造。

三、對主體構(gòu)造和預(yù)埋件位置偏差復(fù)測

復(fù)測內(nèi)容：軸線位置、各層標高、垂直度、局部凹凸限度等。

四、框支承玻璃幕墻制作安裝

（一）框支承玻璃幕墻制作

玻璃板塊制作規(guī)定：室內(nèi)干凈，溫度應(yīng)在15～30℃之間，相對濕度在50%以上。養(yǎng)護規(guī)定：室溫20℃，濕度50%以上。單組分硅酮構(gòu)造密封膠固化時間普通需14～21d；雙組分硅酮構(gòu)造密封膠固化時間普通需7～10d。

（二）框支承玻璃幕墻安裝

1.立柱安裝

（1）立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。

（2）立柱普通設(shè)計成受拉構(gòu)件，上支承點宜用圓孔，下支承點宜用長圓孔，形成吊掛受力狀態(tài)。上下柱之間用芯柱連接，并應(yīng)留不不大于15mm縫隙。

（3）立柱應(yīng)先與鋼連接件連接，鋼連接件再與主體連接，并必要具備一定適應(yīng)位移能力。

（4）立柱先進行預(yù)安裝，自檢合格后，報請業(yè)主（監(jiān)理）某些檢查，合格后才干焊接牢固。

（5）偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.橫梁安裝

（1）橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材。

（2）橫梁應(yīng)分段與立柱連接。為了適應(yīng)熱脹冷縮和防止產(chǎn)生摩擦噪聲，橫梁與立柱連接處應(yīng)避免剛性接觸。

（3）明框玻璃幕墻應(yīng)保證導(dǎo)氣孔和排水孔暢通。

（4）橫梁安裝應(yīng)一層一檢查。

（5）偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3.玻璃面板安裝

（1）不利面板應(yīng)靠墻豎放，防止碰撞損壞。

（2）明框玻璃幕墻每塊玻璃下面應(yīng)放置2塊寬度與槽寬相似、長度不不大于100mm彈性定位墊塊。

（3）明框玻璃幕墻橡膠條長度宜比框內(nèi)槽口長1.5～%2%。

（4）隱框、半隱框玻璃幕墻玻璃板塊通過檢查合格后方可運送到現(xiàn)場。

（5）安裝隱框、半隱框玻璃幕墻時，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

（6）隱框、半隱框玻璃幕墻不得采用膠縫承重，應(yīng)在玻璃下設(shè)立兩個鋁合金或不銹鋼托條，以保證安全。

（7）啟動窗啟動角度不適當不不大于30°，啟動距離不適當不不大于300mm。

（8）偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

（9）隱框、半隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝完畢后，在密封嵌縫前應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

五、全玻幕墻

（一）全玻幕墻安裝普通技術(shù)規(guī)定

1.面板玻璃厚度規(guī)定

全玻幕墻面板玻璃厚度不適當不大于10mm；夾層玻璃單片厚度不應(yīng)不大于8mm；玻璃肋截面厚度不應(yīng)不大于12mm，截面高度不應(yīng)不大于100mm。

2.宜采用機械吸盤安裝。

3.玻璃兩邊嵌入槽口深度及預(yù)留空隙應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

4.安裝過程中，要保證水平度和垂直度，并應(yīng)采用暫時固定辦法。

5.膠縫必要采用硅酮構(gòu)造密封膠，保證承載力規(guī)定。

6.因酸性硅酮構(gòu)造密封膠具備腐蝕作用，故不得采用酸性硅酮構(gòu)造密封膠和酸性硅酮耐候密封膠嵌縫。

7.全玻幕墻板面與其她剛性材料空隙不應(yīng)不大于8mm，且應(yīng)采用密封膠密封。

（二）吊掛式全玻幕墻安裝技術(shù)規(guī)定

1.當幕墻玻璃高度超過4m（玻璃厚度10mm、12mm）、5m（玻璃厚度15mm）、6m（玻璃厚度19mm）時，全玻幕墻應(yīng)懸掛在主體構(gòu)造上。

2.主體構(gòu)造構(gòu)件必要具備足夠承載力，普通采用鋼桁架或鋼梁作為受力構(gòu)件。

3.鋼構(gòu)造焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后再涂刷防銹漆。

4.吊掛玻璃下端與下槽應(yīng)留空隙，滿足玻璃伸長變形規(guī)定。填充用彈性墊塊長度不適當不大于100mm，厚度不適當不大于10mm。

5.吊掛玻璃夾具不得與玻璃直接接觸。

6.吊掛玻璃夾具應(yīng)符合行業(yè)原則。

（三）全玻幕墻安裝質(zhì)量規(guī)定

墻面：外觀應(yīng)平整。

膠縫：均勻、密實、持續(xù)、平整、光滑。

幕墻：垂直度、水平度，膠縫寬度、直線度容許偏差符合規(guī)范規(guī)定。

六、點支承玻璃幕墻

（一）支承形式

1.玻璃肋支承

2.單根型鋼或鋼管支承

3.剛桁架支承

4.拉索式支承

（二）點支承玻璃幕墻制作安裝技術(shù)規(guī)定

1.玻璃面板厚度：采用浮頭式連接件時，不應(yīng)不大于6mm；采用沉頭式連接時，不應(yīng)不大于8mm。

2.面板應(yīng)采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成夾層玻璃和中空玻璃；玻璃肋應(yīng)采用鋼化夾層玻璃。

3.玻璃支承孔邊與板邊距離不適當不大于70mm，孔洞邊沿應(yīng)倒棱和磨邊。

4.夾層玻璃和中空玻璃鉆孔可采用大孔、小孔相對方式，使合片時多孔可完全對位。

5.面板普通采用四點支承玻璃，面積過大以致玻璃跨中撓度過大時，可采用六點支承；三角形面板可采用三點支承。

6.點支承裝置應(yīng)符合行業(yè)原則。

7.支承鋼構(gòu)造制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

七、建筑幕墻防火構(gòu)造規(guī)定

1.幕墻與各層樓板、隔墻外沿間縫隙，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料封堵，其厚度不應(yīng)不大于100mm，并應(yīng)滿足耐火極限規(guī)定。

2.無窗檻墻幕墻，應(yīng)設(shè)立耐火極限不低于1h、高度不低于0.8m不燃燒實體裙墻或防火玻璃墻。

3.防火分區(qū)別隔有通透效果時，可采用單片防火玻璃或由其加工成中空、夾層防火玻璃。

4.防火層不應(yīng)與幕墻玻璃直接接觸。

5.同一幕墻玻璃單元不應(yīng)跨越兩個防火分區(qū)。

八、建筑幕墻防雷構(gòu)造規(guī)定

1.防雷設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.幕墻金屬框架應(yīng)與主體構(gòu)造防雷體系可靠連接。

3.鋁合金立柱，在不不不大于10m范疇內(nèi)宜有一根