10-失效模式-PFMEA注塑行業(yè)

有限公司潛在的失效模式及后果分析（過程FMEA）共3頁零件名稱PFMEA編號審核零件號過程主管部門關鍵日期編制過程FMEA核心小組PFMEA日期編制日期修訂日期過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度（S）級別潛在失效起因/機理頻度（O）現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度（D）風險順序數(shù)RPN建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施嚴重度（S）頻度（O）探測度（D）風險順序數(shù)RPN進料檢驗質量誤判影響產品質量，可能報廢6檢驗員失誤3上崗培訓、編制檢驗指導書472計量器具失效3漏檢影響產品質量，可能報廢6檢驗員失誤3上崗培訓、編制檢驗指導書472計量器具失效3混料配比錯誤導致物料100%報廢8相近規(guī)格的物料識不清晰，作業(yè)員領取錯誤7后工序通過產品的物料物性檢測驗證5計量器具故障有偏差5包裝破損導致物料部分報廢7物料在搬運過中刮傷3搬運員工的培訓和教育倉管員日常巡視6126堆放過高，跌落2庫房限高3米倉管員日常巡視684物料標識信息錯誤物料被誤拿誤用，導致后續(xù)生產產品100%8編號或狀態(tài)相似物料放置地點太靠近，倉庫沒有辨別清楚，作業(yè)失誤2定期盤點時，對ERP物料信息和現(xiàn)場物料標識信息進行核對。696領料物料領取錯誤物料被誤拿誤用，導致后續(xù)生產產品100%8領料單中物料的編號信息書寫錯誤2明確定義領料單的編制、審核和批準相關的職責現(xiàn)場作業(yè)人員對物料信息進行核對696烘料含水量超標導致100%在線返工4烘料時間過短6明確烘料時間的工藝標準，并作巡檢過程中進行水分測定5120烘料溫度過低3明確烘料溫度的工藝標準，并作巡檢過程中進行水分測定560烘料機電熱系統(tǒng)發(fā)生故障3預防性和預測性維護保養(yǎng)過程中進行水分測定560過烘，顏色發(fā)黃導致物料100%報廢8烘料時間過長4明確烘料時間的工藝標準，并作巡檢；自動控制并報警作業(yè)員進行目測；5160烘料溫度過高2明確烘料溫度的工藝標準，并作巡檢作業(yè)員進行目測696烘料機電熱系統(tǒng)發(fā)生故障3預防性和預測性維護保養(yǎng)作業(yè)員進行目測6144拌料色母配錯導致物料100%報廢8色母的包裝信息在沒有任何溝通的情況下私自更換2無探測措施10160物料比例錯誤導致物料部分報廢7工藝單中關于配比書寫錯誤2無探測措施10140計量臺秤故障失效2無探測措施10140注塑縮水、缺料導致產品100%報廢8工藝參數(shù)控制失誤7工藝參數(shù)自動探測并報警作業(yè)員和檢驗員現(xiàn)場目測判定2112注塑機射出螺桿過膠圈磨損4定期更換作業(yè)員和檢驗員現(xiàn)場目測判定6192包裝短裝導致包裝工序100%離線返工6包裝作業(yè)員思想不集中4培訓、教育過程中目測確認6144混裝導致包裝工序100%離線返工6相近產品的現(xiàn)場的標識不夠徹底3明確標識方法過程中目測確認6108包裝破損導致產品100%在線分工4現(xiàn)場刀具放置混亂3明確刀具的管理要求過程中目測確認672包裝現(xiàn)場環(huán)境管理不當，導致包裝和尖銳的物品碰擦。3策劃包裝的作業(yè)環(huán)境，并進行防護要求的說明過程中目測確認672產品標識信息錯誤導致包裝100%在線分工4包裝作業(yè)員思想不集中4教育培訓QA在出貨前進行驗收確認7112出貨檢驗質量誤判影響產品質量，可能報廢6檢驗員失誤3上崗培訓、編制檢驗指導書過程巡檢472計量器具失效3定期外校過程巡檢472漏檢影響產品質量，可能報廢6檢驗員失誤3上崗培訓、編制檢驗指導書過程巡檢472貨物發(fā)運包裝破損客戶不滿意4捆綁和堆放方式錯誤3顧客反饋9108運輸過程中物料翻到3顧客反饋9108送貨地點錯誤客戶不滿意4送貨地點信息傳遞錯誤2