鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則樣本

寧波股達電子科技有限公司1#廠房工程監(jiān)理細則(鋼構(gòu)造工程)編制：批準(zhǔn)：寧波海城工程監(jiān)理有限公司日期：月日目錄一、工程概況第2頁二、本工程鋼構(gòu)造重要材質(zhì)第2頁三、監(jiān)理工作流程：第2頁四、質(zhì)量控制第3頁Ⅰ、對原材料、構(gòu)配件進場和施工控制根據(jù)和辦法第3頁Ⅱ、對鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量控制第4頁Ⅲ、對高強度螺栓緊固連接質(zhì)量控制第10頁Ⅳ、制孔質(zhì)量控制第10頁Ⅴ、鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量控制第11頁Ⅵ、鋼構(gòu)造涂裝工程質(zhì)量控制第12頁五、投資控制第12頁六、安全控制第13頁七、進度控制第14頁注、第14頁工程概況：本工程位于鄞州濱海工業(yè)區(qū)鄞東南路，建筑面積：4400m2，面構(gòu)造，鋼構(gòu)造設(shè)計合理使用年限為50年，外圍護設(shè)設(shè)計使用年限為。構(gòu)造體系單層鋼構(gòu)造門式鋼架，柱距6M,單跨31M。本工程鋼構(gòu)造重要材料1、構(gòu)造材料本工程除注明外，主鋼構(gòu)造（鋼柱、梁）材質(zhì)為Q345B鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)性能應(yīng)符合《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591-94規(guī)定；次構(gòu)造（屋面支撐、柱間支撐及其他輔助構(gòu)件）均采用Q235B鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)性能應(yīng)符合《普通碳素構(gòu)造鋼》GB700-88規(guī)定；采用冷彎簿壁型鋼，質(zhì)量原則應(yīng)符合《通用冷彎開口型鋼》GB6723-86規(guī)定。2、焊接材料監(jiān)理工作流程：（一）審查施工單位公司資質(zhì)等關(guān)于資料施工公司資質(zhì)級別證書；公司法人營業(yè)執(zhí)照；重要管理人員、技術(shù)人員上崗證書；專職質(zhì)檢員、測量員、施工員上崗證；特殊工種上崗證；儀器、工具標(biāo)定證書；施工組織設(shè)計、專項施工方案（二）檢查施工單位質(zhì)保體系、安保體系與否健全施工質(zhì)保體系、安保體系組織機構(gòu)貫徹狀況；施工質(zhì)保體系重要規(guī)章制度；施工安保體系重要規(guī)章制度（三）監(jiān)理驗收程序1、施工單位一方面進行自檢。自檢合格后，應(yīng)填寫驗收單和質(zhì)量檢查評估表，并以書面形式（工程報驗申請表）報監(jiān)理驗收，施工單位自檢資料作為報驗材料附頁。施工單位自檢不合格不得報驗。2、監(jiān)理工程師收到施工單位書面報告經(jīng)審核無誤后，應(yīng)及時進行驗收，最遲不超過24小時。驗收合格簽字后，才干進行下道工序施工；驗收不合格，監(jiān)理工程師在驗收單上寫明整治規(guī)定，施工單位必要進行整治或返工。整治或返工完后，再進行已上自檢程序；自檢合格后，監(jiān)理工程師普通在24小時內(nèi)再行復(fù)檢，影響工期由施工單位負責(zé)。如復(fù)檢仍未通過，應(yīng)對負責(zé)人進行教誨或懲罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可回絕驗收。3、監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題并提出口頭指令，施工單位應(yīng)及時糾正。如不糾正，在驗收時發(fā)現(xiàn)必要返工，影響工期由施工單位自負。4、施工單位可依照每周進度籌劃，排出相應(yīng)工程驗收籌劃。凡列入籌劃驗收，監(jiān)理將優(yōu)先保證。如遇特殊狀況，需要監(jiān)理在正常工作時間以外進行驗收，必要提前一天（至少半天）告知監(jiān)理組負責(zé)人。5、施工單位在施工中發(fā)現(xiàn)不合格、不完善或無法實行狀況，應(yīng)以書面形式詳細闡明存在問題及修改意見報監(jiān)理和業(yè)主，通過正式渠道申請解決辦法。需要變更，以設(shè)計單位變更為準(zhǔn)執(zhí)行。施工單位不得自行變化圖紙施工。6、分項、分部工程完畢后，施工單位應(yīng)及時進行分項和分部工程質(zhì)量檢查評估，并填表、評估級別及簽名后提交監(jiān)理評估級別及簽名。四．質(zhì)量控制1、規(guī)定施工單位履行全面質(zhì)量管理，建立健全全質(zhì)量保證體系，做到開工有報告，施工有辦法，技術(shù)有交底，定位有復(fù)查、材料、設(shè)備有實驗，隱蔽工程有記錄，質(zhì)量有自檢、專檢，交工有資料；2、對重要工程部位及容易浮現(xiàn)質(zhì)量問題分部（項）工程制定質(zhì)量質(zhì)量預(yù)控辦法；3、對重要工程材料、半成品、設(shè)備制定預(yù)控辦法；4、規(guī)定施工單位嚴(yán)格招待國家和地方關(guān)于施工安裝質(zhì)量檢查報表制度，對施工單位交驗關(guān)于施工質(zhì)量報表，應(yīng)進行核查或認(rèn)定。對于隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師核查簽字不能繼續(xù)施工。5、規(guī)定施工單位熟悉圖紙及關(guān)于規(guī)范。督促施工單位組織班組長技術(shù)、質(zhì)量交底。6、強調(diào)按規(guī)范施工，按圖紙施工，按監(jiān)理審批施工方案施工。7、嚴(yán)格執(zhí)行材料、構(gòu)配件進場驗收制度，嚴(yán)格材料審批報驗手續(xù)，重點抓好進場鋼材、焊條、防銹涂料、防火涂料質(zhì)量。應(yīng)盡量選取名優(yōu)產(chǎn)品。8、嚴(yán)格執(zhí)行工序報驗制度，加強對施工工程中各工序檢查驗收。鋼骨構(gòu)造工程施工均有明確工序及規(guī)定，每道工序作不到位，就會影響下道工序以致總體施工質(zhì)量。故監(jiān)理一定要及時進行各道工序檢查驗收。對不合格工序，堅決不予驗收，并規(guī)定及時整治。9、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，的確避免安全事故發(fā)生。10、加強旁站監(jiān)理制度，加強過程巡視，把質(zhì)量事故和安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。11、對施工過程中浮現(xiàn)質(zhì)量和安全問題監(jiān)理采用重復(fù)催促、道理解釋、發(fā)告知單、聯(lián)系單、備忘錄和會議討論等方式直至徹底存在問題。12、對通過重復(fù)規(guī)定解決不了問題，將采用請業(yè)主協(xié)助、質(zhì)監(jiān)站解決和合同商定等辦法進行解決。Ⅰ、對原材料、構(gòu)配件進場和施工控制根據(jù)和辦法：本工程所選用材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)范：1、《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-2、《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591-3、《融化焊用鋼絲》GB/T14957-944、《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB/T699-19995、《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958-946、《氣體保護焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110-957、《碳鋼焊條》GB/T5117-19958、《碳低合金鋼焊條》GB/T5118-1995在監(jiān)理過程中，監(jiān)理將依照上述規(guī)范規(guī)定對進場材料、構(gòu)配件進行現(xiàn)場質(zhì)量驗收，并規(guī)定施工單位提供產(chǎn)品合格證和關(guān)于質(zhì)保書、檢測報告，對構(gòu)配件、原材料進行抽樣檢測，保證鋼材材質(zhì)符合關(guān)于規(guī)定，符合本工程規(guī)定，保證構(gòu)配件外觀質(zhì)量、外形尺寸和連接狀況符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，檢測合格后容許進場安裝施工。材料構(gòu)配件進場后，要依照設(shè)計規(guī)定，認(rèn)真檢查構(gòu)造加勁板、連接板厚度和鋼柱、鋼骨柱、框架梁、次梁、支撐、節(jié)點板厚度和關(guān)于設(shè)計尺寸。本工程所采用鋼材除滿足國家材料規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：鋼材抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值應(yīng)不不大于1.2；鋼材應(yīng)具備明顯屈服臺階、且伸長率應(yīng)不不大于20%；鋼材應(yīng)具備良好可焊性和合格沖擊韌性；鋼材質(zhì)量級別必須達到合格或合格以上。據(jù)設(shè)計規(guī)定，本工程設(shè)計、制作、安裝、驗收所需規(guī)范根據(jù)：1、《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》GB50018-；2、《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》CECS102；；3、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-；4、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-；5、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017-對驗收合格材料、構(gòu)配件在制作、安裝過程中，監(jiān)理將依照上述規(guī)范，進行認(rèn)真嚴(yán)格監(jiān)督和驗收，發(fā)現(xiàn)疑點立既進行討論商定整治和解決方案，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，嚴(yán)把工序質(zhì)量驗收關(guān)。按設(shè)計規(guī)定，鋼構(gòu)造之主構(gòu)造連接件需采用GB10.9級摩擦型高強度螺栓，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂后生赤銹解決法，規(guī)定摩擦面抗滑移系數(shù)μ≥0.45（鋼材為Q235），對此監(jiān)理將現(xiàn)場取樣送檢測中心檢測高強螺栓抗滑移系數(shù)，符合規(guī)定后容許使用。依照國標(biāo)《六角螺栓C一級》GB5780規(guī)定，對檁條與檁托、隅撐以及隅撐與剛架斜梁等次要連接處使用普通螺栓進行檢查驗收，符合規(guī)定后容許使用。

對屋面采用Q235熱扎板冷彎C型檁條，成型后在工廠刷兩道鐵紅底漆，檁條進場后要認(rèn)真檢查底漆涂涮質(zhì)量，監(jiān)督施工單位現(xiàn)場對一道醇酸面漆涂刷，漆膜總厚度為75μm。Ⅱ、對鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量控制（一）鋼構(gòu)造焊接特點與鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋焊接相比，鋼構(gòu)造型材焊接不但量大，并且規(guī)定更高、更嚴(yán)、更復(fù)雜。鋼構(gòu)造焊接工程具備如下特點：隨著鋼材厚度增大以及強度級別提高，焊接區(qū)內(nèi)冷裂浮現(xiàn)構(gòu)成了重要危險。產(chǎn)生原由于：a．焊縫金屬中擴散性氫數(shù)量b．熱影響區(qū)脆性組織c．焊接縫拉伸應(yīng)力明顯集中2、焊接性能隨著碳含量增大而可焊性減少，鋼板碳當(dāng)量，在供貨前應(yīng)協(xié)商擬定，以滿足焊接規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接作業(yè)，必要編制焊接工藝文獻，并應(yīng)依照工藝評估合格實驗成果和數(shù)據(jù)，在焊接工程師指引下進行。（二）鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量保證資料1．鋼材質(zhì)量證明書及復(fù)試實驗報告2．焊接材料，焊劑質(zhì)量證明書3．焊接工藝評估報告4．隱蔽部位焊縫檢查報告5．一、二級焊縫超聲波探傷報告（三）施工人員資質(zhì)與施工組織設(shè)計審查對施工人員資質(zhì)審查涉及如下內(nèi)容：1）從事焊接工作重要管理人員學(xué)歷、職稱、業(yè)績以及單位工程業(yè)績、勞動力、機具及焊接檢測設(shè)備與否適應(yīng)工程需要。2）焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，獲得相應(yīng)施焊條件合格證，并在有效考核期內(nèi)上崗。2、對施工組織設(shè)計審查內(nèi)容如下：施工組織設(shè)計中，有無可靠組織與技術(shù)辦法，有無完整質(zhì)保體系，施工程序、施工方案與否切實可行。審查施工單位焊接工藝評估報告。焊接工藝評估是保證鋼構(gòu)造焊縫質(zhì)量前提，通過焊接工藝評估來選取最佳焊接材料、焊接辦法、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱及焊后熱解決等，以保證焊接接頭力學(xué)性能達到設(shè)計規(guī)定，只用探傷來保證焊接接頭質(zhì)量是不夠。因而，凡初次采用鋼材、焊材及變化焊接辦法和焊后熱解決等，都必要進行焊接工藝評估。焊接工藝評估應(yīng)符合國標(biāo)現(xiàn)行《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》和《鋼制壓力容器焊接工藝評估》規(guī)定。工藝評估合格后寫出正式焊接工藝評估報告和焊接工藝指引書，依照工藝指引書及圖樣規(guī)定編寫焊接工藝，依照焊接工藝進行焊接施工，只有這樣才干保證焊接接頭力學(xué)性能達到設(shè)計規(guī)定。（3）對重要分項工程、重要施工工序、技術(shù)核心，如H型、T型鋼焊接、十字鋼骨柱拼裝、組對焊接、鋼桁架工廠制作焊接等，應(yīng)專門編寫詳細焊接工藝和焊接作業(yè)指引書。（四）對鋼板及焊接材料質(zhì)量控制1．鋼材應(yīng)按設(shè)計施工圖規(guī)定選用，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范原則規(guī)定，并應(yīng)具備質(zhì)量證明書。2．本工程主鋼構(gòu)造選用Q345B號鋼，次構(gòu)造選用Q235號鋼。施工單位應(yīng)加強對進場鋼材管理，嚴(yán)防鋼材混用。每批鋼材應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一級別、同一品種、同一交貨狀態(tài)鋼材構(gòu)成。3．鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于鋼材負偏差值1/2。②鋼材表面銹蝕級別應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級別》規(guī)定。4．按照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（JGJ81-）規(guī)定及本焊接工程設(shè)計圖紙規(guī)定，鋼材進場前除應(yīng)具備質(zhì)量證明書外，還應(yīng)對鋼材進行化學(xué)成分和力學(xué)性能實驗，并出具復(fù)試報告，合格后方可進場使用。5．鋼材理、化實驗（復(fù)試）應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）實驗單位資質(zhì)必要符合省、市建設(shè)行政主管部門規(guī)定。（2）不同批號、不同爐號鋼材應(yīng)分別取樣復(fù)試，每批鋼材檢查取樣數(shù)量見下表：鋼材取樣復(fù)試數(shù)量表序號檢查項目取樣數(shù)量（個）（每爐罐號）1化學(xué)分析12拉伸13冷彎4常溫沖擊3低溫沖擊6．焊接材料如焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)有出廠證明書。手工電弧焊用焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117-95規(guī)定；自動焊或半自動焊接選用焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94規(guī)定。選用焊條、焊絲應(yīng)與主體金屬相匹配。7．鋼骨柱上所用焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《圓頭栓焊釘》GB1043規(guī)定。8．如采用其他鋼材和焊接材料代用時，必要經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)，同步應(yīng)有可靠實驗資料和相應(yīng)工藝文獻，方可施焊。（五）鋼材切割和焊接坡口加工質(zhì)量控制鋼材切割質(zhì)量規(guī)定鋼材切割應(yīng)遵循先放樣、號料再切割程序，放樣和號料應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時焊接受縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。焊接H型翼板與腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割，為減少切割后變形及矯正工作，宜采用多頭切割機切割。氣割容許偏差（mm）項目容許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.20局部缺口深度1.0（3）氣割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊沿50mm范疇內(nèi)銹斑、油污清除干凈?；鹧鏆飧钊菰S偏差應(yīng)符合上表規(guī)定，氣割后清除溶渣和飛濺物。焊接坡口加工質(zhì)量規(guī)定坡口加工尺寸：焊縫坡口加工尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)定擬定，經(jīng)焊接評估擬定焊縫坡口尺寸不得隨意修改。（2）焊縫坡口可用火焰切割或機械加工，加工后坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝擬定尺寸規(guī)定?；鹧媲懈罴庸ず缚p坡口時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，（如產(chǎn)生裂紋應(yīng)按關(guān)于規(guī)范規(guī)定解決），且不適當(dāng)有不不大于1.0mm缺棱，切割后應(yīng)清除邊沿上氧化物、熔瘤和飛濺物等。（六）焊接連接組裝質(zhì)量控制1．組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。型材拼裝應(yīng)在組裝邁進行。當(dāng)翼緣板需拼裝時，可按長度方向拼接；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應(yīng)不不大于200mm。4．組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造型式、焊接辦法和焊接順序等因素擬定。5.組裝桁架時，構(gòu)造桿件軸線交點容許偏差不得不不大于3.0mm。6．當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7．從事組裝點焊固定焊工，應(yīng)持有效期內(nèi)焊工合格證上崗。8．組裝定位焊用焊接材料型號及牌號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適當(dāng)超過設(shè)計焊縫厚度2/3，且不應(yīng)在焊縫以外母材上打火引弧。9．焊接連接組裝容許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。焊接連接組裝容許偏差（mm）（七）焊接及焊接檢查質(zhì)量控制1．焊接質(zhì)量控制規(guī)定（1））焊接時應(yīng)選取合理焊工藝及焊接順序，以減小鋼構(gòu)造中產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。（2）組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形應(yīng)以機械或火焰矯正調(diào)直，詳細做法應(yīng)符合GB50205有關(guān)規(guī)定。（3）鋼板與鋼板間焊接材料選用如下：焊接辦法鋼號焊接材料備注手工焊Q235E43xx埋弧自動焊Q235F4AO-H08ACO2氣體保護焊Q235ER49-1（4）選用焊條（焊絲、焊劑）型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)；（5）焊線質(zhì)量級別，鋼梁翼緣連接焊縫為金熔透坡口焊，焊縫質(zhì)量達到GB50205中規(guī)定二級焊縫規(guī)定，別的焊縫級別均為三級；（6）焊接施工單位對其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進行焊接工藝評估，依照評估報告擬定焊接工藝。焊接過程中施焊人員不得隨意變化焊接工藝。（7）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位組裝坡口尺寸和表面清潔質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后方能施焊。（8）焊工應(yīng)經(jīng)考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。（9）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過渣殼。（10）焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘熔時間和溫度進行烘熔。保護氣體純度應(yīng)符合焊接工藝評估規(guī)定。低氫型焊條經(jīng)烘熔后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（11）對接接頭對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出焊縫長度規(guī)定如下：埋弧焊應(yīng)不不大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)不不大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（12）在組裝好構(gòu)件，如鋼骨柱、鋼桁架上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。（13）在約束焊道上施焊，應(yīng)持續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊焊縫做局部預(yù)熱解決后再焊。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清除干凈后再焊。（14）焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。（15）手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條闡明書規(guī)定，并參照《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-91中表4.2.1提供參數(shù)選用。（16）手工電弧焊坡口底層宜采用不不不大于ф3.2焊條，底層根部焊道最小尺寸應(yīng)適當(dāng)，以防產(chǎn)生裂紋；規(guī)定焊透對接雙面焊縫和T形接頭角焊縫背后，可用清除焊根辦法施焊。（17）用于埋弧焊焊劑應(yīng)按照工藝擬定型號和牌號相匹配，焊劑必要干燥，不得具有灰塵、鐵屑和其他雜物。對接接頭埋弧自動焊宜按《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》中選定參數(shù)施焊。（18）碳弧氣刨工必要通過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時，應(yīng)依照鋼材性能和厚度，選用恰當(dāng)電源極性、碳棒直徑和電流，碳弧刨弧應(yīng)采用直流電流，并規(guī)定反接電極（即焊件接電源負極）。2．焊接檢查（1）施工單位應(yīng)加強對建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管專業(yè)工程師指引下，按關(guān)于規(guī)程、規(guī)范及施工圖紙和工藝技術(shù)文獻規(guī)定，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，并對檢查項目負責(zé)。（2）焊接質(zhì)量檢查，分為外觀檢查和無損探傷檢查。普通碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊接冷卻工作環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在焊接結(jié)束24小時后進行焊接檢查。（3）焊縫外觀檢查，普通用肉眼或量具檢查焊縫和母材裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時用磁粉或滲入探傷。焊縫焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺物殘留。焊縫外觀檢查質(zhì)量原則見附表。（4）焊縫位置、外形尺寸必要符合施工圖和《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》規(guī)定。（5）焊接鋼梁及H型鋼其腹板與翼緣板間焊縫兩端，在其兩倍翼板寬度范疇內(nèi)，焊縫實際焊腳尺寸不容許低于設(shè)計值。對于設(shè)計焊腳高度不不大于8.0mm貼角焊縫局部實際焊腳尺寸，容許低于設(shè)計值1.0mm，但范疇不得超過焊縫長度10%。（6）建筑鋼構(gòu)造焊縫無損檢查應(yīng)依照施工圖規(guī)定及關(guān)于原則、規(guī)范進行，無損檢查人員必要經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格獲得無損檢測資格證書者擔(dān)任。（7）無損檢查不合格焊縫，應(yīng)按焊縫規(guī)程規(guī)定辦法返修，返修后必要再進行無損檢查。局部探傷焊縫，有不容許缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端延長部位增長探傷長度，增長長度不應(yīng)不大于該焊縫長度10%，且不不大于200mm。當(dāng)仍有不容許缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。（8）鋼骨柱上焊釘與柱翼板焊接，規(guī)定根部焊腳均勻牢固，保證焊釘彎曲30。時根部焊縫無裂紋。（9）附表：焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級表。焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量級別一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評估級別ⅡⅢ/檢查級別B級B級/探傷比例100%20%/外部缺陷未焊滿（指局限性設(shè)計規(guī)定）不容許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不容許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限咬邊不容許≤0.05t,且≤0.50,連接長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長≤0.1t,且≤1.0長度不限裂紋不容許弧坑裂紋不容許容許存在個別長度≤5.0弧坑裂紋電弧擦傷不容許容許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不容許缺口深度≤0.05t,且≤0.5缺口深度≤0.1t,且≤1.0每1米焊縫不得超過1處焊瘤不容許表面夾渣不容許深≤0.2t,長≤0.5t,且≤20表面氣孔不容許每50.0長度焊縫內(nèi)容許直徑不大于等于0.4t且不大于等于3.0氣孔2個,孔距不不大于等于6倍孔徑角焊縫厚度局限性(按設(shè)計焊縫厚度計)—≤0.3+0.05t，≤2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25.0角焊縫焊腳不對稱—差值≤2+0.2tⅢ、對高強度螺栓緊固連接質(zhì)量控制1.鋼構(gòu)造安裝單位應(yīng)按GB50205－6.3.1條規(guī)定分別進行高強螺栓連接，摩擦面抗滑移系數(shù)實驗。現(xiàn)場安裝構(gòu)件摩檫面，應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，其成果應(yīng)符合設(shè)計。2.高強度大六角螺栓連接副終擰完畢1小時后，48小時內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查成果應(yīng)符合GB50205附錄B規(guī)定。3.扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造因素?zé)o法使用，專用扳手終擰掉梅花頭者外。未擰掉梅花頭數(shù)不得不不大于該節(jié)點螺栓數(shù)5％，對所有梅花頭未擰掉扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法進行終擰并做標(biāo)記，且按關(guān)于規(guī)定進行檢查驗收。4.檢查要點﹑辦法及數(shù)量按《鋼構(gòu)造施工驗收規(guī)范》附錄B有關(guān)條款執(zhí)行。5.高強度螺栓連接副終擰后，絲扣外露應(yīng)以2～3扣為宜，外露絲扣1～4扣不應(yīng)不不大于10％。6.高強螺栓連接摩檫面應(yīng)保持干燥﹑整潔不應(yīng)有飛邊﹑毛刺、焊接飛濺物，焊疤污垢等。除設(shè)計規(guī)定外，摩檫面不應(yīng)有涂漆。7.高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴孔和錘擊強行入孔，現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)因加工誤差，應(yīng)與設(shè)計或有關(guān)部門協(xié)商解決。Ⅳ、制孔質(zhì)量控制AB級螺栓孔應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度R不應(yīng)不不大于12.5mm，檢查數(shù)量：抽查10％且不少于三件，孔徑偏差見下表規(guī)定。表7.6.1－1，AB級螺栓容許偏差：序號螺栓公稱直徑螺栓孔徑（mm）螺栓公稱直徑容許偏差（mm）螺栓孔徑容許偏差（mm）110～180～－0.200～0.18218～300～－0.210～0.21330～500～－0.250～0.25C級螺栓孔﹑孔壁表面粗糙度R不應(yīng)不不大于25mm，檢查數(shù)量：抽查10％不少于三件，孔徑偏差見下表規(guī)定。表7.6.1－2，C級螺栓容許偏差：項目容許偏差（mm）直徑0～1.0圓度2.0垂直度0.03C且不不不大于2.03、螺栓孔徑距偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，檢查數(shù)量不不大于三件，表7.6.2螺栓孔距容許偏差（mm）：螺栓距范疇≤500501～12001201～3000＞3000同一組任意孔間距±0.0±1.5－－相鄰兩組端子間距±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連所有螺孔為一組。2.對接接頭在拼接板一側(cè)螺孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款所規(guī)定螺栓孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上連接螺栓孔每米長度范疇內(nèi)螺栓孔為一組。4、螺栓孔孔距容許偏差超過規(guī)范規(guī)定容許偏差時應(yīng)采用與母材料匹配焊條補焊重新制孔，全數(shù)檢查。Ⅴ、鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量控制鋼構(gòu)造安裝要按下列設(shè)計規(guī)定施工，監(jiān)理嚴(yán)格控制。1、梁柱節(jié)點錨固：1）應(yīng)有混凝土柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各吣線彈出，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到錨栓上；2）錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗符合GB50205規(guī)定且框架柱砼強度等設(shè)計強度級別達到設(shè)計強度強度級別70%后方可進行鋼梁安裝。2、高強螺栓施工：1）鋼構(gòu)件加工時，在鋼構(gòu)件高強螺栓結(jié)合部位表面除銹，噴砂后應(yīng)對端頭板磨擦面進行保護，防止鋼構(gòu)件涂裝時油漆進入磨擦面，若安裝時磨擦面有油漆應(yīng)及時解決干凈，禁止在高強連接處磨擦面上做任何標(biāo)記。2）對在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)因加工誤差而無法進行施工構(gòu)件螺栓孔，禁止采用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔，應(yīng)與設(shè)計及有關(guān)部門協(xié)商解決，高強螺栓不得作為暫時安裝螺栓。3）高強螺栓施工順序應(yīng)由中間向兩端逐漸交錯進行。監(jiān)理將按下列辦法進行檢查驗收：1、本工程主樓﹑裙樓可化為各種施工段若干個批次進行檢查。2、桁架梁柱支撐等構(gòu)件長度﹑尺寸應(yīng)涉及焊接受縮余量等變形值。3、安裝柱時，柱定位軸線應(yīng)從地面軸線直接引上不得從下柱軸線引上。4、構(gòu)造樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高進行。5、鋼構(gòu)造安裝驗收批應(yīng)在進場驗收批和焊接連接，緊固件連接，制作等分項工程驗收合格基本上進行驗收。6、本工程鋼構(gòu)造安裝按照鋼構(gòu)造規(guī)范10.1.4﹑10.1.5﹑10.1.6條安裝規(guī)范校正，屋面板平面施工控制等款項執(zhí)行。7、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，運送﹑堆放﹑吊裝等導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形﹑涂層脫落應(yīng)進行校正和修補。8、鋼主梁﹑次梁及受壓桿件垂直度側(cè)向彎曲容許偏差按規(guī)范表10.3.3鋼屋架托架規(guī)定驗收。9、鋼構(gòu)造主體構(gòu)造，整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差按規(guī)范表11.3.5規(guī)定驗收。10、鋼構(gòu)件安裝按鋼構(gòu)造規(guī)范附錄E02表規(guī)定驗收。Ⅵ、鋼構(gòu)造涂裝工程質(zhì)量控制1、鋼構(gòu)造普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼構(gòu)造安裝工程檢查批施工質(zhì)量驗收合格后進行，鋼構(gòu)造防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝工程檢查批和鋼構(gòu)造普通涂料涂裝檢查批施工質(zhì)量驗收合格后進行。2、涂裝時環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書無規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5~38oC之間，相對溫度不應(yīng)不不大于85%.涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。1.鋼構(gòu)造涂裝前鋼材料表面除銹應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定，解決后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等，除鍍鋅構(gòu)件外，鋼構(gòu)件制作前表面應(yīng)進行噴砂（拋丸）除銹解決，不得手工除銹，鋼材表面除銹質(zhì)量級別應(yīng)達到國標(biāo)GB8923中Sa2.5級原則，且不得手工除銹。2.本工程涂裝涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，干漆膜總厚度≥75μm.3.構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂脫皮返銹等現(xiàn)象，且涂層均勻無明顯皺皮流墜針眼和氣泡等現(xiàn)象。4.涂裝完畢后構(gòu)件標(biāo)志應(yīng)清晰完整。5.本工程鋼構(gòu)造某些防火級別為二級。6.鋼構(gòu)造防火涂料凝結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則。7.防火涂料涂裝基層不應(yīng)有灰塵、油污、泥沙等污垢，并不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層顯空鼓，凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷。五、投資控制1）在鋼構(gòu)造施工過程中，認(rèn)真審視已竣工程量，依照施工合同商定訂立工程進度款項；2）認(rèn)真審視圖紙，對圖紙設(shè)計中存在問題和不合理地方及時提出，避免產(chǎn)生不必要返工揮霍，而導(dǎo)致費用增長；3）認(rèn)真開動腦筋，研讀設(shè)計圖紙，積極提出合理化建議，為有效減少工程造價想辦法，找辦法。4）在承包合同價款外，心量減少所增工程費用；5）全面履約，減少對方提出索賠機會；6）按合同支付工程款等。六、安全控制1、為避免安全事故發(fā)生，規(guī)定施工單位制定的確可行施工組織設(shè)計方案和吊裝工藝，對構(gòu)配件重量進行認(rèn)真測量，對吊裝設(shè)備進行認(rèn)真地檢查，吊裝施工時要有專人指揮。2、鋼構(gòu)造安全事故按事故發(fā)生時間可分為施工期和有效期，國內(nèi)大量文獻記錄資料表白，絕大多數(shù)事故發(fā)生在施工階段到竣工驗收前這段時間，為此監(jiān)理將重點抓好原材料進場、制作階段和安裝階段質(zhì)量控制。1）由材料自身因素引起事故，詳細因素如下：（1）鋼材質(zhì)量不合格；（2）鉚釘質(zhì)量不合格；（3）螺栓質(zhì)量不合格；（4）焊接材料質(zhì)量不合格；（5）設(shè)計時選材不合理；（6）制作時工藝參數(shù)不合理，鋼材與焊接材料不匹配；（7）安裝時管理混亂，導(dǎo)致材料混用或隨意代替。1）制作階段常用問題因素詳細體現(xiàn)為：（1）不按圖紙規(guī)定制