昆山盛新建筑工程有限公司機電施工組織設計樣本

第一章施工范疇及系統(tǒng)簡介1.1施工范疇(1)強電工程涉及：管盒預埋及明配、防雷及接地、管內(nèi)穿線、橋架安裝、電纜敷設和配電箱安裝、燈具、開關(guān)、插座安裝、設備接線及調(diào)試。(2)弱電工程涉及：有線電視電話全系統(tǒng)安裝；火災報警及聯(lián)動系統(tǒng)配管穿線綜合布線工程。（3）給排水工程涉及：給水管道、排水管道、雨水管道、消防水管道、噴灑管道、衛(wèi)生器具、水泵、消火栓箱及噴頭等安裝。（4）采暖工程涉及：采暖管道、散熱器安裝。1.2系統(tǒng)簡介(1）電氣工程1)低壓配電系統(tǒng)A.工程負荷級別為一、二級，大樓內(nèi)客梯電力，重要通道照明和消防用電設備，按一級負荷供電。電子檢索動力按特別重要負荷供電，需在終端加裝小型不間斷電源。其他負荷按二級負荷規(guī)定供電。B.本工程配電系統(tǒng)接地采用TN-S系統(tǒng)。低壓供配電采用放射式,容量大且分支多用電負荷采用放射與樹干混合方式配電。C.低壓配電干線分兩類：一類為非消防電力配電箱配電干線采用ZYJV-1KV型阻燃電纜，其中照明和空調(diào)電力負荷采用母線槽。另一類為消防電力配電箱配電干線采用BTTVZ型阻燃耐火型電纜。電纜水平方向沿電纜橋架底層敷設至南北兩個強電管井，垂直方向沿電纜橋架在強電管井內(nèi)明敷。2)動力及照明系統(tǒng)A.由各層箱或終端箱引出配電支線分兩類：一類為非消防設備配電支線采用ZBV型阻燃銅芯電線；另一類為消防設備配電支線采用ZNBV型阻燃耐火型銅芯電線。B.電線穿TC電線管沿地板、墻、頂板及吊頂暗敷設。導線2-4根2.5mm2穿TC20，5-6根2.5mm2穿TC25.C.熒光燈采用高性能電子鎮(zhèn)流器,規(guī)定功率因數(shù)不不大于0.98.3)防雷保護與接地安全A.本工程按二類防雷民用建筑。運用建筑物基本作接地體，不不大于Φ16鋼筋作引下線，避雷帶和引下線可靠焊接，引下線和基本鋼筋焊接為一整體作為聯(lián)合接地體。變壓器中性點工作接地，防雷接地，設備工作接地，總等電位聯(lián)結(jié)接地共用聯(lián)合接地體。接地電阻不不不大于1歐姆。B.從首層起，每三層運用構(gòu)造圈梁水平鋼筋焊接連通，使成封閉均壓環(huán)，并與引下線可靠焊接，建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道從首層起，每三層與均壓環(huán)相連。為防側(cè)擊雷，30米及以上某些外墻上所有欄桿，金屬門窗等金屬物直接或通過預埋件與均壓環(huán)相連。C．屋面四周女兒墻上設立避雷帶，在屋面裝設不不不大于10*10m避雷網(wǎng)格，突出屋面物體，在其四周設立避雷帶。屋面上所有金屬件均與避雷帶可靠連接。(2)弱電系統(tǒng)1)本工程弱電系統(tǒng)涉及有線綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)和火災報警聯(lián)動系統(tǒng)。2)火災自動報警系統(tǒng)系統(tǒng)警報線路，消防聯(lián)動控制線路，火災事故廣播，消防電話分機等線路均采用阻燃導線，穿SC鋼管沿現(xiàn)澆樓板、梁柱內(nèi)暗敷，在吊頂及墻內(nèi)敷設采用TC金屬管，在吊頂敷設時應進行防火解決。3)本工程有線電視系統(tǒng)線路引自校有有線電視機房，系統(tǒng)采用鄰頻傳播方式，每個辦公室設1個電視終端；在一層弱電間設電視前端系統(tǒng)，經(jīng)前端箱放大分派后，采用SYKV-75-5同軸電纜引至各終端，線路穿TC鋼管在吊頂、墻敷設。（2）給排水工程：1）給水系統(tǒng)：A.一至三層（某些四層）運用市政壓力直接供水，四到八層采用水池－水泵－水箱聯(lián)合供水系統(tǒng)，生活給水泵設于地下室泵房內(nèi)，貯水箱容積為35m3,屋頂水箱容積為2×25m3（其中2×為消防水量），設立兩臺生活給水泵65DL32-154（Q＝32m3/h,H=60m，N＝11KW），一用一備。B.室內(nèi)生活給水干管、立管及水泵進出水管采用鋼塑復合管及配件，DN＜65mm為絲扣連接，DN≥65mm為溝槽式連接，接入衛(wèi)生間給水支管（檢修閥后）采用公稱壓力為1.0MPaPP-R給水管，熱熔連接。水池水箱內(nèi)管段采用內(nèi)外涂塑鋼管。室內(nèi)給水閥門DN≥50mm采用蝶閥，DN＜50mm采用球閥，公稱壓力P＝1.0MPa。2）排水系統(tǒng)：A.室內(nèi)污廢水分流，室外雨污水分流。B.室內(nèi)污廢水立管采用PVC-U螺旋排水立管，螺母擠壓密封圈接頭，排水橫管采用PVC-U排水管，承插粘接。地下室排水泵管道采用鍍鋅鋼管，DN≤100mm絲扣連接，DN＞100mm溝槽式連接。屋面雨水管采用PVC-U雨水管，R-R承口橡膠圈連接，系統(tǒng)轉(zhuǎn)彎部位為承插粘接?？照{(diào)機房排水管為排水鑄鐵管，承插連接。3）消防系統(tǒng)：A.地下室設立422m3消防水池,室內(nèi)設立消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)。B.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量為30l/s。地下室泵房內(nèi)設立三臺消火栓泵XBD15-80（Q＝15l/s,H＝80m,N=22Kw），二用一備。同步為教學區(qū)集中泵房，當教學樓、行政樓、計算機樓、學術(shù)交流中心室內(nèi)消火栓系統(tǒng)使用時，為一用二備狀態(tài)。C.每層均設立帶滅火器組合式消火栓箱，內(nèi)設DN65消火栓一只，DN65長度為25m襯膠龍帶一條，QZ19型直流水槍一支，磷酸銨鹽手提式滅火器2Kg2具及水泵啟動按鈕。消火栓栓口距地1.1m，地下層至五層為減壓型消火栓。D.室內(nèi)除衛(wèi)生間、變電所、電、風設備間、珍藏書庫等部位，別的均設立自動噴淋系統(tǒng)，用水量為27l/s。地下室泵房內(nèi)設立二臺噴淋泵XBD30-90（Q＝30l/s,H=90m,N=45Kw）,一備一用。該泵同步供行政樓、學術(shù)交流中心、科學樓噴淋系統(tǒng)。E.噴頭動作溫度為68℃，地下室等不吊頂處設立直立型噴頭，有吊頂部位設立吊頂型噴頭，一層門廳上空及四層休息廳上空及二至四層共亨大廳防火卷簾周邊設立迅速響應噴頭，噴頭支管為DN25。F.每個防火分區(qū)、每層分設水流批示器，水流批示器前采用監(jiān)控閥；泵房內(nèi)共設7套濕式報警器。G.噴淋橫管坡度為0.2％，坡向放水立管；消防系統(tǒng)采用公稱壓力P＝1.6MPa對夾蝶閥，并有明顯啟閉裝置（消防泵進水管采用明桿式閘閥）；消防管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm絲扣連接，DN＞100mm溝槽式連接；消火栓系統(tǒng)泄壓閥動作壓力為0.82MPa，噴淋系統(tǒng)泄壓閥動作壓力為0.92MPa。H.在室外消火栓系統(tǒng)壓力環(huán)管上及噴淋環(huán)管上各設立二套消防水泵接合器，二套噴淋水泵接合器。（3）采暖工程：熱水供暖系統(tǒng)：a.地下層供暖機房內(nèi)，設有一臺機電一體化整體式熱互換機組一臺閉式定壓膨脹水機組等主輔機設備，向供暖顧客提供暖水。b.熱水供暖系統(tǒng)分為各種環(huán)路，供、回水干管和供暖立管在室內(nèi)明敷；采用上供下回單管順流式或單管跨越式（帶三通閥）熱水供暖系統(tǒng)，散熱器均采用TZ4-6-8（四柱760）鑄鐵散熱器。第二章機電工程施工組織與布置2.1項目組織(1)管理人員安排：我集團將委派先進管理人員構(gòu)成工程項目經(jīng)理部，負責本工程施工管理。項目經(jīng)理部在集團總部領(lǐng)導下充分發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會合力合伙”集團項目管理模式，GB/T19002-IS09002原則模式建立質(zhì)量保證體系來運作，執(zhí)行集團頒布《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》和《CI工作手冊》，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合科學化管理體制，以此出眾實現(xiàn)我集團質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，以及對業(yè)主承諾。(2)機電施工組織構(gòu)造圖:機電項目經(jīng)理機電項目經(jīng)理機電材料機電質(zhì)安機電商務水暖責任師弱電責任師強電責任師機電材料機電質(zhì)安機電商務水暖責任師弱電責任師強電責任師2.2施工機械配備籌劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動套絲機TQ4C臺22手動套絲機臺53壓力鉗及案子臺54電動液壓彎管機YWG3臺25手動彎管器臺56開槽機VE272FS臺17開孔機HCT905臺28電錘Z1C-SD02-22把69手電鉆J1Z-SF1-6A臺510沖擊手電鉆J1Z-22把611臺鉆Ф25臺212交流電焊機套313電纜壓接鉗塊214接地搖表DZC-10塊115萬用表數(shù)字式塊216絕緣搖表DZX-8塊217砂輪切割機J1GD-400臺218電動打壓泵25MPa臺219手動打壓泵16MPa臺120管道疏通機臺121倒鏈1T、2T、5T臺222鏈條管鉗把623通風加工設備套124壓力計塊525流量計塊526溫度計支227濕度計支232自調(diào)式聚熔焊機普通臺833潛水泵Ф50臺22.3機電施工勞動力籌劃表及勞動力分布圖詳見總施工勞動力籌劃表及勞動力分布圖。第三章機電安裝工程施工工藝3.1電氣安裝工程(1)防雷、接地系統(tǒng)1)防雷、接地工程內(nèi)容本工程屬于二類防雷建筑,運用建筑物基本作接地體，工作接地、保護接地和防雷接地共用接地體，接地電阻等于或不大于1Ω。運用建筑物基本內(nèi)構(gòu)造鋼筋焊接成網(wǎng)絡，并在承臺外用40*4鍍鋅扁鋼環(huán)形敷設。運用柱內(nèi)不不大于16主筋做防雷引下線，避雷帶用-25*4鍍鋅扁鋼暗敷，在屋頂構(gòu)成網(wǎng)格，并在屋頂四周150mm高明敷。從首層起，每三層運用構(gòu)造圈梁水平鋼筋焊接連通，使成封閉均壓環(huán)，并與引下線可靠焊接，建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道從首層起，每三層與均壓環(huán)相連。為防側(cè)擊雷，30米及以上某些外墻上所有欄桿，金屬門窗等金屬物直接或通過預埋件與均壓環(huán)相連。從基本接地體向上用-40*4熱鍍鋅扁鋼分別引自變配電室，電梯機房，各弱電豎井及有抗靜電規(guī)定房間。防雷接地系統(tǒng)安裝工程所有結(jié)束后，建設單位、監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設計圖規(guī)定進行接地電阻測試，測試用接地搖表必要經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)儀表。2)施工工藝A.人工接地母線及避雷帶采用鍍鋅扁鋼，先調(diào)直后再進行安裝。B.圓鋼焊接長度為其直徑6倍，并應雙面焊接C.鍍鋅扁鋼之間焊接，應保證三面焊，焊接長度不不大于其寬度2倍。3)施工環(huán)節(jié)A.施工準備：a.材料：鍍鋅扁鋼、元鋼及各種鍍鋅螺栓等。其他材料：紅丹防銹漆、調(diào)合漆、清油、瀝青漆、電焊條、焊錫和水泥、碎石、砂子等。b.機械：電焊機、鋼鋸及鋸條、毛刷、線墜、活板手、接地電阻測試儀等。B.施工程序a.防雷裝置安裝密切配合土建施工，減少重復勞動。避雷網(wǎng)及接地裝置，采用自下而上施工程序，應一方面安裝接地裝置，再做每層等電位連接，最后與屋頂防雷網(wǎng)進行防雷焊接。b.防雷接地系統(tǒng)施工程序如下：測試點預留測試點預留引下線焊接屋面避雷網(wǎng)施工接地電阻測試基本鋼筋接地體及扁鋼焊接柱子引下鋼筋與基本接地網(wǎng)焊接均壓環(huán)及防雷側(cè)擊焊接 c.接地測試點制作安裝：運用建筑物基本內(nèi)鋼筋作為接地裝置，在相應室外地坪0.5m處，用鍍鋅扁鋼40*4焊出作接地電阻測試板，每塊測試板采用暗盒裝入，同步加裝盒蓋，并做上接地標記。4)詳細操作部驟A.運用基本接地體安裝：運用底板鋼筋或深基本作接地體，按設計圖紙尺寸位置，將底板鋼筋搭接焊好，并與四周鍍鋅扁鋼焊接一起，形成接地體。在防雷引下線處選兩根主筋與基本中接地網(wǎng)鋼筋焊接，并做好標記。B.引下線焊接及測試點:配合鋼筋工逐級保證引下線鋼筋電氣連通性，并做好標記涂上色漆，依照圖紙做出接地電阻測試點。測試點作法為：將500mm處柱內(nèi)主筋焊接出來，運用40×4鍍鋅扁鐵煨成直角形，在鍍鋅扁鐵上用電鉆鉆出一種Φ8孔。每塊測試板采用暗盒裝入，同步加裝盒蓋，并做上接地標記。C.接地連接采用焊接。焊接處焊縫應飽滿并有足夠機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐解決。D.均壓環(huán)及防雷側(cè)擊：在設計規(guī)定樓層樓板內(nèi)，將板內(nèi)圈梁構(gòu)造主筋搭焊貫通，并與所有引下線連接，30m以上將樓外側(cè)面所有構(gòu)造預埋件與均壓環(huán)焊接。E.接地干線、各強弱電設備接地、抗靜電接地用40×4鍍鋅扁鋼做接地干線。F.屋面避雷帶安裝：用25*4鍍鋅扁鋼在樓頂暗敷構(gòu)成設計所示避雷帶網(wǎng)，并在周邊用25*4鍍鋅扁鋼150mm高明敷。(2)管路敷設TC電線管敷設：1)工藝流程：測定終端盒位置測定終端盒位置及管走向固定終端盒敷設盒與盒之間TC管管路固定變形縫解決2)安裝工藝規(guī)定：A.箱盒及管路固定：a.根據(jù)圖紙測定箱盒位置。b.按照箱盒位置把管路水平線彈出，根據(jù)線路敷設管子。c.支、吊架位置對的，間距均勻，管卡平正牢固。B.管路連接：a.用管接頭絲扣連接緊密、牢固；管子彎曲時無明顯褶皺和凹扁。b.電線管管路應用鍍鋅管卡及銅線跨接地線，保證整個管路連為一體。禁止直接跨焊接地線。C.電線管管路敷設在超長狀況下加接線盒：a.無彎時，30M；b.一種彎時，20M；c.二個彎時，15M；d.三個彎時，8M；3)施工注意事項A.配合施工中，電氣專業(yè)人員必要隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，橋架通過處，電箱位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有漏掉，澆注混凝土時應派專人看護。B.依照設計圖規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況，擬定盒、箱軸線位置，以構(gòu)造彈出水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置；理解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒外蓋、底邊和最后地面距離符合規(guī)范規(guī)定，使成排箱盒成一條直線，同步力求保證便于操作和檢修。C.暗配電線管管宜沿近來路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)管子，離表面凈距不應不大于15mm。見圖：D.測定盒、箱及固定點位置：a.依照設計圖一方面測定盒出線口等精確位置。b.依照測定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向彈出線來,按照安裝原則規(guī)定測定點間距尺寸規(guī)定,計算擬定支架、吊架詳細位置。c.盒、箱固定，由地面引出管路到自制明盤、箱時，可直接固定在角鋼支架上。采用定型盤、箱時，需在盤、箱下側(cè)100-150MM處加固定支架,將管路固定在支架上。盒箱安裝應牢固、平整、開孔整潔，并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱禁止用電氣焊開孔。E.維護墻墻體配管配合時應符合下列規(guī)定：a.依照土建水平線來擬定接線盒標高位置。b.依照設計圖位置來擬定接線盒軸線位置。c.依照墻體厚度來擬定線盒安裝位置。水平找平，線墜找正，與墻面不不不大于5mm。焊接鋼管敷設:基本辦法和規(guī)定同電線管管敷設，有兩點需注意：接地線跨接:接地線直接焊接。管解決:焊管內(nèi)部刷漆.(3)橋架、線槽安裝1)橋架、線槽工藝流程：安裝固定支吊架安裝固定支吊架橋架及地面線槽安裝橋架內(nèi)配線纜線路檢查及絕緣搖測保護地線安裝彈線定位2)電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應不不大于±5mm；在有坡度電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相似坡度；電纜橋架支架間距：水平距離為2m,垂直方向為1.5m。3)敷設電纜橋架在任何狀況下必要保證：其彎曲半徑為敷設最大電纜外徑10倍。4)線槽內(nèi)敷設線應按回路綁扎成束并應恰當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場合線槽均須蓋板齊全牢固。5)橋架、線槽連接板螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽外側(cè)；其不帶電金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好電氣通路。6)橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。7)橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采用防火隔離辦法，防止火災沿線路延燃。8)電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1)普通工藝管道0.40.32)腐蝕性液、氣體管道0.50.53)熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.09）地面線槽安裝有其特殊性，應密切與構(gòu)造配合，保證線槽密封、水平，支架牢固，出線口位置精確，以及整個線槽布置合理。以預留出凹槽后來在墊層中敷設為最佳。A.在分支，轉(zhuǎn)角處應設立分線盒。B.分線盒及線槽需配有腳架固定，每隔1.0m-1.5m處應以支架固定，配合調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)水平高低。C.線槽，分線盒及其附件各連接部件，應有一定連接強度，對于有縫隙連接處，應用密封膠解決，以防砂漿滲入。(4)配電箱（盤）安裝配電箱（盤）安裝規(guī)定彈線定位明裝配電箱配電箱（盤）安裝規(guī)定彈線定位明裝配電箱暗裝配電箱盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測2)有關(guān)規(guī)定：A.在磚墻上固定暗裝配電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個壓接在器具上，同步將保護地線壓在明顯地方，并將箱（盤）調(diào)節(jié)平直后進行固定。在電具、儀表較多盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調(diào)節(jié)無誤后送電，并將卡片框內(nèi)卡片填寫好部位、編上號。B.管進箱盒一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，禁止用氣焊開孔；連接完畢應按規(guī)定做好跨接地線，不能用箱體做為接地線導體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。C.PE線安裝應牢固明顯，導線選取如下：相導線截面積S(平方毫米)相應保護導線最小面積SpS￡16Sp=S16<S￡35Sp=16S>35Sp=S/2D.電箱（盤）安裝完畢后，用500Ｖ兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。(5)插接母線安裝1)施工工序：設備開箱檢查→支架制作安裝→母線絕緣搖測→插接母線安裝→插接箱安裝→母線絕緣搖測→通電測試檢查2)母線安裝預留孔設立：插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預留孔。預留孔沒有特殊規(guī)定期，預留孔尺寸依照母線外型尺寸加70mm。為防止樓板水進入母線，預留孔四周設立高于樓板或平臺板50~100mm圍擋。3)插接母線安裝：插接母線水平敷設時，至地面距離不不大于2.2m。母線組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得不大于0.5MΩ。安裝時按分段圖、相序、編號、方向和標志對的放置。母線接地牢固，防止松動，且禁止焊接，外殼用專用保護線連接。4)母線連接用緊固件采用符合國標鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。5)母線采用螺栓連接時，平置母線連接螺栓應由下往上穿，別的狀況下螺母置于維護側(cè)，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母2～3扣。6)母線接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。7)安裝插接箱并固定。8)插接母線安裝完畢后，用搖表檢測相間、相對地絕緣電阻，500V如下母線絕緣電阻不不大于0.5MΩ。(6)管內(nèi)穿線工程1)安裝工藝流程穿帶線穿帶線掃管導線與帶線綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測2)管內(nèi)穿線A.穿帶線：帶線普通采用Ф1.2-Ф2.0mm鐵絲，將其頭部彎成不封口圓圈穿入管內(nèi)。管路受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同步攪動，使兩根鐵絲端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。B.穿線前應一方面穿帶線檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱位置與否符合設計及施工圖規(guī)定；C.放線前應依照施工圖對導線規(guī)格、型號進行認真核對。廚房、衛(wèi)生間導線預留長度為30cm。D.敷設于垂直管路中導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a.截面積為50mm2及如下導線30m；b.截面積為70mm2~95mm2導線為20m；c.截面積為180mm2~240mm2之間導線為18m。3)測試穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，并做好記錄。(7)電纜敷設準備工作準備工作電纜沿橋架敷設水平敷設垂直敷設標牌2)施工準備A.電纜到場后，施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓級別構(gòu)造符合設計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。一方面進行檢查電纜型號、規(guī)格與設計與否相似。B.電纜敷設邁進行絕緣搖測或耐壓實驗。1KV如下電纜用搖表測線間及對地絕緣電阻應不低于10MΩ；10KV電纜做耐壓實驗和泄漏實驗。實驗原則應符合國家和本地供電部門規(guī)定，必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣阻值與否合格，合格后方可敷設。3)施工環(huán)節(jié)A.施工時將電纜運到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜彎曲半徑不不大于外徑10倍，及時裝設標志牌。B.水平電纜敷設時采用人力拉引，人力拉引時，在電纜敷設各個部位站上人，用對講機統(tǒng)一指揮，各人出力用手拉引電纜到恰當部位，最后固定在適當位置；電纜垂直安裝時采用人工牽引到適當部位，然后固定。電纜敷設到位后進行編號管理，采用5cm×12cm木牌，采用BV-1.5導線綁在電纜上，標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓級別。4）礦物質(zhì)電纜BTTV：消防用電設備配電設計均為該電纜。其安裝工藝也有特殊性。A.電纜固定間距和彎曲半徑規(guī)定見附表1、2。

附表1建設部原則圖集《礦物絕緣電纜敷設》

（編號：99D163）規(guī)定電纜敷設固定間距電纜外徑（mm）固定點之間最大間距水平敷設（mm）垂直敷設（mm）<96008009201500>202500

附表2建設部原則圖集《礦物絕緣電纜敷設》

（編號：99D163）規(guī)定電纜敷設彎曲半徑電纜外徑（mm）電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑R4~72D7~123D12>~154D>156D注：單芯電纜不容許單獨穿金屬管道敷設。

B.若電纜全長均為直線敷設或用電器也許產(chǎn)生振動時，要在容許場合設立膨脹環(huán)，如圖1所示。

C.單芯電纜護層在交流電作用下會產(chǎn)生薄弱渦流。多根使用時，為防止渦流疊加，通過如圖2所示排列方式敷設還可以減少渦流影響。

D.電纜進柜、箱安裝時，為防止電纜對柜、箱面板產(chǎn)生渦流，規(guī)定柜、箱面板按照如圖3所示辦法打孔。對于進線端元面板柜、箱建議采用鋁母線或銅母線作為支架固定電纜。

E.電纜測試

礦物絕緣電纜無機絕緣層易吸潮，但也有自膨脹特性。電纜兩端不作任何密封解決，在開始幾周里暴露下潮濕空氣里，潮氣大概進入100mm（見圖）。通過燒結(jié)或切除后電纜仍可以保持良好絕緣。

在倉儲和安裝時規(guī)定做到如下幾點：

a.倉儲時，電纜必要有暫時封端。

b.安裝時需將暫時封端換成永久性封端。

c.在測試絕緣電阻時要切除暫時性封端長度。

F.終端制作

原則終端制作過程

a.切平電纜用割刀在護層上切出需剝除長度。

b.用專用工具或扁口鉗剝除護層、清除線芯表面氧化鎂粉。

c.將壓蓋體零件移入電纜，并旋上密封罐到適當位置。

d.填入密封項料，蓋入密封蓋。

e.旋壓密封蓋。

f.套上線芯熱縮絕緣套管，用噴燈烘烤。

(8)器具安裝1)施工工藝A.燈具、開關(guān)插座詳細安裝方式和接線辦法都應當嚴格按產(chǎn)品闡明以及規(guī)程規(guī)范進行。B.燈具重量超過3公斤燈具，必要在頂板上加獨立吊桿或預埋件，承擔燈具所有重量。C.凡安裝距地高度低于或等于2.4M燈具其金屬外殼必要連接保護地線。D.所有燈具支架、吊架、固定點位置擬定必要符合牢固安全、整潔美觀原則，為此所有支架、吊架、固定點制作、選定、位置及安裝方式，應根據(jù)圖紙和現(xiàn)場詳細狀況會同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。E.燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀對的。所有燈具應排列規(guī)律，應與噴淋頭、風口等保持間距，整潔劃一，保證有良好視覺效果。F.安裝好器具要認真保護，防止損壞和被盜。2)開關(guān)插座面板安裝先將盒內(nèi)甩出導線留出維修長度15cm，削出線芯，注意不可碰傷線芯，將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座相應接線柱上，然后旋緊壓頭，將開關(guān)或插座面板推入盒內(nèi)（如果盒子較深，不不大于2.5cm時，應加裝套盒），對正接線盒螺孔，用機制螺栓固定牢固，固定期要使面板端正，并與墻面平齊。如果是單芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，用頂絲將其壓緊，注意線芯不可外露。(9)電力設備接線：1）電動機應完好，盤動轉(zhuǎn)子應快無卡阻及異常聲響，電動機引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂狀況正常。無異?；虿怀^出廠保質(zhì)期，無需進行抽芯檢查。2)與設備連接金屬軟管應有適度彎曲,并與接線箱處用專用鎖扣可靠連接，軟管要可靠接地。鋼管管口向上時還應加防水彎頭。3）依照設備系統(tǒng)圖接好線后，須用絕緣搖表測量設備相與地之間絕緣電阻，應不不大于0.5M歐。(10)調(diào)試與驗收階段1)干線調(diào)試：A.調(diào)試順序:配電室出線至單元總配電箱，再至各分派電箱B.調(diào)試辦法:采用逐級送電，末端測量電流和電壓方式，逐回路檢測，并作調(diào)試記錄。2)支線調(diào)試:燈具照明及其開關(guān)控制功能檢查；以及配合各專業(yè)對設備試運調(diào)試。(11)弱電系統(tǒng)：1)綜合布線配線系統(tǒng)A.施工工藝：配管配線參見電力、照明系統(tǒng)。工藝流程:配線箱安裝規(guī)定配線箱安裝規(guī)定清理箱盒接線校對導線編號配線箱安裝B.調(diào)試a.線路測試:使用專用測試儀器測試整條線路斷路、短路及接線與否對的。如果采用是屏蔽導線，對其屏蔽層進行電阻及接地電阻測試。b.系統(tǒng)開通調(diào)試開通前準備：開通調(diào)試前應按設計規(guī)定檢查設備、技術(shù)資料及線路。調(diào)試儀器：對調(diào)試中要用到各種儀器進行技術(shù)指標檢查并熟悉其用法。C.開通調(diào)試：使用專用測試儀器測試整條線路斷路、短路、接線、長度、衰減及近端串音衰減與否符合規(guī)范規(guī)定，檢查正常后方能接入電信網(wǎng)絡系統(tǒng)進行調(diào)試。d.調(diào)試記錄及報告編寫：在調(diào)試記錄中應記錄調(diào)試環(huán)節(jié)、調(diào)試辦法和儀器、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題以及排除辦法、各種整定數(shù)據(jù)等。作為系統(tǒng)安裝施工技及資料，成為日后維修、使用、擴充重要根據(jù)。2)有線電視系統(tǒng)A.施工工藝：配管配線參見電力、照明系統(tǒng)。工藝流程電纜明（暗）敷設電纜明（暗）敷設分派系統(tǒng)明（暗）敷設前端設備和機房設備安裝系統(tǒng)內(nèi)接地轉(zhuǎn)輸分派某些安裝系統(tǒng)調(diào)實驗收顧客終端安裝B.前端設備和機房設備安裝機房設備安裝：機柜穩(wěn)裝在槽鋼基本上,并用螺栓加防墊圈固定,每臺機柜直接放置在機房地面上；按規(guī)定(出產(chǎn)廠組裝圖)將放大器,混合器頻道互換器等組裝在機柜內(nèi)；用同軸電纜和F型插座按系統(tǒng)圖聯(lián)接各設備,將220V電源引至穩(wěn)壓器電源供設備使用；機房內(nèi)避雷器、機架、設備金屬外殼，電纜金屬護套（式屏蔽層）均應匯接在機房總接地母線上，在與接地連接成整體。C.傳播、分派器安裝a.線路放大器及干線放大器是為了補充該樓分派或分支器及電纜傳播電平損耗而增長；b.分派器與分支器安裝,依照施工圖及操作工藝進行安裝,固定必要牢固,偏差必要符合規(guī)定規(guī)定。c.顧客終端安裝：電視插座與電源插座間距不低于50cm；盒子口應平整,標高應符合設計規(guī)范規(guī)定；壓接線時必要符合施工規(guī)范規(guī)定,極性應對的,壓接必要牢固；面板應固定牢固,偏差應符合施工規(guī)范規(guī)定。D.系統(tǒng)內(nèi)接地a.屏蔽層及器件金屬接地，為了減少CATV系統(tǒng)內(nèi)器件干擾和防雷擊，器件金屬部位規(guī)定屏蔽接地，即線路中設立放大器，衰減器，混合器，分派器等金屬屏蔽層,電纜屏蔽層及器件金屬外殼應所有連接通做良好接地；b.金屬干管與支線建筑物防雷接地有良好整體接地；c.在使用中，為了保證安全，雷雨天氣應將電視機電源插頭和共用天線插座中撥出；d.規(guī)定電視天線維護人員,對防雷接地做定期檢查。E.調(diào)試a.前端設備調(diào)試調(diào)節(jié)交、互調(diào)干擾：混合輸入端與線路放大器輸入端相接,以提高電視信號輸出電平；放大器輸出端接電視接受機觀測；放大器產(chǎn)生交、互調(diào)干擾,可恰當減少放大器輸入端電瓶,消除干擾；放大器輸出端各頻道電平應不不大于105dB,如果過小,此放大器抗交互調(diào)干擾性能差,輸出最大電平達不到線路電平規(guī)定,則應更換放大器；按設計系統(tǒng)規(guī)定,送入自辦節(jié)目,逐個檢查設備正常工作狀況及輸出電平大小,將前端設備調(diào)試到正常工作狀態(tài)；前端設備調(diào)試完畢后,關(guān)信號至干線；b.調(diào)節(jié)干線系統(tǒng)調(diào)節(jié)各頻道信號電平差(用頻率均衡辦法)干線放大器輸入端串入一只頻率均衡器,依照放大器輸出信號電平差狀況,分別串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等頻率均衡器,調(diào)理到正常工作；同步調(diào)節(jié)干線放大器輸入電平大小,當產(chǎn)生交、互調(diào)干擾時，恰當減少輸入端電平，可直接串入衰減器，調(diào)到輸出電平符合原設計規(guī)定；c.分派系統(tǒng)調(diào)試無源分派網(wǎng)絡調(diào)試:按設計規(guī)定,在無源分派網(wǎng)絡輸入端送一種電視信號調(diào)節(jié)輸出端電平,使與原設計輸入電平相等d.有源分派網(wǎng)絡調(diào)試一方面不接入電源給放大器,用萬用表檢查分支線路有無短路和斷路,經(jīng)檢查無誤后,才干通電調(diào)試。調(diào)節(jié)網(wǎng)絡中,各延長放大器輸入端出電平,各頻道信號之間電平差應符合設計規(guī)定，輸入電平過高或過低，應調(diào)節(jié)放大器增益。交互調(diào)干擾調(diào)節(jié)，在系統(tǒng)輸入端送高、中、低三個頻道信號進行驗收。無源（或有源）分派系統(tǒng)調(diào)節(jié)完畢后，可接入干線送來射頻電視信號進行統(tǒng)調(diào)。如果系統(tǒng)中具有調(diào)頻廣播信號，則應對較強調(diào)頻信號加以衰減，以免干擾電視信號。3)火災報警及控制系統(tǒng)僅配管穿線,同強電內(nèi)容。3.2給排水安裝工程(1)給水系統(tǒng)1)給水管道安裝工藝流程：2)給水管道安裝注意事項安裝準備安裝準備套管安裝孔洞解決打壓沖洗A.室內(nèi)生活給水干管、立管及水泵進出水管采用鋼塑復合管及配件，DN＜65mm為絲扣連接，DN≥65mm為溝槽式連接；接入衛(wèi)生間給水支管（檢修閥后）采用公稱壓力為1.0MPaPP-R給水管，熱熔連接。B.穿鋼筋混凝土水箱及地下室外墻給水管道預埋=4\*ROMANIV型剛性防水套管。C.上屋頂水箱給水管道實驗壓力為1.0MPa，水箱后給水管道實驗壓力為1.0MPa。D.管道沖洗：系統(tǒng)所有管道安裝完畢后，以系統(tǒng)最大設計流量或出口流速不不大于1.5m/s進行沖洗，出水口水色透明度與進水目測一致為合格。(2)排水系統(tǒng)室內(nèi)污廢水立管采用PVC-U螺旋排水立管，螺母擠壓密封圈接頭，排水橫管采用PVC-U排水管，承插粘接。地下室排水泵管道采用鍍鋅鋼管，DN≤100mm絲扣連接，DN＞100mm溝槽式連接。屋面雨水管采用PVC-U雨水管，R-R承口橡膠圈連接，系統(tǒng)轉(zhuǎn)彎部位為承插粘接?？照{(diào)機房排水管為排水鑄鐵管，承插連接。1)排水管道安裝工藝流程：安裝準備安裝準備管道預制雨水斗安裝灌水實驗通水通球?qū)嶒?)施工規(guī)定A.UPVC管粘接規(guī)定：a.管道粘接不適當在濕度很大環(huán)境下進行，操作場合應遠離火源，管道應防止撞擊。管子和管件在粘接前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。b.粘接接頭不適當在環(huán)境溫度0℃如下操作，應防止膠粘劑結(jié)凍。B.立管安裝a.由于立管是內(nèi)螺旋管，因而應用側(cè)向進水型管件，連接管管端插入深度應按施工現(xiàn)場溫度計算擬定，可按下表采用。施工現(xiàn)場溫度設計最大升溫設計最大降溫伸量mm縮量mm10℃～25℃30℃35℃8.49.220℃～35℃20℃45℃5.612.60℃～15℃40℃25℃11.27.0b.立管安裝完畢后，應配合土建按設計圖紙將其穿樓板處孔洞封嚴。C.安裝質(zhì)量規(guī)定：a.固定及滑動支座、管卡等支撐件位置應對的牢固。與管身接觸應平整，不得嵌有雜物。b.立管和橫管檢查口、清掃口均應裝在便于檢測位置。c.與橫管連接各衛(wèi)生器具受水管口和立管口均應采用妥善可靠固定辦法。d.立管和橫管內(nèi)雜物均應清除干凈，管道應暢通，管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口機具清通。e.管道穿越樓板和墻孔洞土建補洞應按規(guī)定嚴密堵實，接合部位防滲漏辦法與否牢固可靠，禁止接合部門浮現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象。(3)衛(wèi)生潔具1)工藝流程：安裝準備安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具外觀檢查通水實驗2)施工作法及規(guī)定A.管道甩口標高、坐標、尺寸應保證安裝時精確無誤，在防水及裝修前及時校核。B.瓷活如落地安裝應采用油灰填縫。C.給水配件要齊全，啟動要靈活，表面要光潔，各接口處無滲漏。D.洗臉盆支架安裝必要牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰與墊磚辦法固定標高，各類支架均應作好防腐，并刷好面漆。E.通水實驗，觀測供水器具備無泄露，水箱配件與否正常，排水與否暢通。(4)消防系統(tǒng)1)消防系統(tǒng)施工工藝流程:安裝準備安裝準備干管安裝立管安裝節(jié)流裝置安裝管道試壓噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)水流批示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、報警閥安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試2)消防系統(tǒng)管道安裝消防管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm絲扣連接，DN＞100mm溝槽式連接；A.干管安裝干管直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不適當過長，也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。B.消防噴灑和消火栓立管安裝a.立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部支吊架要牢固，防止立管下墜。b.立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨構(gòu)造穿入，以減少立管接口。B.消防噴灑分層干管安裝a.管道分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接用三通定位預留口，所有預留口均加好暫時堵。b.噴灑管道不同管徑連接不適當采用補心，應采用異徑管箍。D.噴灑管道固定支架安裝a.為了防止噴頭噴水時管道沿管線方向晃動，干管、立管均應加裝防晃支架，其設立原則如下：a)配水管中點（管徑在50mm如下時可不設）設防晃支架。如下圖：b)配水干管及配水管、配水支管長度超過15米（涉及管徑為50mm配水及配水支管），每15米長度內(nèi)至少設一種(≤40mm管段可不算在內(nèi))防晃支架。c)干管或分支干管防晃固定支架可設在直管段中間，距立管及開端不適當超過12m；單桿吊架長度不大于150mm時，可不加防晃固定支架。d)立管要設兩個方向防晃固定支架。如右圖：e)當管道穿梁安裝時若管道再用鐵碼緊固于混凝土構(gòu)造上，則可作為一種防晃支架解決。b.支吊架位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。吊架與噴頭距離不不大于300mm，距末端噴頭距離不不不大于750mm，吊架應設在相臨噴頭間管道上，當相臨噴頭間距不大于等于3.6m時可設一種。c.防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。3)消防部件及設備安裝A.消火栓安裝a.穩(wěn)固消火栓箱依照設計圖，以栓閥坐標、標高核定消火栓支管甩口后，再找正，按設計按定位基準線穩(wěn)固消火栓箱。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應有加固辦法。b.栓閥安裝箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門啟動一側(cè),箱門啟動應靈活。c.消火栓配件安裝消火栓配件安裝應在交工邁進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、迅速接頭連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。B.噴灑頭安裝a.噴灑頭安裝準備a)噴灑頭規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計規(guī)定。產(chǎn)品均具備消防部門制造允許證及合格證方可使用。b)吊頂安裝噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同步順序完畢，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，依照吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭安裝精確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。b.噴灑頭安裝a)吊頂安裝噴灑頭，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一種30mm孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。b)噴灑頭安裝保護面積、噴頭間距及距墻、柱距離應符合設計和規(guī)范規(guī)定。c)噴灑頭兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排噴頭兩翼應橫向安裝。d)安裝噴頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。e.向上噴噴灑頭有條件可與分支干管順序安裝好。其她管道安裝完后不易操作位置也應先安裝好向上噴噴灑頭。f.各種噴頭安裝節(jié)點見下圖。C.消防附件安裝（涉及水泵接合器、水流批示器、報警閥等）a.報警閥安裝a)報警閥應設在明顯，易于操作位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水辦法，環(huán)境溫度不應低于5℃。b)報警閥組裝應符合產(chǎn)品闡明書和設計規(guī)定，控制閥應有啟閉批示裝置，并使閥門工作處在常開狀態(tài)。c)報警閥配件安裝應在交工邁進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應裝在報警閥與水力警鈴之間信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。b.水流批示器安裝水流批示器安裝應水平安裝，傾斜度不適當過大，保證葉片活動敏捷，水流批示器先后應保持有5倍安裝管徑長度直管段，安裝時注意水流方向與批示器箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流批示器合用于直徑50～150mm管道上安裝。噴灑分支水流批示器后不得連接其他用水設施，每路分支均設立測壓裝置。D.消防系統(tǒng)實驗a.管道試壓：消火栓管道實驗壓力為1.2Mpa，噴淋消火系統(tǒng)管道實驗壓力為1.4Mpa，壓力保持2小時無明顯滲漏為合格。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后解決，必要時泄水解決。試壓合格后及時辦理驗收工作。b)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可持續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出水要有排放去向，不得損壞其她成品。c)噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂邁進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。噴灑系統(tǒng)實驗壓力1.2MPa。吊頂材料在管箍甩口處開一種30mm孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。噴灑系統(tǒng)試壓裝置如下圖：(5)特殊施工工藝：1)鋼塑復合管及鍍鋅鋼管溝槽連接本工程DN≥65MM鋼塑復合管及DN＞100mm鍍鋅鋼管采用溝槽式連接。辦法是：先用專用開槽工具在即將相連兩段管子端頭上壓出環(huán)行溝槽來，再套上密封圈，最后用管箍把帶有密封圈連接處卡上，用螺栓擰緊。相比較來講，它要比老式連接辦法快3-5倍，將更節(jié)約時間及勞動力成本，并且可以減少震動，減少噪音經(jīng)得起管道各向運動。此外，這種帶槽管道系統(tǒng)在其拼緊之前容許管道、閥門管接件或卡箍作完全轉(zhuǎn)動，以便進行校直對準，這種配備就可消除某些對準誤差，并避免法蘭安裝時浮現(xiàn)“雙孔化”，在固定位置上安裝配合也相稱以便。溝槽連接方式采用重要機具如下：VE272FS開槽機HCT905型開孔機開孔器功率：220V/1PH/50重量：109kg工作容量：42.4——219.1㎜功率：220V/1PH/50。重量：20kg各種規(guī)格A.工藝流程安裝技術(shù)培訓安裝技術(shù)培訓材料進場檢查質(zhì)量檢查B.安裝技術(shù)培訓通過現(xiàn)場解說、練習，讓施工人員掌握管道連接配件性能及安裝辦法，同步規(guī)定施工人員熟記鋼管滾槽加工時深度。C.鋼管滾槽加工：a.鋼管定尺裁斷，并去管口毛刺。b.鋼管調(diào)平放入滾槽機滾輪之間。c.下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?。d.滾輪頂?shù)戒摴芡獗跁r，使手動液壓泵回油閥關(guān)閉并調(diào)節(jié)刻度到管子尺寸刻位處。e.踏動滾槽機開關(guān)同步下壓手動液壓泵，達到標尺位置，沿管端外圈壓處壓出溝槽來(溝槽深度由一種可調(diào)節(jié)止動銷控制)。壓出溝槽f.檢查密封與否有損傷，并檢查滾槽深度。壓出溝槽不同外徑鋼管溝槽深度鋼管外徑（㎜）溝槽底直徑（mm）最大最小76.172.2671.8088.984.9484.48108.8104.58104.07114.3110.08109.57158.8153.21152.45165.1160.78160.22219.1214.4213.76273.0268.28267.59闡明：溝槽深度必要在以上表格所示最大值和最小值之間g.管道端頭距槽邊15mm，溝槽寬度8mm。D.鋼管開孔加工：a.將開孔機定位在所要開孔管壁上。b.鎖緊鋼管。c.開孔器轉(zhuǎn)頭定位。d.啟動開孔器轉(zhuǎn)孔。e.去掉孔處毛刺，以免刺破膠圈。E.機械接頭安裝辦法：a.檢查管端：管道從末端至開槽外部必要無刻痕、凸起，或滾輪印記，保證墊圈防漏密封。b.檢查墊圈和潤滑：檢查所提供墊圈，的確適合所要使用。顏色代碼擬定墊圈級別，在墊圈凸緣和外側(cè)，使用一薄層專用潤滑劑或硅潤滑劑。c.安裝墊圈：把墊圈放在管端上，保證墊圈凸緣不外伸管端。d.連接管端和應用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準密封圈中心。密封圈某些不應延伸到任何一種槽中。然后，用拆下一種螺母和螺栓外殼卡在墊圈上，并進入兩管道槽口中。e.插入螺栓：插入剩余螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼凹凸中。f.上緊螺母：輪流地上緊螺母，保持均勻金屬-金屬接觸，保證一種剛性接合。F.機械三通安裝辦法:a.準備工作：將三通一只螺栓卸開，并把另一只螺栓螺母松開與螺栓末端對齊，然后把墊圈去除。b.檢查墊圈：在墊圈表面抹上潤滑油，便于保證安全密封，同步把檢查后墊圈放入卡口內(nèi)對的位置。c.安裝機械三通：先把卡口下半某些轉(zhuǎn)動900，再把上半某些安放在管道上，使之與所開孔在同始終線，并轉(zhuǎn)動下半某些回位。d.插入螺栓，用手擰緊螺母，觀測卡口、接口與否相應，然后用扳手均勻擰緊螺母，直至上半某些卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸固定。G.外觀驗收一方面要理解鋼塑管及管件外觀形狀及基本尺寸鋼塑復合管管材鋼塑復合管螺紋連接管件鋼塑復合管螺紋連接基本尺寸：公稱通徑DN1520253240506580100150in有效螺紋L1螺紋ZGD外接通徑D1鋼塑復合管溝槽連接式管件之彎頭(90度)、彎頭(45度)、三通、四通尺寸鋼管外徑(mm)公稱壓力(MPa)90度彎頭45度彎頭三通四通DNinL(mm)L(mm)L(mm)L(mm)65２"75.52.590609090803"88.5946594941004"114104801041041506"165142951421422008"21917912421517925010"27321514424521530012"325245147305245鋼塑復合管直管基本尺寸公稱尺寸外徑公差鋼層壁厚公差復合管壁厚參照內(nèi)徑長度DNinD(mm)mmδ2(mm)(mm)δ1(mm)d(mm)L(m)151/2"21.3±0.52.75+0.35

-0.403.45+0.75

0.3014.106±0.02203/4"26.83.74+0.75

0.3019.10251"33.53.0+0.35

-0.453.95+0.80

0.3525.403211/4"42.33.25+0.40

-0.504.26+0.90

0.4033.504011/2"48.03.5+0.40

-0.504.28+0.95

0.4038.70502"60.0±0.64.78+0.95

0.4050.206511/2"75.5±0.753.75+0.45

-0.554.99+1.00

0.4565.40803"88.5±0.904.0+0.50

-0.605.4+1.10

0.5077.601004"114.0±1.155.4+1.10

0.50103.401506"165±1.654.5+0.55

-0.706.32+1.20

0.55152.902008"219.0±3.306+0.70

-0.907.6+1.60

1.70205.6525010"273.0±4.107+0.85

-1.058.95+1.90

0.85257.5130012"325.0±4.908+0.96

-1.209.8+2.15

1.00308.40鋼塑復合管溝槽連接式管件之大小頭尺寸：公稱通徑鋼管外徑(mm)大小頭公稱通徑鋼管外徑(mm)大小頭DNin(MPa)L(mm)DNin(MPa)L(mm)80x653×2"88.5×75.52.590200x1508"×6"219×1652.5102100x654"×2"114×75.5102250x10010"×4"273×114100x804"×3"114×88.5250x15010"×6"273×165150x656"×2"165×75.5250x20010"×8"273×219152150x806"×3"165×88.5300x10012"×4"325×114150x1006"×4"165×114300x15012"×6"325×165200x658"×2"219×75.5300x20012"×8"325×219200x808"×3"219×88.5300x25012"×10"325×273200x1008"×4"219×x114

a.管件外部防銹漆無明顯破損。b.接頭某些兩片鑄鐵螺栓緊固均勻，即兩片鑄件接口處縫隙密合。c.剛性連接處管件與管材垂直。d.機械三通支管要與管件垂直，無傾斜角度，機械四通保持與干管垂直、水平。H.打壓實驗a.管道系統(tǒng)安裝完畢后進行打壓實驗。b.其在消防系統(tǒng)上管件最低可承壓21bar，打壓時測試2倍壓力，5分鐘無泄漏即可視為合格。2)PP-R管熱熔連接A.本工程接入衛(wèi)生間給水支管（檢修閥后）采用公稱壓力為1.0MPaPP-R管，熱熔連接。B.PPR安裝工藝a.PP-R管采用熱熔式插接連接，連接工具采用專用機械。施工現(xiàn)場普通采用自調(diào)式聚熔焊機；在無法使用這種辦法位置，可使用電熔接套。b.PP-R管自調(diào)式聚熔焊機插接環(huán)節(jié)：a)管道和接頭表面要保證光滑、平整、清潔、無油。b)在管道插入深度處做記號（等于接頭套入深度），在焊接工具上把整個嵌入深度加熱，涉及管道和接頭。c)當加熱時間完畢之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固緊密接合，在管道和接頭焊接之后幾秒鐘之內(nèi)，可調(diào)節(jié)接頭位置。d)在短時間之后，接頭就完全可以承受負荷。C.電熔接套焊接環(huán)節(jié)：a.沿著管軸線垂直切割。用合用工具（刀片或刮刀）把管口刮干凈，要保證只刮掉一薄層表面，名義直徑不會減小，并切出管倒角。b．把管道和電熔接套要焊接部位完全清理干凈。用浸有異丙基乙醇棉紙擦洗，清洗時不能用油基溶劑。c．為了保證焊接時對中定位，用鉛筆在管道嵌入深度上做記號。D．電熔接頭套焊接機操作：a.連接電源注意：保證電纜完全松開，避免電壓感應損失。b.把焊接電纜連接到接套上。c.按啟動按鈕，機器計算焊接時間。當焊接時間結(jié)束之后，機器開關(guān)會自己斷開。d.在另做一次焊接過程中，按壓復原按鈕，再操作系統(tǒng)之前至少應等待一小時。e.保證電熔接套和管道同一軸線，且不會在焊接時受到應力和應變作用。f．要保證焊接部位內(nèi)部或外部都沒有存在水分。g．要保證焊件在冷卻期都不受應力、沖擊、水分或其他應變作用（至少冷卻10分鐘）E.安裝注意事項：a.PP-R管膨脹量比金屬管較大，為防止管道因熱膨脹而導致破壞，在安裝時應注意：a)水平管安裝，管徑d20-50管道可采用固定吊架，使用電纜夾固定住管道限制膨脹，管夾間距離約0.5～1.5米。b)塑料管強度低、脆性大，容易被重物擊壞，為了減少損失，塑料管安裝應在同區(qū)域內(nèi)其他材質(zhì)管道之后，決不容許與土建交叉進行施工。b.管道支（吊、托）架安裝應構(gòu)造對的，平正牢固、排列整潔，支架與管道接觸緊密。c.給水橫管宜有0.002～0.005坡度坡向泄水裝置。3.3采暖系統(tǒng)(1)采暖管道及散熱器安裝1)工藝流程：散熱器安裝安裝準備散熱器安裝安裝準備預制加工干管安裝支管安裝試壓沖洗防腐散熱器安裝保溫調(diào)試A.干管安裝要按設計規(guī)定控制好坡向、坡度，設計未注明按i=0.002敷設。在最高點和最低點分別安裝排氣和瀉水裝置。B.管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑長度.為大管外徑1～1.5倍，變徑距三通不不大于200mm。C.管道轉(zhuǎn)彎與分路彎頭處采用不不大于管外徑4倍煨制彎頭，以減少系統(tǒng)阻力。接口焊縫距起彎點不不大于一種管徑且不不大于100mm，接口焊縫距管道支架邊沿不不大于50mm。D.立管中心距墻控制在50～60mm之內(nèi)，距地1.5M安裝雙立管管卡，雙立管中心距控制在80mm。立管垂直度不不不大于2mm/M。E.散熱器支管長度不大于0.5M，坡度降為5mm；長度不不大于1M，坡度降為10mm。F.施工過程中，凡是采暖與空調(diào)管道，均需要考慮管道保溫厚度，并且依照保溫厚度預留套管，以保證管道保溫時可以使保溫穿過套管，使保溫不段，防止結(jié)露與冷橋以及熱損失發(fā)生。(2)通暖:1)采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢查，實驗壓力0.9Mpa，并做好試壓記錄，請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收。2)通暖時應向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點放風閥，安排專人看守。慢慢打開系統(tǒng)回水干管閥門，等最高點放風閥見水后即關(guān)閉放風閥，再開總進口供水管閥門，高點放風閥要重復開放幾次，使系統(tǒng)中冷風排凈為止。3)需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運營直到正常。第四章機電安裝工程質(zhì)量保證辦法4.1施工項目質(zhì)量保證體系機電項目經(jīng)理弱電責任師機電商務質(zhì)量監(jiān)督員空調(diào)責任師強電責任師水暖責任師機電項目經(jīng)理弱電責任師機電商務質(zhì)量監(jiān)督員空調(diào)責任師強電責任師水暖責任師4.2工序質(zhì)量控制點及控制辦法(1)電氣安裝工程分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制辦法施工準備材料籌劃材料送審施工方案認真編制構(gòu)造預埋位置標高對的線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度保證按基準標高線施工避免預埋管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高對的與水管、風管間距對的支架排列對的繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標高對的與水管、風管間距對的支架排列對的繪制綜合圖解決母線安裝支架間距對的母線垂直接頭處封閉依照電氣豎井圖進行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距與水管、風管間距對的接線盒、過線盒接線對的管路彎扁度消除質(zhì)量通病管路明敷支架間距與水管、風管間距對的接線盒、過線盒接線對的管路橫平豎直管路彎扁度消除質(zhì)量通病穿線配線導線涮錫導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導線電纜敷設電纜彎扁度依照電纜排布圖進行協(xié)調(diào)電纜按順序敷設器具安裝器具固定辦法對的位置標高對的研究照明器具安裝辦法準擬定位設備安裝安裝辦法、位置標高對的制定專項施工方案調(diào)試絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠制定專項調(diào)試方案(2)管道安裝工程分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制辦法孔洞預留位置、標高精確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型對的套管水平度、垂直度精確套管類型依照使用部位進行明確立管套管管道完畢后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度對的消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐解決除銹、防腐解決砌底認真檢查填堵孔洞套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法4.3質(zhì)量控制難點及對策(1)減少噪聲本工程為圖書館工程，為保證圖書館安靜,必要做好減少噪聲辦法，施工中采用如下辦法：1)設備選用低噪聲設備2)機電器具選用低噪聲器器具3)設備減振基本依照設備振動頻率選取適當減振支座，產(chǎn)生振動機電管線采用減振支、吊架依照管道詳細狀況和振動頻率選取適當支吊架形式。5)水暖、通風管道可多采用柔性連接方式，并合理、科學布置消聲器具。6)穿墻管線嚴格密封，接線盒與墻面用密封膠進行密封管道穿樓板和墻面時用密封膠進行密封(2)構(gòu)造施工中機電與土建配合為做精品工程,構(gòu)造施工中如果機電各專業(yè)不能密切配合構(gòu)造做好預留預埋將嚴重影響構(gòu)造工程質(zhì)量，為此我集團在本項目施工中將選用先進構(gòu)造施工隊伍與先進機電隊伍作好機電預留預埋詳細辦法如下：1)收到圖紙后對各專業(yè)施工圖認真審核，核對管道標高尺寸與否互相交叉或矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；2)繪制專業(yè)留洞圖、預埋件布置圖并通過嚴格審核；3)嚴格工序制度實行三檢制作到預留預埋件沒有疏漏；(3)吊頂內(nèi)各專業(yè)管道標高、位置控制1)認真研究構(gòu)造圖、建筑圖、機電圖，發(fā)現(xiàn)并找出圖紙之間標高及位置差別，并繪制剖面圖。2)土建在進行構(gòu)造施工時，頂板上標出建筑墻線。3)土建構(gòu)造施工完畢后，及時標出標高控制點，分布于樓層四周。4)采用經(jīng)緯儀等精準測量工具，進行標高控制。(4)衛(wèi)生潔具跑、冒、滴、漏：衛(wèi)生潔具跑、冒、滴、漏始終是困擾顧客難題，我集團通過近年施工，總結(jié)出一套完整有效施工管理辦法，基本杜絕了類似問題發(fā)生詳細辦法如下：管道安裝前認真清理管子內(nèi)壁和管口，鏟除毛刺、焊瘤等；按設計和規(guī)范坡度進行施工杜絕倒坡現(xiàn)象；各支路管道安裝完畢后及時進行灌水、通水實驗實驗合格后管道用專用木塞將管口堵好，防止雜物掉入；管根處管與樓板接縫，用防水性豆石混凝土澆注，并另做防水材料層，收口時保證管根比周邊地面略高；系統(tǒng)安裝完畢后進行沖洗、通球?qū)嶒灪细窈笤O專人巡視看護。(5)機電安裝與裝修工程配合機電工程與裝修工程配合與否密切直接影響著整個工程質(zhì)量。在本工程施工中我集團將采用樣板作業(yè)法對各類型房間制作樣板簡要環(huán)節(jié)如下：1)協(xié)調(diào)各專業(yè)分包（特別是業(yè)主指定分包）進行細部深化設計，將吊頂版面布局中燈具、風口、探頭、廣播、噴頭等進行分割布局；2)經(jīng)設計、監(jiān)理、業(yè)主、施工方共同認證后進行樣板間施工；3)衛(wèi)生間瓷磚排磚與機電衛(wèi)生潔具、電氣面板安裝共同進行保證線條諧和美觀；3)機房是土建和機電交叉較多地方，設備安裝前作好設備進口預留，以保證裝修工程進度。4.4質(zhì)量檢查(1)設備材料構(gòu)配件進場檢查1)重要材料設備檢查辦法序號材料設備類型檢查辦法備注1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2保溫材料做氧指數(shù)復檢3電線、電纜、母線絕緣搖測、外觀檢查、線徑復查4變配電設備、發(fā)電機與闡明書對比、重量保證書、安裝指引5配電箱動作可靠性、合格證6燈具外觀檢查、接線涮錫檢查7衛(wèi)生潔具及配件外觀檢查、出廠報告、零部件檢查8泵、水箱、水罐、外觀檢查、檢查報告、合格證、管徑復核9閥門外觀檢查、二次打壓10空調(diào)設備外觀檢查、出廠報告11風機盤管外觀檢查、風機實驗、盤管打壓12風口外觀檢查進行材料封樣應與進場材料進行對比檢查，達不到樣品質(zhì)量應進行退場解決。2)備用方案：場外檢查因本工程現(xiàn)單層在積大，且有大量昂貴設備和材料，不能所有進行現(xiàn)場材料設備儲存，又由于工程進度問題，施工全面開展，因而只能在樓層內(nèi)進行一定量儲存。這樣，不但要嚴格材料設備日進料籌劃控制，還必要考慮進行材料設備場外檢查和材料設備儲存?zhèn)}庫。倉庫檢查后應進行檢查意見記錄、簽字和重新封箱。(2)安裝檢查——過程檢查檢查工作程序框圖如下：(3)單機調(diào)試檢查單臺設備安裝完畢并進行關(guān)于測試和調(diào)試后，應進行單機調(diào)試。單機設備調(diào)試檢查程序同安裝檢查程序。弱電系統(tǒng)、消防報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、構(gòu)造化布線工程調(diào)試將嚴格按規(guī)范規(guī)定檢查調(diào)試項目。(4)單項驗收單項驗收應在整個系統(tǒng)所有完畢后并進行完單機調(diào)試（試運轉(zhuǎn)）后進行系統(tǒng)調(diào)試，完畢后，進行總包、監(jiān)理、設計共同驗收。驗收后，報政府關(guān)于部門進行驗收。政府驗收部門清單和籌劃見專業(yè)系統(tǒng)驗收籌劃表。驗收時采用照度儀、噪聲儀、聲強儀、風速儀等儀器和設備，保證功能達到設計規(guī)定。(5)聯(lián)合驗收聯(lián)合驗收應在所有系統(tǒng)所有完畢后并且單項驗收通過關(guān)于政府部門驗收后進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，完畢后，進行總包、監(jiān)理、設計共同驗收。驗收后，報質(zhì)檢總站進行報竣驗收。4.5質(zhì)量管理程序質(zhì)量保證程序方案方案經(jīng)審批方可實行人員基本要素質(zhì)量材料原材、半成品檢查操作按工藝原則規(guī)定機具檢測合格方可使用方案保證人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證一周檢維修保養(yǎng)熟悉圖紙技術(shù)資料保證執(zhí)行崗位責任制工作質(zhì)量實行中優(yōu)化總結(jié)基本要素質(zhì)量(2)過程質(zhì)量執(zhí)行程序方方案審批技術(shù)交底三工序操作質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師復檢業(yè)主監(jiān)理檢查承認進入下道工序不合格不合格不合格不合格4.6控制保證辦法(1)施工過程控制1)普通施工過程控制A.普通分項工程施工是由系統(tǒng)責任工程師根據(jù)施工組織設計、項目質(zhì)量保證籌劃，施工圖紙、關(guān)于規(guī)范、原則對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底、組織施工生產(chǎn)。B.系統(tǒng)責任工程師根據(jù)施工技術(shù)文獻規(guī)定，檢查施工機具、設備配合與否符合規(guī)定，計量器具和檢查、實驗設備有無檢定標記和校準記錄，設備與否做了必要維護、保養(yǎng)等，如有不符合規(guī)定規(guī)定狀況要作好記錄，并報告上級領(lǐng)導解決。C.系統(tǒng)責任工程師應對特殊設備規(guī)定作業(yè)環(huán)境與否適當進行檢查，帶領(lǐng)作業(yè)人員對施工質(zhì)量進行自檢，堅持開展“三過程”活動，即檢查上道過程，保證本道過程，服務下道過程，使過程始終處在受控狀態(tài)。D.如分項工程施工中浮現(xiàn)了重大質(zhì)量波動，系統(tǒng)責任工程師應及時對過程進行分析，找出重要因素，并做好記錄。E.分項工程完畢后，由單位工程負責人組織系統(tǒng)責任工程師、分包工長，對分項工程質(zhì)量進行檢查評估，質(zhì)量監(jiān)督責任工程師核定質(zhì)量級別。F.項目經(jīng)理部定期組織分承包商進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)，協(xié)助分承包商開展各項過程質(zhì)量活動，檢查各項原則、法規(guī)、質(zhì)量保證籌劃、程序文獻等與否得到了執(zhí)行，以保證影響施工過程因素得到控制，浮現(xiàn)問題能及時得到糾正和解決。2)核心施工過程控制A.核心分項工程施工前由項目經(jīng)理部主任工程師，根據(jù)施工組織設計、項目質(zhì)量保證籌劃、專項施工方案或技術(shù)辦法向系統(tǒng)責任工程師及施工班組做詳細技術(shù)、質(zhì)量交底，并做好交底記錄。B.主任工程師組織技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督和系統(tǒng)責任工程師，對核心過程所配備人員、施工機具、設備、計量器具和檢查實驗設備做全面評估和檢查，對所規(guī)定工作環(huán)境進行檢查，并保存檢查記錄。C.核心過程質(zhì)量檢測點要列出明細表，在進入檢測點前由系統(tǒng)責任工程師告知質(zhì)量監(jiān)督，保證及時檢測。D.如核心過程施工質(zhì)量浮現(xiàn)重大波動，項目主任工程師應及時組織技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督等人員進行研究，找出重要因素，并采用相應糾正辦法，并通過驗證或承認。E.對核心過程重要參數(shù)應進行監(jiān)控，依照實際狀況采用儀器、儀表或人員觀測辦法，并做好記錄。F.并鍵分項工程完畢后，由項目主任工程師組織技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督和系統(tǒng)責任工程師參加，對分項工程質(zhì)量進行檢查評估，專職質(zhì)量監(jiān)督核定質(zhì)量級別。必要時報顧客代表或工程監(jiān)理承認。G.項目經(jīng)理部在組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)時，應重點規(guī)定各承擔要素責任工程師將核心過程作為檢查重點，查出問題要限期協(xié)調(diào)解決。3)特殊施工過程控制A.特殊施工過程施工前技術(shù)、質(zhì)量交底規(guī)定同核心分項工程施工前交底。B.對施工機具、設備、計量器具、檢查和實驗設備及作業(yè)環(huán)境檢查規(guī)定同核心施工過程，但不同是特殊施工過程規(guī)定在定期或定期進行持續(xù)檢查監(jiān)測，不斷做好監(jiān)測記錄，以保證特殊施工過程質(zhì)量。C.對特殊施工過程重要參數(shù)必要列出明細，做好籌劃，運用儀器、儀表或人員進行持續(xù)監(jiān)視和控制，必要時，采用自動記錄儀器、光電跟蹤、電視監(jiān)視、計算機控制等手段，并以快捷信息傳遞方式，一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)變化失常應及時告知關(guān)于人員，采用應急辦法，以保證過程質(zhì)量。D.在施工過程中，主任工程師應定期對特殊施工過程專項技術(shù)辦法執(zhí)行狀況，對人員資格、責任工程師辦法、設備狀況等進行允許。組織技術(shù)人員、質(zhì)量監(jiān)督責任工程師和系統(tǒng)責任工程師進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并由責任工程師做好記錄。E.操作人員應按規(guī)定周期、頻次對設備做各級維護保養(yǎng)；項目經(jīng)理部應定期進行監(jiān)督、檢查。對重大、并核心和精密設備在施工過程中恰當增長檢查頻次，以保證設備能力。F.其她控制辦法和規(guī)定同核心施工過程控制。4.7施工人員控制保證辦法(1)加強政法思想教誨、勞動紀律教誨、職業(yè)道德教誨、專業(yè)技術(shù)培訓;(2)健全崗位責任制，改進勞動條件，公平合理地勉勵勞動熱情;(3)依照工程特點，從保證質(zhì)量出發(fā)，在人技術(shù)水平、人生理缺陷、人心理行為、人錯誤行為等方面來控制人使用。(4)對技術(shù)復雜、難度大、精度高工序或操作，應由技術(shù)純熟、經(jīng)驗豐富工人來完畢；(5)反映遲鈍、應變能力差人，不能操作迅速運營、動作復雜機械設備；(6)對某些規(guī)定萬無一失工序和操作，一定要分析人心理行為，控制人思想活動，穩(wěn)定人情緒；(7)對具備危險源現(xiàn)場作業(yè)，應控制人錯誤行為，禁止吸煙、打賭、嬉戲、誤判斷、誤動作等。(8)嚴格禁止無技術(shù)資質(zhì)人員上崗操作；(9)對不懂裝懂、圖省事、碰運氣、故意違章行為，必要及時制止。總之，在使用人問題上，應從政治素質(zhì)、思想素質(zhì)、業(yè)務素質(zhì)和身體素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。4.8材料供應控制保證辦法材料控制涉及原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等控制，重要是嚴格檢查驗收，對的合理地使用，建立管理臺帳、進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)技術(shù)管理，避免混料和將不合格原材料使用到工程上。(1)掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力信息，選取好供貨廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低材料資源，從而保證工程質(zhì)量，減少工程造價。物資供應分承包方選取程序：分承包方選取評價：凡提供工程需用物資分承包方，都應對其供貨能力進行評價（零星輔料除外）.物資供應責任工程師負責對分承包方進行綜合調(diào)查，調(diào)查重要內(nèi)容為：分承包方營業(yè)執(zhí)照中經(jīng)營范疇符合被采購范疇，經(jīng)營產(chǎn)品符合采購籌劃中產(chǎn)品原則，凡實行工業(yè)產(chǎn)品允許證重要工業(yè)產(chǎn)品，其分承包方必要獲得相應生產(chǎn)允許證。物資供應責任工程師將調(diào)查狀況填入“分承包方評價審核表”，報主任工程師審核批準，需要時報項目經(jīng)理批準。物資供應責任工程師將審批批準分承包方編入“合格分承包方名單”，并將其作為合格分承包方質(zhì)量記錄加以保存。(2)合理組織材料供應合理地、科學地組織材料采購、加工、儲備、運送、建立嚴密籌劃、調(diào)度體系，加快材料周轉(zhuǎn)，減少材料占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設需要，提高供應效益，保證施工正常進行。(3)合理地組織材料使用，減少材料損失對的按定額計量使用材料，加強運送、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，保證材料質(zhì)量。(4)加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)對用于工程重要材料，進場時必要具備正式出廠合格證和材質(zhì)化驗單。如不具備或?qū)z查證明有影響時，應補作檢查或清退。1)工程中所有各種配件，必要具備廠家批號和出廠合格證。由于運送、安裝等因素浮現(xiàn)配件質(zhì)量問題，應分析研究，經(jīng)解決鑒定后方能使用。2)凡標志不清或以為質(zhì)量有問題材料；對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符普通材料；需要進行追蹤檢查，以控制和保證其質(zhì)量材料等，均應進行抽檢。對于進口材料設備和重要工程或核心施工部位所用材料，則應進行所有檢查。3)材料質(zhì)量抽樣和檢查辦法，應符合《建筑材料質(zhì)量原則與管理規(guī)程》，要能反映該批材料質(zhì)量性能。4)對進口材料、設備應會同商檢局檢查，如核對憑證中發(fā)現(xiàn)問題，應獲得供方和商檢人員訂立商務記錄，按期提出索賠。5)要注重材料使用認證，以防錯用或使用不合格材料6)對重要材料，應在訂貨前規(guī)定廠家提供樣品或看樣訂貨；重要設備訂貨時，要審核設備清單，與否符合設計規(guī)定。7)對材料性能、質(zhì)量原則、合用范疇和對施工規(guī)定必要充分理解，以便慎重選取和使用材料。8)凡是用于重要部位材料，使用時必要仔細地核對、認證，其材料品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，與否適合工程特點和滿足設計規(guī)定。9)新材料應用，必要通過實驗和鑒定；代用材料必要通過充分論證，10)材料認證不合格時，不許用于工程中。4.9施工機具控制保證辦法機械控制涉及施工機械設備、工具等控制。要依照不同工藝特點和技術(shù)規(guī)定，選用適當機械設備；對的使用、管理和保養(yǎng)好機械設備。為此要健全“人機固定”制度，“操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度、“安全使用”制度、機械設備檢查制度等，保證機械設備處在最佳使用狀態(tài)。施工機械設備選用，必要綜合考慮施工現(xiàn)場條件、機械設備性能、施工工藝和辦法、施工組織與管理、建筑技術(shù)經(jīng)濟等各種因素進行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機聯(lián)系，以充分發(fā)揮機械設備效能，力求獲得較好綜合經(jīng)濟效益。施予以防止。施工質(zhì)量預控流程：4.10施工環(huán)境控制保證辦法影響工程質(zhì)量環(huán)境因素較多，有工程技術(shù)環(huán)境、工程技術(shù)環(huán)境、勞動環(huán)境等。環(huán)境因素對工程質(zhì)量影響，具備復雜而多變特點。因而，依照工程特點和詳細條件，應對影響質(zhì)量環(huán)境因素，采用有效辦法嚴加控制，特別是施工現(xiàn)場，應建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境，保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場合清潔整潔，施工程序井井有條，為確可質(zhì)量、安全創(chuàng)造良好條件。為了避免缺陷，提高工程安全性，減少質(zhì)量責任，項目經(jīng)理應辨認和注重工程施工質(zhì)量安全性問題，特別要注意制定獲得安全、可靠關(guān)于工作程序，力求將質(zhì)量責任風險限制到最低限度，減少責任事故發(fā)生。(1)嚴格貫徹、遵守關(guān)于安全法令、條例、規(guī)定等；(2)加強操作者安全生產(chǎn)意識教誨，樹立防止為主思想；(3)制止和糾正違章指揮、違章操作；(4)監(jiān)督和貫徹方案實行；4.11成品、半成品保護辦法對已完畢成品、半成品，不采用妥善辦法加以保護，就會導致?lián)p傷，影響質(zhì)量。這樣，不但會增長修補工作量，揮霍工料，遲延工期；更嚴重是有損傷難以恢復到原樣，成為永久性缺陷。因而，搞好成品、半成品保護，是一項關(guān)系到保證工程質(zhì)量，減少工程成本，按期竣工重要環(huán)節(jié)。(1)教誨全體職工樹立質(zhì)量觀念，自覺愛護公物，尊重她人和自己勞動成果，施工操作時要愛惜已完畢和某些完畢成品。(2)科學合理安排施工作業(yè)程序，要注意做好有利成品保護工作交叉作業(yè)安排。按對的施工流程組織施工，便可有效地保護成品質(zhì)量，也可有效地防止后道工序損傷或污染前道工序。(3)制定重要房間（或部位）施工工序流程，將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序互相協(xié)調(diào)，排出一種房間（或部位）工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進行施工，禁止違背施工程序作法。(4)設專業(yè)人負責成品保護工作，嚴格關(guān)于成品保護獎罰。(5)統(tǒng)一全施工現(xiàn)場成品保護標志。作好工序標記工作。在施工過程中對易受污染、破壞成品、半成品標記“正在施工，注意保護”標牌。(6)采用“護、包、蓋、封”可靠成品保護辦法，對成品和半成品進行防護，并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)既有保護辦法損壞，要及時恢復。(7)工序交接所有采用書面形式由雙方簽字承認，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同步簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。(8)對于進入施工現(xiàn)場材料、構(gòu)配件、設備要合理存儲，做好保護辦法，避免質(zhì)量損失。(9)工程