武漢橋建集團(tuán)市政工程質(zhì)量監(jiān)督控制與考核管理手冊樣本

武漢橋建集團(tuán)市政工程質(zhì)量監(jiān)督、控制要點(diǎn)及考核管理辦法目錄總則編制目……..4基本原則………4合用范疇……..4質(zhì)量監(jiān)督、控制管理責(zé)任劃分勘查設(shè)計階段質(zhì)量監(jiān)控、管理責(zé)任劃分…..5準(zhǔn)備階段……….5設(shè)計階段……….5成果驗(yàn)收階段………………….6施工階段質(zhì)量監(jiān)控、管理責(zé)任劃分……….6準(zhǔn)備階段……….6施工過程階段………………….7保修和缺陷告知期階段………13質(zhì)量監(jiān)督、控制管理內(nèi)容及要點(diǎn)第一節(jié)都市道路工程道路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)……………….14重要檢查內(nèi)容…………………14檢查要點(diǎn)………15都市橋梁工程樁基本質(zhì)量監(jiān)督、檢查要點(diǎn)……………….29重要檢查內(nèi)容…………………29檢查要點(diǎn)………30鋼筋砼構(gòu)造質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)…………….32重要檢查內(nèi)容…………………32檢查要點(diǎn)………34預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)……………….39重要檢查內(nèi)容…………………39檢查要點(diǎn)………41橋跨安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)……………….47重要檢查內(nèi)容…………………47檢查要點(diǎn)………48橋梁鋼構(gòu)造質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)………….53重要檢查內(nèi)容…………………53檢查要點(diǎn)………56橋面及附屬工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)…….60重要檢查內(nèi)容…………………60查要點(diǎn)………..61地下構(gòu)筑物工程第十三條地下工程、構(gòu)筑物工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)………….63重要檢查內(nèi)容…………………63檢查要點(diǎn)………65排水工程第十四條排水工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)…………….74重要檢查內(nèi)容…………………74檢查要點(diǎn)……..75綠化、照明、交通工程第十五條綠化、照明、交通工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)…..80重要檢查內(nèi)容…………………80檢查要點(diǎn)………81管理績效考核及獎罰第十六條考核單位及對象………….82第十七條考核時間………………….82第十八條考核內(nèi)容及評分細(xì)則…….82對施工單位考核……………82對監(jiān)理單位考核……………84第十九條考核程序………………….86第二十條獎罰辦法………………….89第二十一條其她行為約束………….91附則第二十二條效力商定……………….92第二十三條解釋權(quán)………………….92附件1：市政工程質(zhì)量月度考核表（施工單位）……….93附件2：市政工程質(zhì)量月度考核表（監(jiān)理單位）……….94附件3：市政工程質(zhì)量綜合考核表……….95附件4：市政工程質(zhì)量獎罰申報表……….96附件5：參照國家規(guī)范和原則…………….97總則目為進(jìn)一步強(qiáng)化我司市政建設(shè)工程管理職能，有效規(guī)范和監(jiān)控各建設(shè)參加單位質(zhì)量管理行為，提高其全程管理積極性和積極性，特編制本辦法?；驹瓌t質(zhì)量管理與監(jiān)控貫穿始終原則；自律與監(jiān)控相結(jié)合原則；獎優(yōu)與罰劣相結(jié)合原則；以質(zhì)量為主、兼顧進(jìn)度和安全原則。合用范疇本辦法合用于我司管轄所有新建、擴(kuò)建、改建市政工程，并實(shí)行勘探設(shè)計、材料采購、施工管理、竣工驗(yàn)收、質(zhì)保維修等全程管理監(jiān)控；本辦法實(shí)行，以嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量管理強(qiáng)制性原則、規(guī)范為前提。質(zhì)量監(jiān)督、控制管理責(zé)任劃分第四條勘察設(shè)計階段質(zhì)量監(jiān)控、管理責(zé)任劃分（一）準(zhǔn)備階段堅持“先勘察，后設(shè)計，再施工”基本建設(shè)程序，杜絕“三邊”工程；城投總公司項目部依照可行性研究報告擬定規(guī)劃、勘察、設(shè)計大綱；市政綜合部依法組織項目勘察、設(shè)計招標(biāo)投標(biāo)，擇優(yōu)選取勘察、設(shè)計單位；市政工程部或由其委托工程征詢單位負(fù)責(zé)擬定項目勘察、設(shè)計綱要，擬定項目質(zhì)量目的，并經(jīng)主管部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；市政工程部貫徹關(guān)于外部條件，提供勘察、設(shè)計所需基本資料如供水、供電、供氣、供熱、通訊、運(yùn)送等。（二）設(shè)計階段勘察、設(shè)計單位依照綱要負(fù)責(zé)制定勘察、設(shè)計工作方案，并報市政工程部、市政綜合部備案；市政工程部負(fù)責(zé)勘察、設(shè)計質(zhì)量跟蹤檢查，控制勘察、設(shè)計文獻(xiàn)質(zhì)量和進(jìn)度，決定重要設(shè)備、材料選型；市政工程部負(fù)責(zé)組織審查設(shè)計方案先進(jìn)性和合理性，擬定最佳設(shè)計方案報領(lǐng)導(dǎo)審批；市政工程部組織對勘察、設(shè)計文獻(xiàn)會審、評估、驗(yàn)收，必要時組織專家評審。（三）成果驗(yàn)收階段依照項目功能及質(zhì)量規(guī)定，市政綜合部審核概、預(yù)算所含費(fèi)用及其計算辦法合理性，審核重要材料、設(shè)備清單和工程量清單；市政工程部審核施工圖紙，其深度應(yīng)滿足施工條件規(guī)定、避免過度設(shè)計和局限性設(shè)計。第五條施工階段質(zhì)量監(jiān)控、管理責(zé)任劃分（一）準(zhǔn)備階段市政工程部負(fù)責(zé)將設(shè)計施工圖文獻(xiàn)報具備審圖資質(zhì)“審圖辦”審查，施工圖設(shè)計文獻(xiàn)未經(jīng)審查批準(zhǔn)，不得使用，項目不能開工；市政綜合部依法對項目施工、監(jiān)理、材料設(shè)備采購進(jìn)行招標(biāo)，擇優(yōu)選取施工、監(jiān)理、供貨單位；市政工程部在領(lǐng)取施工允許證或開工報告之前，應(yīng)按國家關(guān)于規(guī)定辦理工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)；市政工程部負(fù)責(zé)組織有質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加設(shè)計交底（交樁交點(diǎn)）、圖紙會審，由施工單位整頓睬議紀(jì)要，與會各方會簽。交樁交點(diǎn)規(guī)定手續(xù)完備并有交接記錄和監(jiān)理單位復(fù)核記錄；市政工程部制定質(zhì)量管理規(guī)劃，明確質(zhì)量目的。監(jiān)理、施工單位依照質(zhì)量規(guī)劃和目的編制其質(zhì)量籌劃，進(jìn)行質(zhì)量目的分解、建立質(zhì)量控制點(diǎn)、制定質(zhì)量控制辦法；市政工程部委派項目甲方代表，明確其質(zhì)量管理權(quán)限；監(jiān)理單位應(yīng)按其投標(biāo)書承諾組建項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，選派具備相應(yīng)資格總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)駐現(xiàn)場。項目開工前必要編制監(jiān)理規(guī)劃，工序施工前應(yīng)制定監(jiān)理實(shí)行細(xì)則；施工單位應(yīng)按其投標(biāo)書承諾組建項目經(jīng)理部，選派具備相應(yīng)資格項目經(jīng)理、項目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、質(zhì)撿員及其她持證上崗人員進(jìn)駐現(xiàn)場。項目開工前必要制定實(shí)行性施工組織設(shè)計，工序開工前還應(yīng)制定施工作業(yè)指引書；堅持工程開工前審查檢查評估制，由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)審查普通項目施工單位施工組織設(shè)計（質(zhì)量籌劃）和施工生產(chǎn)要素配備質(zhì)量，審查開工申請，把好開工關(guān)。市政工程部參加重大項目或“四新”項目審查。（二）施工過程階段質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)依照施工過程質(zhì)量控制各自規(guī)定，選取質(zhì)量保證難度大、對質(zhì)量影響大或者是發(fā)生質(zhì)量問題時危害大對象作為質(zhì)量控制點(diǎn)，列出質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，詳細(xì)描述質(zhì)量控制點(diǎn)名稱、控制內(nèi)容、檢查原則及辦法，進(jìn)行預(yù)控和重點(diǎn)控制；市政工程部負(fù)責(zé)督促檢查。技術(shù)交底檢查：施工單位在工程開始實(shí)行前必要逐級進(jìn)行技術(shù)交底，對核心部位或技術(shù)難度大、施工復(fù)雜分項工程,施工單位技術(shù)交底要報監(jiān)理工程師和甲方代表;交底不清工序和分項工程不得施工。材料、成品、半成品或構(gòu)配件管理施工單位按籌劃合理組織材料、成品、半成品或構(gòu)配件進(jìn)場；工程所需原材料、成品、半成品或構(gòu)配件必要附有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)闡明書，由施工單位按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查或?qū)嶒?yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師核查并確認(rèn)質(zhì)量合格且告知業(yè)主代表后方能進(jìn)場；進(jìn)口材料檢查驗(yàn)收應(yīng)會同國家商檢部門進(jìn)行；由監(jiān)理單位每月檢查一次材料、成品、半成品或構(gòu)配件存儲條件，以保證其存儲質(zhì)量；存入材料在使用之前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師再次檢查確認(rèn)后方可使用。經(jīng)檢查質(zhì)量不符合規(guī)定者（如水泥存儲時間超過規(guī)定期限或受潮結(jié)塊使強(qiáng)度級別減少）則不能使用，或減少級別使用；對于某些本地材料及現(xiàn)場配制制品，施工單位事先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，達(dá)到原則監(jiān)理單位檢查確認(rèn)后方能使用。施工中還需考慮現(xiàn)場加工條件與設(shè)計、使用條件不同而也許導(dǎo)致材料或半成品質(zhì)量差別，并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。環(huán)境狀態(tài)控制：甲方代表督促總監(jiān)理工程師對施工單位進(jìn)行如下檢查：重點(diǎn)檢查質(zhì)量管理環(huán)境（即組織構(gòu)造、管理制度、檢測制度、人員配備等方面與否完善和明確，質(zhì)量責(zé)任制與否貫徹）；檢核對施工作業(yè)環(huán)境條件方面準(zhǔn)備工作（如水、電、動力供應(yīng)、施工照明、安全防護(hù)設(shè)備、場地條件和通道以及交通運(yùn)送道路條件等）；檢查不利自然條件下與否事先已有充分結(jié)識并做好準(zhǔn)備和采用了有效辦法與對策以保證工程質(zhì)量（如冬季防凍、夏季防高溫、高地下水位狀況下基坑施工、細(xì)砂地基防止流沙、深基坑施工支護(hù)和構(gòu)造抗浮、臨近建構(gòu)筑物保護(hù)等）。施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器檢查：甲方代表督促檢查監(jiān)理單位檢測設(shè)施；監(jiān)理單位檢查施工單位進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、檢測儀器型號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)性能（參數(shù)）、設(shè)備狀況、進(jìn)場時間，理解其工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題并指定施工單位及時修理以保持良好作業(yè)狀態(tài)。工序檢查、隱蔽工程檢查驗(yàn)收控制施工單位在工序結(jié)束后必要自檢，不同工序交接、轉(zhuǎn)換必要由有關(guān)人員交接檢查并經(jīng)專職質(zhì)檢員專檢，“三檢”合格后，報監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。隱蔽工程施工完畢，施工單位自檢，自檢合格后在規(guī)定期間內(nèi)告知質(zhì)監(jiān)站、甲方代表、監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查，合格后簽字確認(rèn)，準(zhǔn)予施工單位隱蔽覆蓋進(jìn)入下一道工序施工。甲方代表、總監(jiān)理工程師應(yīng)參加核心工序和特殊部位隱蔽工程檢查驗(yàn)收。上一道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工；不合格材料、成品、半成品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場且不容許使用；已進(jìn)場不合格品應(yīng)由施工單位及時做出標(biāo)記、記錄并指定專人看守，避免用錯，并限期清除出場。不合格工序或工程產(chǎn)品不予計價；各方管理人員均可對施工現(xiàn)場各工序進(jìn)行巡視、檢查檢查、旁站等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或隱患及時糾正。見證取樣送檢控制對工程材料、承重構(gòu)造混凝土試塊、承重墻體砂漿砌塊、構(gòu)造工程受力鋼筋（涉及接頭）實(shí)行見證取樣檢查；甲方代表督促檢查監(jiān)理、施工單位制定見證取樣籌劃及實(shí)行工作，施工單位負(fù)責(zé)取樣，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)見證，見證取樣檢查單位為市質(zhì)量監(jiān)督站。工程變更控制施工單位提出技術(shù)修改由總監(jiān)理工程師組織施工單位和現(xiàn)場設(shè)計代表參加研究，經(jīng)各方批準(zhǔn)簽字后形成紀(jì)要，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后實(shí)行；施工單位提出工程變更，先報總監(jiān)初審，經(jīng)各方研究且市政工程部技術(shù)組批準(zhǔn)后方可實(shí)行；設(shè)計單位提出變更及附件應(yīng)先報市政工程部，由市政工程部會同施工、監(jiān)理、監(jiān)督等單位進(jìn)行研究并經(jīng)市政工程部技術(shù)組批準(zhǔn)后實(shí)行；甲方提出設(shè)計變更報設(shè)計單位批準(zhǔn)，由設(shè)計單位出變更告知單后實(shí)行；如果變更涉及到構(gòu)造主體及安全，該變更還要按關(guān)于規(guī)定報送施工圖原審查單位進(jìn)行審批，否則變更不能實(shí)行。工地例會管理：各施工單位制定每周工作籌劃，各在建項目每周召開一次工地例會，檢查分析施工過程中質(zhì)量狀況，指出存在問題，施工單位提出整治辦法并做出相應(yīng)保證。工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故解決對可以通過返修或返工彌補(bǔ)質(zhì)量問題，由監(jiān)理單位責(zé)成施工單位寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，提出解決方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師審定后由施工單位解決，必要時應(yīng)經(jīng)市政工程部和設(shè)計單位承認(rèn)；對需要加固補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量問題或影響下道工序質(zhì)量時，總監(jiān)理工程師應(yīng)指令施工單位停止施工，由設(shè)計單位提出解決方案，并征得市政工程部批準(zhǔn)，由監(jiān)理批復(fù)施工單位解決，解決成果應(yīng)重新進(jìn)行檢查，并責(zé)成施工單位寫出質(zhì)量解決報告，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位存檔；工程質(zhì)量事故發(fā)生后，總監(jiān)理工程師應(yīng)指令施工單位停止施工，并采用辦法保護(hù)現(xiàn)場，各單位在24小時內(nèi)向相應(yīng)主管部門上報。由建設(shè)行政主管部門按規(guī)定成立事故調(diào)查組，提出技術(shù)解決意見并責(zé)成有關(guān)單位完畢技術(shù)解決方案，再由施工單位編制詳細(xì)施工方案，認(rèn)真組織實(shí)行。解決完畢后監(jiān)理單位根據(jù)技術(shù)解決方案設(shè)計規(guī)定組織驗(yàn)收，并辦理交工驗(yàn)收文獻(xiàn)，各關(guān)于單位會簽；為杜絕質(zhì)量事故再次發(fā)生，對工程質(zhì)量解決還必要嚴(yán)格執(zhí)行“事故因素不查清不放過、事故當(dāng)事人和群眾未受教誨不放過、沒有防范辦法不放過、事故責(zé)任者和單位負(fù)責(zé)人未受解決不放過”“四不放過”原則。質(zhì)量記錄資料管理：工程施工前，由監(jiān)理、施工單位依照建設(shè)單位規(guī)定及工程竣工驗(yàn)收組卷歸檔關(guān)于規(guī)定，列出各階段項目質(zhì)量記錄資料清單，每一階段施工完畢后相應(yīng)質(zhì)量記錄資料隨之完畢，并整頓組卷；建設(shè)單位、施工單位及監(jiān)理單位應(yīng)設(shè)專業(yè)資料員負(fù)責(zé)收集、整頓、匯編質(zhì)量記錄資料。工程竣工驗(yàn)收管理工程項目完畢后，施工單位先進(jìn)行竣工自檢，及時編制竣工文獻(xiàn)資料。自檢合格后由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師初驗(yàn)（即進(jìn)行現(xiàn)場檢查實(shí)物質(zhì)量、審核竣工文獻(xiàn)）和工程竣工預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收合格后由市政工程部組織工程竣工驗(yàn)收；工程竣工檔案文獻(xiàn)資料由施工單位負(fù)責(zé)收集整頓匯編，監(jiān)理單位檢查把關(guān)；規(guī)定工程竣工后一種月內(nèi)將工程交付給管理單位，三個月內(nèi)將工程竣工檔案文獻(xiàn)資料向市檔案館移送。（三）保修或缺陷告知期階段各單位認(rèn)真做好工程竣工技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)，并形成書面文獻(xiàn)；市政工程部、監(jiān)理、施工三方檢查核對工程項目剩余工程量和已完畢工程量；施工單位在接到顧客來訪、來信質(zhì)量投訴后，應(yīng)及時組織力量維修，發(fā)現(xiàn)影響安全質(zhì)量問題應(yīng)及時解決；在保修期內(nèi)，屬于施工單位施工過程中導(dǎo)致質(zhì)量問題和設(shè)計因素導(dǎo)致質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)維修，各自承擔(dān)維修費(fèi)用；市政工程部認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量回訪制，定期訪問工程接受管理單位，反饋質(zhì)量信息，對有質(zhì)量問題部位及時分析擬定維修方案組織修復(fù)。質(zhì)量監(jiān)督、控制管理內(nèi)容及要點(diǎn)都市道路工程（瀝青砼、水泥砼路面）第六條道路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）重要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查施工單位資質(zhì)條件；質(zhì)量責(zé)任制建立和貫徹；鋼筋、水泥、石灰、砂石料等原材料貯存條件；測量儀器和計量器具定期鑒定狀況；見證取樣制度執(zhí)行狀況；原則試塊養(yǎng)護(hù)條件；周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線防護(hù)辦法。設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查：詳細(xì)查看設(shè)計圖紙闡明和施工組織設(shè)計，明確道路工程規(guī)模、線路走向、交叉口位置以及路面各構(gòu)造層材料、厚度和強(qiáng)度指標(biāo)等。質(zhì)量保證資料檢查鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料、石灰、瀝青、側(cè)石、平石、連管等原材料和構(gòu)件質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用證及進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報告；三渣混合料、瀝青混合料、水泥混凝土質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)資料；混凝土試件抗壓、抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告；道路各層密度（壓實(shí)度）和彎沉實(shí)驗(yàn)資料；控制點(diǎn)、其準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核記錄；隱蔽驗(yàn)收記錄；核心部位（工序）驗(yàn)收資料?，F(xiàn)場實(shí)物質(zhì)量檢查路基①路床標(biāo)高、壓實(shí)度、軸線、橫坡；②路床排水辦法；墊層①墊層標(biāo)高、軸線、橫坡；②墊層成型狀況；基層①基層標(biāo)高、厚度、壓實(shí)度、平整度；②三渣基層板塊面型狀況；面層①面層標(biāo)高、厚度、壓實(shí)度、平整度；②面層構(gòu)造與井框、平石和其她構(gòu)筑物銜接；③水泥混凝土路面脹縫與縮縫設(shè)立；附屬工程①側(cè)平石排砌；②人行道板鋪砌和路障解決；③雨水口設(shè)立。（二）檢查要點(diǎn)普通規(guī)定施工前應(yīng)充分掌握現(xiàn)場地形地貌、地面和地下構(gòu)筑物及管線狀況、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、氣象資料、工程用地、交通運(yùn)送、排水、供水、供電、通訊和材料供應(yīng)，以及環(huán)保、綠化、文物保護(hù)、拆遷、爆破等特殊規(guī)定；設(shè)施設(shè)立必要以交通組織方案為根據(jù)，應(yīng)考慮道路狀況、交通狀況、道路周邊環(huán)境狀況、行人和車輛駕駛員心理狀況；設(shè)施設(shè)立除了考慮新建、改建道路工程范疇內(nèi)交通管理需要外，還必要考慮相連、相交道路及交通管理需要；施工單位應(yīng)按規(guī)定辦理攔路執(zhí)照、施工允許證、管線監(jiān)護(hù)卡，并同道路建設(shè)或養(yǎng)護(hù)管理單位聯(lián)系協(xié)調(diào)。保證做到文明施工、安全施工、保證工程質(zhì)量；施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定設(shè)立明顯安全辨認(rèn)標(biāo)志；施工人員必要身穿反光背心，從事高空危險作業(yè)時，應(yīng)遵守關(guān)于安全規(guī)定，并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。路基路基施工在保證設(shè)計規(guī)定前提下，可因地制宜，合理運(yùn)用本地材料和工業(yè)廢料，同步應(yīng)防止有害物質(zhì)污染。路基用地范疇內(nèi)各種管線工程及附屬構(gòu)造物，應(yīng)按“先地下、后地上”、“先深后淺”原則，避免道路重復(fù)開挖。必要注重管線溝槽回填土質(zhì)量，使其達(dá)到與路基相似設(shè)計強(qiáng)度；路基工程基本竣工后，工地測量人員必要進(jìn)行全線竣工測量?？⒐y量涉及：中心線位置、標(biāo)高、橫斷面圖式、附屬構(gòu)造和地下管線實(shí)際位置和標(biāo)高。測量成果應(yīng)竣工圖中標(biāo)明；路基防護(hù)是以原邊坡坡面和關(guān)于防護(hù)構(gòu)造體穩(wěn)定為前提，施工前必要檢查驗(yàn)收，禁止對失穩(wěn)土體進(jìn)行防護(hù)。路基加固或支擋工程除規(guī)定自身結(jié)實(shí)外，施工前必要查明和核算前期工程條件和質(zhì)量；路基防護(hù)與加固工程施工應(yīng)符合如下規(guī)定：①嚴(yán)格執(zhí)行砌筑砌體關(guān)于規(guī)定和質(zhì)量原則，材料必要符合設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度、規(guī)格和其她品質(zhì)規(guī)定；②泄水孔、伸縮縫位置要精確，孔正縫直，尺寸符合設(shè)計規(guī)定。砌石工程材料質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：①砌體用水泥、石灰、砂、石及水等，規(guī)定質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石干凈，石灰充分消解，水中不得具有對水泥、石灰有害物質(zhì)；②石料強(qiáng)度不得低于設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)不大于30MPa,無裂縫，不易風(fēng)化。河卵石無脫層、蜂窩，表面無青苔、泥土，厚度與大小相稱；③片石最小邊長及中間厚度，不不大于15cm，寬度不超過厚度二倍。塊石形狀大體正方，厚度不適當(dāng)不大于20cm，長、寬均不不大于厚度，頂面與底面應(yīng)平整。用于鑲面時，應(yīng)打去鋒棱凸角，表面凹陷某些不得超過2cm；④砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號，拌和均勻，色澤一致稠度恰當(dāng)，和易性適中。機(jī)動車車行道土質(zhì)路基壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到壓實(shí)原則規(guī)定壓實(shí)度，以保證路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性；人行道、非機(jī)動車車行道可執(zhí)行支路壓實(shí)度原則；土質(zhì)路基原地面如下墓穴，井洞、樹根必要清理，并分層回填壓實(shí)；路基挖土必要按設(shè)計斷面自上而開挖，不得亂挖、超挖，禁止掏洞取土；路基填土不得使用腐植土，生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土，土可溶性鹽含量不得不不大于5%；550℃有機(jī)質(zhì)燒失量不得不不大于5%，特殊狀況不得不不大于7%；路基填土不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm路堤基底為耕地或松土，填土高度不大于1.5m時，必要清除樹根、雜草，應(yīng)先壓實(shí)再填筑；路基穿過水網(wǎng)和水稻田地段時，應(yīng)抽干積水，清除淤泥和腐植土，壓實(shí)基底后方可填筑；填土路基必要依照設(shè)計斷面分層填筑壓實(shí)，其分層最大厚度必要與壓實(shí)機(jī)具功能相適應(yīng)；路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度，壓實(shí)寬度不得不大于設(shè)計寬度，最后削坡；管涵頂面填土厚度，必要不不大于30cm方能上壓路機(jī)；橋臺和路基接合部填土應(yīng)分層仔細(xì)壓實(shí)，層鋪虛厚不得不不大于20cm。路床頂如下2.5m以內(nèi)應(yīng)彩砂礫等透水性材料或石灰土，壓實(shí)度不得低于填土規(guī)定數(shù)值；土質(zhì)路基壓實(shí)度原則應(yīng)符合下表規(guī)定:填挖類型深度范疇（cm）最低壓實(shí)度（%）迅速路及主干路次干路支路填方0～8095/9893/9590/9280～15093/9590/9287/90>15087/9087/9087/90挖方0～3093/9593/9590/92注：表中數(shù)字，最低壓實(shí)度分子為重型擊實(shí)原則壓實(shí)度，分母為輕型擊實(shí)原則壓實(shí)度；兩者均以相應(yīng)原則擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法求得最大干密度為100%；表列深度均由路床頂算起；填方高度不大于80cm及不填不挖路段原地面如下0～30cm范疇內(nèi)，土壓實(shí)度不低于表列挖方規(guī)定。路基土最佳含水量及最大干密度應(yīng)由擊實(shí)實(shí)驗(yàn)擬定；土基受地下水或地面水影響，呈潮濕或過濕狀態(tài)難以壓實(shí)時，必要進(jìn)行解決；填土經(jīng)壓實(shí)后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象；土質(zhì)路基壓實(shí)度必要滿足規(guī)定，檢查頻率：每攤鋪層每1000㎡為一組，每組至少為三點(diǎn)，必要時可依照需要加密；土、石路床必要用12～15t壓路機(jī)碾壓檢查，其輪跡不得不不大于5mm；土質(zhì)邊坡必要平整、堅實(shí)、穩(wěn)定，禁止貼坡；砌體砂漿必要配比精確，填筑飽滿密實(shí)；灰縫整潔均勻，縫寬符合規(guī)定，勾縫不得空鼓、脫落；應(yīng)分層砌筑，層間咬合緊密，必要錯縫。沉降縫必要直順，上下貫通；預(yù)埋構(gòu)件、泄水孔、反濾層、防水設(shè)施等必要符合設(shè)計規(guī)定。墊層砂礫應(yīng)具備一定粗細(xì)粒料級配，透水性良好，質(zhì)地堅硬，不含雜質(zhì)，標(biāo)稱尺寸0～75（80）mm；不得用同粒徑碎石、山皮、風(fēng)化石子、不穩(wěn)定礦渣代用；攤鋪砂礫應(yīng)采用平地機(jī)或其她合用機(jī)械，在人工整平或攤鋪時，禁止用多齒耙，攤鋪后砂礫層應(yīng)無明顯粗細(xì)粒料分離現(xiàn)象；砂礫墊層壓實(shí)驗(yàn)收后，宜及時鋪筑基層；在尚未鋪筑基層之處，應(yīng)保持砂礫層完好；墊層用碎石應(yīng)具備一定粗細(xì)粒料級配，不含雜質(zhì)，標(biāo)稱尺寸為0～75（80）mm；不得用粒徑碎石、山皮、風(fēng)化石子、不穩(wěn)定礦渣代用；墊層表面應(yīng)平整、無粗細(xì)粒料明顯分離現(xiàn)象，用8～10t壓路機(jī)輾壓后，輪跡深度不得不不大于10mm?；鶎蛹蠅核橹?、抗壓強(qiáng)度與合用范疇，應(yīng)符合規(guī)定；消解石灰、拌制混合料和混合料基層養(yǎng)生應(yīng)采用清潔地面水、地下水、自來水及pH值不不大于6水；施工中，當(dāng)混合料含水量不大于最佳含水量時，應(yīng)恰當(dāng)加水，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量；粉煤灰石灰類混合料拌和方式應(yīng)符合下列規(guī)定：混合料量少時，可采用人工拌和；對基層質(zhì)量規(guī)定高、都市環(huán)保嚴(yán)和下地管線較多迅速路和主干路，應(yīng)采用機(jī)械廠拌和混合料；在裝運(yùn)混合料當(dāng)粗、細(xì)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)用裝載機(jī)翻拌均勻后，再運(yùn)至工地攤鋪?；旌狭弦穗S拌和、隨運(yùn)送、隨攤鋪、隨壓實(shí)；混和料從拌和均勻到壓實(shí)時間應(yīng)依照不同溫度混合料水化結(jié)硬速度而定，當(dāng)氣溫在20℃以上時，不適當(dāng)超過2～1d；當(dāng)氣溫在5～20℃人工拌和人工攤鋪整型混合料應(yīng)先用6～8t兩輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)或履帶拖拉機(jī)在基層全寬內(nèi)碾壓。直線段應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓1～2遍后，可再用12～15t三輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)壓實(shí)；當(dāng)用振動壓路機(jī)時，應(yīng)先靜壓后再振動碾壓；最后均應(yīng)碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡?；鶎訅簩?shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：迅速路和主干路壓實(shí)度，基層不得不大于97%；底基層和墊層不得不大于95%；次干路和支路壓實(shí)度，基層不得不大于95%；底基層和墊層不得不大于93%。在碾壓中浮現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應(yīng)即停止碾壓，將混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實(shí)。碾壓時若浮現(xiàn)松散堆移現(xiàn)象，應(yīng)適量灑水，再翻拌、整平、壓實(shí)；混合料基層施工應(yīng)避免縱向接縫。當(dāng)分幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，不得斜接；不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生；養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通；雨季施工應(yīng)集中力量分段施工，各段土基應(yīng)在下雨前碾壓密實(shí)。對軟土地段或低洼之處，應(yīng)在下雨前先行施工。路床應(yīng)開挖暫時排水溝；施工中應(yīng)建立健全材料實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢查及工序間交接驗(yàn)收等項制度。每道工序完畢后均應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。凡檢查不合格作業(yè)段，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救或整修。瀝青面層瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時，應(yīng)停止施工。雨季施工時應(yīng)采用路面排水辦法；瀝青路面施工應(yīng)保證施工安全，施工人員應(yīng)有良好勞動保護(hù)。瀝青拌和廠應(yīng)具備防火設(shè)施，配制液體石油瀝青車間禁止煙火。使用煤瀝青施工人員應(yīng)采用防止吸入煤瀝青蒸氣或皮膚直接接觸瀝青而使身體受到損害保護(hù)辦法；當(dāng)采改性瀝青時應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證；粗集料應(yīng)采用機(jī)軋碎石，應(yīng)干凈無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角；細(xì)集料應(yīng)采用軋碎0～5mm石灰石屑和天然砂；礦粉應(yīng)為磨細(xì)石灰石粉；路面抗滑表層粗集料應(yīng)選用堅硬、耐磨、抗沖擊性好碎石或破碎礫石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料；出廠混合料應(yīng)有質(zhì)保單，其外觀應(yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯油團(tuán)或花白，瀝青目測無明顯過多，過少或燒枯，溫度超過廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑；攤鋪前，應(yīng)對下承層進(jìn)行全面檢查：用三渣作基層時，鋪筑瀝青層前應(yīng)測彎沉值，符合設(shè)計規(guī)定后才干鋪筑面層；舊瀝青路面作下承層時，表面應(yīng)先鑿毛、掃清、并灑瀝青粘層；以水泥混凝土路面作下承層時，表面必要做毛，鋪筑瀝青層前應(yīng)灑瀝青粘層。鋪筑多層混合料時，上下層接縫應(yīng)錯開，縱縫不不大于15cm，橫縫不不大于1m。當(dāng)先鋪瀝青混合料溫度縱縫降至100℃如下，橫縫降至80施工遇雨應(yīng)及時告知拌和廠停止供料。已出廠與已鋪好中、粗?；旌狭?，應(yīng)及時快鋪快壓，搶工鋪筑完畢；細(xì)?；旌狭铣唁佒鳊R施工縫，別的不得繼續(xù)鋪筑；施工壓實(shí)度檢查應(yīng)以鉆孔法為準(zhǔn)；瀝青混凝土面層容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目壓實(shí)度（%）及容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1△壓實(shí)度≥95㎡1稱質(zhì)量檢查2△厚度+20-5㎡1用尺量竣工后瀝青鋪筑層應(yīng)平整、堅實(shí)、粗細(xì)均勻，不得有脫落、掉碴、裂縫、爛邊等現(xiàn)象。12t壓路機(jī)碾壓后無明顯輪跡，接縫銜接緊密平順，燙縫整潔不枯焦，路面不得有明顯滲入石油斑跡。瀝青面層與各種井蓋框、平緣石和其她構(gòu)筑物銜接緊密平順，不得有積水現(xiàn)象；在輾壓成型后新鋪瀝青混凝土層上不得行駛或停放車輛、以及各種施工機(jī)械和其她易滴漏機(jī)、柴油設(shè)備；應(yīng)在瀝青混凝土面層所有冷卻到常溫后方可開放交通。壓實(shí)成型后路面應(yīng)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，并封閉交通2～6h。開放交通初期，應(yīng)設(shè)專人指揮，車速不得超過20km/h，并不得剎車或調(diào)頭。在不穩(wěn)定成型路段上，禁止獸力車和鐵輪車通過。當(dāng)路面有損壞時應(yīng)及時修補(bǔ)。緊急工程提前開放交通時瀝青混合料溫度應(yīng)低于50℃禁止在各層瀝青面層鋪筑后開挖面層埋設(shè)路緣石；禁止在瀝青面層鋪筑后開挖面層，建造雨水口。水泥混凝土面層施工前必要對混凝土路面原材料進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)分析，并應(yīng)提供混凝土配合比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；路用商品混凝土水泥應(yīng)采用不低于425號硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥；混凝土板用砂應(yīng)采用干凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上粗、中砂；其含泥量不應(yīng)不不大于2%，云母含量不應(yīng)不不大于1%；路用商品混凝土必要采用機(jī)軋碎石，且技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列規(guī)定：壓碎值應(yīng)不大于25%；磨耗率應(yīng)不大于30%（洛杉磯法）；含泥量應(yīng)不大于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)不大于15%。進(jìn)廠水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別存儲，禁止混雜；路用商品混凝土配合比設(shè)計混合料坍落度應(yīng)為6～8CM。當(dāng)有特殊規(guī)定期，應(yīng)按合同規(guī)定設(shè)計；混凝土凈拌和時間不應(yīng)少于60S；禁止在運(yùn)送混凝土前、半途和卸料時向攪拌車拌筒內(nèi)任意加水；混凝土板用鋼筋，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除?；炷涟韬衔镎綍r，彌補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)混凝土拌睡物，禁止用純砂漿彌補(bǔ)找平；抹面時禁止在混凝土表面灑水或撒水泥?；炷聊婧髴?yīng)平整、密實(shí)、無抹痕、不露石子、無砂眼和氣泡；水泥混凝土路面應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（即100%），并封縫完畢，才干開放交通。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后來，方可容許行人通行。特殊狀況需提前開放交通者，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上，并限制車輛荷載；脹縫縫壁垂直，上下貫通，縫隙寬度一致，縫內(nèi)無連漿和砂石等雜物；縮縫順直，切縫深度不不大于設(shè)計規(guī)定；縱縫如加鋸縫，應(yīng)與施工界面吻合。封縫料飽滿平整，不得外溢，縫內(nèi)不得有雜物。傳力桿應(yīng)與板面和路中心線平行；縱縫拉桿應(yīng)垂直于路中心線并與板面平行；填縫采用灌入式填縫施工，灌注填縫料必要在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整潔；水泥混凝土面層容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范圍點(diǎn)數(shù)1△抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組2△抗折強(qiáng)度試塊強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計規(guī)定每臺班1組2△厚度+20-5每塊2用尺量人行道和附屬工程側(cè)平石施工應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰側(cè)石接縫必要平齊，縫寬1cm。檢查無誤后及時塢膀；平石施工，當(dāng)?shù)缆房v坡在3‰如下時，平石應(yīng)鋪筑成鋸齒形街溝，平石和側(cè)石應(yīng)錯縫對中相接，平石間縫寬1cm。平石與路面聯(lián)接外接邊線應(yīng)平順；側(cè)平石灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不大于10MPa。灌縫必要飽滿嵌實(shí)，側(cè)石勾縫為凹縫，深度為0.5cm；平石勾縫為平縫。側(cè)平右排砌應(yīng)整潔穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾（抹）縫光潔堅實(shí)；平石排水必要暢通，不應(yīng)積水和阻水；側(cè)平石塢膀應(yīng)密實(shí)、無松動，外側(cè)填土必要夯實(shí)；（人行道板）鋪砌必要平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整潔，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動現(xiàn)象。彩板應(yīng)色澤均勻，線條和圖案清晰；裂角和斷塊（不得斷裂成兩塊以上）人行道板數(shù)量不得超過所有用量6%，且不應(yīng)集中在一處（不得持續(xù)超過兩塊）鋪設(shè)；雨水口及支管質(zhì)量規(guī)定：井身內(nèi)壁平整，不得有空鼓、裂縫或缺漏；蓋座、進(jìn)水蓖必要完整無損，安裝平衡牢固；井周及支管回填土壓實(shí)度必要滿足路基規(guī)定；支管必要挺直坡順，不得有錯口，腰箍不裂縫，不空鼓，管口與井壁齊平。都市橋梁工程（立交、高架橋、人行天橋等）第七條樁基本質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）重要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查施工單位資質(zhì)條件和各類施工人員上崗證；相應(yīng)技術(shù)人員和必要機(jī)械、設(shè)備配備狀況，必要技術(shù)、管理和質(zhì)量控制制度建立和執(zhí)行狀況；鋼筋、水泥、砂石、料等原材料貯存條件；測量儀器、計量器具定期檢查狀況；交樁手續(xù)記錄；原則試塊養(yǎng)護(hù)條件；各類實(shí)驗(yàn)見證取、送樣制度執(zhí)行狀況；周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線有防護(hù)辦法。設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查：詳細(xì)查看設(shè)計圖紙闡明和施工組織設(shè)計，明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設(shè)計容許承載力、設(shè)計樁長、樁徑、樁混凝土強(qiáng)度級別、樁頂標(biāo)高、接樁形式、停錘控制原則、試樁規(guī)定、樁位偏差規(guī)定、成樁檢測規(guī)定等。質(zhì)保資料檢查對交樁點(diǎn)及慣用測量加密點(diǎn)定期復(fù)核記錄；樁基軸線及樣術(shù)放線定位及復(fù)測記錄；原材料、半成品、成品質(zhì)量證明、復(fù)試報告；鋼筋焊接測試報告；混凝土配比報告、坍落度檢查記錄、強(qiáng)度報告及強(qiáng)度評估；打（壓）樁施工記錄，灌注樁成樁施工記錄；各道工序自檢、隱蔽驗(yàn)收記錄；預(yù)制樁硫膠泥接樁試塊報告；單樁靜載和運(yùn)力測試報告；設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）解決記錄及關(guān)文獻(xiàn)；樁位竣工圖?，F(xiàn)場灌注樁檢查成孔和清孔辦法和質(zhì)量；鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量；水下混凝土灌溉辦法和浮樁長度；開挖后樁位偏差及破樁、錨固質(zhì)量。檢查要點(diǎn)鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備：護(hù)筒頂端高程必要滿足孔內(nèi)水位設(shè)立高度規(guī)定。護(hù)筒中心應(yīng)對準(zhǔn)測量標(biāo)定樁位中心，并應(yīng)采用辦法保持護(hù)筒垂直。成孔鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心應(yīng)在同一垂直線上，其偏差不得不不大于2cm；鉆孔灌注鉆頭直徑應(yīng)等于樁設(shè)計直徑。成孔直徑必要達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置；成孔施工應(yīng)一次不間斷地完畢，不得無端停鉆。因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底?？變?nèi)應(yīng)保持規(guī)定水位，并應(yīng)采用有效辦法，盡快復(fù)鉆。清孔當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)和終孔檢查，檢查內(nèi)容涉及孔深、孔徑和傾斜率，檢查驗(yàn)收合格后才干進(jìn)行清孔工作；清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)在終孔驗(yàn)收合格后及時進(jìn)行，第二次清孔應(yīng)在下入鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行；清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：在清孔排渣時，必要注須保持孔內(nèi)水位；不得用加深孔底深底代替清孔；灌注水下混凝土前量測沉淀層厚度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量原則；清孔后泥漿密度應(yīng)不大于1.15。灌注水下混凝土，其鋼筋籠制作、運(yùn)送和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠可分段制作，主筋應(yīng)采用焊接或套筒壓接接頭。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)50%；如果用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制；無論采用何種運(yùn)送方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形；鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀測孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應(yīng)查明因素，不得強(qiáng)行下沉；如需進(jìn)行超聲波檢測時，在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測管，基材料和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢測管接頭必要牢固不滲漏；禁止采用快硬型水泥；不同品種，不同標(biāo)號和不同生產(chǎn)廠家水泥拌制混凝土不能用于同一根樁內(nèi)；混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度。測定次數(shù)，單樁混凝土量小25m2，每根樁測定2次，灌注中先后各一次；不不大于25m混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝土初凝時間；灌注水下混凝土禁止有夾層和松散層。接樁前必要鑿除多余某些，殘存樁頭應(yīng)無松散層；每根灌注樁在現(xiàn)場應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于2組。第八條鋼筋砼構(gòu)造（構(gòu)件）質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）重要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查施工單位資質(zhì)條件和各類施工人員上崗證；相應(yīng)技術(shù)人員和必要機(jī)械、設(shè)備配備狀況，必要技術(shù)管理與質(zhì)量控制建立和執(zhí)行狀況；鋼筋、水泥、砂石料等原材料貯存條件；測量儀器、計量器具定期檢定狀況；原則試塊養(yǎng)護(hù)條件；各類實(shí)驗(yàn)見證取、送樣制度執(zhí)狀況。設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查：詳細(xì)查看施工圖紙及施工組織設(shè)計，明確工程各部位所需鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、連接形式，混凝土、砂漿配合比及強(qiáng)度，粗細(xì)骨料級配等規(guī)定。質(zhì)保資料檢查對交樁點(diǎn)及慣用測量加密點(diǎn)定期復(fù)核記錄；原材料、半成品、成品質(zhì)量證明書，復(fù)試報告及準(zhǔn)用證；鋼筋焊接測試報告；混凝土配合比例報告、坍落度記錄、強(qiáng)度測試報告及強(qiáng)度評估；設(shè)計變更告知書，事故解決記錄及關(guān)于文獻(xiàn)；各道工序自檢記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄?，F(xiàn)場實(shí)物檢查查施工順序與否符合施工方案及關(guān)于施工規(guī)范規(guī)定；板、支架強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板與否有變形；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、間距、形狀、連接質(zhì)量、接頭位置、保護(hù)層厚度；凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）拆模后外觀質(zhì)量。檢查要點(diǎn)模板和支架模板支撐必要牢固，不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象；模板應(yīng)拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)側(cè)必要清潔；模板與混凝土接觸應(yīng)涂隔離劑，清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面隔離劑；拼裝成整體大件模板或異形體模板，應(yīng)豎立位置，禁止疊堆；固定在模板預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件或預(yù)留芯模，必要安裝牢固，位置對的；膠囊芯模在使用前應(yīng)進(jìn)行充氣檢查，不得漏氣，不得局部有變形凸面；支架立桿必要安裝在密實(shí)與穩(wěn)定地基上，并有足夠支承面積，必要時可對地基進(jìn)行加固；拆除模板或支架時，禁止用猛敲或強(qiáng)扭等辦法，應(yīng)自上而下按模板或支架構(gòu)造組合依次拆除，拆卸模板與配件禁止自高空往下拋；鋼模板經(jīng)使用后，必要進(jìn)行表面清理和整修。鋼筋普通規(guī)定鋼筋力學(xué)性能必要符合現(xiàn)行國標(biāo)。采用進(jìn)口鋼筋時，應(yīng)按國家關(guān)于規(guī)定進(jìn)行檢查；鋼筋表面應(yīng)干凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢；鋼筋應(yīng)按不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立辨認(rèn)標(biāo)志。各種焊接材料應(yīng)分類存儲和妥善管理，并應(yīng)采用防止腐蝕、受潮變質(zhì)辦法；重要構(gòu)造中主鋼筋在代用時，應(yīng)由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。鋼筋加工成型前必要按設(shè)計規(guī)定配制鋼筋級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等；鋼筋必要順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使用鋼筋截面積減少；采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，對I級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1%。調(diào)直后鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷表面?zhèn)鄢^鋼筋截面5%，該段鋼筋不得使用；鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋連接鋼筋直徑在16mm以上或?qū)S心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中主鋼筋均應(yīng)采用焊接接頭；焊接之前必要清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以嬌直或切除；鋼筋采用閃光接觸對焊之前，必要依照施工條件進(jìn)行試焊，合格方可正式施焊。焊工必要持考試合格證上崗；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別鋼筋，其總截面積不應(yīng)不大于被焊鋼筋截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)不大于5d，如用單面積焊縫不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極觸處鋼筋表面，對于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋均不得燒傷；電阻點(diǎn)焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻，焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。壓入深度應(yīng)滿足規(guī)定。對承重焊骨架和焊接網(wǎng)片除進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)作強(qiáng)度檢查；剛焊完鋼筋在移動時，不得使鋼筋受彎，也不能在地上碰撞，不得將剛焊完接頭與水接觸；受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有一種接頭。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得不大于500mm；綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)不大于10倍主筋直徑，也不適當(dāng)位于最大彎距處；綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）水泥水泥混凝土原材料、配合比必要符合關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度必要符合設(shè)計規(guī)定；水泥出廠應(yīng)有質(zhì)量合格證明，進(jìn)入施工現(xiàn)場水泥均應(yīng)做實(shí)驗(yàn)檢查，保格后方可使用。凡受潮或儲期超過3個月水泥，必要作實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用；不同性質(zhì)水泥不得混合使用。骨料粗骨料必采用清潔、堅硬、耐久碎石或卵石；配制高強(qiáng)度混凝土（C50～C80級）細(xì)骨料宜使用配良好中砂，細(xì)度模數(shù)不不大于2.6，含泥量應(yīng)少于2%；粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好碎石，骨料抗壓強(qiáng)度應(yīng)比配制混凝土強(qiáng)度高50%，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于5%，骨料最大粒徑宜不大于25mm?；炷僚浜媳然炷僚浜媳缺匾弦?guī)定性能及設(shè)計規(guī)定；混凝土最大水灰比不應(yīng)不不大于0.65，當(dāng)混凝土標(biāo)號不大于10號時，最大水灰比可不受限制；配制高強(qiáng)度混凝土必要使用高效減水劑；必要精確控制用水量，砂石中含量應(yīng)仔細(xì)測定后用水量中扣除。禁止在材料出機(jī)后再加水；拌制高強(qiáng)度混凝土必要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；拌制混凝土?xí)r，必要嚴(yán)格按簽發(fā)混凝土級配告知單所規(guī)定各類材料及其配全比配料，不得隨意變更；在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽?；炷翝仓俅罂缍群喼Я夯蛑Ъ苈湓趧傂圆煌咨铣掷m(xù)梁或懸臂梁，混凝土灌注應(yīng)采用下列辦法之一；A、混凝土摻緩凝劑并速灌注，在最初灌注混凝土初凝前灌注完畢；B、對支架施加所有構(gòu)造荷載，使其充分變形后卸載隨灌混凝土；C、以正負(fù)彎矩變換點(diǎn)附近分段，先灌注正彎矩區(qū)段。②運(yùn)送混凝土所走跳板或車道，禁止搭在鋼和模板上；攪拌好混凝土動到施工現(xiàn)場應(yīng)及時進(jìn)行澆筑并應(yīng)檢查其勻質(zhì)性坍落度。當(dāng)混凝土超過初凝時間后，應(yīng)作廢料解決；當(dāng)采用高處傾落澆筑方式時，其自由卸落高度不得超過2m。若超過2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、導(dǎo)管等高施下落。傾落設(shè)計超過10m時，應(yīng)設(shè)立減速裝置。在串筒或?qū)Ч艹隽峡谙履?，混凝土堆積高度不適當(dāng)過1m；大體積混凝土澆筑，應(yīng)控制入模溫度、減少內(nèi)怪與表層混凝土溫差或減少水化熱等辦法；預(yù)制構(gòu)件不得設(shè)立施工縫；要依照工程規(guī)定對混凝土做抗壓、抗折、抗凍或抗?jié)B等實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)取樣應(yīng)在混凝土澆地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣頻率：每100拌，且不超過100m2水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；如有硬傷，掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)完好；凡晝夜間室外平均氣溫低于+5。C和最低溫度低于-3。C時，應(yīng)按冬季施工解決；鋼筋混凝土構(gòu)造承重模板、支架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其重力及其她也許加荷載時，方可拆除。普通跨徑≤3m板、梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%，跨徑>3m板，梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%；如設(shè)計上對拆除重模板、支架有規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；11梁板組合構(gòu)造，采用預(yù)制梁和澆板時，混凝土齡期差不適當(dāng)超過3個月。11混凝土養(yǎng)護(hù)對于普通塑性混凝土澆筑，收漿完畢后應(yīng)盡快預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫低于5℃混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)送工具、模板、支架及腳手架等荷載。第九條預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)重要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查預(yù)應(yīng)力張拉人員上崗證；施加預(yù)應(yīng)力用各種機(jī)具設(shè)備及儀表校驗(yàn)證明；預(yù)應(yīng)力筋分類、堆放狀況。設(shè)計圖紙及施工方案檢查：詳細(xì)查看設(shè)計圖紙闡明和施工組織設(shè)計，明確預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格、數(shù)量、位置，錨具規(guī)格，質(zhì)量、張拉力控制，后澆帶混凝土強(qiáng)度級別等規(guī)定；質(zhì)保資料檢查預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、金屬波紋管質(zhì)量證明，復(fù)試報告（預(yù)應(yīng)力筋測試涉及物理力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)及彈性模量）；預(yù)應(yīng)力張拉記錄及伸長量計算；孔道灌漿記錄及灌漿試塊報告；混凝土試塊強(qiáng)度報告；設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）解決記錄及關(guān)于文獻(xiàn)；各道工序自檢記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄?，F(xiàn)場實(shí)物檢查張拉力設(shè)備規(guī)格、設(shè)立與否符合張拉規(guī)定；錨夾具規(guī)格、外觀質(zhì)量；預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、布置位置；預(yù)應(yīng)力孔道成形質(zhì)量；張拉現(xiàn)場安全防護(hù)辦法；張拉操作狀況。檢查要點(diǎn)普通規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋和錨具質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定；施加預(yù)應(yīng)力用各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用，定期維護(hù)和校驗(yàn)。長期不用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)。當(dāng)使用超過6個月或200次以及施工過程中發(fā)生下列狀況之一時應(yīng)重新檢查：張拉時預(yù)應(yīng)力筋持續(xù)斷筋；千斤頂嚴(yán)重漏油；油壓表指針不能回零點(diǎn)；千斤頂調(diào)換油壓表；實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋油長值與計算相差過大。用于測力表其盤直徑不應(yīng)不大于15cm，油壓表刻度分格不不不大于1Mpa，讀數(shù)精度應(yīng)在2%以內(nèi)，油壓表精度不得低于1.5級；實(shí)際使用時壓力不應(yīng)不大于滿表讀數(shù)1/4，且不不不大于滿表讀數(shù)３/4。壓力表標(biāo)定必要連同張拉所用千斤頂配套進(jìn)行；張拉現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志以阻攔，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi)。梁兩端應(yīng)設(shè)有完善完全防護(hù)辦法，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時千斤頂背面禁止有人，已張拉完畢未壓漿梁，亦應(yīng)注意這一點(diǎn)；冷拉或張拉預(yù)應(yīng)力筋時，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，禁止摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋。在測量預(yù)應(yīng)力筋伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)；千斤頂支腿必要與梁端錨錠板接觸穩(wěn)固，位置正直對稱，禁止多加墊鐵；張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和粗鋼筋滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查時因素采用糾正辦法后恢復(fù)張拉?；z、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過設(shè)計容許值；張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在任何狀況下不得超過設(shè)計規(guī)定最大張拉控制應(yīng)力；預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力控制時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明因素并采用辦法予以調(diào)節(jié)后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油跡；鋼絞線表面不得帶有減少鋼絞線與混凝土粘結(jié)力潤滑劑、油漬等物質(zhì)，容許有輕微浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見麻坑；鋼筋、鋼絲、鋼絞線必要按不同鋼號、規(guī)格整潔堆放。在使用前必要對原材料進(jìn)行物理力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，同步必要測定其彈性模量；預(yù)應(yīng)力筋宜有機(jī)用砂輪鋸或切割機(jī)切斷，不得采用電弧切割；預(yù)應(yīng)力筋當(dāng)采用閃光對焊時，配備在同一截面受拉區(qū)鋼筋，其焊接接頭截面積不得超過該截面預(yù)應(yīng)力鋼筋總截面面積25%；預(yù)應(yīng)力筋端部墩頭處熱解決工作必要在冷拉邁進(jìn)行。端部墩頭（熱解決）后外觀應(yīng)周正，端面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直，不得有燒傷、裂紋及缺損；當(dāng)采用應(yīng)力下料預(yù)應(yīng)力筋束，其同束下料長度相對差值應(yīng)不不不大于L/1500，且不得不不大于5mm（L為預(yù)應(yīng)力筋下料長度)；鋼絲墩頭后，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；外觀應(yīng)周正；端面應(yīng)與鋼絲軸線垂直，容許有寬度為1.0mm非貫通裂紋。鋼絲墩頭強(qiáng)度不得低于鋼絲原則抗拉強(qiáng)度98%；預(yù)應(yīng)力筋冷拉后，其屈服強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計規(guī)定，且表面不得有裂紋；當(dāng)采用消除應(yīng)力碳素鋼絲制作后張預(yù)應(yīng)力筋時，鋼絲應(yīng)是通長，禁止有接頭。錨具和夾具預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報告單，并在進(jìn)場時按批作抽樣驗(yàn)收，其中涉及10%且不少于10套錨具外觀檢查、5%且不少于5件錨具硬度檢查和３套預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)；錨具和夾具類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉需要。用預(yù)應(yīng)力筋與夾具組合件進(jìn)行張拉實(shí)驗(yàn)時錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度90%；錨夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕和銹蝕?？椎莱尚尾y管孔道形成后應(yīng)逐根檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工中禁止電火花損傷管道；波紋管接口必要用大管旋緊，保證有15～20cm互相重疊，并沿和度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度；抽拔橡膠管時，必要先抽拔芯棒再抽拔橡膠管；任何方式成形孔道，當(dāng)混凝土澆筑后，都必要對孔道口（涉及三通管）用木塞塞緊。先張法施加預(yù)應(yīng)力總值，不得超過張拉臺座設(shè)計能力；預(yù)應(yīng)力筋自被動端至張拉積極端全線，除自重垂除外，始終保持水平（設(shè)計規(guī)定彎起點(diǎn)除外），并不得在任何地方有彎折現(xiàn)象浮現(xiàn)；同步張閃多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力值，其偏差絕對值不得不不大于或不大于按一種構(gòu)件所有預(yù)應(yīng)力總值5%；預(yù)應(yīng)力筋放松，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定放松強(qiáng)度值。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，不應(yīng)不大于設(shè)計標(biāo)號80%；對鋼筋或鋼絞線單根放松時，應(yīng)分階段對稱互相交叉地進(jìn)行，每根預(yù)應(yīng)力筋禁止一次放完，以免最后放松預(yù)應(yīng)力筋自行斷裂。后張法用后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時構(gòu)件混凝土須達(dá)到強(qiáng)度和齡期應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定期，不得低于設(shè)計標(biāo)號80%。張拉前必要對構(gòu)件端部預(yù)埋件和混凝土等進(jìn)行全面檢查，合格后方能施加預(yù)應(yīng)力；鋼束穿入孔道之前，應(yīng)檢查表面有無油污，如有油污時必要擦凈。若規(guī)定要涂潤滑劑（如中性皂液等），則應(yīng)在擦凈鋼束后加以涂刷，但在鋼束兩端錨固范疇內(nèi)不得涂潤滑劑；當(dāng)張拉長束時，因千斤頂張拉活塞行程局限性，必要作兩級（或多級）張拉，即在張拉到1/３超張拉噸位后，暫時錨固（錨固力應(yīng)以第一次張拉力而定）。然后，重新裝好千斤頂，作第二次張拉；預(yù)備束道使用必要通過關(guān)于部門批準(zhǔn)，并記錄在案?？椎缐簼{張拉完畢后，應(yīng)隨后壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛；壓漿前孔道必要是干凈和無積水，并對排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設(shè)備進(jìn)行檢查；在施工急迫需先移構(gòu)件后灌漿時，必要在灌漿前，重新檢查錨固狀況，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋滑移、斷絲等狀況，必要采用補(bǔ)救辦法后方可灌漿；孔道壓漿水泥強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)采用不低于425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得具有結(jié)塊物，水泥漿調(diào)制至灌注延續(xù)時間不應(yīng)超過45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動，壓漿應(yīng)密實(shí)；孔道壓漿時，操作壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛；壓漿時壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象浮現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進(jìn)入孔道內(nèi)，影響漿質(zhì)量；輸漿管最長不得超過40m，當(dāng)長于20m時應(yīng)提高壓力0.1～0.2Mpa；同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完畢，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)沖掉已壓入水泥漿，并將一切預(yù)留孔道疏通，作第二次重新壓漿；用連接器連接多跨持續(xù)預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿，應(yīng)張拉連接器分段某些隨后灌注，不可在跨所有張拉完畢后，一次持續(xù)灌漿；預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行移位、吊裝和拆模。預(yù)應(yīng)力混凝土封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不適當(dāng)?shù)陀跇?gòu)件混凝土設(shè)計強(qiáng)度80%；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件非預(yù)應(yīng)力某些容許有寬度不不大于0.2mm收縮裂縫，別的某些不得浮現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力混凝土中施工縫應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直；后澆帶混凝土強(qiáng)度級別宜提高一級。第十條橋跨安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）重要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查各類測量儀器效校驗(yàn)報告；張拉設(shè)備校驗(yàn)報告；掛藍(lán)、吊機(jī)穩(wěn)定性驗(yàn)算；錨桿強(qiáng)度安全系數(shù)驗(yàn)算；通航河流上空施工安全辦法。圖紙和施工組織設(shè)計檢查：詳細(xì)查看設(shè)計圖紙闡明和施工組織設(shè)計，明確持續(xù)橋梁施工辦法、主梁合龍順序、合龍時間、預(yù)應(yīng)力張拉形式、張拉力控制、預(yù)制塊件接縫形式及接縫厚度、強(qiáng)度、膠粘劑配合比及配制數(shù)量、斜纜索拉力調(diào)節(jié)順序等規(guī)定。質(zhì)保資料檢查對交樁點(diǎn)及慣用測量加密點(diǎn)定期復(fù)核記錄；放樣定位測量記錄（涉及模板安裝、塔樁垂直度、懸臂端高程）；掛籃試拼后荷載實(shí)驗(yàn)記錄；各類原材料、外購預(yù)制件產(chǎn)呂質(zhì)保單、準(zhǔn)用證、測試報告；張拉記錄（涉及預(yù)應(yīng)力張拉、斜纜索張拉等）；各道工序自檢記錄、隱藏驗(yàn)收記錄；設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）解決記錄及關(guān)于文獻(xiàn)?，F(xiàn)場實(shí)物檢查掛藍(lán)、吊機(jī)安裝強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；預(yù)應(yīng)力孔道位置、數(shù)量、聯(lián)接狀況及混凝土澆筑后清孔質(zhì)量；塔柱、主梁等水泥混凝土構(gòu)筑物外觀質(zhì)量和接縫質(zhì)量；主梁懸澆筑、合龍對稱性；索塔支架和操作平臺安全性及防雷裝置；勁性骨架接高（接長）軸線對中狀況；斜纜鋼絲外觀質(zhì)量。檢查要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)橋梁施工準(zhǔn)備持續(xù)梁橋施工和設(shè)計密切有關(guān)，在設(shè)計中應(yīng)驗(yàn)算各施工階段內(nèi)力，施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工辦法進(jìn)行，如不按設(shè)計施工辦法施工時，必要征得設(shè)計者批準(zhǔn)；為了保證施工中掛籃安全，應(yīng)驗(yàn)算掛籃在空載行走狀態(tài)和澆筑混凝土?xí)r傾覆穩(wěn)定，穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)不大于1.5；掛籃桿件和內(nèi)力計算應(yīng)考慮超靜定構(gòu)造和安裝誤差引起次應(yīng)力。由于掛籃是可移動支架，又屬高空作業(yè)，因此在設(shè)計時必要保證有足夠穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度安全系數(shù)。吊機(jī)設(shè)計與掛籃設(shè)計類同；掛籃所使用材料必要是可靠，有疑問時應(yīng)進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)實(shí)驗(yàn)。掛籃試拼后，必要進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)；掛籃、吊機(jī)隨節(jié)段施工應(yīng)逐節(jié)向前堆進(jìn)，在0號塊上分離移動之前，必要在桁架尾部安裝平衡裝置，以保持桁架分離后穩(wěn)定。在掛籃、吊機(jī)就位后，及時用錨螺栓因定桁架尾端，并在施工過程中經(jīng)常檢查旋緊后錨桿。錨桿強(qiáng)度安全系數(shù)不得不大于2；掛籃、吊機(jī)在通航河流上空施工時，需和航運(yùn)管理部門協(xié)商，發(fā)布航運(yùn)告示，限制船只通航，做好安全防護(hù)辦法，并應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定在掛藍(lán)、吊機(jī)正下方不能通航。懸臂澆筑模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格測定位置核對標(biāo)高，校正中線；放置預(yù)應(yīng)力管道時必要注意和前一節(jié)管道聯(lián)結(jié)接頭嚴(yán)密牢固、線型和順、并設(shè)立定位鋼筋，以保證在澆筑混凝土過程中位置對的，澆筑后要及時管道清孔；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從懸臂端開始，兩個懸臂端應(yīng)對稱均衡地澆筑。每個節(jié)段接縫必要平整；懸臂現(xiàn)澆箱梁橡膠止水帶不得用元釘或打孔眼穿鐵絲作固定。懸臂拼裝預(yù)制塊件時，結(jié)合面一端必要是已澆梁端。先澆梁段模板平整度、剛度和孔道位置必要嚴(yán)格控制；塊件移動起吊時，梁段混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期，宜為設(shè)計強(qiáng)度80%；對塊件在預(yù)制、移運(yùn)過程中缺陷必要進(jìn)行整修；濕接縫兩側(cè)塊件端面混凝土必要鑿毛；膠接縫塊件端面必要將隔離劑清洗干凈，不得沾染影響環(huán)氧樹脂結(jié)油污等物；錨頭墊板應(yīng)力管道孔垂直；各塊件接縫形式（濕接縫、干接縫或膠接縫）及接縫厚度、強(qiáng)度規(guī)定應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理；環(huán)氧樹脂膠接縫施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)格按規(guī)定稱量和攪拌順序配制膠粘料，不得隨意變動配合比；配制過程禁止染雜物或水分等混入，并防止陽光直接照射；膠粘料配制數(shù)量應(yīng)依照接縫面積擬定，必要一次拌成；塊件拼裝面應(yīng)清洗干凈，在涂膠前必要保持干燥，拼接縫如需承受拉力，表面應(yīng)鑿毛；涂膠時塊件表面溫度不得低于10。C；涂膠操作應(yīng)薄而均勻；拼裝后應(yīng)對膠接縫施加均勻壓力。合龍段合龍順序按設(shè)計規(guī)定辦理，設(shè)計無規(guī)定期，普通先邊跨，后次中跨。多跨一次合龍時，必要同步均衡對稱地全合龍。合龍段長度在滿足施工規(guī)定前提下，應(yīng)盡量縮短，取1.5～2m為宜；合龍段混凝土澆筑時間應(yīng)選在一天中溫較低時為宜；合龍段兩側(cè)標(biāo)高相差在10mm以內(nèi)可以自然合龍，橋面可通過鋪裝調(diào)節(jié)，超過這個限度必要逼迫合龍；在澆筑水泥混凝土同步必要制作混凝土試件，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容必要符合設(shè)計規(guī)定。斜拉橋（合用于塔柱和梁為鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造斜拉橋）斜拉橋塔柱垂直測量，應(yīng)選取可靠易行測量方案，方案設(shè)計、儀器選取和精度評價等應(yīng)通過論證以保證達(dá)到設(shè)計垂直精度；索塔施工過程中必要采用切實(shí)有效辦法將塔底暫時固定；當(dāng)索塔設(shè)計為型鋼構(gòu)造勁性骨架時,每個節(jié)段長度必要精準(zhǔn)丈量,必要制定切實(shí)運(yùn)送方案。勁性骨架接高（接長）軸線必要對中；支架和操作平臺應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和抗風(fēng)穩(wěn)定性，并應(yīng)設(shè)立安全護(hù)欄，支架頂應(yīng)有防雷擊裝置；傾斜式塔柱采用滑升板澆筑法施工時，其提高設(shè)備與模板構(gòu)造必要作特殊設(shè)計，滑升模板構(gòu)造上應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滑升模板應(yīng)持續(xù)施工。斜纜索制斜纜索用鍍鋅鋼絲鍍鋅層應(yīng)均勻、持續(xù)、附著牢固，不得有裂紋、斑痕和沒有鍍上鋅地方；鋼絲應(yīng)具備可鐓性；制作護(hù)套用高密度聚乙烯及其她符合規(guī)定塑料顆粒均勻，大小在任何向應(yīng)為2～5mm，不得混入雜質(zhì)，顆粒內(nèi)部不得有氣泡；錨杯、錨板、螺母和墊塊等重要受力件必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；斜纜索張拉應(yīng)按設(shè)計規(guī)定張力控制。索塔順橋向兩側(cè)和橫橋向兩側(cè)對稱斜纜索組斜纜索應(yīng)同步張拉，張拉中不同砼張拉力相對差值，不得超過設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定，不應(yīng)不不大于該階段張力10%；兩側(cè)不對稱或設(shè)計拉力不同斜纜索，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定拉力，分階段同步張拉；各斜纜索拉力調(diào)節(jié)值和調(diào)節(jié)順序應(yīng)會同設(shè)計決定。在澆筑混凝土?xí)r，必要有專人制作混凝土試件。索塔：當(dāng)采用提高模板或倒模法施工時，每澆筑一節(jié)索塔應(yīng)制作試件2組，當(dāng)澆筑時間超過一種班制時，每班制作試件3組；當(dāng)采用滑升模板法施工時，每班應(yīng)制作試件3組；主梁：每班制作試件2組。第十一條橋梁鋼構(gòu)造質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)重要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等建設(shè)參加各方資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員資質(zhì)；施工單位及監(jiān)理單位無損檢測資質(zhì)以及從事無損檢測人員所持相應(yīng)資格級別證書；施工單位從事焊接焊工作所持相應(yīng)焊接技能資格證書；制作、安裝、檢測及驗(yàn)收用測量儀器、儀表、計量器具及設(shè)備定期鑒定狀況；原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領(lǐng)用及成品儲運(yùn)條件；制作與安裝各項驗(yàn)收制度；制作與安裝交接驗(yàn)收制度。設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查檢查施工圖設(shè)計文獻(xiàn)與否經(jīng)有資格審查單位通過，她細(xì)審查設(shè)計對鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料規(guī)定，以及對焊縫質(zhì)量級別、無損檢測、連接工藝、除銹級別，涂裝各分層膜厚規(guī)定、預(yù)拼裝和吊裝規(guī)定；檢查施工單位施工組織設(shè)計、組織網(wǎng)絡(luò)圖、職能分工、崗位責(zé)任制、質(zhì)保體系，對每一項工程來說，應(yīng)貫徹到人。檢查施工工藝流程，保證工件合理流動，禁止影響工程質(zhì)量工序跳躍。質(zhì)保資料檢查鋼材、焊接材料、涂料等質(zhì)量證明書、復(fù)試報告；工程用焊接材料儲存、焙烘、保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄；焊接工藝評估合格報告；焊縫外觀檢查記錄；一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率記錄報告、一次合格率記錄報告；高強(qiáng)度螺栓連接附質(zhì)量證明及復(fù)試報告；磨擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報告、現(xiàn)場安裝前它復(fù)試報告；高強(qiáng)度螺栓施工前K值測定記錄，扭矩板手標(biāo)定記錄，檢查用扭矩板手標(biāo)定記錄，下班時扭矩板手復(fù)驗(yàn)記錄；高強(qiáng)度螺栓施工終擰扭矩檢查記錄；除銹質(zhì)量級別檢查記錄；各涂層分層膜厚檢查記錄；最后涂層外觀質(zhì)量檢查記錄?，F(xiàn)場實(shí)物檢查鋼構(gòu)造制作鋼材切割面質(zhì)量；構(gòu)件組裝質(zhì)量：位置、直線度、角尺度；鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無突變，焊縫無超標(biāo)缺陷，涂層色澤均勻一致等；磨光頂緊質(zhì)量；涂裝質(zhì)量：除銹級別、分層膜厚、外表感觀。焊接焊縫坡口制作與組裝；焊接工藝技術(shù)條件：頂熱、層間溫度、后熱控制與記錄各項焊接參數(shù)；焊縫外觀質(zhì)量與焊縫無損檢測；栓釘焊接質(zhì)量與彎曲檢查。高強(qiáng)螺栓連接連接摩擦面平整度和清潔度；螺栓穿入方式和方向及外露長度；墊圈數(shù)量及安頓方向；螺栓終擰質(zhì)量和抽檢比例。鋼構(gòu)造安裝構(gòu)造件中心線及標(biāo)高；支座位置及標(biāo)高交接與復(fù)測；支承面接觸狀況；立柱坐標(biāo)及標(biāo)高；地腳螺栓位置及擰緊狀況、墊塊規(guī)格與柱底接觸狀況。鋼構(gòu)造涂裝鋼構(gòu)造表面除銹質(zhì)量和基面清潔度；涂層膜厚（各分層膜厚）；③涂層外觀質(zhì)量。檢查要點(diǎn)鋼構(gòu)造制作與安裝單位必要按資質(zhì)級別承辦任務(wù)；鋼構(gòu)造制作與安裝單位必要持有CMA資質(zhì)及其她必要有關(guān)資質(zhì)；沒有上述資質(zhì)鋼構(gòu)造制作與安裝單位，必要同有資質(zhì)單位訂立有效委托合同；鋼構(gòu)造工程項目采用鋼材應(yīng)具備質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)條件和如下規(guī)定：鋼材化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合GB700—88或GB1591—94、YB（T）10—81相應(yīng)指標(biāo)規(guī)定，復(fù)驗(yàn)按JTJ041—第17.1.2條；當(dāng)設(shè)計對棉線厚度方向有Z向性能規(guī)定期，則鋼板應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》（GB5212）規(guī)定；進(jìn)口鋼板應(yīng)嚴(yán)格遵守稱實(shí)驗(yàn)后使用原則，除須具備質(zhì)量證明和商檢報告外，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)在分復(fù)驗(yàn)。鋼構(gòu)造所采用連接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書；并符合設(shè)計技術(shù)條件和如下規(guī)定：焊接用燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過焊接工藝評估用焊接材料一致并符合相應(yīng)原則與規(guī)范；焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品闡明書規(guī)定焙烘溫度與時間進(jìn)行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條；不準(zhǔn)使用結(jié)塊焊劑、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污物；高強(qiáng)度（大六角）螺栓應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫復(fù)驗(yàn)（符合GB1228—1231規(guī)定）。檢查鋼構(gòu)造件制作質(zhì)量：切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物；矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損壞，劃痕深度不得不不大于0.5mm；鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和規(guī)定缺棱；構(gòu)件采用量高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件連接區(qū)域做磨擦面加工解決，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件，對摩擦面應(yīng)做保護(hù)，防止油污和損傷。應(yīng)同步制備三副試樣，用作實(shí)驗(yàn)；高強(qiáng)螺栓栓孔加工應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和規(guī)范規(guī)定；鋼構(gòu)造件制作完畢應(yīng)，應(yīng)在工廠進(jìn)行拼裝，應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件規(guī)定。鋼構(gòu)造焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：用于鋼構(gòu)造施焊焊接工藝須徑工藝評估合格，經(jīng)工藝評估合格各項焊接參數(shù)不得更改，且據(jù)此制定焊接工藝。未經(jīng)評估合格焊接工藝不準(zhǔn)在構(gòu)件制作和安裝中應(yīng)用；從事鋼構(gòu)造件施焊焊工應(yīng)持相應(yīng)資格證書，其從事焊接辦法、焊接位置、焊接材料必要與持證內(nèi)容相符；焊縫二端應(yīng)設(shè)立引熄弧板，為保證焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均與焊件相似；焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，濕度不適當(dāng)高于80%；環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應(yīng)低于0。C，低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼不應(yīng)低于5。C；焊接時預(yù)熱溫度，層間溫度控制應(yīng)按焊接工藝評估合格工藝技術(shù)條件執(zhí)行或按關(guān)于規(guī)范選??；所有焊縫必要經(jīng)外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標(biāo)缺陷，焊渣及飛濺等必要清除干凈；對接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷和射線探傷，其檢測比例應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和關(guān)于原則規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合如下規(guī)定：施工前，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作扭矩數(shù)K值測定，其平均值應(yīng)在0.11～0.15范疇內(nèi)，且其原則高差應(yīng)≤0.01；施工扭矩應(yīng)通過設(shè)計軸力與所測得K值根據(jù)設(shè)計技術(shù)條件和關(guān)于規(guī)范規(guī)定計算獲得；施工前應(yīng)對用于施工扳手進(jìn)行扭矩標(biāo)定并于施工后復(fù)驗(yàn)扳手扭矩誤差；現(xiàn)場施工之前應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，在工程進(jìn)行中，在完畢一定工作量后，還應(yīng)按設(shè)計技術(shù)條件規(guī)定對工作抗滑系數(shù)進(jìn)行再復(fù)試；高強(qiáng)螺栓群在施擰地，應(yīng)按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應(yīng)不沖擊、不斷頓地進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓終擰完畢，應(yīng)按設(shè)計條件和關(guān)于規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查。鋼構(gòu)造安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼梁支承塊位置（坐標(biāo)）與標(biāo)高在安裝邁進(jìn)行復(fù)測，其數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)計圖紙規(guī)定；鋼柱安裝后偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和關(guān)于規(guī)范規(guī)定；鋼柱地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文獻(xiàn)或關(guān)于規(guī)范、原則規(guī)定，應(yīng)有保護(hù)螺紋辦法；鋼梁安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和關(guān)于規(guī)范規(guī)定；鋼梁安裝并完畢焊接，其拱度應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和關(guān)于規(guī)范規(guī)定；工地現(xiàn)場焊縫拼接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和關(guān)于規(guī)范、原則規(guī)定；工地焊接焊接應(yīng)按工藝和關(guān)于規(guī)范、原則規(guī)定進(jìn)行；工地焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢測。鋼構(gòu)造制作除銹、涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：除銹工作原則應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，雖然鋼板作預(yù)解決，也應(yīng)對其已被破壞涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計技術(shù)和關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定；底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進(jìn)行，8h內(nèi)完畢，并達(dá)到規(guī)定膜厚；必要在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完畢所有涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進(jìn)行，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查各分層涂料膜厚，保證涂層系統(tǒng)防腐質(zhì)量；對在施工中遇到破壞涂層，必要對破害處作恰當(dāng)解決，然后逐級修補(bǔ)，直至最背面層。第十二條橋面及附屬工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）重要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查：施工必要機(jī)具設(shè)備配備狀況及操作人員持證上崗狀況；設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查：詳細(xì)查看設(shè)計圖紙闡明和施工組織設(shè)計，明確支座、伸縮裝置規(guī)格、設(shè)立，橋面排水系統(tǒng)設(shè)計；質(zhì)保資料檢查：支座出廠合格證、測試報告；伸縮裝置產(chǎn)品合格證；瀝青混凝土出廠合格證、測試報告?，F(xiàn)場實(shí)物檢查支座安裝位置、質(zhì)量；伸縮裝置選型、規(guī)格及安裝質(zhì)量；水泥混凝土面層平整度、粗糙度；瀝青混凝土面層平整度、密實(shí)度；施工縫和切縫直順度；橋面進(jìn)水口位置和泄水效果；防撞護(hù)欄與欄桿伸縮裝置與橋面伸縮裝置位置；混凝土表面修整與裝飾質(zhì)量。（二）檢查要點(diǎn)支座活動支座必要按設(shè)計規(guī)定上油潤滑；支座接觸必要嚴(yán)密，不得有空隙，位置必要符合設(shè)計規(guī)定；梁板就位不準(zhǔn)或支座與梁板不密貼時，必要吊起重放，不得用撬棍移動梁板；球形支座安裝前方可開箱。不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，不得任意拆卸支座。伸縮裝置伸縮裝置選型、規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定；伸縮裝置表面應(yīng)平整，與梁面結(jié)合良好，伸縮縫內(nèi)不得有雜物，伸縮性能必要有效；伸縮縫必要所有貫通，不得堵塞或變形；橡膠伸縮裝置在氣溫0。C如下時不得進(jìn)行安裝施工。面層鋪裝水泥混凝土面層必要平整粗糙，壓紋均勻，不得有蜂窩麻面、石子外露、脫皮、腳印、席印、積水等現(xiàn)象，施工縫和切縫必要順直。與伸縮裝置接縫必要平整；在水泥混凝土面層之上再要鋪裝瀝青混凝土?xí)r，則水泥混凝土面層必要進(jìn)行重點(diǎn)掃毛；在攤鋪瀝青混凝土面層前必要對水泥凝土面層進(jìn)行清掃和噴灑層油，且油量控制在規(guī)定范疇之內(nèi)，并規(guī)定噴灑均勻，不得局部油量積聚。接縫銜接以及與進(jìn)水口、路緣石銜接緊密與平整，不得有積水現(xiàn)象；瀝青混凝土面層應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，規(guī)定在相鄰兩個伸縮裝置之間應(yīng)不設(shè)施工縫。振動壓路機(jī)不得啟動振動裝置碾壓；施工車輛及施工機(jī)械不得停留在新鋪筑瀝青混凝土面層上，禁止柴油之類油料滴漏在瀝青混凝土面層。排水設(shè)施：由橋面進(jìn)水口、泄水管及將橋面水引抽地面排水系統(tǒng)管道等構(gòu)成橋面排水系統(tǒng)，其質(zhì)量規(guī)定是位置對的，連結(jié)牢固，排水暢通，接口禁止不漏水。人行道欄桿、燈柱、人行道板安裝必要牢固；人行道梁梁面應(yīng)平整，標(biāo)高對的。預(yù)制人行道板在安裝前應(yīng)檢查驗(yàn)收，有超過規(guī)范容許裂紋和破損時，不得使用；在人行道抹面粉刷前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙規(guī)定安裝人行道伸縮裝置，與抹面粉刷相接部位應(yīng)立模，模板底部應(yīng)與預(yù)制人行道板密貼；人行道鋪裝劃線必要清晰、順直、深度均勻；預(yù)制人行道板必要平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。防撞護(hù)欄與欄桿防撞護(hù)欄位置應(yīng)精準(zhǔn)放樣，預(yù)埋鋼筋偏差應(yīng)符合質(zhì)量原則；防撞護(hù)欄與欄桿伸縮裝置應(yīng)同橋面伸縮裝置在同始終線上；鋼管扶手端部應(yīng)焊有端蓋。混凝土表面修整與裝飾：采用表面粘貼和粉刷類裝飾工程，均必要粘貼和結(jié)合牢固，不得起鼓，采用涂刷類裝飾工程時，由必要涂層均勻，色澤一致，不得起皮。地下構(gòu)筑物工程（封閉通道、沉井）第十三條地下工程、構(gòu)筑物工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）重要檢查內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查施工單位資質(zhì)條件；質(zhì)量責(zé)任制建立和貫徹；原材料進(jìn)場檢查制度和貯存條件；測量儀器和計量器具定期檢定狀況；見證取樣制度執(zhí)行狀況；原則試塊養(yǎng)護(hù)條件；水泥漿液流量計計量原則狀況；同邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線防護(hù)辦法。設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細(xì)查看設(shè)計圖紙闡明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確工程采用支護(hù)構(gòu)造類型、支護(hù)工藝、施工順序和保證辦法等；明確深基坑開挖和支撐程序，保證鋼筋砼墻體澆筑質(zhì)量辦法、工程監(jiān)控方案和預(yù)警制度，明確防水材料選用、防水工程施工工藝和防水效果檢查指標(biāo)。質(zhì)量保證資料檢查鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等材料質(zhì)量證明書，準(zhǔn)用證及進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報告；鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及支撐件等構(gòu)件質(zhì)量證明書；混凝土試件抗壓強(qiáng)度和鋼筋接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報告；施工過程中原始施工記錄；樁基軸線復(fù)核測量記錄；隱蔽驗(yàn)收記錄；核心部位（工序）驗(yàn)收資料?，F(xiàn)場實(shí)物質(zhì)量檢查降水加固法重點(diǎn)檢查深井（井點(diǎn)）降水辦法和設(shè)備先型，降水效果水位觀測孔、監(jiān)控技術(shù)和組織辦法；鋼板機(jī)重點(diǎn)檢查鋼板機(jī)樁身質(zhì)量、沉樁質(zhì)量；基坑開挖重點(diǎn)檢查支撐系統(tǒng)設(shè)立和工程監(jiān)測效果以及基坑開挖分層、分段、放坡狀況。主體構(gòu)造①檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長度和焊接接頭長度；②檢查砼缺陷修整狀況和施工組留置位置及預(yù)留孔洞位置；③沉井下沿后標(biāo)高和軸線；④沿井封底。地下防水重點(diǎn)檢查防水砼滲漏水狀況和防水材料設(shè)立效果。（二）檢查要點(diǎn)地基解決對地下工程地基加固，應(yīng)有專門地基加固設(shè)計和施工組織設(shè)計，以保證工程規(guī)定；地基加固解決設(shè)計、施工應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)單位承擔(dān)。本地基加固設(shè)計與主體構(gòu)造設(shè)計不是同一設(shè)計單位時，地基加固設(shè)計施工圖必要由主體構(gòu)造設(shè)計單位承認(rèn)并會簽，施工單位不得自行設(shè)計；注漿加固檢查點(diǎn)設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：注漿加固面積在100m2內(nèi)必要有三個檢查點(diǎn)，加固面積每超過100m沉樁后樁位偏差不應(yīng)超過5cm；在旋噴過程中，鉆孔中正常冒漿量不應(yīng)超過注漿量20%。超過該值或完全不冒漿時，必要查明因素并采用相應(yīng)辦法；用做基抗（槽）側(cè)向圍護(hù)或防滲帷幕旋噴柱，應(yīng)安排好樁位施工順序，至少需跳打二個樁位，防止相鄰樁串孔和穿漿。鋼板樁沉樁前，應(yīng)依照基坑開挖邊線，開挖板樁槽至原狀上，并沿板樁兩側(cè)設(shè)立導(dǎo)向圍令；具備足夠強(qiáng)度和剛度，能承受施工過程中所產(chǎn)生各種荷載，并能將墻體、地表變形控制在設(shè)計規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。圍護(hù)墻體與地下構(gòu)造間普通要留有適當(dāng)施工間隙，支撐設(shè)立應(yīng)便于基坑開挖、地下構(gòu)造施工。支護(hù)樁及腰梁、橫撐、錨桿等，必要通過計算，并按設(shè)計規(guī)定施工；用多層支撐支護(hù)構(gòu)造，基坑開挖時要隨挖隨撐，地下構(gòu)造施工時，每拆除一層支撐時，必要及時回填或?qū)⒅胃膿Q到已澆筑基本或墻體混凝土上；鋼板樁拔除，應(yīng)在基坑回填達(dá)到密實(shí)度規(guī)定后間隔進(jìn)行，邊拔邊灌砂，在必要時，可采用同步漿或布袋注漿技術(shù)；拔除鋼板樁應(yīng)依照現(xiàn)場周邊狀況及設(shè)備條件，選用拔樁機(jī)械，在工程附近有控制沉降規(guī)定工程中，不得采用振動拔樁；鋼支撐安裝必要保證支撐端頭與地下持續(xù)墻或圍檁均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動脫落構(gòu)造辦法?；娱_挖基坑工程施工前必要按照設(shè)計規(guī)定，環(huán)境和地質(zhì)條件以及施工條件，優(yōu)選基坑詳細(xì)開挖方式、步序、施工參數(shù)以及地基加固辦法和加固施工參數(shù)，并據(jù)此編制施工組織設(shè)計；地鐵基坑工程施工中必要嚴(yán)格進(jìn)行施工監(jiān)控，實(shí)行信息化施工；坑內(nèi)井點(diǎn)降水應(yīng)在開挖前20d進(jìn)行，降水深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，并不得不于坑底如下1m；采用對撐長條形深基坑必要按設(shè)計規(guī)定分段開挖和澆筑底板，每段開挖中又分層、分小段，并限時完畢每小段開挖和支撐；基坑縱向放坡不得不不大于安全坡度，必要進(jìn)行人工修坡，并應(yīng)對暴露時間較長或也許受暴雨沖刷縱坡采用坡面保護(hù)辦法，嚴(yán)防縱向滑坡；基坑開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)狀況、地下水位標(biāo)高、土體位移、支撐變形等進(jìn)行觀測測量，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水；或支護(hù)構(gòu)造偏移、傾斜超過規(guī)定，應(yīng)及時采用辦法；基坑開挖與土體回填過程