鋼筋彎曲成型講解

學(xué)習(xí)任務(wù)4:鋼筋加工工藝流程鋼筋彎曲成型學(xué)習(xí)內(nèi)容：

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進(jìn)行，然后運至工地進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直

→除銹

→下料剪切

→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內(nèi)景四、

鋼筋彎曲成型

將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所規(guī)定的形狀尺寸，是鋼筋加工中一道主要的工序。鋼筋彎曲成型要求加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。水工結(jié)構(gòu)中，常見的直鋼筋較多，尚有一些其它的異形鋼筋。包括箍筋、有彎折角度的鋼筋、弧形鋼筋(圓弧形或其它曲線形狀的鋼筋)和一些特殊形狀的鋼筋鋼筋彎曲成型分手工彎曲成型及機(jī)械彎曲成型兩種。

（一）準(zhǔn)備工作1.熟悉。要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作的步驟和工具。2.劃線。一般的劃線方法是：在劃彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的長度凋整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，劃上分段尺寸線，這條線稱彎曲點線，根據(jù)這條線并按規(guī)定方法彎曲后，鋼筋的形狀和尺寸與圖紙要求的基本相符。3.試彎。在成批鋼筋彎曲操作之前，各種類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計要求相符；并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、扳距等是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。

(二)手工彎曲成型手工彎曲鋼筋具有設(shè)備簡單，成型正確的特點，但也有勞動強(qiáng)度大、效率低等缺點。手工彎曲成型時在工作臺上固定擋板、扳柱，采用扳手或扳子實施人工彎曲。主要工具如下：

為了保證鋼筋彎曲形狀正確，使鋼筋彎曲圓弧保證有一定的曲率，并且在操作時扳子端部不碰到扳柱，扳子和扳柱間必須有一定的距離，這段距離稱為扳距。

（三）機(jī)械彎曲成型使用鋼筋彎曲機(jī)成型，具有勞動強(qiáng)度低、工效高、質(zhì)量好等優(yōu)點。彎曲機(jī)可彎直徑40mm以下的鋼筋，彎曲角度可在180度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。GJ7-40型彎曲機(jī)如圖：它主要依靠工作盤進(jìn)行操作，工作盤上有9個軸孔，中心孔用來插心軸或軸套，周圍的8個孔用來插成型軸或軸套。

鋼筋彎曲視頻.mp4彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景

（四）鋼筋彎曲成型的管理鋼筋的切斷和彎曲，最宜組成一個流水作業(yè)線。經(jīng)過調(diào)直的鋼筋(或焊接鋼筋)送到切斷機(jī)處按斷料長度切斷，并按編號堆放在架子上。在開始彎曲時，將架子上的鋼筋轉(zhuǎn)到工作臺上，劃線丈量，再送到彎曲機(jī)上彎曲。彎制成型后的鋼筋再放在另一端工作臺上。最后運到成品堆放的地方。一般經(jīng)驗，鋼筋切斷機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)的距離以12m為宜。距離太近，常會發(fā)生搬運和堆放切斷的鋼筋相互干擾，操作不安全；