水泥攪拌樁工藝試驗方案樣本

目錄1編制闡明 11.1編制根據(jù) 11.2編制目 12設(shè)計狀況及首件施工段選用 22.1設(shè)計狀況 22.2施工段和施工樁位選用 33施工資源配備狀況 33.1施工人員配備狀況 33.2材料狀況 43.3機(jī)械設(shè)備狀況 44施工進(jìn)度籌劃 44.1施工進(jìn)度籌劃 45施工工序及工藝流程 56質(zhì)量保證、控制辦法及檢查 86.1質(zhì)量保證體系 86.2組織機(jī)構(gòu) 96.3加強(qiáng)工程質(zhì)量管理 96.4質(zhì)量控制程序 96.5質(zhì)量控制辦法 107安全管理辦法 118環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康規(guī)定 128.1環(huán)保 128.2文明施工 138.3職業(yè)健康 139安全應(yīng)急預(yù)案 149.1解決突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案原則 149.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 149.3應(yīng)急辦法 159.4應(yīng)急設(shè)備、材料 161編制闡明1.1編制根據(jù)（1）本合同工程招標(biāo)文獻(xiàn)及補(bǔ)充闡明、設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定；（2）《滬通鐵路工程工藝實驗管理辦法》；（3）新建上海至南通鐵路（南通至安亭段）站前工程HTZQ-4標(biāo)段實行性施工組織設(shè)計；（4）《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10414-J285-）；（5）《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》(TZ202-)；（6）施工現(xiàn)場實際勘察資料。1.2編制目為保證我標(biāo)段雙向水泥攪拌樁工程能優(yōu)質(zhì)、高效施工，保證施工籌劃順利實行，特制定雙向水泥攪拌樁工藝實驗方案，通過該方案來指引后期雙向水泥攪拌樁施工，最后擬定合用于本標(biāo)段施工工藝參數(shù)，用來指引本標(biāo)段后期雙向水泥攪拌樁大面積施工，使每道施工工序處在受控狀態(tài)，保證工程施工優(yōu)質(zhì)性和安全性。通過雙向水泥攪拌樁工藝實驗擬定施工各種參數(shù)：水泥摻量、水灰比、鉆進(jìn)速度、提高速度、攪拌轉(zhuǎn)速、噴漿壓力。我標(biāo)段擬擬定施工工藝“二噴四攪”，工藝參數(shù)如下:工藝參數(shù)一：水泥摻入量57kg/m、鉆進(jìn)速度V=1-0.8m/min、提高速度1-0.8m/min、攪拌轉(zhuǎn)速r＞40r/min、噴漿壓力0.8-1.2MPa、水灰比0.55；工藝參數(shù)二：水泥摻入量59kg/m、鉆進(jìn)速度V=1-0.8m/min、提高速度1-0.8m/min、攪拌轉(zhuǎn)速r＞40r/min、噴漿壓力0.8-1.2MPa、水灰比0.55。工藝參數(shù)三：水泥摻入量61kg/m、鉆進(jìn)速度V=1-0.8m/min、提高速度1-0.8m/min、攪拌轉(zhuǎn)速r＞40r/min、噴漿壓力0.8-1.2MPa、水灰比0.55。其她需核準(zhǔn)項目：（1）通過工藝實驗總結(jié)工序進(jìn)度指標(biāo)，檢查施工工藝合理性和可操作性。（2）擬定機(jī)械設(shè)備組合方案，以滿足節(jié)點(diǎn)工程進(jìn)度規(guī)定。（3）收集現(xiàn)場第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗，以便優(yōu)化施工方案，以指引后續(xù)大面積雙向水泥攪拌樁正常施工。2設(shè)計狀況及施工段選用2.1設(shè)計狀況我標(biāo)段路基施工里程為DK84+380-DK87+496.7，該段位于沖海積平原區(qū)，地形平坦開闊，多為水田、苗圃、居民等；溝渠縱橫，零星有水塘分布，路基多為軟土路基，須進(jìn)行加固解決，其中設(shè)計規(guī)定進(jìn)行雙向水泥攪拌樁加固位置如下：（1）DK85+170.28-DK85+345.0、DK85+450-DK85+664.23、DK85+751.78-DK86+187.5正線段，其中DK85+230-DK85+345正線段采用雙向水泥攪拌樁+袋裝砂井加固間距1.1m，正方形布置；別的正線段地基同樣采用雙向水泥攪拌樁+袋裝砂井加固，間距1.2m,正方形布置；（2）DK84+912.5-DK85+012.5、DK85+070-DK85+088.52左側(cè)段、DK85+345.0-DK85+450正線段、DK85+840-DK86+060站坪右側(cè)段，地基采用雙向水泥攪拌樁進(jìn)行加固，樁間距1.1m、1.2m、1.3m，正方形布置；（3）DK86+187.5-DK86+717.5左側(cè)段地基采用雙向攪拌樁進(jìn)行加固，樁間距1.1m，樁長15.5-18m，正方形布置。2.2施工段和施工樁位選用為了使工藝實驗具備代表性，工藝實驗段選定DK86+625-640段，該段攪拌樁設(shè)計樁徑0.5m，樁長17m-17.5米，樁間距1.1m，正方形布置。3施工資源配備狀況3.1施工人員配備狀況依照工程狀況，配備相應(yīng)管理人員和施工人員。表3.1-1雙向水泥攪拌樁管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1羅超架子隊長現(xiàn)場全面施工管理2劉孝興技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工技術(shù)指引3姜紀(jì)偉技術(shù)員詳細(xì)現(xiàn)場施工技術(shù)管理4張璐質(zhì)檢員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督5李樹軍安全員現(xiàn)場施工安全監(jiān)督6寧霖峰測量員測量放樣7鮮坤實驗員施工現(xiàn)場實驗8衛(wèi)飛鈺材料員管理物資材料表3.1-2雙向水泥攪拌樁施工人員一覽表序號工種數(shù)量備注1主機(jī)操作手1機(jī)械操作2放線工1樁位控制3放漿工1噴漿控制4輔工3輔助人員共計63.2材料狀況雙向水泥攪拌樁施工采用P.O42.5散裝普通硅酸鹽水泥，由物設(shè)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。原材料供應(yīng)商提供產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明文獻(xiàn)，項目部中心實驗室對其進(jìn)行抽樣檢查，各項指標(biāo)檢查合格后方能使用。3.3機(jī)械設(shè)備狀況配備1臺深層攪拌樁機(jī)，鉆機(jī)具備正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提高功能；具備反轉(zhuǎn)提高時能勻速提高、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。配套機(jī)具涉及2臺容積為0.2m3灰漿攪拌機(jī)；泵量50L/min，泵壓1500Kpa灰漿泵等。記錄儀必要有國家計量部門認(rèn)證，計量裝置在施工前必要標(biāo)定。施工現(xiàn)場配備稱量水泥和拌合用水計量設(shè)備。4施工進(jìn)度籌劃4.1施工進(jìn)度籌劃雙向水泥攪拌樁籌劃施工期2天，4月10日～4月15日。5施工工序及工藝流程水泥攪拌樁施工工藝平整場地設(shè)備進(jìn)場施工放線設(shè)備進(jìn)場施工放線擬定樁位漿液配制漿液配制樁機(jī)對位調(diào)平樁機(jī)對位調(diào)平至設(shè)計樁底標(biāo)高削土鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高削土鉆進(jìn)至設(shè)計樁頂標(biāo)高至設(shè)計樁頂標(biāo)高至設(shè)計樁底標(biāo)高至設(shè)計樁底標(biāo)高進(jìn)現(xiàn)場監(jiān)測至設(shè)計樁頂標(biāo)高至設(shè)計樁頂標(biāo)高現(xiàn)場監(jiān)測樁頭復(fù)攪現(xiàn)場監(jiān)測移位現(xiàn)場監(jiān)測圖5-2二噴四攪施工工藝流程（1）清理表層一方面把路基表面青苗雜草清除，然后對原地面進(jìn)行平整解決，溝塘路段，按設(shè)計規(guī)定清淤，然后回填素土至原地面，按層碾壓解決。進(jìn)一步理解土性質(zhì)，在施工地段鉆探土樣，做室內(nèi)配方實驗，使現(xiàn)場狀況符合設(shè)計規(guī)定。（2）樁位測放依照施工圖，放出路線中心線及攪拌樁施工邊線,按照設(shè)計間距及形式布置樁位,并用白灰和竹條做醒目的記。（3）漿液配制在配備漿液時，依照實驗室配合比嚴(yán)格控制水灰比。漿液配制采用普通硅酸鹽水泥，水灰比嚴(yán)格控制在預(yù)定范疇內(nèi)，水泥漿必要充分拌和均勻，水泥漿攪拌采用二次攪拌工藝，攪拌順序為：①向攪拌桶內(nèi)注入規(guī)定量水；②邊攪拌邊摻入水泥；③放入二次攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次攪拌。為了更好控制噴漿量，按每根樁施工長度及每延米摻灰量擬定總灰量，只拌制一次水泥漿，所有用完。（4）樁機(jī)就位攪拌機(jī)械運(yùn)至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空壓正常后，再開始就位。由于所用樁機(jī)具備自行功能，就位比較簡樸，樁機(jī)行至樁位處，液壓裝置調(diào)節(jié)鉆頭位置，使其對中所放樁位（普通用木樁做標(biāo)記或撒白灰做標(biāo)記），調(diào)平機(jī)身，保證濕噴樁垂直度，垂直度用鉆錘吊線進(jìn)行控制，應(yīng)保證起吊設(shè)備平整度和導(dǎo)向架垂直度，攪拌樁垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得不不大于5cm。每臺樁機(jī)必要配備可以自動記錄、打印解決深度、顯示水泥漿用量、復(fù)攪深度、水泥漿比重電腦記錄裝置，該裝置及電流表、電壓表應(yīng)在標(biāo)定期內(nèi)，并應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)定證書。（5）削土鉆進(jìn)啟動樁機(jī)，開始鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高。（6）噴漿提高攪拌當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計樁底后打開噴漿泵噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提高攪拌，提高至設(shè)計樁頂標(biāo)高。（7）重復(fù)上述二個環(huán)節(jié)。（8）成樁完畢提高攪拌至設(shè)計樁頂后，樁頂1-1.5m范疇內(nèi)增長噴漿攪拌一次，完畢整根樁施工。（9）攪拌機(jī)每次下沉或提高時間必要有專人記錄。供漿必要持續(xù)，拌和必要均勻，樁基操作者與攪漿人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時持續(xù)供漿，因故需暫停時，要將攪拌頭在停漿點(diǎn)下沉0.5m，并拆卸導(dǎo)管清洗，在恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提高，若接樁間隔超過3h，應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁，所有接樁及補(bǔ)樁都必要報現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄。（9）對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，對使用鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得不不大于1cm，不適當(dāng)采用直徑過大鉆頭(以不不不大于設(shè)計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量)。（10）應(yīng)注意濕噴樁樁位施工順序：在一種區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該解決段兩頭樁，以形成一種封閉區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有助于整體成樁質(zhì)量和軟基解決效果。（11）樁基質(zhì)量檢查雙向水泥攪拌樁成樁7天后淺部開挖樁頭檢查，成樁28天后采用復(fù)合地基載荷實驗或單樁載荷實驗進(jìn)行攪拌樁載荷實驗，成樁28天后采用鉆孔取芯進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實驗，水泥無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于1.0MPa。靜壓實驗時最大加荷量為樁承載力2倍即2Pmax（主力控制狀況下）。水泥攪拌樁施工容許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法表5-1施工容許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號檢查項目檢查施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1樁體間距±100mm抽查1%，且不少于2根鋼尺丈量2垂直度1.5%抽查1%，且不少于5處鉆桿垂直度3樁體直徑不不大于設(shè)計值抽查2%，且不少于2根開挖50～100cm后，鋼尺丈量6質(zhì)量保證、控制辦法及檢查6.1質(zhì)量保證體系為保證本項目工程質(zhì)量目的，從組織機(jī)構(gòu)、思想教誨、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目質(zhì)量保證體系。在項目部成立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，實行領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工，將“百年大計，質(zhì)量第一”思想貫徹到參戰(zhàn)每一種施工人員行動中；積極履行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，行三階段控制質(zhì)量程序，建立健全工程施工全員質(zhì)量管理體系。項目負(fù)責(zé)人：肖技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)人：徐技術(shù)員測量員項目負(fù)責(zé)人：肖技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)人：徐技術(shù)員測量員實驗員質(zhì)檢員材料員水泥土攪拌樁施工作業(yè)隊隊圖6.2-1組織機(jī)構(gòu)圖6.3加強(qiáng)工程質(zhì)量管理（1）加強(qiáng)對職工質(zhì)量意識教誨，牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念。（2）認(rèn)真接受由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和關(guān)于質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查和工程監(jiān)理，積極配合建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計單位檢查工程質(zhì)量。（3）認(rèn)真作好施工記錄，建立健全工程技術(shù)檔案。6.4質(zhì)量控制程序（1）依照施工方案及施工驗收規(guī)范等對普通環(huán)節(jié)施工過程進(jìn)行巡視檢查，對核心工序、重要質(zhì)量控制點(diǎn)和隱蔽工程實行旁站監(jiān)督。（2）質(zhì)量控制流程圖6.4-1質(zhì)量控制流程圖6.5質(zhì)量控制辦法（1）施工前檢查機(jī)具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定，關(guān)于技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量根據(jù)。（2）依照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行工藝性實驗，擬定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝規(guī)定進(jìn)行。（3）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提高速度、供漿與停漿時間，保證成樁質(zhì)量。（4）控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必要原位噴漿攪拌一定期間。（5）控制鉆頭下沉和提高速度，保證加固范疇內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)拌。（6）配制好漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必要持續(xù)、泵送漿液時間必要有專人記錄。（7）當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭施工質(zhì)量，樁頂1－1.5米范疇內(nèi)增長噴漿攪拌一次。同步攪拌自地面如下1m噴漿攪拌提高出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提高，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。（8）當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿狀況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時停機(jī)換管。（9）漿噴機(jī)必要配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便理解和控制水泥漿用量及噴漿均勻限度，泵送漿液必要持續(xù)，一旦因故停漿，要及時告知操作手。7安全管理辦法（1）施工前全體作業(yè)人員必要通過安全教誨和培訓(xùn)，施工過程中必要有專職安全員旁站監(jiān)督，機(jī)械操作工必要持證上崗。（2）認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑物狀況，采用有效防震安全辦法，以避免鉆孔時，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，導(dǎo)致裂縫、傾斜，甚至崩塌事故。（3）鉆機(jī)機(jī)械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止鉆孔時突然傾倒，導(dǎo)致人員傷亡和設(shè)備損壞。成立以各級單位負(fù)責(zé)人為組長各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部、施工工班各安排一名領(lǐng)導(dǎo)和專職安全長（工程師），班組設(shè)兼職安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，制定安全管理辦法及關(guān)于施工安全規(guī)則，加強(qiáng)安全教誨和安全檢查工作，保證施工生產(chǎn)安全。（4）各施工隊負(fù)責(zé)人、安全員必要親臨現(xiàn)場指揮施工，在危險區(qū)域做好安全警戒，設(shè)安全警戒線和安全警示標(biāo)牌。（5）各種施工機(jī)械（車輛）作業(yè)時，要注意觀測，保證無事故隱患后方可通行，防止交通事故發(fā)生。（6）施工現(xiàn)場暫時用電必要滿足三相五線制供電規(guī)定，工作接地電阻不得不不大于4Ω，采用三級配電二級保護(hù)方式，用電設(shè)備施行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱），漏電保護(hù)器裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配，不得用一種開關(guān)直接控制兩臺及以上用電設(shè)備。（7）惡劣氣候應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上總開關(guān)，并將電源近來配電盤上開關(guān)切斷，所有用電裝置必要由電工操作，其她人員禁止觸碰。8環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康規(guī)定8.1環(huán)保（1）施工周邊樹木和植被不得隨意砍伐和破壞。（2）施工中開挖土，及時清運(yùn)和回填，不能及時回填要設(shè)立暫時排水溝，防止水土流失。（3）生活污水用沉淀池、凈化池解決后排放。施工中產(chǎn)生廢水采用沉淀池、凈化池解決，達(dá)到排放原則后排放。（4）施工場地和運(yùn)送道路經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵，重要道路進(jìn)行硬化解決。（5）超標(biāo)排放車輛、機(jī)械要安裝凈化裝置，減少廢氣排放量。（6）施工時應(yīng)盡量減少水泥漿遺灑、揮霍；對建筑垃圾解決應(yīng)按規(guī)定，運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得隨意拋棄或填埋。（7）水泥灰塵飛揚(yáng)控制辦法：水泥存儲在封閉料庫內(nèi)，水泥搬運(yùn)輕拿輕放，禁止拋擲，散落水泥應(yīng)及時清理并灑水防塵。（8）防止噪音污染辦法：盡量減少機(jī)械空轉(zhuǎn)，合理組織施工，盡量避免夜間施工，有居民區(qū)方向可安裝隔音板。8.2文明施工（1）建立健全管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項目負(fù)責(zé)人為組長文明施工管理小組。（2）健全管理制度。（3）統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置、有條不紊，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。（4）在施工現(xiàn)場設(shè)立醒目的志、標(biāo)語、掛牌，采用各種形式做好宣傳工作。（5）積極配合業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，妥善解決好各種關(guān)系，做到“兩個文明一起抓，兩手都要硬”。8.3職業(yè)健康（1）上灰工作業(yè)時必要佩戴口罩防止粉塵吸入。（2）操作手戴耳塞防止噪音帶來傷害。（3）施工作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，保證身體健康。9安全應(yīng)急預(yù)案為了實行在發(fā)生重大安全事故時救援工作，盡量減少事故危害，保障員工和周邊居民人身健康和安全、項目財產(chǎn)安全和周邊單位財產(chǎn)安全，特成立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)。9.1解決突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案原則為認(rèn)真貫徹貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，增強(qiáng)憂患意識，居安思危，減少施工事故發(fā)生，提高自防自救意識，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，重要針對也許浮現(xiàn)安全生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定路基施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，其基本原則為:堅持“以人為本，防止為主”原則。通過強(qiáng)化尋常安全管理，貫徹各項安全防范辦法，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。施工前期，針對施工過程中存在重大危險源，提前預(yù)測，并制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織及配備應(yīng)急人員，配備必要應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事件，并定期組織演習(xí)，保證施工安全。各作業(yè)班組緊密結(jié)合各自實際狀況，成立應(yīng)急小組，做好有關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作，保證施工安全。9.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作，詳細(xì)分工及聯(lián)系辦法如下：組長：張彥昌副組長：宋洪生田峰李兆賓朱鐵