天津高層住宅地下室施工方案樣本

目錄TOC\o"1-4"\h\z第一章工程概況 31.1工程概述 32.2構造形式 3第二章編制根據及編制目 32.1編制根據 32.2編制目 32.3工期規(guī)定 3第三章施工布置 43.1項目管理組織 43.2項目管理目的 53.3各項資源供應方式 5第四章施工資源籌劃 54.1勞動力需用量籌劃 54.2施工工具需要量籌劃 64.3原材料需要量籌劃 64.4施工機械、備需要量籌劃 74.5測量裝置需用量籌劃 7第五章施工方案 85.1基本施工工藝 85.1.1砌筑磚胎膜 85.2模板工程 105.2.1目的規(guī)定 105.2.2模板施工工藝 105.2.2.1基本模板施工： 105.2.2.2地下室柱墻體模板 115.2.2.3地下室梁板模施工 155.2.3模板質量原則 185.2.4模板拆除 205.2.5成品保護辦法 215.2.6安全、環(huán)保辦法 215.2.7模板體系驗算 225.3鋼筋工程 275.3.1原材料規(guī)定： 275.3.2鋼筋加工制作 285.3.3鋼筋綁扎 335.3.3.1基本鋼筋綁扎 335.3.3.2柱子、剪力墻鋼筋 345.3.3.3梁板鋼筋施工 385.4砼工程 435.4.1原材料規(guī)定 435.4.2砼澆筑施工要點： 435.4.3砼澆筑 445.4.4混凝土養(yǎng)護 465.4.5混凝土質量保證辦法： 465.4.6成品保護 475.4.7安全環(huán)保辦法 485.4.8質量原則 495.5室外回填土 505.5.1施工準備 505.5.2材料質量控制要點 505.5.3工藝流程 505.5.4質量控制要點 515.5.5成品保護辦法 515.5.6安全環(huán)保辦法 525.5.7質量原則 52第一章工程概況1.1工程概述XX工程位于XX地點。本工程是XX房地產開發(fā)有限公司投資興建,設計單位為XX建筑設計院，施工單位為XX建筑公司。本工程項目總占地3.0866公頃，工程總建筑面積為120868.58㎡,其中地下建筑面積21610.24m2，地上建筑面積約為99258.34m2。地基局部為樁基，構造類型2.2構造形式本方案重要內容為XX工程地下室施工方案，從構造方面，本工程為框架及剪力墻構造組合工程，承臺及底板底標高-10.18m～-6.38m，本工程±0.000標高相稱于大沽高程4.700m。在構造類型及安全級別：1、本工程主樓為主體三十二層、地下一層。主樓采用鋼筋混凝土剪力墻構造，地下室采用框架構造，總高度99.2m；本工程建筑構造安全級別為2級，抗震設防類別為丙類，抗震級別：地下車庫框架為二級，單體樓框架為二級，單體樓剪力墻為二級。第二章編制根據及編制目2.1編制根據本方案編制按照國家關于規(guī)范、地方規(guī)范、法規(guī)及公司原則編制而成，詳細規(guī)范為《工程測量規(guī)范GBJ5002693》、《建筑地基基本施工質量驗收規(guī)范GB50202》、《地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208》、《地下工程防水技術規(guī)范GB50108》《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》、《砼質量控制原則》、《砼強度檢查評估原則》等規(guī)范；原則為中建八局建筑工程施工技術原則，詳細為建筑地基與基本工程施工技術原則、混凝土構造工程施工技術原則、地下防水工程施工技術原則。2.2編制目本方案編制目規(guī)定本工程子分部在施工過程中及施工結束后達到規(guī)范規(guī)定同步可以達到天津市合格工程關于規(guī)定。2.3工期規(guī)定本工程工期目的規(guī)定為.10.25～.2.10地下室頂板封頂。第三章施工布置3.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機構配備該工程工作量大、工期緊。依照這一特點按照項目法施工，選取較強施工管理人員構成項目班子。項目經理由經驗豐富公司XX同志擔任，項目執(zhí)行經理由曾多次擔任優(yōu)良工程、年富力強、積極上進XX同志擔任，其她人員選派也是有較強同類工程施工經驗，年富力強精力充沛，有吃苦耐勞精神；工作夯實、專業(yè)精通、有技術、有管理經驗進入該工程中去。施工作業(yè)隊伍選取，也是具備較強實力XX隊伍來完畢。項目經理部組織機構圖項目經理項目經理項目副經理項目總工項目副經理項目總工資料員測量實驗員材料員計量員現場保管員成本核算員預算記錄資料員測量實驗員材料員計量員現場保管員成本核算員預算記錄員安全員質量檢查員暖通工長電氣工長土建工長通風安裝施工隊其他施工隊防水施工隊防施護工門隊安裝施工隊通風安裝施工隊其他施工隊防水施工隊防施護工門隊安裝施工隊給水施工隊消防施工隊排水施工隊電氣施工隊土建施工隊各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組3.1.2管理人員一覽表3.1.2管理人員一覽表(略)

3.2項目管理目的項目管理目的一覽表項目管理目的名稱目標值項目施工成本按預算價減少4%工期保證合同工期實現（90個日歷天）質量目的保證分項工程合格率為100%，整體工程驗收一次性交驗合格安全目的杜絕重大傷亡事故，普通事故頻率在1.5‰以內。環(huán)保施工目的爭創(chuàng)XX科技進步目的:科技進步效率達到1.5%服務目的建造業(yè)主滿意工程3.3各項資源供應方式依照工程特點、工程構造形式等狀況準備擬投入800人，最高人數達到1100人，所有施工機械、機具設備等均由公司統(tǒng)一調配，現場物資狀況，重要材料（三大材料）由公司指揮部供應，其他材料由公司指揮部審核批準后，項目部直接外購。資金供應重要由公司統(tǒng)一支配，同步依照本工程進度款收繳狀況進行平衡調配。暫時設施供應重要由項目部在公司內部進行調配，對于解決不了由公司進行調配解決。第四章施工資源籌劃4.1勞動力需用量籌劃依照本工程工程量及預算狀況可知，工程重要工種勞動力需用量如下表：勞動力需要量籌劃表序號專業(yè)工種需要量計劃名稱級別11月12月1月2月1鋼筋工三級803503803002木工三級403003002803砼工四級601201201004瓦工四級1008060407水暖工三級401201201008電工五級102020209特殊工1040403510專業(yè)安裝工三級201201201004.2施工工具需要量籌劃本籌劃重要是指模板、鋼管、扣件、腳手板。施工工具需用量籌劃表序號施工工具名稱需用量進場時間備注1竹膠板8000m2.11.202木方150m3.11.203鋼管200t.11.34扣件30000個.11.35腳手板80m3.11.56調節(jié)器8000個.11.254.3原材料需要量籌劃本籌劃是指工程所用水泥、鋼筋、砂子等重要材料需要量籌劃，詳細詳細見下表：原材料需要量籌劃表序號材料名稱需要量單位數量1鋼筋t30002水泥t4003砂子t1500

4.4施工機械、備需要量籌劃施工機械、設備需要量籌劃表序號施工機具名稱型號電功率（KW）需要量（臺）使用時間1切斷機QJ40-1112.11~.92成型機CW-4061.11~.93對焊機UN1-1001001.11~.54埋弧焊機1441.11~.105電焊機BX-1-3382.11~.96電鋸MJ23531.11~.97電刨MB51431.11~.98輸送泵45m1.11~.19蛙式打夯機HW-601210.12~.510振動棒ZX-501.18.11~.511潛水泵PW115.11~.412套絲機51.11~.14.5測量裝置需用量籌劃依照本工程需要，配備如下測量裝置。測量裝置配備籌劃一覽表序號測量裝置名稱分類數量使用特性使用時間1鋼卷尺C12其他12個月2鋼卷尺B3技術質檢3水準儀B1抄平24個月4經緯儀B1測量放線24個月5塔尺C1測量12個月6坍落度筒C1實驗12個月7砼試模C10個實驗12個月8氧氣表C2氧氣瓶用24個月9乙炔表C2批示用24個月10水表A1計量24個月11電表A2計量24個月12臺秤B2實驗用12個月第五章施工方案5.1基本施工工藝5.1.1砌筑磚胎膜5.1.1.1本工程中對于承臺部位及底板存在高低差段采用砌筑磚胎膜做為模板，砌筑磚胎膜所用砂漿為M10水泥砂漿，在磚墻防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，并將表面壓光，在轉折角處抹成半徑為50mm小圓弧，詳細如圖一所示：圖一

5.1.1.2底板水平施工縫設立周邊封閉鋼板止水帶。圖二5.1.1.3外墻單墻處磚模做法為：此處墊層澆筑完畢后，先將一面磚墻用M5水泥沙漿砌筑1/2高，然后另一側邊砌筑邊灌細砂進行夯實，砌至相似高度后，將墻體兩側用1：2.5水泥砂漿抹面，達到一定強度后隨后將兩面墻體同步砌筑至頂端，在砌筑過程中隨砌隨回填細砂夯實。然后在墻體兩面抹灰找平，如圖三。圖三5.2模板工程5.2.1目的規(guī)定在本工程中為了可以達到合格工程關于規(guī)定，咱們在施工過程中嚴格控制各施工環(huán)節(jié)，特別在模板選取上、支設模板拼接、牢固度等方面關系到砼外觀質量檢查重要因素之一，為此本方案中決定從解決砼外觀質量方面選用優(yōu)質竹膠板作為本工程施工重要模板。5.2.2模板施工工藝基本墻體模板施工工藝流程：基本底板工藝流程：測量放線、抄平——→支設墻體內、外側模板——→放置鋼板止水片——→模板自檢合格——→報驗5.2.2.1基本模板施工：抄平、放線：防水卷材及保護層施工完畢后進行抄平、放線，根據提供樁位控制點運用全站儀將各棟樓軸線所有放出來，依照承臺、基本拉梁及基本墻與軸線之間關系在墊層上用墨線所有標示出來，水準點引測到現場，經自檢合格后報監(jiān)理公司驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。在本工序中，與其他工程不同點在于承臺之間拉梁截面較大，拉梁大某些是以底板上表面向下返形成某些梁位于底板底標高如下，詳細防水做法及模板參看圖一、圖二所示：電梯井、集水坑支模示意圖圖四由于本工程有變截面承臺、集水坑、突出底板面拉梁等，支設模板前，規(guī)定施工人員認真核對圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好模板按照所在位置編號，以防用錯，在加工完畢后及時在模板表面涂刷隔離劑（禁止使用油類）并將其分類碼放好。電梯井及集水坑模板支設如圖四。5.2.2.2地下室柱墻體模板工藝流程：抄平、定位——→組裝墻模板——→安裝龍骨、穿對拉螺栓——→安裝拉桿或斜撐——→校正垂直度——→抄測模板上口標高——→柱墻模預檢5.2.2.2.1施工技術準備：由于本工程建筑面積較大，一次性制作所用模板量較大，同步本工程整個建筑物外形不規(guī)則化，對制作模板帶來了一定困難，為此，規(guī)定施工隊人員在技術準備上要更加全面與周詳。重要從如下幾方面：a、熟悉并掌握圖紙；b、對于不規(guī)則化部位，制作模板時進行實地放樣；c、對各層模板相似部位按照原則化加工，提高施工質量與縮短施工時間；d、加強模板剛度；e解決好模板與模板之間拼接問題；f、對于梁柱接頭處模板解決。5.2.2.2.2墻體模板：抄平、定位：基本底板施工完畢后，依照原測標高復核精確無誤后將標高引測至梁底部位置。對于墻體模板按照已經施工模板在核對軸線或互相之間關系無誤后，將模板直接上接到梁底部。組裝墻體模板：咱們采用竹膠板作為墻體模板（注明：竹膠板厚度采用12mm），墻模板安裝前，應先在基本或地面上用墨線彈出墻體中心線及墻體外邊線，依照邊線先立墻體模板一側，同步在模板上按照模板計算提供穿墻螺栓間距打孔，待墻體鋼筋綁扎完后再立模板另一側并將對拉螺栓安裝在模板上，地下室外墻所用對拉螺栓必要加設止水鋼片，人防外墻所用螺栓必要加設止水鋼片及防爆片，人防內墻必要加設防爆片。對拉螺栓間距在本工程中重要為：剪力墻≥350mm厚水平、豎向間距為500mm，在墻體上部1/3段間距改為600mm，剪力墻柱厚度為＜350mm間距為500mm，在墻柱上部1/3段為600mm。地下室框架柱子對拉螺栓間距為500mm。板與板之間拼縫用雙面膠粘條密封。墻體模板預先與木龍骨定做成大模板（依照建筑物實際外形加工制作），木龍骨尺寸為50×100mm木方子，依照本工程龍骨間距普通不超過250mm。墻體內外側模板下口包住下層砼不少于150mm。安裝龍骨及支撐系統(tǒng)：立模板過程中隨時將支撐系統(tǒng)（鋼管）砸入土體中，然后在模板外側加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固連接在一起。安裝龍骨間距豎向為300mm，水平向間距為600mm。外部固定系統(tǒng)均采用鋼管支撐。對拉螺栓φ對拉螺栓φ14圖五圖六校正模板垂直度：模板安裝完在未完全加固牢固之前，對墻體模板吊垂直檢查，對于模板垂直度達不到規(guī)定隨時進行校正，保證模板垂直度達到規(guī)定后方可加固牢固。報驗：通過自檢合格，自檢內容涉及：查模板標高、垂直度、軸線、加固限度及支撐系統(tǒng)與否牢固等內容，詳細參見模板質量檢查原則。自檢合格后報監(jiān)理驗收。并做好各分項工程資料報驗及隱蔽驗收。對于穿墻體或柱各種專業(yè)管道，按照規(guī)定埋設套管，基本施工中規(guī)定將套管周圈焊接止水片，滿足防水規(guī)定。5.2.2.2.3地下室框架柱模板施工工藝：彈線→找平、定位→加工、拼裝柱模→安裝柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收1、彈線、定位：按照所放出來軸線彈出地下室柱位置，通過監(jiān)理驗收符合圖紙及設計規(guī)定后方可支設模板，將標高引測到鋼筋上面（規(guī)定鋼筋上面紅油漆盡量小，防止形成隔離層），作為支設模板根據。2、加工、拼裝模板：柱模板采用竹膠板加工制作，拼裝模板時按照所彈出柱邊線放置，在放置模板同步將對拉螺栓穿過模板，對拉螺栓間距為500mm，同步在柱子周圈用鋼管鎖定。模板與模板之間用海面條嵌縫，詳細見圖所示：圖七圖圖八3、安裝拉桿或斜撐及校正柱模：柱子模板組裝完畢后，用鋼管在四周加固，鋼管箍間距為600mm一道，然后將柱模板周邊鋼管與腳手架連接，保證柱模穩(wěn)定性。在柱模板通過檢查吊垂直及模板軸線尺寸符合圖紙設計規(guī)定和規(guī)范及合格工程質量關于規(guī)定后，將其與滿堂紅腳手架鎖死。詳細如圖七、圖八。4、檢查驗收：模板通過自檢符合規(guī)定后報監(jiān)理公司驗收，合格后方可施工下道工序，同步將隱蔽資料及有關資料整頓齊全報監(jiān)理公司。5.2.2.4特殊部位解決——底板、墻體、頂板后澆帶本工程中由于地下室為聯體工程，在建筑物施工階段劃分為多條后澆帶，在整個施工階段處在特別重要地位，因而規(guī)定施工人員加強對后澆帶注重。底板、墻體、頂板后澆帶：支設模板前彈出墻體后澆帶位置線，在后澆帶兩側放置兩層鋼絲網片，然后用然后用鋼筋固定，保證砼無滲漏。如圖九、圖十、圖十一、圖十二所示：圖九圖十圖十一圖十二5.2.2.3地下室梁板模施工梁模施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封側模板模施工工藝：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→樓板模板預檢5.2.2.3.1梁模抄平、彈線：依照底板上軸線及引測標高點將其引測到相應滿堂紅腳手架上，然后用水平管將標高依次引測到所有施工位置。軸線用紅藍鉛筆在鋼管上做出標記，然后用鋼卷尺復核尺寸，保證梁模位置對的。支撐架搭設：本工程中地下室頂梁截面尺寸都比較大，大某些梁截面寬度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭設支撐架時應考慮其載荷可以滿足施工需求，因而將地下室滿堂腳手架按照間距900mm×900mm見方進行搭設，在大截面梁處腳手架應加密設立，按照間距600mm見方距離搭設支撐架，同步規(guī)定梁寬超過300mm梁在支模時加放對拉螺栓，保證模板支設牢固。竹膠板外側木方子按照間距300mm進行加固。橫擔按照間距600mm放置，保證模板在施工過程中不發(fā)生變形。斜拉桿角度為45度，如圖十三、圖十四所示：圖十三圖十四支柱頭模板：柱頭處模板應包住下層砼至少150mm，梁模與柱頭處模板規(guī)定接縫嚴密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，保證砼無滲漏漿。在柱頭下口用鋼管與木楔子將底口備緊。柱頭下口貼海面條堵塞。鋪梁底板模：按照設計標高拉線調節(jié)支架立柱標高，然后安裝梁底模板，依照圖紙規(guī)定本工程梁跨度等于或不不大于4m且不大于9m時，施工按跨度0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長度0.35%起拱。主次梁交接處起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接處規(guī)定嚴密并用膠帶粘貼牢固。立梁側模：施工前將梁側模所有加工完畢并在模板上編號（諸如XXL）分類碼放整潔，梁側模板制作高度依照梁高及樓板模板碰幫或壓幫擬定，施工時依照墨線安裝梁側模、斜撐等，立梁側模先支設梁一邊側模，梁鋼筋綁扎完畢后再立梁另一側模板，同步將對拉螺栓一同安裝好。預檢：模板制作完畢后及時自檢，按照模板質量原則進行驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收并做好資料報驗工作。5.2.2.3.2板模施工樓板模板支架搭設：支架搭設普通按照滿堂紅腳手架布置，布置原則：依照現澆板厚度擬定滿堂紅腳手架步距及橫距。在本工程中腳手架900mm*900mm*1200mm搭設，鋼管上端采用可調頂托進行調節(jié)板標高，腳手架下墊設腳手板或不不大于40cm見方木板厚度不不大于40mm。模板安裝：針對本工程頂板多為井子梁構造，井子梁間距多為3.75m×3.75m、4.25m×4.25m，故規(guī)定施工人員在模板加工時應充分考慮運用模板，模板選用竹膠板，其尺寸為1.2m×2.44m采用竹膠合板作樓板模板，普通采用整張鋪設、局部小塊拼補辦法，模板接縫應設立在龍骨上。大龍骨常采用方木或φ48×3.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨普通采用50×100方木（立放），其間距300mm（采用12厚膠合板）。如圖十五所示：圖十五模板與模板接縫用膠帶紙粘貼，嚴防漏漿，當不能保證模板與模板之間拼縫嚴密時，填塞海面條或橡皮條。5.2.2.3.3后澆帶支撐樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并規(guī)定在后澆帶砼強度未達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。模板圖如下所示：圖十六5.2.3模板質量原則由于本工程建筑面積較大，同步構造比較復雜，因而在施工過程中作為砼成型重要工序——模板工程處在特別重要地位。本工程中按照合格工程規(guī)定施工。其項目部內控施工質量原則在規(guī)范原則中背面標注，施工時嚴格按照內控原則執(zhí)行。5.2.3.1主控項目：安裝現澆構造上層模板及其支架時，下層樓板具備承受上層荷載承載能力，或加設支架；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。5.2.3.2普通項目：在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果模板；對跨度不不大于4m現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計規(guī)定起拱；對于不大于4m梁跨起拱按照0.1%施工；固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉，且應安裝牢固，其偏差應符合表中規(guī)定。預埋件和預留孔洞容許偏差項目容許偏差（mm）內控原則（mm）預埋鋼板中心線位置33預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置54外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10，0預留洞中心線位置108尺寸+10，0+10，07、現澆構造模板安裝偏差應符合下表中規(guī)定。檢查數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基本，應抽查構件數量10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構造，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差（mm）內控偏差（mm）檢查辦法軸線位置54鋼尺檢查底模上表面標高±5±4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基本±10±8鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m65經緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m86經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。5.2.3.3模板施工應注意幾種細節(jié)問題：1、支設梁柱板模板時候，為以便清理梁、柱頭、板上雜物，應在梁底部中間處留設清掃口，清理干凈后及時封堵。2、木楔子在塞緊模板同步最佳用釘子將其與模板或木方子釘牢。3、本工程規(guī)定頂板不抹灰，注意板平整度規(guī)定。4、柱頭處模板盡量采用整塊模板，禁止用碎塊板補堵支模。5、模板在拆除后及時清理并用隔離劑涂刷碼放整潔。6、模板在吊裝或拆除過程中注意保護模板，對浮現損壞及時修補。7、用于支撐架體扣件必要將其擰緊，擰緊力矩為54KN/mm2。8、砼強度達到1.2N/mm2以上時容許上人作業(yè)，在吊裝模板、扣件或鋼筋等禁止堆放集中荷載，防止超載導致對樓板損壞，同步在放建筑材料時防止震動砼板，避免影響砼板質量。對于鋼筋、鋼管等材料應墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。5.2.4模板拆除施工程序：拆模程序普通是：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。基本模板由于承受豎向承載力較少，在這里不在論述，可參照梁板模拆除工藝規(guī)定；對于基本側面模板，在砼強度達到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及時作好砼成品保護工作。同步在拆模之前測試砼試塊強度與否達到規(guī)范規(guī)定，強度報告出來后必要進行報驗得到批準后方可拆除，否則禁止任何人擅自拆除模板。5.2.4.1柱墻、梁板模拆除柱、墻、梁、板模板拆除必要待混凝土達到設計或規(guī)范規(guī)定脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必要待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板拆模強度應符合設計規(guī)定，當設計無詳細規(guī)定期，應符合本表規(guī)定。底模拆除時混凝土強度規(guī)定構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構造——≥100對于本工程，針對地下室其特殊性——跨度較大，為此規(guī)定在拆除模板時對于主框架梁底模禁止拆除、井子梁單向模板可以進行拆除但另一方向井子梁底模禁止拆除，強度必要達到100%后方可拆除。多層樓板支柱拆除：當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板模板和支柱不得拆除；再下一層樓板模板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度擬定。對于地下室處模板拆除后，砼強度在未達到100%時禁止上輕型車輛。柱子模板拆除：在砼強度達到1.2N/mm2時拆除柱模板，在拆除模板時先將對拉螺栓螺桿取出，然后將柱子周邊鋼管拆除，最后將模板從兩側邊撬起模板，注旨在施工過程防止損壞柱子邊角。拆除后柱子及時用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。梁板模拆除：先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板空檔，再拆除余下支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板所有脫模后，運出集中堆放。樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整潔堆放備用；拆下連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。對于變形縫處模板，無論是梁模板還是板模在砼強度未達到100%時禁止拆除，達到100%后方可拆除板模但規(guī)定拆除模板后應用鋼管及時作好支撐，支撐間距為1.0—1.2m之間。同步在施工過程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。電梯井內模板拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊鉤，使筒體模板收縮，脫離墻體約50mm拆除模板后，依照規(guī)范規(guī)定及時同監(jiān)理、甲方等共同對砼進行驗收并報驗驗收資料。5.2.5成品保護辦法拆模板吊運時應輕起輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞構造。拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下模板，不得拋擲。拆除下模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。模板使用過程中應加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。5.2.6安全、環(huán)保辦法5.2.6.1安全辦法現澆混凝土模板拆除：高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業(yè)區(qū)周邊及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應有警示標志，禁止無關人員入內。在支架上拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將拆下部件和模板運走。拆除時如發(fā)現梁混凝土有影響構造質量、安全問題時，應暫停拆除，經解決后，方可繼續(xù)拆模。拆下支撐、木檔，要隨后拔掉上面釘子，并堆放整潔，防止“朝天釘”傷人。六級以上大風天，不得進行模板拆除作業(yè)。拆除模板，必要有穩(wěn)固登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必要搭設腳手架。拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立暫時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑樓板，其下一層樓板支撐不得拆除。大模板拆除大模板存儲時應滿足自穩(wěn)角規(guī)定，并應采用板面對板面存儲辦法。長期存儲模板，要將模板聯成整體。大模板存儲在施工樓層上，必要有可靠防傾倒辦法，不得沿外墻周邊放置，應垂直于外墻存儲。沒有支撐或自穩(wěn)角局限性大模板，要存儲在專用堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其她模板或構件上，防止滑移傾倒。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上吊環(huán)與否完整有效，并應先拆除一切暫時支撐，經檢查無誤后方可起吊。起吊時，應將吊鉤位置調節(jié)恰當，做到垂直起落、穩(wěn)起穩(wěn)落、精確就位，禁止用人力推、拽模板就位。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其她模板；大模板拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必要站在安全可靠地方方可操作，禁止人員隨大模板起吊。拆模起吊前，應復查穿墻螺桿與否拆完，在確無漏掉且模板與墻體完全脫離后方準起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓。吊鉤應垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上容許高度，才干行車或轉臂。大模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要暫時固定。板面相對停放模板之間，留出500～600mm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。大模板和預制構件存儲場地必要平整堅實，不得存儲在松土和凹凸不平地方。雨季施工不得積水。在雨天存儲支點處應墊木板或方木，防止地面下沉，模板和構件傾倒。存儲模板處禁止坐人或逗留。當風力超過5級，應停止大模板拆除作業(yè)。同步禁止使用塔吊作業(yè)。5.2.6.2環(huán)保辦法模板拆除時應注意減少噪音。模板拆除后垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物解決程序解決，避免污染環(huán)境。5.2.7模板體系驗算1、墻體模板驗算墻體模板驗算按墻高4.2m、5.7m、厚0.35m、長6.0m驗算，內楞采用50*100木方，間距為250mm，外楞采用Φ48X3.5雙鋼管，間距500，對拉螺栓為M14間距500X500。砼溫度為15℃螺栓設計強度為170N/mm2,鋼楞容許撓度為1.5mm。12mm厚竹膠板截面特性如下：fm—抗彎強度設計值（fm=55.0N/mm2），E—彈性模量（E=10000N/mm2），W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，An—凈截面面積。W=bh2/6=250×122/6=6000mm3，I=bh3/12=250×123/12=36000mm45×10cm方木：fm=17N/mm2W=hb2/6=50×1002/6=83333.33mm3I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7mm4Φ48X3.5鋼管：fm=215N/mm2，E=2.06×105N/mm2W=5.08×103mm3，I=12.19×An=489mm2驗算：12mm厚竹膠板、木、鋼楞和對拉螺栓與否滿足設計規(guī)定。①、荷載設計值砼側壓力原則值；F1=0.22γct0β1β2V1/2γc—砼自重，γc=24.0KN/m3t0—新澆筑砼初凝時間，t0=200/（15+15）=6.67h（經驗公式）β1—外加劑影響修正系數，β1=1.0β2—砼塌落度影響修正系數，β2=1.15V—砼澆筑速度，V=2.0m/hF1=0.22×24×6.67×1.0×1.15×2.01/2=57.1KN/m2另F2=γcH=24×3.5=84KN/m2取兩者小值，擬定砼側壓力設計值：F=F1×1.2（荷載分項系數）×0.9（模板種類調節(jié)系數）=57.1×1.2×0.9=61.7KN/m2。傾倒砼時產生水平荷載原則值為4KN/m2。設計值為4*1.4（活荷載分項系數）*0.9（模板種類調節(jié)系數）=4*1.4*0.9=5.04KN/m2。荷載組合：F1=61.7+5.04=66.74KN/m2。②、驗算（1）模板驗算計算簡圖：q250250250250250其中線荷載q1=F1×0.35=66.74×0.35=23.36N/mm(用于承載力計算)q2=F×0.35=61.7×0.35=21.6N/mm(用于撓度計算)抗彎強度驗算：用圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.125q1L2=0.125×23.36×2502=182500N·σ=M/W=182500/6000N/mm2=30.42/mm<fm=55N/mm2因此，模板強度滿足規(guī)定。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值ω=0.521q2L4=0.521×21.6×2504/100*10000*36000=1.22mm<［ω］=1.5mm因此，模板變形滿足規(guī)定。（2）內楞驗算q500500500500500其中線荷載：q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)?？箯潖姸闰炈悖喊唇?跨持續(xù)計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·σ=M/W=834250N·mm/83333.33mm3=10N/mm2<fm=55N/mm2。因此，內楞強度滿足規(guī)定。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值ω=0.677q2L4=0.677×30.85×5004/100×10000×4166666.7)=0.31mm<［ω］=1.5mm因此，內楞變形滿足規(guī)定。（3）外楞驗算：其中線荷載：q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)?？箯潖姸闰炈悖喊唇?跨持續(xù)計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·σ=M/W=834250N·mm/5080mm3=164N/mm2<fm=215N/mm2。因此，內楞強度滿足規(guī)定。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值ω=0.677q2L4=0.677×30.85×5004/100×206000×121900)=0.52mm<［ω］=1.5mm因此，外楞變形滿足規(guī)定。（4）對拉螺栓驗算M14螺栓截面面積位A=153.86mm2對拉螺栓拉力：N=F1×內楞間距×外楞間距=57.1×0.5×0.5=14.3KN對拉螺栓應力：σ=N/A=14300/153.86=93N/mm2＜［σ］=170N/mm2M14螺栓滿足規(guī)定。2、梁模板體系驗算按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁驗算，梁底距底板高4.2m，底模為12mm厚竹膠板，次龍骨采用兩道50*100mm方木立放，主龍骨為Φ48*3.5@500鋼管。模板支撐架采用Φ48X3.5鋼管支撐架，立桿橫距為750，縱距為900，橫桿步距為1200。立桿與主龍骨之間通過可調托撐連接。各構件截面特性如下：fm—抗彎強度設計值，E—彈性模量，W—凈截面抵抗矩，I—凈截面慣性矩，An—凈截面面積。12mm厚竹膠板：fm=55.0N/mm2E=10000N/mm2W=bh2/6=1000*122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000*123/12=144000mm4，5*10cm方木：fm=17N/mm2E=10000N/mm2W=hb2/6=50*1002/6=8333.33mm3I=bh3/12=50*1003/12=4166700mm4Φ48X3.5鋼管：fm=215N/mm2E=2.06*105N/mm2W=5.08X103mm3I=12.19*An=489mm2(1)底模驗算（12mm厚竹膠板自重：10.3KN/m3）荷載組合底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m砼自重：24.0*1*1.2*1.2=34.56KN/m鋼筋自重：1.5*1*1*1.2=1.8KN/m振搗荷載：2.0*1=2KN/m共計:q1=38.51KN/m乘以折減系數0.9，則q=q1*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m抗彎承載力驗算：（兩道次龍骨50*100mm方木之間凈距為200mm）M=qL2/8=21.7*/8=108500N·mmσ=M/W=108500/24000=4.52N/mm2<fm=55N/mm2因此，12mm厚竹膠板強度滿足規(guī)定。撓度驗算：用圖成法求得在q作用下撓度最大值ω=5qL4/(384*EI)=5*34.66*/(384*10000*144000)=0.50mm<［ω］=1.5mm因此，梁底模變形滿足規(guī)定。(2)次龍骨驗算（50mm*100mm方木自重：5.0KN/m3）荷載組合底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m次龍骨自重：5.0*0.05*0.1*2*1.2=0.06KN/m砼自重：24.0*0.60*1.0*1.2=17.28KN/m鋼筋自重：1.5*0.60*1.0*1.2=1.08KN/m振搗荷載：2.0*0.60*1.2=1.44KN/m共計：q1=20KN/m乘以折減系數0.9，則q=q1*0.9=20*0.9=18KN/m抗彎承載力驗算：計算模型如下（按近似五跨持續(xù)計算）q500500500500500M=0.1qL2=0.10*18*5002=450000N·mmσ=M/W=450000/83333.33=5.4N/mm2<fm=17N/mm2因此，次龍骨強度滿足規(guī)定。撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值ω=0.677qL4/(100*EI)=0.677*18*5004/(100*10000*4166700)=0.2mm<［ω］=500/400=1.25mm因此次龍骨變形滿足規(guī)定。(3)主龍骨驗算（Φ48X3.5鋼管自重：38.4N/m）作用荷載P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN計算簡圖PP275350275抗彎承載立驗算：M=P*275=5*103275=1375000N·mmσ=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm2<fm=215N/mm2因此，Φ48X3.5鋼管強度滿足規(guī)定。撓度驗算：用圖成法求得在q作用下撓度最大值ω=Pa/2*6EI(3/4L2-a2)=137500*(3/4*9002-2752)/2*6*206000*121900=137500*(607500-75625)/12*206000*121900=137500*531875/247*121900 =0.24mm<［ω］=1.5mm因此，Φ48X3.5鋼管變形滿足規(guī)定。(4)支撐驗算強度驗算：P/An=5000/489=10.22N/mm2<fm=215N/mm2因此，支撐強度滿足規(guī)定。穩(wěn)定性驗算：回轉半徑：i=(482+412)1/2/4=長細比：λ=l0/i=1.7/0.0158=108依照λ=108查靜力構造手冊，得軸心受壓構件穩(wěn)定系數：Φ=0.55，得P/(ΦXAn)=5000/(0.55*489)=18.59N/mm2<fm=215N/mm2因此，支撐穩(wěn)定性滿足規(guī)定。5.3鋼筋工程鋼筋工程在本工程種類及構造形式有各種，規(guī)定施工人員認真閱讀圖紙并掌握圖紙中關于規(guī)定，本方案編制根據本工程圖紙、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》、砼構造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101—1圖集、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG163等編制而成。5.3.1原材料規(guī)定：鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢查。檢查內容涉及核對標志、外觀檢查，并按現行國標規(guī)定抽取試樣作力學性能實驗，其質量必要符合關于原則規(guī)定后方可使用。并報監(jiān)理驗收，資料齊全。進場鋼筋有下列狀況之一者，必要按現行國標規(guī)定對該批鋼筋進行化學成分檢查和其她專項檢查：在加工過程中，發(fā)現機械性能有明顯異?，F象；雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重；進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接實驗檢查抽樣數量：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格鋼筋構成，每批重量不不不大于60t。對一、二級抗震級別，鋼筋檢查所得強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應不不大于1.3鋼筋通過檢查符合規(guī)范規(guī)定并將實驗報告報監(jiān)理驗收后方可使用。5.3.2鋼筋加工制作5.3.2.1縱向受力鋼筋砼凈保護層厚度不應不大于鋼筋公稱直徑，并應符合下表規(guī)定：縱向受力鋼筋砼凈保護層厚度表環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一類環(huán)境201515302525303030二類環(huán)境a—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三類環(huán)境—3025—4035—40355.3.2.2鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋最小錨固長度la及l(fā)ae見圖集03G101—1第33，34頁，縱向鋼筋當采用HRB335鋼筋時，端部不設彎鉤。5.3.2.3盤條鋼筋調直采用機械冷拉法，采用冷拉法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%。5.3.2.4鋼筋連接：本工程鋼筋連接采用螺紋套筒機械連接、閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎搭接五種方式。5.3.2.5鋼筋連接使用部位：5.3.2.5.1基本工程：基本重要部位鋼筋品種、規(guī)格如下表：序部位鋼筋類型規(guī)格1底板、基本梁熱軋一、二、三級Φ12、Φ18、Φ14、Φ16、Φ22、Φ25、Φ82剪力墻（框架柱）熱軋一、二、三級Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ6、Φ8、Φ103頂板梁筋熱軋三級(主筋)Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ32、Φ25熱軋盤圓（箍筋）Φ8、Φ10、Φ124頂板板筋熱軋帶筋三級Φ20、Φ14、Φ161)鋼筋連接：Φ20以上（含Φ20）水平鋼筋采用螺紋套筒連接，Φ16~Φ18水平鋼筋采用焊接接頭；Φ16如下水平鋼筋采用綁扎接頭；Φ25以上（含Φ25）豎向鋼筋采用螺紋套筒連接，Φ16~Φ25豎向鋼筋采用焊接接頭；Φ16如下豎向鋼筋采用綁扎接頭。水平鋼筋采用閃光對焊；豎向鋼筋采用埋弧焊（電渣壓力焊）?？v向受拉鋼筋綁扎搭接接頭搭接長度詳見圖集03G101—1第34頁。鋼筋直徑≥16采用閃光對焊焊接，在操作過程存在鋼筋過長時可以采用綁扎搭接或單面電弧焊焊接，注意對于HPB235級鋼筋采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用E50焊條焊接，HRB400。其他規(guī)格按照03G101—1關于規(guī)定施工。2)連接規(guī)定：=1\*GB3①同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構件，不適當不不大于25%；b、對柱類構件，不適當不不大于50%。如圖圖十七=2\*GB3②縱向受力鋼筋焊接接頭及機械連接接頭應互相錯開。鋼筋焊接接頭及機械連接接頭連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不不大于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內焊接連接接頭及機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋焊接接頭面積面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應不不大于50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率可不受限制。5.3.2.5.2框架柱：柱與基本連接，基本應預留柱子縱向鋼筋，如下圖。圖十八5.3.2.5.3框架梁、次梁：1)梁上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范疇內，不等跨持續(xù)梁，其長、短跨差別較大時，短跨上部縱向鋼筋不適當設接頭。梁下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范疇或直接錨入支座，綁扎搭接接頭處梁箍筋間距加密至100mm，接頭應滿足上述第1條規(guī)定，懸臂梁上部縱向鋼筋不應設接頭。2)主次梁高度相似時，次梁下部鋼筋應置于主梁下部縱筋之上。5.3.2.6、鋼筋加工工藝：5.3.2.6.1工藝流程：鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存儲1)鋼筋配料：鋼筋配料前，應仔細看圖紙中關于規(guī)定，熟悉并掌握后，按照鋼筋關于規(guī)定進行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細標明鋼筋品種、規(guī)格、加工長度、數量、使用部位等。便于施工人員對照顧單配料加工。2)下料：普通狀況下，進場鋼筋無銹，但如果由于放置因素浮現浮銹時，此種狀況不必解決。切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必要切除；a、將同規(guī)格鋼筋依照不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；普通應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；b、斷料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生合計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度并設立控制斷料尺寸用擋板。3)彎曲成型：這里重要闡明在彎曲成型時應注意幾種問題：鋼筋成型形狀要對的，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。鋼筋彎曲前，對形狀復雜鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要依照不同彎曲角度扣除彎曲調節(jié)值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足規(guī)定，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。鋼筋彎折規(guī)定：當設計規(guī)定鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規(guī)定。鋼筋作不不不大于900彎折時，彎折處彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。箍筋彎鉤彎折角度：對普通構造，不應不大于900；對有抗震級別規(guī)定構造，應為1350；箍筋彎折后平直某些長度：對有抗震等規(guī)定構造，不應不大于箍筋直徑10倍（10d）。4)掛牌存儲：鋼筋加工完畢后，派專人負責檢查鋼筋下料與否對的，（見鋼筋加工容許偏差表），將已經驗收合格鋼筋按照提前規(guī)劃地方放置，規(guī)定鋼筋下面墊木板或砂石地面，防止污染鋼筋。同步在鋼筋上掛牌，掛牌內容：使用部位、鋼筋長度、規(guī)格型號、根數、重量等。5.3.2.7成品保護a、加工成型鋼筋或骨架應分別按構造部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標記、整潔堆放，并保持鋼筋表面干凈，防止被油漬、泥土或其他雜物污染或壓彎變形；b、預制成型鋼筋運到現場指定地點分構件規(guī)格墊平堆放，并避免淋雨。5.3.2.8安全環(huán)保辦法5.3.2.8.1安全辦法1）鋼筋加工機械操作人員，應經機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才干上崗。2）鋼筋加工機械電氣設備，應有良好絕緣并接地，每臺機械必要實行“一機一閘”制，并設漏電保護開關，開關箱應設在機械設備附近。機械轉動外露某些必要設有安全防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業(yè)應設立機棚。3）加工機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠基本，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。4）鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端反方向，彎曲長度不大于400mm短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。7）冷拉場地應在兩端地錨外側設立警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必要離開鋼筋2m以外。8）在現場施工照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工照明設施，應裝設在危險區(qū)外，燈泡應加防護罩，導線禁止采用裸線。9）鋼筋加工作業(yè)后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。5.3.2.8.2環(huán)保辦法1）鋼筋加工機械應設防護罩，加工場地依照現場狀況設立防護棚，防止噪聲污染。2）夜間采用閃光對焊或電弧焊接長鋼筋時，應采用遮光辦法，防止光污染。5.3.2.9質量原則：5.3.2.9.1主控項目：1)受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應不大于鋼筋直徑3倍；=2\*GB3②當設計規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規(guī)定；=3\*GB3③鋼筋作不不不大于90°彎折時，彎折處彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢查辦法：鋼尺檢查。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①箍筋彎鉤彎弧內直徑除應滿足上述a條規(guī)定外，尚應不不大于受力鋼筋直徑；=2\*GB3②箍筋彎鉤彎折角度：對普通構造，不應不大于90°；對有抗震等規(guī)定構造，應為135°；=3\*GB3③箍筋彎后平直某些長度：對普通構造，不適當不大于箍筋直徑5倍；對有抗震等規(guī)定構造，不應不大于箍筋直徑10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件5.3.2.9.2普通項目：1)鋼筋調直宜采用機械辦法，也可采用冷拉辦法。當采用冷拉辦法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不適當不不大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢查辦法：觀測，鋼尺檢查。2)鋼筋加工形狀、尺寸應符合設計規(guī)定，其偏差應符合表中規(guī)定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件檢查辦法：鋼尺檢查。鋼筋加工容許偏差項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內凈尺寸±55.3.3鋼筋綁扎5.3.3.1基本鋼筋綁扎施工準備：筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計規(guī)定檢查已加工好鋼筋規(guī)格、形狀、數量與否對的。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。依照彈好外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋位置、數量、長度，如不符合規(guī)定期，應進行解決。綁扎前先整頓調直下層伸出搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。依照標高檢查下層伸出搭接筋處混凝土表面標高（柱頂、墻頂）與否符合圖紙規(guī)定，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按規(guī)定搭好腳手架，并通過檢查驗收。依照設計圖紙及工藝原則規(guī)定，向班組進行技術交底。綁扎形式復雜構造部位時，應先擬定逐根鋼筋穿插就位順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋先后順序，以減少綁扎困難。鋼筋綁扎施工工藝：定位、彈線——→擺放下層梁、板鋼筋——→綁扎——→綁扎上層鋼筋網片——→預留插筋及埋件——→焊接止水板——→預檢定位、彈線：按照圖紙設計規(guī)定彈出梁軸線，同步按照圖紙上所標明鋼筋間距在底板和承臺上用墨線彈出鋼筋線，并在底板或承臺上用油漆注明本部位鋼筋規(guī)格型號及間距。并復核鋼筋規(guī)格型號及間距與否符合圖紙設計規(guī)定。擺放下層梁、板鋼筋：按照所彈出墨線擺放底板下層鋼筋，擺放過程中應注意圖紙所標明不同鋼筋規(guī)格擺放位置及方向。鋼筋網綁扎：底板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間某些交叉點可相隔交錯扎牢，但必要保證受力鋼筋不位移。雙向主筋鋼筋網，則須將所有鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。綁扎上層鋼筋網片：基本底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設立鋼筋支撐架（馬凳），保護層墊塊應提邁進行預制加工，本工程底層鋼筋及外墻外側鋼筋保護層為50m，采用M10水泥砂漿墊塊，其尺寸為60×60×50，間距為500mm～800mm，采用梅花形布置。板上層鋼筋保護層為25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用φ14鋼筋制作，間距為1000mm，采用梅花形布置。鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網上層鋼筋彎鉤應朝下，獨立柱基本為雙向彎曲，其底面短邊鋼筋應放在長邊鋼筋上面。地梁鋼筋綁扎：地梁縱向鋼筋所有擺放完后，先將所有箍筋所有穿在主筋上，在地梁兩端及中間部位用鋼管將地梁暫時架立起來，然后按照圖紙所規(guī)定鋼筋箍筋間距，在主筋上用粉筆線標示出箍筋位置，根據此將鋼筋所有綁扎牢固（注旨在地梁有一定骨架后即可將支撐架抽出）。預留插筋及埋件：預留插筋重要涉及柱子鋼筋、墻體鋼筋及設備基本鋼筋等插筋?？蚣苤摻钆c基本連接鋼筋應在綁扎上層鋼筋之前將其與下層底板底筋綁扎牢固，同步在保證柱子鋼筋位置對的狀況下將其與底板鋼筋點焊牢固。注意柱子插筋規(guī)定見下面基本柱預留插筋及箍筋關于規(guī)定。埋件按照圖紙所規(guī)定部位將其對的埋設好，埋件焊接應嚴格按照圖紙上規(guī)定施工。鋼筋所有綁扎完畢后，通過檢查符合規(guī)定后在柱子上端用鋼筋箍固定牢固并與底板上筋點焊牢固。如圖十六。焊接止水鋼板：墻體鋼筋綁扎完畢后將止水鋼板沿外墻周圈（涉及有變形縫處墻體所有焊接形成一種整體防水帶）并焊接牢固，焊接部位規(guī)定焊縫均勻、嚴密無夾渣。預檢：鋼筋綁扎完畢后及時進行自檢，符合圖紙設計規(guī)定后報監(jiān)理公司驗收后才干進入下道工序施工?；玖轰摻盥菁y套筒連接施工工藝同柱螺紋套筒施工工藝。5.3.3.2柱子、剪力墻鋼筋施工工藝：定位、彈線—→插筋——→焊接—→綁扎柱鋼筋——→預檢定位、彈線及柱子插筋：本工序做法及規(guī)定按照上述基本柱子鋼筋施工工藝施工。焊接：本工程中柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接柱子鋼筋，參看鋼筋加工中關于焊接規(guī)定。墻體鋼筋采用綁扎搭接。2.1電渣壓力焊施工工藝：鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→擬定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。工藝過程：引弧→電弧→電渣→頂壓2.1.1鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；2.1.2焊接夾具應有足夠剛度，在最大容許荷載下應移動靈活，操作以便。鋼筋夾具上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；2.1.3焊接過程引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。電弧過程：引燃電弧后，靠電弧高溫作用，將鋼筋端頭凸出某些不斷燒化，同步將接頭周邊焊劑充分熔化，形成渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量電阻熱，使渣池溫度升到接近℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化金屬、熔渣及氧化物等雜質所有擠出結合面，同步切斷電源，施焊過程結束。接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度應不不大于或等于4mm；焊接缺陷及消除辦法：在焊接生產中焊工應進行自檢，當發(fā)現偏心、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，宜按表中內容查找因素和采用辦法，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除辦法焊接缺陷辦法焊接缺陷辦法軸線偏移1矯直鋼筋端部2對的安裝夾具和鋼筋3避免過大頂壓力4及時修理或更換夾具焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，恰當增長熔化量彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具氣孔1按規(guī)定規(guī)定烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位鐵銹3保證接縫在焊劑中適當埋入深度咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口起點和止點，保證上鋼筋頂壓到位燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，保證上鋼筋下送自如焊包下淌1徹底封堵焊劑筒漏孔2避免焊后過快回收焊劑2.1.4質量檢查：鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應涉及外觀檢查和力學性能檢查。力學性能實驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行實驗。檢查規(guī)定見下表：電渣壓力焊接接頭質量檢查規(guī)定檢查項目要求驗收批數量1在普通構筑物中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批2在房屋構造中，應在不堵塞超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，局限性300個時，仍應作為一批外觀檢查檢查數量應逐個進行外觀檢查質量原則1四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度不應不大于4mm2鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷3接頭處鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2mm4接頭處彎折角不得不不大于3力學性能取樣數量從每批接頭中隨機切取3個試樣進行拉伸實驗（試樣長度尺寸：mm）性能實驗13個試樣抗拉強度均不得不大于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度；2至少有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂當達到上述2項規(guī)定期，應評估該批接頭為抗拉強度合格當實驗成果有2個試件抗拉強度不大于鋼筋規(guī)定抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次鑒定該批接頭為不合格品當實驗成果有1個試件抗拉強度不大于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度不大于鋼筋規(guī)定抗拉強度1.10倍，應進行復驗復驗時，應再切取6個試件。復驗成果，如仍有1個試件強度不大于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度不大于鋼筋規(guī)定抗拉強度1.10倍，應鑒定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度不不大于鋼筋規(guī)定抗拉強度1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。2.2螺紋套筒鋼筋連接施工工藝：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→保護帽→現場絲接→質量檢查套筒機加工、保護————2.2.1連接套筒及鎖母2.2.1.1連接套筒及鎖母宜選用45號優(yōu)質碳素構造鋼或其她經型式檢查認符合規(guī)定鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合關于鋼材現行國標及JGJ107關于規(guī)定。2.2.1.2鋼筋連接套筒內螺紋尺寸宜按GB/T196擬定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定規(guī)定。2.2.2絲頭加工1）鋼筋下料時不適當用熱加工辦法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；浮現彎曲時應調直。2）絲頭有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定。3）絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。4）絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196擬定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定規(guī)定。5）絲頭有效螺紋中徑圓柱度（每個螺紋中徑）誤差不得超過0.20mm。6）原則型接頭絲頭有效螺紋長度應不不大于1/2連接套筒長度，其她連接形式應符合產品設計規(guī)定。7）絲頭加工完畢經檢查合格后，應及時帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。2.2.3鋼筋連接施工1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。2）鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。3）鋼筋接頭擰緊后應用力扳手不不大于表3中擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2828～3236～40擰緊力矩值/（N.m）80160230300360注：當不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋相應值取用。2.2.3質量2.2.3.1連接套筒及鎖母1）外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕及其她肉眼可見缺陷。2）內螺紋尺寸檢查：用專業(yè)螺紋塞規(guī)檢查，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞至規(guī)旋入長度不得超過3P。2.2.3.2絲頭1）外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能損壞及銹蝕。2）外形質量絲頭有效螺紋數量不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度不不大于0.3P不完整螺紋合計長度不得超過兩個螺紋周長；原則型接頭絲頭有效螺紋長度應不不大于1/2連接套筒長度，且容許誤差為+2P；其她連接形式應符合產品設計規(guī)定。3）絲頭尺寸檢查：用專業(yè)螺紋環(huán)規(guī)檢查，其環(huán)規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。2.2.3.3鋼筋連接接頭1）鋼筋連接完畢后，原則型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套簡樸邊外露有效螺紋不得超過2P，其她連接形式應符合產品設計規(guī)定。2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表中規(guī)定。2.2.3.4鋼筋連接接頭力學性能1）鋼筋連接接頭現場拉伸實驗，應符合JGJ107關于規(guī)定。2）用于直接承受動力荷載構造中受力鋼筋連接接頭，應依照JGJ107中關于疲勞性能檢查規(guī)定。2.3、綁扎墻鋼筋1）墻鋼筋綁扎，應在模板安裝邁進行。2）立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁別的豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計規(guī)定。鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。3）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計規(guī)定。4）剪力墻筋應逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計規(guī)定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位錨固長度以及洞口周邊加固筋等，均應符合設計抗震規(guī)定。7）合模后對伸出豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看守，澆筑后再次拉線調節(jié)以保證鋼筋位置精確。5.3.3.3梁板鋼筋施工梁鋼筋在支設一側模板后即可穿插施工，施工時請施工人員認真熟悉圖紙并掌握圖紙中關于規(guī)定。重要有如下幾方面：鋼筋構造規(guī)定及搭接綁扎或焊接參構造闡明中關于規(guī)定。梁跨度起拱關于規(guī)定，參看模板工程中闡明。當梁平面或垂直面為折線時，陽角處縱向鋼筋應持續(xù)配備，陰角處縱向鋼筋分離配備。梁上開洞構造規(guī)定梁鋼筋綁扎：1）對于梁兩側角筋采用機械連接、閃光對焊或電弧焊或某些采用綁扎接頭形式連接梁鋼筋。Φ20以上（含Φ20）水平鋼筋采用螺紋套筒連接，Φ16~Φ18水平鋼筋采用焊接接頭；Φ16如下水平鋼筋采用綁扎接頭。螺紋套筒施工工藝同柱鋼筋螺紋連接工藝。2）在梁側模板上或縱向鋼筋上用粉筆線畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調節(jié)箍筋間距使間距符合設計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同步配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度要符合設計規(guī)定。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內錨固長度符合設計規(guī)定。見圖紙中