設備安全技術操作規(guī)程與保養(yǎng)樣本

目錄設備安全操作維護規(guī)程金切機床通用安全操作維護規(guī)程、普通車床、立式車床、ZK52160A數(shù)控龍門雙軸鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、臥式鏜床、座標鏜床、平面磨床、萬能磨床、龍門銑床、銑床、牛頭刨床、龍門刨床、帶鋸機、數(shù)控沖床、剪板機、折彎機、油壓機、沖床、彎管機、行車、各類通用設備電氣某些安全操作維護規(guī)程、發(fā)泡設備、層壓機、發(fā)泡機（工作料罐、上料泵）、成型生產線、高壓空壓機、清洗機、焊工普通安全操作維護規(guī)程、電焊（電弧焊）、自動焊、CO2氣體保護焊機、氬弧焊機、等離子焊機、對焊機、叉式裝卸車、X射線探傷機、拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒、涂裝設備安全操作維護規(guī)程各類設備完好原則一、金屬切削機床二、鍛壓設備三、起重設備四、鍛造設備五、各類生產設備電氣某些六、動能設備七、電氣設備金屬切削機床完好原則實行細則設備定期檢查普通辦法設備尋常檢查內容設備檢核對象、目、內容和執(zhí)行人金屬切削設備檢查原則起重設備檢查原則金屬切削設備維護保養(yǎng)工作檢查得分原則設備維護保養(yǎng)內容及規(guī)定加工中心、數(shù)控機床、數(shù)控車床、普通車床、搖臂鉆床、立式鉆床、銑床、刨床、鋸床、液壓機、剪板機、折彎機、校平機、起重機、電動葫蘆、叉式裝卸車、電瓶車、電瓶叉車、交流電焊機、直流電焊機、自動（半自動）焊機、焊接機、X射線探傷機、拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒、涂裝設備、變配電站設備維護保養(yǎng)內容及規(guī)定金切機床通用安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品和防護眼鏡，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。3、要檢查設備上防護、保險、信號裝置。機械傳動某些、電氣某些要有可靠防護裝置，按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標。各部運轉與否正常，否則不準開動機床。4、工、夾、刀具及工件必要裝夾牢固，禁止在機床頂尖上、卡盤上、床身導軌上和工作臺面上校正捶擊工件，避免損壞機床，影響機床精度。5、機床開動前要觀測周邊動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。6、機床開動后，不準接觸運動著工件、刀具和傳動某些。禁止隔著機床轉動某些傳遞或拿取工具等物品。7、調節(jié)機床速度、行程，裝夾工件和刀具，測量工件尺寸以及擦拭機床時都要停車進行。8、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。9、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必要有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況，應及時停車，請關于人員進行檢查。12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必要停車，并切斷電源。13、工作結束后，切斷電源，清掃鐵屑及雜物，擦拭機床，整頓環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管存儲。禁止用壓縮空氣吹掃機床任何部位。普通車床安全操作維護規(guī)程操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構與否靈活、可靠。操作機床時，禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。裝卸卡盤或較重工件、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應及時取下扳手。禁止用手剎車。床頭、小刀架、床面上不得放置工、量具或其他物品。裝卸工件要牢固，夾緊時可用加長套筒，禁止用榔頭敲打?；z卡爪不準使用。加工細長工件時要用尾座頂尖、跟刀架。車頭前面伸出某些不得超過工件直徑20～25倍，車頭背面伸出超過300毫米時，必要加托架。必要時裝設防護欄桿。在機床上用銼刀加工工件時，應右手在前，左手在后。身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上操作，應比照用銼刀加工操作辦法，成直條狀壓在工件上操作。車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布加工內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。10、加工偏心工件時，必要加平衡鐵，并要結實牢固，確認無誤后方可開車，剎車不要過猛。11、攻絲或套絲時，必要使用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。12、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，避免切斷時料掉落傷人。小料切斷時，不準用手接料。13、普通車削走刀應使用光杠，只有車削螺紋時才準許使用絲杠。14、使用自動走刀時，應先檢查互鎖或自停機構與否對的敏捷。15、加工鑄件，必要將鑄件清理干凈，并將機床導軌擦凈。16、使用中心架、跟刀架及錐度附件時，與工件接觸面及滑動部位應保持潤滑良好，各部位定位螺絲要擰緊。17、使用頂尖工作時必要注意：①使用頂尖頂重型工件時，頂尖伸出某些不得超過全長1／3，普通工件不得超過1／2。②不得使用錐度不符合規(guī)定或磨損、缺裂頂尖進行工作。③工作時緊固好尾座及套筒螺釘。④應先在頂尖處加油，運轉中要保持潤滑良好。⑤工作中若有過熱或發(fā)響現(xiàn)象時要調節(jié)頂尖距離。⑥從床頭上取下頂尖時，不得用鐵錘敲打取下，應從主軸尾部頂出，并防止碰撞落地。18、粗車工件時，不準吃刀停車，需停車時應將車刀退回。19、操作者離開機床、變速、進給變量、調節(jié)、測量、更換工件、清掃機床等時，均應停機。20、工作完畢或下班時，應將拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，切斷電源。清掃機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹，做好機床保養(yǎng)工作。21、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。22、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應及時停車排除，或告知維修人員解決。立式車床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標。3、按設備點檢卡檢查各部狀況與否正常，各手柄與否在規(guī)定位置，電機運轉與否正常。4、油泵啟動、掛檔、離合器結合后，信號燈不亮時不準啟動工作臺。5、橫梁上升、下降前，必要先用手壓油泵潤滑導軌和升降螺母。6、工作前應先低速空運轉3~5min，檢查有無異常。7、橫梁升降完畢應及時夾緊。各刀架移動應在橫梁夾緊之后進行。橫梁每次下降后應再次橫梁升20~30㎜，消除絲桿與螺母間隙。8、用兩個刀架同步切削時，應特別注意工件高度、外徑和夾緊力狀況。9、必要避免將回轉刀臺及側刀架在滑枕上伸出過長。當用回轉刀臺切削且切削量大時，橫梁應盡量減少。10、刀具未退離工件前，不準停止工作臺轉動；工作臺未完全停止轉動前，不得進行變速與升降橫梁。11、裝卸工件或吊運工件接近機床時，操作者應與起重工緊密配合，遵守安全操作規(guī)程。12、操作人員站立位置要恰當，集中精力，時刻注意觀測運轉狀況。兩人操作時，必要由一人統(tǒng)一指揮。13、機床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障，應及時停機排除，或告知維修人員解決。14、工作完畢應將各部手柄放于非工作位置，清掃機床，切斷電源。15、保持機床整潔和完好，防止銹蝕。ZK52160A數(shù)控龍門雙軸鉆床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，傳動系統(tǒng)，熟悉控制面板上所有按鈕批示燈功能和作用以及純熟使用“SIEMENS840D”系統(tǒng)編程。2、禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用設備。3、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油潤滑，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，各導軌、絲杠上潤滑油與否充分。4、檢查冷卻液位，如需要應及時補充。5、按設備點檢卡檢查各部狀況與否正常，各手柄與否在規(guī)定位置，電機運轉與否正常。6、檢查和清潔主軸錐孔及主軸四周。7、檢查和清潔刀具錐柄，與否有傷痕或其他缺陷，如發(fā)現(xiàn)可用油石磨平修復。8、檢查Y、Z軸鑲條與否正常。9、安裝刀具時，刀具沒有完全夾持到主軸上之前不得松手。刀具應垂直安裝，不得傾斜。拆卸刀具時，主軸箱應有足夠高度，以免撞壞工作臺或工件。10、工作之前應先讓主軸低速空運轉，檢查有無異常。并在空載狀況下在全行程范疇內移動主軸箱、中間滑臺和工作臺10-20分鐘。11、裝卸較重工件時，應選用安全吊具和辦法，輕起輕放。裝置壓板、螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管，避免工作臺損壞或變形。12、裝卸工件或吊運工件接近機床時，操作者應與起重工緊密配合，遵守安全操作規(guī)程。13、刀具未退離工件前，不準移動工作臺。14、操作人員站立位置要恰當，集中精力，時刻注意觀測運轉狀況。15、工作中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或故障，應及時停機排除，或告知維修人員解決。解決后方可工作。16、工作完畢，全面清掃機床，并在所有滑動面上涂一薄層潤滑油保護，切斷電源，保持機床清潔、完好。立式鉆床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構與否靈活、可靠。3、工件必要牢固夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時工件下一定要放墊板，避免鉆傷工作臺面。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆，工作中禁止戴手套。4、裝鉆頭時要把錐柄和錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定工具，不容許將主軸過長伸出箱體，禁止隨意敲打。5、加工工件時，須先將送刀箱和工作臺調節(jié)到所需要位置，各部均應鎖緊。鉆頭未退出工件時不準停機。6、鉆孔直徑不得超過鉆床額定最大鉆孔直徑。7、當攻螺紋前，須將撞塊松開調節(jié)到所需螺紋孔深度使其與刻度盤上刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分2~3次鉆削。8、使用自動進刀時，要選好進給速度，調節(jié)好行程限位塊。自動進刀鉆通孔時，在接近鉆透時應當為手動進刀。手動進刀時，普通按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，避免用力過猛導致事故。9、在工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同步轉動時，不得用手抓持工件，應及時停車。10、當鉆頭上纏繞有較長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉。要用毛刷或鐵鉤清除。不準在旋轉刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉刀具。11、操作者離開機床、變速、進給變量、調節(jié)、測量、更換工件及鉆頭、清掃機床等時，均應停機。12、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。13、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應及時停車排除，或告知維修人員解決。14、工作完畢或下班時，應將各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹，做好機床保養(yǎng)工作。搖臂鉆床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構與否靈活、可靠。3、工作前先低速空運轉3～5分鐘，確認各部運轉、潤滑正常后方可工作。4、工件必要牢固夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時工件下一定要放墊板，避免鉆傷工作臺面。自動進刀鉆通孔時，在接近鉆透時應當為手動進給。工作中禁止戴手套。5、裝鉆頭時要把錐柄和錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定工具，不容許將主軸過長伸出箱體，禁止隨意敲打。6、鉆頭對準工件鉆孔位置后，一定要固定好立柱、主軸箱，才干工作，禁止在立柱、主軸箱未夾緊狀況下工作。鉆大孔時必要分2～3次鉆削，夾持工件要穩(wěn)妥并注意夾壓點。鉆頭未退出工件時不準停機。7、在工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同步轉動時，不得用手抓持工件，應及時停車。8、當鉆頭上纏繞有較長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉。要用毛刷或鐵鉤清除。不準在旋轉刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉刀具。9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范疇內不準有障礙物。橫臂和工作臺上不準有浮放物件。10、操作者離開機床、變速、進給變量、調節(jié)、測量、更換工件及鉆頭、清掃機床等時，均應停機。11、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。12、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應及時停車排除，或告知維修人員解決。13、工作結束時，應將橫臂降到近下端，主軸箱移至立柱端，均要鎖緊。將各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹，做好機床保養(yǎng)工作。臥式鏜床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，傳動系統(tǒng)，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、嚴格按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標。3、檢查各部與否正常，有無異聲，變速操縱與否敏捷可靠，電機運轉及接地裝置與否正常、良好。4、定期清洗濾油器及油氈、油線，保持油箱、油池清潔，油質良好。5、開始工作前應低速空運轉3~5min，確認各部位運轉正常后，方可開始工作。6、裝卸工件時，應依照工件形狀和重量選用安全吊具和辦法，輕起輕放。7、主軸箱升降時，應先將夾緊機構松開，完畢后及時夾緊，禁止在夾緊狀態(tài)下強行升降。8、不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿機動手柄放在機動位置上開動迅速。9、不得用反車辦法制動部件，使用制動裝置時，應依照速度狀況分多次制動。10、工作中必要經常檢查、清除上、下滑板及工作臺導軌上鐵屑和油污。11、機床發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應及時停車檢查、排除或告知維修人員解決。12、工作完畢后，必要把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄置于非工作位置，清掃機床，在各部滑動面上涂一薄層潤滑油，切斷電源。座標鏜床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，傳動系統(tǒng)，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前嚴格按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標。3、開動機床前應先空運轉3~5min，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉正常后，方可開始工作。4、裝卸較重工件時，應選用安全吊具和辦法，輕起輕放。裝置壓板、螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管，避免工作臺損壞或變形。5、橫梁、鏜桿及套筒移動前，必要松開夾緊手柄（定位銷），移動后仍需夾緊。6、卡緊鏜桿套筒時，必要將鏜桿套筒伸出導軌或機頭如下40㎜，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承上。7、禁止在機床運轉中變速，變速時，變速手柄一定要到位，使內部齒輪嚙合良好。8、加工10㎜以上孔要分次鉆削，每次鉆孔后要重新檢查機床坐標定位對的性，不容許鏜半孔。9、橫梁升降油壓工作壓力應為2.5MPa。10、工作中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常、局部溫度升高、油路不通、速度不勻等現(xiàn)象，均應及時停機解決后方可工作。11、工作完畢，將各手柄置于非工作位置，清掃機床，并在所有滑動面上涂一薄層潤滑油保護，切斷電源，保持清潔、完好。平面磨床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，傳動系統(tǒng)，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標。3、嚴格檢查砂輪及其運轉狀況，及時調節(jié)砂輪平衡，如有裂紋及殘損應及時更換。4、安裝砂輪時必要在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6~2㎜紙板，均勻夾牢，通過靜平衡修正后裝于主軸上空運轉5~10min，確認無誤后才干工作。5、砂輪休整器金剛石必要尖銳，休整砂輪時，吃刀量在粗削時最大為0.05㎜，精削時最大為0.02㎜，并用冷卻液冷卻，禁止用手持金剛石休整砂輪。6、在磁盤上裝放工件時，一定要先退磁，安放工件后要檢查磁盤吸附工件與否牢固，且不得磕碰磁盤臺面，禁止在磁盤上敲打或校直工件。7、加工磨削工件必要有已加工基準面，禁止磨削毛坯。磁盤吸附較高工件時，必要加上高度恰當靠板；底面較小工件要接觸在一種抗磁圈上，為防止側移，必要在臺面上放專用檔環(huán)。磨削斜度時，無論用斜鐵或小虎鉗，均需夾牢工件。8、開始工作時砂輪是冷，應緩慢地送刀使其逐漸生溫，避免發(fā)生破裂。9、開動砂輪時，應將液壓傳動開關手柄置于“停止”位置，調速手柄放在低速位置，砂輪迅速移動手柄在“后退”位置，防止開車突然碰撞。10、保持液壓系統(tǒng)正常工作壓力，防止系統(tǒng)內進入空氣，注意不使冷卻液混入油壓系統(tǒng)內，保持油液清潔，油質良好。11、使用工作臺變速手輪時，必要放在應有位置，以免損壞傳動齒輪。12、發(fā)現(xiàn)操縱手輪、變速手柄等失靈時，不得加力扳動。當浮現(xiàn)運轉異常聲響、軸承或油壓高熱、砂輪運轉不正常等現(xiàn)象時，應及時停車告知維修人員檢修。13、砂輪磨損至表面線速度＜20m/min或被磨工件碰撞砂輪護罩時，必要更換新砂輪。14、工作完畢，應將砂輪空運轉2min以上使其干燥。電磁盤未斷電源時，不得強行拆卸工件。15、下班前須將各手柄置于非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持清潔、完好。16、對砂輪主軸為靜壓軸承磨床，除遵守上述規(guī)程外，還必要注意如下規(guī)定：①操作磨床時，啟動砂輪主軸前必要先起動供油系統(tǒng)電機，待壓力油正常，能可靠地供應至軸承油腔內，并用手轉動主軸感到輕松自如時，才干啟動磨頭電機。停車時應先停主軸，然后才干停止供油系統(tǒng)油泵。②軸承內無壓力油時，不許轉動主軸和更換砂輪。③使用中不許隨便調節(jié)溢流閥和壓力繼電器，發(fā)既有問題時，應及時找維修人員檢查。④油液必要按照原則規(guī)定使用不得隨意更換標號，保持供油系統(tǒng)清潔，定期檢查油質和清洗、更換過濾裝置。⑤拆裝油管前，必要先將油管一端接在供油箱上，另一端放在油箱內沖洗數(shù)分鐘后接上磨頭進油管。⑥磨頭裝配前，必要清除各零件毛刺，嚴格規(guī)定凈化解決。⑦發(fā)現(xiàn)磨頭不靈活或軸承不受力時，應及時停車檢查。萬能磨床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，傳動系統(tǒng)，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標。3、嚴格檢查砂輪及其運轉狀況，及時調節(jié)砂輪平衡，，如有裂紋及殘損應及時更換。4、工作前應按工件磨削長度調節(jié)好換向撞塊位置，并加以緊固。檢查各手柄位置與否對的，用手扳動檢查主軸運轉狀況，檢查各連鎖、保險安全裝置與否良好可靠。5、開動砂輪時，應將液壓傳動開關手柄置于“停止”位置，調節(jié)速度手柄放在最低速位置，砂輪迅速移動手柄在“后退”位置，防止開車突然碰撞。6、停機8h以上再開機時，應先空運轉3~5min，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉正常后，方可開始工作。7、操作時應先開動砂輪，后打開總油門，將砂輪座迅速油壓手柄緩慢移至向前位置，待砂輪座前移穩(wěn)定后約離工件5㎜左右，再轉動工件主軸，用手送刀逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火花后，再開始工作。8、安裝砂輪必要是合格品。安裝砂輪時必要在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6~2㎜紙板，夾緊時用力均勻，通過靜平衡修正后裝于主軸上空運轉3~5min（操作者應避開砂輪正面），確認無誤后才干工作。9、砂輪休整器金剛石必要尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線水平面一致，禁止使用磨鈍金剛石。休整砂輪時必要使用冷卻液。10、裝卸和測量工件時，必要將砂輪退離工件并停車。裝卡工件必要牢固，防止工件落于砂輪與床面之間。11、禁止在頂尖間或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合規(guī)定工件不容許上機加工。12、禁止在錐孔內安裝與錐度不符或錐體上有刻痕及不清潔頂尖。要經常保持兩頂尖清潔與精度，隨時檢查同心度，使用中要使頂尖潤滑良好。13、經常檢查液壓系統(tǒng)油質、油量，定期清洗過濾器。保持油液清潔，液壓系統(tǒng)油溫≥4514、定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液與否正常，發(fā)現(xiàn)變質應及時清洗更換。15、發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常和潤滑不良時，應及時停止使用并檢修。16、工作完畢或下班時，應將各手柄置于非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持清潔、完好。龍門銑床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，傳動系統(tǒng)，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、上班時必要按設備點檢卡規(guī)定檢查機床，并按潤滑圖表規(guī)定加油和注入符合規(guī)定液壓油，檢查油箱、油標油量與否正常。3、停機8h以上再開機時，應先低速空運轉3~5min，充分使液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)工作正常，并查看液壓壓力、電機運轉確認無誤后，方可開始工作。4、裝置刀具時，必要將錐體表面擦凈，安裝牢固。工件裝卡應按不同形狀卡壓牢固，不得有松動現(xiàn)象。5、裝卸工件時或，操作者應與起重工配合好，防止碰撞臺面。拆卸工件前必要檢查壓緊螺釘?shù)扰c否所有拆除、清理干凈。工件上活動物品與否所有清除。6、依照加工件尺寸，先將各限位擋鐵調節(jié)到恰當位置，加以緊固。7、移動機床任何部位之前，必要先檢查手動鎖緊機構與否松開。8、工作中應注意進給箱及橫梁升降機構和橫梁齒輪箱中保險離合器工作狀況。9、加工中刀具未退出工件時，不準停機。停機時應先停止進給，再停止主軸轉動。禁止用反車制動。10、操作者離開機床、更換刀具、變換速度、裝卡工件時，均應停機。11、機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應及時停機排除，或告知維修人員解決。12、機床不工作時，應將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦拭機床，保持清潔、完好。13、機床附件必要妥善保管，保持完整。14、定期進行精度檢查，調節(jié)安裝水平。定期清洗濾油器，檢查油質，做到適時清洗換油。銑床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構與否靈活、可靠。3、工作前先低速空運轉3～5分鐘，確認各部運轉、潤滑正常后方可工作。4、工作臺面不容許放置工具、量具和其他物品。安放分度頭、虎鉗或較重夾具（工件）時，要輕取輕放，避免碰傷工作臺面。加工重工件時要用支架支承。5、所有刀桿、錐體錐孔應清潔，夾緊墊圈端面應平行并與軸線垂直。6、裝夾工件、刀具時，必要牢固可靠，螺栓螺母不得有滑牙或松動現(xiàn)象。換刀桿時必要將拉桿螺帽擰緊。切削前應先空運轉實驗，確認無誤后再進行加工。7、工作臺移動之前，必要先松固定螺釘。工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，防止切削時工作臺震動影響加工精度。8、自動走刀時必要使用定位保險裝置。迅速行程時應將手柄位置對準，并注意工作臺移動信號與移動方向與否一致，行程檔塊應依照工件長度事先調節(jié)夾緊，防止發(fā)生碰撞事故。9、切削過程中刀具未退出工件時不準停車，停車時應先停止進刀，后停主軸。10、切削過程中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必要移開刀具后進行。11、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。裝平銑刀時，使用扳手扳螺母時，要注意開口選用恰當，用力不可過猛，防止滑倒。12、立銑主軸在垂直位置需要回轉時，為保持垂直精度須先順時針擰動螺帽，使定位銷退出約20毫米離開立銑頭，再松動聯(lián)接螺釘，才干轉動立銑頭。13、 對刀時必要慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準迅速進刀。14、吃刀不能過猛，自動走刀必要拉脫工作臺上手輪，防止手輪傷人。15、禁止用手摸或用棉紗擦拭正在運轉刀具和機床傳動部位。清除鐵屑時，只容許用毛刷，禁止用嘴吹。16、操作者離開機床、變速、進給變量、調節(jié)、測量、更換工件、清掃機床等時，均應停機。17、機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。18、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應及時停車排除，或告知維修人員解決。19、工作結束時，應將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹，做好機床保養(yǎng)工作。牛頭刨床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構與否靈活、可靠。3、工件裝夾要牢固，鉗口和墊鐵必要擦凈，增長虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵錘擊打扳手?；Q必要緊固在工作臺中心位置。4、裝卸工件時，禁止在工作臺面上擊打工件和碰砸傷工作臺，避免損傷機床精度。5、開車前應先檢查刀架與工件距離，防止開車時發(fā)生碰撞。6、調節(jié)滑枕沖程時要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行實驗。機床調節(jié)好后，隨時將搖手柄取下。7、開車時操作者必要站在機床（滑枕）側面操作，不得正面觀測工件?；硐群蟛粶收救?。8、依照刨削面長度，調節(jié)好滑枕沖程，調節(jié)時應先轉動機床使搖桿處在垂直位置，當所需沖程調節(jié)恰當后，要緊固好。禁止在機床開動中進行對刀和調節(jié)行程。9、刨削行程較長工件時，要注意刀架，刀排不能有與床身相碰撞危險，機床運營中禁止調節(jié)和變速。10、若需調節(jié)工作臺機動橫向進給時，必要在滑枕進給完畢后進行。機床調節(jié)好后，隨時將搖手柄取下。11、工作臺升降時必要松開支架固定螺絲，工作時將固定螺絲擰緊。12、在加工丁字槽工件時，要注意刀具及時復位，防止發(fā)生碰撞現(xiàn)象。13、工作臺自動進刀時，應注意絲桿行程最大距離，以免撞擊損壞絲桿螺母。14、滑枕運動長度不得超過規(guī)定范疇，以免損壞搖臂及手輪，甚至滑枕沖出導致嚴重人身設備事故。15、刨削有角度工作面，應注意刀架退回時其后部不應與機身發(fā)生碰撞。16、在刨削過程中，不準測量工件。17、機床開動時不準做清潔工作，不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。18、清掃鐵屑時只容許用毛刷，禁止用嘴吹。19、工作結束后，應將工作臺移至中間位置，滑枕回到正常位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹，做好機床保養(yǎng)工作。龍門刨床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構與否靈活、可靠。3、檢查各保險和防護裝置與否齊全可靠。4、工作前先啟動電動機組，1min后開動機床空載運營，檢查換向檔鐵與否牢固可靠，各部運轉正常后，方可工作。5、裝卸工件時或，操作者應與起重工配合好，防止碰撞臺面。拆卸工件前必要檢查壓緊螺釘?shù)扰c否所有拆除、清理干凈。工件上活動物品與否所有清除。6、橫梁升降時必要先松開夾緊裝置，完畢后應及時夾緊。各刀架移動應在橫梁夾緊之后進行。橫梁每次下降后應再次橫梁升20~30㎜，以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。7、工作臺行程擋鐵位置應依照工件長度擬定，吃刀前要有100㎜左右空刀距離。行程長度與行程速度要適應，使用最大行程長度時，為防止電器失靈導致工作臺跑出床身，應恰當減少行程速度，并使反向越位行程≤100㎜。8、在工作前和工作中隨時注意工件、夾具和刀具、刀架之間高度，以免發(fā)生碰撞，導致事故。9、左右垂直刀架水平移動時，應將橫梁溜板上鎖緊螺釘松開。當自動直刀刨削時，水平進刀應頂緊長溜板鎖緊螺釘；垂直進給應頂緊橫梁溜板鎖緊螺釘。10、床身兩端液壓安全器應經常保持油缸內布滿油。油路工作正常時，安全器上平面小孔將有油持續(xù)向外滲漏。11、經常注意工作臺正面防護罩固定與否適當，防止金屬粉末及刨屑落入滑動面，研傷導軌。12、工作臺運營時，不準清除臺面上刨屑和其他物品，防止落入床身內部損壞機床導軌和齒輪。13、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應及時停機排除，或告知維修人員解決。14、工作完畢后，應把工作臺移至中間位置，切斷電源。清掃機床，保持清潔、完好。帶鋸機安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按規(guī)定檢查液壓箱、蝸輪箱油量與否在油標上下之間、切削液與否充分和有無變質，各部機件與否可靠，防護裝置與否完整可靠。3、檢查和確認鋸條與否對的地掛在兩側鋸輪上，有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力與否恰當，如有缺陷應立即休整或更換，禁止使用鈍口或破裂鋸條。4、確認鋼絲輪刷、背輪、側導向輪與否保持恰當位置和有無磨損，如有磨損應及時更換。5、鋸條運營時，禁止調節(jié)輪刷，避免發(fā)生事故。6、裝換鋸條時，須切斷電源。上好之后檢查張力與否適當，若不適當時，用鋸條張緊手柄進行調節(jié)，當聽到里面一對鎖緊齒輪嚙合發(fā)出聲響時，即表達張緊力已達到恰當限度。然后觀測鋸條運營與否平穩(wěn)和平行，并開空車2~3min，確認無誤后方可進行工作。7、鋸條速度設定應按照原則性能表來設定，禁止過快，以防折斷鋸條。8、鋸條運營時，禁止打開安全護罩。9、工作完畢后，應將鋸架升至上限，切斷電源。清掃機床，保持清潔、完好。數(shù)控沖床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。3、檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機構與否靈活、可靠，位置與否對的。4、檢查機床轉動某些、安全裝置和上、下刀口等與否正常。5、各部電路絕緣良好，控制卡緊裝置（夾鉗）應經常進行檢查與否正常。6、檢查工件安裝位置、卡緊裝置（夾鉗）位置與否對的、可靠。7、編程后應進行演習，確認無誤后才干正式進行操作加工。8、機床隨時要保持清潔，工作臺面上不準堆放雜物，運動某些禁止放置物品。9、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。剪板機安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查機床轉動某些、安全裝置和潤滑系統(tǒng)及上、下刀口等與否正常。操縱機構與否靈活、可靠。3、禁止超長度和超厚度使用機床，不得使用機床剪切棒料、淬了火鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵以及脆性材料。4、一臺機床不準同步剪切不同厚度規(guī)格材料。5、兩人或兩人以上協(xié)同剪料時，必要有一人統(tǒng)一指揮，加強聯(lián)系，動作一致。5、工作時不準打連車，應每踩腳踏開關一次，將腳及時從踏板離開。6、入料時要注意手指安全，禁止將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，手指必要離開刀口200毫米以外。小件或短料剪切時要用專用工具送料。7、禁止用鈍刀剪切工件和材料。8、調節(jié)刀片（對刀）后，需進行開空車檢查。9、機床后不準站人、接料。10、工作臺面上不準放置工件、工具等其她物品，剪下鐵邊、下腳料應及時清理。11、機床周邊地面上不得有油污以免滑倒，清除工作場地周邊一切妨礙工作和交通雜物，工件堆放要整齊牢固，以防崩塌傷人。12、操作者離開現(xiàn)場或作調節(jié)、檢查、清掃時必要停機。13、剪切時隨時注意機床運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查或報關于人員解決。14、工作結束時，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。若機床長時間不用，應將刀片擦凈后涂上新油，并用干凈紙貼上，以防生銹。折彎機安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能和對的安裝模具辦法，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量、油路與否暢通、達標，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查機床轉動某些、安全裝置和潤滑系統(tǒng)等與否正常。操縱機構與否靈活、可靠。3、啟動后要等運轉速度正常后才干開始工作。同步觀測周邊人員狀況，防止傷人。4、上下模具和先后距離要校正恰當，保持一定行程量，防止上下模咬死。禁止將工具及手指伸進上下模之間。5、折彎時，彎度行程范疇附近不準站人，夾鉗要牢固，防止打滑傷人。6、不容許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。7、多人操作時，應有一人指揮和專人操作開關，協(xié)調一致，防止誤操作。8、折彎工件不準亂扔亂放。9、隨時注意機床運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查或報關于人員解決。10、工作結束時，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。油壓機安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能和對的安裝模具辦法，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、工作前先檢查機床油量、安全裝置與否可靠。3、工作時被壓件必要平直放置，禁止歪斜頂壓。在壓入工件時，要隨時注意額定壓力，不得超過負荷。4、禁止將工具放進擠壓范疇之內，手足應注意安全。5、兩人以上操作時，應定人開機操作，互相配合協(xié)調，指揮信號精確。6、調節(jié)模具、測量工件，檢查和清理機床都應停車進行。7、隨時注意機床運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查或報關于人員解決。8、工作結束時，壓頭應回到停止位置并按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。沖床安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能和對的安裝模具辦法，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、暴露于機床之外傳動部件，必要安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩狀況下開車或試車。3、開車前按機床潤滑圖表規(guī)定加油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。檢查機床重要緊固螺釘有無松動，模具備無裂紋，操縱機構、自動停止和安全裝置、離合器、制動器等與否正常、靈活、可靠。4、安裝模具必要將滑塊開到下死點，閉合高度必要對的，盡量避免偏心載荷。模具安裝必要牢固可靠。5、工作時注意力要集中，禁止將手和工具伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專用工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。6、每沖壓完一種工件時，手或腳必要離開按鈕或腳踏板，以防止誤操作。7、發(fā)現(xiàn)機床運轉異常或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲等），應及時停止送料，檢查因素。如系轉動部件松動，操作裝置失靈，或模具松動及缺損等，應及時停機檢查或報關于人員解決。8、兩人以上操作時，應定人開車，互相配合協(xié)調，指揮信號精確。9、工作結束時，沖頭應回到停止位置并按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切切斷電源和氣源。彎管機安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉機床普通構造、性能和對的安裝模具（及編程）辦法，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、啟動后要等運轉速度正常后才干開始工作。同步觀測周邊人員狀況，防止傷人。3、模具和先后距離要校正恰當，保持一定行程量，防止模具咬死。禁止將工具及手指伸進模具之間，并按規(guī)定在模具芯棒上涂抹拉伸液。4、機床周邊地面上不得有油污以免滑倒，清除工作場地周邊一切妨礙工作雜物，工件堆放要整潔牢固，以防崩塌傷人。5、機床在彎管工作時，管子彎度行程范疇附近應設立防護警示標志，不準人員進入，不得接近動作區(qū)域。6、在機床開動后，操作者不得離開機床，并注意觀測彎管工作區(qū)域安全護欄內與否有障礙物或其她人員存在，以防機床工作時浮現(xiàn)危險。7、操作者在操作機床，彎管模具在運動時，禁止將手伸到彎管臂運動區(qū)域，以免發(fā)生人身事故。8、機床隨時要保持清潔，機床上不得任意堆放雜物，運動某些禁止放置物品。9、兩人（及以上）同步工作時，要密切配合，協(xié)調一致。設專人操作開關。操作時不準與旁人談笑，以防誤操作。10、機床腳踏開關二次踩下為暫停，松開后可繼續(xù)動作，如果二次踩下不暫停，應及時按彎管臂退彎保護開關或緊急停止按鈕，才干松開腳踏開關，然后用手動復位，減少工件揮霍及保護機床不易損壞，安全可靠。11、打開電氣箱之前，應將電源開關置于OFF(O)位置，以防發(fā)生觸電事故。12、操作者應經常檢查機床接地線與否松動或脫落。每天檢查急停開關和退彎防護開關與否有效。13、按潤滑圖表規(guī)定定期、足量加注潤滑油。14、捆扎管子放入料架及解開捆扎物（鐵絲）時，要欄好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應注意行人，防止撞碰傷人。15、隨時注意機床運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查和報關于人員進行解決。16、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。行車安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉行車普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、每日工作前，必要檢查鋼絲繩、電器、安全裝置等與否良好，操縱機構與否靈活、可靠。并試開空車確認各部正常后才干使用。3、行車開動時先瞭望行車行走方向軌道及地面有無障礙物，以免發(fā)生事故。4、起吊物件前，應先檢查吊具與否符合規(guī)定、完好，鋼絲繩不得擰扭或打褶使用。5、行車吊運物件行走期間，不準從人頭或設備上面通過，吊運物件離地距離不得過高。6、吊運鋼板必要使用專用卡具，禁止使用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等吊運物件。7、兩臺行車同步吊運同一物件或吊運物件多人進行安裝時，應設專人操作行車、專人指揮和按預先規(guī)定聯(lián)系信號工作，無指揮人員信號不得隨意起落或行走，但緊急行車信號無論是誰發(fā)出操作人員必要及時執(zhí)行。8、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運營。9、吊運高大物件妨礙視線時，兩邊應設專人監(jiān)視和指揮。10、在運營時，由于突然發(fā)生故障而引起吊運物件下滑時，必要采用緊急辦法向無人處降落。11、遇有下列狀況禁止吊運：①違章指揮。②超過行車或吊具規(guī)定負荷。③吊具使用不合理或物件捆掛不牢。④吊物上有人或物件上浮放有活動物品。⑤行車安全裝置失靈。⑥埋在或凝結在地下物件及帶電設備。⑦光線黑暗看不清物件。⑧被吊物件歪拉斜掛。⑨帶棱角刃口物件沒有襯墊辦法。⑩氧氣瓶、氯氣瓶等具備爆炸性物品。12、行車運營至大、小車軌道末端或接近同軌行車時，應慢速行駛，禁止頂車或用反車辦法代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。13、工作停歇時，不得將吊運物件懸在空中停留。14、行車運營中，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應關閉電源開關，吊物垂直下方應設暫時圍欄，懸掛警告標志，禁止通行。15、夜間作業(yè)時應有充分照明。16、行車在檢查、檢修、加油時，必要關閉電源。17、工作完畢，將行車停在規(guī)定位置，升起吊鉤，吊鉤離地面不得低于2米。葫蘆開到行車一端，關閉電源開關，吊具放置于規(guī)定位置，妥善保管。18、龍門式起重機每次工作完畢，操作人員需要離開工作現(xiàn)場時，應及時斷電，同步鎖緊夾軌器，將起重機固定穩(wěn)妥，操作人員方可離開工作現(xiàn)場。各類通用設備電氣某些安全操作維護規(guī)程1、保持設備清潔：①必要保持電氣設備與設施清潔整潔，在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮管上沒有塵埃、油污；②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內；③配電箱門、接線盒蓋應緊閉，不許敞開。2、設備開動前應檢查如下狀況：①理解上班設備運轉狀況；②檢查有妨礙電機運轉障礙物；③照明燈具與否完好，導線敞露某些有無破損；④有直流電機時，其勵磁調節(jié)電阻手柄位置與否在零位；⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物品及其他能損害設備和引起火災物品。3、設備開動時注意事項：①檢查電源批示燈與否正常；②不容許用木棍或其他物件去接通按鈕和開關，更不容許用腳踢；③電機應在無負荷狀況下啟動；④按下啟動按鈕后如電機不轉，應及時按下停止按鈕，關閉電源，告知維修人員檢修。⑤開直流電機時，先將調節(jié)電阻手柄逆時針方向轉到頭，起動后再順時針方向轉動，直至轉到需要值為止。4、設備運營中應注意問題：①電機有無發(fā)熱、異常振動和不正常聲響；②配電箱內起動器有無噪音；③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；④直流電機換向器火花大??；⑤導線有無松動和摩擦現(xiàn)象；⑥工作批示燈與否正常。5、設備停車時應注意事項：①停車應在電機沒有負荷狀況下進行；②檢查電氣設施有無異?，F(xiàn)象；③所有電機停止運轉后，應切斷電源。6、設備使用局部照明時必要注意：①裝在刀架上照明燈，在移動刀架時應保護導線和蛇皮管，防止損壞；②燈泡容量不許超過規(guī)定值；③換燈泡時不能擰太緊和過松；④轉動燈架時應先把燈桿座上調節(jié)螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；⑤防止油類和冷卻液落到燈泡上。7、使用冷卻泵時必要注意：①電機距離冷卻液箱應有一定高度，防止冷卻液進入電機內；②冷卻泵暫不使用時，要關閉冷卻泵電機電源及閥們；③注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如有異常應及時關閉電源，告知維修人員檢修。8、經常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力起動器清潔。不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置物品，所有箱、柜應固定牢固。9、設備電源線不容許受到油、水、汽侵蝕，并且不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所有接地線路應保持良好，不得松動。10、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異常噪音；線路和配電箱冒煙或其他不正?，F(xiàn)象時，應及時關閉電源，找維修人員排除。若發(fā)生較大事故如電機燒毀等。應迅即停機，切斷電源，保護現(xiàn)場，詳述事故通過并逐級上報。發(fā)泡線設備安全操作維護規(guī)程層壓機1、操作者必要熟悉層壓機普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、檢查和清除工作場地周邊妨礙工作和交通物品，地面不得有油污。工裝工件存儲整潔牢固。3、檢查層壓機上防護裝置與否完好，各滑動部位與否正常并按規(guī)定加油。4、檢查電器線路、控制盤開關、接地裝置與否敏捷、可靠。5、在定位、調節(jié)及連接好工裝胎具之后，應擰緊所有接頭螺栓和螺釘。6、所有操作實行依托操作所選取程序（手動操作或自動操作），按照規(guī)定程序發(fā)出信號進行操作。7、兩人（及以上）同步工作時，要密切配合，協(xié)調一致。設專人操作開關。操作時不準與旁人談笑，以防誤操作。8、機床隨時要保持清潔，機床上不要任意堆放雜物，運動某些禁止放置物品。9、產品和模具不準亂扔亂放。10、隨時注意機床運營狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查或報關于人員解決。11、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)壓力。發(fā)泡機1、操作者必要熟悉發(fā)泡機普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、檢查和清除工作場地周邊妨礙工作和交通物品，地面不得有油污，以免影響工作。3、檢查發(fā)泡機上防護裝置與否完好，各滑動部位與否正常并按規(guī)定加油。4、檢查電器線路、控制盤開關、接地裝置與否敏捷、可靠。5、在定位、調節(jié)及連接好設備之后，應擰緊所有接頭螺栓和螺釘。同步檢查和保證槍頭控制液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)潤滑器與否有油，否則應進行添加或檢修。6、對組分（多元醇和氰酸酯）操作，要戴防護眼鏡和專用手套，防護服要遮住皮膚。分類清晰、明了，擺放整潔。7、檢查原料管路與否松動、損壞、彎曲等，損壞元件必要及時更換，必要時擰緊螺母或更換密封件。每班開閉幾次異氫酸脂系統(tǒng)閥門以防結晶。8、每天幾次轉動片隙式過濾器清理贓物，每次轉動3—5次。9、目測檢查進出口接點式壓力表功能與否正常，檢查接點設定值與否精確，檢查緩沖液與否充分、清澈，必要時補充緩沖液（變壓器油）。10、檢查回流管路上可調節(jié)流閥與否牢固，壓力設定值與否對的。11、檢查流量計與否松動，功能與否正常。12、軸向柱塞泵檢查：目測檢查DOP瓶，如果有漏料狀況及時更換DOP，如果液位增長或減少諸多，應及時更換軸密封圈。13、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)壓力。工作料罐、上料泵1、目測儲罐及其連接管與否緊密，若需要及時更換密封件或緊固螺母。檢測儲罐安全閥功能與否正常，每天開關多次排泄閥以防結晶。2、每次工作前，應開關可視液面管排放閥2-3次，以防結晶，并檢測容積接近開關性能與否正常。3、檢查氣動勉勵加料停止閥上氣動勉勵裝置與否處在準備開車狀態(tài)，機械限度與否處在準備開車狀態(tài)。4、設備運營過程中，經常檢查原料管路各連接點與否有松動，冷水機組運營與否正常，定期檢查水箱內水量及水位狀況，如有問題及時更換或補充水。5、每天檢查壓縮空氣過濾器內積水狀況，需要時及時排水。檢查油霧器油位狀況，必要時補充油品。6、徹底排除液壓系統(tǒng)空氣。檢查系統(tǒng)管路與否泄露，液壓油溫與否不不大于600油過濾器與否需要清洗，液壓油量、油質與否正常，需要時及時補充后更換。7、檢查澆注頭與否牢固。在更換澆注頭上噴嘴DOP瓶中DOP時，要徹底清理外部件和混合腔。下班后要拆下出料管及噴嘴（角發(fā)泡），徹底清洗出料管和噴嘴，并泡在DOP中，待下一次上班時裝上使用。成型生產線1、操作者必要熟悉成型線設備普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、檢查和清除工作場地周邊妨礙工作和交通物品，地面不得有油污，以免影響工作。3、檢查成型線設備防護裝置與否完好，各滑動部位與否正常并按規(guī)定加油。4、檢查電器線路、控制盤開關、接地裝置與否敏捷、可靠。5、在定位、調節(jié)及連接好成型刀等模具后，應擰緊所有接頭螺栓和螺釘。6、兩人（及以上）同步工作時，要密切配合，協(xié)調一致。設專人操作開關。操作時不準與旁人談笑，以防誤操作。7、成型卷、成型板擺放要整潔。8、工作結束后，應按規(guī)定對機床進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)壓力。高壓空壓機安全操作維護規(guī)程1、操作者必要熟悉高壓空壓機普通構造、性能，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、檢查和清除工作場地周邊妨礙工作和交通物品，地面不得有油污，以免影響工作。3、檢查防護裝置與否完好，傳動皮帶松緊限度與否適中，用手轉動壓縮機皮帶輪應無異常現(xiàn)象。4、點動壓縮機，檢查皮帶旋轉方向與否對的。禁止在設備運轉期間將手伸進皮帶防護罩內。5、運轉期間隨時檢查壓縮機有無漏油、漏氣現(xiàn)象。6、隨時檢查各級安全閥、氣控裝置或電控裝置等工作應正常。7、隨時檢查壓縮機油位，保持在油標二刻度線之間至三分之二標線內。8、定期清洗進氣消聲器內部及散熱片表面雜物、灰塵油污。9、定期更換潤滑油（冬季采用13號壓縮機油，夏季采用19號壓縮機油），清除曲軸箱內油污。10、定期應將儲氣罐下面放水閥打開，將水放盡。11、隨時檢查各運動件磨損狀況。12、應盡量使壓縮機處在空載狀態(tài)后停機。13、工作結束后，應按規(guī)定對設備進行擦拭，清掃場地，保持清潔，切斷電源和氣源。清洗機安全操作維護規(guī)程1、清洗機要有專人負責，經常檢查、加油和維修，保證正常運轉。2、操作者必要熟悉清洗機普通構造、性能，禁止超性能、超規(guī)范使用。3、清洗時，應將清洗槽門（檔）關好，防止噴水傷人。4、應定期對清洗液進行檢查，更換變質清洗液。5、清洗機運營時，操作人員不得離開現(xiàn)場。6、清洗機運營時，不準給清洗機添加燃料，應停機進行，并防火。7、隨時注意清洗機運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查或報關于人員解決。8、工作結束時，應按規(guī)定對清洗機進行擦拭，清理場地，保持清潔，切斷電源和水源。焊工普通安全操作維護規(guī)程1、電焊、氣焊操作人員均為特殊工種，身體健康，經專業(yè)學習、培訓和考核合格方能獨立操作。2、焊接場地，禁止存儲易燃易爆物品。應備有消防器材。保證足夠和良好通風。3、在焊接場地10米內，不應儲存油類或其他易燃、易爆物品（涉及有易燃、易爆氣體器皿管線）。暫時工地若有此類物品，而又必要在此操作時，應告知有關部門到現(xiàn)場檢查，采用暫時性安全辦法后，方可進行操作。4、工作前必要穿戴好防護用品，操作時（涉及打渣）所有工作人員必要戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。5、在缺氧危險作業(yè)場合及有易燃、易爆揮發(fā)物、氣體環(huán)境，設備、容器應經事先置換、通風，并經檢測合格。6、對壓力容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液工件進行焊接時，必要事先檢查、泄壓、敞開，經沖洗除掉有毒有害物質，再進行工作。在潮濕環(huán)境作業(yè)，還應采用相應電氣隔離或絕緣等辦法，并設專人監(jiān)護。7、在焊接、切割密閉空心工件時，必要留有出氣孔。在容器內焊接，外面必要設專人監(jiān)護，有良好通風辦法，照明電壓應采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料容器內焊接。8、焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必要符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或者隔離。9、焊機屏護裝置必要完善（涉及一次側、二次側接線），電焊鉗與導線連接處不。得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上高度作業(yè)，應采用防護辦法，作業(yè)時不準工作回線纏在操作人員身上。高空作業(yè)時，地面應設專人監(jiān)護10、遵守《氣瓶管理》關于規(guī)定，不得擅自更改氣瓶鋼印和顏色標記，禁止用溫度超過4011、工作完畢，應檢查焊接工作場地狀況（涉及二次回路某些），滅絕火種，切斷電源，無異常狀況后才干離開現(xiàn)場。電焊（電弧焊）安全操作維護規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品，檢查電焊機與否良好。2、電焊機二次接線及外殼必要有良好接地。3、一次與二次線路必要完整。其線路絕緣必要良好。一次線長度不得超過二米。4、電焊鉗把必要絕緣良好。5、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物體上，敲渣時應戴好防護眼鏡。6、焊機啟動后，操作人員手和身體不應隨意接觸二次回路導體（如焊鉗或焊槍帶電部位、工作臺、所焊工件等）。在任何狀況下，都不得使操作人員自身成為焊接回路一某些。7、焊接、修理機械設備時，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊接完后再行連接。8、電焊機移動時必要切斷電源。焊接中突然停電，應及時關閉電焊機電源。9、在焊接工作場合內，不準放置油類等易燃易爆物品。10、在金屬容器內進行焊接時，外面必要有專人監(jiān)護，并有良好通風。11、不準焊接密閉或有壓力容器，焊接裝過易燃易爆物品容器時，要先徹底清洗，將蓋打開通風降壓。12、焊接有色金屬工件時，應加強通風排毒辦法，必要時使用過濾時防毒面具。13、打火前操作人員應告訴輔助人員躲避弧光，在清除鐵銹或溶渣時，應戴防護眼鏡。14、焊機發(fā)生故障，應停電檢修，操作人員不得自行修理。15、下雨時不得在露天焊接。高空作業(yè)要配用安全帶。16、工作中斷時將焊鉗放在不導電地方，切斷電源。工作結束時應整頓現(xiàn)場，消滅火種。自動焊、CO2氣體保護焊機安全操作維護規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品。2、檢查接地裝置、防護裝置、限位裝置、電氣線路與否完好和符合安全規(guī)定，對機械傳動某些應檢查與否靈活，加添潤滑油，檢查設備周邊有無障礙物，并檢查氣路水路與否暢通，水質、水壓、氣壓與否正常。3、焊劑要保持干燥，，潮濕時要按規(guī)定烘干。焊接時導線要放置好，防止溶渣燒壞，導線如損壞要及時包扎或更換。氣體保護焊時，檢查焊機各部都正常后才干進行焊接，并且開氣時應站在瓶觜側面。氣瓶必要有防傾倒裝置。4、工作中不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭（如小車）插銷。5、移動氣瓶時應避免壓壞焊接電纜，翻轉工作時，更加避免壓壞焊槍、焊接電纜，以免漏電事故發(fā)生。6、在焊接工作場地，不準存儲易燃易爆物品。禁止CO2氣瓶在陽光下暴曬或接近熱源。7、焊機發(fā)生故障，應停電檢修，操作人員不得自行修理。8、長期不用自動焊設備，再使用時必要先檢查自動焊程序與否對的完整后才干投入生產。9、焊機、焊接小車和焊槍要定期檢修，對焊槍上噴嘴、導電觜等部件上焊渣要及時清理，對易損件要定期維護更換。10、定期檢查更換冷卻水及循環(huán)管路，保障冷卻。11、故障維修時必要斷電進行。工作結束時應整頓現(xiàn)場，切斷電源。氬弧焊機安全操作維護規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品。2、檢查焊接電源、控制系統(tǒng)與否有接地線，傳動某些加添潤滑油，轉動要正常。氬氣、水源必要暢通，如有漏氣漏水現(xiàn)象應及時修理解決。3、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必要由專人操作開關。4、自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，便于在發(fā)生故障時可以隨時關閉。5、采用高頻引弧必要經常檢查有否漏電。6、焊機發(fā)生故障，應停電檢修，操作人員不得自行修理。7、在電弧附近不準赤身和裸暴其她部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。8、磨釷鎢極時必要戴口罩、手套，并遵守砂輪機安全操作規(guī)程。9、手工氬弧焊操作人員，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時經量減少高頻電作用時間。持續(xù)工作不得超過六小時。10、氬氣瓶不許撞砸，必要有防傾倒裝置，并遠離明火。11、在金屬容器內進行焊接時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外面必要有專人監(jiān)護，并有良好通風。12、應盡量選用鎢鑭鎢極，若選用釷鎢棒時應存儲于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中一起時，其放射量劑超過安全規(guī)定而致傷人體。13、在焊接工作場地，不準存儲易燃易爆物品。14、工作結束時應整頓現(xiàn)場，切斷電、氣、水源。等離子焊機安全操作維護規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品，地面鋪設絕緣墊。2、檢查接地裝置、防護裝置、電氣線路與否完好和符合安全規(guī)定。3、設備通電后，先檢查交流電正常后，方可接通直流電。工作時應穿絕緣鞋，地面上應鋪絕緣墊。4、設備送電后禁止觸及帶電某些，禁止用手同步觸及割炬正負兩極。5、操作時需要拔除釷鎢極時，必要先切斷電源，應戴手套操作。6、赤手接觸釷鎢極時，必要用肥皂或流水沖洗干凈。用過防護用品不得帶出車間。7、工作結束后先切斷控制柜、直流柜、交流柜電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應定期校驗或實驗。對焊機安全操作維護規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品，扣緊衣領，扎緊袖口及鞋蓋。2、對焊機必要要有良好接地，控制系統(tǒng)正常。2、在焊接工作場地，不準存儲易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。3、對液壓系統(tǒng)應經常檢查油量位置，油量不得低于油標下限刻度。4、當對焊機焊接一段時間后，必要定期和及時鏟除金屬焊渣，保持機床正常工作。必要安裝防止溶化金屬飛濺防護罩。當變壓器溫度過高或者壓塊鉗口處溫度過高時，應停止一段時間降溫后，再繼續(xù)工作。5、當對焊機發(fā)生故障時，應及時停電檢修，操作人員不得自行修理。叉式裝卸車安全操作維護規(guī)程工作前必要檢查制動器、方向盤、信號裝置、液壓裝置、輪胎等與否完好，動作與否靈活可靠，否則不準開動。禁止帶病出車。必要憑證操作，酒后不得駕駛，只準在廠內行駛，未經容許不得任意開出廠區(qū)之外。禁止非叉車司機開車。裝載貨品必要要裝牢固，物件不能過高、過寬，禁止超載。叉起高度及重量必要符合叉車規(guī)定。廠內行駛不準超過10km小時，轉彎、交叉路口、公司大門、車間內不準超過5km/小時，出入車間或倉庫大門3km/小時，倒車2km/小時。運營時叉件離地不得起步時要查看周邊有無人員和障礙物，并發(fā)信號，方可起步，車間內非工作區(qū)行駛要走物流通道，在行駛中如前面有人，應在距離5米以外發(fā)出信號。車在沿機床設備行駛時，其間距不得不大于0.5米。3噸叉車除駕駛員外不準載人，5噸叉車只容許乘坐1人，乘車人員要扶牢、坐穩(wěn)，在行駛中不得站立和上下車。叉車裝載貨品時，要保持平穩(wěn)，不準用人體作平衡之用，在行駛時要注意了望。定期對車輛按操作保養(yǎng)手冊規(guī)定對進行維護保養(yǎng)。X射線探傷機安全操作維護規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓，持證上崗。工作前穿戴好防護用品。2、開機前檢查各部狀況：探傷室門、窗、鉛板等防透射辦法與否良好；PE線與否對的可靠；電纜各插頭與否對的、牢固；各種報警、信號、通訊及警示標志與否敏捷、精確。3、操作時隨時觀測：X射線管冷卻油流量不低于22L/min，油溫不高于45℃，壓力不不大于5㎏/mm2，不不不大于6㎏/mm24、高壓電纜插頭、插座每三個月更換一次高壓絕緣硅脂。在兩者脫離期間插頭要蓋好保護帽。5、插頭、插座用無水乙醇（禁用四氯化碳）清洗擦干，待幾分鐘揮發(fā)后再均勻涂以硅脂，然后插接好。6、陰、陽極電纜安裝：把高壓發(fā)生器套筒和高壓電纜解決干凈，涂好硅脂再把高壓電纜插入發(fā)生器套筒里。高壓電纜法蘭端面和套筒法蘭端面留5㎜距離即可，然后將高壓電纜法蘭螺釘擰緊，用M5螺釘擰緊。X射線管和高壓電纜連接辦法和高壓發(fā)生器連接辦法同樣。連接好后來打開T6000控制器電源，測量陰極發(fā)生器上大焦點4號線和55號線交流電30V—80V左右；小焦點4號線和56號線交流電30V—85V左右（觸摸屏顯示哪個焦點就到發(fā)生器那邊測哪個焦點電壓，需要測量一種焦點時，要在T6000控制器上轉換后來再去測量。）7、安裝X射線發(fā)生器時一定要把剎緊手柄擰緊，防止X射線頭滑脫碰壞。8、在工作中發(fā)現(xiàn)毫安突變或經常浮現(xiàn)過流狀況時，應及時停機斷電，5min后，卸下X射線管高壓電纜插頭和高壓發(fā)生器插頭更換硅脂。9、每年對高壓發(fā)生器內變壓器油絕緣強度檢查一次。當油絕緣強度低于30KV/2.5mm時，應進行換油（25#變壓器油），并進行干燥解決。10、操作時，升降、旋轉機構應靈活可靠，高度適中。11、隨時觀測冷卻系統(tǒng)與否正常，有無漏油現(xiàn)象。冷卻油溫度不得超過45℃12、停機5天以上時，在工作前需要進行訓機工作。更換X射線管也要進行手動訓機。13、在不帶電狀況下定期將電器元件上面油污、灰塵清理掉。14、工作結束后，應按規(guī)定對設備進行擦拭，清掃場地，保持清潔。拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒安全操作維護規(guī)程1、操作人員必要熟悉設備普通構造、性能、動作程序，禁止超性能、超負荷、超規(guī)范使用。2、操作人員進行工作前要穿好勞動保護用品，特別注意戴上防護眼鏡，方可進行工作。3、檢查篩網與否完好，各部機構、緊固件與否牢固各種護板與否過度磨損，各部有無漏砂現(xiàn)象，噴丸室內外掛件與否掛正、牢固，確認室內無人后，方可關閉大門。發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。4、按潤滑規(guī)定加油，檢查油質、油量，保持潤滑良好。5、工作前五分鐘應先啟動通風機，依次啟動提高機、懸掛輸送鏈，檢查運營狀況，確認正常后再逐個啟動拋丸機。應當特別注意是：啟動后拋丸機應運轉穩(wěn)定后，方可啟動另一種拋丸機。拋丸機未啟動前，不得打開供鐵丸控制閥門。6、懸掛輸送鏈必要掛滿鑄件，不容許跑空車，每個掛鉤吊件要適量，不得超過規(guī)定載荷范疇，避免壓壞吊鉤，應注意掛牢和不妨礙吊鉤自由懸轉。噴丸室應對稱掛件，缸體必要掛兩個。7、加入到拋丸室中鐵丸必要過篩。工作中必要經常檢查鐵丸供應系統(tǒng)，防止堵塞。對散落在設備周邊鐵丸必要經常清理，對其過篩清除雜物后再加入拋丸室中回用。8、發(fā)現(xiàn)拋丸室有局部被鐵丸穿透、拋丸輸送導管堵塞、拋丸室運轉不平穩(wěn)、沒有通風裝置或通風裝置損壞、防護罩損壞失去保護作用及其他故障時，應及時停車，切斷電源，告知維修人員解決。9、不準依托安全限位裝置作停車限位用。加料機提高時應避免提高量過大，導致料斗頂壞設備和下降時導致鋼絲繩跳槽。10、裝入拋丸清理滾筒鑄件大小應恰當，每批鑄件連同星鐵不得超過滾筒容積75—80%，最大重量不得超過規(guī)定重量，不得空負荷噴丸，以防損壞設備。11、裝鑄件時應將拋丸清理滾筒口轉至上面位置，將滾筒用銷子固定好，避免裝料時發(fā)生滾筒旋轉傷人。桶蓋必要放置平穩(wěn)、封閉嚴密，加蓋后應鎖緊拉桿螺栓。12、拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉動之前，不得打開端蓋，防止傷人事故發(fā)生。13、拋丸室工作結束后，應先停拋丸機，再停懸掛鏈，待提高機內鐵丸提完后，方可停提高機，最后停通風機，以排出室內灰塵。14、工作結束后，應切斷電源和氣源，按規(guī)定對設備進行擦拭，清掃場地及積砂，清除分離器下部篩網上雜物，保持清潔。涂裝設備安全操作維護規(guī)程1、操作人員必要熟悉設備性能、動作程序，禁止超性能、超規(guī)范使用。2、涂裝作業(yè)場合禁止煙火。作業(yè)場合10米以內不準進行電氣焊切割等明火作業(yè)。操作人員應熟悉滅火器材位置和用法。3、工作前應檢查設備各部狀況，過濾裝置與否有效，作業(yè)場合周邊有無不安全因素。4、工作前五分鐘應先啟動通風設備，禁止在未啟動通風設備狀況下進行作業(yè)。5、工作時要戴好防護用品，禁止在作業(yè)場合飲食和吸煙。6、作業(yè)場合油漆堆放貯存量不得超過一種班次用量，當用不完時，下班前應退回庫房。油漆和調和劑桶蓋應隨時擰緊或蓋緊，防止可燃氣體逸散。7、工作結束后，通風設備應再開動五分鐘以排出室內可燃氣體。8、工作結束后，應切斷電源和氣源，按規(guī)定對設備進行擦拭，清掃，存儲好工具，廢棉紗應放到指定地點，防止污染環(huán)境。加工中心維護保養(yǎng)內容及規(guī)定序號周期保養(yǎng)部位維護保養(yǎng)內容和要求1每日機床外表、工作臺面清理鐵屑和油污2X、Y、Z軸護罩換刀門等移動部位清理鐵屑，通電運轉時應無異常噪音3換刀機構清理刀爪、刀臂和各移動部位，清理限位開關、檢測開關4刀庫清理刀具、刀套上異物5排屑機構集屑箱清理鐵屑，排屑機構運送帶和絞龍上不應有異常物品，以免卡住6操作面板和顯示屏通電檢查批示燈與否正常有無報警信號顯示，普通故障自檢提示時，應按提示部位排除故障7定期集中潤滑油箱檢查油位，油量局限性應及時補充。停機較長時間后在啟動機床，應手動按鈕多次，強行對各部位潤滑8氣動調壓過濾器壓力0.5~0.7MPa范疇清理過濾器中排除水分；補充潤滑油杯中油量9油壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力應正常，油泵運轉無異常噪音，油管、接頭無泄漏；工作油面高度正常，局限性時及時補充液壓油10主軸清理錐孔：高、低速運轉無異常噪音沖擊；吹氣、拉、松刀正常11主軸冷卻恒溫油箱溫度設定對的；恒溫機工作正常；油箱內循環(huán)油流暢；油管、接頭無泄漏12電氣控制柜冷卻電扇工作正常，風道過濾網無堵塞13冷卻水箱清理濾網上雜物，檢查水質以及水位高度1每月X、Y、Z等導軌及滾動絲杠清理滑軌，檢查有無劃痕；疏通潤滑管道，保證潤滑時間，油路暢通無泄漏；檢查聯(lián)軸帶輪和齒形皮帶聯(lián)接與否松動，并加以調節(jié)或更換2氣壓系統(tǒng)清理或更換濾芯；調節(jié)油霧潤滑器滴油量；檢查氣閥、氣缸工作與否正常3油壓系統(tǒng)檢查電磁閥、油缸、油馬達、電液伺服閥工作有無異常4刀庫清理刀具、刀套、刀鏈、刀柄并上油潤滑防銹5電氣柜用吸塵器清理灰塵，清理電機和過濾網1半年電氣控制柜清理柜內粉塵及通風過濾網，用吸塵器和高檔清洗劑清洗印刷線路板、電纜接口和接觸器2操作面板及開關清理操作面板按鈕，旋轉開關，檢查模式開關、信率開關，急停開關等。清理檢測調節(jié)各部位限位開關，檢查調節(jié)各軸行程距離及軟、硬限位開關。3油溫控制器用中性清洗劑清洗冷卻機表面油污；檢查冷凝器管（器）與否堵塞、清除灰塵清理過濾網，更換油質4刀庫檢查刀庫旋轉方向、自動松刀、手動松刀定位與否對的；檢查調節(jié)刀鏈松緊5床身地腳螺釘檢查螺母與否松動，螺釘上油防銹6撓性護鏈清理護鏈及鏈內電纜，油管有無損傷磨損。管線排列與否整潔1每年液壓系統(tǒng)清洗油泵電磁閥、濾油器及油箱更換油質2電氣柜在通電狀況下更換維持RAM1#電池3機床精度1、調節(jié)機床幾何精度2、用激光干涉儀核正調節(jié)機床定位精度重復定位精度及反向間隙3、重新調節(jié)主軸上換刀點4機床參數(shù)按原則化參數(shù)核對數(shù)控機床維護保養(yǎng)內容及規(guī)定日常保養(yǎng)內容和要求定期保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)部位內容和要求1、機床各部位無油污，無黃袍，無銹蝕。2、保養(yǎng)各導軌面，刀庫，刀盤各部位。一、外表1、機床各部位無油污，無黃袍，無銹蝕。2、各護罩，對其部位檢查、擦拭。3、清洗各導軌及面板，無研傷，無油污。4、清洗刀庫，托架，主軸頭及尾座無油污，無磨損。1、檢查各數(shù)控操作開關鈕，敏捷可靠。2、調節(jié)傳動皮帶松緊適當。3、各部運轉正常。二、傳動1、檢查調節(jié)各傳動皮帶，松緊適當。2、調節(jié)溜板斜鐵間隙適當，無研傷，修刮毛刺。3、清洗刀盤，定位精確可靠。4、清洗排屑器使之運轉正常。1、各潤滑部位油路暢通，油標醒目，油孔，油杯齊全。按規(guī)定加油。三、潤滑1、檢查潤滑系統(tǒng)，油路暢通，油孔，油氈清潔。2、檢查油質符合規(guī)定，各潤滑箱油量充分并添加油。1、液壓泵工作正常，油壓管路無泄露，液壓表壓力正常。四、液壓1、清洗液壓泵，濾油器，管路暢通，無泄露，壓力正常。2、壓力表敏捷可靠，必要時更換新油。1、保養(yǎng)好機床附件，清潔無油污并擺放整潔。認真填寫交接班記錄和其他記錄。五、附件1、保養(yǎng)清洗機床附件，無油污，銹蝕，保持其精度，并擺放整潔。說明以上內容由專業(yè)維修人員指引和配合進行。數(shù)控車床維護保養(yǎng)內容及規(guī)定序號周期保養(yǎng)部位維護保養(yǎng)內容和要求1每日機床外表清理鐵屑和油污2主軸頭清理主軸頭、錐孔及卡盤夾緊3X、Z軸導軌及滾動絲杠清理導軌和滾動絲杠，滑板移動應無異常噪音，調節(jié)X軸齒形帶松緊度4操作面板批示燈批示正常，各按鈕轉動開關敏捷、可靠5CRT顯示屏檢查與否有報警提示，若有應及時予以解決6液壓系統(tǒng)油壓表批示壓力正常，油泵運轉聲音正常，油管及接頭無泄露7電氣控制柜門關好，不能隨便打開。排電扇運轉正常8刀臺刀具無損傷，對的夾緊在刀夾上。刀臺選刀轉位對的可靠，落刀壓實1每月主軸機構主軸徑向、軸向間隙恰當，若松動應及時加以調節(jié)。各檔變速應平穩(wěn)、可靠，如不正常應檢查油壓批示或變速撥叉、齒輪狀況等2X、Z軸導軌及滾動絲杠清理鐵屑和油污。檢查滑道有無磨損損壞，疏通潤滑油路，清洗防塵油墊3電氣開關清理各部行程開關。檢查、調節(jié)行程撞塊位置4冷卻系統(tǒng)疏通冷卻管路，清洗冷卻箱1全年主軸系統(tǒng)檢查錐孔跳動；檢查、調節(jié)三角帶、同步帶張力等2潤滑油批示開關檢查潤滑裝置狀況，浮現(xiàn)異常時，操作面板應有報警顯示3X、Z軸直流伺服電機檢查換向器表面去掉毛刺，吹掉粉塵，更換磨損過短電刷，磨合后使用，清洗編碼器及X軸夾緊。規(guī)定絕緣電阻1MΩ4電氣控制柜檢查各插頭、插座、電纜、繼電器觸點接觸狀況。檢查清理印刷電路板，電源電壓器、伺服變壓器5液壓系統(tǒng)檢查、清理過濾器、油泵、溢流閥、電磁換向閥。檢查油質、清理油箱，更換油質6機床精度按機床出廠檢查原則規(guī)定調節(jié)機床幾何精度普通車床維護保養(yǎng)內容及規(guī)定日常保養(yǎng)內容和要求定期保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)部位內容和要求一、班前1、擦凈機床外露導軌及滑動面。2、按規(guī)定潤滑各部位，油質、油量符合規(guī)定。3、檢查各手柄位置。4、空車試運轉。二、班后1、將鐵屑所有清掃干凈。2、擦凈機床各部位。3、部件歸位。4、認真填寫交接班記錄和其他記錄。一、外表1、清洗機床外表及死角，拆洗個罩蓋，規(guī)定內外清潔，無油污、無銹蝕、無黃袍。2、清洗三杠及齒條，規(guī)定無油污。3、檢查補齊螺釘、手球、手柄。二、床頭箱1、拆洗濾油器。2、檢查主軸定位螺絲調節(jié)恰當。3、調節(jié)摩擦片間隙和剎車裝置。4、檢查油質保持良好。三、刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2、安裝時調節(jié)好中溜板、小拖板絲杠間隙和斜鐵間隙。四、掛輪箱1、拆洗掛輪及掛輪架，檢查軸承有無晃動現(xiàn)象。2、安裝時調節(jié)好齒輪間隙，注入新油脂。五、尾座1、拆洗尾座各部。清除研傷毛刺。2、安裝時規(guī)定達到靈活可靠。六、走刀箱及溜板箱1、清洗油線、油氈，注入新油。七、潤滑及冷卻1、清洗冷卻泵，冷卻槽。2、檢查油質，保持良好。油杯齊全，油窗明亮。3、清洗油線、油氈，注入新油，油路暢通。八、電氣1、清掃電機及電氣箱內外灰塵。2、檢查擦拭電氣元件及觸點，規(guī)定完好可靠無灰塵。線路安全可靠。說明以上內容由專業(yè)維修人員指引和配合進行。搖臂鉆床維護保養(yǎng)內容及規(guī)定日常保養(yǎng)內容和要求定期保養(yǎng)內容和要求保養(yǎng)部位內容和要求一、班前1、擦凈機床外露導軌及工作臺面灰塵。2、按規(guī)定潤滑各部位，油