工廠設(shè)施及設(shè)備策劃程序樣本

有限公司公司原則Q/6DG13.603-工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序-04-20發(fā)布 -05-01實行有限公司發(fā)布工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序目擬定公司在制造/生產(chǎn)過程中對既有操作和過程效果評價辦法，使工廠布局最大限度地減少材料交轉(zhuǎn)和搬運，便于材料同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用，以達到持續(xù)改進和不斷提高制造過程能力之目。范疇本程序合用于新產(chǎn)品/過程或修改過產(chǎn)品/過程或環(huán)境發(fā)生變更原有產(chǎn)品/過程。引用文獻Q/6DG13.715-《設(shè)備管理程序》Q/6DG13.716-《工裝管理程序》Q/6DG13.701-《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》Q/6DG13.812-《持續(xù)改進管理程序》術(shù)語和定義無。職責(zé)5．1經(jīng)理部和制造工程部負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估工作之執(zhí)行。5．2多方論證小組負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之有關(guān)資料評審。5．3管理者代表負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之有關(guān)資料核準(zhǔn)。6．工作流程和內(nèi)容工作流程工作內(nèi)容闡明使用表單批準(zhǔn)工廠和基本設(shè)施與設(shè)備需求提出批準(zhǔn)工廠和基本設(shè)施與設(shè)備需求提出NOYES6．1工廠和基本設(shè)施與設(shè)備需求提出為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定規(guī)定，公司必要依照產(chǎn)品質(zhì)量目的、功能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面實際狀況來擬定并提供其所需基本設(shè)施和設(shè)備（涉及：產(chǎn)品生產(chǎn)所需建筑物、工作現(xiàn)場、過程設(shè)備等）和支持性服務(wù)（如：水/電/氣供應(yīng)、運送或通訊）等）。當(dāng)公司有新基本設(shè)施和設(shè)備增長時，由需求部門提出，經(jīng)管理者代表審查、核準(zhǔn)。工廠和基本設(shè)施與設(shè)備調(diào)查和評估項目擬定A工廠和基本設(shè)施與設(shè)備調(diào)查和評估項目擬定A6．2項目擬定6．2．1多方論證小組按《設(shè)備管理程序》、《工裝管理程序》規(guī)定對其進行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估（調(diào)查和評估應(yīng)考慮基本設(shè)施而引起環(huán)境問題，如環(huán)保、污染，自然資源揮霍和再循環(huán)等）。6．2．2公司管理層和多方論證小組及有關(guān)部門在對既有和新增長基本設(shè)施進行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估必要考慮基本設(shè)施、設(shè)備和過程布置與流程，對工廠布局應(yīng)最大限度地減少材料交轉(zhuǎn)和搬運，便于材料同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用。6．2．3有關(guān)部門在進行工廠和基本設(shè)施與設(shè)備策劃管理及有效性調(diào)查和評估工作時應(yīng)會同多工作流程工作內(nèi)容闡明使用表單AA方論證小組與質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進行該工作，然后將工廠和基本設(shè)施與設(shè)備策劃管理及有效性調(diào)查和評估之有關(guān)資料呈報多方論證小組評審、管理者代表核準(zhǔn)。擬定調(diào)查和評估頻率擬定調(diào)查和評估頻率6．3調(diào)查和評估6．3．1工廠和基本設(shè)施與設(shè)備策劃管理及有效性調(diào)查和評估工作由各分廠和制造工程部負(fù)責(zé)主導(dǎo)，各有關(guān)部門配合，實行頻度為每年一次，但是在工廠和基本設(shè)施與設(shè)備策劃管理作業(yè)辦法有變更，且預(yù)計工廠和基本設(shè)施與設(shè)備策劃管理及有效性評價與本來評價有較大差別時，則需暫時對其進行工廠和基本設(shè)施與設(shè)備策劃管理及有效性調(diào)查與評估工作。進行工作總籌劃調(diào)查和評估進行工作總籌劃調(diào)查和評估6．4調(diào)查和評估成果鑒定及辦法6．4．1工作總籌劃每年銷售預(yù)測做完后，由經(jīng)理部依照當(dāng)年銷售預(yù)測做出年度之“工作總籌劃”，以擬定生產(chǎn)操作人員及機器設(shè)備能力與否足夠和恰當(dāng)，以便及早提出相應(yīng)對策/辦法，并將此工作總籌劃呈報管理者代表審查、核準(zhǔn)；本工作總籌劃為動態(tài)文獻，當(dāng)每月預(yù)估生產(chǎn)能力與實際生產(chǎn)籌劃不一致或有沖突和矛盾時，經(jīng)理部應(yīng)隨時對其進行修訂和更新，以理解和掌握最新生產(chǎn)安排狀況。工作總籌劃進行恰當(dāng)工作自動化評價進行恰當(dāng)工作自動化評價6．4．2恰當(dāng)工作自動化評價：每年由各分廠針對生產(chǎn)工藝過程中重復(fù)性高及可實現(xiàn)自動化作業(yè)之處，探討與否有哪些可改進地方，并提出改進意見，同步將其記錄于“自動化評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若有可改進之處則由改進部門按《持續(xù)改進管理程序》對其提出改進方案并進行改進。自動化評價表進行人機工程與人因素評價進行人機工程與人因素評價6．4．3人機工程與人因素評價：針對人機工程與人作業(yè)關(guān)于要素，由各分廠和技安環(huán)保處就下列事項做出評價，同步提出不良項目和內(nèi)容解決方案，并將其記錄于“人機工程與人因素評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審查核；若有需改進地方處則由改進部門按《持續(xù)改進管理程序》對其提出改善方案并進行改進。A）作業(yè)姿勢B）作業(yè)環(huán)境C）危險物解決D）重物搬運E）設(shè)備操作人機工程與人因素評價表BB6．4．4操作者與生產(chǎn)線作業(yè)平衡評價：各分廠對操作者與生產(chǎn)線作業(yè)平衡評價時，應(yīng)調(diào)查重要工序、設(shè)備及操作工作業(yè)能力，對照生產(chǎn)籌劃對設(shè)備能力與操作工作業(yè)能力，對照生產(chǎn)籌劃對設(shè)備能力與人員配備恰當(dāng)工作流程工作內(nèi)容闡明使用表單進行操作者與生產(chǎn)線作業(yè)平衡評價B進行操作者與生產(chǎn)線作業(yè)平衡評價B性進行評價，將其評價成果記錄于“設(shè)備與操作工配備表”中和提出不良狀況改進方案，然后將其呈報多方論證小組審核；若有需改進地方則由改進部門按《持續(xù)改進管理程序》對其提出改進方案并進行改進。設(shè)備與操作工配備表進行貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價進行貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價6．4．5貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價：各分廠對照設(shè)定工序內(nèi)在制品量，調(diào)查其實績對貯存和周轉(zhuǎn)庫存量進行評價；并將其評價成果記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；當(dāng)實績值不不大于設(shè)定值時，評價部門應(yīng)將其因素記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價表”中，若需采用糾正辦法時，由改進部門按《糾正與防止辦法控制程序》進行糾正作業(yè)。在制品周轉(zhuǎn)評價表進行增值勞動分析進行增值勞動分析6．4．6增值勞動分析：各分廠在進行工序內(nèi)附加價值分析時，應(yīng)就下述內(nèi)容進行調(diào)查和評估，并列出各工序環(huán)節(jié)、所需時間、距離，分析如何做得更好，列出所存在問題和改進設(shè)想，然后采用對策/辦法進行改進，取消可無、多余環(huán)節(jié)，對工序進行簡化、合并，并就改進后成果進行比較，同步將其評價成果記錄于“工序附加價值動作分析表”中，然后將其呈報多方論證小組審核；若需采用糾正辦法時，由改進部門按《糾正與防止辦法控制程序》進行糾正作業(yè)。A）不良作業(yè)方式；B）本來就不需要多余作業(yè)；C）作業(yè)改進；D）其他。工序附加價值動作分析表成果鑒定成果鑒定NOYES6．5各分廠和有關(guān)部門在進行工廠和基本設(shè)施與設(shè)備策劃管理及有效性調(diào)查和評估工作時，應(yīng)會同多方論證小組與《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》中質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進行該