淺析混凝土質(zhì)量通病中外表缺陷的控制與處理措施樣本

淺析混凝土質(zhì)量通病中外表缺陷控制與解決辦法摘要：混凝土質(zhì)量通病嚴(yán)重影響構(gòu)造安全，不進(jìn)行防治和解決，會(huì)導(dǎo)致更大經(jīng)濟(jì)損失。為了保證混凝土外觀質(zhì)量，通過十幾年施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了某些防止辦法和解決辦法供人們參照。核心詞：混凝土；質(zhì)量；通?。唤鉀Q隨著國(guó)內(nèi)建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土在工程建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用，但是混凝土外觀質(zhì)量通病不能徹底根除，只能防止和采用補(bǔ)救辦法，依照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和通病解決成果，對(duì)混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生因素和解決辦法進(jìn)行探討?，F(xiàn)就混凝土外觀質(zhì)量通病中表面缺陷產(chǎn)生因素及控制解決辦法做一闡述。1外表缺陷現(xiàn)象：構(gòu)件表面麻面，掉皮、起砂、沾污。2質(zhì)量缺陷2．1嚴(yán)重缺陷：具備重要裝飾效果清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷。2．2普通缺陷：其她混凝土構(gòu)件有不影響使用功能外表缺陷。3麻面產(chǎn)生因素（1）砼表面排氣困難，鋼筋密集，受作業(yè)面限制振搗困難，混凝土振搗局限性，氣泡未完全排出，某些氣泡殘留在混凝土與模板之間。（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有某些凝固。（3）砼水平分層澆注后，在澆上部砼時(shí)，上部灰漿順模板表面流到下層，塌落度損失比較大，混合料表面拆模后浮現(xiàn)若斷若續(xù)“眼淚”。（4）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（5）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面。（6）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（7）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面。4麻面防治辦法及解決辦法（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，灌溉混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用壓條堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效，涂刷均勻，不得漏刷。（2）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5～10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不明顯下沉為止；對(duì)構(gòu)造變截面處宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗辦法振實(shí)。（3）新拌砼必要按水泥或外加劑性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水泥漿重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)碩灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，對(duì)也許漏漿縫，設(shè)法封堵。（4）表面作粉刷，可不解決，表面無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5掉皮起砂產(chǎn)生因素（1）粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥。（2）微細(xì)粉末量大，振搗時(shí)水泥漿上浮。（3）水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面強(qiáng)度偏底。（4）表面壓面不當(dāng)，雨天施工無(wú)辦法等。（5）模板拼縫處不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿。（6）模板表面清理干凈，脫模劑涂刷不到位。（7）混凝土振搗時(shí)，未按操作規(guī)程施工。（8）養(yǎng)護(hù)局限性，不當(dāng)。6混凝土外觀質(zhì)量控制辦法6.1支立模板砼外觀也即外露面形成直接取決于模板，而模板選取和支立質(zhì)量直接影響著砼外觀，如果模板自身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致砼浮現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無(wú)光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從如下幾種方面控制：（1）模板要選取具備足夠剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔板材，防止?jié)仓艜r(shí)有明顯撓曲和變形。砼外露面模板板面適合采用膠合板或鋼模板。（2）對(duì)大面積砼，適合選取模數(shù)少單塊表面積較大模板拼裝，這樣可以減少模板拼縫數(shù)量，從而減少砼表面錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象。（3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能錯(cuò)臺(tái)和大縫隙，對(duì)于局部縫隙難以整合地方要加貼膠條，保證不漏漿。（4）支架必要穩(wěn)定、結(jié)實(shí)，可以抵抗施工中偶爾發(fā)生沖撞和振動(dòng)。支架立柱要安裝在有足夠承載力地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計(jì)規(guī)定容許沉降量。對(duì)于蹬立在土地上支架，做好排水辦法，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動(dòng)。（5）支架在模板背面支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。6.2涂脫模劑（1）脫模劑最佳選用干凈機(jī)油、色拉油或市場(chǎng)上出售專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于普通調(diào)配脫模劑。（2）脫模劑涂抹時(shí)間最佳在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象。（3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差別。6.3拌和砼（1）在拌和砼之前，先依照現(xiàn)場(chǎng)各集料自身含水量將實(shí)驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)配合比，再擬定出合理可靠配比控制方案作為保障，要讓每一道進(jìn)入攪拌筒料嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)行。（2）用規(guī)范持續(xù)攪拌時(shí)間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻混合物，并從攪拌筒排出。（3）在出料口及時(shí)抽檢砼坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)水用量，將坍落度控制在恰當(dāng)范疇內(nèi)，并擬定同一種水泥、同一標(biāo)號(hào)、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計(jì)量用于同一構(gòu)造，以保證每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相似。6.4砼澆筑（1）砼由高處落下高度不得超過2米。超過2米時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。超過10米時(shí)要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。（2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時(shí)，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料。（3）在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑要持續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過長(zhǎng)形成斷層紋。（4）澆筑砼期間，必要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定狀況，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。（5）砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出鋼筋不可承受任何外力。6.5砼搗實(shí)（1）振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度普通為50~100mm。抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）插式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑1.5倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑。（3）不能在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。6.6砼養(yǎng)生（1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼構(gòu)造物采用干凈覆蓋物灑水保濕辦法，至少應(yīng)保持14天。（2）對(duì)于墩柱等立面難以覆蓋地方，可采用包裹塑料薄膜辦法，密封保持水分，這種辦法也同樣合用于氣溫高、風(fēng)力大天氣。（3）養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受荷載。（4）夏天砼養(yǎng)生必要做好保濕工作，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分，保持表面濕潤(rùn)；冬天必要做好保溫工作，場(chǎng)外砼構(gòu)造物采用搭建養(yǎng)生棚，在養(yǎng)生棚內(nèi)生火爐煮沸水增溫、保濕辦法，并在養(yǎng)生棚內(nèi)安裝溫度計(jì)，保證養(yǎng)生溫度。結(jié)束語(yǔ)依照《混凝土構(gòu)造工程施