2021年工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽試卷題庫大全

精益生產(chǎn)題庫一、填空題1.1960年開始，以豐田為代表日本汽車制造業(yè)通過實(shí)行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引起了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT基本思想是:只在需要時(shí)候、按需要量、生產(chǎn)所需產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)核心理念是：消除一切揮霍。4.精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；規(guī)定操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場(chǎng)。5.精益生產(chǎn)追求7個(gè)零目的：零切換、零庫存、零揮霍、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)必要滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤兩大手法：減少成本，提高效率。9.工廠中七大揮霍：制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運(yùn)揮霍、動(dòng)作揮霍、庫存揮霍、加工過剩揮霍、生產(chǎn)不良揮霍。10.精益生產(chǎn)兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。11.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)定義：在必要時(shí)間按必要數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。12.庫存危害：增長(zhǎng)利息承擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增長(zhǎng)、出入庫搬運(yùn)增多、防護(hù)工作揮霍、長(zhǎng)時(shí)間失效揮霍、最大問題在于掩蓋了工廠里問題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、原則化，是IE重要原則。14.改進(jìn)四原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表達(dá)籌劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。17.原則時(shí)間是在正常操作條件下，以原則作業(yè)辦法及合理勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完畢符合質(zhì)量工作規(guī)定作業(yè)時(shí)間。18.生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)所有工序進(jìn)行平均化，調(diào)節(jié)作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡量相近技術(shù)手段與辦法。19.JIT物料運(yùn)動(dòng)目的是在對(duì)的時(shí)間，以對(duì)的方式，按對(duì)的路線，把對(duì)的物料送到對(duì)的地點(diǎn)。20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實(shí)行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。22.持續(xù)流生產(chǎn)核心是一種流。23.5S管理中三定原則是定容、定量、定點(diǎn)。24.TPM目的是通過改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工作環(huán)境，從而變化人意識(shí)，最后實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。25.精益生產(chǎn)方式核心是零庫存和迅速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。26.準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)核心特性。27.精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。28.不增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，是揮霍；盡管是增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，所用資源超過了絕對(duì)至少界限，也是揮霍。29.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。30.一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一種在制品或成品。31.準(zhǔn)時(shí)制采購辦法涉及建立中轉(zhuǎn)庫、選取適當(dāng)供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)送車輛。32.品質(zhì)保證五要素：人員、材料、設(shè)備、辦法、信息。33.庫存是七大揮霍中最大揮霍，它除導(dǎo)致直觀揮霍外，還會(huì)把“等待是揮霍”隱藏起來，是管理人員漠視等待發(fā)生。34.豐田公司以為，揮霍重要來自兩種狀況：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揮霍和庫存揮霍。35.原則化作業(yè)重要涉及原則周期時(shí)間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。36.精益設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目管理環(huán)繞核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完畢進(jìn)度周期指標(biāo)，原則類資料完畢指標(biāo)。37.準(zhǔn)時(shí)制采購目是消除不必要工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)零原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。38.履行U形布置4大要點(diǎn)：設(shè)備布置流水線化；站立時(shí)作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。39.生產(chǎn)均衡化目是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。40.現(xiàn)場(chǎng)管理三大要素：人、物、場(chǎng)合。41.紅牌作戰(zhàn)指是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并張貼紅牌，讓人們都明白問題所在并積極去改進(jìn)，從而達(dá)到整頓、整頓目。42.5S涉及整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。43.精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉式和完美。44.設(shè)備潤滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。45.5S之倉庫管理中遵守原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、暫時(shí)看板。47.工廠管理追求普通管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實(shí)行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（X）2、提前生產(chǎn)、超額完畢任務(wù)是勞動(dòng)效率高體現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。（X）3、既然搬運(yùn)屬一種揮霍，那么工廠可以完全取消搬運(yùn)。（X）4、選取外協(xié)廠家最佳辦法是招標(biāo)。（X）5、履行精益生產(chǎn)方式難點(diǎn)在于思想觀念上轉(zhuǎn)變。（V）6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是用拉動(dòng)式管理替推動(dòng)式管理。（V）7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作操作速度決定。（X）8.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。（V）9.控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）10.設(shè)備不良70%以上來自潤滑與清掃不良。（V）11.只有不增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，才是揮霍。（X）12.生產(chǎn)看板控制工序間物流和價(jià)值流。（X）13.實(shí)行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要時(shí)候，按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品。（V）15.TPM目的是通過改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工作環(huán)境，從而變化人意識(shí)，最后實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。(V)16.精益生產(chǎn)方式最后目的是利潤最大化。(V)17.節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（X）18.制造過多（早）揮霍是8大揮霍中最大揮霍（X）19.生產(chǎn)柔性化目是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。（V）20.價(jià)值只能由最后客戶擬定。（V）21.精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)。（X）22.檢查也是防錯(cuò)一種。（X）23.精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。（V）24.持續(xù)流生產(chǎn)核心是各種流。（X）25.原則化作業(yè)重要涉及原則周期時(shí)間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。（X）三、選取題1、如下哪項(xiàng)不是迅速換線好處（）A、增長(zhǎng)批量大小B、減少加工中存貨C、縮短備貨時(shí)間D、提高生產(chǎn)靈活性2、導(dǎo)入SMED環(huán)節(jié)不涉及（）A、區(qū)別內(nèi)部和外部要素，B、將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，D、減少外部作業(yè)。3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的（）A、低成本B、無廢品C、零庫存D、產(chǎn)品單一化4、精益生產(chǎn)方式起點(diǎn)在哪里()A、銷售B、籌劃C、采購D、倉庫5、精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段（）A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品存儲(chǔ)階段D、產(chǎn)品銷售階段6、如下哪項(xiàng)不是原則時(shí)間測(cè)定包括重要因素。（）A、在正常操作條件B、作業(yè)者要有良好純熟限度C、作業(yè)原則規(guī)定辦法D、適合少數(shù)作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；E、以產(chǎn)品質(zhì)量原則為準(zhǔn)。7、看板三大作用不涉及（）A.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則操作C.辨認(rèn)揮霍D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)自我完善8、5S之倉庫管理中遵守原則不涉及（）A.分工B.分層C.分架D.分區(qū)9、控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是（）A.生產(chǎn)成本B.生產(chǎn)周期C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)品質(zhì)10、價(jià)值流分析成果是形成三個(gè)文獻(xiàn)不涉及（A.價(jià)值流現(xiàn)狀圖B.總結(jié)報(bào)告C.價(jià)值流將來圖D.實(shí)行籌劃11、不是實(shí)行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法是（）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化12、如下不屬于看板分類是（）A.管理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.暫時(shí)看板13、如下是對(duì)的設(shè)備管理觀念是（）A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)C.只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率D.要注重團(tuán)隊(duì)合伙14、如下不屬于自主保全四大基本功是（）A.設(shè)備整頓和掌握設(shè)備整頓基準(zhǔn)B.設(shè)備潤滑和掌握設(shè)備潤滑基準(zhǔn)C.設(shè)備緊固和掌握設(shè)備緊固基準(zhǔn)D.設(shè)備點(diǎn)檢和掌握設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)15、目視管理“三要點(diǎn)”不涉及（）A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常）B.能迅速判斷，精度高C.判斷成果不會(huì)因人而異D.能明白當(dāng)前狀態(tài)16、履行設(shè)備Ｕ型布置要點(diǎn)涉及設(shè)備布置流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和（）。A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)。17、如下不是準(zhǔn)時(shí)制采購辦法是（）。A.建立中轉(zhuǎn)庫B.選取適當(dāng)供應(yīng)商C.不規(guī)定送貨日期D.統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)送車輛18、精益生產(chǎn)經(jīng)營思想是（）。A.成本中心型B.售價(jià)中心型C.服務(wù)中心型D.利潤中心型19、一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一種在制品或成品。A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備B.場(chǎng)地、人員C.人員、設(shè)備D.場(chǎng)地、設(shè)備20、持續(xù)流生產(chǎn)核心是（）。A.一種流B.看板C.設(shè)備D.多能工21、下列不屬于動(dòng)作揮霍是（）。A.走動(dòng)B.左右手互換C.庫存D.單手空閑22、如下不是精益生產(chǎn)重要特性是（）。A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.推動(dòng)式生產(chǎn)C.最大限度減少庫存D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板控制工序間（）。A.物流、價(jià)值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流24、下面不是“一種流”生產(chǎn)要點(diǎn)是（）。A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.“U”型布置25、如下不是U型線原則是（）A.立式作業(yè)原則B.步行原則C.各種流原則D.作業(yè)公平原則26、流動(dòng)思想最后目的是實(shí)現(xiàn)（）A.零庫存B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.單個(gè)流D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中停頓四、簡(jiǎn)答題1、一汽精益生產(chǎn)體系：一汽精益生產(chǎn)體系簡(jiǎn)稱FPS（FAWLeanProductionSystem），是以一汽集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng)，以滿足客戶需求為使命，以精益生產(chǎn)為原則，以實(shí)現(xiàn)安全制造，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，高品質(zhì)、低成本制造和按照銷售需求節(jié)拍供貨為追求狀態(tài)生產(chǎn)方式。2、體系建設(shè)使命一汽精益生產(chǎn)體系是在對(duì)過去經(jīng)驗(yàn)總結(jié)基本上，結(jié)合一汽實(shí)際與將來發(fā)展需求總結(jié)提煉具備一汽特色精益生產(chǎn)體系，她肩負(fù)著如下四個(gè)使命：第一：實(shí)現(xiàn)安全制造，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度；第二：實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品制造；第三：實(shí)現(xiàn)低成本制造；第四：按照銷售需求節(jié)拍供貨。3、體系構(gòu)造模型一汽精益生產(chǎn)體系架構(gòu)是以10個(gè)基本要素為基石，以4大體系使命為支柱構(gòu)建而成，共包括44個(gè)生產(chǎn)體系要素，其構(gòu)造模型：4、體系推動(dòng)原則一汽精益生產(chǎn)體系推動(dòng)在結(jié)合一汽公司文化和一汽自主體系生產(chǎn)實(shí)際基本上，同步需要遵循如下原則：第一：以一汽文化、員工隊(duì)伍、工藝裝備為平臺(tái)，學(xué)習(xí)國際先進(jìn)汽車公司精益管理思想和辦法，建立一汽精益生產(chǎn)體系；第二：“自上而下”推動(dòng)；第三：要素評(píng)價(jià)推動(dòng)；第四：原則化；第五：持續(xù)改進(jìn)。5、目的管理目：撐公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略落地，改進(jìn)公司經(jīng)營績(jī)效水平，建設(shè)團(tuán)結(jié)協(xié)作公司文化，充分調(diào)動(dòng)員工積極性，實(shí)現(xiàn)管理資源聚焦、目的設(shè)計(jì)系統(tǒng)化和全員溝通，保證公司目的實(shí)現(xiàn)。6、實(shí)行看板管理?xiàng)l件是什么？a.必要以流化作業(yè)為基本；b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；e.實(shí)行原則作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。7、目的管理前提保證：各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)注重和支持；部門間協(xié)作能力保證；員工參加意識(shí)和能力素質(zhì)保證；勉勵(lì)機(jī)制建立。8、現(xiàn)場(chǎng)管理目：（1） 可以摒棄先入為主觀念，不將臆測(cè)和事實(shí)混淆，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)物為中心進(jìn)行調(diào)查，親自去看、去聽、去感受，依照現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷；（2） 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)物為中心開展實(shí)踐是統(tǒng)一人們思想最佳工具；（3） 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)物為中心開展實(shí)踐是精益管理模式行動(dòng)指南。9、現(xiàn)場(chǎng)管理辦法與原則：①為了保證生產(chǎn)有關(guān)各級(jí)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)把握，原則上各級(jí)管理者每天都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視。②各級(jí)管理者應(yīng)參加生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班前會(huì)和班后會(huì)。實(shí)行過程中應(yīng)遵守以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)物為中心，并形成P-D-C-A工作閉環(huán):10、現(xiàn)場(chǎng)管理五個(gè)要素是：人（力）、機(jī)（器設(shè)備）、（材）料、方（法）、環(huán)（境）。11、現(xiàn)場(chǎng)管理六個(gè)目的是：質(zhì)量、成本、交期、效率、安全、士氣。12、現(xiàn)場(chǎng)管理前提保證： 工作推動(dòng)辦法要有助于創(chuàng)造貼近工作對(duì)象條件，以便實(shí)行前準(zhǔn)備、實(shí)行過程管理和效果驗(yàn)證； “工作辦法原則化”“意識(shí)教誨、工作習(xí)慣和思維習(xí)慣養(yǎng)成”； 員工對(duì)所承擔(dān)業(yè)務(wù)懷有責(zé)任意識(shí)，員工實(shí)行自主管理，在組織職責(zé)范疇內(nèi)自行其是； 招聘與培訓(xùn)系統(tǒng)是最重要人力資源機(jī)制，以保證理念和價(jià)值觀可以得到傳承； 站在客戶角度考慮問題； 對(duì)變化敏感，不放過細(xì)微變化，增強(qiáng)問題意識(shí)。13、班組管理目：充分調(diào)動(dòng)班成員工積極性、發(fā)揮員工智慧和創(chuàng)造力，為公司培養(yǎng)人才，提高工作滿意度以及公司競(jìng)爭(zhēng)力，保證公司目的不斷實(shí)現(xiàn)。14、班組管理六大任務(wù)：安全管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理成本管理人事管理變化點(diǎn)管理15、班組長(zhǎng)作為班組管理主體，要以身作則，做好表率，應(yīng)具備： 可以掌握班組內(nèi)所有崗位操作能力； 指引下屬能力； 溝通和協(xié)調(diào)能力； 組織和領(lǐng)導(dǎo)能力； 異常解決及問題解決能力； 改進(jìn)能力；16、在班組管理過程中，應(yīng)開展技能提高活動(dòng)，提高班組人員綜合素質(zhì)： 崗位輪換； 理論知識(shí)培訓(xùn)； QC活動(dòng)； 一項(xiàng)課題培訓(xùn)； 自主學(xué)習(xí)。17、消除揮霍：指對(duì)公司內(nèi)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等不同領(lǐng)域或工作位置上揮霍進(jìn)行辨認(rèn)，并進(jìn)行改進(jìn)消除活動(dòng)，普通分為八種揮霍：過量生產(chǎn)揮霍、搬運(yùn)揮霍、庫存揮霍、加工揮霍、等待揮霍、動(dòng)作揮霍、不合格品揮霍、管理揮霍。18、常用改進(jìn)活動(dòng)有：?jiǎn)T工個(gè)人形式員工提案活動(dòng)、員工團(tuán)隊(duì)形式QC小組活動(dòng)、公司立項(xiàng)或管理者主導(dǎo)專項(xiàng)改進(jìn)活動(dòng)等；19、問題解決十項(xiàng)基本意識(shí)：客戶至上經(jīng)常自問自答“為了什么”當(dāng)事者意識(shí)可視化根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷徹底思考和執(zhí)行速度及時(shí)機(jī)誠實(shí)和正直實(shí)現(xiàn)徹底溝通全員參加20、解決問題八步法：明確問題分解問題設(shè)定目的把握真因制定對(duì)策貫徹實(shí)行對(duì)策評(píng)價(jià)成果和過程鞏固成果21公司“改進(jìn)，再改進(jìn)”六個(gè)要領(lǐng)是什么？（1）領(lǐng)導(dǎo)者自身也要從事改進(jìn)（2）領(lǐng)導(dǎo)者要關(guān)懷下屬人員改進(jìn)活動(dòng)（3）不要輕視微局限性道改進(jìn)活動(dòng)（4）要容忍改進(jìn)活動(dòng)失?。?）越忙，越是改進(jìn)好機(jī)會(huì)（6）改進(jìn)無止鏡、22、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)課題改進(jìn)范疇有哪些？Q(質(zhì)量、數(shù)量)、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、E（環(huán)境）、M（人員、設(shè)備、管理）23、人才培養(yǎng)目：（1） 通過每個(gè)員工個(gè)人能力提高，從而獲得組織整體中長(zhǎng)期業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)；（2） 為員工提供成長(zhǎng)機(jī)會(huì)，使其通過工作增進(jìn)自己成長(zhǎng)，并最后增進(jìn)學(xué)習(xí)型組織形成。24、人才培養(yǎng)辦法原則：確立人才培養(yǎng)保障制度領(lǐng)導(dǎo)者必要掌握并實(shí)踐OJ（在崗培訓(xùn)）辦法根據(jù)能力要件，開展各層級(jí)基本教誨通過各種形式進(jìn)行人才培養(yǎng)25、多技能工作用有那些？實(shí)現(xiàn)“少人化”需要多能工支持；共同協(xié)作需要多能工；彈性/柔性生產(chǎn)系統(tǒng)必要要多能工;“U”生產(chǎn)布局需要安排多能工；老式生產(chǎn)方式中人員異常時(shí)需要多能工;生產(chǎn)線平衡提高需要多能工；品質(zhì)控制,自互檢需要多能工；組織變動(dòng)或調(diào)節(jié)，也需要多能工。26、5S是指：整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)27、5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定標(biāo)記、定數(shù)量、定期間。作用：提高效率、保證質(zhì)量、杜絕安全事故28、5S目:提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少消除不合格品率；提高生產(chǎn)率，消除生產(chǎn)故障；保障公司安全生產(chǎn)；減少生產(chǎn)成本，提高公司效益；改進(jìn)員工精神面貌；改進(jìn)和提高公司形象。29、籌劃管理中5W2H是什么？答：what：應(yīng)當(dāng)做什么，哪件事最重要Why：目是什么，因素是什么，目的達(dá)到何種限度Who：負(fù)責(zé)人是誰，誰來協(xié)助她，誰來指引她，候補(bǔ)人是誰when：何時(shí)開始，何時(shí)完畢，分幾種階段，每段要完畢事情，每段要達(dá)到目的Where：在哪里做，由哪個(gè)部門做How：辦法，工具設(shè)備，環(huán)節(jié)要領(lǐng)，也許遇到困難Howmuch：需要多少資源、資金，有多少困難30、原則作業(yè)目：（1） 提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量過程控制能力，保證產(chǎn)品品質(zhì)和安全生產(chǎn)；（2） 為改進(jìn)提供基本支撐，使原則不斷完善和提高（原文：原則作業(yè)是改進(jìn)基本）；（3） 為員工培訓(xùn)和作業(yè)提供根據(jù)；（4） 是因素追溯及再發(fā)防止主線。31、原則作業(yè)制作要領(lǐng)是：①制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線上設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要人工；②制作原則作業(yè)組合表，將設(shè)備工作和人工作進(jìn)行高效組合，探討作業(yè)分派辦法；③制作原則作業(yè)表，明確表達(dá)作業(yè)順序、原則在制品存量、循環(huán)時(shí)間等，張貼于現(xiàn)場(chǎng)并充分運(yùn)用。32、什么是原則化工作?1.一種建立質(zhì)量和流動(dòng)一致性常規(guī)程序。2.一種建立1個(gè)或各種人及其任務(wù)與設(shè)備之間流動(dòng)編排。3.一種得到承認(rèn)完畢工作順序。33、目視化工作場(chǎng)合有什么好處？重點(diǎn)