試樁工程方案設(shè)計(jì)樣本

目錄1概述 21.1試樁目 21.2試樁數(shù)量、位置和實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 21.3工程地質(zhì)條件 21.4水文地質(zhì)特性 42鉆孔樁工藝性實(shí)驗(yàn) 42.1實(shí)驗(yàn)?zāi)?52.2試樁準(zhǔn)備工作 52.3鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)重要環(huán)節(jié) 72.4初步擬定工藝要點(diǎn) 82.5、鉆孔樁施工常用事故防止及解決 223、質(zhì)量保證辦法 294、安全保證辦法 335、環(huán)保、水保辦法 371概述1.1試樁目本標(biāo)段在鉆孔灌注樁施工前依照規(guī)定進(jìn)行試樁工藝實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)重要目是擬定或檢查設(shè)計(jì)樁深、施工工藝和設(shè)備。通過(guò)試樁得到和檢查各地層狀況，校核并最后擬定設(shè)計(jì)參數(shù)，并通過(guò)試樁擬定鉆孔樁泥漿配比和鉆頭選型、鉆進(jìn)速度等工藝參數(shù)。試樁應(yīng)獲得詳細(xì)指標(biāo)：1.對(duì)不同地質(zhì)狀況機(jī)具選型。2.鉆進(jìn)時(shí)參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。3.灌注前二次清孔后泥漿指標(biāo)及清孔辦法。4.成孔質(zhì)量控制辦法（孔徑、傾斜度、中心偏位等）1.2試樁數(shù)量、位置和實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1）試樁數(shù)量、位置本標(biāo)段初步擬定試樁數(shù)量為9根，樁徑為1m，樁長(zhǎng)32m，位于南邊大橋0#臺(tái)位置。2）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容試樁以工藝試樁為基本，檢查和擬定本橋樁基本施工工藝，涉及泥漿配方，鉆進(jìn)工藝，清孔效果及成樁質(zhì)量等。3)現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行環(huán)境水核查，核查報(bào)告附在本方案后，本橋具備試樁條件。4）試樁采用配合比是采用是C35（或更高級(jí)別）耐久性混凝土，混凝土配合比必要通過(guò)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。1.3工程地質(zhì)條件本標(biāo)段地基土分布特性為：1）Q4al+pl粉質(zhì)粘土=2\*GB2⑵1-3：灰褐色、褐黃色，可塑，重要成分由粉黏粒構(gòu)成。層面標(biāo)高56.61～58.35m，層厚6.00～8.00m，平均6.84m，重要分布Jz-Ⅲ094-南邊4、Jz-Ⅲ094-南邊5、Jz-Ⅲ094-南邊8、Jz-Ⅲ094-南邊9。2）Q2al+pl粉質(zhì)粘土=4\*GB2⑷1-4：褐黃色、紅褐色，硬塑，重要以粉粒為主，黏粒次之，層面標(biāo)高58.78～63.62m，層厚2.50～15.50m，平均8.33m，局部較厚，橋址見(jiàn)有分布崗地表層。3）Pt千枚巖=17\*GB2⒄17-1：褐黃色、灰褐色，全風(fēng)化，巖石構(gòu)造構(gòu)造已破壞，巖芯呈土狀，具有某些塊狀，塊徑1-4cm，手捏易碎。層面埋深6.00～15.50m，層面標(biāo)高46.72～53.96m，層厚6.00～16.50m，平均11.14m；橋址處均分布于DK480+065～DK480+279段。4）Pt千枚巖=17\*GB2⒄17-2：褐黃色、灰褐色，強(qiáng)風(fēng)化，變晶質(zhì)構(gòu)造，千枚狀構(gòu)造，巖芯呈砂土狀、塊狀，塊徑1-5cm。層面埋深16.20～32.00m，層面標(biāo)高31.62～44.16m，層厚0.70～15.00m，平均5.60m；橋址處均分布于DK480+065～DK480+279段。5）Pt千枚巖=17\*GB2⒄17-3：青灰色，弱風(fēng)化，變晶質(zhì)構(gòu)造，千枚狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀、短柱狀，塊徑1-6cm。層面埋深16.20～32.00m，層面標(biāo)高31.62～44.16m，層厚0.70～15.00m，平均5.60m；橋址處均分布于DK480+065～DK480+279段。6）Pt變質(zhì)砂巖=17\*GB2⒄15-1：黃褐色、褐紅色，全風(fēng)化，巖石構(gòu)造構(gòu)造已破壞，巖芯呈土柱狀、土狀，手捏易碎。層面埋深2.50～8.00m，層面標(biāo)高50.11～60.30m，層厚14.30～29.50m，平均18.31m；橋址處均分布于DK479+905～DK480+065段。7）Pt變質(zhì)砂巖=17\*GB2⒄15-2：褐黃色、褐灰色，強(qiáng)風(fēng)化，變晶構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，原巖構(gòu)造風(fēng)化激烈，巖芯呈塊狀?yuàn)A少量砂土狀，塊徑1-6cm。層面埋深20.40～32.00m，層面標(biāo)高30.80～40.74m，層厚3.30～17.60m，平均9.91m；橋址處均分布于DK479+905～DK480+065段。8）Pt變質(zhì)砂巖=17\*GB2⒄15-3：青灰色、灰褐色，弱風(fēng)化，變晶構(gòu)造，節(jié)里裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀、柱狀，塊徑3-5cm,節(jié)長(zhǎng)5-20cm；。層面埋深27.80～38.30m，層面標(biāo)高23.14～30.98m，本次勘察最大揭露8.30m，平均6.23m；橋址處均分布于DK479+905～DK480+065段。1.4水文地質(zhì)特性橋址區(qū)谷地地表水發(fā)育，重要有稻田水、溝渠水，受大氣降雨補(bǔ)給，季節(jié)性變化大；崗地地表水不發(fā)育，受大氣降水補(bǔ)給。橋址區(qū)地下水類(lèi)型分為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水。分述如下：1）孔隙潛水：賦存于第四系各土層及基巖全風(fēng)化帶中。粉質(zhì)黏土及基巖全風(fēng)化土，成分以黏粒為主，透水性及富水性差，為相對(duì)隔水層，地下水僅以微量滯水形式存在，水量貧乏。2）基巖裂隙水；場(chǎng)地內(nèi)基巖巖性為元古界（Pt）變質(zhì)砂巖、千枚巖，富水性與節(jié)理、裂隙發(fā)育限度及性狀關(guān)于，富水性屬普通，重要靠上層孔隙潛水下滲補(bǔ)給，基巖裂隙水較貧乏。勘察期間測(cè)得地下水穩(wěn)定水位埋深0.30～4.20m,穩(wěn)定水位標(biāo)高58.35～62.80m,地下水重要靠大氣降雨及側(cè)向徑流補(bǔ)給。2鉆孔樁工藝性實(shí)驗(yàn)本節(jié)就鉆孔樁工藝性實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行如下論述。2.1實(shí)驗(yàn)?zāi)?）優(yōu)化泥漿配比，擬定泥漿指標(biāo)控制參數(shù)；2）清孔后泥漿含率指標(biāo)，保證清孔滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；3）驗(yàn)證鋼筋籠接長(zhǎng)下放工藝適當(dāng)性；4）導(dǎo)管試壓、下放工藝；5）驗(yàn)證混凝土澆注系統(tǒng)效率和可靠性，并進(jìn)一步完善水下混凝土澆注工藝；6）測(cè)定單根樁施工周期，以便最后擬定需要鉆孔設(shè)備數(shù)量；7）通過(guò)施工實(shí)踐，可以理解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)地質(zhì)狀況和氣象、水文條件；2.2試樁準(zhǔn)備工作1）場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位規(guī)定、施工辦法以及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置等狀況決定。樁基施工場(chǎng)地為旱地，施工期間地下水位在原地面如下。鉆孔前將場(chǎng)地檢平，清除雜物，更換軟土，構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)。場(chǎng)地大小要能滿足鉆機(jī)放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)送車(chē)等協(xié)調(diào)工作規(guī)定。2）試樁施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)a、鉆機(jī)為使鉆孔樁工藝性實(shí)驗(yàn)具備代表性，以便對(duì)鉆孔樁施工具備指引意義，擬采用GPS-20C鉆機(jī)鉆機(jī)，作為本標(biāo)段鉆孔灌注樁施工時(shí)使用典型鉆機(jī)。該臺(tái)鉆機(jī)已于6月30日邁進(jìn)場(chǎng)。鉆機(jī)性能見(jiàn)下表b、吊車(chē)25t汽車(chē)吊，用于設(shè)備和鋼筋籠吊裝。6月30日進(jìn)場(chǎng)。c、混凝土攪拌站運(yùn)用已經(jīng)驗(yàn)收通5號(hào)拌合站。d、砂、石材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格溫圳砂場(chǎng)砂進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格河平石場(chǎng)碎石3）試樁方案細(xì)化工藝性實(shí)驗(yàn)方案細(xì)化是在監(jiān)理和施工單位密切配合下完畢。由于本標(biāo)段試樁工作是依照我局在多條客專(zhuān)施工經(jīng)驗(yàn)，制定詳細(xì)、可操作工藝實(shí)驗(yàn)實(shí)行細(xì)則，并上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。在工藝實(shí)驗(yàn)實(shí)行細(xì)則中，對(duì)于需要進(jìn)行不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，在工藝實(shí)驗(yàn)過(guò)程中精確填寫(xiě)。如鉆進(jìn)速度、和不同泥漿配比等，采用優(yōu)選法和正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行科學(xué)組合。2.3鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)重要環(huán)節(jié)鉆孔樁施工普通流程見(jiàn)圖2.1，在該流程圖中，各環(huán)節(jié)（工序）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1）、護(hù)筒安裝，檢查護(hù)筒垂直度控制辦法。2）、泥漿制備、循環(huán)：檢查泥漿凈化性能，并不斷調(diào)節(jié)優(yōu)化泥漿配比，檢查泥漿各指標(biāo)，測(cè)定泥皮厚度；3）、鉆進(jìn)成孔：檢查鉆機(jī)性能；4）、終孔驗(yàn)收：檢查孔壁垂直度和孔徑與否滿足規(guī)定；5）、安放鋼筋籠：檢查鋼筋籠吊裝、連接、下放全過(guò)程；6）、導(dǎo)管拼接、試壓：導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)和拉力實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管拼接辦法與否快捷；7）、灌注混凝土：混凝土及混凝土攪拌站工作性能；平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位放樣樁位放樣檢測(cè)、調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)檢測(cè)、調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)泥漿備料搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)泥漿備料搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位泥漿池泥漿池泥漿沉淀池孔樁鉆進(jìn)泥漿沉淀池孔樁鉆進(jìn)終孔、清孔終孔、清孔導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠二次清孔二次清孔灌注水下砼灌注水下砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)圖圖2.1鉆孔樁施工工藝流程圖2.4初步擬定工藝要點(diǎn)2.4.1、概況依照本段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況，鉆孔樁基本施工擬選用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車(chē)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)送，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土。鉆孔辦法可參照下表，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行選用。成孔辦法設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合用地質(zhì)狀況設(shè)計(jì)地質(zhì)狀況合用樁徑（cm）設(shè)計(jì)樁徑(cm)孔深（m）設(shè)計(jì)最大孔深沖擊鉆卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)橋梁樁基施工黏土、粉質(zhì)黏土、砂巖、泥質(zhì)砂巖、砂礫巖φ100；φ125；φ150、φ180φ100、φ125、φ150、φ18015～8033m/樁徑1.5m、32m/樁徑1.8m2.4.2、樁位放樣施工測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙已給坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及測(cè)量資料進(jìn)行全面復(fù)核和測(cè)量，無(wú)誤后設(shè)立暫時(shí)高程控制點(diǎn)和中線控制樁,用全站儀精確測(cè)量出鉆孔樁中心位置，在已放出中心位置處設(shè)立木樁、并在不影響施工位置設(shè)立護(hù)樁，用小釘在木樁上標(biāo)記出樁位中心及護(hù)樁精確位置，并設(shè)立明顯標(biāo)志。以便鉆進(jìn)時(shí)對(duì)樁位中心校核。樁位放樣完畢后來(lái)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可埋設(shè)護(hù)筒。2.4.3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒重要用于固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)孔壁不坍塌等作用。1）護(hù)筒用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑不不大于鉆頭直徑20cm～40cm。為增長(zhǎng)剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。2）護(hù)筒底部埋置在地下水位或河床如下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m～2.0m左右（同步高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面規(guī)定。3）護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)應(yīng)精確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得不不大于50mm，垂直度偏差不容許不不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。4）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）重復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。5）護(hù)筒接頭處規(guī)定內(nèi)部無(wú)凸出物，可以耐壓、拉、不漏水；2.4.4、安裝鉆機(jī)安裝沖擊鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。立好鉆架并調(diào)節(jié)起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤(pán)吊起，墊方木于鉆盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤(pán)，規(guī)定鉆盤(pán)中心與鉆架上起吊滑輪在一鉛垂線上。鉆頭與護(hù)筒頂面中心偏差不得不不大于5cm。鉆機(jī)安裝完畢后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，符合規(guī)定后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。2.4.5、泥漿制備及循環(huán)凈化1）依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，盡量采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：（1）泥漿比重：入孔泥漿比重為1.1～1.3；（2）黏度（s）：普通地層16～22，松散易坍地層19～28。（3）含砂率（％）：新制泥漿不不不大于4%。（4）PH值：應(yīng)不不大于6.5。（5）膠體率（％）：不不大于95%。若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)達(dá)到上述指標(biāo)泥漿，可通過(guò)加膨潤(rùn)土制備合用于施工規(guī)定泥漿。2）依照樁基分布位置設(shè)立沉淀池，沉淀池設(shè)在橋臺(tái)一側(cè)，以利于樁基施工及石碴沉淀。3）造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，依照本段地質(zhì)狀況，大某些鉆孔樁采用原位土造漿即可。必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀很少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高規(guī)定。實(shí)驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，對(duì)所有樁基泥漿進(jìn)行合理配備。4）施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，解決后泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)孔內(nèi)，形成不斷循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。水：采用湖水；5）、漿液性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)控制原則表7性質(zhì)階段實(shí)驗(yàn)辦法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿密度(g/m3)≤1.05≤1.15≤1.1泥漿比重秤粘度(pa.s)25～3018～2818～25馬式漏斗失水量(ml/30min)≤20≤40≤40失水量?jī)x泥皮厚(mm)1.5≤3≤1.5PH值≤10.59.5～118～10試紙含砂率(%)≤4≤4≤2含量測(cè)定儀通過(guò)泥漿實(shí)驗(yàn)選用泥漿指標(biāo)最優(yōu)配比.6）、泥漿拌制規(guī)定當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工規(guī)定后即可開(kāi)孔鉆進(jìn)。7）、泥漿循環(huán)使用采用泥漿凈化方式進(jìn)行使用后泥漿解決，滿足指標(biāo)規(guī)定進(jìn)行重復(fù)運(yùn)用，經(jīng)多次重復(fù)使用，如果泥漿指標(biāo)減少，應(yīng)采用辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)重超標(biāo)應(yīng)廢棄更換。進(jìn)行泥漿消耗量記錄，測(cè)試出單根樁和每立方成孔工程量泥漿消耗量，以便較為精確為正式鉆孔樁施工備料。2.4.6、鉆孔施工1）沖擊鉆機(jī)鉆孔開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)依照土層狀況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳如下2m～4m范疇內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。普通細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率重復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開(kāi)孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，保證有效沖擊孔底。2）在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同土層，采用不同鉆進(jìn)辦法。沖程應(yīng)依照土層狀況分別規(guī)定：普通在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類(lèi)土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類(lèi)土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿粘度和相對(duì)密度。在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述辦法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類(lèi)土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1∶1投入粘土和小片石（粒徑不不不大于15cm），用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填重復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層自身可造漿，應(yīng)減少輸入泥漿稠度，并采用0.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩長(zhǎng)度。普通在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，減少鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為對(duì)的提高鉆頭沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。3）鉆孔施工中，普通在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺不大于5cm～10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺不大于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5m～1.0m時(shí)取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化狀況，遇地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)發(fā)生差別及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究解決辦法后繼續(xù)施工。4）鉆孔作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必要將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其她因素停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。5）整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。2.4.7、成孔檢查成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量原則后，即可進(jìn)行下一道工序施工。護(hù)筒埋設(shè)

偏差（mm）孔徑

（cm）孔深

（m）樁位偏差

（mm）沉渣厚度（mm）摩擦樁柱樁≤50≥100≥設(shè)計(jì)≤100≤100≤50灌注前泥漿性能指標(biāo)比重粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)≤1.117-208-11≥95<2鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性成孔質(zhì)量檢查。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要報(bào)監(jiān)理工程師，對(duì)孔底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，滿足規(guī)定后再開(kāi)始清孔。1）孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在鉆孔成孔后，吊裝鋼筋籠邁進(jìn)行。是依照樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用φ20鋼筋制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，但不得不不大于鉆孔設(shè)計(jì)孔徑，本段采用直徑1m，長(zhǎng)度等于孔徑4～6倍，擬制成5m。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表白孔徑不不大于設(shè)計(jì)孔徑。2）孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用原則測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘普通采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測(cè)繩必要經(jīng)檢校過(guò)鋼尺進(jìn)行校核。3）成孔垂直度檢測(cè)采用探孔檢測(cè)儀。2.4.8、第一次清孔清孔解決目是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。抽漿清孔比較徹底，合用于各種鉆孔辦法摩擦樁。但孔壁易坍塌鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。清孔應(yīng)達(dá)到如下原則：孔內(nèi)排出泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不不不大于1.1，含砂率不大于2%，粘度17～20s。同步保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯10cm。禁止采用加深鉆孔深度辦法代替清孔。第一次清孔完畢后下鋼筋籠之前要報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)清孔各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。2.4.9、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。(1)采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三某些構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽胎模。每個(gè)胎模間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋距離，即按每節(jié)鋼筋骨架加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具同側(cè)，按胎模凹槽擺焊主筋和箍筋，所有焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。(2)鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)立鋼筋保護(hù)層墊塊為混凝土＂圓餅＂，圓餅厚度為2cm左右，中心有直徑為18mm軸孔，圓餅半徑加軸孔直徑與鋼筋籠保護(hù)層厚度相似，圓餅通過(guò)中心輪軸橫向焊接在鋼筋籠上。當(dāng)鋼筋籠下放時(shí)，圓餅轉(zhuǎn)動(dòng)，以便鋼筋籠順利吊放。沿鋼筋籠豎向每隔2米設(shè)立一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)立4個(gè)“圓餅”。(3)鋼筋籠存儲(chǔ)、運(yùn)送與現(xiàn)場(chǎng)吊裝：鋼筋籠制作完畢后存儲(chǔ)在平整、干燥暫時(shí)場(chǎng)地。存儲(chǔ)時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高木方，以免受潮或沾上泥土。每組鋼筋籠各節(jié)段要排好順序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋籠在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位過(guò)程中保證骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)送時(shí)保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量接近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠長(zhǎng)度不不大于6m時(shí)，采用辦法對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，用16#U型環(huán)（卸扣）進(jìn)行固定，U型環(huán)卡在加強(qiáng)箍筋與主筋交點(diǎn)處，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形和脫落。吊放鋼筋籠入孔時(shí)要在吊鉤下設(shè)14#槽鋼制作扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁二吊點(diǎn)間距等于鋼筋籠直徑，保證起吊時(shí)鋼絲繩垂直且二吊點(diǎn)平衡，起吊鋼筋籠用16mm鋼絲繩，吊鉤下鋼絲繩夾角不得不不大于60度，以起到安全保護(hù)作用，如下圖片所示。起吊時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不適當(dāng)左右旋轉(zhuǎn)，禁止擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明因素進(jìn)行解決。禁止高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架暫時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用電弧焊連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一種方向兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其他所有接頭，接頭位置按規(guī)范并按50％接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端定位，由測(cè)定孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，重復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完畢鋼筋籠安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。(4)綜合接地:樁基接地鋼筋用樁身通長(zhǎng)鋼筋代替,鋼筋連接采用焊接方式連接,焊接搭接長(zhǎng)度不不大于20cm。鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，每一節(jié)段都要通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在吊放過(guò)程中各節(jié)段之間連接質(zhì)量也要有監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)。2.4.10、導(dǎo)管安裝1）導(dǎo)管選用和檢查導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm無(wú)縫鋼管，每節(jié)3m,，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度及漏斗高度。導(dǎo)管連接采用絲扣式。并在二法蘭盤(pán)之間墊有4-5mm厚橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，一方面檢查其與否損壞，密封圈、卡口與否完好，內(nèi)壁與否光滑圓順，接頭與否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管密封性能、接頭抗拉能力。詳細(xì)實(shí)驗(yàn)辦法如下:

(1)平整好場(chǎng)地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。

(2)在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。

(3)向拼裝好導(dǎo)管內(nèi)灌入70﹪水，然后接好輸風(fēng)管，輸入計(jì)算好風(fēng)壓力，試壓壓力宜為孔底靜水壓力1.5倍。經(jīng)計(jì)算取0.5MPa。

詳細(xì)計(jì)算過(guò)程如下：

p＝γ1×hc-γ2×ηw

γ1—混凝土重度，取γ1＝24kn/m3

hc—導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度，取hc＝22m（樁長(zhǎng)2/3）

γ2—井孔內(nèi)泥漿重度，取γ2＝1.08kn/m3

hw—井孔內(nèi)泥漿深度，取hw＝34m。

p—導(dǎo)管也許受到最大壓力（kpa）

則：p＝24×22-1.08×34＝491.28kpa

(4)將導(dǎo)管在恒壓下先后滾動(dòng)，并持壓15min，觀測(cè)其接口處與否漏水、周身與否有變形，來(lái)驗(yàn)證導(dǎo)管密封性、承壓和抗拉性能。2）導(dǎo)管長(zhǎng)度計(jì)算和吊放

以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間距離來(lái)配備需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并欲留30-50cm懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤(pán)表面，保證干凈無(wú)雜物，變形和磨損嚴(yán)重導(dǎo)管禁止使用，導(dǎo)管吊放用吊機(jī)，要保證其居于孔中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。2.4.11、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備到澆注水下混凝土，這段時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新渣。待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，進(jìn)行第二次清孔。清孔中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，變化導(dǎo)管在孔底位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在規(guī)范容許范疇內(nèi)后，清孔完畢，及時(shí)進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定并報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)后及時(shí)灌注水下混凝土。2.4.12、灌注水下混凝土1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注,施工程序見(jiàn)圖三。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長(zhǎng)密閉實(shí)驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間用吊車(chē)吊放拆卸導(dǎo)管。圖三撥球法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)2）水下混凝土施工采用混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)送、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)坍落度控制在18～22cm之間，并有良好和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝此前時(shí)間完畢。3）水下灌注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)計(jì)算，保證其有一定沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土深度不少于1m。必要時(shí)采用儲(chǔ)料斗。4）使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開(kāi)始后，緊湊、持續(xù)地進(jìn)行。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m，普通控制在4m以?xún)?nèi)。5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)運(yùn)用測(cè)錘探測(cè)鋼護(hù)筒頂面如下孔深和所灌注混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。當(dāng)混凝土面接近設(shè)計(jì)高程時(shí),應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣擬定混凝土頂面位置,保證混凝土頂面澆到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。6）在混凝土灌注過(guò)程中，防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同步設(shè)專(zhuān)人注意觀測(cè)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升狀況，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土深度，做好詳細(xì)混凝土施工灌注記錄，對(duì)的指揮導(dǎo)管提高和拆除。探測(cè)時(shí)必要仔細(xì)，同步以灌入混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。7）施工中導(dǎo)管提高時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高。如導(dǎo)管法蘭盤(pán)卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提高到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間普通不適當(dāng)超過(guò)15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，注意安全。已拆下導(dǎo)管及時(shí)清洗干凈，堆放整潔。8)水下混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，不得半途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管間斷時(shí)間，每根樁澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完畢。混凝土澆筑完畢，位于地面如下及樁頂如下孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。9)混凝土灌注過(guò)程需要監(jiān)理旁站監(jiān)督，灌注完畢后及時(shí)對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行簽認(rèn)。10）、混凝土首灌量計(jì)算

v≥πD2/4×（h1＋h2）＋πd2/4×H1

v—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）

D—樁孔直徑（m）

h1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h1＝0.3m

h2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h2＝1.0md—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝0.3mH1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需高度(m)，即H1=/——混凝土拌和物重度(取24kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿重度(kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿深度(m)。本標(biāo)段初灌量按各種樁徑最大樁長(zhǎng)計(jì)算分別為V（初灌量）m3D(樁孔直徑)m2.612.4.13、成樁檢測(cè)樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整，混凝土級(jí)別及樁基承載力實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)鉆孔樁樁身所有進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)辦法符合《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10218）或設(shè)計(jì)中規(guī)定。依照設(shè)計(jì)規(guī)定，單樁樁長(zhǎng)不大于40米樁基采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測(cè)。2.4.14、質(zhì)量控制1)、鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差和檢查辦法鉆孔樁鋼筋骨架容許偏差和檢查辦法編號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底如下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查2)、鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量容許偏差和檢查辦法鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量容許偏差和檢查辦法編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查辦法1孔中心位置不不不大于100mm測(cè)量檢查2孔徑不不大于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量檢查3傾斜度不不不大于1%孔深測(cè)量檢查4孔深不不大于設(shè)計(jì)孔深測(cè)量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度摩擦樁不不不大于100mm測(cè)量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)比重不不不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度17-20s測(cè)量檢查2.5、鉆孔樁施工常用事故防止及解決

2.5.1、坍孔

坍孔特性是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量明顯增長(zhǎng)而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增長(zhǎng)等。1)、坍孔因素①泥漿相對(duì)密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)浮現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而導(dǎo)致孔內(nèi)水頭高度不夠。

③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。

④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑤水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑥清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)減少，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑦清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

⑧吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

2)、坍孔防止和解決

①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可及時(shí)拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)所有回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

④清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要水頭高度。供水管最佳不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不適當(dāng)使用過(guò)大風(fēng)壓，不適當(dāng)超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑤2.5.2鉆孔偏斜

1、偏斜因素

①鉆孔中遇有較大孤石或探頭石

②在有傾斜軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。

③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

④鉆機(jī)底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

⑤鉆桿彎曲，接頭不正。

2、防止和解決

①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

②由于積極鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必要在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)積極鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。

2.5.3掉鉆落物

1、掉鉆落物因素

①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。

②鉆桿接頭不良或滑絲。

③電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。

④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。

⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

2、防止辦法

①開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

3、解決辦法

掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清狀況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)一方面清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

2.5.4糊鉆和埋鉆

1、糊鉆和埋鉆常浮現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆特性是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺浮現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。

2、防止和解決辦法

對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿相對(duì)密度和粘度，恰當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。

2.5.5擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，普通表局部孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于浮現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生因素與坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增長(zhǎng)。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故解決。

縮孔即孔徑超?？s小，普通體現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫跡象。縮孔因素有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔辦法均也許發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損鉆頭，后者要使用失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右重復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象孔位,鋼筋籠就位后須及時(shí)灌注,以免樁身縮徑或露筋.

2.5.6外桿折斷

1、折斷因素

①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。

②鉆進(jìn)中選用轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。

③鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。

④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。

⑤孔中浮現(xiàn)異物，突然增長(zhǎng)阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。

2、防止和解決

①不使用彎曲嚴(yán)重鉆桿，規(guī)定各節(jié)鉆桿連接和鉆桿與鉆頭連接絲扣完好，以螺絲套連接鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫固鎖設(shè)施。

②鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。

③鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各某些磨損狀況和接頭強(qiáng)度與否足夠。不合規(guī)定者，及時(shí)更換。

④在鉆進(jìn)中若遇異物，須以解決后再鉆進(jìn)。

⑤如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈辦法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查因素，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

2.5.7鉆孔漏漿

1、漏漿因素

①、在透水性強(qiáng)砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。

②、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。

③、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿。

④、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。

2、解決辦法

①凡屬于第一種狀況回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石重復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。

②屬于護(hù)筒漏漿，應(yīng)按前述關(guān)于護(hù)筒制作與埋設(shè)規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。

2.5.8首批混凝土封底失敗

1、事故因素和防止辦法

⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。

因素：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，導(dǎo)致泥漿與混凝土混合。

防止辦法：

精確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好導(dǎo)管直接下到孔底，互相校核長(zhǎng)度。

⑵首批砼數(shù)量不夠。

因素：由于計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。

防止辦法：依照孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

⑶首批混凝土品質(zhì)太差。

因素：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，導(dǎo)致離析。

防止辦法：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。

導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)致砼與泥漿混和。

2、解決辦法

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，及時(shí)清孔。

2.5.9供料和設(shè)備故障使灌注停工

1、事故因素和防止辦法

因素:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題導(dǎo)致停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。

防止辦法：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于某些設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

2、解決辦法

⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

⑶如原孔無(wú)法運(yùn)用，則回填后采用補(bǔ)樁辦法。

2.5.10灌注過(guò)種中坍孔

1、事故因素和防止辦法

因素：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。

2、解決辦法

⑴如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并恰當(dāng)加快進(jìn)度。

⑵如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。

2.5.11導(dǎo)管撥空、掉管。

1、事故因素和防止

⑴導(dǎo)管撥空

因素：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)布滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。

防止辦法：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深恰當(dāng)取保守?cái)?shù)值。

⑵掉管

因素：導(dǎo)管接頭連接不符合規(guī)定；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。

防止辦法：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

2、解決辦法

⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。

⑵混凝土面距離地面較淺可采用接樁辦法。

2.5.12灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。

1、事故因素

⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。

⑵混凝土和易性太差。

⑶導(dǎo)管埋深過(guò)大。

⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力減少。

⑸導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度增長(zhǎng),相對(duì)密度增大。

2、補(bǔ)救辦法：

⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

⑵接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出某些沉淀土。

2.5.13灌注高度不夠

1、事故因素和防止

因素：測(cè)量不精確；樁頭預(yù)留量太少。

防止辦法：可采用各種辦法測(cè)量，保證精確；樁頭超灌預(yù)留量可恰當(dāng)加大。

2、解決辦法

挖開(kāi)樁頭，重新接樁解決。3、質(zhì)量保證辦法1)、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對(duì)施工中每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2)、精準(zhǔn)對(duì)樁基中心放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過(guò)程中偏位，孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得不不大于50mm。認(rèn)真進(jìn)行終孔前對(duì)孔徑、孔深、傾斜度檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度檢查，使沉渣厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，柱樁不不不大于5cm，摩擦樁不在于20cm。3)、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采用有效辦法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。在鉆孔灌注樁基本施工過(guò)程中，可以采用如下防止辦法:(1)在清孔和混凝土灌注前把泥漿比重控制在恰當(dāng)范疇內(nèi)，規(guī)定作泥漿用粘土塑性指數(shù)不不大于15，且清孔應(yīng)盡量徹底。在混凝土灌注過(guò)程中，防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，使泥漿比重增大。泥漿比重增大，鋼筋籠受到浮力也增大。(2)在鋼筋籠制作中，將對(duì)稱(chēng)4根主筋下部延長(zhǎng)至孔底，并在加長(zhǎng)鋼筋末端起彎鉤，加強(qiáng)混凝土灌注初期對(duì)鋼筋籠下部握裹力。在設(shè)計(jì)規(guī)定容許范疇內(nèi)，恰當(dāng)減少鋼筋籠下部箍筋和加強(qiáng)筋數(shù)量。鋼筋籠就位后，在其頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋固定于澆筑平臺(tái)或護(hù)筒上，以防止鋼筋籠上浮。(3)混凝土配制時(shí)嚴(yán)格控制其流動(dòng)性(坍落度)和初凝時(shí)間，選用初凝時(shí)間較長(zhǎng)水泥品種，恰當(dāng)加大混凝土含砂率和水灰比，含砂率采用40%一50%，水灰比采用0.5一0.6，并且粗骨料最大粒徑應(yīng)不不不大于4omm，保證混凝土坍落度在18~20cm范疇內(nèi)，使混凝土拌和物具備較好流動(dòng)性(和易性)。灌注前嚴(yán)格檢查混凝土拌和物均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，禁止不合格混凝土灌入孔內(nèi)。加快施工速度，在不利施工條件下，推廣使用緩凝劑，以推遲混凝土凝結(jié)過(guò)程，增長(zhǎng)其和易性。(4)首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不不大于lm和填充導(dǎo)管底部間隙需要，應(yīng)合理計(jì)算擬定首批混凝土數(shù)量和漏斗高度，并采用下料后導(dǎo)管回插10cm辦法來(lái)保證埋管深度，導(dǎo)管底口至孔底距離普通應(yīng)為25~40Cm，防止混凝土流出導(dǎo)管底口時(shí)流速過(guò)快，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊持續(xù)地不斷進(jìn)行，每斗混凝土灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，嚴(yán)格限制拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間。(5)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠底端時(shí)，充分運(yùn)用導(dǎo)管最大埋深，保持導(dǎo)管有較大埋深，但普通不得不不大于6m，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，最佳有3m以上;并放慢混凝土灌注速度，以減少混凝土沖擊力，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上翻升時(shí)鋼筋籠所受到頂托力。(6)當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底面3一4m左右時(shí)，充分運(yùn)用導(dǎo)管最小埋深，在恰當(dāng)機(jī)會(huì)時(shí)提高管，使導(dǎo)管底口提高到高于鋼筋籠底端1.sm以上，但導(dǎo)管埋深不得不大于2m，以盡量加大導(dǎo)管底口如下鋼筋籠被混凝土埋置深度，增長(zhǎng)對(duì)鋼筋籠握裹力。(7)在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深，控制灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，減少其對(duì)鋼筋籠攜帶能力。導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保持豎直和位置居中，逐漸提高;如導(dǎo)管法蘭盤(pán)卡掛鋼筋籠骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠骨架后，再移動(dòng)到孔中心。4)、嚴(yán)格控制水下砼各項(xiàng)性能指標(biāo)，從原材料、砼攪拌及運(yùn)送各個(gè)過(guò)程全面控制砼質(zhì)量，貫徹“三檢制度”。認(rèn)真進(jìn)行灌注前檢查，并按實(shí)驗(yàn)規(guī)程規(guī)定作好實(shí)驗(yàn)塊，規(guī)定每根樁應(yīng)在混凝土灌注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組，監(jiān)理見(jiàn)證取樣檢測(cè)，數(shù)量為項(xiàng)目部20%、10%，且不少于2組。項(xiàng)目部進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，監(jiān)理站檢查混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢查?；炷潦┕み^(guò)程中及時(shí)做好施工記錄。精準(zhǔn)計(jì)算導(dǎo)管底至孔底高度，精確計(jì)算好首批砼數(shù)量，以保證道批砼對(duì)導(dǎo)管埋深。嚴(yán)格控制好導(dǎo)管提高速度和高度，保證砼對(duì)導(dǎo)管底埋深。（2）出廠前質(zhì)量控制①原材料質(zhì)量控制在為項(xiàng)目部供應(yīng)混凝土前，由實(shí)驗(yàn)室到拌和站對(duì)原材料進(jìn)行檢查，合格后方可使用。②控制拌合質(zhì)量有專(zhuān)人到拌和站操縱臺(tái)邁進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)格按施工配合比上料，并按規(guī)定期間進(jìn)行攪拌，因坍落度需要而調(diào)節(jié)配合比時(shí)需經(jīng)我單位監(jiān)控人員批準(zhǔn)。③檢查混凝土各項(xiàng)性能檢查每車(chē)混凝土出廠時(shí)坍落度、重量及和易性，不合格不容許出廠。達(dá)到規(guī)定原則后，將所測(cè)數(shù)據(jù)和運(yùn)送車(chē)牌號(hào)填寫(xiě)在我單位專(zhuān)用混凝土質(zhì)量檢查單上，一式兩份，檢查人員保管一份，運(yùn)送車(chē)司機(jī)保管一份，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后交現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員進(jìn)行核對(duì)，同步我單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制人員監(jiān)督拌合站實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行試件制作。（3）澆筑前質(zhì)量控制①澆筑前質(zhì)量檢查運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土，一方面由質(zhì)檢員核對(duì)由司機(jī)帶來(lái)質(zhì)量檢查單，核對(duì)混凝土級(jí)別、運(yùn)送車(chē)牌號(hào)，防止司機(jī)因同步供應(yīng)各種標(biāo)段混凝土而導(dǎo)致弄錯(cuò)地點(diǎn)，并核對(duì)出廠時(shí)間及到達(dá)時(shí)間，推斷路途中與否浮現(xiàn)故障。確認(rèn)無(wú)誤后，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度及和易性檢測(cè)，核對(duì)兩次坍落度檢測(cè)成果和配合比所規(guī)定坍落度，符合規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行澆筑。對(duì)于不符規(guī)定混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在質(zhì)量檢查單上注明因素，并將車(chē)牌號(hào)等電話告知在拌合站質(zhì)檢人員，在拌合站質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行解決，的確不能用要棄掉，杜絕向車(chē)內(nèi)加水再出廠現(xiàn)象發(fā)生。②嚴(yán)格試件制作和養(yǎng)生工作按施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)估原則、監(jiān)理程序規(guī)定，由實(shí)驗(yàn)工在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件，同步，實(shí)驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督試件制作。制作試件時(shí)按實(shí)驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真振搗，試件表面用鐵抹子抹平壓光，制作后到拆模前，由專(zhuān)人看守，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并標(biāo)記，送到標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行原則養(yǎng)生。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)標(biāo)養(yǎng)室管理，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)室溫度和濕度。6)、水下砼灌注應(yīng)持續(xù)不中斷，同步控制每根樁灌注時(shí)間。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，普通為1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。樁基本鉆孔完畢后，應(yīng)及時(shí)清孔與灌注樁身混凝土，并保證清底及成樁質(zhì)量。7)、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土灌入數(shù)量，以擬定所測(cè)混凝土灌注高度。8)、鉆機(jī)對(duì)位后支撐桿不得移動(dòng)，在鉆進(jìn)過(guò)程中要依照護(hù)筒上十字點(diǎn)隨時(shí)復(fù)核鉆機(jī)位置，保證孔位對(duì)的性。鉆機(jī)處在工作狀態(tài)時(shí)不準(zhǔn)爬鉆井架。提、放鉆頭速度要慢，不得碰撞護(hù)筒和孔壁。在停鉆時(shí)，鉆頭要提高出孔口且用方木擔(dān)住鉆頭。9)、鋼筋籠加工制作必要按技術(shù)交底和圖紙進(jìn)行加工，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度、接頭位置等必要按圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋籠在運(yùn)送過(guò)程中，可用方木作為支撐，不得使鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠時(shí)鋼絲繩要拴緊。10)、導(dǎo)管在使用之前必要作水密實(shí)驗(yàn)。試壓壓力宜為孔底靜水壓力1.5倍。11)、做好施工前技術(shù)交底工作，施工過(guò)程中做好詳細(xì)記錄，以便有效對(duì)樁基施工質(zhì)量控制。4、安全保證辦法1)、設(shè)立安全監(jiān)察室，各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員。2)、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)教誨、督促施工人員學(xué)習(xí)和貫徹安全規(guī)則。3)、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必要懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。4)、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按關(guān)于規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備絕緣狀況必要良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)區(qū)域，都應(yīng)有符合規(guī)定防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。5)、禁止將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?)、鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，鉆機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行。7)、在任何狀況下，禁止施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或沒(méi)有其他防護(hù)設(shè)施鉆孔中解決故障，當(dāng)必要下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施鉆孔時(shí)，應(yīng)采用防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。8)、在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出水或泥引流至恰本地點(diǎn)解決，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，施工過(guò)程中開(kāi)挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。9)、在進(jìn)行水下砼灌注前，檢查所使用機(jī)械設(shè)備安全性能及工作狀態(tài)。10)、安全用電技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)辦法①本工程暫時(shí)用電系統(tǒng)采用三相五線制，供電末端設(shè)專(zhuān)用保護(hù)線，重復(fù)接地。當(dāng)線路較長(zhǎng)時(shí)，線路中間增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不不不大于10Ω。②施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱和各級(jí)開(kāi)關(guān)箱必要配備漏電保護(hù)器；施工現(xiàn)場(chǎng)合有用電設(shè)備，除保護(hù)接零外，必要在設(shè)備負(fù)荷線首端處安裝漏電保護(hù)器。③動(dòng)力配電箱與照明配電箱分別設(shè)立。④開(kāi)關(guān)箱由末級(jí)分派電箱配電，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)一機(jī)一閘，一箱一漏電，每臺(tái)設(shè)備有自己開(kāi)關(guān)箱，禁止一種開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及以上用電設(shè)備。⑤總配電箱設(shè)在接近電源地方，分派電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不超過(guò)30m，開(kāi)關(guān)箱與其控制固定式用電設(shè)備水平距離不超過(guò)3m。a配電箱開(kāi)關(guān)