TS16949-五大工具手冊-APQP-PPAP-FMEA

培訓(xùn)紀(jì)律：參與者請準(zhǔn)時出席；請將關(guān)機或讓處于靜音狀態(tài)；如必須接聽請室外接聽；如有緊急事情需處理,請向培訓(xùn)組織者請假。TS16949五大工具手冊1TS16949五大工具手冊重慶宏立至信汽車部件制造范茂國2013-08-26

TS16949五大工具手冊2TS16949五大工具手冊TS16949五大工具手冊是什么？APQPPPAPFMEAMSASPC范茂國肖江華3TS16949五大工具手冊APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃AdvancedProductQualityPlanningPPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionpartapprovalprocessFMEA：潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisMSA：測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysisSPC：統(tǒng)計過程控制StatisticalProcessControl4TS16949五大工具手冊------PPAPTS16949五大工具手冊------APQP5TS16949五大工具手冊------APQP什么是APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃AdvancedProductQualityPlanning；產(chǎn)品工程管理的技術(shù)；包括了PPAP、FMEA、MSA、SPC；為實現(xiàn)產(chǎn)品工程籌劃的有效性工具；一種系統(tǒng)方法，用于確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必要步驟本身也是一個過程；是持續(xù)改進的工具；6TS16949五大工具手冊------APQPAPQP目標(biāo)有效地溝通；使質(zhì)量問題降低或消滅；產(chǎn)品投產(chǎn)時質(zhì)量風(fēng)險最??；降低本錢。7TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段：123412345方案和確定工程產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAP試生產(chǎn)量產(chǎn)8TS16949五大工具手冊------APQP長安開發(fā)工程節(jié)點與APQP的五個階段的比照：12345計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施長安開發(fā)階段代碼代號代碼階段030101KO項目立項（KO）030102SI可行性研究評審（SI）030103SC產(chǎn)品開發(fā)決策（SC）030104OD目標(biāo)確認(rèn)（OD）030105ST表面提交（ST）030106PT動力系統(tǒng)設(shè)計完成（PT）030107DR設(shè)計數(shù)據(jù)發(fā)布（DR）030108CP設(shè)計樣車完成（CP）030109DC全車數(shù)據(jù)發(fā)布（DC）030110CC變更凍結(jié)（CC）030111LR試生產(chǎn)設(shè)備（LR）030112LS投產(chǎn)簽署（LS）030113J1量產(chǎn)開始（J1）9TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——方案和確定工程〔第一階段〕第一階段的主要部門應(yīng)是營銷部，此階段主要任務(wù)是根據(jù)客戶的輸入進行分析和組織報價，公司高層根據(jù)分析報告決定是否去獲得工程。根據(jù)車型分析市場反響；S401根據(jù)技術(shù)要求分析骨架平臺的選擇；B207本錢分析；供給商能力分析；投產(chǎn)地點分析等。10TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——方案和確定工程〔第一階段〕第一階段：計劃和確定項目（輸出文件）新產(chǎn)品制造可行性報告產(chǎn)品成本核算報價表合同、訂單評審表新產(chǎn)品項目開發(fā)申請單多方論證小組成員及職責(zé)表新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃設(shè)計和開發(fā)評審記錄表新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)產(chǎn)品初始材料清單產(chǎn)品過程流程圖0產(chǎn)品和過程特殊特性產(chǎn)品保證計劃管理者支持11TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段：新產(chǎn)品制造可行性報告：

多方論證小組成員及職責(zé)表：工程小組：工程、技術(shù)、質(zhì)量、采購、營銷等

管理者支持：根據(jù)可行性報告進行決策12TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔第二階段〕第二階段的主要部門應(yīng)是技術(shù)中心，根據(jù)客戶的造型、配置、技術(shù)要求進行設(shè)計?？蛻糨斎?D、2D設(shè)計樣件制作DV驗證數(shù)據(jù)凍結(jié)設(shè)計評審客戶輸入主要包括造型、配置、技術(shù)要求、假人數(shù)據(jù)、周邊環(huán)境數(shù)據(jù)等；蝴蝶效應(yīng)；數(shù)據(jù)設(shè)計前要首先確定設(shè)計方案，明確平臺選擇、調(diào)角器、滑軌、高調(diào)器等核心件的選擇，如果此時還是要幾種方案并行的話，那算不上是籌劃，外表上沒有本錢浪費，人力成就是最大的浪費；設(shè)計評審，現(xiàn)在進行不夠充分，評審時間過短，評審人員不固定；骨架、泡沫、塑料件、面套放樣；DV驗證，驗證充分才能更好的保證后期量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，更好的控制本錢；長安現(xiàn)在對座椅的DV驗證概念不清！數(shù)據(jù)凍結(jié)，長安簽發(fā)OTT文件，經(jīng)后我們內(nèi)部要明確什么時候提出簽發(fā)OTT，不是3D數(shù)據(jù)完成后就簽，要求完成了2D，模具、夾具、檢具方案后。13TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔第二階段〕第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（輸出文件）DFMEA框圖或環(huán)境極限條件表潛在的失效模式及后果分析設(shè)計FMEA檢查表設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)記錄產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計控制計劃0控制計劃檢查清單樣件試作和試驗驗證計劃樣件檢驗和確認(rèn)記錄試驗報告設(shè)計和開發(fā)驗證記錄表設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)記錄表2產(chǎn)品工程圖樣確認(rèn)表工程規(guī)范確認(rèn)表材料規(guī)范確認(rèn)表設(shè)計和開發(fā)更改及記錄表新產(chǎn)品設(shè)備工裝模具夾具檢查清單新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單新設(shè)備、工裝、量具和試驗設(shè)備開發(fā)計劃進度表產(chǎn)品和過程特殊特性2量具、試驗設(shè)備檢查清單設(shè)計和開發(fā)評審記錄表2產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表小組可行性承諾管理者支持14TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔第二階段〕產(chǎn)品和過程的特殊特性：指可能影響產(chǎn)品平安性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。特殊特性可由顧客指定，也可由工程小組進行開發(fā)和最終確定。長安采用GZ符號，福特采用CCSC特殊特性要形式文件；特殊特性是控制方案的最重要的輸入，并要前后一致。15TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔第二階段〕另外還有兩個重要輸出文件：DFMEA控制方案下面單獨再講16TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔第二階段〕管理者支持：每個階段都有管理者支持，隨著工程處于不同的階段，當(dāng)然老板支持內(nèi)容也就不一樣，所謂支持就是要老板下決策。如S301滑軌的選擇，前排高調(diào)器的選擇，B211高調(diào)器的選擇。管理好你的上司，管理好你的老板為你負(fù)責(zé)的工程效勞！17TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——過程設(shè)計和開發(fā)〔第三階段〕零部件的過程開發(fā)，主要執(zhí)行部門是技術(shù)中心沖焊專業(yè)室，塑料件專業(yè)室，泡沫專業(yè)室，樣件室〔面套的開發(fā)〕；產(chǎn)品的過程開發(fā)，主要執(zhí)行部門是工藝工程師；18TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——過程設(shè)計和開發(fā)〔第三階段〕第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（輸出文件）設(shè)計和開發(fā)評審記錄表3產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、過程質(zhì)量體系檢查表產(chǎn)品過程流程圖1過程流程圖檢查表車間平面布置圖車間平面布置圖檢查表特性矩陣圖潛在的失效模式及后果分析（過程FMEA）過程FMEA檢查表控制計劃控制計劃檢查清單2測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃設(shè)計和開發(fā)評審記錄表1設(shè)計和開發(fā)驗證記錄表3新產(chǎn)品過程策劃和開發(fā)文件、資料匯總一覽表管理者支持19TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——過程設(shè)計和開發(fā)〔第三階段〕產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程；它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當(dāng)進行PFMEA和設(shè)計控制方案時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。

20TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——過程設(shè)計和開發(fā)〔第三階段〕產(chǎn)品過程流程圖案例分析21TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——過程設(shè)計和開發(fā)〔第三階段〕車間平面布置圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；應(yīng)制定并評審場地平面布置；所有的材料流程都要和過程流程圖和控制方案相協(xié)調(diào)。22TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段——產(chǎn)品和過程確認(rèn)〔第四階段〕此階段主要任務(wù)是試生產(chǎn)和對產(chǎn)品和過程的設(shè)計開發(fā)確實認(rèn)；需要輸出的三個重要文件：SPC、MSA、PPAP23TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段：第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)（輸出文件）試生產(chǎn)作業(yè)計劃量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-R分析數(shù)據(jù)表量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-R分析報告（均值和極差法）1量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-R分析報告（均值和極差法）2量具極差法分析表極差法量具穩(wěn)定性分析報告量具偏倚分析報告量具線性分析報告計數(shù)型量具小樣法分析報告X-R控制圖零件提交保證書生產(chǎn)件批準(zhǔn)——尺寸測量結(jié)果生產(chǎn)件批準(zhǔn)——材料試驗結(jié)果生產(chǎn)件批準(zhǔn)——性能試驗結(jié)果外觀件批準(zhǔn)報告試驗報告1產(chǎn)品包裝評價表控制計劃控制計劃檢查清單1產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告管理者支持124TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的五個階段------反響、評定和糾正措施第五階段：量產(chǎn)（輸出文件）項目經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)制定產(chǎn)能提升計劃遺留問題的關(guān)閉更改或更新P、DFMEA和控制計劃編制產(chǎn)品審核計劃和性能檢測計劃25TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的一非常重要的輸出——控制方案什么是控制方案？控制方案是一份用以描述生產(chǎn)作業(yè)工藝流程并定義確保制造出高質(zhì)量產(chǎn)品的控制方法的文件；控制方案在整個產(chǎn)品壽命周期中使用，它是動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)；控制方案是APQP重要輸出；控制方案主要針對產(chǎn)品/過程特殊特性的控制。26TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的一非常重要的輸出——控制方案27三種類型的控制方案：1. 樣件2. 試生產(chǎn)3. 生產(chǎn)TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的一非常重要的輸出——控制方案制訂控制方案的根底信息包括：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖；設(shè)計FMEA/過程FMEA；產(chǎn)品/過程特殊特性清單；相似零件的經(jīng)驗；設(shè)計評審；優(yōu)化方法。28TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的一非常重要的輸出------控制方案表格29TS16949五大工具手冊------APQPAPQP的一非常重要的輸出------控制方案案例30TS16949五大工具手冊------PPAPTS16949五大工具手冊------PPAP31TS16949五大工具手冊------PPAPPPAP是什么？生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Productionpartapprovalprocess代表了顧客的要求。PPAP目的？規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料；用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和標(biāo)準(zhǔn)的所有要求；在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。32TS16949五大工具手冊------PPAP什么情況下需要顧客進行PPAP批準(zhǔn)一種新的零件或產(chǎn)品〔即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色〕；對以前提交的零件不符拿的糾正；由于設(shè)計記錄、標(biāo)準(zhǔn)或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變；顧客通知和提交要求的任一種情況。33TS16949五大工具手冊------PPAP34TS16949五大工具手冊------PPAPPPAP批準(zhǔn)對生產(chǎn)件的過程要求35TS16949五大工具手冊------PPAPPPAP提交文件36TS16949五大工具手冊------PPAPPPAP提交等級散裝材料：可以按等級1提交標(biāo)準(zhǔn)件/小沖壓件：可以按等級2提交其他件：至少按等級3提交臨時批準(zhǔn)轉(zhuǎn)正式可以只提交PSW和有變化的文件資料產(chǎn)品更改/過程更改等：可以只提交PSW和有變化的文件資料37TS16949五大工具手冊------PPAP工裝樣件認(rèn)可供給商試生產(chǎn)生產(chǎn)件最終批準(zhǔn)達產(chǎn)審核小批量試裝批準(zhǔn)生效確認(rèn)批準(zhǔn)結(jié)果通知試裝認(rèn)可PPAP批準(zhǔn)流程38TS16949五大工具手冊------PPAPPPAP批準(zhǔn)狀態(tài)完全所有的標(biāo)準(zhǔn)和要求已得到滿足。臨時提交的產(chǎn)品和文件未能完全符合要求，允許其在有限的時間、數(shù)量及特定的狀態(tài)下發(fā)運產(chǎn)品。供方只有在滿足以下條件時，可給予臨時已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因；制定獲得認(rèn)可的整改方案。〔轉(zhuǎn)證申請完全批準(zhǔn)需要再次提交〕拒收：產(chǎn)品和／或相關(guān)文件不符合顧客要求，因此在解決所有問題之前，不得按批量發(fā)運。39TS16949五大工具手冊------PPAP如：奇瑞的臨時批準(zhǔn)——允許按限定期限配送生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，僅允許在以下情況下，給予臨時批準(zhǔn)，但時間最長不得超過半年：●已確認(rèn)該生產(chǎn)件不能通過正式批準(zhǔn)的原因，如使用的材料超出原標(biāo)準(zhǔn)的要求〔考慮本錢構(gòu)成的合理性〕、尺寸超差等，但存在平安、法規(guī)要求未滿足或關(guān)鍵性能不合格的工程不能臨時批準(zhǔn)；●臨時批準(zhǔn)只在規(guī)定的期限內(nèi)有效，否那么將予以拒收。40TS16949五大工具手冊------FMEATS16949五大工具手冊------FMEA41TS16949五大工具手冊------FMEA1.FMEA的定義FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和制造過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成制造過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。事前的行為，而不是事后的行為如：C202調(diào)角器解鎖手柄的設(shè)計，設(shè)計前我提醒過，可能在碰撞過程中被解鎖！42TS16949五大工具手冊------FMEAFMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：a〕發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效及其的后果；b〕確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生時機的措施；c〕將上述整個過程形成文件。FMEA是對確定設(shè)計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計，無論是產(chǎn)品設(shè)計還是過程設(shè)計。43TS16949五大工具手冊------FMEA2.FMEA的特點：失效還未發(fā)生，可能發(fā)生、但不是一定要發(fā)生時機：在設(shè)計或過程開發(fā)階段開始合作：小組由各種有經(jīng)驗和專業(yè)知識的人構(gòu)成FMEA分析的文件－記錄專用表格－作為動態(tài)文件使用－按照過程/產(chǎn)品/效勞壽命周期期間要求更改核心：預(yù)防對潛在失效模式的風(fēng)險和后果進行評定是持續(xù)進行的—指引和貫穿整個過程、產(chǎn)品和效勞周期動態(tài)的、文件化的、系統(tǒng)的小組活動44TS16949五大工具手冊------FMEA3.FMEA的種類主要有：DFMEA—產(chǎn)品FMEA〔設(shè)計FMEA〕PFMEA—過程FMEA〔制造/裝配FMEA〕45TS16949五大工具手冊------FMEA4.FMEA涉及的主要概念功能：該設(shè)計/過程要做什么？〔設(shè)計意圖〕失效模式：設(shè)計〔產(chǎn)品〕或過程失效的表現(xiàn)形式后果：失效模式發(fā)生后會怎樣？嚴(yán)重度：失效模式的后果有多嚴(yán)重？起因：什么起因?qū)е率Ｊ降陌l(fā)生？頻度：失效起因發(fā)生的頻度如何？現(xiàn)行控制：探測或防止將失效傳遞到后續(xù)“顧客”的現(xiàn)行方法。探測度：失效模式/起因一旦發(fā)生，能否探測得出？46TS16949五大工具手冊------FMEA5.失效鏈一個潛在的失效事件的發(fā)生，如果沒有采取或來不及采取或事實上不可能采取措施，而使之引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)產(chǎn)生連鎖失效事件，我們稱之為“失效鏈”。47TS16949五大工具手冊------FMEA舉例：〔1失效原因〕〔1失效模式〕〔2失效原因〕〔1失效后果〕〔2失效模式〕

時間水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻液泄漏發(fā)動機氣缸損壞汽車停駛冷卻系統(tǒng)過熱〔2失效后果〕〔3失效原因〕〔3失效模式〕〔3失效后果〕48TS16949五大工具手冊------FMEA6.為什么要進行FMEA？減少風(fēng)險和損失，提高產(chǎn)品可靠性－由于籌劃設(shè)計的缺乏，措施不夠，造成產(chǎn)品/過程/效勞失效，給顧客帶來損失－事先花時間很好地進行FMEA，能夠較容易的、低本錢的對產(chǎn)品進行修改，減少事后修改的風(fēng)險和巨大損失有助于對設(shè)計要求和不同的設(shè)計方案給予客觀真實的評價；設(shè)計FMEA有助于可制造性和裝配性的早期考慮，實施同步工程技術(shù)；為制訂試驗方案，質(zhì)量控制方案提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)；對失效模式進行排序列表，建立改進設(shè)計和開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng)；能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗與智慧，并為以后的設(shè)計開發(fā)工程提供珍貴的參考；是現(xiàn)代質(zhì)量籌劃的重要工具；提供改進設(shè)計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題；是重要設(shè)計文件之一，是設(shè)計評審的重要內(nèi)容。49TS16949五大工具手冊------FMEA7.誰來做DFMEA？由負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師/工程師小組制定－依靠小組的共同努力－組成一個包括設(shè)計、制造、裝配、售后效勞、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組－吸收與設(shè)計有關(guān)的上游〔如供方、材料、上一個相關(guān)系統(tǒng)設(shè)計師〕和下游〔如下一個相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計師〕的部門－對有關(guān)專利權(quán)的設(shè)計，可由供方制定50TS16949五大工具手冊------FMEA8.誰來做PFMEA？由負(fù)責(zé)制造的工程師/工程師小組制定；－依靠小組的共同努力－負(fù)責(zé)的工程師應(yīng)直接、主動地同有關(guān)部門聯(lián)系，這些部門包括：裝配、制造、材料、質(zhì)量、效勞和供方，以及負(fù)責(zé)下一總成的部門。51TS16949五大工具手冊------FMEA9.FMEA的分析時機為到達最正確效益，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入產(chǎn)品或過程之前進行。事先花時間進行FMEA分析，能夠容易并低本錢地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減少事后修改的損失。進行FMEA時的三種情形:新設(shè)計、新技術(shù)或新過程；對現(xiàn)有設(shè)計或過程的更改；將現(xiàn)有的設(shè)計或過程用于新的環(huán)境、場所或應(yīng)用。52TS16949五大工具手冊------FMEA10.什么時候做DFMEA？在一個設(shè)計概念最終形成之時或之前開始；－設(shè)計方案初步確定時應(yīng)該開始FMEA初稿的編制－DFMEA作為設(shè)計活動的一局部，應(yīng)該在設(shè)計任務(wù)完成〔如設(shè)計圖樣完成〕之時完成DFMEA工作－產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計發(fā)生變化、獲得有關(guān)信息時，對DFMEA的初稿進行評審，不斷進行修改更新；－DFMEA是一個動態(tài)的文件。53TS16949五大工具手冊------FMEA11.什么時候做PFMEA？在制造過程可行性分析階段或之前開始，在工裝和設(shè)備的開發(fā)、采購之前啟動；－PFMEA在過程設(shè)計任務(wù)〔如過程設(shè)計文件〕完成之時完成；－PFMEA是一個動態(tài)的文件。545512.DFMEA與PFMEA關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造性與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；－產(chǎn)品設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施；PFMEA將DFMEA作為重要的輸入，對DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA中作為重點分析的內(nèi)容。TS16949五大工具手冊------FMEATS16949五大工具手冊------FMEA13.FMEA共同的要素功能框圖或過程流程圖產(chǎn)品或過程要執(zhí)行的功能是什么？產(chǎn)品或過程功能失效的表現(xiàn)形式是怎樣的？〔失效模式〕顧客如何確認(rèn)失效？〔后果〕失效產(chǎn)生的后果多嚴(yán)重？〔嚴(yán)重度S〕什么引起失效？〔原因〕真正引起失效結(jié)果的可能性是多少？〔頻度O〕原因是被怎樣預(yù)防或探測的？〔現(xiàn)行控制，探測度D〕失效的預(yù)防和探測的效果怎樣？〔RPN〕消除失效的原因/改進探測測量并減少風(fēng)險的糾正措施是什么？56TS16949五大工具手冊------FMEA14.風(fēng)險順序數(shù)〔RPN〕RPN=〔S〕*〔O〕*〔D〕－潛在失效模式的綜合風(fēng)險評估用它來表示設(shè)計/過程奉獻的度量，RPN的數(shù)值1~1000之間；如RPN值很高，過程設(shè)計人員必須采取糾正措施；不管RPN多大，只要S高時，就要引起特別注意。575815.FMEA的標(biāo)準(zhǔn)表潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制-預(yù)防-探測探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式及后果分析〔FMEA〕FMEA編號：共頁，第頁編制人：FMEA日期〔編制〕〔修訂〕

系統(tǒng)

子系統(tǒng)

部件

設(shè)計責(zé)任

年車型年/車輛類型

關(guān)鍵日期

年核心小組

等59功能特性會有什么問題？－無功能－部分功能/

功能－過強/功能降級－功能間歇非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？該方法在探測有多好？能做些什么？－設(shè)計更改－過程更改－特殊控制－標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改子系統(tǒng)功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN預(yù)防探測TS16949五大工具手冊------FMEA60TS16949五大工具手冊------FMEA15.如何完成FMEA61設(shè)計FMEA的嚴(yán)重度等級TS16949五大工具手冊--