橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案一、橋型布置橋名墩號(hào)跨徑布置（米）梁高（米）上部結(jié)構(gòu)形式跨越構(gòu)筑物角度（度）橋10~11x201.2預(yù)制小箱梁規(guī)劃河道0橋20~11x201.2預(yù)制小箱梁規(guī)劃河道0二、上部結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)形式：凈水路K0+438.64涵橋和盤龍路K3+650.149涵橋上部結(jié)構(gòu)采用1x20米預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu)，梁高1.2m，頂板18cm，底板18~25cm，腹板18~28cm。均采用雙幅設(shè)置，凈水路單幅2片邊梁，6片中梁，總計(jì)4片邊梁，12片中梁。盤龍路單幅2片邊梁，4片中梁，總計(jì)4片邊梁，8片中梁。最大吊裝重量為56噸。三、下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)主要結(jié)構(gòu)形式：①橋臺(tái)：采用邊蓋梁形式，蓋梁梁高1.2米，寬1.4米，具體尺寸詳見施工圖。②樁基：橋梁基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，樁徑1.2米，采用單排樁樁接邊蓋梁的布置形式。四、橋梁主要施工工藝施工順序?yàn)椋侯A(yù)制場(chǎng)地及預(yù)制臺(tái)座制作模板制作鋼筋及波紋管制作安裝模板安裝砼澆注、養(yǎng)生鋼絞線制作安裝梁體預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿封端梁體養(yǎng)生1、施工工藝：小箱梁預(yù)制流程圖2、施工方法：2.1制梁臺(tái)座用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座；20m小箱梁臺(tái)座16個(gè)；臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配。臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和小箱梁底的平整度。2.2預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)本預(yù)制臺(tái)座全部布置在主線路基上,原地基已按道路進(jìn)行處理,基底較好,路面砼厚20Cm,該場(chǎng)地在主線路基上較穩(wěn)定,均能滿足箱梁臺(tái)座地基承載力要求,臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板，采用C30混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C40鋼筋混凝土，以提高承載力。2.3預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋角鋼在固定位置焊好（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符）；檢查無誤后澆筑混凝土,澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋直徑為Φ10的I級(jí)鋼筋，沿臺(tái)座縱向1.5m預(yù)埋一道，長(zhǎng)度5mm鋼板作為底模。2.4臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力,(臺(tái)座全部布置在主線路基上,基礎(chǔ)較好,能滿足小箱梁張拉時(shí)承載力要求。砼內(nèi)部還布設(shè)受力鋼筋，以加強(qiáng)臺(tái)座強(qiáng)度、剛度。對(duì)預(yù)制臺(tái)座張拉端進(jìn)行整體試壓，觀測(cè)整個(gè)臺(tái)座的沉降量，檢查其是否存在不均勻沉降。為了抵消小箱梁張拉時(shí)產(chǎn)生的拱度，臺(tái)座按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置反拱。預(yù)應(yīng)力小箱梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，小箱梁臺(tái)座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，邊梁-15mm,中梁-10mm,由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。2.5場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)兩側(cè)設(shè)置主排水溝。排水溝設(shè)置一定的縱坡度，接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。2.6預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制場(chǎng)南側(cè)布置一個(gè)380m3蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用φ50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)北側(cè)向兩側(cè)布置，全長(zhǎng)120m，再從供水主管上接φ25的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后啟用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)配置，噴灑到梁體各個(gè)位置，并每隔1m布置一個(gè)自動(dòng)噴頭。所有供水管路的布置不得影響小箱梁的預(yù)制，線路簡(jiǎn)單、方便、適用。2.7龍門吊布置在場(chǎng)地內(nèi)布置2臺(tái)50/80T的龍門吊，寬24m高8m，順路基方向布置。2臺(tái)龍門吊共用軌道，兩軌道間距為24m，軌道長(zhǎng)120m，軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。軌道基礎(chǔ)設(shè)置在主線路基上,基礎(chǔ)較好,能滿足龍門吊承載力要求,并在路基上設(shè)40*40CmC30混凝土基礎(chǔ)軌道梁,可滿足龍門吊吊重行走和穩(wěn)定要求。軌道安裝施工時(shí),施工過程中注意控制點(diǎn)測(cè)量，保證龍門吊能順利運(yùn)行。2.8場(chǎng)地硬化預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)地面已布設(shè)主線路基上,基礎(chǔ)較好,并鋪設(shè)不小于10cm厚的C20混凝土將場(chǎng)地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好場(chǎng)地四周的排水系統(tǒng)，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不出現(xiàn)積水。2.9附屬設(shè)施施工在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置長(zhǎng)20m、寬6m的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。橋梁預(yù)制時(shí)需制作大量的標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)試件，為滿足要求，在預(yù)制場(chǎng)拌和樓附近建設(shè)面積10m2標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)護(hù)池，專門負(fù)責(zé)預(yù)制梁的混凝土試件養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁施工及養(yǎng)護(hù)需要用大量水，在預(yù)制場(chǎng)建設(shè)380m3的高位水池來提供施工用水。3、模板施工：3.1、模板計(jì)劃：20m內(nèi)模4套，外模3套。3.2、小箱梁模板采用大塊定型鋼模，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注、搗實(shí)和凝固時(shí)不漏漿、不變形，并能保證所施工的結(jié)構(gòu)物具有規(guī)定尺寸的外形，且能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由型鋼支撐。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。3.3、模板的清理模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻?；炷翝沧⑶?，模板接觸混凝土的表面必須用一種淺色白蠟基石油涂抹均勻，涂抹的油必須為模板充分吸收且不應(yīng)造成混凝土表面變色。3.4、模板接縫模板中所有的連接縫都應(yīng)采用陰陽縫的設(shè)計(jì)形式，搭接長(zhǎng)度為5mm，以保證在混凝土澆注或固結(jié)過程中細(xì)料或水泥漿不致流失。3.5、模板的拆卸垂直模板不承重的垂直模板，在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除。3.6、模板、制作允許誤差模板允許偏差表名稱允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1肋高+5（2）面板端偏斜≤0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距+0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔+0.6（4）板面局部不平（用300mm長(zhǎng)平尺檢查）1.0（5）板面和板側(cè)撓度+1.04、鋼筋工程：4.1鋼筋加工：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用砼支墊，保證鋼筋離開地面30cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進(jìn)行，所有半成品鋼筋分類編號(hào)存放，標(biāo)識(shí)明確。鋼筋焊接采用雙面5d或單面搭接焊10d，需焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無焊渣、無砂眼、無虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的小箱梁鋼筋綁扎臺(tái)座上進(jìn)行，臺(tái)座上預(yù)設(shè)型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準(zhǔn)確、牢穩(wěn)，仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時(shí)間，避免相互妨礙。4.2鋼筋制安施工技術(shù)要點(diǎn)：A.采取在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，翼板鋼筋則采取現(xiàn)場(chǎng)綁扎。B.鋼筋架現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，安裝梁肋的成型骨架，然后安裝翼板鋼筋并用臨時(shí)支架支撐穩(wěn)固，最后綁扎負(fù)彎矩束槽口鋼筋以及預(yù)埋件等。C.鋼筋綁扎時(shí)若與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。D.保護(hù)層設(shè)置：腹板、翼板保護(hù)層均采用砼砂漿墊塊或塑料墊圈設(shè)置。5、波紋管安裝箱梁預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號(hào)，長(zhǎng)度大于或等于30cm的波紋管連接，一個(gè)孔分二節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。波紋管的連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。6、混凝土的配制與澆筑6.1、混凝土施工要點(diǎn)澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車由運(yùn)輸車廂后配備移動(dòng)性的料斗，由龍門吊吊起輸送入模。澆注混凝土?xí)r從梁端開始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注小箱梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動(dòng)器，另有插入式振動(dòng)器配合鋼釬交替振搗。澆注時(shí)注意振動(dòng)棒不得碰撞模板，并保護(hù)錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對(duì)齊?；炷翝沧⒑蠖问諠{拉毛,表面凝結(jié)后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。6.2、混凝土振搗工藝由于小箱梁截面小,鋼筋密,尤其梁兩端有錨具、波紋管等預(yù)埋件,如果采用單振搗方式,很難傳遞到每個(gè)部位的混凝土,難以保證梁體的澆筑質(zhì)量,因此,在小箱梁預(yù)制時(shí),采用附著式振搗器,配合插入式振搗棒。梁端2米范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大,鋼筋密,要求早期強(qiáng)度高,特別是錨下混凝土,振搗時(shí)配合插入式振搗器充分振實(shí),振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸碰錨具、波紋管等預(yù)埋件。6.3、在監(jiān)理工程師檢查過模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力筋并對(duì)其批準(zhǔn)以后，方可澆注混凝土。施工前做好吊斗灌注的準(zhǔn)備工作盡量縮短澆注時(shí)間?；炷辽a(chǎn)用的材料：采用52.5Mpa的硅酸鹽水泥；細(xì)度模數(shù)不小于2.6的中粗砂；5-20mm的碎石；BX-Ⅱ高效減水劑。6.4、施工時(shí)嚴(yán)格注意以下幾個(gè)方面：①、每次施工前都要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石含水率進(jìn)行測(cè)定以控制加水量。②、混凝土攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在2-3min。③、為保證混凝土施工過程中的良好和易性不至離析，混凝土的坍落度嚴(yán)格控制在14－16cm之間。④、施工前應(yīng)做好模板、鋼筋、混凝土配合比的檢查工作，保證供水、供電的正常、人員到位。⑤、混凝土分層澆注，第一層澆注高度約為梁底板30Cm位置上,吊斗灌注時(shí)，一次性加入不易過多，鋼筋密集部位采用大小兩種插入式振動(dòng)器振搗，混凝土應(yīng)盡量在初凝時(shí)間前完成振搗成形，若達(dá)不到此要求時(shí)，應(yīng)添加外加劑。梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，應(yīng)當(dāng)使用外部振搗加強(qiáng)振搗。⑥、澆注后還需進(jìn)行人工整平和清除多余的混凝土，以確保每片梁的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑦、振動(dòng)時(shí)，梁兩側(cè)必須有專人觀察模板對(duì)拉螺栓變位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)沧?，并及時(shí)處理。⑧、澆注混凝土過程中，振動(dòng)器不要碰到波紋管和錨頭，時(shí)時(shí)檢查其位置是否正確，還要注意邊梁防撞墻的預(yù)埋鋼筋及橋面連續(xù)等的預(yù)埋件。⑨、每片梁制作試件六組，其中五組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組隨梁養(yǎng)護(hù)，作為張拉吊裝等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。⑩、混凝土澆注完畢，混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌注孔道，并應(yīng)防止金屬軟管生銹。強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，頂面要盡快拉毛；拆完模板后對(duì)封錨端、橫隔梁端頭應(yīng)盡快鑿毛，以節(jié)省人工?；炷翉?qiáng)度尚未達(dá)到15～20MPa時(shí)，不得拆除模板。6.5砼養(yǎng)生:混凝土養(yǎng)生要求做到：及時(shí)、定時(shí)、足時(shí)?；炷翝沧⒑髴?yīng)盡早開始養(yǎng)護(hù)；首先是及時(shí)覆蓋，避免塑性開裂；特別是高溫、日曬、大風(fēng)情況下，覆蓋的作用不是僅僅灑水可以替代的；大風(fēng)對(duì)干裂的產(chǎn)生往往遠(yuǎn)大于高溫、日曬的作用；最好能及早松動(dòng)模板澆水松動(dòng)模板澆水是防止混凝土升溫期升溫太高，宜散熱。混凝土初凝時(shí)就應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，保持混凝土水分不失；釆用專人輪值不間斷灑水養(yǎng)護(hù)。7、預(yù)應(yīng)力體系施工工藝：鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑為15.2mm，面積為A=139mm2，分fpk=1860Mpa，抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度fpd=1260Mpa，彈性模量為1.95×105Mpa。小箱梁兩端同時(shí)張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求，且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)90%且(養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于8天)方可張拉，強(qiáng)度須通過壓混凝土試件確定。張拉前，千斤頂與壓力表提前標(biāo)定，張拉機(jī)具由專人管理和使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢查，長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)在使用前進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂超過3個(gè)月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，重新檢查張拉機(jī)具。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時(shí)，選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)此項(xiàng)工作的進(jìn)行。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定和保養(yǎng)。張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)：千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；油壓表指針不回零時(shí)；調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。在張拉進(jìn)行中，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面。千斤頂操作，伸長(zhǎng)度的測(cè)量和其它連帶工作必須以保證安全的方式和在安全的位置上進(jìn)行。在預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)張拉前，根據(jù)圖紙和施工規(guī)范有關(guān)要求，對(duì)千斤頂、油壓表配套標(biāo)定，得出張拉力-千斤頂油表讀數(shù)曲線，并定出初始應(yīng)力、σcon、100%σcon等張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。計(jì)算出每根鋼鉸線的張拉力、計(jì)算伸長(zhǎng)值報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)千斤頂、油壓表配套標(biāo)定，應(yīng)在監(jiān)理工程師或中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)的單位進(jìn)行。并須定期配套標(biāo)定。受到意外傷害時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。8、鋼絞線的檢查、驗(yàn)收、下料、穿束8.1、驗(yàn)收：分批驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量保證書、包裝方法、標(biāo)定內(nèi)容是否齊全和正確；鋼材表面及規(guī)格是否符合要求；經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷；銹蝕造成的影響與水泥粘結(jié)的油污。如質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)，應(yīng)按該項(xiàng)材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2、編、穿鋼束及鋼束張拉：鋼絞線在下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上張拉所需要的工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料采用砂輪切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，編束中鋼絞線應(yīng)順直，無交叉和扭曲，其中一端要平齊，每隔2m用18-20鐵絲將其綁扎一道，鐵絲應(yīng)彎曲進(jìn)鋼束里，以便于穿孔通過。成束的鋼束按編號(hào)順序存放。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。8.3、穿束前應(yīng)將孔道內(nèi)雜物用高壓水清洗干凈，并觀察有無串孔現(xiàn)象再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。9、錨具的安裝9.1錨具及夾具的檢查驗(yàn)收：錨夾具經(jīng)過部以上級(jí)別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。錨、夾具進(jìn)場(chǎng)要分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量管有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能驗(yàn)收和使用。9.2錨具的安裝：錨圈在澆注混凝土之前安裝在端頭模板上，用定位螺栓固定好，以保證它的中心線與孔道的中心保持一致和穩(wěn)定。9.3錨具安裝時(shí)與孔道中心保持垂直，若不垂直，采用加墊調(diào)整鋼板進(jìn)行調(diào)整。9.4將清洗過的夾片，按原來的錨具中的位置放于錨圈內(nèi)，隨即用套管輕輕敲緊。9.5安裝千斤頂。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入千斤頂后端工具錨內(nèi)，裝好工具錨夾片，并以鋼套管將夾片敲緊。9.6從兩段同時(shí)張拉。張拉時(shí)在兩端設(shè)置三腳扒桿，以倒鏈提起千斤頂對(duì)中。9.7使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向油缸供油，開始張拉。張過程中應(yīng)注意錨具及鋼絞線的情況，張拉至初應(yīng)力，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。9.8張拉時(shí)按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)值以校核張拉應(yīng)力。9.9打開頂壓閥的回油缸，油泵停止，向回油缸送油，千斤頂借助其內(nèi)部回油缸作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。10、張拉設(shè)備的標(biāo)定和檢查10.1張拉設(shè)備：包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等，根據(jù)鋼絞線根數(shù)不同采用不同型號(hào)千斤頂，活塞的最大行程為200mm，ZB5—500型油泵為雙油路雙油表，額定油壓最大50Mpa。10.2設(shè)備的標(biāo)定及校核：使用前千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定交對(duì)應(yīng)編號(hào)，千斤頂與壓力表在使用3個(gè)月或200次以后，應(yīng)重新標(biāo)定，如使用過程中出現(xiàn)不正常的情況，也要重新標(biāo)定。10.3使用及保管：應(yīng)指定專人使用張拉機(jī)具設(shè)備，開工前對(duì)使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，指定有操作經(jīng)驗(yàn)的工作人員為負(fù)責(zé)人，并指定專人進(jìn)行管理和維護(hù)，保證設(shè)備保持良好狀態(tài)。11、張拉作業(yè)11.1、準(zhǔn)備工作：張拉前要對(duì)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度進(jìn)行檢核，要求標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，強(qiáng)度必須通過壓混凝土試件確定；認(rèn)真清理墊板及鋼絞絲束面的灰漿；嚴(yán)格按安裝錨板、裝夾片、安裝限位板、千斤頂就位、安裝工具錨及夾片、并用擋板推緊的順序。張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。張拉即將開始前，所有的鋼束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由在適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。總張拉力和計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。11.2張拉過程控制：張拉采用雙控,張拉控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa,以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，張拉力和伸長(zhǎng)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求。在張拉過程中，應(yīng)邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉鋼束采用兩端張拉。張拉程順:3→2→1,0→10℅σcon→20℅σcon→σcon持續(xù)荷載5分鐘錨固。11.3張拉、錨固：第一步先將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼鉸線受力要均勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，可在鋼鉸線上劃一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼鉸線有無滑動(dòng)。分別讀大缸伸長(zhǎng)量L1，再張拉至設(shè)計(jì)總噸位的20%，停止進(jìn)油，檢查兩端伸長(zhǎng)量是否一致，然后張拉至總設(shè)計(jì)噸位持荷2min，分別量取張拉缸伸長(zhǎng)量L2，則鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值為：L=L2-L1-6mm。在持荷受拉過程中，如果油表讀數(shù)自動(dòng)下降，則應(yīng)補(bǔ)油至設(shè)計(jì)噸；如果兩端伸長(zhǎng)量之和達(dá)不到理論伸長(zhǎng)量，則應(yīng)進(jìn)行超張拉，使鋼絞線的伸長(zhǎng)量達(dá)到理論伸長(zhǎng)量。鋼束張拉應(yīng)按下列方式進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉程序（小箱梁張拉順序:先張拉3,后張拉2、其次到1）;張拉程順:0→10℅σcon→20℅σcon→σcon（持荷5min錨固）注：(1)、σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)計(jì)的預(yù)應(yīng)力損失值。11.4打開截止閥將張拉缸油壓緩降至零后，并量取大缸長(zhǎng)度，得到回縮值應(yīng)小于10.0mm。11.5千斤頂活塞回程，張拉完畢。11.6經(jīng)過計(jì)算，張拉伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)院提供的數(shù)據(jù)誤差不大，采用設(shè)計(jì)院提供的控制伸長(zhǎng)量。11.7鋼絞線理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算△

L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，按照下式計(jì)算：△

L=△L1+△L2△

L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算△L值。12、真空壓漿12.1檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。

12.2每一組在灌漿之前先用水壓入孔道少許潤(rùn)滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。12.3兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。12.4壓漿：對(duì)于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時(shí)5分鐘左右，各管道比較一致。12.5補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，