熱力工程施工方案

熱力工程施工方案工程施工內(nèi)容可按土方分部、管道及附件焊接安裝分部兩部分進(jìn)行施工方法概述。土方分部中溝槽開挖主要采用機(jī)械挖掘?yàn)橹鳌⑷斯ね诰驗(yàn)檩o的作業(yè)方法；井墩作業(yè)采用現(xiàn)場人工加工鋼筋、人工綁筋、人工支模、拆模、井墩現(xiàn)場砌（澆）筑養(yǎng)護(hù)的方法；管道焊接安裝分部采用機(jī)械或人工吊管、下管、機(jī)械輔助人工對口、找正、手工焊接的作業(yè)方法。這兩個(gè)分部可以平行施工、穿插作業(yè)。一、土方分部施工方法土方分部的施工順序如下:水準(zhǔn)點(diǎn)引測、測量放線→機(jī)械人工挖槽、挖井墩基礎(chǔ)→余土外運(yùn)→槽、井底處理→槽底鋪沙→管道安裝合格后→溝槽回填砂→回填土→余土外運(yùn)混凝土分部的施工順序如下:鋼筋加工→管道或附件安裝合格后→鋼筋綁扎→支模板→井室澆筑、井蓋澆筑→井、井蓋砼養(yǎng)護(hù)→拆模板1.1水準(zhǔn)點(diǎn)引測、放線依據(jù)施工平面圖分段進(jìn)行管網(wǎng)放線工作，將甲方給定的水準(zhǔn)點(diǎn)引至管線位置附近并設(shè)立固定樁為測量標(biāo)準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量方法準(zhǔn)確劃出開槽線、各折點(diǎn)及井室、位置。放線過程中把暴露的各種設(shè)施及地下的障礙標(biāo)記清楚。放線后由甲方、監(jiān)理驗(yàn)線檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下道工序。1.2溝槽開挖管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開挖，本工程采用機(jī)械與人工挖掘相結(jié)合方式開槽，機(jī)械開挖前要先了解開挖地段地下設(shè)施的分布情況，為防止損壞地下設(shè)施，保證施工安全，由人工挖槽探明地下障礙物的埋設(shè)情況，對于探明的障礙物設(shè)專人做好標(biāo)記，并跟蹤挖掘機(jī)開槽，挖槽時(shí)的土方，一般在溝槽的一側(cè)堆放，堆土高度不超過1.5米，邊緣不小于0.8米。溝槽開挖采用坡度板控制槽底高程和高度，坡度板間距為10米。井室位置、折點(diǎn)、變坡點(diǎn)處增設(shè)坡度板，坡度板埋設(shè)在槽壁頂端，距槽底的高度不大于3米。開挖過程中遇有文物，妥善保護(hù)，并向文物管理部門通報(bào)。遇有已建管道應(yīng)加固，發(fā)現(xiàn)管道破裂時(shí)，向有關(guān)管理部門通報(bào)。槽底余200毫米避免超挖，管道安裝前統(tǒng)一采用人工清底。一旦超挖或挖槽迂軟性淤泥時(shí)應(yīng)清除至較好地基，超挖部分回填中粗砂或粒徑10-15毫米的砂石料并夯實(shí)。凡有地下水的溝槽及時(shí)排水，槽底必須無浸泡或凍結(jié)現(xiàn)象，以保證管道的干槽作業(yè)。并使地下水位降至槽底面0.5米以下。且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。排水方法采用沿溝槽每50米設(shè)一磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽深1.0米（井內(nèi)置2寸潛水泵），集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，排至附近的排水井內(nèi)，如遇地下水位高防止土方開挖后溝槽溜坡等現(xiàn)象的發(fā)生，在管溝及閥門井開挖之前沿溝槽上口邊線兩側(cè)每隔15米左右間距做降水井，降水井的深度根據(jù)槽深及實(shí)際地下水而定。在挖槽施工中，用水準(zhǔn)儀對槽中線，槽底高程經(jīng)常測量校核管道坡度，熱力管道坡度為0.005，土方挖至槽底高程后進(jìn)行槽底鋪砂墊層基礎(chǔ)，在管道接口部位，應(yīng)留有焊接工作坑。由監(jiān)理單位進(jìn)行槽底測量復(fù)核驗(yàn)收合格后進(jìn)入管道安裝。對松土地基，槽底又處在地下水位以下時(shí)鋪一層碎石，碎石粒徑為5-40毫米，上面再鋪砂不小于50毫米，總厚度不小于200毫米，墊層鋪設(shè)后需用振動(dòng)平板夯，夯實(shí)1-2遍，使之密實(shí)。1.3井室基礎(chǔ)處理閥井基層開挖后，如土質(zhì)不好需填石屑并夯實(shí)，隨后按要求依次進(jìn)行C10基礎(chǔ)墊層澆筑、鋼筋綁扎，支模板，C25砼澆筑及養(yǎng)護(hù)施工。1.4鋼筋的加工、綁扎與安裝核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)或采用板鉤彎曲，受力鋼筋彎曲后，順長度方向全長度尺寸允許偏差不應(yīng)超過±10mm，彎起位置允許偏差不應(yīng)超過±20mm，鋼筋加工后，井內(nèi)管道、管件已安裝就位后再進(jìn)行綁扎、安裝。鋼筋級別、規(guī)格、排列間距等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)值操作，綁扎后要核對管道、固定節(jié)的標(biāo)高及位置，確保管線位置、標(biāo)高、坡向符合圖紙要求?？v、橫鋼筋所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)由監(jiān)理對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。1.5支模板、拆模板鋼筋綁扎后，進(jìn)行支模板。模板采用鋼模板，安裝時(shí)對縫要準(zhǔn)確，模板支好后澆筑混凝土，澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的50%，才允許拆模板。1.6砼澆筑、養(yǎng)護(hù)和試塊留置混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。1.7回填砂、土（（2）直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填，回填前應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。（3）回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)排除，回填土分層回填，逐層夯實(shí)，胸腔土中不能含有碎石、石塊及大于100毫米的硬土塊。二、管道焊接安裝分部施工方法管道焊接安裝分部施工順序如下:管材進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)→散管與對管→管道切割加工→吊裝就位、找正固定→管道、波紋補(bǔ)償器等焊接安裝→井室附屬裝置安裝→焊縫探傷→水壓試驗(yàn)→管網(wǎng)沖洗→補(bǔ)口保溫→溝槽回填砂、土→竣工驗(yàn)收2.1管材進(jìn)場檢驗(yàn)管材由供管單位運(yùn)至現(xiàn)場，施工單位用吊車按管線預(yù)定加工組對位置布管卸料至溝槽一側(cè)，卸管采用尼龍吊帶以保護(hù)外管皮，材料員對所卸管道、管材的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、編號與供管單位提供的三證逐一核對，并按材料驗(yàn)收要求進(jìn)行100%外觀檢查和外形尺寸測量抽查檢驗(yàn)，管材檢驗(yàn)項(xiàng)目詳見下表。鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢測儀器螺旋焊管GB/T9711.1-97壁厚TD≤73.0mmD88.9-457mm+20%T-12.5%T+15%T-12.5%T100%游標(biāo)卡尺精度0.02mm外徑DD＜48.3mmD60.3～475mm+0.41mm±0.75%D保溫管管外皮應(yīng)均勻平整，無裂縫、無破損，如因運(yùn)輸?shù)仍蛟斐善茡p應(yīng)退換貨或進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)。2.2散管與對管（1）散管：待溝槽一側(cè)的雜土清理后，沿槽將所用的管散開，管膛清理干凈后，兩端用塑料布包扎好。（2）對管：根據(jù)溝槽現(xiàn)況及各類的障礙分布情況，采用地面對管和地下對管相結(jié)合的方法施工盡量減少地下作業(yè)。2.3管道切割加工管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨機(jī)修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面與管軸面的垂直度不超過2mm，確保管道對口精度。管子采用V型坡口，對焊焊接方法，對管前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理寬度30mm以上。再根據(jù)焊接工藝卡規(guī)定的角度用坡口機(jī)加工出坡口。坡口基本尺寸見圖示：α=32.5°±2.5°δ=4～10mmαδρρ=1～3mmαδρ2.4管道的吊裝就位和找正固定保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以兩根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)安裝，用吊車下管時(shí)，提前編制起吊方案，特別注意使用150mm以上的寬尼龍吊帶起吊，以保護(hù)管道外套不受損。管道吊至溝底，固定對接焊口，甩在已設(shè)好的工作坑處。管口兩側(cè)用倒鏈對口找正，管邊對口對正后，先點(diǎn)焊不少于三點(diǎn)固定，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋焊縫兩側(cè)各500mm的保溫管。2.5管道焊接（1）本工程工作鋼管材質(zhì)為Q235，采用氬電聯(lián)焊焊接方法。焊材選用與Q235相應(yīng)且工藝性能良好的H08MH2焊絲和J422焊條。（2）焊前準(zhǔn)備：A、焊接人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效焊工證，參加施焊前，先進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)上崗施焊。B、焊條的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊條要進(jìn)行烘干，一般在烘箱中150℃下烘干1h，然后放在保溫筒內(nèi)備用。C、管道焊接設(shè)備進(jìn)場前，要進(jìn)行試車，合格后方能進(jìn)場使用。D、管道在焊接前應(yīng)具有焊接工藝評定書和焊接工藝卡。（3）對焊接人員的要求：必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試委員會(huì)考試合格證并在有效期內(nèi)，才能從事相應(yīng)項(xiàng)目的焊接，無此合格證不準(zhǔn)進(jìn)行管道焊接。（4）焊接方法：A、焊接方法采用氬電聯(lián)焊工藝，使用氬弧焊焊接第一層焊道，然后用手工電弧焊填充罩面完成焊接。焊前對管子、管件組對前要查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋夾層等缺陷，檢查對口間隙應(yīng)符合質(zhì)量要求并清除焊口處的污雜物，內(nèi)壁應(yīng)平齊。當(dāng)符合施焊要求后方可施焊。B、管道在組對施焊時(shí)，先進(jìn)行固定點(diǎn)焊，點(diǎn)焊縫長度一般為10—30mm。點(diǎn)焊厚度最大不超過壁厚的2/3，一般掌握在30—40%為宜。固定點(diǎn)數(shù)DN250以下的三點(diǎn)，DN250以上的為四點(diǎn)，注意固定口、固定點(diǎn)不要選在仰焊位置。點(diǎn)固焊必須焊透，始終點(diǎn)要鏟平，并不準(zhǔn)有焊接缺陷。C、點(diǎn)焊合格后，進(jìn)行全方位施焊，焊接層數(shù)和焊條直徑如下：壁厚層數(shù)焊絲直徑焊條直徑1層2層3層＜42φ2.0φ2.55—93φ2.0φ3.2φ3.210—123φ2.5φ3.2φ4D、進(jìn)行多層焊時(shí)，應(yīng)將上層表面焊渣、飛濺物等用角磨機(jī)打磨干凈，將裂紋等不允許的缺陷鏟除，焊層之間始末端錯(cuò)開應(yīng)不小于20mm，焊接成型后，表面要成魚鱗狀，表面凸起。焊縫在焊完冷卻后，用小錘將表面的焊渣清理干凈，焊縫在外觀上應(yīng)符合下列要求：最后一道焊縫表面應(yīng)均勻平滑，焊縫表面凸出管皮的高度為2mm-3mm，咬邊的深度不得大于0.5mm，表面要呈魚鱗狀，焊縫檢查合格后，在焊縫附近打上焊工代號鋼?。ㄏ抟患壘W(wǎng)焊縫）。施焊過程中要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，雨天時(shí)停止焊接作業(yè)。（5）焊縫返修：焊縫有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方法返修；同一位置返修次數(shù)不得超過二次。返修要求：返修時(shí)應(yīng)按工藝卡規(guī)定的工藝要求進(jìn)行，返修后的焊縫仍需探傷檢驗(yàn)直至合格。（6）管道全方位施焊后，要進(jìn)行100%的外觀質(zhì)量檢查，一次管線按規(guī)定比例進(jìn)行探傷，檢查或探傷合格后，按規(guī)定做好檢查記錄。供熱管網(wǎng)的全部焊縫在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。2.6閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。2.7波紋補(bǔ)償器安裝（1）波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求A、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差，公稱直徑大于1000毫米的±4毫米，波頂直徑偏差為±5毫米。B、安裝時(shí)應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩側(cè)加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。2.8管道安裝管道按照先敷主管，后敷支管的原則進(jìn)行敷設(shè)，并注意以下幾個(gè)問題：（1）DN500以下管徑，采用將管子焊接成較長管段再吊入管溝就位的施工方法時(shí)應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距，并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。（2）DN500以上管徑采用單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或中柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管不受損傷。（3）在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10米管子的中心偏移量應(yīng)不大于5毫米。固定支架的管道中心應(yīng)成一直線且坡度準(zhǔn)確。管中心線高程的偏差不超過10毫米。在水平方向的偏差不超過30毫米。在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的護(hù)角不得大于5度角。（4）在波紋補(bǔ)償器前50米范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線吻合，管道預(yù)熱伸長后需焊接的波紋補(bǔ)償器兩焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)留，兩個(gè)焊接面之間應(yīng)吻合，完成焊接任務(wù)后按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管道回填土，填寫管道伸長記錄。（5）已就位的管子，管腔內(nèi)不得有雜物，施工人員離開施工場所時(shí)應(yīng)封閉管口。（6）管道施工中嚴(yán)格按施工圖要求確定閥門井、彎頭、三通位置，并在管道轉(zhuǎn)彎及三通及支管處放置碎聚苯乙烯泡沫板料，板厚120mm，形成O型結(jié)構(gòu)蓋在管件周圍，敷設(shè)1000mm長，為管道熱脹冷縮時(shí)起緩沖作用。2.9放水、放氣、閥門旁通裝置安裝按施工圖要求，在主管網(wǎng)上預(yù)定位置現(xiàn)場開孔并焊接放氣或旁通管路；放水裝置是在主管網(wǎng)上焊接跨三通并從下跨支管處引出。2.10探傷埋地敷設(shè)管道焊縫采用超聲波無損探傷，一次網(wǎng)探傷數(shù)量規(guī)定為固定口抽檢15%、轉(zhuǎn)動(dòng)口抽檢6%，合格標(biāo)準(zhǔn)為符合GB/T11345Ⅱ級及以上等級，本工序無損檢查由有專業(yè)資質(zhì)的、在市質(zhì)檢部門注冊的單位檢測。每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。焊口經(jīng)探傷檢驗(yàn)不合格時(shí)，焊口須返工，返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對無損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊資格。固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比例加倍抽檢、，當(dāng)不合格時(shí)對該焊工的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。2.11水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道打壓前應(yīng)將補(bǔ)償器兩側(cè)直管段填砂、填土覆蓋。以免打壓時(shí)補(bǔ)償器變形損壞。試驗(yàn)前要通知甲方和監(jiān)理人員。（1）試壓前準(zhǔn)備：管道試壓前，應(yīng)按規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，并及時(shí)填寫質(zhì)檢表。試壓用的臨時(shí)加固裝置是否已安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為安全可靠，試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5級。確定試驗(yàn)后的排水地點(diǎn)。（2）管道試驗(yàn)方法：水壓試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況