煉鐵廠安全操作規(guī)程樣本

玉溪匯溪金屬鍛造制品有限公司煉鐵廠文獻(xiàn)編號HG-AQ-LT-CZGZ-AQ-007頁碼共65頁煉鐵廠安全操作規(guī)程匯編狀態(tài)審核版本號批準(zhǔn)分發(fā)號前言為貫徹、貫徹“安全第一，防止為主”方針和“公司負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”安全關(guān)管理體制；規(guī)范各工種、崗位安全操作規(guī)程；抑制和減少生產(chǎn)過程中不安全行為，保障職工在生產(chǎn)過程中安全與健康，保證煉鐵廠各項(xiàng)工作順利完畢與不斷發(fā)展。特對煉鐵廠《安全操作規(guī)程》進(jìn)行修改、補(bǔ)充及完善，形成新版本《煉鐵廠安全操作規(guī)程》各科室、各車間要認(rèn)真組織各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，全面掌握《煉鐵廠安全操作規(guī)程》內(nèi)容，并在生產(chǎn)、工作中貫徹貫徹。在執(zhí)行中，各單位要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，收集狀況，并將遇到問題及時上報分廠。視我廠特定環(huán)境和生產(chǎn)實(shí)際，“未知領(lǐng)域”問題在所難免，規(guī)程制定不盡完善，必以“安全確認(rèn)制”加以保證。但是，已修訂、確立“規(guī)程”任何人也無權(quán)修改和濫用，授權(quán)安全專職人員監(jiān)督、檢查、堅決執(zhí)行，經(jīng)編委會討論、廠長批準(zhǔn)方可改動。參加編制人員：徐鳳輝曹戰(zhàn)英劉永平肖明星龔蓉樊少平成希增張建明蒲杰劉洪波等。本規(guī)程只合用于煉鐵廠，由煉鐵廠負(fù)責(zé)解釋和修改。11月目錄高爐值班工長安全操作規(guī)程……4調(diào)度安全操作規(guī)程………………7熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程……………9卷揚(yáng)安全操作規(guī)程………………12看水安全操作規(guī)程………………14爐前工安全操作規(guī)程……………17槽下稱量工安全操作規(guī)程………22槽下皮帶工安全操作規(guī)程………24風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程……………27水泵工安全操作規(guī)程……………29富氧安全操作規(guī)程………………31沖渣房安全操作規(guī)程……………33天車工安全操作規(guī)程……………35礦槽除塵安全操作規(guī)程…………37TRT安全操作規(guī)程………………39儀表工安全操作規(guī)程……………45電工安全操作規(guī)程………………47噴煤安全操作規(guī)程………………49機(jī)修安全操作規(guī)程………………54化驗(yàn)室安全操作規(guī)程……………63高爐值班工長安全操作規(guī)程1崗位簡介高爐值班工長對本班生產(chǎn)、操作管理全面負(fù)責(zé)，完畢本班高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并解決異常爐況，及時理解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。2安全操作規(guī)程2.1上崗前必要穿戴好勞保用品、堅守崗位。2.2班中、班前禁止飲酒。2.3工長必要熟悉下屬班組工藝技術(shù)規(guī)程，以便對的指揮、安排生產(chǎn)，同步對本班安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。2.4、安排生產(chǎn)解決故障時，要貫徹好互相聯(lián)系，互相確認(rèn)，下達(dá)指令明確，不得違章操作，并檢查完畢狀況。2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時必要兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護(hù)。2.6、發(fā)生事故后，必要及時趕到現(xiàn)場進(jìn)行解決，采用有效辦法，防止事故擴(kuò)大，減少損失并依照現(xiàn)場狀況及時報告上級。2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必要及時組織人員進(jìn)行精確解決，不能解決及時向上級報告，同步采用暫時防護(hù)辦法，防止事故發(fā)生。2.7、在要沖渣水前，必要一方面確認(rèn)與否有人作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可告知濁環(huán)泵，先報上自己姓名，然后下達(dá)要水指令。2.8、對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違背安全操作規(guī)程行為要及時制止，對不對的操作加以糾正。2.9爐頂點(diǎn)火時，不準(zhǔn)正對人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點(diǎn)著，同步需每半小時檢查一次。2.10任何工種到爐頂進(jìn)行作業(yè)，工長必要在明確是安全狀況下，方可批準(zhǔn)其進(jìn)行；如有危險必要告知煤氣防護(hù)人員到現(xiàn)場確認(rèn)。2.11、暫時調(diào)動平衡生產(chǎn)時，必要考慮到被調(diào)人員，人數(shù)與否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。2.12、普通狀況下，工長不能直接對下屬班組設(shè)備進(jìn)行操作。3事故應(yīng)急及解決3.1鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)解決１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機(jī)等單位同步發(fā)出“休風(fēng)”信號。２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。３、開爐頂、除塵器氮?dú)?。４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口與否灌渣并作相應(yīng)解決。3.2突然停電解決依照各種不同停電范疇，采用相應(yīng)辦法。１、若所有停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)規(guī)定進(jìn)行解決。２、若只有裝料系統(tǒng)停電，導(dǎo)致不能上料，此時按低料線規(guī)程解決（減風(fēng)到最低容許限度）。禁止?fàn)t頂溫度超過500℃，查明因素后，一方面上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時不能上料，及時休風(fēng)。3.3突然停水解決１、高爐突然停水，應(yīng)及時休風(fēng)。２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100KPa以上時，減風(fēng)壓至低于水壓50kPa水平；降至100kPa如下時，應(yīng)及時休風(fēng)。３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設(shè)備。保證復(fù)風(fēng)后無漏水。６、熱風(fēng)爐所有停水時，應(yīng)及時休風(fēng)，如果只是個別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).調(diào)度安全操作規(guī)程1崗位簡介負(fù)責(zé)管理監(jiān)督執(zhí)行規(guī)章制度貫徹，保證生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)安全管理工作，溝通與協(xié)調(diào)本廠、公司分廠、外協(xié)單位各項(xiàng)工作2崗位職責(zé)2.1全面掌握生產(chǎn)流程和生產(chǎn)節(jié)奏，理解有關(guān)車間生產(chǎn)知識和對煉鐵生產(chǎn)影響，掌握全廠當(dāng)月生產(chǎn)工作重點(diǎn)和生產(chǎn)趨勢。2.2理解上一班生產(chǎn)過程中發(fā)生問題及解決狀況，掌握尋常作業(yè)籌劃所有內(nèi)容。2.3全面理解掌握當(dāng)班生產(chǎn)過程中存在問題及外部條件，重點(diǎn)掌握燒結(jié)、高爐運(yùn)營狀況，樹立鐵水凝包粘包，即為事故高度責(zé)任心，在調(diào)度長得詳細(xì)指揮下，進(jìn)行調(diào)度指揮，協(xié)調(diào)工作。2.4隨時掌握燒結(jié)、高爐生產(chǎn)動態(tài)，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。2.5設(shè)備浮現(xiàn)問題時，在第一時間內(nèi)告知維修人員到達(dá)現(xiàn)場并及時組織搶修。2.6真實(shí)、精確地記錄在生產(chǎn)中發(fā)生各種問題，遇有重大問題應(yīng)及時向關(guān)于廠領(lǐng)導(dǎo)報告。發(fā)現(xiàn)弄虛作假和隱瞞不報者，予以嚴(yán)懲。2.7愛護(hù)公共設(shè)施，保持室內(nèi)外衛(wèi)生，圖表保持清潔、筆跡工整。2.8各班互創(chuàng)條件，做好交接班工作，對在生產(chǎn)中浮現(xiàn)重大問題，要以書面交接，接班者未到，交班者不可離崗。2.9上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，堅守工作崗位，班前班中不準(zhǔn)飲酒。3安全操作規(guī)程3.1下達(dá)調(diào)度指令時，指令要明確并注意指令內(nèi)容實(shí)行時上下工序間互有關(guān)系和銜接，準(zhǔn)時檢查指令完畢狀況，不得違章指揮。3.2在調(diào)度作業(yè)過程中應(yīng)遵守各關(guān)于崗位（煤氣、電氣等）安規(guī)和上級關(guān)于規(guī)定，做好互相聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)。3.3發(fā)生安全事故后，應(yīng)趕往現(xiàn)場參加組織解決，協(xié)調(diào)防范辦法貫徹，防止事故擴(kuò)大，并及時上報。3.4進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時，不在煤氣區(qū)域或出鐵口正面停留，不跨越渣鐵鉤，以防摔倒或發(fā)生意外。3.5現(xiàn)場有不安全行為，應(yīng)及時制止。3.6當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，要優(yōu)先解決安全問題。熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程1崗位簡介eq\o\ac(○,1)燒好熱風(fēng)爐，保證風(fēng)溫；eq\o\ac(○,2)放好重力灰及布袋灰；eq\o\ac(○,3)點(diǎn)檢好各設(shè)備與否運(yùn)營正常；eq\o\ac(○,4)打掃好各衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生及溝道；eq\o\ac(○,5)維護(hù)好各設(shè)備加油及問題解決；eq\o\ac(○,6)布袋損壞時，要即時更換好布袋；eq\o\ac(○,7)作業(yè)時注意好人身安全；2崗位職責(zé)2.1依照高爐生產(chǎn)需要，按照工長規(guī)定，保證送風(fēng)風(fēng)溫。2.2保證熱風(fēng)爐設(shè)備正常運(yùn)營，發(fā)現(xiàn)問題及時叫修理人員，并配合修理人員解決，重大問題及時報告。2.3熱風(fēng)操作工可以純熟掌握操作技術(shù)，對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題能迅速反映并及時報告。2.4保證凈化高爐煤氣送給顧客，依照顧客需要及時調(diào)節(jié)煤氣壓力。2.5注意煤氣溫度不能超過上下限，超過上下限時及時告知工長，做好記錄。2.6隨時注意布袋運(yùn)營狀況，如檢測出布袋破損及時停用并及時更換。2.7當(dāng)班必要放盡箱體內(nèi)煤氣灰。2.8每兩小時對設(shè)備進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢。2.9做好當(dāng)班操作記錄和巡檢等記錄，明確燒爐、送風(fēng)、燜爐爐號與時間。2.10保證班內(nèi)物品擺放整潔、清潔符合定置管理規(guī)定。2.11交接班時保證上下班交班交清晰，接班接明白。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。3安全操作規(guī)程3.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，堅守工作崗位，班前班中不準(zhǔn)飲酒。3.2熱風(fēng)爐所屬煤氣區(qū)，禁止閑人停留、取暖、烘物或持火種進(jìn)入以防發(fā)生煤氣中毒和爆炸事故。3.3解決煤氣設(shè)備時，煤氣區(qū)域3米內(nèi)不準(zhǔn)動用明火，煤氣系統(tǒng)需檢修時，應(yīng)在煤氣切斷后方可進(jìn)行，并應(yīng)先告知安全員到場監(jiān)護(hù)。3.4熱風(fēng)閥冷卻水?dāng)嗨b拆膠管時應(yīng)防蒸氣噴出傷人，通水時，先間斷給水，緩慢給水冷卻。3.5禁止隨意開關(guān)外網(wǎng)煤氣管道上閥門。3.6設(shè)備浮現(xiàn)故障或浮現(xiàn)其她問題及時解決并報告。3.7熱風(fēng)爐燒爐時，不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修。3.8在煤氣區(qū)域工作時，要兩人以上，并注意風(fēng)向，保證安全。3.8休風(fēng)時必要提前告知各煤氣顧客，并關(guān)閉外網(wǎng)管道閥門。3.10進(jìn)入箱體工作前，提前30分鐘打開箱體和人孔進(jìn)行放散，運(yùn)用氮?dú)獯祾?，?jīng)煤氣檢測人員容許后，方可進(jìn)行操作。3.11更換布袋時，必要三人一組，兩人進(jìn)入箱體操作，一人在外監(jiān)護(hù)。3.12封閉除塵器人孔時，應(yīng)在檢查人員、工具和材料已撤出后方可進(jìn)行。4事故應(yīng)急及解決4.1煤氣中毒等防止辦法：在煤氣區(qū)域工作或點(diǎn)檢設(shè)備，必要兩人以上同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，在檢漏時，先看好風(fēng)向，點(diǎn)檢時，發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備泄漏煤氣時，要即時解決，不能解決，要掛好安全警示牌，在煤氣區(qū)域作業(yè)必要帶上煤氣報警儀，在進(jìn)入箱體時，要用氮?dú)鈱ο潴w吹掃，用報警儀檢測箱體里煤氣與否超標(biāo)，人方可進(jìn)入，在煤氣泄漏嚴(yán)重時，必要佩帶呼吸器；4.2作業(yè)時注意滑倒及燙傷：上崗前，穿戴好各種勞保用品，禁止酒后上崗及在崗位上飲酒，在上、下樓時要扶好，小心摔倒，上熱風(fēng)爐檢查時，注意不要被燙傷；4.3防止觸電：在崗位上，電器設(shè)備也比較多，不要隨意用手及身體碰觸電器，手上有水時，禁止觸摸電器。卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程1崗位簡介卷揚(yáng)是屬于一種操作崗位，重要工作是運(yùn)用微機(jī)進(jìn)行高爐配料，上料，規(guī)定崗位人員必要有高度責(zé)任感，并且可以純熟運(yùn)用微機(jī)操作，遇到各種故障力求在最短時間內(nèi)解決，保障系統(tǒng)正常運(yùn)營，盡量縮短因系統(tǒng)異常影響高爐生產(chǎn)時間。2崗位職責(zé)2.1依照值班室規(guī)定順序和重量進(jìn)行加料，按變料單進(jìn)行變料。2.2精心操作，做到不虧料線。2.3保證布料精確，每周對布料器角度進(jìn)行一次確認(rèn)。2.4保證探尺精確性，每月對探尺零位進(jìn)行一次校正。2.5接班時檢查程序，數(shù)據(jù)設(shè)定與否精確。并和值班室對料，防止錯料。2.6變料時一定按變料單進(jìn)行變料，并按規(guī)定設(shè)定好礦石、焦炭溶劑重量級料線和布料方式。2.7認(rèn)真做好下料記錄。2.8做好交接班工作。3安全操作規(guī)程3.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，堅守工作崗位，班前班中不準(zhǔn)飲酒。3.2班中不準(zhǔn)睡覺、脫崗和干與工作無關(guān)事。3.3上爐頂時必要兩人以上同往，看好風(fēng)向，防止煤氣中毒。3.4上爐頂時，不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西，防止砸人。3.5電器設(shè)備浮現(xiàn)故障時，不許擅自解決，必要找維修人員解決。3.6主控室各系統(tǒng)進(jìn)行檢修時，要與專人聯(lián)系，掛標(biāo)志牌，不經(jīng)維修人員批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意啟動。3.7除運(yùn)用微機(jī)變料或查找外，不準(zhǔn)玩游戲或輸入其她調(diào)查文獻(xiàn)，以免操作失誤導(dǎo)致微機(jī)工作失常，影響正常生產(chǎn)。3.8禁止非操作人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)定，未經(jīng)批準(zhǔn)，外來人員禁止進(jìn)入值班室內(nèi)。3.9上班時精力要集中，不準(zhǔn)擅離崗位。4事故應(yīng)急及解決高爐有時會浮現(xiàn)煤氣泄漏而不易察覺，上爐頂是必要兩人以上前去，并攜帶煤氣報警義，對講機(jī)等工具，看號風(fēng)向，嚴(yán)防煤氣中毒。煤氣中毒防止辦法：在煤氣區(qū)域工作或檢查，必要兩人以上同行，戴好防護(hù)用品，還要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)；看水工安全操作規(guī)程1崗位簡介負(fù)責(zé)高爐冷卻設(shè)備檢查，更換和備品備件制作；負(fù)責(zé)檢查各冷卻水進(jìn)出狀況；檢查噴煤與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查風(fēng)口鏡與否明亮；檢查高壓水壓力、噴煤壓力及水流量變化，并做好相應(yīng)記錄。2崗位職責(zé)2.1負(fù)責(zé)高爐冷卻設(shè)備更換和備品備件制作。2.2保管好所屬工具。2.3依照高爐生產(chǎn)需要和工長指令進(jìn)行冷卻強(qiáng)度調(diào)節(jié)。2.4嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度。2.5認(rèn)真填寫各種記錄，以及冷卻系統(tǒng)破損狀況和因素。2.6搞好區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。2.7每30分鐘檢查一次風(fēng)口、渣口冷卻設(shè)備進(jìn)出水等狀況，隨時保持風(fēng)口鏡子明亮。2.8每小時檢查一次煤槍工作狀況，以及噴煤壓力與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并報告工長。2.9每小時測量一次冷卻壁水溫差與否在規(guī)定范疇內(nèi)。2.10保持退水暢通無阻，不容許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.11嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。3安全操作規(guī)程3.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。3.2非操作人員禁止亂動冷卻水閥門和其他冷卻設(shè)備。3.3冷卻閥門和爐前用水閥門要區(qū)別開，防止開錯燒壞冷卻設(shè)備。3.4工作時不準(zhǔn)攀登冷卻水管。3.5煤氣區(qū)域工作時禁止一人進(jìn)行，必要要有人監(jiān)護(hù)并戴好防護(hù)用品，看好風(fēng)向。3.6時刻注意各部冷卻水溫差變化，不得超過規(guī)定范疇，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向工長報告并及時解決。3.7當(dāng)冷卻設(shè)備堵塞時，需用氧氣或蒸氣解決時，水管接頭一定要綁牢，拆開時先關(guān)掉氧氣或蒸氣，然后躲開正面，防止蒸氣傷人。3.8去爐基、爐頂工作或巡檢時，告知值班工長，需二人同往，并有專人監(jiān)護(hù)。3.9爐體跑煤氣時，要及時報告工長，未解決前可先用火點(diǎn)燃或用炮泥堵死。3.10更換冷卻設(shè)備時，要避開風(fēng)口正面，防止回火傷人。3.11水壓減少時，及時報告工長，停水時應(yīng)停風(fēng)解決。3.12來水時，分段緩慢進(jìn)行送水，防止產(chǎn)生大量蒸汽爆炸傷人。4事故應(yīng)急及解決4.1、煤氣中毒：在煤氣區(qū)域工作或檢查，必要兩人以上同行，戴好防護(hù)用品，還要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。4.2、高爐回火在檢查高爐冷卻水及風(fēng)口鏡時，不要正對風(fēng)口；4.3、高溫作業(yè)：必要冷卻、散熱，按安全操作規(guī)程作業(yè)；4.4、蒸汽：躲開正面。爐前工安全操作規(guī)程1崗位簡介在爐外副工長及班長組織指揮下，準(zhǔn)時出凈渣鐵,維護(hù)好爐門、渣鐵溝、撇渣器及爐前設(shè)備，保證高爐正常生產(chǎn)，為高爐穩(wěn)定順行、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造條件。2崗位職責(zé)2.1鐵口工鐵口泥套完整無損，沒有潮濕和隱水現(xiàn)象。鐵口前大溝1.0m內(nèi)無積鐵積渣。按規(guī)定鉆鐵口，不偏不斜，不鉆出，不放箭。鐵口深度不低于1.6米。堵口前撬凈鐵口前積渣鐵。負(fù)責(zé)主溝兩側(cè)機(jī)操作室衛(wèi)生，經(jīng)常保持干凈。2.2小坑工堵口正常后，才干捅砂口。擋砂壩時，必要將積渣、積鐵、舊砂清干凈，擋好踩實(shí)糊好溝料烘干。負(fù)責(zé)砂口外1米渣鐵溝修墊。保證砂口眼過鐵暢通，保證渣中不帶鐵，鐵中不帶渣。負(fù)責(zé)殘鐵溝衛(wèi)生，經(jīng)常保持干凈。2.3看包工維護(hù)鐵水溝，保證鐵溝正常過鐵。打砂壩時，須將積渣、積鐵、舊砂清干凈，擋牢烘干。出鐵前，檢查鐵水罐與否完好，罐口與否結(jié)渣，鐵水罐與否對正流嘴，與否影響鐵水入罐。禁止鐵水罐放過滿，須留300-500㎜，以防鐵水落地。負(fù)責(zé)鐵水溝兩側(cè)衛(wèi)生，經(jīng)常保持干凈。2.4下渣工維護(hù)渣溝機(jī)溝嘴，保證流渣暢通。出鐵前檢查沖渣泵與否打開，沖渣水與否正常。保持干渣口隨時打開，防止鐵水進(jìn)入沖渣溝打炮。負(fù)責(zé)渣溝兩側(cè)機(jī)大平臺衛(wèi)生，經(jīng)常保持干凈。2.5班長負(fù)責(zé)全面檢查放渣出鐵各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及工具備件。組織出鐵工作。操作爐前開口機(jī)、泥炮機(jī)、天車等，以及爐前各設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。組織各崗位更換冷卻設(shè)備。測量鐵口深度，打泥狀況記錄。檢查督促各崗位人員工作及技術(shù)操作。組織召開爐前班前班后會，安全教誨以及交接班工作，并做好記錄。3安全操作規(guī)程3.1開口機(jī)工（班長）1）上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。2）接班檢查好設(shè)備、電機(jī)、油管狀況與否正常，釬子和各種工具與否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修人員解決。3）開口前對開口機(jī)試運(yùn)營，發(fā)現(xiàn)問題及時告知維修人員解決。4）開口時，確認(rèn)鐵口泥套與否完好，轉(zhuǎn)頭與否對正鐵口。5）開口時戴好防護(hù)面具，確認(rèn)鐵口正面沒有站人，以免噴出渣鐵導(dǎo)致燙傷。6）開口時把握鐵口深度，避免用轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)漏鐵口，當(dāng)鐵口深度還剩100~200mm時，應(yīng)換成釬子捅開鐵口。7）禁止用濕手摸電器開關(guān)，以防觸電。8）其她人員禁止操作開口機(jī)。3.2液壓泥炮工1）上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前、班中禁止飲酒。2）接班后，檢查電器設(shè)備與否完好，液壓系統(tǒng)設(shè)備與否完好。3）開口前對泥炮進(jìn)行試運(yùn)營，發(fā)現(xiàn)問題及時告知維修解決。4）堵口與退炮時注意周邊與否有人。5）裝炮泥前檢查炮泥質(zhì)量如何，禁止用手往炮里裝泥，用木棍往里裝泥。6)扣炮頭時，禁止正面站人，以免炮內(nèi)有存壓，炮泥傷人。7）退炮時，炮頭對面禁止站人。8)電器設(shè)備及液壓站著火，應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器滅火，禁止用水滅火。9）非工作人員禁止操作泥炮。3.3鐵口工、大溝工上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前、班中禁止飲酒。出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、沙壩與否做好，鐵水包與否對正出鐵流嘴。出鐵時禁止橫跨大溝、渣溝，告知非崗位人員離開鐵口。鐵口正面不準(zhǔn)站人，小溝嘴旁不許站人。接觸鐵水工具必要烤干，防止放炮。用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要擰緊防止回火。用氧氣燒鐵口時，手不準(zhǔn)握膠管與鐵管結(jié)合處，以防回火傷人。禁止用氧氣管捅鐵口，防止鐵水倒流傷人。捅鐵口時避開鐵口正面，防止鐵口大噴傷人。禁止潮濕鐵口出鐵，發(fā)現(xiàn)鐵口潮濕必要烤干后再出。使用氧氣烘烤大溝，撇渣器時要有專人看守。用鋼釬捅風(fēng)口時要注意背面有無行人，打錘時禁止帶手套，錘頭運(yùn)動范疇外一米不得站人，禁止往爐臺下投雜物。3.4爐前渣口工上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前、班中禁止飲酒。做渣口泥套時，必要掛好堵渣機(jī)。開渣口前必要確認(rèn)堵渣機(jī)與否運(yùn)營正常，堵把、釬子與否準(zhǔn)備齊全。提堵渣機(jī)時，渣口正面不準(zhǔn)站人。放渣過程中，一切人員禁止橫過渣溝。渣口帶鐵時，應(yīng)及時將渣口堵上，防止拉壞渣口套或放炮傷人。渣溝兩側(cè)必要打掃干凈，以防滑倒。禁止往爐臺下扔干渣、雜物，以防砸人。沖渣溝堵塞時，禁止邊放渣邊解決，待渣團(tuán)冷卻后再解決。防止放炮傷人。3.5爐前小坑工上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。出鐵前查看沙壩與否擋好，小坑保證鐵水暢通無阻，大溝保證烤干，暢通。出鐵時沙壩要保持一定高度，防止跑大流鐵水漫過沙壩，流入渣溝放炮傷人。捅鐵口時釬子要烤干，禁止用氧氣管捅鐵口。捅小坑時，工具要烤干，以免放炮傷人。下渣堆渣時，待出完鐵后，渣團(tuán)冷卻后再解決，防止噴人。出鐵時禁止橫跨大溝，以免燙傷人。3.6爐前看包工上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。出鐵前鐵溝必要烤干，防止鐵水放炮。出鐵前確認(rèn)鐵水包與否對正流嘴。出鐵前檢查小溝，擋板與否擋好，防止發(fā)生跑鐵事故。鐵水包不能放太滿，鐵水面與鐵水包上沿保存200mm，防止鐵水溢出。禁止用鐵管捅流鐵嘴，流嘴有破損時，應(yīng)及時修補(bǔ)好，以免濺出鐵水傷人。槽下稱量工安全操作規(guī)程1、崗位簡介槽上、槽下工段重要與看守設(shè)備及原燃料入倉、篩分為主，分為：1.1、槽上、槽下重要是原燃料入倉，規(guī)定崗位人員做好各種原料記錄，進(jìn)倉燃料剩余等狀況；1.2、秤量平臺重要是原燃料篩分，規(guī)定崗位人員勤清篩，控制好各原料料流大小及解決下料口卡料；1.3、槽下重要是解決各秤量斗閘門卡料及依照卷揚(yáng)指令解決各種影響高爐拉料狀況事情：1.4、各返礦皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，防止各下料口堵料，返皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。2.2熟悉各料倉余料。2.3理解上一班運(yùn)營狀況，及時與平臺上料聯(lián)系。2.4皮帶跑偏要及時調(diào)節(jié)。2.5各崗位必要保證交接班清晰、明白。2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。3安全操作規(guī)程3.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。3.2啟動設(shè)備前，先響鈴，確認(rèn)電器設(shè)備正常后，方可啟動。3.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，必要堅守崗位，時刻注意安全，接近皮帶作業(yè)時，防止刮傷。3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止跨越皮帶，用手或其他工具在皮帶頭輪、尾輪扒料、刮料等，冬季作業(yè)時禁止穿大衣，防止掛傷。3.5槽下解決設(shè)備故障時必要與主控人員聯(lián)系好，確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。3.6設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷主電源，并在明顯處掛“禁止合閘”牌，完畢后，必要有檢修人員正式、精確指令，確認(rèn)無誤后，方可合閘，取下標(biāo)志牌。3.7禁止用濕手接觸電器開關(guān)，防止觸電。3.8禁止從高處往下扔雜物，防止扎砸傷人。3.9皮帶打滑時，禁止用杠壓，腳踏和手拽。4事故應(yīng)急及解決機(jī)械絞傷防止辦法：（1）穿戴好勞保用品；（2）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止坐鉆、跨越皮帶；（3）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油，打掃衛(wèi)生時身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。落物傷害防止辦法：（1）穿戴好勞保用品；（2）禁止從高處向下拋扔物件；滑傷防止辦法：（1）穿戴好勞保用品；（2）禁止在上班期間追逐打鬧；（3）上下樓梯扶好扶手。粉塵傷害防止辦法：穿戴好防護(hù)用品。觸電防止辦法：禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備；槽下皮帶工安全操作規(guī)程1崗位簡介槽上、槽下工段重要與看守設(shè)備及原燃料入倉、篩分為主，分為：1.1、槽上、槽下重要是原燃料入倉，規(guī)定崗位人員做好各種原料記錄，進(jìn)倉燃料剩余等狀況；1.2、秤量平臺重要是原燃料篩分，規(guī)定崗位人員勤清篩，控制好各原料料流大小及解決下料口卡料；1.3、槽下重要是解決各秤量斗閘門卡料及依照卷揚(yáng)指令解決各種影響高爐拉料狀況事情：1.4、各返礦皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，防止各下料口堵料，返皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。2.2熟悉各料倉余料。2.3理解上一班運(yùn)營狀況，及時與平臺上料聯(lián)系。2.4皮帶跑偏要及時調(diào)節(jié)。2.5各崗位必要保證交接班清晰、明白。2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。3安全操作規(guī)程3.1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班中班前不準(zhǔn)飲酒。3.2、皮帶運(yùn)營前必要確認(rèn)周邊無人，設(shè)備完好。3.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止坐、鉆、跨越皮帶。3.3、皮帶運(yùn)營中除皮帶托輥調(diào)偏外，不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油，打掃衛(wèi)生時，身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏，應(yīng)先告知班長，拉住拉繩開關(guān)，并在明顯處掛標(biāo)志牌，確認(rèn)安全后再解決。3.5、在夜間作業(yè)時，必要有足夠照明設(shè)施。3.6、禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映。3.7、工作時間內(nèi)，禁止擅自離崗，冬季禁止穿大衣作業(yè)。3.8、運(yùn)料中有雜物，皮帶刮、卡，必要拉住拉繩開關(guān)，待停機(jī)后，掛牌解決，必要做到聯(lián)系明確。3.9、皮帶打滑時禁止用杠壓、腳踏或手拽。3.10、禁止用濕手操作電器設(shè)備。3.11、輸送機(jī)各個轉(zhuǎn)動和活動某些，必要加防護(hù)罩。3.12、禁止從高處向下拋扔物件，或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。3.13、設(shè)備檢修前，必要可靠切斷該機(jī)主電源，掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。3.14、進(jìn)入倉內(nèi)工作時，系好安全帶，設(shè)立警告牌，專人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)照明并由上往下清理，不容許上部有料狀況下直接進(jìn)入底部進(jìn)行解決。4事故應(yīng)急及解決機(jī)械絞傷防止辦法：（1）穿戴好勞保用品；（2）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止坐鉆、跨越皮帶；（3）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油，打掃衛(wèi)生時身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。落物傷害防止辦法：（1）穿戴好勞保用品；（2）禁止從高處向下拋扔物件；滑傷防止辦法：（1）穿戴好勞保用品；（2）禁止在上班期間追逐打鬧；（3）上下樓梯扶好扶手。粉塵傷害防止辦法：穿戴好防護(hù)用品。觸電防止辦法：禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備；風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程1崗位簡介執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，定期對所屬崗位進(jìn)行點(diǎn)檢工作，并做好巡檢記錄；理解所屬崗位設(shè)備性能構(gòu)造，遵守操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免吳操作導(dǎo)致設(shè)備事故，影響設(shè)備正常運(yùn)營；依照工長指令進(jìn)行加減風(fēng)，保證高爐送風(fēng)規(guī)定；對本崗位設(shè)備運(yùn)營進(jìn)行監(jiān)控發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔；2崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，定期對所屬崗位設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)巡檢工作，并做好巡檢記錄。2.3理解所屬崗位設(shè)備性能構(gòu)造，遵循操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備事故，影響設(shè)備正常運(yùn)營。2.4依照工長指令進(jìn)行加減風(fēng)，保證高爐送風(fēng)規(guī)定。2.5對本崗位設(shè)備運(yùn)營進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。2.6班中禁止睡崗，脫崗，串崗。2.7負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生清潔。2.8認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)營記錄。3安全操作規(guī)程3.1上崗作業(yè)前必要戴好勞動保護(hù)用品，班中班前禁止飲酒。3.2風(fēng)機(jī)啟動前，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部位，進(jìn)風(fēng)室內(nèi)無人無雜物、油壓、電壓儀表信號正常方可啟動風(fēng)機(jī)。3.3在機(jī)組運(yùn)營過程中，應(yīng)遵守“加風(fēng)慢、減風(fēng)要快”原則。3.4手動操作電器設(shè)備時，必要戴好絕緣手套，腳踩在膠板上方可進(jìn)行，執(zhí)行高壓電器管理規(guī)定。3.5嚴(yán)格執(zhí)行鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)、停機(jī)操作規(guī)程，各種設(shè)備不準(zhǔn)超過規(guī)定技術(shù)性能，若特殊狀況由領(lǐng)導(dǎo)決定。3.6禁止機(jī)組工況點(diǎn)在危險區(qū)域內(nèi)運(yùn)營，在工況點(diǎn)即將進(jìn)入危險區(qū)域之前，及時與高爐聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.7不準(zhǔn)用濕手操作電器開關(guān)，不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉刀閘。3.8電器系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修時，應(yīng)可靠切斷電源，掛上“禁止合閘”牌。3.9打掃衛(wèi)生時，禁止遇到電器運(yùn)轉(zhuǎn)部位和裸露部位，不得把水灑在電線接頭上。4事故應(yīng)急及解決煤氣中毒防止辦法：在煤氣區(qū)域工作或檢查以及在煤氣作業(yè)必要兩人以上同行，佩戴好便攜式CO分析儀，防護(hù)人員監(jiān)督進(jìn)行，煤氣設(shè)備必要保持嚴(yán)密，做到定期檢查。水泵工安全操作規(guī)程1崗位簡介循環(huán)水儲存在冷水池內(nèi)，啟動循環(huán)水后，水被輸送到總水管道，然后到高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)房。設(shè)備進(jìn)行冷卻后通過回水管道通過過濾器回到熱水池內(nèi)，通過冷卻塔供水泵打到冷卻塔進(jìn)行冷卻，回到?jīng)鏊貎?nèi)，這樣重復(fù)進(jìn)行循環(huán)運(yùn)用2崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。2.2準(zhǔn)時對運(yùn)營水泵進(jìn)行點(diǎn)巡檢，保證水泵運(yùn)營正常。2.3隨時對各運(yùn)營設(shè)備進(jìn)行檢查，如聲音有無異常，溫度與否正常，并做好檢查記錄。2.4定期對停止水泵和已運(yùn)營水泵進(jìn)行輪流互換使用。2.5對水池水位、水壓、水溫進(jìn)行監(jiān)控，及時補(bǔ)給水，保證高爐用水正常。2.6班中發(fā)現(xiàn)存在問題及時解決并報告。2.7負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。2.8做好交接班工作，并做好各種記錄。3安全操作規(guī)程3.1上崗時穿戴好勞動保護(hù)用品，女工要將長發(fā)盤起，并戴好工作帽。3.2隨時注意電機(jī)溫度及電流大小禁止超過額定電流運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止在聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位加油；清掃其他不轉(zhuǎn)部位，擦洗時應(yīng)防止衣袖被卷入導(dǎo)致淹溺事故。3.4在水泵吸水池邊檢查或清理垃圾時應(yīng)防止落入水中導(dǎo)致淹溺事故。3.5禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_關(guān)，不得用水沖洗水泵電機(jī)及附近地面。3.6不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或濕手套操作電器設(shè)備。3.7水泵及電器設(shè)備檢修時，應(yīng)可靠切斷電源，掛上“禁止合閘”牌方可批準(zhǔn)檢修。3.8啟動各種設(shè)備時，一方面要檢查與否有雜物，確認(rèn)后方可啟動操作。3.9發(fā)現(xiàn)故障時，及時找電鉗工解決，非本崗位工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入水泵房。4事故應(yīng)急及解決4.1衣袖被聯(lián)軸器卷入防止辦法：上崗前勞保用品穿戴整潔，女工把頭發(fā)盤起；4.2觸電事故防止辦法：不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面，禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或濕手套操作電器設(shè)備。富氧安全操作規(guī)程1崗位簡介富氧站在送氧過程中是由高爐值班工長、當(dāng)班調(diào)度、熱風(fēng)爐工和富氧站值班人員共同按照操作規(guī)程操作，停氧時由高爐值班工長在停氧前與廠調(diào)度室和富氧站聯(lián)系，由調(diào)度、熱風(fēng)爐工和富氧站值班人員按操作規(guī)程完畢停止富氧操作。富氧站值班人員必要每小時向高爐工長報一次富氧壓力，流量值，高爐工長同步報給富氧站當(dāng)時冷風(fēng)壓力。2崗位職責(zé)2.1依照富氧安全操作規(guī)程向高爐進(jìn)行送氧和停氧操作。2.2對氧氣進(jìn)出口壓力、閥先后壓力、管道溫度及氧氣流量進(jìn)行觀測記錄。2.3每小時向高爐報告一次氧氣壓力，并向高爐要冷風(fēng)壓力，保證氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大50KP以上，當(dāng)氧氣壓力低或氧氣流量波動大時，要及時向工長和調(diào)度報告。2.4對氧氣管道與否有振動，管道與閥門之間連接與否漏氣現(xiàn)象進(jìn)行巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。2.5長期停氧時，要定期用氮?dú)獯祾吖艿?，并進(jìn)行氮?dú)獗骸?.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生清潔。2.7做好交接班工作和記錄。3安全操作規(guī)程3.1禁止在氧氣站和空壓機(jī)房區(qū)吸煙和動明火及進(jìn)行會發(fā)生火苗工作，如電焊、氣焊、砂輪磨機(jī)等，如確需進(jìn)行，則必要采用辦法，在保證氧氣濃度不高于23%，并要在專職人員監(jiān)督下才干進(jìn)行。3.2不得穿帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)性鞋子，以避免摩擦產(chǎn)生火花，并且不能采用會產(chǎn)生靜電火花面料做工作服。3.3嚴(yán)格忌油和油脂，所有和氧氣接觸部位和零件都要絕對無油和油脂，因而要進(jìn)行脫脂清洗。3.4現(xiàn)場人員衣著必要無油和油脂，雖然含脂肪化妝品也會成為火源。3.5富氧工作區(qū)內(nèi)禁止儲存可燃物品，對于裝置運(yùn)營所必要潤滑劑和原材料必要由專人妥為保管。3.6要防止氧氣局部增濃，如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃，則必要清晰地做出標(biāo)記并施以強(qiáng)制通風(fēng)。3.7作業(yè)人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高區(qū)域停留，如果已經(jīng)停留，則衣著必被氧氣浸透，應(yīng)及時用空氣徹底吹洗置換。3.8氧氣閥門啟閉要緩慢進(jìn)行，避免迅速操作。3.9防止窒息引起死亡。3.10要防止氮?dú)饩植吭鰸?，如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域增濃或有也許增濃，則必要清晰地做出標(biāo)記并施以強(qiáng)制通風(fēng)。沖渣泵工安全操作規(guī)程1崗位簡介沖渣房與高爐是相接合，在當(dāng)班時要及時與調(diào)度室、工長聯(lián)系。在工長電話指令時起泵和停泵，水泵站人員如檢修泵時必要告知值班工長，證明渣溝無人后經(jīng)工長容許后方可進(jìn)行作業(yè)，如在當(dāng)班時浮現(xiàn)設(shè)備異常必要停機(jī)，一方面要及時告知值班工長，值班工長批準(zhǔn)后再停機(jī)，然后告知機(jī)修、電器人員進(jìn)行解決。2崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。2.2依照高爐值班工長指令開、停沖渣泵，保證高爐沖渣用水需要。2.3隨時對各運(yùn)營設(shè)備進(jìn)行檢查，如聲音有無異常，溫度與否正常，并做好檢查記錄。2.4對沖渣水池水位進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)水位低時及時補(bǔ)給水。2.5班中發(fā)現(xiàn)存在問題及時解決并報告。2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。2.7做好交接班工作，并做好各種記錄。3安全操作規(guī)程3.1工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，班中班前不準(zhǔn)飲酒、睡崗、脫崗和從事與本職工作無關(guān)事情。3.2設(shè)備運(yùn)營時，要經(jīng)常檢查運(yùn)營狀態(tài)，電機(jī)不準(zhǔn)超額定電流，電機(jī)溫度不準(zhǔn)超過65度，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象啟動備用泵，并告知機(jī)修人員、電器人員。3.3水泵泵體，電機(jī)外殼檢查，清掃過程中應(yīng)注意防止被傳動軸，聯(lián)軸器帶入傷人。3.4不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面，以免水濺入電機(jī)導(dǎo)致受潮或短路。3.5禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或戴濕手套操作電器設(shè)備。3.6如遇水渣池停用清理時，該進(jìn)出口閘門要可靠關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)該主電源已斷開，“禁止合閘”牌已準(zhǔn)備無誤掛好。3.7經(jīng)常檢查吸水池水位，及時補(bǔ)水，防止跑水、漏水。3.8未接到工長指令時，不準(zhǔn)起泵，泵站人員如檢修泵時必要告知值班工長，證明渣溝無人后，經(jīng)工長容許后方可進(jìn)行作業(yè)。3.9工長室內(nèi)操作臺只用于停泵，無特殊狀況禁止起泵。發(fā)現(xiàn)運(yùn)營水泵突然停泵，要先與工長聯(lián)系。如果不是工長室停，確認(rèn)安全后再重新起泵。3.10浮現(xiàn)設(shè)備異常必要停機(jī)，并及時告知機(jī)修、電器人員，運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止維護(hù)和維修。3.11檢修水泵及電器設(shè)備時，必要將該水泵電源切斷，以防異地誤操作。4事故應(yīng)急及解決4.1衣袖被聯(lián)軸器卷入防止辦法：上崗前勞保用品穿戴整潔，女工把頭發(fā)盤起，擦洗設(shè)備時把衣服扣子扣好；4.2觸電事故防止辦法：不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面，禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或戴濕手套操作電器設(shè)備。天車工安全操作規(guī)程1崗位簡介運(yùn)用行車抓斗及時將水渣抓出至水渣斗，為沖渣池提供空間，供高爐出鐵時產(chǎn)生大量爐渣。2崗位職責(zé)2.1在車間領(lǐng)導(dǎo)下，崗位實(shí)行逐級責(zé)任制，條塊管理，員工要對自己行為負(fù)責(zé)。2.2嚴(yán)格執(zhí)行天車技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。2.3負(fù)責(zé)本崗位水渣池水渣一切抓運(yùn)工作，保證沖渣水溝暢通無阻，渣池中水渣得到及時抓出。2.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)施、設(shè)備、吊具尋常運(yùn)營，點(diǎn)檢，維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.5設(shè)備浮現(xiàn)故障及時解決，不能由于設(shè)備故障影響高爐生產(chǎn)。2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域、設(shè)備清掃，擦洗工作。2.7負(fù)責(zé)本崗位運(yùn)營原始記錄認(rèn)真填寫。3安全操作規(guī)程3.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。3.2行車開動前必要先打鈴，并打開信號燈，上下車一方面確認(rèn)與否有障礙物。3.3行車開動前必要確認(rèn)軌道上與否有人、有障礙物，安全后方可行車。3.4行車在運(yùn)營中，任何人發(fā)出停車信號都必要停車，起吊物品不準(zhǔn)從人頭頂上方通過。3.5禁止超過容許跨距操作，防止損壞設(shè)備。3.6操作大小車不許加速，并注意調(diào)節(jié)卷揚(yáng)鋼繩。3.7禁止無證人員上崗操作。3.8不準(zhǔn)開快車、帶病車，堅決執(zhí)行“五不準(zhǔn)”、“十不吊”制度。3.9起吊物件不準(zhǔn)超過規(guī)定負(fù)重。3.10行車在運(yùn)營中，禁止修理、清掃、調(diào)節(jié)一切機(jī)電設(shè)備，當(dāng)需要檢修或清掃機(jī)電設(shè)備時應(yīng)做到：確認(rèn)主電源已切斷，掛好“禁止合閘”警示牌。3.11上下行車必要在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)翻越大車欄桿，不得在行車運(yùn)營中或未停穩(wěn)時上下行車。礦槽除塵安全操作規(guī)程1崗位簡介運(yùn)用除塵設(shè)備對槽上、槽下及爐邁進(jìn)行除塵，改進(jìn)操作環(huán)境。2崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.2禁止班中睡崗、脫崗、串崗。2.3定期對各設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)巡檢工作，保證各設(shè)備運(yùn)營正常。2.4隨時觀測抽風(fēng)機(jī)軸振動、軸承溫度與否正常。2.5檢查潤滑油位與否正常，發(fā)現(xiàn)油位低時，要及時補(bǔ)加潤滑油。2.6班中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。2.7認(rèn)真做好班先后會開展。2.8做好交接班工作，并做好各種記錄。3安全操作規(guī)程3.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。3.2開機(jī)前必要對危險區(qū)域進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確認(rèn)人員和其他障礙物后方可開機(jī)。3.3高壓電器部位應(yīng)有明顯標(biāo)志，閑人不得進(jìn)入該區(qū)域。3.4設(shè)備進(jìn)行檢查應(yīng)可靠切斷電源，掛上“禁止合閘”牌，確認(rèn)安全辦法已貫徹方可進(jìn)行。3.5進(jìn)入電場內(nèi)檢查或檢修設(shè)備時，應(yīng)可靠切斷高壓電源，做好接地工作和放電實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行電場。3.6不準(zhǔn)用濕手操作電器開關(guān)。3.7發(fā)既有人觸電時，應(yīng)及時切斷電源，禁止徒手接觸觸電者。3.8上下扶梯應(yīng)扶牢，防止滑跌，禁止在高處向下方空投物品。3.9攀登電除塵器極板，極線頂部進(jìn)行解決作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。3.10禁止帶電負(fù)荷拉風(fēng)機(jī)，電機(jī)刀閘。TRT安全操作規(guī)程1崗位簡介高爐煤氣經(jīng)重力除塵、布袋除塵凈化后，得到壓力為120kpa，溫度200～300℃凈煤氣，通過TRT透平發(fā)電機(jī)膨脹做功，將勢能和熱能轉(zhuǎn)換成電能，做功發(fā)電后煤氣繼續(xù)供熱風(fēng)爐和其她煤氣顧客。2安全操作規(guī)程2.1上崗前勞保用品穿戴齊全，禁止酒后上崗和在崗位上飲酒。2.2煤氣設(shè)備必要保持嚴(yán)密，做到定期檢查、試漏。2.3啟動設(shè)備前，應(yīng)先進(jìn)行檢查該設(shè)備與否有人工作，確認(rèn)無誤后才可以啟動，以免發(fā)生人身設(shè)備事故。2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止接觸轉(zhuǎn)動某些，聽機(jī)器時要扶好聽針，并躲開轉(zhuǎn)動某些。2.5在煤氣區(qū)域工作或檢查以及在煤氣作業(yè)，必要兩人以上同行，佩戴好便攜式CO分析儀，防護(hù)人員監(jiān)督進(jìn)行。2.6設(shè)備附近不得存儲易燃、易爆物品，消防器材齊全，并放在規(guī)定地點(diǎn)，每班檢查一次。2.7進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)，必要可靠切斷煤氣來源和制定嚴(yán)密作業(yè)方案以及安全辦法，經(jīng)煉鐵廠煤氣救護(hù)組煤氣檢測合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。2.8進(jìn)入煤氣容器內(nèi)工作，照明電壓不超過36V，潮濕地區(qū)作業(yè)電壓不超過12V。2.9油站內(nèi)照明系統(tǒng)采用防爆照明裝置，并保證照明系統(tǒng)正常。2.10油站內(nèi)禁止吸煙，禁止明火進(jìn)入油站，防止滑倒、摔傷。2.11在煤氣區(qū)域、油站管道上動火，必要辦理動火票，做好防護(hù)辦法，并有專人監(jiān)護(hù)。2.12現(xiàn)場應(yīng)急呼吸器、煤氣檢測儀要有專人負(fù)責(zé)檢查、保管，保持良好狀態(tài)。2.13禁止將棉絲纏在手指上擦拭旋轉(zhuǎn)設(shè)備，接近運(yùn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械時不準(zhǔn)戴圍巾、手套，如長發(fā)不準(zhǔn)飄露在帽外，工作服必要做到“三緊”。2.14CO濃度不不大于50PPM時，及時報告并進(jìn)行解決，發(fā)現(xiàn)泄漏，煤氣大時，及時緊急停機(jī)，作業(yè)人員迅速離開煤氣危險區(qū)域。2.15發(fā)生煤氣中毒和煤氣窒息者，急救人員一方面佩帶好呼吸氣，迅速將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，注意保暖，并及時告知救護(hù)組或送醫(yī)院進(jìn)行急救。2.16發(fā)生人身設(shè)備事故時，應(yīng)及時進(jìn)行報告，并積極進(jìn)行解決和做好記錄、保護(hù)好現(xiàn)場。3事故應(yīng)急及解決3.1事故解決宗旨：頭腦冷靜，判斷精確，解決及時堅決。3.2事故解決重要任務(wù)：限制事故發(fā)展，解除對人身設(shè)備安全威脅，及時地判斷解決，保證機(jī)組、高爐、系統(tǒng)安全。3.3事故解決：一、系統(tǒng)失電由于種種因素引起二站聯(lián)系柜35#（或本站系統(tǒng)聯(lián)系柜4#）跳閘引起系統(tǒng)失電。解決：應(yīng)及時檢查機(jī)組與否聯(lián)跳，同步告知高爐，手動打開旁通閥（若未打開），進(jìn)行其他停機(jī)操作。告知關(guān)于部門解決。二、低壓失電由于低壓兩段失電，引起發(fā)電機(jī)緊急停機(jī)。自動化由UPS電源供電。直流屏供應(yīng)操作電源。事故照明燈自動供應(yīng)照明。解決：迅速告知高爐，同步注意高爐頂壓變化及旁通與否打開，檢查所有設(shè)備與否正常，確認(rèn)無誤后，及時告知調(diào)度及時恢復(fù)低壓母線正常運(yùn)營方式。若有問題，及時告知關(guān)于部門解決。三、發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)營故障因素：①系統(tǒng)電壓因故突然升高或有功負(fù)荷增長，而使勵磁電流自動減少。②自動勵磁調(diào)節(jié)器失靈或誤動。③勵磁系統(tǒng)其他設(shè)備故障。解決：①由于設(shè)備因素而導(dǎo)致進(jìn)相時，只要發(fā)電機(jī)尚未浮現(xiàn)振蕩或失步現(xiàn)象，應(yīng)迅速減少有功功率，同步迅速提高勵磁電流（即調(diào)節(jié)無功功率）使機(jī)組脫離進(jìn)相狀態(tài)，然后查明勵磁電流減少因素。②由于設(shè)備因素而不能使發(fā)電機(jī)恢復(fù)正常，應(yīng)爭取及早解列，以防對系統(tǒng)電壓導(dǎo)致影響。四、發(fā)電機(jī)著火現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)冒煙著火時，從端蓋窺視孔、風(fēng)道或風(fēng)冷小室等處可以看到冒出明顯煙氣、火星，并能聞到絕緣燒焦氣味。因素：發(fā)電機(jī)著火重要因素是由于發(fā)熱引起。解決：①發(fā)電機(jī)著火時，應(yīng)及時與系統(tǒng)解列，切除勵磁屏控制開關(guān)“KK”置“零”位，保持轉(zhuǎn)速在300r/min，及時將消防水接入滅火裝置（注意：值班人員必須確知發(fā)電機(jī)已解列滅磁且關(guān)于電源已隔絕后）再噴水滅火。②若消防栓無水，應(yīng)及時從窺視窗（打碎玻璃）用1211滅火器滅火。③發(fā)生冒煙著火應(yīng)及時告知廠調(diào)、高爐及消防部門，并在消防人員趕赴現(xiàn)場后，對鄰近帶電設(shè)備煤氣設(shè)備要交代清晰，配合消防人員進(jìn)行滅火工作?；鹁娫挘何?、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開關(guān)跳閘現(xiàn)象：聲音報警，并網(wǎng)開關(guān)綠燈亮，發(fā)電機(jī)所有表計回零，勵磁屏輸出電壓，電流為零，勵磁系統(tǒng)聯(lián)跳。因素：①發(fā)電機(jī)內(nèi)部或外部故障引起保護(hù)裝置對的動作跳閘。②機(jī)組失磁保護(hù)動作③透平機(jī)故障引起聯(lián)鎖跳閘。④人員誤磁或誤操作，繼保誤動作等因素。解決：①注意觀測透平機(jī)與否聯(lián)跳，旁通與否打開。若未跳或未開，應(yīng)迅速手拍緊急停機(jī)按鈕，打開旁通并告知高爐注意調(diào)節(jié)。告知廠調(diào)及生產(chǎn)部。②同步檢查勵磁系統(tǒng)與否聯(lián)跳，若未跳，應(yīng)迅速手動按“滅磁”按鈕滅磁，切除勵磁屏控制開關(guān)“KK”置“零”位。③及時查明因素，告知廠調(diào)及生產(chǎn)部值班人員，組織解決。④仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)及所有附屬設(shè)備有無損壞等（通過聽、看、聞、摸感官及儀表檢查）⑤若因外故障引起跳閘，注意觀測，低壓母聯(lián)與否自投，UPS與否正常。⑥告知關(guān)于單位解決。六、非同期并列現(xiàn)象：①發(fā)電機(jī)并網(wǎng)瞬間，定子電流表批示突然升高后激烈擺動。②定子電壓表批示下降并來回擺動。③發(fā)電機(jī)本體發(fā)出“吼”聲并產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。危害：發(fā)電機(jī)非同期并列能產(chǎn)生很大沖擊電流導(dǎo)致發(fā)電機(jī)損壞，并對系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊引起振蕩。因素：①發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時，未滿足電壓、頻率、相位角相等三個條件；②檢查后發(fā)電機(jī)沒有核相；③同期回路裝置損壞。解決：發(fā)生非同期并列，操作人員應(yīng)及時切并網(wǎng)開關(guān)，迅速手動按“滅磁”按鈕滅磁，切除勵磁屏控制開關(guān)“KK”置“零”位。將機(jī)組改為檢修狀態(tài)，全面檢查發(fā)電機(jī)，并測量定子絕緣，在查明發(fā)電機(jī)的確無損后，經(jīng)批準(zhǔn)方可重新啟動。七、發(fā)電機(jī)失磁現(xiàn)象①勵磁屏輸出電流批示近于零或等于零②勵磁屏輸出電壓批示異常。③無功負(fù)荷批示反向（負(fù)值）有功負(fù)荷減少并擺動。④定子電壓批示減少，定子電流批示升高并擺動。⑤失磁后，透平機(jī)轉(zhuǎn)速略有升高。⑥計算機(jī)發(fā)出“發(fā)電機(jī)失磁”報警信號。解決：①檢查發(fā)電機(jī)與否由于整流橋熔斷器熔斷導(dǎo)致。勵磁屏旋轉(zhuǎn)整流熔斷批示燈亮。②勵磁系統(tǒng)故障。③由于勵磁系統(tǒng)開關(guān)受振動等因素而失磁依照狀況，應(yīng)及時降有功負(fù)荷，調(diào)節(jié)勵磁電流。若不能不久解決，應(yīng)停機(jī)解決，未查明因素，不得再次啟動。八、變壓器過流保護(hù)現(xiàn)象：計算機(jī)發(fā)出“所用變保護(hù)”報警信號，5#柜送變壓器開關(guān)跳閘，低壓Ⅰ段跳閘，母聯(lián)自投批示亮燈。解決：注意檢查Ⅰ段所帶設(shè)備與否正常運(yùn)營狀態(tài)，還是已倒Ⅱ段運(yùn)營。直流屏、勵磁屏與否正常，將停了設(shè)備重新啟動，把變壓器改為檢修狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，查明消除故障，測量合格后投入運(yùn)營。九、變壓器著火解決：（1）.應(yīng)一方面切斷電源，未斷開之前禁止滅火，（2）.迅速用滅火器滅火，并告知關(guān)于部門。（3）.若油溢在變壓器頂蓋上著火時，應(yīng)打開下部事故放油閥放油，使油位低于著火處。（4）.若變壓器內(nèi)部故障引起著火，則不能放油，以防變壓器發(fā)生嚴(yán)重爆炸。（5）用“1211”滅火器并及時告知廠調(diào)、高爐及消防部門，并在消防人員趕赴現(xiàn)場后，對鄰近帶電設(shè)備煤氣設(shè)備要交代清晰，配合消防人員進(jìn)行滅火工作?；鹁娫挘?19儀表工安全操作規(guī)程1崗位簡介負(fù)責(zé)生產(chǎn)電氣儀表應(yīng)急解決，減少解決故障時間；熟悉所有電氣設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)和構(gòu)造特點(diǎn)，定期對電氣儀表設(shè)備進(jìn)行巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以防事故擴(kuò)大；加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控，及時反饋解決生產(chǎn)中異?，F(xiàn)象，查找事故隱患；做好各種電氣儀表及閥門除塵，防火，防銹保護(hù)；定期對儀表閥門進(jìn)行校驗(yàn)，并做好記錄，對測量校驗(yàn)質(zhì)量要及時反饋，并制定糾正防止改進(jìn)辦法；2崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵廠儀表、閥門檢修維護(hù)規(guī)程。2.2負(fù)責(zé)煉鐵廠所有電磁閥門安裝、維護(hù)、檢修、保養(yǎng)和監(jiān)控，保證生產(chǎn)正常運(yùn)營。2.3認(rèn)真做好生產(chǎn)中儀表、閥門監(jiān)控，保證儀表顯示對的，閥門靈活好用，要為對的使用提供真實(shí)數(shù)據(jù)。2.4班組人員要認(rèn)真執(zhí)行公務(wù)職責(zé)，充分運(yùn)用生產(chǎn)間隙時間對儀表進(jìn)行檢查校驗(yàn)、檢修，及時消除事故隱患，保證生產(chǎn)正常運(yùn)營。2.5定期對閥門、儀表進(jìn)行校驗(yàn)，并做好工作記錄，對測量校驗(yàn)質(zhì)量要及時反饋，并制定糾正防止改進(jìn)辦法，負(fù)責(zé)實(shí)行。2.6做好各種儀表及閥門除塵、防火、防銹保護(hù)，保持儀表、閥門有正常運(yùn)營環(huán)境。3安全操作規(guī)程3.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。3.2班前、班中不準(zhǔn)飲酒。3.3工作前應(yīng)確認(rèn)使用工具良好，儀表符合測量規(guī)定和使用范疇。3.4到生產(chǎn)崗位檢查或維修應(yīng)與該崗位互相呼應(yīng)，聯(lián)系確認(rèn)。3.5到煤氣區(qū)域或高空作業(yè)時，必要二人以上同行，互相照應(yīng)監(jiān)護(hù)，并確認(rèn)安全辦法已貫徹后方可進(jìn)行，禁止從高處向下方空投物品。3.6上下扶梯或高空作業(yè)時，應(yīng)檢查欄桿等與否牢固，以防滑倒墜落。3.7換熱風(fēng)爐熱電偶時，應(yīng)在熱風(fēng)爐燜爐狀態(tài)下進(jìn)行，禁止送風(fēng)或燃燒時更換。3.8排除儀表故障前，應(yīng)與崗位人員聯(lián)系切斷電源，掛上“禁止合閘”牌，確認(rèn)無誤后方可檢修。3.9攜帶和手掛電動工具、手把燈，必要接漏電保護(hù)器，以免發(fā)生意外。3.10安裝、架設(shè)儀表線路時，與生產(chǎn)電源線要保持一定距離，防止誤接。電工安全操作規(guī)程崗位簡介負(fù)責(zé)全廠范疇內(nèi)各種設(shè)備用電，生產(chǎn)中暫時用電管理，保證全廠各系統(tǒng)用電正常，做到安全用電。崗位職責(zé)2.1嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵廠安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2負(fù)責(zé)煉鐵廠所有電氣維護(hù)、檢修、保養(yǎng)和監(jiān)控，保證生產(chǎn)正常運(yùn)營。2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)中電氣設(shè)備應(yīng)急解決，減少解決故障時間，保證生產(chǎn)正常運(yùn)營，做好解決成果反饋、記錄。2.4做好檢修時間內(nèi)電氣維護(hù)、除塵和清理。2.5熟悉所有電氣設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)和構(gòu)造特點(diǎn)，定期對電氣設(shè)備進(jìn)行巡檢，并做好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以防事故擴(kuò)大，保證安全生產(chǎn)。2.6定期對電氣設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)匯總分析，查找隱患，反饋信息，制定糾正防止辦法，并負(fù)責(zé)實(shí)行。2.7禁止違章穿戴和違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2.8加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控，及時反饋解決生產(chǎn)中異常現(xiàn)象，查找事故隱患，保證電氣設(shè)備運(yùn)營完好，認(rèn)真做好電氣設(shè)備安全維護(hù)，保持工作現(xiàn)場整潔。3安全操作規(guī)程3.1上崗前必要穿戴好勞動保護(hù)用品。3.2班前、班中不準(zhǔn)飲酒。3.3不準(zhǔn)一人上崗。3.4普通狀況下不準(zhǔn)帶電作業(yè)，需帶電作業(yè)時，告知分廠，由有工作經(jīng)驗(yàn)人在現(xiàn)場監(jiān)督指揮，并且先做好安全防范辦法，再進(jìn)行作業(yè)。3.5帶電作業(yè)必要具備兩個條件：（1）工作自身不需要停電或不存在偶爾觸及導(dǎo)電某些也許性。（2）允許在帶電設(shè)備外殼上，或?qū)щ娔承┥线M(jìn)行工作。3.6為了避免發(fā)生觸電、燒灼、墜落等工傷事故，在從事電工作業(yè)時，必要采用有效安全用品。3.7在高壓線路上工作時，必要做好防護(hù)辦法，必要先驗(yàn)電封地。3.8在低壓線路上工作時，必要做好安全準(zhǔn)備，拔掉保險，并專人監(jiān)護(hù)。3.9到煤氣區(qū)域或高空作業(yè)時，必要二人以上同行，互相照應(yīng)監(jiān)護(hù)，并確認(rèn)安全辦法已貫徹后方可進(jìn)行，禁止從高處向下方空投物品。3.10禁止帶負(fù)荷拉合閘操作高壓電器，必要帶好絕緣手套。3.11發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)或人為觸電事故，應(yīng)及時切斷電源，用滅火器滅火。3.12停送電時必要掛好警示牌3.13雷雨天時，禁止檢修或接觸電氣設(shè)備；已停電電線禁止接近。3.14在關(guān)閉或接觸有效放射性射線時，必要按“放射性射線使用須知”嚴(yán)格執(zhí)行。噴煤安全操作規(guī)程1崗位簡介1.1皮帶崗位：eq\o\ac(○,1)負(fù)責(zé)下煤送料，為制粉做準(zhǔn)備；eq\o\ac(○,2)隨時觀測皮帶運(yùn)營狀況；有無跑偏、打滑，堵煤等現(xiàn)象；eq\o\ac(○,3)及時清理滾筒上粘鐵及掉落原煤；eq\o\ac(○,4)清掃皮帶有關(guān)設(shè)備衛(wèi)生；eq\o\ac(○,5)定期給皮帶滾筒加油。1.2制粉崗位：eq\o\ac(○,1)負(fù)責(zé)磨制煤粉，為噴吹做準(zhǔn)備，eq\o\ac(○,2)隨時觀測電腦上溫度，壓差，流量等數(shù)據(jù)變化，按規(guī)程操作設(shè)備；eq\o\ac(○,3)保證刮板機(jī)下煤量，將生產(chǎn)速度提上去；eq\o\ac(○,4)定期排渣，定期維護(hù)制粉相類設(shè)備。1.3噴煤崗位：eq\o\ac(○,1)負(fù)責(zé)精確無誤向高爐輸煤粉；eq\o\ac(○,2)隨時觀測氣源壓力變化，煤粉流量變化；eq\o\ac(○,3)注意各氣動球閥靈活性，氣密性，不影響噴吹；eq\o\ac(○,4)定期倒換煤粉過濾器，維護(hù)噴吹設(shè)備；2崗位職責(zé)2.1班長職責(zé)2.1.1在分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織本班安全生產(chǎn)及技術(shù)管理工作，帶領(lǐng)全班完畢各項(xiàng)任務(wù)。2.1.2依照生產(chǎn)狀況，合理安排工作任務(wù)，有事及時告知調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.1.3認(rèn)真組織后交接班工作，接班后必要強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，總結(jié)生產(chǎn)狀況，布置本班工作。2.1.4配合領(lǐng)導(dǎo)抓好安全、勞動紀(jì)律工作。2.2制粉崗位職責(zé)2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。2.2.2按規(guī)定磨制質(zhì)和量都符合規(guī)定煤粉供高爐噴吹。2.2.3準(zhǔn)時交接班，做好交接班記錄及本崗位日記報表記錄。2.2.4經(jīng)常檢查系統(tǒng)運(yùn)營狀況，浮現(xiàn)異常和事故要及時采用相應(yīng)辦法，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。2.2.5加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，保證設(shè)備運(yùn)營正常。2.2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔，每班至少打掃一次。2.3噴吹工職責(zé)2.3.1服從班長指揮，堅守工作崗位，遵守各項(xiàng)制度。2.3.2認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長報告。2.3.3做好交接班工作及交接班記錄，交接班時交待清晰本班生產(chǎn)狀況、存在問題及解決狀況。2.3.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。2.3.4做好各種生產(chǎn)記錄，記錄要真實(shí)、精確，并保持清晰、整潔。2.4皮帶工職責(zé)2.4.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。2.4.2做好本崗位安全工作。2.4.3認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)工作，并做好設(shè)備巡檢記錄。2.4.4隨時注意皮帶有無跑偏、堵煤現(xiàn)象，并及時解決。2.4.5保證下料持續(xù)性，不影響下一種崗位生產(chǎn)。2.4.6搞好本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。2.4.7做好交接班工作及各種記錄。3安全操作規(guī)程3.1操作前穿戴好勞保用品，班前班中禁止飲酒。3.2磨煤機(jī)檢修時，必要停機(jī)并關(guān)閉磨煤機(jī)入口、出口閥門，主驅(qū)動電機(jī)處在關(guān)閉狀態(tài)，并掛“有人檢修，禁止合閘”標(biāo)志牌，有專人監(jiān)護(hù)。3.3磨煤機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查與否良好，磨煤機(jī)內(nèi)與否有金屬、電線、石塊及其她粗硬物。3.4磨煤機(jī)開機(jī)前各輔助機(jī)做好運(yùn)營準(zhǔn)備。3.5磨煤機(jī)運(yùn)營時，應(yīng)保證關(guān)閉氮?dú)馔ㄈ牍艿郎祥y門，所有入門應(yīng)關(guān)閉鎖緊，不得隨意打開。3.6磨煤機(jī)禁止在無物料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7每小時檢查一次磨煤機(jī)與否有不正常振動，與否有不正常噪聲，潤滑油與否正常，與否有足夠油量。3.8磨煤機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同步減少磨機(jī)出口溫度，待物料排空后停磨煤機(jī)。3.9當(dāng)遇不可消除嚴(yán)重故障，如有非正常運(yùn)營噪聲、含粉氣體外漏、操作失誤及其她故障時，應(yīng)緊急停機(jī)解決。4事故應(yīng)急及解決皮帶崗位：事故1：皮帶絞傷、拉傷；防止辦法：（1）穿戴好勞保用品；（2）自身安全意識提高；（3）啟動皮帶前先確認(rèn)現(xiàn)場人員有無在安全范疇以外然后再啟動皮帶；（4）在維修皮帶有關(guān)設(shè)備時，現(xiàn)場必要與主控室聯(lián)系好，以現(xiàn)場為主、在現(xiàn)場人員沒有告知主控室啟皮帶狀況下，主控室禁止啟動皮帶。事故2：皮帶跑偏、堵煤、打滑；防止辦法：（1）按皮帶操作規(guī)程操作；（2）現(xiàn)場人員必要定期清理滾筒上煤及掉落在皮帶下原煤；（3）若發(fā)現(xiàn)問題必要第一時間告知主控室停設(shè)備。制粉崗位：事故1：溫度升高導(dǎo)致火災(zāi)；防止辦法；（1）不斷提高自身制粉技術(shù)，控制好磨機(jī)出口溫度，除塵器入口溫度，隨時觀測其溫度變化，提前做出判斷，并將其解決；事故2：煤氣中毒事件；防止辦法：（1）必要隨時觀測煤氣壓力及流量變化，保證煙氣爐爐膛負(fù)壓不大于—100Mpa，使煤氣燃燒完全；（2）控制好溫度，避免導(dǎo)致制粉有關(guān)設(shè)備自動聯(lián)鎖停機(jī)；事故3：磨機(jī)壓差升高，負(fù)荷較大，也許燒壞電機(jī)；防止辦法：（1）保證磨機(jī)入口負(fù)壓不不不大于—300Pa；（2）據(jù)當(dāng)天原煤干濕度，控制好溫度；（3）控制好刮板機(jī)給煤量；（4）及時排磨機(jī)里渣。噴吹崗位：事故1：高爐噴槍回火；防止辦法：（1）隨時觀測噴吹總管壓力變化，普通不得低于0.30Mpa；事故2：堵噴吹管道；防止辦法：（1）控制好煤粉流量；（2）注意氣源壓力，普通不得低于0.40Mpa；（3）經(jīng)常清理煤粉過濾器及噴吹管道；事故3：噴煤量噴錯、噴少、噴多，導(dǎo)致高爐爐溫大幅波動；防止辦法：（1）聽清晰高爐所改煤量；（2）煤量不要算錯；（3）控制好罐壓，保證煤粉流量穩(wěn)定，精確無誤地向高爐進(jìn)行噴吹。機(jī)修車間安全操作規(guī)程1崗位簡介機(jī)修工接觸面廣，危險作業(yè)區(qū)多，經(jīng)常與高空、高溫、煤氣、易燃易爆等危險因素接觸，因此在作業(yè)時，必要按操作規(guī)程作業(yè)，任何狀況下都要有“安全第一、防止為主”思想。1.1機(jī)修工焊接時：eq\o\ac(○,1)必要穿戴好勞保保護(hù)用品；eq\o\ac(○,2)焊接線與底線要分開，并接牢固；eq\o\ac(○,3)下雨和潮濕地方焊接時要戴絕緣手套和絕緣鞋；1.2機(jī)修在切割時：eq\o\ac(○,1)必要把氧氣與乙氣分開，并相隔5米以外；eq\o\ac(○,2)乙氣使用時，必要直立使用；eq\o\ac(○,3)使用切割時，必要帶防護(hù)眼鏡；1.3機(jī)修工使用切割機(jī)時：eq\o\ac(○,1)必要穿戴好勞保用品；eq\o\ac(○,2)不能正對沙輪機(jī)；2崗位職責(zé)2.1車間主任職責(zé)2.1.1車間主任在主管廠長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間全面工作，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，并教誨本車間職工遵守法規(guī)法紀(jì)。2.1.2負(fù)責(zé)制定月工作籌劃和工作總結(jié)，審核車間考勤及獎金發(fā)放，準(zhǔn)時參加生產(chǎn)調(diào)度會，報告本車間工作及存在問題。2.1.3負(fù)責(zé)和各項(xiàng)職能部門搞好協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)執(zhí)行上級下達(dá)各項(xiàng)暫時性任務(wù)。2.2車間副主任2.2.1在上級主管部門及車間領(lǐng)導(dǎo)下，做好自己分管兼任各項(xiàng)工作。2.2.2負(fù)責(zé)協(xié)助主任寫出工作籌劃及工作總結(jié)，向主管部門和車間主任報告自己所分管各項(xiàng)工作完畢狀況。2.2.3在自己職責(zé)范疇內(nèi)，充分發(fā)揮主觀能動性，當(dāng)好主任助手和參謀，主任不在時，代理主任肩負(fù)起責(zé)任，搞好車間所有設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)營。2.2.4在主任帶領(lǐng)下，組織好班組人員做好巡檢工作，對班中所浮現(xiàn)問題及時解決、搶修，保證設(shè)備正常運(yùn)營，班中浮現(xiàn)設(shè)備故障、事故要做好記錄。2.2.5組織班中人員開好班前班后會，負(fù)責(zé)安排班組衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。2.2.6負(fù)責(zé)組織召開事故分析會，執(zhí)行主任交給各項(xiàng)暫時任務(wù)。2.3機(jī)修大班長2.3.1大班長在車間、廠部領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工段全面工作。2.3.2負(fù)責(zé)本工段正常學(xué)習(xí)，做好職工政治思想工作，保證上級批示、文獻(xiàn)和關(guān)于方針政策貫徹貫徹。2.3.3負(fù)責(zé)工段職工安全教誨，每周召開一次安全會，班中加強(qiáng)安全巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采用辦法。2.3.4帶領(lǐng)職工認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證生產(chǎn)工作全面完畢。2.3.5負(fù)責(zé)組織解決當(dāng)班設(shè)備故障，有權(quán)對本工段人員和工具進(jìn)行調(diào)配。2.3.6按照設(shè)備管理制度規(guī)定搞好設(shè)備巡檢，負(fù)責(zé)提出檢修項(xiàng)目和檢修后全面試車。2.3.7負(fù)責(zé)組織工段檢修質(zhì)量，設(shè)備及安全事故分析會。2.3.8加強(qiáng)班組經(jīng)濟(jì)核算，積極開展修舊利廢工作，努力減少成本。2.3.9負(fù)責(zé)搞好交接班工作，認(rèn)真貫徹填寫交接班記錄，貫徹車間及分廠關(guān)于批示、決定、設(shè)備運(yùn)營及事故解決狀況。2.4機(jī)修組長2.4.1組長在大班長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本組全面工作，即是生產(chǎn)組織者、指揮者，還是生產(chǎn)直接參加者。2.4.2負(fù)責(zé)做好本組政治思想工作，安全教誨工作組長是安全工作第一負(fù)責(zé)人。2.4.3帶領(lǐng)全組人員，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，避免安全、檢修質(zhì)量、設(shè)備事故發(fā)生。2.4.4負(fù)責(zé)檢查本組所有人員執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度狀況，對違規(guī)違紀(jì)行為要及時制止，并予以批評教誨。2.4.5按照設(shè)備管理制度規(guī)定，搞好設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.5常白班2.5.1熟悉各設(shè)備性能與構(gòu)造。2.5.2負(fù)責(zé)各機(jī)設(shè)備清潔，保養(yǎng)及維護(hù)。2.5.3負(fù)責(zé)修理設(shè)備各種零部件。2.5.4負(fù)責(zé)解決中班、夜班遺留設(shè)備問題。2.5.5負(fù)責(zé)各機(jī)設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決報告。2.5.6負(fù)責(zé)設(shè)備各種傳動緊固，潤滑部件加油及重要部件更換。2.5.7負(fù)責(zé)各設(shè)備大、中修及籌劃檢修。2.5.8在各設(shè)備運(yùn)營良好狀況下，執(zhí)行其她暫時工作任務(wù)。3安全操作規(guī)程3.1電動葫蘆安全操作規(guī)程3.1.2上崗前必要佩戴好勞動保護(hù)用品。3.1.2電動葫蘆要有專人操作，不許她人亂動。3.1.3使用電葫蘆必要遵守“十不吊”規(guī)定，在吊物時應(yīng)確認(rèn)吊物下無人無設(shè)備。3.1.4禁止超負(fù)荷起吊，禁止用電動葫蘆拔埋在地下器物，吊具在空中運(yùn)營時應(yīng)高于一種人高度。3.1.5使用電葫蘆不準(zhǔn)歪拉斜吊。3.1.6吊物件和卸物件時要輕拿輕放，行走時不要開快車。3.1.7每次在使用前須開動電葫蘆空運(yùn)轉(zhuǎn)，并認(rèn)真檢查下列項(xiàng)目：（1）按鈕能否靠控制電葫蘆升降和運(yùn)營，電鈕與否靈活可靠。（2）轉(zhuǎn)時有無異常聲音和氣味。（3）絲繩與否斷股，若有應(yīng)及時解決。（4）絲繩在主卷筒上對的纏繞，不正常時及時解決。（5）使用完畢后，將電葫蘆鉤子升到距地面2米以上并切斷電源。3.1.8發(fā)現(xiàn)按鈕失靈，應(yīng)及時切斷電源。3.1.9使用完畢后，應(yīng)開回固定地點(diǎn)，固定好。3.2切割機(jī)安全操作規(guī)程3.2.1操作前必要穿戴好勞保品，檢查好“三緊”，戴好防護(hù)眼鏡，避免火星濺傷眼鏡。3.2.2工作前必要檢查切割機(jī)防護(hù)罩與否完好，電源線與否完好，電源線有漏電現(xiàn)象需電工修好后方能使用。3.2.3操作前必要檢查切割機(jī)與否完好，切割后應(yīng)完好無損，切割片直徑不能不大于200㎜，直徑不大于200㎜必要更換，避免切割片損壞導(dǎo)致人員傷亡。3.2.4切割前應(yīng)檢查周邊與否有易燃易爆物品，工作場地距易燃易爆物品不得少于10米。3.2.5切割時必要有兩人以上，一人切割，一人手扶原料避免原料飛濺導(dǎo)致人員傷害。3.3砂輪機(jī)安全操作規(guī)程3.3.1操作前必要穿戴好勞保用品，檢查好“三緊”，戴好防護(hù)眼鏡。3.3.2操作前必要檢查砂輪扣防護(hù)罩與否完好，砂輪片與否有裂痕，以及砂輪導(dǎo)線與否完好。3.3.3檢查砂輪機(jī)周邊與否有易燃易爆物品，砂輪機(jī)離危險物品不得少于5米。3.3.4操作時站姿要端正，身體離砂輪機(jī)距離不得少于400㎜。3.4電氣焊工安全操作規(guī)程3.4.1上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒。3.4.2電焊機(jī)外殼必要保證接零，存儲地要干燥，下雨時要蓋好防止潮濕。3.4.3電焊所有工具必要絕緣。電焊機(jī)接線、開關(guān)板安裝均由電工進(jìn)行。電焊機(jī)接地線不得接在易燃易爆介質(zhì)管道或設(shè)備上。3.4.4在焊割前，必要告知周邊工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛或火星飛濺傷人。3.4.5在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時，必要鋪墊絕緣膠皮墊，使人體和金屬隔離，以免發(fā)生觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止中毒。3.4.6高空焊接應(yīng)系好安全帶，禁止從高處往下扔工具或其他物品。3.4.7使用電焊條要保存完好，不準(zhǔn)裸露金屬線。3.4.8在沒有安全辦法時，禁止焊接密閉、帶油、帶電物件。3.4.9在有易燃、易爆危險生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火，必要辦動火證，經(jīng)安全科批準(zhǔn)后，方可動火。3.4.10搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶必要輕拿輕放，存儲地點(diǎn)要避免日光和明火。3.4.11使用乙炔時，與氧氣瓶距離不得低于5米，兩者距火源不得低于10米。3.4.1