洗選廠棧橋施工組織設(shè)計(jì)樣本

施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章：工程概況及編制根據(jù)第二章：資源配備籌劃第一節(jié)：勞動(dòng)力安排籌劃第二節(jié)：施工機(jī)具籌劃第三章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則第二節(jié)：施工設(shè)施布置第四章：重要施工方案第一節(jié)：重要施工方案選取第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作施工辦法第三節(jié)：鋼構(gòu)件長(zhǎng)距離運(yùn)送施工辦法第四節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品堆放運(yùn)送施工辦法第五節(jié)：鋼構(gòu)件安裝施工辦法第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板施工辦法第七節(jié)：塑鋼窗工程施工辦法第八節(jié)：棧橋面爐渣砼保溫層施工辦法第九節(jié)：棧橋面水泥砂漿面層施工辦法第十節(jié)：腳手架工程施工辦法第五章：施工進(jìn)度籌劃及保證辦法第一節(jié)：總進(jìn)度籌劃控制第二節(jié)：保證工期實(shí)行辦法第六章：保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法第一節(jié)：質(zhì)量保證體系第二節(jié)：質(zhì)量保證辦法第七章：保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法第八章：季節(jié)性施工技術(shù)組織辦法第一節(jié)：高溫施工技術(shù)辦法第二節(jié)：雨季施工技術(shù)辦法第三節(jié)：夜間施工辦法附圖表：附表一：施工總平面布置圖附圖二：吊裝平面布置圖附表三：籌劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖第一章：工程概況及編制根據(jù)工程名稱：XXXXXXXXXX干壩子選煤廠技改補(bǔ)套工程；工程地點(diǎn)：XXXXXXXXXX干壩子選煤廠內(nèi)；設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXX設(shè)計(jì)研究院；建設(shè)單位：XXXXXXXXXX；監(jiān)理單位：工程概括：抗震設(shè)防類別為丙類、抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度；設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g；本工程建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，設(shè)計(jì)特性周期為0.35s。本工程為鋼桁架構(gòu)造，桁架跨度分別為52.528m、41.767m、32.748m。棧橋墻面采用75厚JJB-QY-1000型聚氨酯板，屋面板采用JJB45-500-1000型聚氨酯板，外層板厚度為0.6mm，內(nèi)層板厚度為0.500mm，聚氨酯板密度不不大于30kg/m3。屋面藍(lán)色、側(cè)面窗間墻藍(lán)色，別的為灰白色，彩板內(nèi)側(cè)板均為灰白色，塑鋼窗采用本地圖集，塑鋼推拉窗，單框雙玻，寬*高=1200*900；樓面材料見剖面圖。本設(shè)計(jì)編制以及該工程項(xiàng)目制作、安裝遵循如下文獻(xiàn)及原則，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。貴公司提供招標(biāo)文獻(xiàn)、補(bǔ)充文獻(xiàn)和招標(biāo)用施工圖紙；《鋼焊接超聲波探傷及級(jí)別分類法》（GB6479-89)；《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》（GB8923-1988)；《鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程》（DG/TJ08-216-）；《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》50221-95)；《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—；《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—；《鋼構(gòu)造工程施工及規(guī)范》GB50205—；《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》JGJ81—；《低合金鋼焊條》GB5118—85；《碳鋼焊條》GB5117—85；《建筑施工安全檢查評(píng)分原則》JGJ59—99；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》CECS102:；《地基與基本驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—；《砌體工程驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—；《現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造驗(yàn)收規(guī)范》。GB50204—。；工程合同關(guān)于文獻(xiàn)；公司對(duì)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及公司人員、機(jī)械等狀況。第二章：資源配備籌劃第一節(jié)：勞動(dòng)力安排籌劃1、勞動(dòng)力管理依照工程施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容和施工工期規(guī)定，項(xiàng)目編制勞動(dòng)力籌劃，組織施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，施工中依照工程需要陸續(xù)進(jìn)入，進(jìn)廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。（1）參加施工人員在類似工程中獲得信譽(yù)好整建制勞動(dòng)隊(duì)伍參加，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作純熟限度和生產(chǎn)率以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。（2）勞務(wù)人員培訓(xùn)勞務(wù)人員進(jìn)廠之前要證件齊全，并辦理好有關(guān)手續(xù)。入場(chǎng)后一方面進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準(zhǔn)參加施工。各專業(yè)施工前由專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量、安全交底。特殊工種必要持證上崗且證件必要在有效期內(nèi)。2、勞動(dòng)力進(jìn)廠籌劃經(jīng)理部管理人員5名。勞動(dòng)力籌劃見下表。各施工隊(duì)伍按總工期安排，依照施工需要陸續(xù)分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目管理人員分工表序號(hào)姓名職務(wù)職稱主抓工作1項(xiàng)目經(jīng)理--------全面2生產(chǎn)副經(jīng)理--------生產(chǎn)3項(xiàng)目安全員--------安全4項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)、生產(chǎn)5勞動(dòng)力籌劃表工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況施工準(zhǔn)備階段鋼構(gòu)加工階段吊裝階段架子工20起重工1215電焊工1218電工114鉗工5鉚工1625測(cè)量工124吊車司機(jī)64鋼桁架安裝工15鋼桁架組裝工20除銹刷油155聚氨酯板安裝工18普工101020第二節(jié)：施工機(jī)具籌劃為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段須配備足夠施工機(jī)具，并注意不同階段機(jī)具需求差別及有效銜接。此表重要滿足鋼構(gòu)造預(yù)制及安裝施工，其他專業(yè)列施工機(jī)具籌劃詳有關(guān)方案。鋼構(gòu)造重要加工制作設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途1切割機(jī)CG1-305鋼板切割2剪板機(jī)Q11-8×2004鋼板剪切3組立機(jī)HB-6080-2003碳素鋼拼裝組立4埋弧焊機(jī)MZ-10002型鋼焊接5交流焊機(jī)BX3-20010構(gòu)件手工焊6CO2氣保護(hù)焊機(jī)CV400-110構(gòu)件焊縫焊7矯正機(jī)HR6080F3型鋼矯正8鋼構(gòu)造拋丸清理機(jī)ES-1848-829電動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)610切管機(jī)319-1A4桿件下料11剪板機(jī)QCKY-16×25002鋼板下料12切割機(jī)HID600EHS313液壓機(jī)YX32-500314空壓機(jī)V-0.6/72除銹及表面解決涂裝15噴油漆槍ST3957除銹及表面解決涂裝16屋面板材壓型機(jī)V125、V7501/117墻體板材壓型機(jī)HV200118水準(zhǔn)儀DS3-D2MM619經(jīng)緯儀J1、T2620激光測(cè)距儀J2-JD221超聲波探傷儀CTS-22A422相機(jī)1過(guò)程記錄23電腦1整頓資料24手機(jī)數(shù)個(gè)與外界聯(lián)系25對(duì)講機(jī)數(shù)個(gè)對(duì)講交流第三章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場(chǎng)條件通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)勘查，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法滿足加工、組裝條件，進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)加工場(chǎng)地及吊車工作面進(jìn)行硬化。施工水源、電源從業(yè)主指定點(diǎn)接入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工總平面布置原則⑴盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。⑵合理組織運(yùn)送，減少運(yùn)送費(fèi)用，保證運(yùn)送以便暢通。⑶施工區(qū)域劃分和場(chǎng)地?cái)M定，應(yīng)符合施工流程規(guī)定，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間干擾。⑷各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人生產(chǎn)和生活。⑸滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。第二節(jié)：施工設(shè)施布置在土建工程交付后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。考慮鋼桁架構(gòu)造較大、跨度大、重量重，采用分段、分邊加工，單邊3.0-3.8m寬，單段長(zhǎng)約10-14m，15m長(zhǎng)平板運(yùn)送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)再組裝成型。以總平面圖規(guī)劃為界，合理安排施工材料和構(gòu)配件1、施工場(chǎng)地（1）加工場(chǎng)地：布置三個(gè)加工場(chǎng)地，三個(gè)組裝場(chǎng)地尺寸分別為8*55m、8*65m、8*70m，（8=1.5米過(guò)道+1.5米過(guò)道+5米組裝；55=33米組裝+22米半成品堆放；65=42米組裝+23米半成品堆放；75=53米組裝+22米半成品堆放；），場(chǎng)地需滿足三段桁架組裝加工，同步成品及半成品有場(chǎng)地用于堆放，這樣才可保證整個(gè)工程重要工序工期不受場(chǎng)地影響。為滿足施工規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)做硬化加高解決，場(chǎng)地采用15cm碎石墊層（考慮現(xiàn)場(chǎng)旁邊堆煤，地勢(shì)較低，若遇雨天，雨水積壓易浸泡正在加工鋼材，影響加工質(zhì)量；同步起到防火作用），15cm厚C20混凝土硬化路面，才干滿足施工規(guī)定。場(chǎng)地采用高2.5m彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，底部用三角鋼筋骨架固定。同步各個(gè)組裝棚采用彩鋼瓦（2）吊車工作固定點(diǎn)：本工程鋼構(gòu)造行架每跨尺寸：（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。桁架重量：分別是52T，42T，33T。吊裝采用吊車為一臺(tái)200T和一臺(tái)100T，普通場(chǎng)地滿足不了施工規(guī)定，為避免施工過(guò)程場(chǎng)地沉降、吊車傾斜，導(dǎo)致不必要安全事故，需對(duì)吊車工作固定點(diǎn)進(jìn)行場(chǎng)地硬化解決。硬化用料為C20硬化，厚度為25cm，寬及長(zhǎng)為8m*（3）本工程施工場(chǎng)地有限，員工宿舍考慮布置于現(xiàn)場(chǎng)外或租賃附近居民住房。（4）暫時(shí)房屋布置：現(xiàn)場(chǎng)布置五間房屋，分別為辦公室1（6*5m）、工具房（6*4m）、夜間值班室（3*3所有暫時(shí)取普通頁(yè)巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度2.8m，100厚C20，室內(nèi)采用細(xì)石地坪，上采用鋼管架條、石棉瓦，統(tǒng)一安裝復(fù)合木門，普通鋁合金窗或塑鋼窗。2、施工道路本工程分別以原有精煤倉(cāng)入口為施工主入口；因運(yùn)送車輛較重，為避免車輛通行時(shí)將廠區(qū)道路壓沉，建議對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化解決，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)便道采用20cm厚C20澆筑砼道路，寬度為4.5m3、工地圍墻圍墻依照現(xiàn)場(chǎng)狀況,各個(gè)加工域采用彩鋼板搭設(shè)暫時(shí)圍墻，彩鋼板便于拆卸，彩鋼板高度為2.5m，用鋼骨架進(jìn)行固定；各個(gè)加工現(xiàn)場(chǎng)采用全封閉施工，且安排守夜人員，4、暫時(shí)用電(1）業(yè)主提供指點(diǎn)接線點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)用電功率需為500Kw，才干基本滿足本工程施工需要，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電線路（YJC4*50+1*35）架高敷設(shè)，環(huán)形布置，地面設(shè)總配電箱，電焊機(jī)和切割機(jī)械均專線供電，以滿足工程需要，同步施工現(xiàn)場(chǎng)合有用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)裝置。依照施工用電管理規(guī)定，嚴(yán)格按照“三級(jí)漏電，二級(jí)保護(hù)”原則，保證“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。（2）配電箱及支線1）在現(xiàn)場(chǎng)各固定用電機(jī)械處設(shè)立專用配電箱，實(shí)行專箱專用，保證施工期間安全。2）施工照明本工程施工期間為重慶夏季，白天溫度特高，必要組織夜間施工，施工場(chǎng)地設(shè)汞燈照明，由鋼管架空，高度為6米各區(qū)域設(shè)固定照明燈，有樓梯處設(shè)應(yīng)急照明燈具，電線電纜均架空敷設(shè)。5、暫時(shí)用水規(guī)定業(yè)主提供水源接口，敷設(shè)DN50PPR管作為暫時(shí)給水管，并設(shè)立水閥，供沿線取水，沿線需要少量混凝土等養(yǎng)護(hù)用水采用暫時(shí)軟管供應(yīng)。6、運(yùn)送場(chǎng)外運(yùn)送：采用15m長(zhǎng)平板大型貨車運(yùn)送半成品、聚氨酯板等材料?，F(xiàn)場(chǎng)組裝焊接過(guò)程采用20T吊機(jī)三臺(tái)，用于鋼桁架翻轉(zhuǎn)及加工區(qū)到成品（半成品區(qū)）運(yùn)送。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送：本工程吊裝采用200T吊機(jī)一臺(tái)，100T吊機(jī)一臺(tái)；詳細(xì)詳見吊裝專項(xiàng)方案及運(yùn)送專項(xiàng)方案。7、腳手架鋼桁架主體構(gòu)造下搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架寬為7m（1.5m左邊工作面+1.5m右邊工作面+4m主體寬），長(zhǎng)與高依照主體構(gòu)造長(zhǎng)與高而擬定。在主體構(gòu)造吊裝前搭設(shè)至主體桁架構(gòu)造下1m，以便鋼桁架吊裝入位、工人焊接及涂裝施工。待鋼桁架焊接定位后再進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度超過(guò)主體1m。工作面外圍采用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全圍護(hù)。工作面下鋪竹條、上鋪九夾板進(jìn)行安全施工。本工程緊靠四個(gè)土建支墩旁，搭設(shè)5m*2.5m腳手架樓梯，腳手架中間為緩坡樓梯，用于施工人員安全上下通道。在搭設(shè)腳手架上按規(guī)定規(guī)定設(shè)立滅火器，消防用水采用施工用水方式。詳細(xì)搭設(shè)、拆除等工序詳見腳手架專項(xiàng)方案。8、消防設(shè)施制定消防管理制度，成立義務(wù)消防隊(duì)，劃分2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)消防包干區(qū)，并貫徹到個(gè)人。施工區(qū)、辦公區(qū)設(shè)立一定數(shù)量磷酸氨鹽干粉滅火器。木工加工間、易燃、易爆物品堆放區(qū)設(shè)立滅火器,并設(shè)立警戒標(biāo)志。在工程搭設(shè)腳手架上按規(guī)定規(guī)定設(shè)立滅火器，消防用水采用施工用水方式。施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。定期進(jìn)行消防檢查，滅火器保證可靠安全，使用靈活。詳細(xì)消防設(shè)立及消防器材數(shù)量詳見安全文明施工專項(xiàng)方案。第四章：重要施工方案第一節(jié)：重要施工方案選取按照科學(xué)施工順序和施工辦法，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范施工網(wǎng)絡(luò)籌劃。施工分為七個(gè)階段，即：鋼構(gòu)造購(gòu)買階段；鋼構(gòu)造制作階段；鋼構(gòu)造運(yùn)送階段（重慶市鋼構(gòu)造加工廠房-萬(wàn)盛干壩子選煤廠）；鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)組裝階段；主體鋼構(gòu)造吊裝施工階段；屋面（聚氨酯板）施工階段；墻面（聚氨酯板）系統(tǒng)安裝（涉及塑鋼推拉窗）工程施工階段。1、鋼構(gòu)造加工鋼構(gòu)造構(gòu)件除銹及噴涂質(zhì)量直接影響著建筑防腐能力和使用壽命，詳細(xì)做法為：（1）解決拋丸除銹；（2）無(wú)氣噴涂；（3）過(guò)一道底漆。鋼桁架制作質(zhì)量，決定了成品鋼構(gòu)造構(gòu)件質(zhì)量好壞，采用先進(jìn)專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，以保證焊縫焊接質(zhì)量。鋼構(gòu)造焊接后，易產(chǎn)生變形，應(yīng)在焊接時(shí)，采用技術(shù)辦法控制，并在防腐漆涂裝邁進(jìn)行校正。2、鋼構(gòu)造吊裝整個(gè)吊裝過(guò)程分兩次完畢，第一步先把桁架吊移到兩臺(tái)吊機(jī)定位位置上，第二部由200T和100T各吊一半重量起止安裝位置。200T工作半徑16米、100T工作半徑第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作施工辦法1、鋼構(gòu)造制作工藝流程圖：噴沙除銹放樣↓上、下弦桿腹桿節(jié)點(diǎn)板支座板下料下料下料下料校正 ↓檢驗(yàn)桁架拼裝支座板上、下弦桿預(yù)拼檢驗(yàn)桁架拼裝支座板上、下弦桿預(yù)拼焊接焊接手工除銹手工除銹涂裝涂裝吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成品堆放 吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成品堆放2、制作施工辦法①加工前準(zhǔn)備工作(1)加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工規(guī)定，核對(duì)圖紙上構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造與否便于施工，其技術(shù)規(guī)定按我公司既有設(shè)備、水平與否可以實(shí)現(xiàn)等。(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進(jìn)行材料代用，必要經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格及關(guān)于尺寸所有改清。(3)鋼材入庫(kù)前嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度。(4)做好焊接實(shí)驗(yàn)②鋼桁架加工(1)在廠內(nèi)平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各某些尺寸，制作樣板、樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。(2)號(hào)料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡量進(jìn)行材料套裁，依照材料厚度和切割辦法，留出恰當(dāng)加工余量。(3)下料：小件板材采用剪切，超長(zhǎng)超厚板材采用數(shù)控切割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必要先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。(4)型鋼平直：依照鋼構(gòu)造制作規(guī)定，型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得不不大于90度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f≤14時(shí)，f≤1.5；f≥14mm時(shí)，f≤1；如滿足不了以上規(guī)定，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正(5)邊沿加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸規(guī)定嚴(yán)格加筋板，隔板、和有孔眼節(jié)點(diǎn)板，均規(guī)定邊沿加工，桁架下支座鉆孔時(shí)，一定要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸而定。(6)桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類堆放。(7)側(cè)風(fēng)撐拼裝

A、側(cè)風(fēng)撐拼裝時(shí)，無(wú)論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。B、放拼裝胎時(shí)，放出收縮量20~30mm。C、當(dāng)雙肢拼接時(shí)，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進(jìn)行拼接，有隱蔽焊縫時(shí)，先予施焊，驗(yàn)收合格方可覆蓋。D、各單元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號(hào)、工號(hào)，拼接邊沿打好樣沖以便工地查找。(8)拼裝及焊接桁架加工中，因材料長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，接頭位置和接長(zhǎng)辦法除主弦桿設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外，按如下做法：A、接頭設(shè)在受力不大節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板加用不等肢連接角鋼，接頭連接材料可參照?qǐng)D紙接頭做法。B、雙拼角鋼兩個(gè)接頭也可錯(cuò)開一種節(jié)間。C、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采用45°對(duì)接焊，?梁型鋼采用45°對(duì)接焊或翼緣腹板錯(cuò)開Z型接縫焊接。D、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必要進(jìn)行撓度測(cè)量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺(tái)處，按軸線尺寸找正，并做好暫時(shí)固定，每一節(jié)點(diǎn)設(shè)方木支撐。復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行底、上風(fēng)撐主桿件拼裝焊接。E、底、上風(fēng)撐成型后，進(jìn)行船體拼裝焊接工作，同步，進(jìn)行維護(hù)檁條下料成型工作，并進(jìn)行焊接檢查和補(bǔ)焊。F、定位焊接時(shí)，電流要提高10%～15%。以減少間斷焊接中夾渣等缺陷；強(qiáng)行組裝焊縫，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)增長(zhǎng)；定位焊接后接著進(jìn)行正式焊接，避免停頓和過(guò)夜；其起點(diǎn)、終點(diǎn)要平緩以保證與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊質(zhì)量和精準(zhǔn)度并及時(shí)檢測(cè)軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必要清除干凈；點(diǎn)焊高度不適當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊接高度2/3。G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一種節(jié)點(diǎn)上持續(xù)施焊三個(gè)桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大焊縫；以免受熱過(guò)大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。(9)焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼構(gòu)造高層建筑焊縫質(zhì)量檢查，焊縫級(jí)別規(guī)定為2級(jí)。鋼桁架施工過(guò)程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量規(guī)定符合如下規(guī)定：A、焊條、焊劑、焊絲等符合設(shè)計(jì)規(guī)定和鋼構(gòu)造焊接專門規(guī)定。B、焊工必要經(jīng)考試合格，并獲得相應(yīng)施焊合格證。C、焊縫表面禁止有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。D、焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行所有外觀檢查。(10)鋼構(gòu)造防腐本工程采用表面拋丸除銹，除銹級(jí)別Sa2。A、鋼構(gòu)造涂層由底漆、中間漆、面漆和防火涂料構(gòu)成。底漆采用保養(yǎng)底漆（G06-4鐵紅過(guò)氯乙烯，涂層厚度25~30μm），而后再涂?jī)傻来妓岱冷P漆（中間漆），涂層厚度50~60μm，制作完畢后，再涂?jī)傻肋^(guò)氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40~50微米，其中最后一道面漆應(yīng)在安裝完畢后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不不大于150μm，室內(nèi)不不大于125μm，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。外涂多功能超薄型防火涂料，耐火級(jí)別二級(jí)，防火極限≥1.5h。高強(qiáng)螺栓接觸面、柱腳錨栓、預(yù)埋鋼板底面等不能進(jìn)行涂裝。B、必要于除銹后二小時(shí)內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填寫詳細(xì)施工記錄。3、焊接施工辦法=1\*GB2⑴施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域清理狀況，如不符合技術(shù)規(guī)定，應(yīng)修整合格后方能施焊。=2\*GB2⑵工地焊接前，須將安裝螺栓所有組裝好并調(diào)節(jié)各部尺寸，檢測(cè)桁架幾何尺寸擬定無(wú)誤后，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由中心向外對(duì)稱焊接,以減少焊接變形和殘存應(yīng)力。=3\*GB2⑶對(duì)接坡口焊，應(yīng)使用與接頭等厚度引弧板，焊邁進(jìn)行定位點(diǎn)焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。=4\*GB2⑷電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷焊縫金屬后方可施焊。=5\*GB2⑸焊接時(shí)遵循如下原則：不要把熱量集中在一種部位，盡量均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生變形由后續(xù)焊接抵消”施工辦法；平行焊縫盡量沿同一焊接方向同步進(jìn)行施工；從構(gòu)造中心向外進(jìn)行焊接；從板厚處向薄處焊接。=6\*GB2⑹焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)，必要徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。=7\*GB2⑺焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明因素后，方可解決；不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。每道焊縫在焊接后，必要將焊渣及飛濺物清理干凈。=8\*GB2⑻焊縫質(zhì)量級(jí)別為Ⅱ級(jí)；容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范關(guān)于規(guī)定。=9\*GB2⑼每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫位置附近應(yīng)敲上鋼印，作好施工記錄。第三節(jié)：鋼構(gòu)件長(zhǎng)距離運(yùn)送施工辦法原材料加工場(chǎng)制作成半成品，單邊3.0-3.8m寬、單段長(zhǎng)約10-14m。本工程構(gòu)件采用拖掛車進(jìn)行運(yùn)送，在加工廠加工好構(gòu)件層層累積，每層之間用枕木墊好，防止運(yùn)送過(guò)程中因抖動(dòng)而產(chǎn)生不必要因素，墊好之后，用可以滿足運(yùn)送足夠鋼索套勞第四節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品堆放運(yùn)送施工辦法1、拼裝和連接把制作完畢半成品和零件按圖紙規(guī)定運(yùn)送至各個(gè)指定加工組裝點(diǎn)，然后連接成為整體。拼裝好構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。鋼桁架拼裝：由于鋼桁架由三跨構(gòu)成，長(zhǎng)度分別為（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。制作時(shí)考慮分段，即整段斷口處采用與上下弦同材料角鋼加固，加固角鋼兩端切肢，滿焊，焊縫高度不得低于母材厚度。鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用復(fù)制法。將鋼桁架、上弦水平支撐、下弦水平支撐、鋼連系梁等按型號(hào)規(guī)格分別堆放整潔。在枕木上將兩段及其魚腹拼裝焊成單榀完整鋼桁架。鋼桁架起拱設(shè)計(jì)量L/500（L為鋼桁架跨度）。采用復(fù)制法組和拼裝另一榀并焊好。2、成品矯正、鉆孔和檢查使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔辦法和公差規(guī)定同零件鉆孔。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜構(gòu)件，在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或整體試裝。構(gòu)件各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢查合格后，對(duì)加工過(guò)程中導(dǎo)致焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對(duì)暫時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。3、表面解決、涂裝、堆放（1）構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹，級(jí)別應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923中Sa2級(jí)原則。（2）防腐涂裝①構(gòu)件涂裝必要在焊接質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。②鋼構(gòu)件經(jīng)除銹解決后應(yīng)及時(shí)噴涂車間保養(yǎng)底漆（G06-4鐵紅過(guò)氯乙烯，涂層厚度25-30μm），而后再涂?jī)傻来妓岱冷P漆（中間漆），涂層厚度50-60μm，制作完畢后，再涂?jī)傻肋^(guò)氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40-50微米，其中最后一道面漆應(yīng)在安裝完畢后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不不大于150μm，室內(nèi)不不大于125μm，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。高強(qiáng)螺栓接觸面、柱腳錨栓、預(yù)埋鋼板底面等不能進(jìn)行涂裝。③安裝焊縫30-50mm寬范疇均不應(yīng)涂刷。（3）成品堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝此前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意如下事項(xiàng)：①堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。②側(cè)向剛度較大構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必要使各層墊木在同一垂線上。③大型構(gòu)件小零件，應(yīng)放在構(gòu)件空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。④同一工程構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。第五節(jié)：鋼構(gòu)件安裝施工辦法1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程圖：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè)前期作業(yè)材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具基本與支承面驗(yàn)收合格測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正組拼裝施施工構(gòu)造構(gòu)件就位校正暫時(shí)固定校正校正固定固定安裝順序梁屋架驗(yàn)驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）2、安裝進(jìn)度籌劃:按照施工布置，完畢當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊狀況（如停電、下雨等），須在條件容許后，調(diào)節(jié)施工進(jìn)度籌劃，保證準(zhǔn)時(shí)完畢。3、鋼構(gòu)造安裝鋼構(gòu)造制作和安裝應(yīng)遵守《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB—50205-)規(guī)定。桁架組裝順序，先組裝二榀桁架風(fēng)撐及上下弦橫梁，然后吊裝桁架到設(shè)計(jì)位置，再吊裝樓板和屋面板（從桁架兩頭向中間鋪設(shè)）或在地面安裝好后與桁架一起整體吊裝。下弦橫梁與下弦連接螺栓安裝就位后，需將螺紋打毛，防止螺栓松動(dòng)。吊裝前必要精準(zhǔn)測(cè)定支座處標(biāo)高及核對(duì)滾軸支座預(yù)埋螺栓位置，保證精確無(wú)誤后，吊裝鋼桁架。桁架就位后棧橋樓面進(jìn)行制作。構(gòu)造吊(安)裝時(shí),保證構(gòu)造穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過(guò)大變形。構(gòu)造安裝完畢后，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)送，安裝過(guò)程中涂層擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對(duì)所有連接螺栓應(yīng)逐個(gè)檢查，以防漏擰或松動(dòng)。吊裝工具：鋼絲繩：（6×37－34.5）30米鋼絲繩，每臺(tái)吊機(jī)兩根，共計(jì)4根。卸扣：35T以上，每車兩個(gè)，共計(jì)4個(gè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作人員配齊安全帽、手套、吊機(jī)墊木。指揮配齊對(duì)講機(jī)5臺(tái)指揮。由一種人統(tǒng)一指揮。第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板施工辦法1、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板材料必要有出廠合格證。2、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板在施工前先作樣板，樣板施工完畢后，通過(guò)設(shè)計(jì)人員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師三方承認(rèn)后才干大面施工。3、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板施工必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。第七節(jié)：塑鋼窗工程施工辦法1、劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙塑鋼窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高、以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層塑鋼窗安裝位置為主，分別找出各層塑鋼窗安裝位置線及標(biāo)高。2、按圖紙塑鋼窗編號(hào)規(guī)定，將塑鋼窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3、塑鋼窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置精確，用木楔暫時(shí)固定，窗上框距過(guò)梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、塑鋼窗、卷閘門立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高檢查，符合規(guī)定后，上框鐵腳與過(guò)梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)洞內(nèi)，用水潤(rùn)濕，采用干硬性砂漿堵塞密實(shí)，鋼構(gòu)造與窗、門聯(lián)接處用專用膠進(jìn)行。5、鋼塑鋼窗安裝要注意和聚氨酯鋼、聚氨酯板連接固定，密封專用膠封嵌縫連接。第八節(jié)：棧橋面爐渣砼保溫層施工辦法1、施工前準(zhǔn)備⑴在棧橋面爐渣砼保溫層施工前基層應(yīng)清理平整、干凈、干燥。⑵合格材料進(jìn)場(chǎng)后，板塊不應(yīng)有破碎、缺棱掉角。2、鋪貼棧橋面爐渣砼保溫層⑴在清理好基層上均勻鋪墊一層膠結(jié)料。⑵在膠結(jié)料上依次鋪貼棧橋面爐渣砼保溫層，鋪貼時(shí)遇有缺棱掉角不齊，應(yīng)鋸平拼接使用。⑶鋪砌應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠結(jié)料拌勻彌補(bǔ)密實(shí)。3、質(zhì)量檢查及規(guī)定⑴棧橋面爐渣砼保溫層緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)。⑵用鋼針插入和尺量檢查珍珠巖塊鋪貼（砌）厚度，偏差在±5δ/100，且不不不大于4mm（δ為保溫層厚度）。第九節(jié)：棧橋面水泥砂漿面層施工辦法

為避免水泥砂漿樓面浮現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，保證質(zhì)量采用下面施工工藝和辦法：1、清基層：用掃把清掃除基層面浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤(rùn)，保證在水泥砂漿凝結(jié)時(shí)，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：依照墻面所彈水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時(shí)對(duì)灰餅，沖筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上積水清掃除，素水泥漿水灰比=0.4—0.5，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不適當(dāng)過(guò)大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：（1）水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。

（2）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，凹坑、砂眼和踩腳印都要彌補(bǔ)壓平。（4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用抹壓第二遍，壓時(shí)用勁稍大某些，把第一遍壓光時(shí)留下抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。（5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完12小時(shí)內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。第十節(jié)：腳手架工程施工辦法腳手架搭設(shè)落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)→基本承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)立通長(zhǎng)腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。依照構(gòu)造規(guī)定在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)精確地放在定位線上，墊板必要鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體構(gòu)造連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。別的按一下構(gòu)造規(guī)定搭設(shè)。腳手架拆除嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆原則，不能上下同步作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板-->護(hù)身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿，最后拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)暫時(shí)支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留斜道、上料平臺(tái)、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能保證其完整，安全和穩(wěn)定。工程施工完畢，應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要腳手架時(shí)，方可拆除。拆除腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定：1.拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上材料，工具和雜物。2.拆除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)警戒。3.腳手架拆除，應(yīng)按后裝先拆原則，按下列程序進(jìn)行：（1）從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。（2）自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。（3）繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架自由懸臂高度不得超過(guò)三步，否則應(yīng)加設(shè)暫時(shí)拉結(jié)。腳手架與建筑物聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除,拆除聯(lián)結(jié)桿后,應(yīng)及時(shí)組織人員將該處飾面修補(bǔ)完整。（4）持續(xù)同步往下拆卸。對(duì)于連墻桿、長(zhǎng)水平桿、剪刀撐，必要在腳手架拆卸到有關(guān)跨門架后，方可拆除。（5）拆除掃地桿、底層門架及封口桿。（6）拆除基座，運(yùn)走墊板和墊塊。,（7）工人必要站在暫時(shí)設(shè)立腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)。（8）拆除工作中，禁止使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放入室內(nèi)堆存。（9）拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上鎖板與搭鉤上鎖片轉(zhuǎn)至啟動(dòng)位置，然后開始拆卸，不準(zhǔn)硬拉，禁止敲擊。（10）拆除門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆和按類分堆(機(jī)件裝入袋中)用機(jī)械吊運(yùn)或井架傳送至地面，防止碰撞，禁止拋擲。（11）拆下桿件與零配件到地面時(shí),應(yīng)隨后按品種分規(guī)格堆放整頓,妥善保管,有損壞予以維修和保養(yǎng).第五章：施工進(jìn)度籌劃及保證辦法第一節(jié)：總進(jìn)度籌劃控制依照投標(biāo)文獻(xiàn)及本工程實(shí)際狀況，我方籌劃絕對(duì)工期90天，詳細(xì)開工日期以監(jiān)理工程師開工令為準(zhǔn)。1、詳細(xì)施工階段目的控制籌劃見下表目的控制籌劃表序號(hào)分部工程名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備第1天第10天10天（同步進(jìn)行采購(gòu)5天）2廠頭鋼構(gòu)制作第11天第40天30天3組織運(yùn)送、上貨、運(yùn)送第41天第43天3天4現(xiàn)場(chǎng)拼裝第44天第64天20天4構(gòu)造吊裝第65天第72天8天5聚氨酯板屋面制安第55天第80天25天6聚氨酯板圍墻制安第56天第81天25天7塑鋼窗安裝第73天第82天10天8爐渣砼保溫層第80天第85天6天9水泥砂漿面層第82天第87天6天10竣工驗(yàn)收第88天第90天3天2、施工總進(jìn)度籌劃見附圖。第二節(jié)：保證工期實(shí)行辦法為了保證安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)送，搬運(yùn)過(guò)程保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采用如下辦法：合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證總工期控制進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決問題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問題或組織問題導(dǎo)致脫節(jié)而影響工期。所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢查手段、吊裝材料等均要有備份安排。所有構(gòu)件編號(hào)有檢查員專門核對(duì)，保證安裝質(zhì)量一次成功到位。與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好關(guān)于控制、交叉作業(yè)以及各方面關(guān)系，保證不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場(chǎng)與其她單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以保證在開夜工加班時(shí)有充分照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第六章：保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法第一節(jié)：質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)量審查小組公司質(zhì)量審查小組技術(shù)、成本、合同圖紙、資料施工方案驗(yàn)收原則人員審設(shè)備、材料采購(gòu)質(zhì)量工程師施工進(jìn)度控制工程創(chuàng)優(yōu)專業(yè)工程師施工管理技術(shù)管理文檔圖紙、文獻(xiàn)修改記錄計(jì)財(cái)成本控制項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)量審查小組項(xiàng)目總工竣工資料及驗(yàn)收投產(chǎn)保修與回訪第二節(jié)：質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量保證組織辦法建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教誨，樹立質(zhì)量是公司生命思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。工序之間必要進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、精確及時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)定工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2、質(zhì)量保證監(jiān)督辦法工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員意見和建議，做到及時(shí)整治。質(zhì)管部門定期不定期進(jìn)一步施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整治并復(fù)查。每個(gè)施工人員必要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。3、質(zhì)量保證技術(shù)辦法（1）鋼構(gòu)造制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可使用。（2）鋼構(gòu)造焊接建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)獲得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件變形狀況；如浮現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)焊接工藝。雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必要清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)辦法。（3）鋼構(gòu)造安裝施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文獻(xiàn)。進(jìn)行鋼構(gòu)造安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼構(gòu)造體系力學(xué)模式、施工荷載、構(gòu)造承受動(dòng)載及疲勞規(guī)定，做好保證構(gòu)造安全技術(shù)準(zhǔn)備。鋼構(gòu)造施工必要采用通過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境，建立合理測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位規(guī)定測(cè)量方案。編制吊裝方案。鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基本上，按照檢查批、分項(xiàng)工程、分部工程程序進(jìn)行。（4）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼構(gòu)造涂裝表面除銹辦法和防腐涂料涂裝辦法及辦法齊全。（5）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工規(guī)定波紋對(duì)直，所有開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得不不大于板寬度1/2且不得不不大于400㎜，整條縫咬合應(yīng)保證咬口平整，咬口深度一致；所有板與板、板與構(gòu)件之間縫隙不能直接透光，所有寬度不不大于5㎜縫應(yīng)用拉錨釘固定。第七章：保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法1、安全施工辦法由于工程構(gòu)造復(fù)雜、高空作業(yè)，存在不安全因素多，全體施工人員要樹立安全第一思想，把安全工作放到首位。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，每周一安全活動(dòng)，總結(jié)上周安全狀況。分析存在安全隱患，布置本周安全重點(diǎn)，施工班組必要堅(jiān)持每天進(jìn)行安全交底，帶班人員必要對(duì)自己肩負(fù)工作做到心中有數(shù)，特別要注意吊裝作業(yè)安全施工。對(duì)違背安全規(guī)程人員要予以嚴(yán)肅批評(píng)教誨，嚴(yán)重違章者及時(shí)停止工作，直到有所悔改才干上崗，決不容易放過(guò)。進(jìn)入施工場(chǎng)地，一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。構(gòu)件堆放要穩(wěn)固，塞墊要牢應(yīng)防止滑動(dòng)傾倒傷人。隨時(shí)觀測(cè)天氣狀況，注意氣候變化，特別要注意臺(tái)風(fēng)季節(jié)起重設(shè)備固定辦法，不冒險(xiǎn)作業(yè)，吊裝作業(yè)要有專人指揮，并與司機(jī)保持聯(lián)系。經(jīng)常使用繩索、吊具要每天檢查，如發(fā)既有損壞和磨損要停止使用，及時(shí)修理和更換，保持在良好狀態(tài)下使用。防護(hù)欄桿、腳手架、人行梯、安全網(wǎng)，按規(guī)定搭設(shè)和制作。高空作業(yè)螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包內(nèi)，禁止亂擺放，防止空中掉物傷人。在施工現(xiàn)場(chǎng)中使用電氣開關(guān)箱、配電箱都必要符合安全規(guī)程規(guī)定，要有防漏電辦法。電動(dòng)工具必要使用漏電保護(hù)開關(guān)。吊裝構(gòu)件要設(shè)立兩根一定長(zhǎng)度帶繩，保證構(gòu)件在空中任意轉(zhuǎn)動(dòng)或定點(diǎn)到位。氧氣、乙炔分開堆放，使用時(shí)要保持距離，防止發(fā)生意外事故。施工現(xiàn)場(chǎng)一切易燃垃圾，必要及時(shí)清除?？锥醇皶r(shí)封堵。地下坑、溝要設(shè)明顯安全標(biāo)志。高空作業(yè)要拴好安全帶，掛好安全網(wǎng)。在地下室或潮濕環(huán)境施工，照明要使用安全電壓。禁止在道路上組裝和堆放構(gòu)件及其他物品，保證施工道路暢通，以利車輛順利出入。電氣、氧氣皮管不要亂拉亂放，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工，如通過(guò)有車輛行使道路，必要加鋼管套，埋設(shè)在地下，以免被施工車輛碾壓，發(fā)生意外。安全員應(yīng)充分發(fā)揮安全監(jiān)督檢查職能，協(xié)助各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作。公司將定期對(duì)工地安全員進(jìn)行考核。各工種安全操作規(guī)程按照公司《安全管理制度》執(zhí)行。制作安全辦法①使用機(jī)械設(shè)備關(guān)于安全事項(xiàng)如下：⑴機(jī)械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)性能規(guī)定對(duì)的使用。缺少安全裝置或安全裝置已失敗機(jī)械設(shè)備，不得使用。⑵機(jī)械設(shè)備在相應(yīng)季節(jié)使用時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械相應(yīng)季節(jié)使用關(guān)于規(guī)定》。⑶正在運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備，禁止對(duì)其進(jìn)行維修，保養(yǎng)或調(diào)節(jié)等作業(yè)。⑷機(jī)械設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，在發(fā)既有滲漏，失修或超載，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等狀況時(shí)，當(dāng)事人或關(guān)于部門應(yīng)及時(shí)停止該設(shè)備使用。⑸在使用機(jī)械設(shè)備與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必要服從安全第一規(guī)定。⑹原則上應(yīng)禁止在有礙機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)和人身健康場(chǎng)合進(jìn)行作業(yè)，如有特殊狀況必要在上述狀況下進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)安全辦法；操作人員必要配備合用勞動(dòng)保護(hù)用品。⑺凡違背《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》命令，操作人員有權(quán)回絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章工作而導(dǎo)致事故者，應(yīng)追究發(fā)令人責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。⑻機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，禁止酒后操作。②操作前安全準(zhǔn)備⑴環(huán)境檢查，無(wú)論在車間，還是在室外現(xiàn)場(chǎng)操作，材料工具和其她物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周邊要有足夠空地，并保持整潔，以避免在操作或調(diào)運(yùn)是碰撞，導(dǎo)致安全事故。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)，若有用明火時(shí)，必要注意周邊有無(wú)易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時(shí)，必要查看踏腳、吊板等與否安全牢固。施工及操作人員對(duì)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)、工藝制作順序、操作要領(lǐng)等必要充分熟悉與理解；安全規(guī)程和安全辦法，必要人人遵守執(zhí)行。⑶工具與設(shè)備使用前檢查。對(duì)各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應(yīng)事先進(jìn)行可靠性檢查；對(duì)機(jī)械設(shè)備應(yīng)先行試開機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常等等，必要做到防止在先。⑷共同操作注意事項(xiàng)，兩人或多人共同操作時(shí)，必要做到互相配合一致，老工人要照顧新工人，并必要聽從一人統(tǒng)一指揮，其她人不可隨便發(fā)出指令，以避免因指令混亂，導(dǎo)致工傷或質(zhì)量事故。③操作安全注意事項(xiàng)⑴加強(qiáng)安全教誨，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；必要充分運(yùn)用以及用好勞動(dòng)防護(hù)用品與工具。任何人不得隨便折除防護(hù)標(biāo)志和裝置。⑵在狹小地方進(jìn)行作業(yè)，或遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，至少要有兩人共同配合，防止發(fā)生意外。⑶吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必要對(duì)的把握好構(gòu)件重心，散裝構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外事故。④操作后安全檢查⑴施工結(jié)束后，必要對(duì)機(jī)械設(shè)備擦洗清理，進(jìn)行保養(yǎng)，將關(guān)于部位涂上潤(rùn)滑油；對(duì)工具必要清點(diǎn)、整頓收藏好；對(duì)材料應(yīng)按規(guī)格分類堆放好等。文明生產(chǎn)，人人有責(zé)；施工結(jié)束后，要及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)打掃整頓。4、焊接安全辦法①對(duì)焊接工作場(chǎng)地規(guī)定在焊接工作場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定⑴須備有防火設(shè)備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；⑵易燃物品距焊接場(chǎng)合至少5m,若無(wú)法滿足規(guī)定距離時(shí)，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入；⑶易爆物品距焊接場(chǎng)合至少10m；⑷電源、焊機(jī)伸出箱外接線端要用保護(hù)罩蓋好。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及地方，長(zhǎng)度普通不要超過(guò)2～3m,并且不應(yīng)拖在地上；⑸電焊機(jī)和線路帶電體，對(duì)地、對(duì)外殼、相與相、線與線之間都必要有良好絕緣。②焊工個(gè)人保護(hù)辦法為了防止電焊弧光對(duì)眼睛、皮膚傷害，電焊工必要戴好符合規(guī)定面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。對(duì)有害氣體防護(hù)（1）選取合理先進(jìn)焊接工藝；（2）加強(qiáng)施工作業(yè)區(qū)通風(fēng)辦法；（3）焊工做好個(gè)人防護(hù)；④氧氣瓶在運(yùn)送、存儲(chǔ)和使用時(shí)安全規(guī)定氧氣瓶在運(yùn)送、存儲(chǔ)和使用時(shí)安全規(guī)定過(guò)程安全規(guī)定運(yùn)送氧氣瓶時(shí)擰緊安全帽運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)避免搓撞輕裝輕卸，避免激烈震動(dòng)和沖擊，以防氣體膨脹爆炸易燃品，油脂和帶有油污物品，不應(yīng)與氧氣瓶同步運(yùn)送夏季要防止暴曬存儲(chǔ)氧氣瓶時(shí)存儲(chǔ)氧氣瓶倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)是單層、輕質(zhì)、二級(jí)耐火材料屋頂。10m內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品氧氣瓶倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得存儲(chǔ)油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應(yīng)離開熱源1m以上氧氣瓶在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放置要整潔，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒氧氣瓶存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi)氧氣瓶使用時(shí)在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢